钳工类安全操作规程通则(通用版)
钳工安全技术操作规程通则
钳工安全技术操作规程通则一、概述钳工是一项具有重要意义的技术工作，广泛应用于各个行业。
为了保障钳工作业过程中的安全，提高工作效率，制定钳工安全技术操作规程是必不可少的。
本文将就钳工安全技术操作规程的通则进行详细阐述，以便工作人员能够正确理解和遵守相关规定。
二、基本原则（一）安全第一钳工作业过程中，一切工作人员应以安全为首要考虑。
在执行工作任务前，必须对工作环境进行综合评估，确保没有明显的安全隐患存在。
同时，工作人员要时刻关注安全风险，并采取相应的预防措施，确保工作过程安全可靠。
（二）科学规划在进行钳工作业前，必须进行科学合理的规划。
包括确定作业目标、确定作业计划、编制安全操作流程等。
在规划过程中，要考虑到工作人员的数量、技能和设备条件等因素，并确保作业流程合理、安全可行。
（三）严格操作钳工作为一项高风险的工作，需要工作人员具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
在进行作业时，必须严格按照规范进行操作，不得随意变动或忽略操作要领。
所有的操作都必须经过仔细思考和严格的操作程序。
（四）及时沟通在钳工作业中，工作人员之间必须保持良好的沟通。
在作业开始前，需要对作业计划和操作流程进行充分的讨论和交流。
并且，在作业过程中，要随时与其他工作人员保持沟通，及时解决问题，并确保作业的连续性和安全性。
三、安全措施（一）个人防护在进行钳工作业时，工作人员必须佩戴个人防护用品。
如安全帽、眼镜、防护手套、防护鞋等。
不得随意脱掉或忽视个人防护用品。
同时，还要注意工作人员的仪容整洁，避免长发、松散衣物等可能产生的危险。
（二）设备检查在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行检查。
确保设备在良好运行状态下，并且符合相关的安全要求。
如发现设备存在问题，应立即停止作业，并向上级汇报，等待设备问题得到解决后方可继续作业。
（三）作业环境在进行钳工作业时，必须确保作业环境安全。
包括作业区域的清理、将危险物品远离作业区域、设置明显的警示标志等。
钳工安全技术操作通则范文（二篇）
钳工安全技术操作通则范文1.安全意识在进行钳工操作之前，首先要树立起正确的安全意识。
钳工工作涉及到锐利的工具和机械设备，要时刻保持警惕，注意安全。
了解并遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全以及周围人员的安全。
2.穿戴合适的劳保用品在进行钳工操作时，必须穿戴合适的劳保用品。
如必须佩戴护目镜、防护手套、防护服等，以防止工具或工件碎片飞溅伤及眼睛、手部等部位。
同时需要穿戴防滑鞋，以防止滑倒摔伤。
3.检查工装设备的完好性在进行钳工操作之前，必须检查所使用的工装设备的完好性。
确认刀片、刀口、夹具等是否磨损、松动或损坏。
确保工装设备的正常运作，避免因设备问题造成意外伤害。
4.正确操作工装设备在使用工装设备进行钳工操作时，必须掌握正确的操作方法。
要熟悉各种设备的性能和使用规范，并按照规定的步骤和方法进行操作。
不得超负荷使用设备，避免设备故障或意外伤害的发生。
5.保持工作区域的整洁在进行钳工操作时，要时刻保持工作区域的整洁。
杜绝乱堆乱放的现象，将工具和材料摆放整齐。
在操作完成后，要及时清理工作台面上的余料、切屑等。
保持工作区域的整洁，可以减少事故和伤害的发生。
6.注意防火防爆措施在进行钳工操作时，特别是在接触易燃易爆材料时，必须注意防火防爆措施。
禁止在易燃易爆物质周围使用明火，保持良好的通风条件，并备有相应的灭火器材以应对突发火灾。
7.遵循操作流程和操作规范钳工操作必须按照操作流程和操作规范进行。
在操作过程中，要严格遵守安全规定，不得擅自改变操作程序。
在操作结束后，要及时清理工作区域和归位工具设备。
8.避免疲劳工作在进行钳工操作时，要避免疲劳工作。
长时间连续工作会使身体疲劳，容易出现错误操作和意外伤害。
适当安排工作时间和休息时间，保持良好的身体状态和工作效率。
9.远离异物和危险区域钳工操作时要远离异物和危险区域。
在进行钳工操作时，要注意周围环境是否存在危险因素，如滑倒、跌落、触电等。
确保操作区域的安全，并将工具和设备远离可能造成危险的地方。
钳工类安全操作规程通则范文
钳工类安全操作规程通则范文第一章总则第一条为了保证钳工类工作的安全和健康，预防事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事钳工类工作的人员，包括钳工、学徒和其他相关人员。
第三条钳工类工作包括但不限于以下内容：1. 机械加工；2. 零件修理和更换；3. 工装夹具制作和维护。
