黑大工科金工实习报告记录
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
黑龙江大学金工实习报告
黑龙江大学金工实习报告黑龙江大学金工实习报告在大一一年的奋斗后，我们怀揣着激动的心情迎接到来的大二学年，开学前两周便是金工实习，金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课。
包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造，塑性加工，焊接等。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
在为期两天的实习中，我们体验了各种操作，丰富了自己对机械，以及机械自动化的认识。
第一天我们首先进行了安全教育，因为对于机械操作会是一项危险的工作，要是不注意，随时都可能受伤，所以安全教育是必须的。
工作时必须统一身着工作服，因为我们实习没有工作服，所以就用军训服替代，头发长的必须戴上帽子，手臂，头部是最容易受到伤害的地方，所以不能离机器太近。
安全操作是效率生产的前提，老师强调在操作过程中必须遵守安全规章。
接下来，我们的第一个课程是塑性加工。
首先老师向我们介绍了概念，塑性加工是使金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术。
金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
然后老师向我们介绍了冲床，为了安全起见，老师只让我们踩脚踏板，他来送材料，然后一个个铁片就出来了。
然后下午老师先让我们学习了画线，看似简单的画线却是很需要注意的，接着老师向我们介绍了剪板机，折弯机。
剪板机是完成分离工序的代表设备，折弯机是完成成型工序的代表设备，并且让我们尝试了一下这两种机器的操作。
在塑性加工的训练中，让我们首先对机械有了大概的了解，对于机械的操作都要注意安全。
第二天的课程是铸造及热处理。
听前一组做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
黑龙江大学金工实习报告
黑龙江大学金工实习报告黑龙江大学金工实习报告一、实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。
我们在我们黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。
通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手能力，提高我们的团队合作与沟通能力。
通过熟练运用老师所传授的知识和准确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、善于思考的好习惯，把握好动手实践的机会，积极学习，积极参与。
二、实习要求实习过程中，我们要听老师指挥，注意安全，服从安全操作规程。
比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必须穿迷彩服，女生和长头发男生必须戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不可用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。
三、实习内容1、铣削加工铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。
铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。
铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。
铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。
铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。
2、普通车床我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。
车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。
车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。
45°弯刀既能车外圆又能车端面。
3、数控铣削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。
2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。
金工实习报告总结范文共范文（四篇）
金工实习报告总结范文共范文一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习时间____年____月____日-____年____月____日。
三、实习单位____。
四、实习过程在这两个月的实习期间，我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
在实习期间，我们的主要工作内容总结如下：首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径，这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天，小腿都疼起来，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告范例(五篇)
金工实习报告范例进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，但有一周被五一假日代替了。
起初的我是非常高兴的，人人都知道金工实习是非常累和脏的。
但是在将近结束之际，我才意识到，虽然累了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。
从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子忽略了劳动的价值和不珍惜劳动带来的优越条件。
也让我深深体会到了父母养育我们所要付出的劳动代价。
虽然金工实习即将结束，虽然我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来的劳动经验，在社会上或许仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
我们金工实习的第一项是数控。
对于数控，以前的我是非常陌生的。
