常减压装置开工吹扫方案

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常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果

常减压装置停工过程密闭吹扫措施的实践与效果常减压装置(CDU)是炼油厂的重要设备之一，用于控制和调节压力、温度和流量。

停工过程中，为了确保安全和环保，需要采取密闭吹扫措施来清除和处理设备内的危险物质。

本文将探讨CDU停工过程中密闭吹扫措施的实践和效果。

一、密闭吹扫措施的实践1.制定计划：停工前，需要制定详细的密闭吹扫计划，包括操作程序、安全措施、设备列表、吹扫介质选择等。

计划需要经过安全和环保部门的审查和批准。

2.设备准备：停工前，需要对CDU设备进行清洗和准备工作。

清除设备内部的沉积和残余物质，确保设备表面洁净。

检查设备密封性能，确保设备能够有效密闭。

3.密闭措施：在停工过程中，使用密闭罩和密闭车间等设备，对停工区域进行密闭。

密闭设备需要具备良好的密封性能和防爆性能，以防止有害物质外泄和引发火灾。

4.吹扫介质选择：吹扫介质的选择十分重要。

常见的吹扫介质包括氮气、水蒸气和溶剂。

根据设备和工艺要求，选择合适的吹扫介质，并确保吹扫过程中不会对环境造成污染和危害。

5.吹扫操作：在密闭环境下，进行吹扫操作。

根据设备清洁程度和安全要求，确定吹扫时间和吹扫压力。

通过吹扫，清除设备内的杂质和危险物质，并确保设备内部的环境达到安全和环保标准。

二、密闭吹扫措施的效果1.危害物质清除：通过密闭吹扫措施，能够有效地清除设备内的危险物质。

吹扫介质在设备内流动，并将杂质和残余物质带出设备，从而达到清洁设备内部的目的。

2.环境保护：密闭吹扫过程中，设备内的危害物质不会外泄，不会对周围环境造成污染和危害。

吹扫介质的选择和处理也需要符合环境保护的要求，使吹扫过程对环境的影响最小化。

3.设备安全：密闭吹扫措施可以确保设备在停工过程中的安全。

通过密闭措施，防止有害物质外泄和引发火灾，减少人员和设备的安全风险。

吹扫介质的选择和控制也可以减少设备的腐蚀和损坏。

4.减少停工时间：通过密闭吹扫措施，可以提高停工过程的效率，减少停工的时间。

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。

一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。

3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。

4、准备好开工过程所需物资。

二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。

2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。

3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。

（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。

2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。

3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。

4、机泵冷却水是否畅通无阻。

5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。

6、机泵卫生是否清洁良好。

（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。

2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。

3、冷却水箱是否加满水。

（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。

2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。

（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。

2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。

3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。

（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

常减压装置开工方案

常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。

常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。

本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。

二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。

要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。

2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。

要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。

3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。

三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。

要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。

2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。

要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。

3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。

（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。

（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。

4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。

调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。

检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。

四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。

检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。

保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。

2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。

常减压装置蒸汽贯通吹扫试压方案

常减压装置蒸汽贯通吹扫试压方案一、目的1.检查设备和管线是否畅通；2.检查设备和管线的安装是否符合设计要求；3.清除管线和设备内的杂物和焊渣；4.检查设备、管线的施工质量；5.根据设计要求对设备进行试压检查。

二、条件1.工艺管线检修施工完、设备安装就绪；2.吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；3.焊缝探伤满足规范要求；4.改好引蒸汽流程并引入蒸汽。

三、准备工作1．水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；2．吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表，待试压正常时再联系仪表工对仪表系统进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；3．贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；4．压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；5．管线贯通前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。

及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。

四、贯通试压要求1．贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；2．贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；3．所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因误流程而串汽；4．贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。

常减压吹扫方案

2010年春季吹扫检查方案蒸馏车间2010年春季蒸馏装置吹扫检查方案一、吹扫检查工作组织机构1）组长：张万平副组长：颜士权、李玉甫组员：马树祥、刘军、焦鹏、马小强、郭伟、王升佳、梁洪亮2）班组分工：一组组长：马树祥组员：焦鹏、王升佳、刘军二组组长：梁洪亮组员：马小强郭伟二、扫线原则及要求统一部署，周密安排；明确责任，落实到人；合理操作，不留死角；重点突出，不留隐患；彻底排空，万无一失；确保装置，随时启动。

