优秀QC小组成果PPT课件
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质量管理小组(QC)—活动成果报告PPT课件
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10
4、常见问题 （1）不能为目标值的确定提供依据； （2）与课题不对应； （3）提供数据不充分或数据来源不明。 5、不使用现状调查的情况 （1）指令性课题：目标值是直接明确的，不需要现
状调查，但要进行目标可行性分析，来确定目标 能否实现。
（2）创新型课题：是研制新产品，开发新技术，是 前人从未做过的，无现状可调查。
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9
五、现状调查
1、目的：掌握问题的严重性，找出存在的主要问题，为确 定目标值提供依据。
2、常用方法、工具：调查表；排列图；直方图、控制图等。 3、注意事项 （1）必须用数据说话
* 收集数据要有客观性。 * 收集数据要有可比性。 * 收集数据要有时间约束。 （2）对数据要进行整理、分类、分层。 （3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。
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7
四、QC小组活动课题的选择
1、原则要求：小，实，活，新，特。 2、课题分类： （1）改进型（问题解决型）：现场型；服务型；攻关型；管理型。 * 现场型课题特点：课题小，难度低，周期短，效益不一定大。 * 服务型课题特点：课题小，难度低，周期短，社会效益明显。 * 攻关型课题特点：课题难，周期长，投入大，经济效益显著。
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8
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
例：《降低**产品的不合格率》（正确） 《提高循环水系统的制冷温差》（正确）
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2
一、QC成果质量的评定标准
选题明确 方法正确 对策准确 效果比较显著
QC活动成果报告经典ppt课件
实施1、针对管理人员责任心不强：
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
2024版qc小组成果ppt课件
02
问题选定与原因分析
Chapter
问题选定过程
小组讨论确定问题范围
通过头脑风暴等方式，收集小组成员 意见，确定需要解决的质量问题范围。
确定主要问题
根据初步分析结果，结合实际情况， 确定需要解决的主要问题。
对问题进行初步分析
利用流程图、因果图等工具，对问题 进行初步分析，找出可能的原因。
问题现状分析
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动 未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
小组工作目标
提高产品质量合格率
通过质量管理和改进，使产品质 量合格率达到98%以上。
01
02
降低质量成本
03
通过质量管理和改进，降低质量 成本10%以上。
04
优化生产流程
发现并解决生产流程中存在的瓶 颈问题，提高生产效率20%以上。
提高员工质量意识
通过小组活动和培训，提高员工 的质量意识和技能水平。
成果汇报PPT
小组最终成果的汇报PPT，包括 问题描述、原因分析、改进措施、 实施效果等内容。
相关证明材料
包括小组成员名单、活动签到表、 成果鉴定书等证明材料，以证明
小组活动的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
01
02
03
收集数据
通过现场调查、测量、测 试等方式，收集与问题相 关的数据。
QC小组总结成果
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
非要因
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, 并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认标准: 主要操作 确认标准: 主要操 确认标准: 主要操作人
人员须有三年以上本 作人员须有三年以 员须有三年以上本岗位
岗位工作经验, 并取 上本岗位工作经验, 工作经验, 并取得相应
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
《QC小组成果评审》课件
《qc小组成果评审》ppt课 件
目录
• QC小组概述 • QC小组的成果评审标准 • QC小组的成果展示 • QC小组的持续改进 • QC小组的未来展望
01
QC小组概述
QC小组的定义
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、 降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。
通过持续改进和优化生产过程，QC小 组有助于提高产品质量，满足消费者 需求。
