烫金机常识

烫金机常识
一．烫印原理：
烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过温度和压力的作用转移到承印物表面的工艺过程。

烫印时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

（见图1）之所以转移能够进行是由于热熔胶受热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的，烫印对多数承印物都能适应，尤其是纸张、塑料、木料等。

二．烫金纸（热转印纸）的结构原理：（见图一）
(1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。

PET 薄膜具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。

PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。

(2) 离型剂：离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。

它起着缓冲PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。

离型剂一般是低黏度的硅树脂，可用凹版印刷机或者涂布机在PET 薄膜上涂布用酒精调稀。

(3) 镀铝层和印刷层：通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。

而把通过蒸镀产生镀层的薄膜叫做烫金纸。

这一点是烫金纸和转印纸的主要区别，无论是镀层还是印刷层都不能被高温破坏。

热转印膜更容易形成写真效果的图像，是目前塑料产品装饰的重要方法。

烫金纸则倾向于进行激光处理制成各种类型的激光效果，在防伪包装方面发挥作用。

(4) 热熔胶层：印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥，也就是形态的变化带来表面
张力的变化。

但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。

而在最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。

与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材质的匹配性。

烫金机的应用范围
一、烫金
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。

时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。

电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。

尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。

同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。

所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。

二、烫金工艺
由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。

要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。

1）电化铝箔组成
烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。

即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

套印
基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μ
m厚的涤纶薄膜。

隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

2）烫金机理
烫金的工艺流程包括：
烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

其工艺主要是利用热压转移的原理。

在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

三．烫印工艺形式：
按烫印工艺分类，一般是以两种形式进行（见图二），一种是平烫，另一种是圆烫。

平烫中分为平压平和平压圆两种。

圆烫分为圆烫圆和圆烫平两种。

平烫形式一般是用于烫印有字体图案的产品，一般不用于大面积的烫印。

而圆烫形式一般用于大面积的平面类产品或圆形类产品。

烫印工艺的应用范围：
1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸
适用机型：半自动平面烫印机HYD-23
2.化妆品行业：膏霜瓶、盒类，容器、唇膏筒、眉笔等等；
3.玩具行业：各式塑料玩具产品
4.文具行业：各类文具、铅笔、圆珠笔、纸张等
5.饮料食品行业：饮料瓶、酒瓶盖食品外观包装容器；
热转印
5）汽车行业：汽车外饰格栅、内饰仪表面板、空调出风口、中控台面板等；
5）电器行业：冰箱、DVD 和影响面办及装饰线条、空调面板及装饰线条、电视机面板、照相机装饰件、手机装饰件、手提电脑面板及机箱装饰件等等；
6）包装行业：酒盒、茶盒、等
7）其它：
六. 圆烫平的工艺原理：
圆烫平的工艺是通过圆形的烫印胶筒受热后，将烫印纸包覆在承印物上，然后经过受热胶筒滚压，让烫印纸的热熔胶受到一定的温度、压力和滚压时间内黏结在承印物上（见图三示意）。

圆烫平工艺中，控制滚压时间的方法是采用通过调节烫印夹具行进的速度，当速度越快，滚压的时间就短，相反就越长。

同时，圆烫平工艺中，烫印胶筒的加热方式一般都采用辐射方式，即通过发热元件发出热量直接在空气中辐射胶筒表面，让其受热升温。

因此，在此工艺方式设计的机器设备都必须让烫印胶筒产生匀速转动，让胶筒在转动过程接受辐射热量。

当胶筒停转而发热器仍在加热时，胶筒会局部受温过高而导致胶筒损坏，当胶筒升温超过燃点温度时胶筒会产生燃烧，所以在使用辐射方式加热的圆烫工艺时，必须确保胶筒在受热时持续转动。

如当机器出现突然停电时，可通过人工方式转动胶筒，让其减温到100
℃左右才可以达到安全状态。

烫印常见问题分析：
（1）烫印不牢：烫印与印刷不同，印刷后的干燥是油墨墨层的物理和化学变化。

但烫印纸和转印纸上的图文是干燥的，其附着力与墨层干燥与否并无关系。

而是取决于热熔胶的熔融状态和是否与承印物匹配。

热熔胶熔融不好或与承印材料的亲和性不好也直接影响烫印牢度，烫印温度低及压力太小烫印温度太低
热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，若压力太小时，也直接影响黏结状态。

烫印表面保持清洁非常重要，当烫印表面不够清洁时，灰尘油渍都会使热熔胶的黏结力下降，可用化学清洁剂（如高纯度乙醇等）进行清洁处理。

很多材料不适合烫金，如玻璃、金属等。

但是在玻璃、金属表面喷涂上一层光油或油墨后也可烫印，烫印牢度取决于油墨成分中的连接料和烫印纸的匹配关系。

（2）烫印区域中出现气泡：出现气泡是常见的问题，是烫印过程中空气不能完全从烫印区域排除的缘故。

造成的原因一般是烫印区域面有局部收缩凹坑或凹孔，导致烫印胶筒无法压入收缩部位，则无法排出空气。

气泡现象要与尘点现象区分，当比较大的颗粒灰尘粘附烫印表面时，烫完后会出现凸起点。

可通过清洁表面进行测试是否仍存在相同问题。

（3）烫印区域出现起皱：出现起皱的原因一般有以下几种：
A）烫印纸的张力不够。

主要是当烫印纸包覆在烫印面时，如没有足够的拉紧张力，烫印纸在承印物表面就容易产生起皱，烫印胶筒滚压后也就出现起皱现象。

处理方式是通过调节烫印纸的拉紧张力，让产生的张力把烫印纸拉平直。

B）烫印纸受温度烘烤后出现褶皱。

主要原因是烫印机发热装置以内的烫印纸受到热辐射后，塑料薄膜出现变形褶皱，当这部分的烫印纸包覆在承印物表面时，哪怕再大的张力也不能拉平直，胶筒滚压后也就出现起皱现象。

处理方法是将出现烘烤褶皱部分的烫印纸收卷足够长度后，让平直的烫印纸包覆承印物表面后才进行烫印。

C）烫印夹具与承印物表面的配合。

主要原因是当烫印纸包覆在承印物表面，而胶筒开始进入烫印面滚压时把烫印纸滚压起皱，尤其是承印物面是有轻微曲面的形状。

处理方法是在烫印夹具制作承托面（俗称靠模），靠模的高度比承印物的烫印面稍低，一般是低于0.5mm 左右，目的是让烫印纸包覆后当胶筒滚压时，先把烫印纸压在靠模上，然后再过渡进入烫印面范围。