三、扫线顺序（按上次停工包括蒸汽吹扫和风吹扫两部分）1、蒸汽吹扫。

管线、设备内存油要彻底吹扫干净。

2、风吹扫达到管线、设备内无积水。

3、水系统单独用风处理。

四、准备工作1、联系油品准备原油空罐，液位较低的侧线成品罐（常一、常二）。

2、联系调度，确保蒸汽压力≮0.70 Mpa，低压≮0.2 Mpa。

3、准备好所需的工具（胶管、手钳、扳手、铁丝）。

5、漏点处已经标好记号。

6、消防器材准备齐全，并摆放到指定的位置。

7、地漏保持畅通。

8、空压机供风系统准备好。

五、装置吹扫要求1、接到指令后，蒸汽吹扫要严格按照规定的方案正常进行。

要统一指挥，统一行动。

2、吹扫过程中，必须做到速度均匀，不损坏设备和管线。

3、要彻底，做到不遗漏、不存油、不跑油。

4、各容器吹扫需要达到动火要求。

加热炉、冷换等设备要按照要求进行多次憋压，检查试漏。

5、拆装盲板的部位要专门记录。

并一律为8字盲板。

6、所有管线都要选择合适的控制点，按照“三长两短”的原则吹扫，至少3——5遍，确保管线内无存油、无积水，达到动火条件（注意连通管线的吹扫顺序）。

扫线时，对调节阀、冷换等设备（冷却器扫线先排净冷却水）内的存油一定要扫净。

7、对减压系统各侧线、返回线要认真试漏，减压抽真空系统在吹塔时要试漏。

(包括常三线)扫线完毕后，在低点放空卸压，排净冷凝水。

8、减炉燃料油系统扫线查漏。

9、对减炉内炉管及转油线扫线查漏。

10、管线要有专人负责，吹扫后要有签字。

常压装置吹扫试压方案

常压装置吹扫试压方案一. 具体方案如下：蒸汽压力需要控制在0.5kg以上，冷换设备的试压必须从设备的壳层给气，管层的放空打开，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。

试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力0.5Kg，时间30分钟）。

塔及容器试压安全阀手阀必须关闭。

试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。

二. 原则及注意事项1.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压情况要记录清楚，并签名。

2.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。

3.油表和控制阀严禁吹扫。

当憋压后，可缓慢打开油表，控制阀前手阀试漏，但试压后必须关阀，注意试压时控制阀要全开。

4.机泵吹扫时要走付线。

如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。

试压时打开泵入口阀，无漏关阀。

5.向塔、容器内给汽试压时，必须打开塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢，防止吹翻塔盘。

6.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。

7.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必须关闭。

8.凡与塔、容器相连通的管线试压时，应先扫通管线，然后再关闭塔或容器上的阀门。

三. 吹扫试压流程，1.原油流程：B101／1-2出口扫线给汽→流量计靶表（走付线）原油自控阀，流量计（走付线）（试一下自控阀组的管线，试完后继续走付线）→E101壳层→E103／1-2壳层→（E104管层→E106管层→E107管层先不走）→E108壳层→(E110／1-2管层先不走)→↓→E112／1-2→E113(不走)走跨线→（E114／1-2管层→E115／1-4管层不走）出口阀关→进炉→T201。

原油流程管线及设备放空关好，设备的另一层放空打开。

（闭路循环线在试原油或渣油线的时候带一下）2.渣油流程：T102抽出扫线给汽→B110／1-2扫线给汽→E115（关好→燃料油去炉子）→／1-4壳层→E110／1-2壳层→E106壳层→E105壳层→E201壳层（设备另一侧放空打开）→L203壳层→自控阀—流量计→边界处。

厂家管道吹扫方案(参考)

常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。

（2）使操作工熟悉吹风、煤气、流程，为生产开车做好准备。

1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。

1.3吹扫原则（1）吹除过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。

（2）吹扫时，空气流量要缓开。

（3）建立吹扫制度由专人负责。

1.4吹扫介质（1）吹扫介质为空气。

（2）吹扫介质来源为鼓风机。

1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止。

1.6吹扫的具体步骤（1）设备验收合格后，要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及φ600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。

