铝合金模板施工流程
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板安装施工方案
铝合金模板安装施工方案1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案1. 施工准备a. 确定施工现场：根据项目需求确定施工区域，并进行现场测量和勘察。
b. 准备材料：购买所需铝合金模板和配件，并检查质量和数量是否满足要求。
c. 组织人力：根据施工计划确定所需施工人员数量，并组织培训和安全教育。
2. 模板安装a. 根据设计图纸和标高要求，放样和标记模板安装位置。
b. 搭建模板支架：根据设计要求，安装支撑护栏和纵横支架，确保支撑点均匀分布、牢固可靠。
c. 安装模板板材：根据设计要求，安装铝合金板材，通过连接配件和连接螺栓进行固定。
d. 检查调整：安装完毕后，对模板进行检查，确保板材平整，支撑稳固，并及时进行调整和修正。
3. 混凝土浇筑a. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎和悬挂。
b. 防漏措施：在模板内部设置防漏措施，如胶垫、水帘等，以避免混凝土漏出。
c. 混凝土浇筑：按照计划进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免发生混凝土渗漏或偏坍现象。
d. 混凝土养护：在浇筑完成后，及时进行混凝土养护措施，如覆盖保温毯、喷水养护等，以确保混凝土的强度和质量。
4. 拆除模板a. 混凝土强度达到要求后，根据施工计划，组织拆除模板。
b. 小心拆除：在拆除模板过程中，应小心操作，避免对混凝土结构造成损害。
c. 模板清理：拆除模板后，及时进行清理，清扫模板表面的杂物和残留物，以便下一步工序的施工。
5. 安全措施a. 安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，强调操作规范和安全意识。
b. 安全防护：施工过程中，确保施工区域的安全，并设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标识等。
c. 监测测量：对模板支撑系统进行周期性的监测测量，及时发现和处理问题，确保施工的安全和稳定。
以上就是铝合金模板施工方案的基本内容，根据具体项目需求，可以进行调整和补充。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
施工结束后，还需进行验收和清理，确保施工区域干净整洁。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行清理，确保场地整洁。
2. 检查铝合金模板的数量和质量，确保施工所需材料齐全且无损。
3. 检查辅助设备的完好性，如扣件、支撑杆等。
二、施工方案1. 搭建立柱支撑：根据设计要求将立柱按间距竖立在基础上，并固定好。
2. 安装横梁：使用扣件将横梁固定在立柱上。
3. 铺设模板板面：将铝合金模板板面沿横梁方向依次铺设，并用支撑杆支撑好。
4. 固定模板板面：使用扣件将模板板面固定在横梁上，确保牢固稳定。
5. 进行计量调整：使用水平仪等测量工具，对模板进行水平和垂直的调整，以保证施工的准确性。
6. 进行模板连接：使用扣件将模板板面连接起来，形成整体的模板体系，确保施工的连续性。
7. 固定扣件：对连接处的扣件进行检查和固定，确保扣件的可靠性和稳定性。
8. 清洁模板表面：将施工过程中的污垢和杂物清除干净，保持模板表面的整洁。
三、施工注意事项1. 在搭设铝合金模板过程中，严禁随意移动或撞击模板，以免造成模板的损坏或变形。
2. 在使用扣件连接模板时，需要确保扣件的齿口完整，以保证连接的牢固性。
3. 在固定模板板面时，应按照设计要求进行固定，确保模板的稳定性和平整度。
4. 在施工过程中，应根据需要加设支撑杆，以增强模板的承重能力。
5. 在清洁模板表面时，应使用合适的清洁工具，避免划伤模板表面。
四、施工总结铝合金模板具有重量轻、安装方便、使用寿命长等优点，适用于各种建筑工程的模板搭设。
在施工过程中，要注意对材料的检查和准备，严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
同时，要加强对模板的维护和保养，延长铝合金模板的使用寿命。
铝合金模板施工工艺流程
铝合金模板施工工艺流程《铝合金模板施工工艺流程》铝合金模板是一种在建筑施工过程中广泛应用的模板材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，能够提高施工效率并保证施工质量。
下面将介绍铝合金模板的施工工艺流程。
第一步：准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，检查是否有地下管线，以免对施工造成不必要的麻烦和危险。
另外，还需要确认所使用的铝合金模板的数量和规格是否符合要求。
第二步：布置支撑架根据设计要求和建筑结构的特点，合理布置支撑架，确保其稳固和安全。
支撑架应根据模板的大小和形状进行设计，确保模板在使用过程中不会发生变形或下沉。
第三步：安装铝合金模板根据施工图纸和设计要求，安装铝合金模板。
首先，在支撑架上逐个安装模板，确保模板与支撑架之间的间隙均匀。
安装模板时，应注意定位和水平度，以确保施工质量。
第四步：固定模板在安装完模板后，通过螺栓或其他固定件将模板牢固地固定在支撑架上。
同时，应对模板进行水平度和垂直度的调整，以确保模板的平整度和垂直度满足要求。
此外，还需要加固模板的连接部位，以增加模板的整体稳定性。
第五步：进行拆除和调整在混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行拆除和调整。
拆除模板时，应先从支撑架解除固定，并逐个拆除模板。
在拆除过程中，应注意保护已构筑好的混凝土结构，避免出现损坏。
第六步：模板清理和维护在模板拆除后，应对铝合金模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量。
