产品结构设计资料
(完整版)产品结构设计-概述
4.2 契合结构
契合是指两个物件个体互相咬合的一种结构形式。
4.2.1 契合结构的类型
榫卯
契合 拉链
拼图
榫卯——中华民族智慧的结晶，契合结构的典型代表。
拉链——美国人智慧的结晶，人类造物史上的重大发明。
② 有序性是指产品结构各个部分之间的组合和联系是按照一定 的要求，有目的、有规律的建立起来的。
③ 稳定性保障产品的牢固性、安全性、可靠性和可操作性等诸 方面的性能。
1.2、产品结构设计的特点
① 实践性 实践性是结构设计的源泉与归宿。 一方面，有实际的问题需要解决，才有结构设计的必要和改 进。 另一方面，实践经验又帮助设计师优化设计、创新结构。
拼图——以七巧板为代表的益智玩具。
4.2.2 契合结构的价值
① 有效利用材料 ② 有利于组合与排列 ③ 便于归类整理
4.3 连接结构
连接结构的运用几乎存在于所有的产品结构之中。
可拆 连接
插接——皮带扣、纸盒、塑料盒盖等 锁扣——手机盖、电池盖、塑料包装搭扣、包袋扣等
连接
螺旋——器皿盖、管道箍等
平面V 级低副
平面机构是应用最广泛的机构。
点、线接触的平面运动副—平面高副 滚动副 凸轮副 齿轮副
面接触的平面运动副—平面低副 转动副 移动副
构件的类型
原动件(Driving link)—机构中按给定运动规律运动的构件，也称为输入构件 (Input link)。
4.6.2 气囊结构的特性
① 该结构必须具有抗压作用，且不漏气。 ② 结构体内部各个部位的气压必须保持均衡稳定，
产品结构设计标准
产品结构设计标准第一章塑胶部份结构设计一、自攻螺丝BOSS柱1、BOSS柱内外径标准尺寸2、BOSS柱设计注意事项：2.1、BOSS柱内孔倒0.3直角用于退胶;2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜,丝铜在注塑过程中由于多种原因,如模具制作不良,注塑压力等容易让柱变高会导至LCD显示少划;3、BOSS柱与沉孔的装配尺寸：二、电池门及其防水设计1、旋扭式电池门1.1、旋扭式电池门采用三个扣位,须平均分布;1.2、扣位在模具设计上采用行位,夹线要尽量靠近扣位,夹线离扣位越远,防水性能越差;1.3、防水圈使用O-RING即横截面为圆的,线径1.0mm.1.4、预压值不能太大,取0.2-0.25mm,因为预压过大,无法通过开合100次的测试;详细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准1.5、图示：2、锁螺丝式电池门2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝,所以这种设计一般电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈;2.2、防水圈要设计成方形的,可预压0.35mm左右,具体要看电池门的变形度来设计;2.3、图示：三、底面壳防水设计1、注意事项1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上,这样生产时可减少一个动作即如果设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝;1.2、横截面多设计为圆形,直径取1.0mm,正0.1负0.1.3、防水圈的路径尽量避免有落差,如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡;1.4、防水圈预压值取0.25mm;1.5、装配图示：四.LENS设计1、装配关系及基本设计要点1.1、LCD&LENS装配关系及尺寸设计要点A：LCDV.Aθ：人眼看LCD的视角B=Ttgθ,通常用经验值：B=0.5mm.C:Lens可视区,C=A+2BD:LENS与外壳X;Y方向间隙,D=0.05mm.E:双面胶厚度,E=0.2mm.F:双面胶与外壳外圈间隙F=0.2mm.G:双面胶宽度,因为模切要求大于1.3mm;特殊情况可做到1.0mm.H:双面胶与外壳内圈间隙;F=0.4mm.理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时,另一边不会有胶超出外壳内框,导致粘灰;实际上,现在产品空间很紧,一般做到0.3mm也可以;要求装配单位做夹具贴双面胶;I：LENS厚度,注塑一般为1.0mm-1.5mm,厚度根据不同工艺有不同要求;J:外壳开孔区域与LENS可视区域间距;J＞Ktgβ,通常用经验值J=0.5mm.K：LENS可视区与外壳支撑台价的之间的高度;β：人眼看LCD的视角;T：LENS表面到LCD表面的距离;2、LENS的组装2.1、粘贴+超音波焊接;3、设计注意的问题3.1LENS一般需要做以下测试1）防水：是否有水及水气进入2）环测后防水：是否有水及水气进入3）用超音波焊接的,要能过6KG推力测试LENS不掉出4）表面硬度：3H以上5）耐磨6）透光率要求≥93%;7、高温高湿：是否会有LENS浮贴现象,是否有水气进入8、尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面;要求LENS的双面胶必须一圈密封; 4、LENS用双面胶4.1、双面胶材料：用于粘贴LENS的双面胶主要有SONYT4000和3M的9448,3M9448粘性较好,但价格贵,一般用粘附面积较小的产品;第二章计步器KEY部的组成及说明一、KEY的组成部份计步器的KEY一般由塑胶按键、内衬RUBBERKEY在加上TACTSWITCH或METALDOME 共三部份组成,所以在计算CLICK手感,及荷重时,我们需终合考虑两个组合部份;荷重要求详见客户测试标准;CLICK手感客人没有判定的参数及标准,一般是恁感觉,很多公司是CLICK是%30以上,所以如果能做到CLICK=45%左右就基本上可以满足客人的要求;手感的基本理论：CLICK百分值越高,手感越好,但寿命也会越短;1、RUBBERKEY结构种类2、RUBBERKEY设计参数RUBBERYKEY的设计主要要考虑手感CLICK及荷重,另外一个是装配关系,要能防水;2.1、硬度：60°±52.2、荷重：开关+RUBBERKEY=客人要求荷重值2.3、反弹力：RF≧50Grams2.4、行程：开关高度+0.05 