（2）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。

（3）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。

（4）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽吹净阀，灰渣箱加水阀，煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀，关闭煤气、放空管的根部阀。

（5）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。

关死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死，关闭洗涤塔出口放空阀。

气柜进口加水封。

（6）开起与系统相对应的空气鼓风机。

（7）盖好炉盖、大分布器关。

（8）缓开风机出口阀，先进行空气总管查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理。

）然后进行吹扫，以没有杂物、灰尘为合格。

（9）单炉系统吹扫，将1#炉空气阀缓开，单炉系统查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理）。

再开旋风除尘排灰阀，无杂物后关闭。

常减压装置开工操作方案

常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。

（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。

3．常顶瓦斯系统改放空。

所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。

常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。

4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。

投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。

重沸器E-403热源（常二中）走副线。

5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。

7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。

8．配制破乳剂和缓蚀剂。

破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。

9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。

10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。

11．改好封油循环流程，随时具备收封油。

12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。

13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。

15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。

16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。

17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1）按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2）联系调度准备开工用柴油、蜡油；3）储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4）破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5）联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。

常减压装置停工密闭吹扫探讨

2018年06月加硫酸铝溶液，以进行化学反应，将正磷酸盐变为磷酸铝沉淀，并用铝盐进行混凝反应[2]。

主要设备：桨式搅拌机，数量1台，材质为CS/RL ，转速为80rpm 。

（3）絮凝池1座，FRP 材质，尺寸规格：1.9×1.9×3.8H ，有效容积：11400L ，停留时间：30min ，投加PAM 絮凝。

主要设备：桨式搅拌机，数量1台，材质为CS/RL ，转速为40rpm 。

（4）斜板沉淀池1座，FRP 材质，尺寸规格：8.1×2.7×3.8H ，有效容积：52500L ，停留时间：2.3hr ，表面负荷1.0m 3/(m 2·h)，内部安装80×80孔径的PP 斜板。

（5）沉淀出水池1座，FRP 材质，尺寸规格：2.65×1.9×1.5H ，有效容积：4800L ，停留时间：15min 。

主要设备，立式离心泵，流量：22.8m 3/h ，扬程：32.5m ，一用一备。

3.4全自动石英砂过滤系统3套石英砂过滤罐，FRP 内衬PE 材质过滤罐，上下开口，尺寸规格：D1200mm×1800mm ，有效罐体积：1753L ，单套流量：11.4m 3/h ，最高操作压力：0.7MPa ，两用一备。

主要设备：每套设置7个自动阀门，步序有运行→反洗→气洗→气水洗→反洗→正洗→待机；2台砂滤冲洗泵，流量：45.6m 3/h ，扬程：35.3m ，一用一备。

3.5污泥处理系统（1）污泥浓缩池1座，FRP 材质，尺寸规格：2.7×2.7×3.0H ，有效容积：10000L 。

主要设备，污泥压滤泵，2台，气动泵，流量：5m 3/h ，压力0.6MPa ，一用一备。

（2）污泥脱水系统绝干污泥量为250kg/d ，污泥含水率为98%，经板框压滤后含水率达到70~75%。

主要设备：板框压滤机，1台，过滤面积：40m 2，滤板数量：39块，过滤压力：0.8MPa ，滤板材质：增强聚丙烯。

大常减压装置开工方案

常减压装置开工方案一、开工要求在公司及车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求，确保开工一次成功。

做到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。

二、开工准备工作1、准备好润滑油、片碱、液氨、破乳剂、缓蚀剂、抗氧化剂等各种化工辅料。

2、联系调度确保水、电、汽、风的供应。

3、联系调度，做好原油、成品油、催化料罐的安排，并确保原油含水≯1%。

4、准备好开工所用各种工具、操作记录、升温曲线，交接班记录等。

5、开工保运人员准备就绪。

三、装臵内全面大检查1）工艺管线，流程检查a.检查项目：⑴主线流程：原油线从进装臵第一道阀门起，按流程走向经电脱盐罐，初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉，直到减压塔，再从减压塔底抽出，经减渣流程跨至重污油线，返回净化罐区。