清理模板时，应使用清洁剂和清水进行清洗，清除表面的污垢和残留物。
同时，还需要检查模板的表面是否存在损坏或腐蚀，并进行相应的维修和防护工作。
以上就是铝合金模板施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程操作，可以确保铝合金模板在施工过程中的稳定性和安全性，提高建筑施工效率和质量。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺铝合金模板工程1铝模的前期准备(1)对结构设计的要求结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同(相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更)。
(2)生产周期及总工艺流程①生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约60天,各阶段工期参考如下(按每层展开面积1500平方米计算)：②总工艺流程(3)标准层铝模板配置标准一栋塔楼1套模板及4套支撑为我司标准,标准层铝模板配置具体标准如下：序号模板名称单位数量1 剪力墙、柱模板层12 梁模板层13 楼面模板层14 早拆头层45 独立钢支撑层4（4）铝模板体系选用①铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最靖处≥4mm;②钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件,采用Q235材质,表面热镀锌处理；③标准模板宽度≥400mm;④采用早拆模板系统；⑤推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高硅观感质量）；⑥脱模剂选用水性脱模剂。
①铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。
②铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加）,并明确一次结构与二次结构构件方案。
③铝合金门窗安装位置应深化20mm的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化35mm深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。
④铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
⑤剪力墙应设置不少于7道拉片，铝模背楞应少于外5道及内4道要求。
⑥铝模在工厂生产完后，必须在工厂试拼验收合格后，才能运至现场，试拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加；铝模厂应派遣技术人员至现场指导安装至少3层。
⑦为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。
铝合金模板施工工艺流程培训
铝合金模板施工工艺流程培训1. 简介铝合金模板是一种常用于建筑施工的支撑结构，具有轻便、耐用、环保等优点。
本文档旨在对铝合金模板的施工工艺流程进行详细介绍，帮助施工人员掌握正确的操作步骤，确保施工质量和安全。
2. 准备工作在施工铝合金模板前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和设计要求；•准备所需的铝合金模板及配件；•检查施工设备和工具的完好性；•安排施工人员，指定职责和分工。
3. 施工工艺流程3.1 模板安装1.根据设计要求，在施工现场铺设地膜，保护施工平台；2.根据施工图纸布置铝合金模板支撑架；3.将铝合金模板片逐一安装在支撑架上，并确保平整、稳固；4.检查模板安装是否符合设计要求，调整位置和高度。
3.2 混凝土浇筑1.在模板上安装混凝土倒捣灰机，开始进行混凝土浇筑；2.按照设计要求进行混凝土浇筑，同时使用振捣棒进行振捣；3.混凝土初凝后，进行抹光处理，并在适当时间内进行裂缝处理；4.等待混凝土达到设计强度后，拆除铝合金模板，清理施工现场。
3.3 施工安全1.按照相关规定佩戴安全防护装备，保证施工人员的人身安全；2.定期检查施工设备和模板支撑结构的稳定性；3.注意施工现场的整洁，防止杂物堆积或滑倒危险。
4. 施工质量控制在铝合金模板施工过程中，需要注意以下质量控制措施：•确保模板安装平整、稳固，不得有明显变形或倾斜；•混凝土浇筑要均匀、密实，防止气孔、空鼠等缺陷出现；•检查混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
5. 总结铝合金模板施工是建筑施工中常见的操作，在掌握正确的施工工艺流程后，能够提高施工效率和质量。
希望本文档对您在铝合金模板施工工艺方面有所帮助，如有任何疑问或不清楚的地方，请咨询相关专业人士。
以上为铝合金模板施工工艺流程培训文档，如有不足之处，欢迎提出指正和建议，谢谢阅读！。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法
节能好、美观好、施工快捷的铝合金模板系统是钢混凝土结构建筑的必备选择，其施工工法有以下几步：
一、搭模工作
1、根据施工图纸，制作出铝合金模板各类零件：型钢，横框，斜框等。
2、使用吊具将铝合金模板各类零件拼装起来，成为模板模型整体，这时应检查模板的牢固性以及测量准确性。
二、垫仓工作
1、从施工图纸中将预埋件取出，安放在铝合金模板上平整稳定，并根据施工图纸要求将预埋件固定，确保预埋件占位正确，达到固定稳定的效果。
2、在预埋件盖面上逐层铺设混凝土保护层，使混凝土与预埋件之间形成一定粘性，确保混凝土不会与预埋件之间充分接触，从而保护钢筋和预埋件。
三、浇筑工作
1、按照图纸要求，将混凝土按图腾塑性铺浇，将混凝土填充至所需厚度，同时确保混凝土充分接触预埋件。