先是那一台台的数控机床上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙劣的金属块成为了一个个光泽的零件。
这对于我们而言是非常新奇的。
老师告诉我们，这项技术能让我们的设计变成成品。
这顿时也让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心了。
毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出来是一件让人很悲哀的事情。
我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。
运行它的时候我就有种非常熟悉的感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，都是一个制图软件么。
因此对它，我学的相当顺利，老师的讲解我能够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。
虽然还有很多的不足，但在老师的精心教导下，修正了这些错误。
虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大的。
它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个“有力气就有饭吃”的时代了，“科学技术是第一生产力”，我们必须掌握好科学知识，以此来创建更美好的社会。
第二项是铸造铸造是什么？这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到父亲厂里面有人做过。
当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模型来么，就跟玩泥巴一样。
哈工大金工实习报告答案
哈尔滨工业大学金工实习报告一、实习目的与意义金工实习是哈尔滨工业大学工科专业学生的一门重要实践性课程。
通过金工实习，使我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，增强我们对机械制造过程的认识，提高实际操作能力和动手能力，培养工程素质和创新精神。
本次实习旨在让我们在实际操作中感受工程实践的乐趣，培养严谨的科学态度和良好的工作习惯，为后续专业课程的学习和将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了金属加工的基本工艺和方法，包括铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、钻孔、磨削等。
通过实习教师的讲解和示范，我们了解了各种加工方法的特点、应用范围和操作要点。
在实际操作环节，我们亲自动手，进行各种金属加工操作，掌握了操作技巧和要领。
1. 铸造实习：我们学习了铸造的基本工艺流程，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、浇注、冷却等环节。
在实际操作中，我们参与了铸件的模具制作、熔炼、浇注等过程，了解了铸造的优点和局限性。
2. 锻造实习：我们了解了锻造的基本工艺和方法，掌握了锻造过程中金属的变形规律和变形程度。
在实际操作中，我们参与了小型锻件的锻造过程，了解了锻造的优点和应用范围。
3. 焊接实习：我们学习了焊接的基本原理和方法，了解了各种焊接方法的特点和应用范围。
在实际操作中，我们掌握了焊接的基本技巧，提高了焊接质量。
4. 切割实习：我们学习了切割的基本方法，包括气割、电弧切割等。
在实际操作中，我们掌握了切割操作的要领，保证了切割的安全和效率。
5. 车削、铣削、钻孔实习：我们学习了车床、铣床和钻床的操作方法，了解了各种刀具的用途和选用原则。
在实际操作中，我们加工了各种轴类、齿轮类零件，提高了加工精度和效率。
6. 磨削实习：我们学习了磨床的操作方法，了解了磨削工艺和要求。
在实际操作中，我们掌握了磨削技巧，提高了零件的加工质量。
三、实习收获与体会通过金工实习，我们不仅掌握了金属加工的基本工艺和方法，而且提高了实际操作能力和动手能力。
金工实习报告_2
金工实习报告黑龙江大学实习报告学院: 电子工程学院专业：自动化实习名称：金工实习姓名：学号：实习成绩：黑龙江大学金工实习实验报告一：实习目的金工实习是一门实践性的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且假请了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
培养学生的劳动观点，创新精神，初步建立市场，信息，质量，成本，效益，安全，环保等工程意识。
这是一次我们学习锻炼的好机会。
二：实习内容1：数铣数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序内容，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广、自动化程度高，应用十分广泛。
铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量。
对刀具的切入和切出点要精心设计。
铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不应沿法向向量直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕。
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
2：线切割电火花线切割机机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。
黑龙江大学金工实习实验报告3：焊接了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习报告：金工实习报告范文6篇
实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。
（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。
（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。
总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
黑大实习报告