QC小组的成功经验可以推广到其他领 域，促进整个社会的进步和发展。
提升企业竞争力
通过不断创新和改进，QC小组有助于 提高企业的核心竞争力，使其在市场 竞争中立于不败之地。
感谢您的观看
THANKS
04
03
QC小组的成果展示
成果展示的方式
幻灯片展示
使用PowerPoint或其他演示软件制作幻灯片 ，展示QC小组的活动成果。
报告演讲
制作宣传册或海报，向公众宣传QC小组的成 果和经验。
宣传册或海报
通过口头报告的形式，向听众介绍QC小组的 活动过程和成果。
视频或音频资料
制作视频、音频资料，记录QC小组的活动过 程和成果，便于后期回顾和学习。
通过评审，为参与评审的人员提供一个交流和分享的平台，促
进质量管理经验的传播和共享。
成果评审的流程
修改完善
QC小组根据反馈意见进行修改和完善， 进一步提高成果的质量和水平。
提交成果报告
QC小组完成活动后，需要向评审委员会 提交成果报告，包括活动过程、方法、工 具、数据分析和结论等。
初步审查
评审委员会对成果报告进行初步审查，包 括报告的完整性、规范性和逻辑性等方面 。
目录
• QC小组概述 • QC小组的成果评审标准 • QC小组的成果展示 • QC小组的持续改进 • QC小组的未来展望
01
QC小组概述
QC小组的定义
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、 降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。
通过持续改进和优化生产过程，QC小 组有助于提高产品质量，满足消费者 需求。
QC小组的成功经验可以推广到其他领 域，促进整个社会的进步和发展。
提升企业竞争力
通过不断创新和改进，QC小组有助于 提高企业的核心竞争力，使其在市场 竞争中立于不败之地。
感谢您的观看
THANKS
04
03
QC小组的成果展示
成果展示的方式
幻灯片展示
使用PowerPoint或其他演示软件制作幻灯片 ，展示QC小组的活动成果。
报告演讲
制作宣传册或海报，向公众宣传QC小组的成 果和经验。
宣传册或海报
通过口头报告的形式，向听众介绍QC小组的 活动过程和成果。
视频或音频资料
制作视频、音频资料，记录QC小组的活动过 程和成果，便于后期回顾和学习。
通过评审，为参与评审的人员提供一个交流和分享的平台，促
进质量管理经验的传播和共享。
成果评审的流程
修改完善
QC小组根据反馈意见进行修改和完善， 进一步提高成果的质量和水平。
提交成果报告
QC小组完成活动后，需要向评审委员会 提交成果报告，包括活动过程、方法、工 具、数据分析和结论等。
初步审查
评审委员会对成果报告进行初步审查，包 括报告的完整性、规范性和逻辑性等方面 。
质量管理小组QC—活动成果报告精品PPT课件
的方法，开发新产品、新技术等，实现预期目标。 3、课题来源： (1)指令性课题：上级主管部门下达，一般为攻关型、管理型。 (2)指导性课题：企业质管部门推荐，一般为管理型。 (3)自选课题：QC小组自选，一般为现场型。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
优秀QC小组成果ppt课件
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
QC小组活动成果汇报ppt课件
+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
2024版年度qc小组成果PPT模板
01引言Chapter提高产品质量降低成本提升员工素质030201目的和背景小组简介成员组成小组职责活动时间质量问题解决经济效益分析团队建设和个人成长流程优化成果成果概述02问题定义与分析Chapter明确问题具体描述qc小组所面对的问题或挑战，确保所有成员对问题有共同的理解。
问题背景介绍问题产生的背景，包括相关环境、条件、影响因素等，有助于更好地理解问题本质。
影响分析阐述问题对团队、项目或产品的影响，包括质量、成本、效率等方面，以引起成员的重视。
原因分析数据收集运用各种分析工具和方法，如因果图、关联图等，深入剖析问题产生的原因，挖掘根本因素。
验证假设确定改进方向目标设定制定方案评估风险资源需求03方案设计与实施Chapter01020304确定课题原因分析目标设定方案制定01020304明确小组成员的分工和职责，确保方案实施过程中的有效协作。
分工协作制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分配、资源保障等方面。
实施计划对实施过程进行严格控制，确保各项任务按照计划有序进行。
过程控制针对实施过程中遇到的问题，及时进行分析和解决，确保方案顺利实施。
问题解决实施效果预测效果评估效益预测持续改进经验总结04数据收集与分析Chapter01020304明确数据需求制定数据收集计划数据采集数据整理统计分析原因分析对策制定效果预测数据可视化展示根据数据类型和展示需求，选择合适的图表类型，如柱状图、折线图、饼图等。
运用图表工具将数据以直观、清晰的方式呈现出来，方便观众理解和分析。
对图表进行颜色、字体、排版等方面的美化处理，提高图表的可读性和吸引力。
配合图表进行必要的文字说明和解读，引导观众正确理解图表信息。
图表类型选择数据可视化呈现图表美化图表解读05成果评估与总结Chapter经济效益分析QC 小组活动带来的直接经济效益，如成本降低、效率提升等，以及间接经济效益，如客户满意度提高、市场竞争力增强等。