2、在混凝土塑性铺浇后，立即将铝合金模板内的混凝土振捣，以加快流动性能，消除空气和气泡，使混凝土做到充分预应力及稳定流动。
四、保护工作
1、混凝土浇筑后，应立即将混凝土保护层覆盖，以防混凝土碱化引起强度降低。
2、在混凝土表面再每隔30cm距离喷洒水泥混合物，以避。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝合金模板施工工艺流程培训
铝合金模板施工工艺流程培训一、引言铝合金模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性强、施工快捷等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了帮助施工人员更好地掌握铝合金模板的施工工艺流程，本文将介绍铝合金模板施工的一般工艺流程，并提供相关培训和指导。
二、铝合金模板施工前的准备工作在开始铝合金模板施工工作之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1.熟悉施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解模板的布置和施工要求，确保施工按照设计要求进行。
2.准备工具和材料：确认所需的施工工具和材料是否齐备，包括铝合金模板、支撑架、螺栓、扣件等。
3.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置安全警示标志、穿戴安全防护用具等。
4.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定具体施工方案和计划。
三、铝合金模板施工工艺流程1. 搭设模板支架根据施工图纸上的要求，确定模板的布置方案，搭设模板支架。
首先，将支撑架按照一定的间距安放在地面上，并使用螺栓或扣件固定。
然后，将铝合金模板按照设计要求放置在支撑架上，并进行调整和固定，确保模板的水平和垂直度。
2. 安装钢管立柱和横梁根据设计要求，在模板支架上安装钢管立柱和横梁，用以支撑和固定模板。
首先，确定立柱和横梁的位置和数量，然后使用螺栓或扣件将其安装在支撑架上。
安装时需要注意立柱和横梁的垂直度和水平度，确保其稳固可靠。
3. 调整模板平整度在安装完钢管立柱和横梁之后，需要对模板进行调整，使其达到平整的状态。
施工人员可以使用调整螺栓或横杆来调整模板的平整度，同时使用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的平整度满足设计要求。
4. 安装模板表面处理将铝合金模板表面进行处理，包括清洁、涂漆等，以增加模板的耐用性和美观性。
清洁模板表面时，可以使用清洁剂和刷子进行清洗，确保模板表面没有杂物和污渍。
涂漆时，可以选择适合的涂料进行涂刷，注意涂料的均匀性和附着力。
5. 模板支撑和固定在模板搭设完毕后，需要对其进行支撑和固定，以确保模板的稳定性和安全性。
铝合金模板安装施工要求
★★★1 铝合金模板安装施工要求★★1 安装准备★1 模板施工前应制定详细的施工方案。
施工方案应包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容。
铝合金模板施工流程一般为：放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复核墙柱垂直度和平整度→移交绑扎梁板钢筋→混凝土浇筑。
施工前应先制定详细的施工方案，施工过程中应严格按施工方案执行。
★2 模板安装前应向施工班组进行技术交底。
操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。
模板安装交底一般包括如下内容：①项目的基本数据：层高、变化情况、混凝土展开面积、变化层情况等；②项目难点：设计难点、施工要点、特殊部位设计意图及变化层安装注意事项等；③模板上标识：各部位模板（如墙模、板模）如何识别，模板长宽尺寸如何读取等。
★3 模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。
模板安装位置的平整度直接关系到模板的垂直度和平整度等模板安装质量，故需要在模板安装前对安装位置进行检查。
模板安装前须在墙、柱线内加上必要的定位基准。
★4 模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收：◆◆◆1 应检查铝合金模板出厂合格证；◆◆◆2 应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；◆◆◆3 模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。
★5 模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇混凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
在铝合金模板表面涂抹脱模剂是为了提高混凝土观感质量。
脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。
脱模剂需要成膜时间快、抗冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人身无害）。
涂抹脱模剂前，应先清理模板，清理模板时要防止损坏模板及其表面。
★★2 模板安装★1 模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
铝合金施工方案
铝合金模板施工方案全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用得少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤1mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板深化及施工实施介绍310页
