气动量仪的校验及精度管理办法(1)
气动量仪检定规程
气动量仪检定规程气动量仪是一种用来测量气体流量的仪器。
在现代工业生产中，气动量仪被广泛应用于流体控制、环境监测、实验研究等领域。
为了确保气动量仪的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定。
本文将介绍气动量仪的检定规程。
一、检定前准备工作1. 确定检定目的和要求：根据气动量仪的使用情况和精度要求，确定检定的目的和要求，包括测量范围、测量精度、检定周期等。
2. 准备检定设备：准备好检定所需的设备和器材，包括标准气动量仪、压力表、温度计等。
3. 检查气动量仪的外观和连接：检查气动量仪的外观是否完好，连接是否紧固，以确保检定过程中不会出现漏气或其他异常情况。
二、检定过程1. 校准气动量仪的指示误差：将标准气动量仪与待检气动量仪连接，并根据标准气动量仪的读数和待检气动量仪的读数计算出其指示误差，以评估待检气动量仪的准确度。
2. 测量气动量仪的输出稳定性：在稳定的工作条件下，连续测量气动量仪的输出值，并记录下来。
根据记录的数据分析气动量仪的输出稳定性，以评估其长时间使用的可靠性。
3. 检查气动量仪的零点漂移：将待检气动量仪暴露在零点条件下，观察其输出值是否发生漂移。
如果发生漂移，需要进行校准或调整。
4. 检查气动量仪的响应时间：在不同输入条件下，测量气动量仪的响应时间，并与规定的响应时间进行比较。
如果响应时间超出规定范围，需要进行调整或修理。
三、检定结果评估根据检定过程中记录的数据和测量结果，对待检气动量仪的准确度、稳定性、零点漂移、响应时间等进行评估。
如果检定结果符合要求，则认为气动量仪符合使用要求；如果不符合要求，则需要进行修理或更换。
四、检定报告编写根据检定结果编写检定报告，包括待检气动量仪的基本信息、检定方法和过程、检定结果、评估结论等内容。
报告应详细描述检定过程和结果，以便后续的追溯和参考。
五、检定周期和记录管理根据气动量仪的使用情况和要求，确定检定周期，并建立相应的检定记录管理制度。
定期进行气动量仪的检定，并将检定记录进行归档和保存，以备后续的参考和追溯。
气动测量仪调试及测量规程
气动测量仪调试规程
一、气动量仪调试方法：
1、依据校对环规上限下限尺寸算出公差带，在测量仪上调出公差带宽度即为调出公称倍率。
2、测量仪上旋钮（短）为倍率旋钮，下旋钮（长）为零位旋钮。
3、调整方法：
1）将气内测头放入下限环规内，此时如果浮标位置低于或高于下限尺寸时，则往同一方向调整倍率旋钮（即浮标高于下限时往上调整，浮标低于下限时往下调整），调整量一般为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到下限位置。
2）将气内测头放入上限环规内，此时如果浮标位置高于上限尺寸，通过倍率旋钮往下调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
如果浮标位置低于上限尺寸，通过倍率旋钮往上调整浮标，调整量为差值的1-1.5倍，然后再用零位旋钮将浮标调整到上限位置。
3）反复几次调整完毕后，检查调整是否准确，即将测头放入下限环规内，平视观看浮标位置是否在下限位置，再将测头放入上限环规，平视观看浮标位置是否在上限位置。
4.确认浮标的上下限位置调整准确后，方可进行测量。
在测量过程中要定时进行校准。
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气动量仪校准方法[优质ppt]
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依据： JJG356-2004气动测量仪检定规程
气动量仪校准方法
放大倍数调整旋钮
零位调整旋钮 输出接头
刻度尺 进气阀
放大倍数 分度值
浮标
进气口
出气口 锲形块
测头上下调整装置 微分装置/分度0.2μm
气动量仪检定装置
6、观看浮标位置 如果浮标位置 已经在刻度内则
执行9，如果浮标 位置不在刻度位置
内则执行7
7、如果6处浮标不在刻度范围内， 则慢慢调整测头高低，观测浮标 是否在刻度范围内
3、此两口用我们的软管连接
4、此出气口下 放任一量块， 测头不要与 量块接触，留
一定间隙2、拔掉气动测头管源自1、先关掉气阀 5、打开气阀
10、观看浮标 是否从下限到 上限(或者上限 到下限)，如果 是，则按9步骤 调整浮标到零位 开始按校准点 校准，如果不是 则调整放大倍数 旋钮重新调整后 重新按照重复 8、9、10步骤
放大倍数旋钮
8、调整零位按钮 使浮标位于刻线最 上端或者最下端
9、按照测量范围(上下限测量范围)旋转 测微头到整个量程