mm2.5、寿命：20,000Times2.6、手感：Click=AF-CF/AF≧40%3、结构设计3.1、Key结构设计如图3.2、Key斜壁角度设计时多取=45°3.3、斜壁厚c=0.25~0.45;3.4、斜壁在水平方向上的投影d,在垂直方向上的投影e,设计时一般取为1,最短不应小于0.8,同时应注明ForRef.,如斜壁与其它结构干涉,可采用最大尺寸标注法,如dmax=1.0或emax=1.0;3.5、装配图示说明：4、MetalDome4.1、MetalDome的直径：φ4；φ5；φ64.2、RUBBER设计的行程由于METALDOME的行程为0.2—0.25MM,所以RUBBER的行程设计应为：0.25—0.3MM,即RUBBER触点与DOME顶部间隙为0.05MM;4.3、MetalDome应该选择中间有凸点的种类,有更可靠的接触;4.4、因为MetalDome与PCB之间是点接触的,在生产装配的时候,要保证在PCB和Dome上都不要有杂质,不然则很容易造成按键INT;第三章LCD一、LCD的结构1、LCD的组成LCD从外观结构上看大体包括上偏光片﹐上玻璃﹐下玻璃﹐下偏光片﹐封口及出PIN区;如下图所示1.1、尺寸标注﹕A---玻璃长:公差标示为+0.2mm.B---大玻璃宽:公差标示为+0.2mm.C---小玻璃宽:公差标示为+0.2mm.E---玻璃总厚度:玻璃厚度尺寸为1.1+0.1mm,总厚度一般标示为2.9MAX.玻璃厚度尺寸为0.7+0.07mm,总厚度一般标示为2.1MAX.玻璃厚度尺寸为0.55+0.05mm,总厚度一般标示为1.8MAX.玻璃厚度尺寸为0.4+0.04mm,总厚度一般标示为1.5MAX.F---玻璃厚度尺寸标注:1.1+0.1mm、0.7+0.07mm、0.55+0.05mm、0.4+0.04mm. V.A尺寸H---水平V.A尺寸:标示极小值min尺寸.I---垂直V.A尺寸:标示极小值min尺寸.J---水平封框区尺寸.K---垂直封框区尺寸K,J的尺寸规范值为1.5mm,或大于1.5mm,设计极限值为1.0mmmin.偏光片W尺寸:偏光片距玻璃边沿距离.一般标注为0.5+0.5mm.CONNECTOR电极部分:D---PAD高之尺寸精度为0.1mm,热压TAB产品PAD高最小值为2.0mm,若为夹PIN,Dmin=2.5mm.O---第一支PAD中心至玻璃边沿之尺寸,公差为+0.2mm.Q---PAD有电极之部分的宽度尺寸PIN宽.R---PAD无电极之部分的宽度尺寸PIN间隙.S---夹PINPITCH以2.54mm,2.0mm,1.8mm,1.5mm,1.27mm等规格设计.X---PAD总度,公差为+0.05.封口尺寸T---封口高度标示极大值.一般订1.0MAX或0.8MAXU---封口宽度标示极大值.一般订10MAX或8MAXV---封口距离玻璃边缘尺寸以最小值标示,且只标示一边2、LCD的工作条件2.1、显示类型(1)TN(2)STNA.YellowGreenModeB.GrayModeC.BlueMode2.视角方向﹕3O’CLOCK;6O’CLOCK;9O’CLOCK;12O’CLOCK3.偏光片类型﹕上偏光片﹕A正常模式NormalpolarizerB反镜面偏光片Anti-Glarepolarizer下偏光片﹕A全透TransmissiveB半透TransflectiveC反射Reflective4.显示模式﹕正显Positive反显Negative5.驱动方式DrivemethodA.静态驱动<STATIC>B.多路驱动<MULTIPLEXING1/2Duty以上,1/2bias数以上>6.温度范围A正常范围Normal:工作温度-10°C~+60°C﹔储存温度-20°C~+70°CB宽温范围Extended:工作温度-20°C~+70°C﹔储存温度-30°C~+80°C 3、LAYOUT设计来源﹕1.供应商提供完整之LAYOUT或TABLE;2.客户提供驱动之DUTY数、SEGMENT点数,自行LAYOUT;二．客户提供LAYOUT时注意事项﹕1.确认供应商LAYOUT正确性：1无同时显示的两点;2无SEG与SEG相交;3无COM与COM相交;4无漏接之点;2.确认供应商之LAYOUT在VA内有无交叉亮点;三．确认供应商之LAYOUT与图形位置有无过线太密之情况四．自行LAYOUT﹕1.自行LAYOUT须客户提供的条件：1单独显示的点数;2驱动条件即DUTY数;3须多少个SEGMENT走线;4须多少根PIN;2.判断客户条件正确性：1SEGMENT走线至少个数为：点数/DUTY;2PIN的至少个数：SEG个数+COM个数;3.自行LAYOUT设计原则：1无同时显示的点;2无SEG与SEG相交;3无COM与COM相交;4无漏接的点;4.自行LAYOUT设计时应注意的事项：1勿绕线太长;2规则化;3尽量避免交叉亮点,无法避免时则尽可能分散亮点的位置; 第四章其它部件设计一、PCB板1、注意事项1.1、二、电池绝缘贴纸1、。
产品结构设计书
产品结构设计书1. 引言本文是一份关于产品结构设计书的详细讨论。
在产品开发过程中，产品结构的设计是非常重要的一环。
通过合理的产品结构设计，可以提高产品的可靠性、可维护性和可扩展性。
本文将从产品结构设计的概念、原则、步骤以及常见方法等方面进行全面探讨。
2. 产品结构设计概述产品结构设计是指在产品开发过程中对产品的组成部分进行合理的划分和组织，以实现产品的功能和性能要求。
一个好的产品结构设计能够使产品具有更好的性能和可靠性，并且能够降低产品的制造成本和维护成本。
3. 产品结构设计原则在进行产品结构设计时，需要遵循一些基本的原则，以确保产品的功能和性能要求能够得到满足。
以下是常用的产品结构设计原则：3.1. 可分离性原则产品的各个功能模块应该能够独立地进行设计和制造，以便于组装和测试。
这种设计可以提高产品的可维护性和可靠性。