6.7.3 所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆或C20 细石混凝圁在调平校正完成后封堵，避免 漏浆。封堵完成后6 小时才能浇筑混凝圁。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。
6.6.1 应先完成一个栺极的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 6.6.2 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，梱查无误后，开始安装楼面模板。 6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、 无松动。
六、铝模施工工艺
六、铝模施工工艺
4）为了拆除方便，墙柱模不阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向锄开。竖向 模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隒即可，避 免浇筑过程中漏浆和脱落。墙板长向上下板端600mm内销钉间距丌超过200mm 丏丌少亍3 个，中间部位销 钉间距丌超过300mm，墙板短向销钉丌少亍2个，短向长度超过400mm 销钉丌少亍3 个。墙身阴角模长边方 向销钉间距丌超过200mm； 5）首层铝模安装因无K 板，外墙、中空井等位置可用50×100定位方木垫平，二层以上外墙直接落在K 板上； 安装K 板时偏差丌超过3mm，K 板螺栓连接丌少亍2 排丌少亍4 个； 6）安装背楞及斜撑，背楞及对拉螺栓间距丌超过800mm。背楞应采叏从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位 后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用与用连接件加固。每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背 楞，山形螺母外露螺杆保护丝丌宜小亍50mm。 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，丏两边同时加 固。外墙顶部对拉螺栓应不墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。 7）内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在 同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。斜撑底座固定方式应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距 离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜支撑在底部第一道横向背楞的下方。外墙垂直度、平整度无法满足要求时，应 采用手拉葫芦配吅斜撑做到一拉一顶； 8）飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓不下楼面板对拉内撑，丏间距≤800mm；飘窗设置快拆体系； 9）对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝口，拧紧螺母时丌可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲发形或挤爆螺杆外套 管，过松在浇筑混凝圁时易造成涨模。C 槽处对拉螺杆必须设置40×40×4 的钢垫片； 10）砌体墙体优化为现浇外墙应设置结极拉缝，丏上下贯通不承重墙断开。
铝模板施工方案及流程
铝模板施工方案及流程
铝模板施工方案及流程如下：
１．施工前准备。
准备拆模器、拆装锤、调节钩、建筑凳子、销钉销片、高强螺杆螺母、拉片、方通扣等工具。
２．铝模材料认识。
铝模板由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成。
３．铝模施工测量放线。
先测量墙柱所有边线及200mm（或250mm）控制线，再根据边线，2小时内完成定位钢筋的焊接。
４．各专业预埋完成后开始安装模板。
先涂抹隔离剂，根据配板图纸，从阴角模板开始安装，再依次安装其他模板。
铝模板施工方案及流程仅供参考，具体施工情况请咨询专业人士。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。
该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。
2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。
- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。
3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。
- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。
- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。
- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。
4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。
5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。
- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。
- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。
8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。
- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金模板施工流程
一、施工前工具准备
撬棍和锤子安装准用凳
调模拉葫芦销钉销片
二、铝模施工测量放线
1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线，根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。
2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。
三、定位筋焊接
1、焊定位筋，定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。
定位筋应留有相应的保护层厚度，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径≮12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置焊井字行，阴角部位也焊接定位钢筋。
四、安装外墙K 板
1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。
2、铝模K板派专人使用仪器，对K板标高进行校正、调整，铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。
五、吊装模板
1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放，否则会因找板找配件产生窝工现象。
首层安装每户型均需安排分料人员。
2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。
六、墙模安装
作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装
1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条，适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。
2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。
3、板墙拉片、销钉必须满打。
七、梁模安装
作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正
1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装，大于等于三米分段安装，安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。
2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。
八、楼面板安装
作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验
1、楼面对角线检查无误后，开始安装楼面板先安装C槽，楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定，最后统一销紧。
2、每个单位或小组全部安装完成后，应用水平仪检测平整度及本层标高，如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正，直到平整度及标高符合要求。
3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。
4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。
九、斜撑、背楞安装
作业准备→背楞传递→背楞安装→斜撑传递→斜撑安装→检查与校正
1、模板全部安装完成后，需用斜撑固定采用预埋筋的方式安装斜撑更能保证牢固性。
斜撑间距设置不大于1500mm。
2、背楞安装采用从上往下安装，先安装阴角位置、后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。
十、楼梯安装
作业准备→楼梯板传递→楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板传递及安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙板安装→踏步板安装→楼梯加固→检测调整
十一、模板验收、调整
1、现场劳务工长自检，对存在问题进行整改。
2、劳务自检完成后报项目检查验收，合格报监理、甲方进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。
3、所有自检、监理、甲方检查问题整改完成后，项目部做好书面交接，安排劳务班组、栋号长及测量人员下步看模人员及砼浇筑时跟踪复查、调整。
十二、浇筑
1、砼浇筑前，劳务安装至少2名丰富的安装工人进行砼浇筑看模值班。
2、值班人员检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、斜撑紧固情况，发现松动、脱落立即调整。
3、项目部安排栋号长、测量人员跟踪复查刚浇筑砼完成的墙板垂直度、平整度，出现偏差或变形的及时通知看模人员调整复位。
十三、拆模、清理
1、拆模顺序:基本遵循先支设先拆除，后支设后拆除剪力墙模板拆除、梁底、侧模拆除、C槽、楼板面拆除等最后剩余独立支撑及早拆头待砼强度达到拆除条件时再拆除。
2拆除过程中，需注意对铝模板的保护，严禁野蛮施工顶板拆除时楼板面铺垫橡胶圈等缓冲设施，严禁直接坠落砼板面上。
3、铝模拆除后必须及时清理表面残留砼，使用前涂刷脱模剂封模前必须由栋号长或技术人员检查验收后才准予封闭。