FANUC数控车床螺纹切削复合循环编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76）

G76 P010060 Q300

G76 Z*** P2600 Q800 F4

解释：第一行的P01、00、60

01 ：代表的是精加工循环次数

00 : Z方向的退尾量

60 ：螺纹角度普遍都是60°的

Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是

：精加工余量

第二行的X、Z为终点坐标

P2600：是螺纹牙高 *螺距

Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，

F4 ：螺距

2、螺纹切削复合循环（G76）

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明：

①m表示精车重复次数，从1—99；

②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在—之间，以为一单位，(即为的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；

④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；

⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；

⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

⑦U：表示增量坐标值；

⑧W：表示增量坐标值；

⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；

⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

3、G76螺纹车削实例

图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为，螺距为6，螺纹尾端倒角为，刀尖角为60°，第一次车削深度，最小车削深度,精车余量，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：

图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例

O0028 /程序编号

N0 G50 ; /设置工件原点在左端面

N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点

N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 ; /快速走到外圆车削起点（，）

N7 G42 G01 ;

N8 ; /外圆车削

N9 G40 G00 ;

N10 G30 U0 W0;

N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀

N14 G00 ; /快速走到螺纹车削循环始点（，）

N16 G76 P011160 ; /循环车削螺纹

N18 G76 ;

N20 G30 U0 W0 M09;

N22 M30;

4、附加FANUC系统后台编辑功能

BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑

O-SRH O搜索（用来调用程序的）；

SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；

SRH↑ 在本程序中向上搜索，