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气动量仪计量校准资料
气动量仪计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：根据JJG356—2004《气动测量仪》气动测量仪是一种非接触式测量仪器，按其显示器的种类可分为浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪。
浮标式气动测量仪是将被测长度尺寸的变化转换成锥度玻璃管内气体流量的变化，并由玻璃管内的浮标指示出被测尺寸；电子柱式气动测量仪是使用气动传感器将被测尺寸的变化，经气电转换器转化成电信号，由若干个发光管组成光柱显示测量结果。
气动测量仪与各种类型的气动传感器配合使用，能够进行多种测量工作，如用于检测工件的厚度、内径、外径、圆度、平行度等参数，还可用于多台拼合检测。
其组成有浮标、锥度玻璃管、刻度尺、进气阀、界限指针、放大倍数调整旋钮、零位调整旋钮、输出接头。
二、用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标气动量仪检定装置主要技术指标如下：测量范围：0～100mm测量总不确定度：U=1.3μm k=2 四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图1101012)(-∑-=i X X i 六、计量标准的测量重复性考核 标 准 偏 差 δ ＝ ＝0.6 μm根据测试不确定度U=1.3μm 。
10㎜处的标准差为0.6 μm ，故此计量标准的测量重复性符合要求。
为得到本计量标准测量重复性，取标称长度为10㎜的四等量块一块，在短时间内连续测量10次，测量结果如下：X =10.006 μm七、计量标准的稳定性考核八、测量不确定度评定一、浮标式气动测量仪示值误差测量结果不确定度的数学模型：Δi= L i -L s式中：Δi ——受检点的示值误差；L i ——受检点的测量读数值； L s ——受检点的标称值。
二、输入量的标准不确定度评定1、输入量l i 的标准不确定度u （L i ）评定输入量L i 的不确定度来源主要是气动量仪的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一台单管浮标式气动量仪，测量范围80μm 选择10mm 点，得到测量列10.001,10.000,10.000,10.001,10.000,10.001,10.000,10.000,10.001,10.002mm 。
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法
气动量仪校准方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确保气动量仪的工作环境和设备处于稳定状态，包括温度、湿度、气压等参数。
2. 零点校准：将气动量仪接入标准气源，使其处于零点状态，记录下零点输出值。
3. 静态压力校准：将气动量仪接入一定静态压力范围内的标准压力源，调节压力源输出压力，记录下对应压力值和气动量仪输出值。
通常分多个点进行压力校准，以得到更精确的校准曲线。
4. 动态压力校准：将气动量仪接入动态压力源，进行动态压力校准。
这一步骤需要一定的专业设备和技术，例如压力脉动源。
5. 数据处理与校准曲线建立：根据校准数据进行数据处理和数学拟合，得到校准曲线。
常用的拟合方法有线性拟合、多项式拟合、神经网络拟合等。
6. 校准结果验证：对校准后的气动量仪进行验证，以确保校准结果的准确性。
通常使用标准气源和标准压力源进行验证。
需要注意的是，气动量仪的校准方法可能因具体类型和品牌而有所差异，建议参考仪器的使用说明书或咨询相关专业人士进行具体操作。
利用气动测量仪进行圆度误差检测及应用
利用气动测量仪进行圆度误差检测及应用摘要：随着工业4.0的提出以及智能制造的持续推进，制造业与互联网的产业融合更加紧密，越来越多零部件的加工检测趋于智能化、数字化；但在传统生产管理中，在质量监管方面仍存在明显不足：其一，大部分企业仍采用人工测量且采用抽检方式，费时费力的同时难以保证测量精度，也就容易引起质量问题；其二，缺乏数据存储管理的持久性，没有对质量数据进行分析和监控，难以及时发现生产问题，容易给企业带来大量财产损失。
关键词：利用气动测量仪；圆度误差检测；应用引言在精密测量中，圆度误差的测量是一项重要且复杂的工作。
目前，接触测量是圆度误差测量的主要手段。
接触测量包括专用圆度测量仪器和使用传感器采集数据的微机圆度测量系统两大类。
就国内而言，圆度测量仪是圆度误差测量最有效的手段，圆度测量仪是指用于测量圆度误差并具有精密回转主轴的仪器。