⑵塔侧线及回流流程：塔侧线从塔抽出口开始到泵，再由泵到各油品出装臵；塔各回流从塔抽出口经泵到返塔口。

常一线常二线常三线常顶循环P206/1，2T202常一中常二中1#燃料油外送及冷回流减一线及回流减二线及回流减一中回流减三线及回流⑶各辅助系统：燃料油、燃料气、污油线、风线、循环水、软化水、新鲜水、蒸汽等从进装臵开始至各应用部位和排放系统。

2）机泵的检查a.检查项目：各类机泵、各类电机、冷却水系统、预热系统、泵体密封。

b.检查内容：⑴逐台检查机泵盘车是否灵活，地脚螺栓把紧是否符合要求。

⑵防护罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。

⑶油面计、油杯及附件是否完整无缺。

油位是否清晰。

各压力表安装是否齐全、量程是否适宜。

⑷机泵油箱是否冲洗干净，加入规格牌号的润滑油。

⑸机泵冷却水给水、排水是否畅通无阻，无泄漏。

⑹机泵的出入口阀、连通阀、预热阀、放空阀、压力表手阀等开关灵活。

⑺泵区照明完好，润滑油三级过滤设施齐全，符合要求。

3）加热炉及余热回收系统的检查：a.检查项目：常压炉整体、减压炉整体、吹灰器、空气预热器、各风道、烟囱及挡板和蝶阀、引风机、鼓风机。

常减压首次开工方案4.8

青岛炼化1000万吨/年常减压装置柴油联运及引原油首次试车方案（单行本）二00八年三月常减压装置柴油联运方案1、柴油联运1.1柴油联运的目的：1.1.1考察装置主要设备的设计能力。

