【CN110066899A】一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法【专利】
钒钛磁铁精矿综合利用的方法[发明专利]
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专利名称：钒钛磁铁精矿综合利用的方法
专利类型：发明专利
发明人：吴恩辉,侯静,李军,李宏,柴航,刘黔蜀,徐众申请号：CN201610890600.9
申请日：20161012
公开号：CN106756006A
公开日：
20170531
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。
本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。
本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。
申请人：攀枝花学院
地址：617000 四川省攀枝花市东区机场路10号
国籍：CN
代理机构：成都希盛知识产权代理有限公司
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钒钛磁铁矿综合利用技术获重大突破
钒钛磁铁矿综合利用技术获重大突破
佚名
【期刊名称】《现代材料动态》
【年(卷),期】2010(000)009
【摘要】国家重大产业技术开发项目、四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”在攀枝花市通过由省科技厅组织的工业化试验研究成果鉴定。
由中国工程院、中国科学院和国内从事资源综合利用的院士、专家组成的鉴定委员会一致认为，该新技术是“钒钛磁铁矿综合利用领域的重大突破性创新技术”，
【总页数】1页(P17-17)
【正文语种】中文
【中图分类】S816.53
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钒钛磁铁矿直接还原工艺
钒钛磁铁矿直接还原工艺引言钒钛磁铁矿是一种重要的矿石资源，其中含有丰富的钒、钛元素。
钒和钛在钢铁冶炼、航空航天、化工等行业中具有广泛的应用，因此钒钛磁铁矿的提取和利用一直备受关注。
本文将介绍钒钛磁铁矿的直接还原工艺，包括原理、工艺流程及其在工业生产中的应用。
原理钒钛磁铁矿的直接还原工艺是指将钒钛磁铁矿矿石在高温条件下与还原剂发生还原反应，将其中的金属氧化物转化为金属粉末，最终得到钒钛金属的工艺过程。
该工艺的主要原理包括以下几个方面：1.矿石的还原性：钒钛磁铁矿中的钒、钛氧化物具有较好的还原性，可以在高温下与还原剂发生直接还原反应，生成金属粉末。
2.还原剂的选择：常用的还原剂有碳粉、冶金焦炭等，它们在高温条件下与钒钛磁铁矿中的氧化物发生反应，将氧化物还原成金属。
3.温度和气氛的控制：根据不同的矿石成分和还原剂的种类选择适当的还原温度和气氛，以促进反应的进行并提高还原效率。
工艺流程钒钛磁铁矿的直接还原工艺流程较为复杂，下面将其分为以下几个步骤进行详细介绍：1. 矿石的预处理钒钛磁铁矿从矿山中采集回来后，首先需要进行预处理。
常见的预处理操作包括破碎、磨矿和筛分等。
通过破碎可以将较大的矿石块破碎成适当的颗粒大小，然后通过磨矿将其粉磨成细粉。
最后，通过筛分将矿石粉末进行分级，去除杂质。
2. 原料混合将经过预处理的钒钛磁铁矿与适量的还原剂进行混合均匀，以确保在还原过程中有足够的还原剂参与反应。
3. 还原反应将矿石与还原剂混合物放入高温炉中，根据需要选择适当的还原温度。
在高温条件下，矿石中的氧化物将与还原剂发生反应，生成金属粉末。
4. 金属分离经过还原反应后得到的产物中同时含有钒、钛金属粉末和其他杂质。
需要通过分离工艺将金属粉末与杂质分离开来。
常用的分离方法有磁选法、重选法等。
5. 精炼和提纯钒钛金属粉末中可能还存在少量的杂质，需要进行精炼和提纯，以满足工业生产的需求。
常用的精炼和提纯方法包括熔炼法、电解法等。
钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺
钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原-电炉熔分新工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钒钛磁铁矿处理方法[发明专利]
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专利名称：钒钛磁铁矿处理方法
专利类型：发明专利
发明人：郭亚光,孙海阔,邬传谷,田丽森,王树清,裴忠冶,郑步东,王书晓,余跃,吕东
申请号：CN201711286063.8
申请日：20171207
公开号：CN107858502A
公开日：
20180330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种钒钛磁铁矿处理方法，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿粗矿进行矿选，得到钒钛磁铁矿精矿；将所述钒钛磁铁矿精矿与煤混合后直接加入回转窑中进行预还原，得到焙砂和回转窑烟气；将所述焙砂转入电炉中进行还原熔炼，得到含钒铁水、钛渣和电炉烟气；将所述含钒铁水转入转炉中进行吹炼，得到钒渣和半钢。
根据本发明实施例的钒钛磁铁矿处理方法，钒钛磁铁矿精矿通过回转窑预还原、电炉还原熔炼和转炉吹炼的处理工艺，得到的焙砂金属化率高，钛渣中铁和钒的含量低，有价金属元素得到充分利用，获得高品位的钒渣和半钢，为铁和钒两种元素的后续加工奠定基础，工艺流程短，能够降低生产能耗，减少环境污染，降低投资成本和生产成本。
申请人：中国恩菲工程技术有限公司
地址：100038 北京市海淀区复兴路12号
国籍：CN
代理机构：北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：宋合成
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钒钛磁铁矿固态还原强化及综合利用研究的开题报告
