锅炉受热面安装工艺标准
锅炉受热面管道技术规范书
北方联合电力临河热电厂2×300MW供热机组受热面管材技术规范书北方联合电力临河热电厂目录1．总则2．设备规范3．设备的运行环境条件4．技术要求5．质量保证及实验6．供货范围7．包装、运输及储存8．技术文件9．其它10．售后服务1 总则1．1 本技术规范书适用于临河热电厂2×300MW供热机组工程受热面管材的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1．2 主要管道管材包括：屏式过热器、高温段过热器、低温段过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
1．3 供方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，供方应保证提供符合本技术规范书的最新国家标准的优质产品。
1．4 供方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
供方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1．5 供方应提供高质量的管材。
这些管材应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
1．6 签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由供需双方共同商定。
1．7 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2．设备规范2．1 锅炉受热面炉内范围内的汽水管道。
2．2 规格及参数（见供货范围）3．设备的运行环境条件3．1 机组运行条件3．2 电厂海拔高度：1038.3m（黄海高程）3.3 海拔高度：1038.3米3.4 地震烈度：8度3.5 气象条件：3.5.1 环境温度变化范围：最高：39℃最低：-35℃（极端）最高：40℃最低：0℃（室内）3.5.2相对湿度平均：50%3.6 设备测量介质 ;蒸汽（空气）、烟气,氢气,水，油3．7 锅炉3．8 锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
DL-T_5047-95_电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(SDJ245—88）自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件.新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装,整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3。
5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7。
3.5MPS （ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施,原规范SDJ245—88同时废止。
本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
锅炉安装工艺标准
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了本企业在锅炉安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉的安装。
1.3锅炉安装工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
对于额定蒸汽压力≥3.82Mpa的锅炉安装应执行《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）；额定蒸汽压力＜3.82Mpa的锅炉安装应执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）。
2.引用标准2.1原劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）2.2原劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）2.3原劳动部颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）2.5原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳人锅[1988]1号）2.6国家质量技术监督局颁发的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（第11号令）2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）2.8《电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”》（DL/T5047-95）2.9《电力建设施工及验收技术规范“管道篇”》（DL 5031-94）2.10《电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂焊接篇”》（DL 5007-92）2.11《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）13．施工工艺程序3.1散装锅炉施工工艺程序3.1.1成片水冷壁管的散装锅炉施工工艺程序23.1.2单根炉管的散装锅炉施工工艺程序33.2整体安装锅炉施工工艺程序4.施工准备4.1安装前应对下列随机技术资料进行审查：4.1.1锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图、锅炉房平面布置图）；4.1.2受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；4.1.3锅炉质量证明书；4.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；4.1.5受压元件重大设计更改资料；44.1.6锅炉热力计算书或计算结果汇总表等。
21802粉锅炉安装工程施工工艺标准
煤粉锅炉安装工程施工工艺标准QB-CNCEC J21802-20061 适用范围本工艺标准适用于煤粉锅炉安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 锅炉出厂资料：锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图；受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明）；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计变更资料；锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；过热器壁温计算书或计算结果汇总表、烟风阻力计算书或计算结果汇总表；热膨胀系统图；汽水系统图等。
2.1.1.2 施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
2.1.2 执行标准、规程、规范、标准劳动部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；《电力建设施工及验收技术规范》：DL/T5047锅炉机组篇；DL5031管道篇；DLJ58化学篇；SDJ279热工仪表及控制装置篇；DL/T869火力发电厂焊接技术规程；DL/T5069钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇；GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