质量水平提升通过QC 小组活动，产品合格率、优质品率等关键质量指标得到显著提升。
QC小组活动成果提高盘车一次投运成功率ppt课件
提高燃机盘车一次投运成功率 缩短投运时间
一、小组简介
小组基本情况
小组名称 燃机生产部技术QC小组
成立时间
2013年9月
课题名称 提高燃机盘车一次投运成功率，缩短投运时间
课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
现场型 2013.10～2014.11
10人 1～2次/月
组长 课题注册 注册编号 QC活动时间
一、小组简介
小组活动进度计划
时间
2013年
内容
9 10 11 12 1 2 3
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
2014年 4 5 6 7 8 9 10 11
制表人：吴凡 时间：2014年11月
二、课题背景
七、要因确认
要因确认结果
3
8个顶轴油进口压力点油压调整不当
82
轴系扬度的影响
4
八、对策计划
要因
对策目标
措施
其他
1、8个顶轴油 进油压力调 整不当。
2、轴系扬度影 响。
1、调整8个轴 承的顶轴油进 油压力，使燃 机盘车能够正 常投运。
2、对轴系扬度 重新确认。
经过测量分析 进行试验。
负责人：
吴军华、魏强、 葛少杰 完成期限： 2014年8月31日 实施地点： 现场
戚继忠 2013.10
20课时
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
小组分工
1 陈峰 男 43 大学 汽机专工
方案制定
2 严祖林 男 46 大学 汽机专工
一、小组简介
小组基本情况
小组名称 燃机生产部技术QC小组
成立时间
2013年9月
课题名称 提高燃机盘车一次投运成功率，缩短投运时间
课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
现场型 2013.10～2014.11
10人 1～2次/月
组长 课题注册 注册编号 QC活动时间
一、小组简介
小组活动进度计划
时间
2013年
内容
9 10 11 12 1 2 3
课题选择 QC培训
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
2014年 4 5 6 7 8 9 10 11
制表人：吴凡 时间：2014年11月
二、课题背景
七、要因确认
要因确认结果
3
8个顶轴油进口压力点油压调整不当
82
轴系扬度的影响
4
八、对策计划
要因
对策目标
措施
其他
1、8个顶轴油 进油压力调 整不当。
2、轴系扬度影 响。
1、调整8个轴 承的顶轴油进 油压力，使燃 机盘车能够正 常投运。
2、对轴系扬度 重新确认。
经过测量分析 进行试验。
负责人：
吴军华、魏强、 葛少杰 完成期限： 2014年8月31日 实施地点： 现场
戚继忠 2013.10
20课时
一、小组简介
小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务
小组分工
1 陈峰 男 43 大学 汽机专工
方案制定
2 严祖林 男 46 大学 汽机专工
QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT授课课件
例：降低某某产品不合格品率
课题选择
QC小组活动小组名称
公司要求
例：公司要求产品质量一次交检合格率 ≥ 93%
问题症结
课题选择
例：降低某某产品不合格品率
区分
符合公司要求
难易度
预期效果
制作费用
评价
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课题选择
QC小组活动小组名称
不良项目
发生数量
不良率
累计不良率
QC小组活动小组名称
现状调查
目标设定
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请在此添加文本内容
请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，请在此添加文本内容，
人员
设备
工艺
原料
环境
操作不熟练
执行工艺不严格
压力不稳定
模具不适
毛柸质量差
塑炼时间不准
原料性能不稳定
没定人定机
新调入人员经验少
压力、温度、时间控制不严格
电热板不平行
设备封闭不严
模具设计不合理
模具厚度大
电热板间垫层不均
模具设计不合理
模具厚度大
混炼时间不统一
塑化时间不统一
杂质
塑化时间不统一
卫生条件差
工作台不洁
文本标题
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现状调查
QC小组活动小组名称
现状调查
请在此添加文本内容
qc成果报告整理总结ppt课件
关键时间节点和里程碑
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
相关主题
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.
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
No Image
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
.