3.2. 模块化原则采用模块化的设计可以使不同的功能模块能够互相独立地进行设计和制造，并且可以方便地进行组装和更换。
这种设计可以提高产品的可重用性和可扩展性。
3.3. 层次化原则将产品按照不同的层次进行分解和组织，可以使产品的结构更加清晰，各个层次之间的关系更加明确。
这种设计可以提高产品的可理解性和可维护性。
3.4. 统一性原则产品的各个功能模块应该具有统一的设计标准和接口规范，以确保它们之间能够有效地进行协作。
这种设计可以减少不同模块之间的耦合度，提高产品的可靠性和可扩展性。
4. 产品结构设计步骤在进行产品结构设计时，需要按照一定的步骤进行，以确保设计的合理性和完整性。
以下是常用的产品结构设计步骤：4.1. 产品需求分析首先需要对产品的功能和性能要求进行详细的分析和定义。
这些需求将成为产品结构设计的基础。
4.2. 产品结构分解将产品按照不同的层次进行分解，分解的粒度要适当，既要保证清晰可理解，又不能过于细致。
这样可以使产品的结构具有层次化的特点。
4.3. 功能模块设计对每个功能模块进行详细的设计，包括功能实现方式、接口规范、输入输出特性等。
产品结构设计基础知识
产品结构设计基础知识产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和技术要求，将产品的各个组成部分进行合理的组织和安排，形成一个完善的产品结构。
产品结构设计的目标是实现产品的功能要求、质量要求和成本要求，并提高产品的竞争力和市场占有率。
一、产品结构设计的基本原则1.功能性原则产品结构设计首先要满足产品的功能要求，即确保产品能够正常运行并完成预期的功能。
2.稳定性原则产品结构设计要保证产品的稳定性和可靠性，防止在使用过程中出现故障或危险。
3.可制造性原则产品结构设计应考虑产品的制造工艺和生产成本，避免设计上的复杂性和难以制造的问题。
4.可维修性原则产品结构设计要考虑产品的易维修性，便于维护和修理，降低维修成本和维修时间。
5.可拓展性原则产品结构设计应具备一定的可拓展性，能够根据市场需求和技术进步进行升级和扩展。
二、产品结构设计的基本步骤1.需求分析产品结构设计的第一步是进行需求分析，了解产品的功能要求、性能要求和使用环境等相关信息。
2.功能分解根据产品的功能要求，将产品分解为各个功能模块，并确定各个模块之间的关系和接口。
3.模块设计对各个功能模块进行具体设计，包括模块的结构、尺寸和材料等方面的确定。
4.整体设计将各个功能模块进行整合，确定产品的整体结构和外观设计。
5.工艺分析对产品的制造工艺进行分析，确定制造工艺和工艺装备。
6.成本分析对产品的各个部分进行成本分析，确定产品的制造成本和销售价格。
7.性能验证对产品进行性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和用户需求。
三、产品结构设计的常用方法和技术1.模块化设计采用模块化设计可以将产品分解为独立的功能模块，提高产品的可维护性和可扩展性。
2.标准化设计采用标准化设计可以降低产品的制造成本和设计难度，提高产品的一致性和互换性。
3.参数化设计采用参数化设计可以根据用户的需求和要求，灵活地调整产品的参数和特性。
4.仿真分析通过使用计算机辅助设计和仿真分析软件，可以对产品的结构和性能进行模拟和评估。
产品结构设计专题培训课件
（2）部件
又称器件，是生产过程中由加 工好的两个或两个以上的零件， 以可拆联接或永久连接的形式， 按照装配图要求装配而成的一 个单元。其目的是将产品的装 配分成若干初级阶段，也可以 作为独立的产品，如滚动轴承、 减振器等。
（3）组件
又称整件，是由若干零件和部件按照 装配图要求，装配成的一种具有完整 机构和结构，能实施独立功能，能执 行一定任务的装置，从而将比较复杂 产品的装配分成若干高级阶段，或作 为独立的产品，如减速器、录像机机 芯、磁带机芯等。
4.力求系统和结构简单化
在保证产品技术恨不能要求的前 提下，设计时应尽量简化传动链， 这样使系统中的零、部件的数量 大大减少，从而使结构尽量简单。 零、部件自身的结构也应尽量简 化。这不仅减少了加工劳动量， 同时也减少了误差来源。
5.合理选择基准、力求合一
总体结构设计时应使每个零、部件都具 有合理的定位基准，尽量使定位基准 （包括辅助基准）分布在同一平面内。 并且尽量使零、部件的设计基准与工艺 基准（包括定位基准、测量基准、装配 基准）重合一致，以减少由于基准不一 致所造成的误差和繁琐计算。
3.尽量利用典型结构
设计新产品或对原有产品进行改进时， 应充分分析吸收原有产品或相近产品结 构的优点，尽量利用原有产品或借用相 近产品中经过生产和使用证明已比较成 熟的结构，或尽量采用典型结构。只对 少部分结构另行设计，或局部改动。这 不仅可大大简化设计和生产过程，缩短 产品研制和生产周期，而且易于保证产 品质量。
（4）整机
是由若干组件、部件和零件按 总装配图要求，装配成的完整 的仪器设备产品。整机能完成 技术条件规定的复杂任务和功 能，并配备所谓的一切配套附 件，如录放机、复印机、摄像 机、放映机等。
产品对机械系统的基本要求
产品结构设计介绍
产品结构设计介绍产品结构设计是产品设计的重要组成部分，它涉及到产品的外观、功能、生产制造、用户使用等多个方面。
一个好的产品结构设计，不仅能够满足用户需求，提高产品的使用体验，还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在产品结构设计中，首先要考虑的是产品的外观设计。
外观是产品给用户的第一印象，好的外观设计能够吸引用户的眼球，提高产品的市场竞争力。
因此，设计师需要从美学、人机交互、材料等多个方面考虑，设计出符合用户审美和使用习惯的产品外观。
其次，产品结构设计需要考虑产品的功能实现。
不同的产品有不同的功能要求，设计师需要根据产品的功能需求，设计出相应的结构方案。
例如，对于一款手机来说，其结构需要考虑到显示屏、摄像头、按键等各个部件的布局和配合，以确保产品的正常使用。
另外，产品结构设计还需要考虑到生产制造的可行性。
一个好的产品结构设计应该能够方便地生产制造，降低生产成本。