《施工现场临时用电安全技术规范》；国务院第373号《特种设备安全监察条例》；TSG G3001《锅炉安装改造单位监督管理规则》；TSGG7001《锅炉安装监督检验规则》；DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》；《电业安全工作规程》（热力和机械部分）；国质检[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；JBJ23《机械设备安装工程施工及验收规程》（通用规范）；火电施工质量检验及评定标准：第三篇：锅炉机组篇；第六篇：热工仪表及控制装置篇；第七篇：管道篇；第八篇：水处理、制氢装置篇；第九篇：焊接工程篇；第十一篇：整套试运篇。
GB50309《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
锅炉总体安装规范
锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。
第一节对安装现场的要求包括以下几点。
1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。
2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。
如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。
3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。
4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。
第二节安装前的其他要求。
1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。
2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。
3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序。
安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。
安装的大致顺序如下。
1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。
安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
5.安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
6.水压试验。
水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
锅炉安装工程安全技术（三篇）
锅炉安装工程安全技术1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。
2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全；安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。
3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。
4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。
5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。
6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。
7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。
8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。
9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。
10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。
11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。
（二）锅炉受热面安装安全技术要求1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多，拖拉、起吊、就位难度较大，要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验，并有两种以上通信手段，口令清晰准确，以满足安装需要和安全要求。
2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装锅炉顶棚设备、管道比较集中，作业区也比较狭窄，施工人员比较拥挤，顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏，悬空部分应铺以安全网，管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时，要注意自身所处的位置，严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放，要集中堆放，统一清理，避免落下伤人。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。
而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。
本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。
首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。
评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。
同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。
安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。
接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。
首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。
然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。
在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。
焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。
并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。
焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。
焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。
管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。
在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。
电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。
在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。
施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。
并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。
总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。
在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。
锅炉受热面安装监理实施细则
锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。