2
Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
姓名
罗天文 赵友波 李景豪 李丽 卓顺瑜 曹婷 刘勇
末端因素二
仓管员技能 考核不达标
3月
分数
级别
96
B
99
A
98
B
97
B
95
B
96
B
98
B
验证方法
查看仓管员3-7月 技能考核成绩
验证标准
验证负责人 验证时间
技能成绩100% 均在90分以上
赵友波 8月20日
4月
分数 级别
95
B
98
B
99
A
96
B
95
B
地点
201408 201409 201410 201411 201412 201501
负责人
1、选择课题
调查表、图表
仓库现场
李华荣、赵友波
2、设定目标
调查表、图表
仓库现场
赵友波、罗天文
3、可行性分析
P
4、原因分析
5、主因确定
柱状图 鱼骨图 图表、图示
会议室 会议室、现场 会议室、现场
李华荣、赵友波
李华荣、赵友波、 罗天文、卓顺瑜
.
Page 66
设定目标
根据公司要求，我们“提升产品出库装卸效率”目标为≥32吨/小时
27.8吨/小时
现 状
2014年3-7月产 品出库装卸效率
.
32吨/小时
目 标
公司要求产品 出库装卸效率
7 Page 7
可行性分析
打印 拣配单
确认 放行
拣配 发货
产品 装车
症结
仓库3月装卸作业效率超出公司要 求，且现在只需优化拣配出库时间 便可达公司要求
赵友波
8月28日
7
排班优化组合 搬运上班期间工
不均匀
作量是否饱和
现场调查
没有因排班不合理 导致的工作空闲
制图：罗天文
李华荣 8月30日
Page 10 2014.8.16
原因分析
末端因素一
验证方法
验证标准
搬运培训 不合格
查看“通过考察期” 实操考核覆盖率
搬运工培训记录及考 100%；考核成绩
核成绩
90分以上
≥32吨/小时
提升产品出库装卸效率
课题
贵阳仓14年3-7月产品出库效率分析
通过对贵阳仓14年 3—7月装卸效率进 行分析，其3—7月 平均效率为27.8吨/ 小时，除3月达到公 司要求外，其他月 还有较大提升空间
.
单位：吨/小时
公司要求≥32吨/小时
制表人：罗天文
Page 55
活动计划
计划内容
时
间
2
仓管员技能考核 是否建立培训考
不达标
核机制
有月度考核记录
考核合格率100%
李华荣 赵友波
8月20日
3
拣配单 未归类排序
拣配单是否将同 一通道货位产品 进行归类
查看拣配单
未归类打印的拣配 单数量为“0”
李华荣
8月22日
4
叉车未定期保养
叉车是否有定期 保养维修
查看保养记录
设备保养覆盖率 100%
赵友波 8月23日
时间长
法
地面水泥配料
长
排班工作 量分配不 均
水泥地面 强度不够
环
没有加入金钢 砂
出库量大的产品
未靠近装卸点存
放
制图：赵友波 2014.8.15
Page 9
序 号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人 完成时间
1
搬运培训不合格
搬运工每月培训 是否有考核
查看培训考核记录
培训考核“合格率 ”100%
李华荣
8月18日
验证负责人 验证时间 赵友波 8月18日
贵阳仓建立了装卸工岗前培训 及定期培训制，做到培训有记录、 有考核，通过核实3—7月考核记 录 ，其考核合格率为100%， 所 以判定该末端因素为非要因。
Page 11 Page 11
原因分析
要因验证二
工号
10014800 10016520 30001291 30005389 30010988 30020997 30034122
制图：赵友波 2014.8.20
Page 12 Page 12
原因分析
要因验证三
末端因素三
验证方法
验证标准
验证负责人 验证时间
拣配单 拣配单是否将同一通道货 未进行归类打印的 未归类排序 位产品进行归类打印 拣配单数量为“0”
97
B
96
B
5月
分数 级别
99
A
97
B
96
B
95
B
98
B
95
B
97
B
6月
分数 级别
98
B
97
B
96
B
99
A
95
B
98
B
97
B
7月
分数 级别
97
B
96
B
98
B
97
B
98
B
99
A
97
B
仓管员定期开展技能考核，其考核成绩直接与员工绩效工资挂钩，有效提升了 员工业务技能工作积极性，且3月-7月份贵阳仓管员技能考核均达到90分，考核合 格率为100%，所以判定该末端因素为非要因。
5
出库量大的产品 出库量大的产品
存放位置离装卸 存放位置对出库
点远
时间影响
测试最近、最远距 离对出效率的影响
距离最近平均效率
与最远平均效率差 小于5吨/小时
罗天文 卓顺瑜
8月25日
6
地面水泥配料 没有加入金钢砂
无金钢砂配料地 面对出库时间的 影响
模拟测试不同地面 对出库时间影响
地面差所需时间高 于地面正常时间
赵友波、罗天文
6、制定对策
D 7、对策实施 C 8、效果检查 柱状图、曲线图
图表
会议室
图示 仓库现场
会议室、现场
赵友波、罗天文 罗天文、卓顺瑜 李华荣、赵友波
A 9、巩固措施
10、总结反省
图表 排列图
会议室 会议室
赵友波、罗天文、卓顺瑜 李华荣、赵友波
计 划：
实 施：
制表：赵友波
时间：2014年8月1日
活动类型 周期
指令性 2014-8~2015-01
追求创新
落实行动 赵友波
计划推进
小组成员
计划制定
组长
组 员
李华荣
数
罗据
天 文
收 集 分
析
.