1.1.2考察工艺流程走向是否合理。

1.1.3考察装置主要设备、管道、仪表、电气等设施的施工及制造安装质量。

1.1.4考察装置主要设备、管线的阀门、法兰、焊缝等有无泄漏情况。

1.1.5脱除部分管线、设备中残留的水份。

1.1.6对操作人员进行一次技术练兵。

1.1.7进一步整定仪表PID参数。

1.2收封油、建立封油循环1.2.1准备工作1.2.1.1改通进封油流程。

责任人：简建超、郭立D-120LIC-310011.2.1.2关闭封油各注入点手阀，关闭封油线与开工柴油线、常三线和减二线隔断阀。

责任人：齐本东1.2.2收封油、建立封油循环1.2.2.1联系调度和罐区，装置收封油。

责任人：盛克兵1.2.2.2打开封油进装置界区阀门，引封油进罐。

责任人：齐本东1.2.2.3内操确认封油罐液位收至10%时，安排外操打开封油罐罐底排空切水，切水见油后关闭。

责任人：盛克兵、齐本东1.2.2.4打开封油泵P-125A/B入口阀，引油进泵。

分别打开封油泵(P-125A/B)出口阀进行灌泵，以置换封油泵入口线及泵缸内空气。

责任人：齐本东1.2.2.5内操确认封油罐液面上升至70%时，安排外操关闭封油泵出口阀，现场启动封油泵P-125A，封油建立循环回流。

按照1.1.1的主流程建立封油闭路循环。

责任人：盛克兵、齐本东1.2.2.6对封油线进行检查，做到不跑油, 不串油, 不蹩压,不凝管线。

责任人：齐本东 1.2.2.7封油循环正常后，内操控制封油罐液位50～80%。

责任人：盛克兵1.2.2.8打开封油（P102AB 、P114AB 、P116AB ）各注入点手阀，置换一个小时后关闭各注入点手阀、停封油循环。

责任人：齐本东 1.3收柴油、建立柴油循环 1.3.1准备工作1.3.1.1改通进柴油主流程及相关副流程。

常减压装置开工吹扫方案

常减压装置开工吹扫方案一、吹扫目的1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。

2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。

二、吹扫前的准备工作1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。

2、各罐的放空阀打开。

3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。

4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。

5、吹扫前，关死所有一次表引压点。

6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。

三、吹扫原则及注意事项1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。

然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。

2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。

防止发生水击而损坏设备和工艺管线。

3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。

4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。

5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。

6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。

吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。

吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。

8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。

操作人员必须做好劳保穿戴。

9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。

10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。

11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。

常减压开工操作规程

2) 试压标准：0.2MPa
3) 具备的条件：各管线已经吹扫，贯通，试压完毕：在常顶及塔的进料段，D-02、-03各装一块校好的压力表(0～ 0.4MPa)。
4) 试压步骤：关闭阀门---各产品泵，塔底泵，回流泵的出口阀、副线阀、预热阀；常顶安全阀手阀；各注氨、注缓蚀剂、注水流量计后手阀及副线阀；各回流返塔控制阀后手阀及副线阀；给汽点外的所有蒸汽阀；除塔顶及D-03之外的所有排空阀(塔，容器，泵，管线等)。
3、引原油建立循环
班长：1)接引原油通后，联系原油罐区向装置送油；2)安排好接班人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节，协调一致；3)当塔-01、03底液面上升到50％时，停止进油静止15min后从塔底放净水，通知司泵分别启用所属机泵；4)安排司炉岗位做好炉-01、02点火准备工作；5)若炉-01、02出口温度不好控制，可将冷-14适当给水进行调节。
司泵：1)泵P-01/1.2，泵P-02，泵P-11/1.2，泵P-16/1.2达到随时起动条件；2)接班长通知分别启运泵P-01/1.2、-11、-16，并将各自的备用泵预热及切换运行；3)注意检查各运转机泵的工作状态。注意事项：在切换备用泵运行时，要经班长同意并通知操作岗位。
一脱四注：1)-01/1.2.3送电后罐底进行切水。注意事项：1) 向D-01/1.2.3装油时要同常压岗位密切配合，速度不宜过快；2) D-01/1.2切水时注意关阀防止跑油。
打开常底抽出排污阀，各机泵出口放空阀，容器放空、排污阀，玻璃板放空，控制阀放空，排汽吹扫，见汽畅通干净后依次关闭。
6) 试压：关小D-03放空缓慢升至0.18MPa时，关闭常顶循环扫线蒸汽及常二线汽提蒸汽，留塔底汽提蒸汽，用D-03放空阀，控制系统压力至0.2MPa严禁超压。

常减压车间操作规程

常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，非政府职工自学动工方案，明晰动工建议。

2．动工努力做到“十不”：不走油，不串油，不北基宜，不爆震，不跳塔，反感塔，不特地，不起火，不核爆，不出来次品。

二．动工准备工作工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。

2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。

3．联系动力车间搞好水，电，汽，风的供应，并建议消防，油品，钳工，仪表，化验室等搞好协调工作。

4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。

5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。

6．准备好操作记录，交接班日记等。

三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝与否松开，年、满帽，管线相连接法兰，阀门与否无恙，法兰垫片与否无恙，法兰垫片的材质与否符合要求，加装与否偏移，收紧。

2）液面计，安全阀与否无恙，Grignols阀与否停用。

02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。

有无泄漏。

2）检查炉管，吊架，提振，与否稳固，炉膛内有没有杂物，炉管着火变形情况，巢蛛存有无泄漏或冲刷锈蚀变厚。

3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。

4）检查燃料油压力控制系统是否好用。

3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标与否齐全。

2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝与否松开。

3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。

4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。

（包括回流线）暖泵线畅通无阻。

4。

冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全较完整情况。

2）冷换设备本身外泄及阀门，法兰外泄情况，陈彦伯断裂回去。

四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。

常减压装置开工方案1

常减压装置开工方案一、开工前的准备工作1、认真学习装置的开工方案，熟悉各开工步骤。

2、联系调度室、供排水车间、电仪车间，确认将水、电、汽、风、瓦斯引入装置。

联系仪表车间投用全部仪表。

3、联系原油一车间，准备好原油罐及退油罐。

4、各机泵、风机加注好所需规格的润滑油、润滑脂，且准备充足。

5、准备装置开工的记录纸，交接班记录及所需的各种工具用品。

6、确认各消防线已给上蒸汽，且在塔区、炉区、冷换区准备好蒸汽胶带。

消防器材齐全，切实可用，且摆放整齐。

7、清理场地卫生，清除各种非装置用工具、物体、垃圾。

8、检查装置内各下水道、排污沟，确认畅通、里面没有杂物。

9、各水冷器给水冷却用循环水。

10、认真检查好各动力系统流程，且将其引至各使用点，仪表做好检查，引油前投入使用。

11、做好安全工作大检查，且有专人负责，详细记录检查情况。

二、设备管线的检查和验收引油前，再次将工艺流程和工艺设备进行检查。

检查工作由操作人员、班长、车间工艺技术人员、设备技术人员联合进行检查，确认无误后，方可引油，检查内容如下：1、生产内容的检查对整个装置的生产流程要认真的、仔细地进行检查，并且关死整个流程上的每个阀门、导淋、排空口，然后按开工流程转流程，转流程时，按要求开关阀门，以杜绝开工引油过程中的跑、串、冒、漏等事故的发生。