2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。
3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。
4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。
三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
锅炉受热面密封焊接工艺标准
锅炉受热面密封焊接工艺标准火电工程工艺标准版本№.1专业焊接标准Q/GHG-104-02.15-2002号工艺标准名称锅炉受热面密封焊接工艺标准工艺质量目标消除漏焊、未熔合、严重咬边等缺陷,实现炉膛密封焊后无烟粉渗漏施工工艺过程施工工艺标准图示说明工艺步骤序号1 施工班组填写《焊接施工任务委托单》施工部门技术人员按要求填写表格，提前三天委托焊接部门。
2 焊接部门主管下发《焊接施工任务单》焊接技术人员按要求填写表格，由部门主管签发焊接施工班组。
3 专业人员依《焊接施工作业指导书》向焊接技术人员在项目开工前依有关标准和焊接工艺评定编写《焊接施工作业指导书》、并和有关专业人员向施工人员技术交底。
焊前模拟练习的几种位置1G2G3G4G1F。
2F。
3F。
4F图一施工人员技术交底4 焊接机具及焊材准备和领用根据施工需求合理布置焊接机具，按《焊材管理细则》进行焊材准备和领用。
5 焊前模拟练习项目合格焊工按施工技术交底要求，进行各种位置的模拟焊接，并经无损探伤合格后方可上岗工作。
焊前模拟练习几种位置见图一6焊接对口要求及检查1.对口人员按图纸设计要求加工坡口。
2.并对鳍片.坡口及其附近清理至无漆、锈、水、垢、氧化铁。
3.错口值≤10%且≯1 mm。
无折口。
添加过渡件平整规范。
4．施工钳工对对口尺寸记录并签字，焊工签字认可。
5.鳍片加过渡件时，技术要求详见图三7 点焊点焊（20-30mm）均匀，见图二，焊点无缺陷，无变形、无错口。
150mm点焊均匀对称1～2㎜间隙受热面管鳍片添加过渡件技术要求: ①鳍片边缘要打磨干净。
②添加过渡件材质与图纸要求相符，要均匀加入，保证焊接质量图二8 打底焊焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
无裂纹、夹渣等缺陷。
9 层间焊单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
10 盖面焊施焊时应特别注意接头和收弧时的质量,收弧时应将弧坑填满,多层多道焊的接头应错开。
焊缝与受热面管的管壁应圆滑过渡，严禁咬伤受热面管壁。
21801链条锅炉安装工程施工工艺标准
链条锅炉安装施工工艺标准QB-CNCEC J21801-20061 适用范围本标准适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa ，现场组装或整体到货的链条锅炉的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料锅炉、设备施工图纸齐全，并经设计交底和图纸会审。
锅炉厂出厂技术文件（说明书）等。
GB/T19001《质量管理体系文件要求》2.1.2 执行标准、规程、规范。
GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；劳动部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；DL5031《电力建设施工及验收技术规范》管道篇；DL/T869《火力发电焊接技术规程》；《电力建设施工、验收及质量验评标准》管道篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇；《电力建设施工、验收及质量验评标准》焊接篇；GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.1.3 施工方案已能满足施工现场的需要，并已经业主、监理会签通过。
2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录:⑴箱号、箱数及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
2.3.1.2 对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。
2.3.1.3 对分体出厂的设备，应根据图纸清点其零件数量，并检查每个零件的几何尺寸，对有公差配合要求的零件还要检查其公差配合尺寸。
2.3.1.4 对整体出厂和国外进口设备，未经允许，不准拆卸。
2.3.1.5 设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并妥善保管，对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
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锅炉受热面安装工艺标准1 总则1.1 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。
1.2 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相应规范、标准配合使用。
1.3 在执行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检测和热处理等施工，应执行本公司的相应工艺标准规定。
1.4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。
2编制依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3受热面安装3.1 一般规定3.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表受热面管子通球试验的球径表3.1.3管子外经弯曲半径B级以上锅炉C级以下锅炉D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D O0.80 D O0.70 D O0.85 D O2.5D1≤R≤3.5 D10.85 D O0.80 D O0.70 D O0.80 D O1.8D1≤R <2.5 D10.75 D O0.75 D O0.70 D O0.70 D O1.4D1≤R <1.8 D10.70 D O0.70 D O0.70 D O0.70 D OR<1.4 D10.65 D O0.65 D O0.65 D O0.70 D O注：D O－管子内径（进口管子D O应为实测内径）：D1－管子外径R－弯曲半径，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
；但受热面炉管为胀接式结构时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤5ｍｍ，放样尺寸偏差不应大于1㎜，其矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙应≤2㎜，必要时应进行试装检查。
，坡口型式、尺寸应符合焊接工艺技术文件规定要求。
当采用火焰切割方法加工时，合金钢管必须将热影响区磨掉，且应将管端内外10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清除干净，直至露出金属光泽。
，其端面倾斜值Δf（图管口端面倾斜（ｍｍ）表3.1.8公称直径D 端面倾斜值ΔfD≤60≤0.560< D≤108≤0.8108< D≤159≤1159< D≤219≤1.5D >219≤2图，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3ｍｍ。
，距焊缝200ｍｍ处离缝一般不应大于2ｍｍ。
，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点应不大于直径，且不应小于100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50ｍｍ．，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