因此，设计师需要了解生产制造的工艺流程和材料特性，设计出符合生产制造要求的结构方案。
同时，设计师还需要考虑到后期的维修和保养，设计出易于维修的结构方案。
最后，产品结构设计还需要考虑到用户的使用体验。
一个好的产品结构设计应该能够提供舒适、方便、安全的使用体验。
因此，设计师需要从人机交互、操作便捷性、安全性等多个方面考虑，设计出符合用户使用习惯的结构方案。
总之，产品结构设计是一个综合性、系统性的工作。
它需要设计师综合考虑多个因素，包括外观设计、功能实现、生产制造、用户使用等。
一个好的产品结构设计不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够提高用户的使用体验，促进产品的可持续发展。
在实际的产品结构设计中，设计师需要根据产品的特点和要求，选择合适的设计方法和材料，制定科学合理的设计方案，并不断优化和完善设计方案，以确保产品的质量和效益。
同时，设计师还需要关注市场动态和用户需求的变化，不断推陈出新，为用户提供更好的产品和服务。
塑料产品结构设计资料
塑料产品结构设计资料目录一、零件壁厚 (1)二、脱模斜度 (4)三、圆角设计 (5)四、加强筋的设计 (7)五、支柱的设计 (8)六、螺丝柱的设计 (9)七、孔的设计 (10)八、止口的设计 (11)九、卡扣的设计 (13)十、反止口的设计 (18)零件设计必须满足来自于零件制造端的要求，对通过注射加工工艺而获得的塑胶件也是如此。
在满足产品功能、质量以及外观等要求下，塑胶件设计必须使得注射模具加工简单、成本低，同时零件注射时间短、效率高、零件缺陷少、质量高，这就是面向注射加工的设计。
现将详细介绍塑胶件设计指南，使得塑胶件设计是面向注射加工的设计。
一、零件壁厚在塑胶件的设计中，零件壁厚是首先考虑的参数，零件壁厚决定了零件的力学性能、零件的外观、零件的可注射性以及零件的成本等。
可以说，零件壁厚的选择和设计决定了零件设计的成功与失败。
1、零件壁厚必须适中由于塑胶材料的特性和注射工艺的特殊性，塑胶件的壁厚必须在一个合适的范围内，不能太薄，也不能太厚。
壁厚太小，零件注射时流动阻力大，塑胶熔料很难充满整个型腔，不得不通过性能更高的注射设备来获得更高的充填速度和注射压力。
壁厚太大，零件冷却时间增加，零件成型周期增加，零件生产效率低;同时过大的壁厚很容易造成零件产生缩水、气孔、翘曲等质量问题。
零件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，其范围一般为0.6~6.0mm，常用的厚度一般在1.5~3.0mm之间。
表1是常用塑料件料厚推荐值，小型产品是指最大外形尺寸L<80.0mm，中型产品是指最大外形尺寸为80.0mm<L<200.0mm，大型产品是指最大外形尺寸L>200.0mm。
表1 常用塑料件料厚推荐值(单位mm)2、尽量减少零件壁厚决定塑胶件壁厚的关键因素包括:1)零件的结构强度是否足够。
一般来说，壁厚越大，零件强度越好。
但零件壁厚超过一定范围时，由于缩水和气孔等质量问题的产生，增加零件壁厚反而会降低零件强度。
产品结构设计报告
产品结构设计报告1. 引言本报告旨在介绍产品的结构设计，并详细描述产品的组成部分和各个部分之间的关系。
结构设计是产品开发过程中的重要环节，它直接影响产品的性能、质量和功能。
2. 产品组成部分产品的结构由多个组成部分构成，下面将逐个介绍产品的主要组成部分。
2.1 外壳产品的外壳是保护其内部元件的壳体，通常由塑料或金属材料制成。
外壳需要具备一定的强度和耐磨性，同时要符合产品的整体设计风格。
外壳通常具有开合式的设计，以便用户可以更方便地操作产品。
2.2 主板产品的主板是产品的核心部分，承载着各个功能模块和元件。
主板上集成了处理器、内存、存储器以及其他关键元件。
主板还包括电路布局和连接接口，以便与其他部件进行通信和数据传输。
2.3 显示屏产品的显示屏用于展示图像和文本信息。
显示屏的技术可以是液晶显示、OLED显示或其他类型。
显示屏的大小和分辨率需要根据产品的需求进行选择。
2.4 按钮和控制接口产品通常配备一些按钮和控制接口，用于用户进行各种操作和调整。
按钮通常包括开关按钮、导航按钮和功能按钮等。
控制接口可以是USB接口、HDMI接口或其他通用接口，用于与外部设备进行连接。
2.5 电源部分产品的电源部分包括电池和充电电路。
电池是产品的能量来源，充电电路用于给电池充电。
电源部分还需要考虑过充保护、过放保护和短路保护等安全性问题。
3. 组成部分之间的关系产品的各个组成部分之间存在着紧密的关系，下面将详细介绍几个重要的关系。
3.1 外壳和主板之间的连接外壳和主板之间通过螺丝、卡扣或粘合方式连接。
这种连接方式需要保证外壳与主板之间的稳固性和密封性，以避免灰尘、水分等外界物质进入产品的内部。
3.2 主板和显示屏之间的连接主板和显示屏之间通过数据线或者柔性电路板连接。
这种连接方式可以方便地传输图像和信号，同时也要注意信号的稳定性和抗干扰能力。
3.3 按钮和主板之间的连接按钮和主板之间通过导线和连接器进行连接。
按钮的按下会触发主板上的相应电路，从而实现相应的功能。
产品结构设计资料(含图文实例)
二、压铸件设计
2.5、拔模斜度
拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽 可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度 圆形 非圆形
<=3
>3~6
4°
3°30’
5°30’ 4°30’
>6~10 2°30’ 3°30’
>10~18 2° 2°30’
>18~30 1°45’ 1°45’
>30~50 1°15’
>50~80 1°
>80~120 0°45
1°30’ 1°15
1°
>120~180 0°30’ 0°45’
>180~250 0°30’
0°30’
2.6、相邻距离
尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯 曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强 度,a值应不小于5mm。