黑大实习报告黑大实习报告范文篇一：黑龙江大学实习报告学院: 电子工程学院专业：电子信息科学与技术实习名称：金工实习姓名：崔磊学号： 20096761 实习成绩：一、金工实习目的1)金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程，必不可少的选修课是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节，还可以增强自身的动手能力，可以说是劳逸结合，不仅仅在学校学习文化知识的和实践能力感受书本与实践的差异，开拓视野，增强综合素质了解作业流程提高课堂以外的能力2)了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术机械制造中的应用。
3)对简单零件，初步具有选择加工方法和进行工业分析的能力。
在主要工种上，应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
4)在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、金工实习内容(一)、车工1、车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面，所能加工的表面主要有：外圆、内孔、内、外圆锥面、断面、沟槽、螺纹、成型表面以及滚花等8种。
2、车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。
3、车削加工的切削运动：主运动-工件的间歇运动;进给运动-车刀的往复直线运动。
4、车削加工时，为了获得较小的表面粗糙值，应注意： 1)采用小的背吃刀量和进给量。
2)适当减小副变角。
3)用油石仔研磨车刀的前后刀面，合理选择切削速度、进给量、背吃刀量以及合理使用切削液等。
5、我所操作的车床型号为CDS6136 (二)、铣工1、在铣床上用铣刀进行切削加工叫铣削加工，简称铣工。
2、常用的铣床有卧式铣床、立式铣床以及万能工具铣床三种。
3、铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、外能铣头以及分度头四种。
4、铣削的加工精度一般为IT8~IT10表面粗糙度值一般为Ra6.3um。
黑龙江大学金工实习报告
黑龙江大学金工实习报告黑龙江大学实习报告学院：电子工程学院专业：电子信息工程实习名称：金工实习姓名：学号：学习成绩：一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
目的让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
二、实习内容在这十天里先后学习了：安全教育和动员大会、塑性加工、铸造和热处理、普通铣床和刨床、普通车床、数控铣床、线切割、焊接、数控车床、钳工和磨床。
金工实习安全操作规程：要树立安全第一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以下安全操作规程，望全体学员遵照执行。
要严格照老师要求进行操作，不得擅自启动操作机器。
在实习训练时，要遵守规章制度，不得追逐打闹。
进入岗位时要穿好全套迷彩服，女生要戴帽子，头发盘在帽子里。
上机操作时，手不可以在机器的工作区，机器运转时严禁带手套。
不可以站在飞轮旋转的切线方向，不可以取下机器任何部件的防护罩。
塑性加工塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。
金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
加工产品主要包括原材料、毛坯和零件。
冲床特点：稳定的高精度，操作性能可靠、安全，生产自动化、省力、效率高，节省材料，废料少，可冲出形状复杂的工件。
冲压生产：冲压生产主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床的传动过程：由主电动机出力，经三角皮带带动飞轮，齿轮体经离合器、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，带动模具的上模完成冲压工作。
工科大学生金工实习报告3篇
工科大学生金工实习报告3篇工科大学生金工实习报告篇1我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。
实习局部：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
黑龙江大学金工实习总结
黑龙江大学金工实习总结黑龙江大学金工实习总结精工实习报告化学工程与工艺2班20xx1948王博林在老师的带领下，我们在机电工程学院实习训练基地展开了十天的学习，我习得了很多知识，例如：钳工的分类、普通车床的操作使用规范、数控铣床程序编制的基本要求、两种冲床的分类及不同、焊条两部分组成及其实际功效、特殊加工中相关程序的编制及CAXA20xx软件的应用、铸工铸件过程中模型的正确使用以及金属材料热处理的诸多方法以及他们的特点等等。
通过了以上诸多金工知识的学习我更加深刻地体会到作为一名工程人员的艰辛与伟大。
下面具体介绍一下这些天来的心得体会以及对相关问题的深刻体会：普通车床第一次金工实习，对我们来说这样的实践机会既新鲜又难得，兴致勃勃地走向向实习基地。
杜老师给我们讲解了金工实习的意义，几台“年龄”较大的几代普通车床的背景，历史以及操作原理，在深深感受工业机械更新换代之快的同时，更加体味的是机床技术人员的聪颖智慧！课程的安排，以及实习过程中的安全问题。
接下来，老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后，进行了锤柄的加工，接下来，老师要求我们参照其刚刚演示的锤柄加工过程由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！钳工钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是n个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
金工实习报告(18篇)
金工实习报告(18篇)金工实习报告第1篇：对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，到了三楼的多媒体课室，听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节。
经过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操作技能，为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神。
和蔼可亲的教师让我们之前的恐惧消失一空。
她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。
所以，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一齐干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最终也是十分重要的一点就是安全问题。