从结构上分为两种：转轴式测量仪和转台式测量仪。
前者的典型代表是TalyRond73型及DQR-1型，后者的典型代表是TalyRond200型及Y901型。
转轴式测量仪在测量时保持被测工件固定不变，测头与零件接触并旋转，适合测量大的零件。
转台式是将被测零件装在旋转的回转台上，测头固定不动，适合测量小的零件。
使用传感器采集数据的微机圆度测量系统是在测量时，将传感器的测头与零件的表面接触，被测圆轮廓的半径变化量通过测头反应给传感器，再转化为电信号输送到放大设备、滤波器、运算器、微机系统中，实现数据的自动处理。
1本系统总体结构设计1）测量依据：JJG 356-2004《气动测量仪》检定规程。
2）环境条件：温度：（20±5）℃，室内温度变化不超过1 ℃/h。
3）计量标准：气动量仪检定仪、1 mm定位量块。
4）被测对象：测量范围为100 μm，分度值为1 μm的电子柱式气动量测量仪。
5）测量方法：将传感器固定在气动量仪检定仪支架上，调整喷嘴和量块的间隙使气动测量仪显示为零，然后按检定规程依次逐点检定。
气动量仪使用方法步骤 气动量仪如何操作
气动量仪使用方法步骤气动量仪如何操作气动量仪操作方法以气动量仪机械故障、造成原因及清除方式及其应用全过程需注意以下事宜：清洁气动阀门是保证气动量仪一切正常应用的最关键标准，因此应当在检仪所需过滤装置以前加上容积更大点的过滤系统，并常常加水和拆换、清理过虑元器件。
此外，还应留意气动阀门工作压力不必小于3kgf/cm2；防止将检仪放到太阳光照射的地区和溫度发生变化的地区；留意立刻拆换塑料软管；在关掉旁通阀后又再次开启时，运用标件再次审校一次零位和倍数；在检仪的合理量程范畴选择检仪；测针的精准明确测量空隙不可超过较大精准明确测量空隙。
气动量仪由气动式长短掌控器、指示仪（表）、空气过滤网和稳压电源等构成的尺寸测量专用工具。
应用气动量仪能够开展不触碰精准明确测量，精准明确测量高效率很高。
适用在批量生产中精准明确测量内、外规格，也可用以精准明确测量孔位和孔轴相互搭配空隙。
精准明确测量基本原理是较为测量方法。
其测量法是将长短数据信号转换为气旋数据信号，依据有标尺的玻璃试管内的浮标量程，称之为浮标式气动式检测仪；或依据气电转化器将气数据信号变换为电子信号由发光二极管构成的光束量程，称之为电子器件立柱式气动式检测仪。
气动量仪是一种可几台组装的检仪，它与不一样的气动式测针配搭，能够保持多种多样紧要参数的精准明确测量。
气动量仪由于其自身具有很多优势，因此在机械设备制造制造行业获得了普遍的运用。
气动式公称直径测针构造简易,很适合用以直径精准明确测量。
它能够精准明确测量直徑为 1.5mm的小圆孔。
气动量仪的量程范畴较小,一般为±20～±100μm。
按量程范畴不一样，普遍的分度值有0.5μm、1μm和2μm等几类。
容许偏差一般不超一个分度值。
气动量仪关键分成工作压力式和总流量式两大类。
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气动量仪的使用气动量仪在使用过程中需要常常调整倍率和零位。
检验设备仪器量具校验管理制度范本（3篇）
检验设备仪器量具校验管理制度范本1. 引言检验设备仪器量具是企业质量管理的重要组成部分，对产品质量的监控和保证起着至关重要的作用。
为了确保检验设备仪器量具的准确性和可靠性，我们制定了一套科学的校验管理制度。
本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验过程，确保其符合相关标准和规定，提高产品的质量和可靠性。
2. 校验设备仪器量具的管理责任2.1 质量部门负责制质量部门为校验设备仪器量具的管理主体，具有统筹规划、组织实施、监督检查的职责。
质量部门应指定专人负责校验设备仪器量具的管理工作，并确保其得到有效执行。
2.2 校验设备仪器量具管理员校验设备仪器量具管理员是负责具体执行校验设备仪器量具管理工作的人员，其职责包括：1) 定期对校验设备仪器量具进行检查和维护，确保其正常运行；2) 负责校验设备仪器量具的校准、校验和认证工作；3) 记录校验设备仪器量具的使用情况和校验结果，并及时报告质量部门。
3. 校验设备仪器量具的校验管理流程3.1 校验计划制定校验设备仪器量具管理员应根据企业实际情况，制定校验计划。
校验计划应包括校验内容、校验周期、校验方法等，以确保校验工作的开展和符合相关标准和规定。
3.2 校验设备仪器量具的校准校验设备仪器量具管理员应定期对校验设备仪器量具进行校准，以确保其准确性和可靠性。
校准应严格按照相关标准和规定进行，并及时记录校准结果。