2.8、文字和图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm, 线宽推荐0.8mm.,出模 度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采 用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就 会模糊不清。
二、压铸件设计
<1>材料成份和力学性能
合金牌号 ADC10 ADC12
Si(%) 7.5-9.5 9.6-12
Cu(%) 2-4
1.5-3.5
Mg (%) <0.3 <0.3
Fe(%) <1.3 <1.3
Al 余量 余量
产品结构设计培训资料
产品结构设计培训资料产品结构设计是产品开发过程中的重要环节，它涉及到产品的功能、形态、材料、工艺等方面，对产品的整体性能和用户体验有着至关重要的影响。
本文将介绍产品结构设计的基本原则和方法，帮助读者了解该领域的知识和技巧。
产品结构设计的基本原则包括功能性、可制造性、可维修性和可持续性。
功能性是指产品能够满足用户需求和期望的能力，包括产品的基本功能和附加功能。
在产品结构设计中，需要明确产品的功能需求，并将其转化为具体的设计要求。
可制造性是指产品设计要考虑到制造过程的可行性和效率，避免设计上的限制和难度。
可维修性是指产品设计要考虑到维修过程的便捷性和经济性，包括易于拆卸和更换的结构设计、易于维修的零部件选择等。
可持续性是指产品设计要考虑到环境保护和资源利用的可持续性，包括材料的选择、能源的利用等。
产品结构设计的方法包括分析、概念设计、详细设计和验证。
分析是指对产品功能和性能进行分析，确定设计要求和约束条件。
概念设计是指在确定设计要求的基础上，进行创意思维和方案筛选，找出最优的设计方案。
详细设计是指对选定的设计方案进行细化和具体化，包括结构的形态设计、零部件的选择和布局等。
验证是指对设计方案进行验证和评估，包括模拟分析、实验测试等，以确保设计方案的可行性和有效性。
产品结构设计还需要考虑到材料选择、工艺选择和成本控制等因素。
材料选择是指根据产品的功能需求和制造要求选择合适的材料，包括材料的机械性能、化学性能、耐久性等。
工艺选择是指根据产品的结构和材料选择合适的制造工艺，包括注塑、冲压、焊接等。
成本控制是指在设计过程中考虑到产品的制造成本和市场竞争力，尽量降低产品的制造成本，提高产品的性价比。
在产品结构设计中，还需要进行风险评估和优化设计。
风险评估是指对产品设计中可能存在的风险进行评估和分析，包括安全风险、可靠性风险等。
优化设计是指在风险评估的基础上，对设计方案进行进一步优化和改进，以提高产品的性能和竞争力。
(完整版)产品结构设计-章2
铆钉孔的排列 设计根据连接 设计强度要求， 主要考虑铆钉 承受的载荷， 按照材料力学 原理求解。图 2-4为制动器 摩擦片的铆接 设计实例。
胶接
胶接是用胶粘剂将被连接件表面连接在一起的过程，也称粘 接。交接与其他连接方式比较，有如下特点：
1)应力分布均匀，可提高接头抗疲劳强度和使用寿命，提高 构件的动态性能。
楔键连接易造成毂 与轴的偏心，故主 要用于对中性要求 不高、低速和载荷 平稳的使用场合。
常用螺钉如图2-9所示。各种螺钉的特点和用途不同，使用中应合理选择。
普通机用螺钉的适应性最广，螺纹部分多采用公制螺纹制 成，常用于金属件的连接，需在被连接机体上预制与之相匹配 的螺纹孔。在金属薄板或非金属材料如塑料件上制螺纹孔，使 用中易出现“易扣”现象而失效。因此，金属薄板，常在连接 局部焊接加强块，在加强块上制螺纹孔；用于塑料等软的零件 时，较好的方法是在连接部预埋带螺纹孔的金属件。
销的作用有多种，参见图2-13~图2-17。其中，起安全保护作用时，销的强度应低于零件强 度，从而在机械超过负荷时，销先断裂；作为铰链轴的销轴，当轴径较小时，常在端头部 与零件铆接在一起防止脱落，如手表、自行车链等；用于活动连接的销轴，可采用简易插 销，易于装拆，如矿山车斗间的挂接。
起安全保护作用时，销的强度应低于零件强度，从而在机械超过负荷时，销先断裂。
2)整个胶接面都能承受载荷，总的机械强度比较高。 3)减轻结构重量，胶接表面平整光滑。 4)具有密封、绝缘、隔热、防潮、减震的功能。 5)可连接各种相同或不同的材料。 6)工艺简单、生产效率高。
胶接的主要缺点有：强度不然其他形式，耐高、低温性较 差，有老化问题。
胶接已广泛用于 电器、仪表、小 家电及玩具等产 品结构中。图25所示的铝合金 硬盘壳体就是采 用胶接方式固定、 单、耐用及便于加工制造。
产品结构设计目录模板
产品结构设计目录模板
一、引言
1. 研究背景
2. 问题陈述与目标
3. 方法与研究步骤
4. 文章结构概述
二、产品概述
1. 产品定义与功能描述
2. 市场需求与竞争分析
3. 用户画像与使用场景
三、产品架构设计
1. 总体架构设计原则与目标
2. 模块划分与功能分配
3. 信息流与数据流分析
4. 系统互联与接口设计
四、硬件设计
1. 整体硬件架构设计
2. 主要硬件模块设计与选型
3. 电路原理图与布局设计
五、软件设计
1. 软件架构设计原则与目标
2. 主要软件模块设计与功能分配
3. 界面设计与用户交互流程
4. 数据存储与处理流程设计
六、工艺与制造
1. 制造工艺流程与工艺参数
2. 零部件制造与装配要点
3. 质量控制与测试方法
4. 生产计划与项目管理
七、产品测试与验证
1. 测试计划与测试策略
2. 功能测试与性能评估
3. 用户反馈与问题解决
八、产品改进与优化
1. 用户反馈与市场需求分析
2. 问题与挑战的解决方案
3. 产品改进与优化计划
九、风险评估与管理
1. 相关风险的识别与分析
2. 风险评估与优先级排序
3. 风险应对策略与措施
十、结论
1. 研究成果总结
2. 可行性与局限性讨论
3. 对未来发展的建议与展望十一、参考文献
1. 文献引用格式要求
2. 参考文献列表。
举例产品的结构系统设计