卓顺瑜
现场跟进
3
课题选择
定义 产品出库装卸效率
产品出库装卸吨位
打印拣配单
产品出库时间
拣配发货
出库放行
产品装车
.
4 Page 4
课题选择
公司要求
产品出库 装卸效率
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
技能考核不达标
搬运工培训不合格
产
搬运工使用
品
仓管员对仓库
叉车不熟练
拣
货位不熟练
配
发
ห้องสมุดไป่ตู้码堆加垫纸皮影 响拉运速度
产品往返拣 配耗时长
拣配单未归类排序
搬运工上班时 间待工影响产 品出库速度
地面坑洼影 响拉运速度
货 时 间
堆码加垫纸 皮残缺不齐
料
产品存放位
置不合理导
致拣配发货
通过统计，产品出库拣配发货环节每月所用 时间波动最高达66分钟，对产品出库装卸效 率影响高达10吨/小时，其他环节相对稳定，
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理经 验及攻克目标的信心
目标可行
.
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
No Image
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
.
2
Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
姓名
罗天文 赵友波 李景豪 李丽 卓顺瑜 曹婷 刘勇
末端因素二
仓管员技能 考核不达标
3月
分数
级别
96
B
99
A
98
B
97
B
95
B
96
B
98
B
验证方法
查看仓管员3-7月 技能考核成绩
验证标准
验证负责人 验证时间
技能成绩100% 均在90分以上
赵友波 8月20日
4月
分数 级别
95
B
98
B
99
A
96
B
95
B
地点
201408 201409 201410 201411 201412 201501
负责人
1、选择课题
调查表、图表
仓库现场
李华荣、赵友波
2、设定目标
调查表、图表
仓库现场
赵友波、罗天文
3、可行性分析
P
4、原因分析
5、主因确定
柱状图 鱼骨图 图表、图示
会议室 会议室、现场 会议室、现场
李华荣、赵友波
李华荣、赵友波、 罗天文、卓顺瑜
.
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设定目标
根据公司要求，我们“提升产品出库装卸效率”目标为≥32吨/小时
27.8吨/小时
现 状
2014年3-7月产 品出库装卸效率
.
32吨/小时
目 标
公司要求产品 出库装卸效率
7 Page 7
可行性分析
打印 拣配单
确认 放行
拣配 发货
产品 装车
症结
仓库3月装卸作业效率超出公司要 求，且现在只需优化拣配出库时间 便可达公司要求
赵友波
8月28日
7
排班优化组合 搬运上班期间工
不均匀
作量是否饱和
现场调查
没有因排班不合理 导致的工作空闲
制图：罗天文
李华荣 8月30日
Page 10 2014.8.16
原因分析
末端因素一
验证方法
验证标准
搬运培训 不合格
查看“通过考察期” 实操考核覆盖率
搬运工培训记录及考 100%；考核成绩
核成绩
90分以上
≥32吨/小时
提升产品出库装卸效率
课题
贵阳仓14年3-7月产品出库效率分析
通过对贵阳仓14年 3—7月装卸效率进 行分析，其3—7月 平均效率为27.8吨/ 小时，除3月达到公 司要求外，其他月 还有较大提升空间
.
