污泥热干化处理方案

污泥热干化处理方案

目录

1. 概述 (2)

2. 主要技术原则 (2)

3. 技术方案 (3)

3.1污泥综合处理工艺流程 (3)

3.2 湿污泥输送 (4)

3.3 污泥干化系统 (4)

3.4 干污泥输送系统 (7)

3.5电气部分 (7)

3.6控制仪表 (8)

4. 土建 (8)

4.1建筑布置 (8)

4.2抗震措施 (8)

4.3结构选型 (9)

5. 环境保护 (9)

5.1主要污染源及污染物 (9)

5.2污染控制措施 (10)

6. 节约能源 (11)

6.1能耗构成 (11)

6.2节能措施 (11)

7. 设备配置 (12)

1.概述

本项目为解决企业的污泥处处置问题，依托电厂低压蒸汽或采用锅炉导热油为热源，实施污泥干化燃料化工艺，对污泥无害化处置。

2.主要技术原则

本项目的实施与建设将严格贯彻建设部颁布的《城镇污水处理厂污泥处置及污染防治技术政策（试行）2009年3月》和《城镇污水处理厂污泥单独焚烧泥质标准CJ/T290-2008》等相关规定、市政府和相关部门的文件要求来实施，依据污泥的产量和工程特点，以清洁、节约的基本原则来进行设计。

（1）本期项目建设目的是为解决企业污泥处置的需要。

（2）污泥干化后产生的废气经分离、冷凝和除雾等工艺后，产生的不凝结气体通过风机送入锅炉炉膛进行高温分解。

（3）干化后污泥析出的废汽经冷凝后产生的冷凝水经水泵抽吸加压后送至污水处理系统。

（4）如采用实施热导油锅炉为热源，干化后的半干污泥可直接与燃煤按比例送入热导油锅炉内掺烧。

（5）如采用低压蒸汽为热源，干化后的半干污泥可送至煤场，与燃煤进行适当配比掺合后，作为燃料送入锅炉炉膛进行焚烧处

理。

（6）规划人员仅考虑污泥干化运行人员及必要的检修人员。

3.技术方案

3.1污泥综合处理工艺流程

本项目的主要工艺流程是以低压蒸汽为热源，将含水量约80%的干化成含水量约40%的燃料化污泥送入电厂锅炉进行综合处理。详见图如下：

1.污泥池

2.污泥进料斗

3.污泥取料机

4.污泥烘干机 5污泥出料机 6.干泥输送机 7.冷凝器 8.皮带输送机（干污泥）9.污泥仓10.炉前给料机 11.凝结废水箱 12.锅炉送风机 13.循环流化床 14.烟气处理系统 1

5.渣仓 1

6.灰仓 1

7.引风机 1

8.烟囱

3

本次单体工程的设计范围为：从湿污泥池开始至干化后的污泥运至煤场。

3.2 湿污泥输送

湿污泥输送系统范围为湿污泥仓至污泥干化机进口。

输送系统工作流程：汽车进厂来料直接倾倒于项目设置的湿污泥仓内，湿污泥仓上方设置筛板防止大块异物进入料仓，同时仓体上方配设密封门用于防止异味逸出。污泥仓底部设置两台双螺旋预压输送机用于输出湿污泥，每台双螺旋输送机出料口下接污泥泵，湿污泥经过污泥泵加压后，通过管道输送至流量调节阀,湿污泥经调节阀后进入污泥干化机前的进料斗通过螺杆式污泥喂入机均匀送入烘干机进行干化处理。

3.3 污泥干化系统

污泥干化是本项目的关键技术之一，污泥热干化处理法是目前世界上使用最广泛的污泥处理技术，是一种将污泥无害化、减量化、资源化处理的有效方法。其方法多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。直接接触式热干化法就是通过高温的烟气直接引入干化机，通过气体与湿污泥的接触、对流换热，但直接干燥将增加污泥废汽的量增大，目前从国内运行的情况看，这部分气体较难处理，不处理又产生了二次污染；间接接触式热干化法就是通过高温烟气、蒸汽、导热油等热媒介通过热交换器传热给湿污泥，高温烟气、蒸汽、导热油等在一个封闭的回路中循环，与污泥没有直接接触，是比较环保的处理方式。

绍兴新光工业机械制造有限公司自主研发，技术成熟的桨叶式干燥机，是一种有效的间接接触式热干化设备。该设备已在绍兴市污泥焚烧发电工程(绍兴市中环再生能源利用有限公司)中使用，日处理量2000t/d,经过3年的运行实践，使用情况良好。

3.3.1桨叶式干燥机工作原理

图3.1 桨叶式干燥机工作原理图

桨叶式干燥机以蒸汽或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机桨叶轴内腔，将桨叶轴加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转搅拌，充分加热污泥，从而使污泥所含的水分蒸发。同时污泥随叶片旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水份继续蒸发。经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。叶片轴的转速范围在0-15rpm之间可调，以控制污泥干燥度和适应现场不同的工艺条件。

桨叶式干燥机具有明显的特点：①干燥机的轴、叶片和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，且轴和叶片都能传热，干燥机的单位体积传热面积大，干燥速度快；②轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；③热介质可重复使用；④通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节污泥的干燥效果得到不同的最终含水率；⑤热效率高；⑥干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合于污泥干燥的设备。

3.3.2污泥干化系统简介

湿污泥经无轴螺旋进料机送入污泥干化机。污泥在干化机内的浆叶搅拌推动下，在不断向出料口运动的同时，被加热蒸汽间接干燥，成为40％含水率的半干化污泥产品，经出料机卸至带式输送机送至煤场，与燃煤进行适当配比掺合后，作为燃料送入锅炉炉膛进行焚烧处理。

污泥干化机空心轴、夹套内通入温度200℃；压力0.40～0.50Mpa 的过热蒸汽，间接与污泥接触进行干燥，凝结水经疏水阀排至疏水箱，经疏水泵加压后送至除氧器。

污泥干化机干化过程中产生的废气（汽），大部分来自污泥自身的水分，少量为挥发性气体。废气（汽）被抽吸至凝汽器，经凝汽器降温除湿后冷凝成的废液排至临时贮坑，经水泵抽吸加压后送至污水处理系统或外送；不凝性气体经除雾后进入锅炉一次风机吸入系统，经送风机送入锅炉内，在850～950℃的高温下进行焚烧分解。