对于安全，大家都不敢马虎，教师列出的件件事例，都告诫我们――大意不得。
好!准备工夫全数做妥，开工体力大挑战―钳工我们小组是班里最”幸运”的一组，why因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工(benchwork)。
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本事与意志，我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。
单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有丝毫人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。
金工实习报告范文(五篇)
金工实习报告范文通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
金工实习报告范本（5篇）
金工实习报告范本“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
金工实习实训记录报告
金工实习实训记录报告金工实习实训是工科学生的重要实践环节，通过实习实训，我们可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和工程实践能力。
我在这次金工实习实训中，深刻体会到了实践的重要性，同时也收获了许多宝贵的经验。
在实习实训期间，我们学习了多种金工操作技能，包括车削、铣削、钻孔、磨削等。
这些操作技能都是机械制造中常用的加工方法，掌握它们对于学习机械制造专业的学生来说至关重要。
在实习过程中，我认真观察了师傅的操作过程，并亲自动手实践，逐渐掌握了这些操作技能。
在车削操作中，我学会了如何选择合适的刀具、调整刀具的位置和深度，以及如何控制加工速度和进给速度。
通过车削练习，我能够准确地加工出各种轴类零件和螺纹零件。
在铣削操作中，我学会了如何调整铣床的工作台和刀具的位置，以及如何控制铣削速度和铣削深度。
通过铣削练习，我能够加工出平面、轮廓和模具等零件。
在钻孔操作中，我学会了如何选择合适的钻头、调整钻床的位置和转速，以及如何控制钻孔的深度和方向。
通过钻孔练习，我能够准确地加工出各种孔类零件。
在磨削操作中，我学会了如何选择合适的磨具、调整磨床的位置和转速，以及如何控制磨削的深度和方向。
通过磨削练习，我能够加工出光滑表面的零件。
在实习实训过程中，我还学会了如何使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、量棒等，以及如何进行零件的尺寸测量和形状测量。
这些测量技能对于保证零件的加工精度和质量非常重要。
除了掌握金工操作技能，我还学会了如何阅读和理解机械图纸。
机械图纸是机械制造中重要的技术文件，通过阅读和理解机械图纸，我能够准确地了解零件的形状、尺寸、位置和加工要求，从而保证零件的加工质量和精度。
在实习实训期间，我还参与了小组合作项目，与同学们一起完成了一台简易机器的制造。
在这个过程中，我学会了如何进行团队合作、如何协调分工和解决问题。
通过这个项目，我深刻体会到了团队合作的重要性，同时也提高了自己的沟通能力和组织能力。
总的来说，这次金工实习实训给我带来了许多收获。
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黑大工科金工实习报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：黑龙江大学实习报告前言“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得工科中制造类所涉及到的的基础知识，了解其中的基本操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从2月29日到3月11日，我们在我校工程训练中心进行了为期10天的实训。
我们每个人都有接触并且学习了各个工种的操作以及制造工艺，认识并且操作车床或者是实践各种教学中学习到的工艺，并且制造出各种成品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求不同工种所涉及到的十四种项目的操作要领以及注意事项，还有独立制作简单零部件能力。
目录前言 (1)一、金工实习目的 (3)二、金工实习内容 (3)（一）、数控车床 (3)（二）、焊接 (5)（三）、钳工 (6)（四）、热处理 (6)（五）、铸造 (7)（六）、塑性加工 (8)（七）、普通车床 (9)（八）、铣床 (10)（九）、刨削 (11)（十）、特种加工之线切割 (11)（十一）、数控铣床 (13)三、金工实习注意事项 (14)四、金工实习心得体会 (14)一、金工实习目的1）了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术机械制造中的应用。
2）对简单零件，初步具有选择加工方法和进行工业分析的能力。
在主要工种上，应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、金工实习内容（一）、数控车床1、数控车床是利用数字控制技术，按照预先编制的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。
2、数控车床的应用数控车床可生产加工精度较高批量生产的零件，各种形状复杂的回转体零件，例如：内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹及沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、各种回转曲面。
3、操作步骤：①根据图纸编写数控程序；②根据老师要去打开机床等待系统启动；③固定刀架到初始位置，然后新建文件，输入程序，仔细检查程序是否正确；④运行程序，此时车床开始转动并且在屏幕上显示车床车削图纸，对比图纸与车出图形是否一致。
（二）、焊接1、焊接是通过加热或者加压的方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方式。
2、焊接含过程特点可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
3、焊接步骤及其注意事项：①整理好着装。
由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
②开启电源，调到需要的电流。
用焊枪夹着焊条进行引弧。