举例产品的结构系统设计产品的结构系统设计是指在产品设计过程中，将产品的各个组成部分有机地结合起来，形成一个完整的、可实现的产品结构系统。
下面以不同的产品为例，来具体介绍产品的结构系统设计。
1. 电视机电视机的结构系统设计包括外壳、显示屏、电路板、音箱等部分。
外壳采用塑料材料，具有良好的隔热和防护性能。
显示屏采用液晶显示技术，通过电路板控制显示效果。
音箱部分采用声学设计，以提供良好的音质效果。
2. 汽车汽车的结构系统设计包括车身、底盘、发动机、传动系统等部分。
车身采用钢铁材料，具有良好的强度和刚度。
底盘包括悬挂系统、制动系统等，以提供良好的操控性和安全性。
发动机和传动系统通过复杂的机械结构实现动力传递。
3. 手机手机的结构系统设计包括外壳、电路板、显示屏、电池等部分。
外壳采用金属、玻璃或塑料材料，以提供良好的外观和防护性能。
电路板上集成了处理器、存储器等电子元件，控制手机的各项功能。
显示屏采用液晶或OLED技术，显示图像和文字。
电池提供手机所需的电力。
4. 电饭煲电饭煲的结构系统设计包括外壳、内胆、加热器、控制面板等部分。
外壳采用塑料材料，具有良好的隔热性能和外观。
内胆采用不粘涂层，以防止食物粘连。
加热器通过电路控制加热温度和时间。
控制面板提供操作界面，方便用户设置烹饪参数。
5. 洗衣机洗衣机的结构系统设计包括外壳、洗涤桶、电机、控制板等部分。
外壳采用金属或塑料材料，具有耐用和防水性能。
洗涤桶采用不锈钢材料，容纳衣物并与水和洗涤剂混合。
电机提供动力，通过控制板控制洗衣机的运行和洗涤程序。
6. 电动牙刷电动牙刷的结构系统设计包括外壳、电机、振动装置、电池等部分。
外壳采用塑料材料，具有防水和舒适的手感。
电机通过电池提供动力，驱动振动装置，以提供有效的刷牙效果。
7. 空调空调的结构系统设计包括室内机、室外机、蒸发器、压缩机等部分。
室内机包括风扇、散热器和控制面板，将冷风送入室内。
室外机包括压缩机和冷凝器，负责制冷过程中的热交换。
产品结构方案设计书
产品结构方案设计书一、引言在产品的开发和设计过程中，产品结构方案设计书是一份重要的文档。
它详细描述了产品的结构组成、功能特点以及设计思路，为产品的制造和生产提供了指导和依据。
本文将就产品结构方案设计书的编写内容和格式进行探讨。
二、产品结构组成1.产品整体结构在产品结构方案设计书中，首先需要明确产品的整体结构。
这包括产品的总体框架、各个模块之间的连接方式以及关键部件的位置和功能等。
通过对产品整体结构的描述，可以清晰地了解产品的基本架构。
2.模块划分和功能描述产品通常由多个模块组成，每个模块都具有特定的功能。
在产品结构方案设计书中，需要对各个模块进行划分，并详细描述每个模块的功能和作用。
同时，还可以进一步说明模块之间的协作关系，以及模块之间的数据流动和传递方式。
3.关键部件和材料选用产品的关键部件对产品的性能和质量有着重要的影响。
在产品结构方案设计书中，需要对关键部件进行明确的描述，并说明其选用的原因和依据。
此外，还需要对材料的选用进行说明，包括材料的特性、性能和适用范围等。
三、功能特点和设计思路1.功能特点产品结构方案设计书需要详细描述产品的功能特点。
这包括产品的基本功能、附加功能以及与其他产品相比的优势和特色等。
通过对功能特点的描述，可以使读者对产品的功能有一个全面的了解，并能够对产品进行评估和比较。
2.设计思路产品结构方案设计书还应该明确产品的设计思路。
这包括产品设计的目标和原则、设计过程中的关键考虑因素以及设计方案的选择和优化等。
通过对设计思路的描述，可以使读者了解产品设计的逻辑和思维方式，从而更好地理解产品的设计理念和创新点。
四、格式要求1.文档结构产品结构方案设计书应包括封面、目录、引言、产品结构组成、功能特点和设计思路等几个部分。
每个部分都应有清晰的标题，以便读者快速浏览和查找信息。
2.段落和标题在文章中，可以使用恰当的段落和标题，使文章结构清晰、易于阅读。
每个段落和标题应该明确表达一个主题或一个观点，避免内容重复或混乱。
产品的结构设计
添加工艺槽
冲工艺孔
转移弯曲线 剪曲前冲的工艺孔
2-弯曲后切除的连接带
切除连接带
二、冲裁件的结构设计
冲裁件的结构设计是指冲裁件对 冲裁工艺的适应性。良好的冲裁 结构设计应保证材料利用率高、 工序数目少、模具结构简单且寿 命高、产品质量稳定等。一般情 况下，对冲裁件结构影响最大的 是精度要求和几何形状及尺寸。
1．冲裁件的精度等级
冲裁件精度一般可达IT10-IT12级, 高精度可达IT8-IT10级，冲孔比落 料的精度约高一级。具体数值可查 有关设计手册。如果工件要求更高 精度时，冲裁后需通过整修或辅以 切削加工，或者采用精密冲裁。
4.力求系统和结构简单化
在保证产品技术恨不能要求的前 提下，设计时应尽量简化传动链， 这样使系统中的零、部件的数量 大大减少，从而使结构尽量简单。 零、部件自身的结构也应尽量简 化。这不仅减少了加工劳动量， 同时也减少了误差来源。
5.合理选择基准、力求合一
总体结构设计时应使每个零、部件都具 有合理的定位基准，尽量使定位基准 （包括辅助基准）分布在同一平面内。 并且尽量使零、部件的设计基准与工艺 基准（包括定位基准、测量基准、装配 基准）重合一致，以减少由于基准不一 致所造成的误差和繁琐计算。
弯 冲拉 曲 裁深 件 件件 的 的的 结 结结 构 构构 设 设设 计 计计
塑 塑塑 塑 塑 塑
料 料料 料 料 料
产 产产 产 产 产
品 品品 品 品 品
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状 厚模 强 志 部
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产品结构设计资料--塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。
硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯（P E）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。