3.3 校验设备仪器量具的校验校验设备仪器量具管理员应根据校验计划，对校验设备仪器量具进行定期校验。
校验应严格按照规定的方法和程序进行，并记录校验结果。
3.4 校验设备仪器量具的认证校验设备仪器量具管理员应将校验结果汇总，并提交给质量部门进行认证。
认证结果应及时反馈给校验设备仪器量具管理员，并予以记录。
4. 校验设备仪器量具的维护与保养4.1 维护与保养责任校验设备仪器量具管理员应负责定期维护和保养校验设备仪器量具，包括清洁、防潮、防尘等工作。
同时，应定期检查校验设备仪器量具的磨损和损坏情况，并及时更换或修复。
气动测量仪检定规程
气动测量仪检定规程气动测量仪是一种用于测量气体流动参数的仪器，常用于工业生产过程中的流量测量和控制。
为了保证气动测量仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍气动测量仪的检定规程。
一、检定目的和范围气动测量仪的检定目的在于验证其测量结果的准确性，并根据检定结果对其进行调整和校准，以确保其在实际应用中的可靠性。
检定范围包括但不限于气动测量仪的测量范围、测量精度和稳定性等参数。
二、检定装置和方法1. 检定装置：气动测量仪的检定需要使用标准气体源和标准流量计等检定装置。
标准气体源应具有稳定的流量和压力，并且经过精确的校准。
标准流量计应具备较高的测量精度和稳定性。
2. 检定方法：(1) 首先，将标准气体源与待检测的气动测量仪连接，并调整标准气体源的流量和压力至设定值。
(2) 然后，使用标准流量计对待检测的气动测量仪进行检定。
将标准流量计与气动测量仪连接，并记录两者的测量结果。
(3) 根据标准流量计的测量结果和待检测的气动测量仪的测量结果，计算其测量误差。
(4) 如果测量误差超过了规定的允许范围，需要对气动测量仪进行调整和校准，直至其测量误差符合要求。
(5) 最后，对调整和校准后的气动测量仪进行再次检定，以验证其测量结果的准确性和稳定性。
三、检定记录和报告在进行气动测量仪的检定过程中，应详细记录每一步的操作和观测结果，并制作检定报告。
检定报告应包括以下内容：1. 检定日期、地点和检定人员信息；2. 待检测的气动测量仪的型号、规格和出厂编号等信息；3. 检定装置的型号、规格和校准证书等信息；4. 检定方法和步骤的详细描述；5. 检定结果和计算误差的过程；6. 调整和校准过程的记录；7. 再次检定的结果和对比分析；8. 结论和建议。
四、检定周期和标准根据气动测量仪的使用情况和重要性，制定合理的检定周期和检定标准。
一般情况下，气动测量仪的检定周期为一年，但也可以根据实际情况进行调整。
检定标准应参考相关的国家或行业标准，并根据实际需求进行制定。
气动量仪国家检定标准
气动量仪国家检定标准一、引言气动量仪是一种用于测量流体动态压力和流量的仪器。
它在工业生产和科学实验中广泛应用，具有重要的意义。
为了确保气动量仪的测量结果准确可靠，需要进行国家检定。
本文档将介绍气动量仪国家检定的标准。
二、检定对象气动量仪国家检定标准适用于各类气动量仪，包括但不限于差压流量计、涡街流量计、超声波流量计等。
三、检定准备3.1 检定设备进行气动量仪国家检定时，需要准备以下检定设备：•检定装置：包括差压计、温度计、流量计等；•检定管路：用于将气动量仪与检定装置连接，确保流体的顺畅流动；•标准气体源：用于提供标准气体，保证检定的准确性。
3.2 检定环境为了避免外界环境对气动量仪的影响，检定应在稳定的温度、湿度和压力条件下进行。
检定环境应符合以下要求：•温度范围：20°C ± 2°C；•相对湿度：40% - 60%；•大气压力：86 kPa - 106 kPa。
四、检定方法气动量仪国家检定的方法主要包括以下几个方面：4.1 零点漂移检定在未加压情况下，测量气动量仪的输出信号（一般为电信号或电流信号）。
记录其输出值，判断是否存在零点漂移。
4.2 线性范围检定将一系列不同大小的标准流量通过气动量仪，记录输出信号的变化。
基于标准流量与输出信号的对应关系，判断气动量仪的线性范围是否满足要求。
4.3 相对误差检定在不同的流量范围内，通过一系列标准流量进行检定。
将气动量仪测量的值与标准值进行比较，计算相对误差并判断是否在合理范围内。
4.4 响应时间检定在不同大小的流量冲击下，记录气动量仪输出信号的变化过程。
根据响应时间的要求，判断气动量仪的响应能力。
五、检定结果根据检定的数据和方法，对气动量仪进行评定。
检定结果可以包括以下几个方面：•零点漂移；•线性范围；•相对误差；•响应时间。
对于达标的气动量仪，可以出具检定合格证书；对于不达标的气动量仪，应进行修理或更换。
六、检定周期为了保证气动量仪的准确性，应定期进行检定。
气动量仪检测方案
产品参数：