在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
③进行焊接。
在焊接时候，要注意练习手法、站姿。
手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
（三）、钳工1、钳工一般是指利用虎钳和各种手动工具进行的切削加工。
2、钳工可分为普通钳工、装配钳工及机修钳工等。
3、平面锉削的基本方法有顺向锉法、交叉锉法和推锉法。
4、钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
5、我所实习的钻床为台式钻床，型号为LT-13，可钻孔的最大直径为13mm。
（四）、热处理1、热处理是采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
2、热处理工艺都具备的三个步骤：1）根据工件的材质和某种热处理工艺要求，把工件加热到预定的温度范围。
2）在温度下保温一定的时间，使工件全部热透。
3）在某种介质条件下冷却到室温。
3、常用钢的热处理工艺可分为退火、正火、淬火、回火及表面处理等。
（五）、铸造1、铸造是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型、熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件方法。
2、铸造的生产方法常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
3、砂型铸造的典型铸型由上刑、下型、浇注系统、型腔、型芯及出气孔等部分组成。
4、铸造生产工艺流程图：模样造→合型→浇注→落砂融化造芯盒自制→ → ↘↗↓↑自制（六）、塑性加工1、塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得产品的一种加工方法。
2、塑性加工的主要方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻。
3、塑性加工的设备主要有液压机、空气锤、曲柄压力机、摩擦压力机等。
（七）、普通车床1、车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面，所能加工的表面主要有：外圆、内孔、内、外圆锥面、断面、沟槽、螺纹、成型表面以及滚花等8种。
2、车床的6个主要部件：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身。
3、车削加工的切削运动：主运动-工件的转动；进给运动-车刀的移动。
4、车削加工时，为了获得较小的表面粗糙值，应注意：1）采用小的背吃刀量和进给量。
2）适当减小副变角。
3）用油石仔研磨车刀的前后刀面，合理选择切削速度、进给量、背吃刀量以及合理使用切削液等。
5、操作步骤：①打开电源，工作灯亮起，此刻打开红色急停按钮，按下绿色按钮。
此时车床启动准备工作完成；设计图按照从右往左的顺序加工；②探出长10mm的毛坯料。
钻出其固定作用的圆孔，要求是出现倾斜角时完成操作；③钳住10mm左右，测量毛坯料直径，计算车床进刀量进行试切，修改参数直到达到图纸要求，进行车削；④量出70mm线，压花操作并尾端倒；⑤探出23—25mm据图纸车出长19mm 直径7.6mm,此处注意需要试切；⑥在19mm处车出1mm深的槽，并在尾部倒角45°进给1mm深。
（八）、铣床1、在铣床上用铣刀进行切削加工叫铣削加工，简称铣工。
2、常用的铣床有卧式铣床、立式铣床以及万能工具铣床三种。
3、铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、外能铣头以及分度头四种。
4、铣削的加工精度一般为IT9~IT8.表面粗糙度值一般为6.3~1.6um。
5、铣削时，工件作直线运动，称进给运动；道具作旋转运动，称主运动。
（九）、刨削1、在刨床上用刨刀对工件进行切削加工叫刨工。
刨工可以加工平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形表面。
2、刨工加工精度可达IT9~IT8,表面粗糙值为3.2~1.6um。
3、刨工加工的主运动为牛头刨床刀具的直线往复运动，进给运动为刨平面时工件的间歇移动。
（十）、特种加工之线切割1、线切割机床是采用细金属丝作为工具电极，工件和金属丝各作为一极通上脉冲电压。
当金属丝距离工件间隙达到一定距离后。
产生火花放电。
使金属局部气化而切割材料的一种加工方法。
2、结构：机床、供液系统、走丝系统、工作台、电源系统、控制软件。
3、操作步骤：①编写加工程序；②贮丝筒上丝；③穿出反调整行程挡块；④电机丝垂直找正；⑤装夹工作及找正；⑥调整工轴至适当位置并锁紧；⑦移动x、y坐标，确定切割起始点；⑧启动工件液泵，调整喷嘴流量；⑨调出计算机中加工程序开始加工，调整加工参数。
4、注意事项：工作台架范围内不允许放置杂物，加工过程中切勿打开运丝系统上下门罩。
（十一）、数控铣床1、数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
2、数控铣床的组成:床身、立柱、主轴、进给机构、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及附属装备等构成。
3、操作步骤：①工艺分析；②编写程序；③程序输入；④模拟加工。
4、数控铣床的特点：加工精确度高，可进行多坐标联动。
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产时间。
三、金工实习注意事项1、遵守各种工种安全操作技术规程，切实保证安全生产，杜绝一切人身、设备事故发生。
2、应虚心学习、刻苦实践、尊重训练指导人员的指导。
3、遵守学习和工程训练中心的各种规章制度。
4、实习结束后收拾好所有设备和工具，清理打扫训练场地。
5、参加实习应着装简便整洁，按照要求着迷彩服为工服，收紧袖口裤口，必要时手套帽子等物品应穿戴完整。
达到保护自己的目的。
四、金工实习心得体会1、学以致用，利用所学的知识来解决实习中遇到的问题。
2、金工实习，让我们明白自己在哪方面会不明白会有空白，让我们更加了解自己的所欠缺的，从而激励自己不断学习，不断提高自己。
3、通过金工实习，不仅锻炼我们的动手能力，让我们从实践中学习知识，更为我们以后工作打下坚实的基础。
4、规格严格，功夫到家。
金工实习告诉我们不管是在学习还是在实践中都要严格要求自己，不断提升自己，让自己变得更强，才能避免出错，才能成为栋梁之才。
最后，此次金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
教师评语指导教师签字：年月日注：指导教师可为本专业指导教师，也可为实习基地指导教师，如为实习基地教师，须在指导教师签字处加盖公章。