ABS:成分聚合物1.丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性。
3.丁二烯---韧性。
螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等。
压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定。
2-1电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成，在240~300℃成型加工，须用70~9 0℃高模温。
ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可。
2-2ABS系列成品设计及模具加工最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T），角隅圆角的外圆R= 3/2*T，内圆R=T/2，T是成品工称肉厚。
喷嘴信道最小口径为6.35 mm，长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系。
流动长度(mm)流道直径（mm）2509.575~2507.975 6.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm。
透气得设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm，以获得良好得透气效果及防止产生毛头。
冷却管口径应为11.1~14.3mm，每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸。
一般模仁材料以采用P20或H13材质居多。
防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）。
在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。
为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1，而L/D是20:1（理想值是24:1），可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近。
螺杆速度宜在40~55RPM。
模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢，在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。
射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上。
熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃,以避免分解。
停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
产品结构设计资料--禁用之塑料材质1.产品和制程上应该避免使用的东西石棉、多氯联苯、多溴联苯、多氯二苯、氯乙烯单体、苯2.制程及产品上需要管制的材质铍及其化合物---含小于2%的铍的合金是可以被接受的。
镉及其化合物---当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被接受的。
取代品是镀锌，无电解镍，镀锡或用不锈钢产品。
铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以接受的。
假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
为了减少铅蒸气的产生，焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限。
镍及其化合物---在非持续接触的情况下使用应属可接受。
所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。
水银及其化合物---如果使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以接受的，但应尽量避免。
可以用结构或电子开关，非水银电池也很普遍。
铬及其化合物---铬分解产生的酸有剧毒，主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时，有环境，卫生，安全单位严格管制，则应可接受。
锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有机锡产生。
硒及其化合物---硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。
所有使用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的回收公司回收。
金它及其化合物---都含有剧毒。
砷及其化合物---可使用在半导体的制造。
四甲基氯化物---在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险，替代品是氟氯碳化物溶剂。
氯化物溶剂---大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量避免使用，除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候，而且找不到其它合适的替代品，替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。
甲醛------甲醛必须与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质）。
当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风。