量程范围(µm) 分辨率(µm) 示值总误差(µm) ≦ 示值变动性 (µm)≦ 稳定性(µm)≦ 电源
外形尺寸
重量
20
50
100
0.1
0.2
0.5
0.4
1.0
2.0
0.2
0.4
1.0
0.2
1.0
2.0
AC185～265V 50HZ/60HZ
257(宽)X147(高)X290mm(深)
08
3.QD系列--气电测微仪
型号：QD-1; QD-2; QD-3---QD-10
显示：七寸触摸屏显示测量数值，三色光柱直观判定是否合格 精度：最高测量精度0.1μm 效率：工件放到位后零点几秒显示测量结果，效率高 倍率：一键置零，倍率可调，包含四个量程 通讯：包含RS232、RS485及TCP/IP通讯接口，实现便捷通讯对接 I/O：可定制输入输出信号，对接PLC、机床、报警灯、开关按钮等 数据：可选择自动保存或手动一键保存测量数据到测微仪内部，可通过数据线实时上传电脑 USB：含USB接口，可将测量数据通过U盘导出 兼容：可兼容国内外各种气测头
AEC-600
07
产品参数：
测量范围(µm) 数显分辨率(µm) 示值总误差(µm) ≦ 示值变动性 (µm)≦ 稳定性（每4小时） 响应时间 ≦ 电源 外形尺寸 重量
±5 ±10 ±25 ±50
0.1 0.2
0.5
1.0
0.2 0.4
1.0
2.0
0.1 0.2
0.5
1.0
0.2 0.4
1.0
2.0
非标定制功能：
1）可定制不调倍率量仪 2）可定制各通道之间的相互综合运算，如分组、圆度、圆柱度、锥度、最大值、最小值、平 均值等客户要求的其他参数 3）可定制有线或无线数据传输功能 4）可定制通过有线、无线传输组网进行SPC数据统计分析 5）可对接各种数据库系统，进行工厂数据化管理分析 6）可定制一到十通道，实现一站式快速测量 7）可连接扫描枪进行二维码识别扫描
气动测量仪
刻 度 基本放大倍数(倍数) 示值范围(μ m) 有效示值范围(μ m) 一格值(μ m)
尺
格宽度(mm)
全刻度格数
1000
220
160(155)
5
5
44
2000
110
80(75)
2
4
55
5000
44
30(25)
1
5
44
10000
22
16(12)
0.5
5
44
气动量仪的选择：
0.006 ≤ 被测尺寸公差 ≤ 0.012，选10000倍量仪； 0.012 ＜ 被测尺寸公差 ≤ 0.025，选5000倍量仪； 0.025 ＜ 被测尺寸公差 ≤ 0.075，选2000倍量仪； 0.075 ＜ 被测尺寸公差 ≤ 0.154，选1000倍量仪；
6、结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。
可测量项目： 内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平 行度、垂直度、通气度和密封性。 仪器要求：标准空气源、清净干燥空气源大于0.45～0.69MPa以上。 测量精确度：由气动量仪的工作原理，其测量精度受到供气压力的影响， 在要求的气压变化范围内，其示值影响控制在2‰（浮标式）和2%（电子柱式）， 其示值极限误差及稳定性均在2.5%以内，测量响应时间为1.5s ， 其他具体参数如下表：
因为要测量的孔径规格 为Φ50 +0.03/+0.02， 所以将孔径下限规格Φ 50+0.02定义为刻度尺 “0”刻度。而下限校对 规规格为Φ50.0203,调 节零位旋钮，将浮标调 整到“0”刻度处以上 0.0003位置
浮标对齐的刻度位置， 表示所测量的尺寸约为 Φ50.0203，即为下限校 对规的标准值Φ50.0203。
气动量仪(精)
气动量仪测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度 信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示 值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信 号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱 式气动测量仪。气动量仪是一种可多台拼装的量仪，它 与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。气 动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业 得到了广泛的应用。 其优点如下：
采用高亮液晶显示屏直接显示检测结果 ,可以同时显示 绝对值和相对值。红、绿、橙三色光柱可直观显示被测尺 寸在其公差带内的偏离情况。具有测量数据存储和查询功 能、数据打印输出功能。配有RS232接口，可与上位机通讯。 与计算机软件连接后可对测量结果进行SPC分析。
