黑大工科金工实习报告记录

黑大工科金工实习报告记录

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黑龙江大学实习报告

前言

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得工科中制造类所涉及到的的基础知识，了解其中的基本操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从2月29日到3月11日，我们在我校工程训练中心进行了为期10天的实训。我们每个人都有接触并且学习了各个工种的操作以及制造工艺，认识并且操作车床或者是实践各种教学中学习到的工艺，并且制造出各种成品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求不同工种所涉及到的十四种项目的操作要领以及注意事项，还有独立制作简单零部件能力。

目录

前言 (1)

一、金工实习目的 (3)

二、金工实习内容 (3)

（一）、数控车床 (3)

（二）、焊接 (5)

（三）、钳工 (6)

（四）、热处理 (6)

（五）、铸造 (7)

（六）、塑性加工 (8)

（七）、普通车床 (9)

（八）、铣床 (10)

（九）、刨削 (11)

（十）、特种加工之线切割 (11)

（十一）、数控铣床 (13)

三、金工实习注意事项 (14)

四、金工实习心得体会 (14)

一、金工实习目的

1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术机械制造中的应用。

2）对简单零件，初步具有选择加工方法和进行工业分析的能力。在主要工种上，应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

二、金工实习内容

（一）、数控车床

1、数控车床是利用数字控制技术，按照预先编制的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。

2、数控车床的应用

数控车床可生产加工精度较高批量生产的零件，各种形状复杂的回转体零件，例如：内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹及沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、各种回转曲面。

3、操作步骤：

①根据图纸编写数控程序；

②根据老师要去打开机床等待系统启动；

③固定刀架到初始位置，然后新建文件，输入程序，仔细检查程序是否正确；

④运行程序，此时车床开始转动并且在屏幕上显示车床车削图纸，对比图纸与车出图形是否一致。

（二）、焊接

1、焊接是通过加热或者加压的方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方式。

2、焊接含过程特点可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

3、焊接步骤及其注意事项：

①整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

②开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。

③进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。

（三）、钳工

1、钳工一般是指利用虎钳和各种手动工具进行的切削加工。

2、钳工可分为普通钳工、装配钳工及机修钳工等。

3、平面锉削的基本方法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法。

4、钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

5、我所实习的钻床为台式钻床，型号为LT-13，可钻孔的最大直径为13mm。

（四）、热处理

1、热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。

2、热处理工艺都具备的三个步骤：

1）根据工件的材质和某种热处理工艺要求，把工件加热到预定的温度范围。2）在温度下保温一定的时间，使工件全部热透。

3）在某种介质条件下冷却到室温。

3、常用钢的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等。

（五）、铸造

1、铸造是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型、熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件方法。

2、铸造的生产方法常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

3、砂型铸造的典型铸型由上刑、下型、浇注系统、型腔、型芯及出气孔等部分组成。

4、铸造生产工艺流程图：

模样造→合型→浇注→落砂融化造芯盒自制→ → ↘

↗

↓

↑

自制

（六）、塑性加工

1、塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得产品的一种加工方法。

2、塑性加工的主要方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻。

3、塑性加工的设备主要有液压机、空气锤、曲柄压力机、摩擦压力机等。

（七）、普通车床

1、车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面，所能加工的表面主要有：外圆、内孔、内、外圆锥面、断面、沟槽、螺纹、成型表面以及滚花等8种。

2、车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。

3、车削加工的切削运动：主运动-工件的转动；进给运动-车刀的移动。

4、车削加工时，为了获得较小的表面粗糙值，应注意：

1）采用小的背吃刀量和进给量。

2）适当减小副变角。

3）用油石仔研磨车刀的前后刀面，合理选择切削速度、进给量、背吃刀量以及合理使用切削液等。

5、操作步骤：

①打开电源，工作灯亮起，此刻打开红色急停按钮，按下绿色按钮。此时车床启动准备工作完成；设计图按照从右往左的顺序加工；②探出长10mm的毛坯料。