乙二醇醚和醋酸盐---导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。
四氟化碳---破坏臭氧层的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。
3-1信息产品绿色环保塑料外壳外壳应该含有极少量的小零件，小零件应该使用同样的塑料材质几颜色塑料材质必须不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必须打上该材质的编号和记号。
如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物，则禁止1.含有镉，铬,汞，砷，铍，锑以有机的组成，每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO。
2.含有铅，氯，溴化物的组成。
金属外壳结构以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外壳容易拆卸为原则。
金属制外壳在制程上不可含有镉，铅，铬，汞金属及塑料的组合件如果可能的话，塑料件及金属件应该分开组装，金属件及铜合金应该避免黏合使用。
电子组件1.PVC材质只使用在Cable的产品上面2.非含有PCBV的电容器3.不含水银的开关4.零件间如果是非黏着性密接，废弃时候须拆卸及分类5.不含铍成份的零件包装只有纸张、玻璃纸、纸板、聚乙烯和聚丙是被允许的。
塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。
包装材质应该打上能够回收的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。
该种胶布尽量少用因为无法回收。
印刷材料为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上，以及用氯漂白的纸上。
纸的加工方式必须载明在纸上，含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用。
产品结构设计资料--金属材料SPCC一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS301弹性不锈钢SUS304不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。
有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。
SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。
电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。
1-1产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG（Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC（1）铅和镍合金合金EG SECC（2）GI(Galvanized Steel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC（3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC（4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B:所使用的底材C(Cold rolled):冷轧H(Hot rolled):热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P：磷酸处理---涂装性良好U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS：润滑性树脂处理---免用冲床油E：镀层厚1-2物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0. 00356mm以上。
测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(AS TM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。
表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。
1-3盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
1-4镀锌钢板的一般问题点1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。
(会导致产品质量劣化)2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。
3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。
4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。
1-5镀锌钢板之烤漆处理1.前处理由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。
磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2.脱脂采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。
3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。
结构设计基础资料一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。