，应采用机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。
，且直径大于30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬度检查，硬度值应符合表常用合金钢螺栓硬度值表钢号40 30 35 25 25 20 20 17MｎCｒMｏCｒMｏCｒ2Mｏ1V Cｒ2Mｏ1V Cｒ1Mｏ1VT iB CｒMｏ1VNbB CｒMｏ1V硬度值（HB）229-277≤229 ≤229 240-270 240-270 221-274 236-278 229-277，如发现受热面部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并及时报告当地锅炉压力容器安全监督机构进行处理。
3.2汽包、联箱安装，应按照设计图纸和有关制造标准对汽包质量进行检查，汽包、联箱外观应无裂纹、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、联箱材质、壁厚、焊缝质量和连接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求；人孔门结合面的质量应符合制造标准规定。
，应清理连接管座及汽包、联箱内部，将制造过程中的金属余屑、锈皮、杂物彻底清理干净；汽包内部装置在汽包安装前应拆除并妥善保管。
，应在汽包、联箱两端找出制造时的中心标志（样冲眼）并进行复测。
确认正确后，沿汽包、联箱长度方向划出汽包的纵向中心线；在汽包、联箱中心线划出横向中心线；在两端划出吊板或支座的安装边线及中心线。
，应对汽包、联箱与汽包、联箱吊环（或汽包支座）进行预装配，汽包、联箱吊环（或汽包、联箱支座）应与汽包、联箱的圆弧相吻合，局部间隙应小于或等于2ｍｍ。
如达不到要求时，应对吊环（或支座）进行修磨，弧面垫铁和吊杆丝头应涂石墨粉。
，必要时，应编制专项吊装技术措施；汽包、联箱吊装前，应组织吊装技术交底。
，应先进行试吊，并用经纬仪对钢构架受力情况进行复查，确认钢构架稳固无变形后方可正式进行吊装。
，安装位置应用线锤钢尺进行测量，纵横水平度应用Ф10ｍｍ塑料管连通器检查找正，安装标高应以钢构架1ｍ标高点为基准，汽包、联箱安装允许偏差（见图图汽包、联箱安装的允许偏差表3.2.5项目允许偏差（ｍｍ）主汽包标高±5汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5汽包全长水平度 2上、下汽包之间水平方向、垂直方向距离ａ、ｂ±3上、下汽包横向中心线相对偏移ｅ 2，连接隔板应严密不漏；法兰连接部位不得漏装垫片，螺栓应拧紧，紧固应均匀，止退装置应牢固，焊缝不得漏焊、欠焊。
内部装置安装结束并对汽包内部进行清理后，应会同用户（监理）共同检查确认后方可进行汽包封闭。
，不得在汽包壁和联箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，并应在焊接前进行焊接工艺评定试验。
3.3水冷壁组合安装，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。
，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。
，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。
联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。
（1）联箱两端面划出纵横中心线并作出冲眼标记，将联箱用‘U’型螺栓固定在平台上，底部应用薄铁皮找平。
（2）用钢尺检查上下联箱的距离和对角线。
（3）对口时两排管间距若出现误差，应用氧乙炔焰在鳍片中间沿管子割开一定长度进行调整，对口焊接完成后应对鳍片处进行补焊。
（4）管子不得用强力对口，对口时应做到内壁平齐，错口必须小于壁厚的10％，且应小于1ｍｍ。
（5）管口焊接时，必须防止两管排在焊处变形。
（6）在确定总长度时，必须根据中间焊口数量留出焊口的收缩余量。
（7）中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前，应对每根管子做通球试验。
（8）钢性梁安装划线应以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。
（9）鳍片接缝应焊接向火面，并应严格进行检查，不得漏焊、欠焊。
水冷壁组合件的允许偏差表序号检查项目光管（ｍｍ）鳍片管（ｍｍ）1 联箱水平度2 22 组件对角线差10 103 组件宽度全宽≤3000全宽>3000±3±5±52／1000且≤154 火口纵横中心线±10±105 组件长度±10±106 组件平面度±5±57 水冷壁固定挂钩标高错位±2±38 联箱间中心线垂直距离±3±3，如吊装受限时，应先整体组合后再进行分割吊装；分割时应沿管排鳍片管的拼缝分割，分割时应做好分割标记。
，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
水冷壁吊装金结束围成炉膛后，应按以下要求进行总体调整：（1）在四角从上至下挂钢丝，用5㎏的线坠调整各面水冷壁的垂直度，调整好后临时点焊固定在钢架上，再用钢尺在燃烧器处测量炉膛的对角线，对角线允许偏差应≤15ｍｍ。
（2）以上联箱为主，调整标高、水平度和联箱的纵横中心线与炉中心线距离及联箱中心线距离。
水冷壁组合件安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 联箱标高偏差±52 联箱纵横水平度偏差≤23 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±54 管排垂直度偏差≤1 ‰L，且≤15钢性梁组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 标高（以上联箱为准）±52 与受热面管中心距±53 弯曲或扭曲≤104 连拉装置膨胀自由，应在水冷壁水压试验合格后进行炉墙敷设；密封板应按图纸设计要求进行组装焊接。
3.4 过热器、再热器和省煤器安装。
，应在地面做1.5倍工作压力的单管水压试验，单管水压试验时，施压管端应使用内塞式水压试验用工具进行封堵。
，在安装前应规定进行通球试验和空气吹扫。
，应先找出联箱的纵横中心线，将联箱安装找正，并对联箱间的相对尺寸进行认真核查。
过热器、再热器和省煤器的联箱安装允许偏差应符合表过热器、再热器和省煤器联箱安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 联箱标高偏差±32 联箱纵横水平度偏差 23 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±34 联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差±5，应仔细检查蛇形管与联箱管头的对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
安装顺序应从中间两边对称安装，每安装几组应找正测量一次。
过热器、再热器和省煤器的组合安装允许偏差应符合表过热器、再热器组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 蛇形管自由端±102 管排间隙±53 管排平整度≤204 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求省煤器组件的组合安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（ｍｍ）1 组件宽度±52 组件对角线差103 联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104 组件边管垂直度±55 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，应进行加热校正，合金钢管件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Aｃ1以下。