单位：吨/小时
公司要求≥32吨/小时
制表人：罗天文
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活动计划
计划内容
时
间
2
仓管员技能考核 是否建立培训考
不达标
核机制
有月度考核记录
考核合格率100%
李华荣 赵友波
8月20日
3
拣配单 未归类排序
拣配单是否将同 一通道货位产品 进行归类
查看拣配单
未归类打印的拣配 单数量为“0”
李华荣
8月22日
4
叉车未定期保养
叉车是否有定期 保养维修
查看保养记录
设备保养覆盖率 100%
赵友波 8月23日
时间长
法
地面水泥配料
长
排班工作 量分配不 均
水泥地面 强度不够
环
没有加入金钢 砂
出库量大的产品
未靠近装卸点存
放
制图：赵友波 2014.8.15
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序 号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人 完成时间
1
搬运培训不合格
搬运工每月培训 是否有考核
查看培训考核记录
培训考核“合格率 ”100%
李华荣
8月18日
验证负责人 验证时间 赵友波 8月18日
贵阳仓建立了装卸工岗前培训 及定期培训制，做到培训有记录、 有考核，通过核实3—7月考核记 录 ，其考核合格率为100%， 所 以判定该末端因素为非要因。
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原因分析
要因验证二
工号
10014800 10016520 30001291 30005389 30010988 30020997 30034122
制图：赵友波 2014.8.20
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原因分析
要因验证三
末端因素三
验证方法
验证标准
验证负责人 验证时间
拣配单 拣配单是否将同一通道货 未进行归类打印的 未归类排序 位产品进行归类打印 拣配单数量为“0”
97
B
96
B
5月
分数 级别
99
A
97
B
96
B
95
B
98
B
95
B
97
B
6月
分数 级别
98
B
97
B
96
B
99
A
95
B
98
B
97
B
7月
分数 级别
97
B
96
B
98
B
97
B
98
B
99
A
97
B
仓管员定期开展技能考核，其考核成绩直接与员工绩效工资挂钩，有效提升了 员工业务技能工作积极性，且3月-7月份贵阳仓管员技能考核均达到90分，考核合 格率为100%，所以判定该末端因素为非要因。
5
出库量大的产品 出库量大的产品
存放位置离装卸 存放位置对出库
点远
时间影响
测试最近、最远距 离对出效率的影响
距离最近平均效率
与最远平均效率差 小于5吨/小时
罗天文 卓顺瑜
8月25日
6
地面水泥配料 没有加入金钢砂
无金钢砂配料地 面对出库时间的 影响
模拟测试不同地面 对出库时间影响
地面差所需时间高 于地面正常时间
赵友波、罗天文
6、制定对策
D 7、对策实施 C 8、效果检查 柱状图、曲线图
图表
会议室
图示 仓库现场
会议室、现场
赵友波、罗天文 罗天文、卓顺瑜 李华荣、赵友波
A 9、巩固措施
10、总结反省
图表 排列图
会议室 会议室
赵友波、罗天文、卓顺瑜 李华荣、赵友波
计 划：
实 施：
制表：赵友波
时间：2014年8月1日
活动类型 周期
指令性 2014-8~2015-01
追求创新
落实行动 赵友波
计划推进
小组成员
计划制定
组长
组 员
李华荣
数
罗据
天 文
收 集 分
析
.
卓顺瑜
现场跟进
3
课题选择
定义 产品出库装卸效率
产品出库装卸吨位
打印拣配单
产品出库时间
拣配发货
出库放行
产品装车
.
4 Page 4
课题选择
公司要求
产品出库 装卸效率
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
技能考核不达标
搬运工培训不合格
产
搬运工使用
品
仓管员对仓库
叉车不熟练
拣
货位不熟练
配
发
ห้องสมุดไป่ตู้码堆加垫纸皮影 响拉运速度
产品往返拣 配耗时长
拣配单未归类排序
搬运工上班时 间待工影响产 品出库速度
地面坑洼影 响拉运速度
货 时 间
堆码加垫纸 皮残缺不齐
料
产品存放位
置不合理导
致拣配发货
通过统计，产品出库拣配发货环节每月所用 时间波动最高达66分钟，对产品出库装卸效 率影响高达10吨/小时，其他环节相对稳定，
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理经 验及攻克目标的信心
目标可行
.
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原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度