钒钛磁铁矿固态还原强化及综合利用研究的开题报告1. 研究背景和意义钒钛磁铁矿是一种重要的工业矿物资源，广泛应用于钢铁、化工、冶金等领域。
然而，目前大部分钒钛磁铁矿的开采和加工依赖于高温热处理和化学浸出等传统技术，存在能耗高、环境污染和资源浪费等问题。
因此，需要开发一种更为高效和环保的技术，实现钒钛磁铁矿的可持续利用。
固态还原是一种使用固体还原剂在高温条件下将金属氧化物还原为金属的技术。
该技术具有能耗低、无环境污染、资源利用高等优点，已经广泛应用于钢铁、矿产、环保等领域。
因此，将固态还原技术应用于钒钛磁铁矿的处理，可以有效提高资源利用率，降低环境污染，是一种非常有前景的研究方向。
2. 研究内容和方法本研究旨在开发一种钒钛磁铁矿固态还原强化技术，并探究其综合利用的途径。
具体研究内容和方法如下：(1) 钒钛磁铁矿固态还原强化技术的研究采用微观结构分析、热重分析、X射线衍射等手段研究钒钛磁铁矿的结构变化和还原过程中的热化学特性。
优选还原剂和工艺条件，探索固态还原强化技术的最佳条件。
(2) 固态还原钒钛磁铁矿的产物性质分析采用SEM、X射线衍射、热重分析等手段对还原产物进行表征，分析其矿物相和结构特点、化学成分和物理性质等。
(3) 固态还原钒钛磁铁矿的资源化利用结合还原产物的物理性质和化学成分，探究其可用于制备钛铁、钒铁、合金等材料的途径。
同时，探索其在环保领域中的应用价值，如催化剂、吸附剂等。
3. 预期成果和创新点本研究的预期成果和创新点如下：(1) 开发出一种新型的钒钛磁铁矿固态还原强化技术，实现了对钒钛磁铁矿高效、低污染的处理。
(2) 研究了固态还原对钒钛磁铁矿结构和热化学性质的影响，对钒钛磁铁矿的还原机理和应用具有理论指导意义。
(3) 研究了固态还原产物的物理性质和化学成分，提高了钒钛磁铁矿的综合利用率，实现了资源化利用。
4. 研究进展和工作计划目前，已经完成了对钒钛磁铁矿的结构分析和热化学性质研究，初步确定了还原剂和工艺条件。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910299575.0
(22)申请日 2019.04.15
(71)申请人 东北大学
地址 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3
号巷11号
(72)发明人 孙永升 韩跃新 王勋 李艳军
余建文
(74)专利代理机构 沈阳东大知识产权代理有限
公司 21109
代理人 梁焱
(51)Int.Cl.
C21B 13/14(2006.01)
(54)发明名称
一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁
铁矿的方法
(57)摘要
一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁
铁矿的方法，按以下步骤进行：(1)将钒钛磁铁矿
破碎制成钒钛磁铁矿粉；还原剂破碎获得还原剂
粉；溶剂石灰石破碎石灰石粉；
(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀，制成混合粉
料；(3)置于回转窑内，利用温度1000～1500℃的
还原性烟气预热预还原；(4)预热预还原物料直
接进入与回转窑连接的熔炼炉内，深度还原熔
分，含钒铁水与渣相分别从熔炼炉放出。
本发明
的方法实现了钒钛磁铁矿中有价元素的高效利
用，
可以大大降低成本。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110066899 A 2019.07.30
C N 110066899
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110066899 A
1.一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将钒钛磁铁矿破碎至粒径≤20mm，制成钒钛磁铁矿粉；将还原剂破碎至粒径≤15mm，获得还原剂粉；将溶剂石灰石破碎至粒径≤30mm，获得石灰石粉；所述的钒钛磁铁矿的铁品位TFe为47～63％，按质量百分比含V2O50.3～1.5％；所述的还原剂为兰炭或无烟煤；
(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀，制成混合粉料；混合粉料中，钒钛磁铁矿石粉和还原剂粉的质量比为1:(0.2～0.5)，钒钛磁铁矿石粉和石灰石粉的质量比为1:(0.1～0.3)；
(3)将混合粉料置于回转窑内，利用温度1000～1500℃的还原性烟气对混合粉料进行预热预还原，混合粉料在回转窑内停留5～40min后排出，获得温度600～900℃的预热预还原物料；
(4)预热预还原物料直接进入与回转窑连接的熔炼炉内，在熔炼炉内利用喷吹煤粉及电极协同加热，完成物料深度还原熔分，将钒与铁还原形成含钒铁水，将含钒铁水与生成的渣相分别从熔炼炉放出；深度还原熔分过程中，控制熔炼炉内的温度在1300～1600℃，预热预还原物料在熔炼炉内的停留时间5～24h。
2.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于步骤(4)中，喷吹煤粉时，煤粉的喷吹量为钒钛磁铁矿粉总质量0.3～0.7倍。
3.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于步骤(3)中，温度1000～1500℃的还原性烟气为深度还原熔分过程中产生的烟气，按体积百分比含CO≥60％。
4.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于步骤(3)中，铁的金属化率40～70％。
5.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于所述的渣相中，TiO2的质量百分比20～40％。
6.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于TiO2的回收率≥85％。
7.根据权利要求1所述的一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于Fe和V的回收率均≥90％。
2。