具 点：
体
以
下
特
1、自动校正倍率，省去了人工反复繁琐的校正过程。
2、高亮液晶屏不限制显示视角，不限制使用场合光强度，适合各种生产环境。
3、中文菜单界面，直观、方便、快捷。 4、测量时，通过绿色、橙色、红色指示出被测尺寸的“合格”、“报警”、“超差”状 态。 5、在光柱指示测量结果的同时，液晶显示器直接显示被测尺寸的实际测量值，以及被测 尺寸相对于公称尺寸的变化量（尺寸实际偏差）。 6、适用于从Ф0.5至Ф2.0各种规格气测头，可替代各种倍率的浮标式气动量仪。 7、采用了多种抗干扰和稳定化技术，提高了测量稳定性和可靠性
Biblioteka 气动量仪、主动量仪、电感量仪找 --上海同济高科技发展有限公司测控事业 部
5、由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪 主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。
气动测量仪示值误差校准结果不确定度评定
气动测量仪示值误差校准结果不确定度评定作者：王一宁段孟雨马睿杜一民来源：《品牌与标准化》2021年第04期【摘要】本文介绍了用气动量仪检定仪测量电子柱式启动测量仪的不确定度评定方法，为以后评定气动测量仪的不确定度提供参考。
【关键词】气动测量仪;气动量仪检定仪;不确定度【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2021.04.013Evaluation of Uncertainty in Calibration Results of Pneumatic Measuring Instrument Indication ErrorWANG Yi-ning，DUAN Meng-yu，MA Rui，DU Yi-min（Liaoning Institute of Measurement，Shenyang 110004，China）Abstract： This article introduces the method of evaluating the uncertainty of the electronic column start-up measuring instrument with the pneumatic measuring instrument verifier，which provides a reference for evaluating the uncertainty of the pneumatic measuring instrument in the future.Key words： pneumatic measuring instrument for micrometers;pneumatic measuring instrument verifier;uncertainty1 概述1）测量依据：JJG 356-2004《气动测量仪》检定规程。
2）环境条件：温度：（20±5）℃，室内温度变化不超过1 ℃/h。
2024年计量器具与仪器仪表校验制度（三篇）
2024年计量器具与仪器仪表校验制度1.由办公室负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3.临时校正：(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
2024年计量器具与仪器仪表校验制度（二）一、背景计量器具与仪器仪表是科学研究、工业生产和质量检验的重要工具，其准确性和可靠性直接影响到测量结果的准确性和可信度。
为了确保各行业的计量数据科学、客观、可靠，推动我国经济发展和科技进步，必须建立健全计量器具与仪器仪表的校验制度。
二、制度目标1. 统一计量器具与仪器仪表的校验标准和方法，确保其准确性和可靠性。
2. 加强计量器具与仪器仪表的管理，提高其使用效率和工作安全性。
3. 提高计量器具与仪器仪表的使用者的计量技能和认识水平，推动科技进步和工业发展。
三、校验标准和方法1. 校验标准：根据相关法律法规和国际标准，确定计量器具与仪器仪表的校验标准，包括测量范围、准确度和重复性等指标。
2. 校验方法：采用适当的校验方法，包括直接比对法、间接比对法和现场校验法等。
校验方法应根据不同的计量器具与仪器仪表的特点和用途而定，确保校验结果的准确性和可靠性。
四、校验机构和人员1. 校验机构：建立专门的计量器具与仪器仪表校验机构，负责对各行业的计量器具和仪器仪表进行校验和检测，并颁发校准证书。
浮标式气动量校准规范