（1）原油流程、渣油流程的检查，从原油泵入口管线开始沿着原油流程至出装置管线，仔细检查，做记录。

（2）侧线流程（包括塔顶馏出及各回流）的检查，从塔根部阀门开始，沿流程至出装置，仔细进行记录、检查。

2、燃料汽、动力系统流程的检查（1）对天然气、低压瓦斯流程进行详细、认真地检查，保证使用时流程正确、不漏、不跑，且畅通好用。

（2）装置用0.8Mpa（表）蒸汽由系统引入到各塔区、冷换区、炉区、泵房等用于吹扫、消防、汽提的部位，详细检查好各流程，且作好记录。

（3）新鲜水、循环水、除盐水、净化水、污水系统的检查，新鲜水做开工用水、机泵冷却水，循环水做水冷器用水。

常减压装置停工扫线原则、注意事项及流程

常减压装置停工扫线原则、注意事项及流程（1）原则①蒸汽集中使用②扫线先扫系统，后扫单体；先扫原油系统，后扫侧线；先扫重油，再扫轻油。

③扫线时，需切断真空表引压阀，以防损坏。

各流量计、流量靶走副线。

④先扫冷换，后扫副线。

⑤冷换器扫线，要防止憋压，串油。

⑥各泵体（包括备用泵）先扫泵体，后扫跨线。

⑦进出装置线分工清楚，加强联络。

⑧各冷换设备，污油线要扫出。

⑨扫线时一般单点注汽，走单线，单点放空。

⑩泵要轮换吹扫，跨线、副线也要扫，不能留死角。

跨线、副线每4个小时倒一次。

（2）注意事项1.吹扫注意事项①吹扫给汽前，应先排尽蒸汽线内的冷凝水，再缓慢给汽，以防水击；②冬天或无法用温度计、压力表、流量计帮助判断的情况下，可用蒸汽内介质流动的声音、阀门表面温度、阀门是否能打开或关死来判断管线是否畅通，是否有焊渣、铁锈等杂物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小来判断从给汽点到放空点之间的管线是否堵塞。

2.试压注意事项①管线设备试压时，压力表导管及控制阀必须畅通，压力表安装必须正确，指示必须准确无误；②管线、设备试压其安全阀控制阀应先关死，然后再关死所有与外界联系的阀门，打开压力表控制阀、设备顶部的放空阀，然后再缓慢给汽增压，待设备顶部见汽后，关死其放空阀增压，达到=规定试压压力后，关死注汽阀，再稳定5-20分钟后，进行检查；③单一管线、单一设备、单一系统试压时，要选择好给汽点和放空点，并尽量做到一个系统一个给汽点，严防管线、设备水击、憋压、超压。

3.贯通注意事项①贯通时，应先走设备及其仪表，管配件的副线，待确定管线吹干净或能保证管线内焊渣、铁锈等杂物进不了设备时，再走设备；②冷换设备吹扫贯通时，管程、壳程两路，一路吹扫、贯通，另一路就必须打开放空阀就地放空，两路交替吹扫、试压贯通，以防设备憋压、超压。

③管线与管线、管线与设备、系统与系统之间，贯通前应拆除盲板，打开相应的连接阀门，保证贯通流程畅通。

贯通流程改好后，要全面校对，严防水击，串线、憋压；④管线、设备吹扫，试压，贯通时，与之连接的所有跨线、副线、高低放空点、排污口、安全阀、压力表、引压管导管、控制阀、液位计、流量计、调节阀等仪表控制阀、短管等都必须吹扫干净，确保畅通无堵。

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常减压装置开工吹扫方案
一、吹扫目的
1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。