浮标式气动量仪校准规范1.目的为确保浮标式气动量仪的各项计量特性达到预期使用要求，溯源到国家计量标准。
2.范围本规范适用于公司内新购、使用中或修理后的测量活塞销孔和环槽尺寸的浮标式气动量仪校准。
3.职责公司计量中心负责对浮标式气动量仪自校的实施及记录。
4.自校标准器具经内部计量中心或政府计量部门溯源的光滑环规作为浮标式气动量仪示值误差的自校标准。
5.校准周期正常情况下一年校准一次，出现异常或认为可能有异常时，随时校准。
6.校准内容及校准方法6.1.外观及各部份相互作用6.1.1要求：各部分完整，功能有效。
量仪的玻璃管应透明洁净，标尺刻线应清晰，玻璃管上标明的放大倍数应与标尺一致；零位螺钉和倍率螺钉转动应灵活，静止应可靠。
使用中及修理后的气动量仪允许有不影响测量精度的外观缺陷。
6.1.2方法：目力观察、放置试验。
6.2.浮标波动量6.2.1要求：≤1/3分度。
6.2.2方法：任选一只环规，把气内测头的喷嘴置于环规中间部位，此时量仪的浮标停留在某一位置，目力观察浮标的波动量。
6.3.示值变动性6.3.1要求：≤6.3.2方法：按的方法将气内测头连续三次塞入环规，分别观察浮标在玻璃管内的变动量，以三次观测值中最大与最小值之差作为量仪的示值变动性。
6.4.稳定性6.4.1要求：≤6.4.2方法：按的方法使气内测头置入环规静止不动，记下此时浮标所在位置，5分钟后观察浮标位置的变化，此变化量应符合要求。
6.5.示值误差6.5.1要求：≤±2um6.5.2方法：将Φ28㎜气内测头分别插入编号为IM120568和IM5 1068的阶梯尺寸环规中，调整量仪的零位螺钉和倍率螺钉，使浮标停在上述两环规的标称尺寸位置上，然后把气内测头插入编号为IM51086的环规中，观察量仪的浮标是否停留在该环规标称尺寸刻线处，其偏差值应符合6.5.1款要求。
7.校准结果处理经校准符合本规范要求的，贴上“合格证”标签，注明有效期；经校准不符合本规范要求的，应立即停用；经修理的复校合格后方可投入使用；无法修复的，贴上“禁用”或“封存”标签，另行处理。
气动测量仪的校正方法
气动测量仪的校正方法气动测量仪是一种根据气体压力变化来测量参数的仪器，如流量、压力、温度等，广泛应用于化工、医药、生物、环保等领域。
为了保证气动测量仪的测量精度和可靠性，必须定期进行校正。
本文将介绍气动测量仪的校正方法，包括准备与环境条件、校准方法、数据记录与分析等步骤，旨在为工程师提供参考和指导。
一、准备与环境条件1. 校准前的准备工作在进行气动测量仪校正前，需要检查仪器所有部件的完好性和连接状态是否正常。
清洁和校准前放置于恒温箱内至少4小时，使其达到标准温度，避免温度对测量结果的影响。
2. 环境条件气动测量仪的校正需要在恒温、无风、无震动、无干扰等环境条件下进行。
需要将仪器放置在离开振动源和高温源的平稳台面上，并避免阳光直射和烟雾等环境干扰。
二、校准方法1. 测压头等值法这种方法适用于测量差压传感器或压力变送器的压力输出。
需要使用标准压力表或真空表进行校准。
先将标准表与待测表连接到相同的压力源上，通过调节调节螺母或校正电位器调整待测表显示的压力值等于标准表所显示的压力值，记录校准值。
2. 气动阀输出比较法这种方法适用于流量计、控制阀门或压力调节器等气动元件。
需要将标准器和待测仪器连接，并通过操作阀门让气体流过标准器和待测仪器，记录两者的输出值，并通过计算两者之间的误差得到待测仪器的校正值。
三、数据记录与分析1. 数据记录校准过程中所得的所有数据需要记录下来，包括校准时间、校准前后的温度、气压值、标准器数据、待测仪器数据以及测量误差等。
以便后续的分析和修正。
2. 数据分析根据实际情况，可能需要进行数据分析，以便更好地理解校准过程中的变化，并作出相应的调整。
可以通过计算测量误差的平均值和标准偏差来评估仪器的准确性和稳定性，然后据此对仪器进行调整和修正。
四、结论本文详细介绍了气动测量仪的校正方法，包括准备与环境条件、校准方法、数据记录和分析等内容。
仪器校准是气动控制技术中一个非常重要的部分，只有校准过程规范、准确并且及时，才能保证仪器的精度和稳定性。
气动量仪使用作业指导书
气动量仪使用作业指导书一、简介气动量仪，又称为空气质量检测仪，是一种用于测量空气中的气体浓度和压力的设备。
它主要通过气体传感器感知并记录可燃气体、有毒气体和氧气等重要参数，以保证工作环境的安全性。
本作业指导书旨在介绍气动量仪的基本使用方法和注意事项，以帮助用户正确操作和维护设备，确保测试结果的准确性。
二、设备介绍气动量仪由检测主机和相关附件组成。
检测主机包括显示屏、控制按钮、气体传感器和数据存储器等部件。
附件通常包括充电器、传感器探头、标定气体和使用说明书等。
三、使用方法1. 准备工作a. 仔细阅读使用说明书，了解设备的基本原理和使用方法。
b. 检查设备是否完好无损，并确保充电电量充足。
c. 根据实际需要选择正确的传感器探头。
2. 开机操作a. 按下电源开关，确认设备已成功开机。
b. 检查设备显示屏上的电池电量和传感器状态等信息，确保设备运行正常。
3. 测量操作a. 携带设备进入待测试的气体环境。
b. 保持检测主机与传感器探头之间的连接良好，确保数据传输准确。
c. 按下测量按钮，设备将开始测量并实时显示测量结果。
4. 数据保存a. 测量结束后，按下暂停按钮停止测量。
b. 根据需要选择合适的数据存储方式，如内部存储器、SD 卡或电脑传输。
c. 在存储数据之前，可以对数据进行删除、编辑或标记等操作，以备后续分析使用。
5. 关机操作a. 测量结束后，按下电源开关将设备关闭。
b. 及时清理和保管设备及相关附件，确保设备的完好性。
四、注意事项1. 使用前请确保设备已经进行过校准和标定，以保证测量结果的准确性。
2. 在使用过程中，应注意设备和附件的防水防尘等级，以免损坏设备。
3. 在测量高浓度气体时，应戴上适当的防护面具并选择合适的传感器探头。
4. 长时间不使用设备时，请将设备存放在干燥通风的地方。
5. 请勿私自拆卸或修理设备，如需维修，请联系专业技术人员。
6. 定期清洁设备，保持传感器探头的敏感度和准确性。
浮标式气动量校准规范
浮标式气动量仪校准规范1.目的为确保浮标式气动量仪的各项计量特性达到预期使用要求，溯源到国家计量标准。
2.范围本规范适用于公司内新购、使用中或修理后的测量活塞销孔和环槽尺寸的浮标式气动量仪校准。
3.职责公司计量中心负责对浮标式气动量仪自校的实施及记录。
4.自校标准器具经内部计量中心或政府计量部门溯源的光滑环规作为浮标式气动量仪示值误差的自校标准。
5.校准周期正常情况下一年校准一次，出现异常或认为可能有异常时，随时校准。
6.校准内容及校准方法6.1.外观及各部份相互作用6.1.1要求：各部分完整，功能有效。
量仪的玻璃管应透明洁净，标尺刻线应清晰，玻璃管上标明的放大倍数应与标尺一致；零位螺钉和倍率螺钉转动应灵活，静止应可靠。
使用中及修理后的气动量仪允许有不影响测量精度的外观缺陷。
6.1.2方法：目力观察、放置试验。
6.2.浮标波动量6.2.1要求：≤1/3分度。
6.2.2方法：任选一只环规，把气内测头的喷嘴置于环规中间部位，此时量仪的浮标停留在某一位置，目力观察浮标的波动量。
6.3.示值变动性6.3.1要求：≤6.3.2方法：按的方法将气内测头连续三次塞入环规，分别观察浮标在玻璃管内的变动量，以三次观测值中最大与最小值之差作为量仪的示值变动性。
6.4.稳定性6.4.1要求：≤6.4.2方法：按的方法使气内测头置入环规静止不动，记下此时浮标所在位置，5分钟后观察浮标位置的变化，此变化量应符合要求。
6.5.示值误差6.5.1要求：≤±2um6.5.2方法：将Φ28㎜气内测头分别插入编号为IM120568和IM5 1068的阶梯尺寸环规中，调整量仪的零位螺钉和倍率螺钉，使浮标停在上述两环规的标称尺寸位置上，然后把气内测头插入编号为IM51086的环规中，观察量仪的浮标是否停留在该环规标称尺寸刻线处，其偏差值应符合6.5.1款要求。
7.校准结果处理经校准符合本规范要求的，贴上“合格证”标签，注明有效期；经校准不符合本规范要求的，应立即停用；经修理的复校合格后方可投入使用；无法修复的，贴上“禁用”或“封存”标签，另行处理。
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气动量仪的校验及精度管理办法(1)
目的：为使气动量仪校验工作有所依循，特制定之。
二、范围 JK各气动量仪均适用之。
三、校验仪器：环规、校对规。
四、准备工具：酒精、干净白软抹布等。
五、校验步骤：
1、外观：目视气动量仪完好无破损，刻度清晰均匀。
2、各部分检查调整：检查气源是否清洁、干燥，压力在0、3~0、7Mpa之间,将下限校对规套入测量头上,使测量头的喷嘴位于校对规宽度的中间,打开进气阀,调节零位旋钮使浮标处于”0”。
取下下限校对规,放上上限校对规,旋转放大倍数旋钮,进行倍数调整,如此反复,使浮标分别正确位于校对规上限尺寸和下限尺寸位置为止。
3、精度校验:气动量仪调整完毕后,选取合适的环规,用测头测量环规的直径,读取气动量仪的读数并减去环规尺寸即为误差、
六、后序动作：
1、将气动量仪复位并做好清洁工作。
2、将合适的标签贴在气动量仪上。
3、做好校验报告，经审核，核准后归档。
七、精度要求：误差值≤±0、004mm核准审查制定
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