第二章安全操作规范第四条在进行钳工类工作时，必须遵守以下安全操作规范：1. 严格遵守工作场所的安全制度和规章制度；2. 熟悉并正确使用各种工具和设备；3. 佩戴个人防护装备，如安全帽、劳动防护鞋、防护手套等；4. 定期维护和检查工具和设备，并及时报修或更换损坏的工具和设备；5. 遵守机械加工规程，正确使用各种机床设备；6. 保持工作场所整洁和安全，并做好防火工作；7. 注意观察工作过程中的异常情况，并及时采取相应的防护和措施；8. 遵守禁烟、禁酒和禁止携带易燃易爆物品等规定；9. 严禁在无专业培训和指导的情况下进行高风险的作业；10. 遵守交通规则，确保工作区域的交通顺畅和安全。
第三章机械加工安全操作规则第五条在进行机械加工时，必须遵守以下安全操作规则：1. 在操作机床前，应先了解并熟悉机床的结构、性能和使用方法；2. 确保工作台面和机床操作面板在使用前是干燥、清洁和无障碍的；3. 机床工作时，要保持注意力集中，严禁擅自离开机床；4. 严禁使用损坏的刀具或刀具不齐全的刀片进行机械加工；5. 在更换刀具时，应切断电源并等待机床完全停止工作后才能进行；6. 切削时应根据工件特性和机床性能选择适当的切削速度、进给速度和刀具进给量；7. 进行高速切削或重型切削前，要对机床进行全面检查，并进行必要的调整和修理；8. 在切削时，应保持清洁机床和工作台面，及时清理切屑和油污；9. 尽量使用机械装置或夹具来固定和夹持工件，避免操作直接用手握持；10. 在加工小工件时，应使用专用的加工工具和装置，避免手部与机床切削部位过于接近。
2023年钳工类安全操作规程通则
2023年钳工类安全操作规程通则第一章总则第一条为加强钳工类工作的安全管理，保障工人生命财产安全，根据国家有关法律、法规和行业标准，制定本通则。
第二条本通则适用于所有从事钳工作业的人员，包括钳工专业人员、工人和学员等。
第三条钳工作业涉及机械加工和金属制品的加工与制造，操作涉及机床、机械设备、工具、线缆和工装夹具等。
在进行钳工作业时，必须严格遵守本通则的规定，确保作业安全。
第四条钳工作业涉及较多的机械设备及工具，人员必须经过相关的培训合格后方可操作，并按照规定的程序及要求进行操作。
第二章作业前的安全准备第五条在进行钳工作业之前，必须明确作业目标、作业内容、作业地点以及所需工装、工具、材料等，充分了解作业中的风险及预防措施。
第六条作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、靴子等。
根据作业环境和风险评估的结果，还需要佩戴特殊的防护设备，如面罩、防护服等。
第七条在作业周围必须设置明显的警示标识，明确禁止非作业人员进入作业区域。
作业区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保作业安全。
第三章机械设备的安全操作第八条在进行机械设备的操作前，必须仔细检查设备的工作状况，确保设备正常运转并安装固定牢靠。
如发现设备有异常情况或故障，必须及时上报维修人员处理，严禁擅自继续操作。
第九条在操作机械设备时，必须按照设备的操作规程进行，不得违反设备的限制要求和安全规定。
操作过程中必须保持专注，不得喧哗、嬉戏或分心。
第十条机械设备的操作必须符合相应的操作程序及要求，严禁擅自进行设备调整、维修或改装。
如需要调整或维修机械设备，必须由经过培训合格的人员进行，并按照规定的程序进行。
第四章工具的安全操作第十一条在使用工具之前，必须检查工具的完好性和功能性，如有损坏或功能失效的工具，应立即停用并通知上级处理。
第十二条在使用手持工具时，必须保持握把干燥，工具锋利度和刃口状况良好，不得使用损坏的或锈蚀的工具。
钳工类安全操作规程通则模版
钳工类安全操作规程通则模版一、引言钳工类工作涉及到机械设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
本文将提供钳工类安全操作规程的通则模版，供工作人员参考和执行。
二、工作前准备1. 所有参与工作的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括钢盔、安全鞋、护目镜和耳塞等。
2. 在开始之前，必须熟悉工作区域的安全出口和灭火设备位置，并确保它们可随时使用。
3. 检查工作区域是否有明显的危险物质，如滑动表面、尖锐物体或液体泄漏等，并及时清除。
4. 确保所需工具和设备的正常运行和完好，如锤子、螺丝刀和各类夹具等。
三、操作规程1. 在工作过程中，必须保持专注和集中注意力，避免分心或干扰他人。
2. 所有材料和零件必须正确摆放，以避免堆叠过高或倾斜导致的意外事故。
3. 必须使用正确的工具和设备来完成每个任务，并避免使用破损或不合适的工具。
4. 在操作设备之前，必须确定设备已断电和停止运转。
切勿试图在运转设备上进行维修和调整。
5. 在进行机械操作时，必须正确使用夹具和固定装置，以确保材料和工件的稳定性。
6. 禁止将手指或其他身体部位靠近移动部件，如齿轮、皮带和传动轴等。
7. 禁止操作人员在设备运转中进行个人清洁或修理工作，必须通过断电和停机后方可进行。
8. 在进行高处作业时，必须使用合适的脚手架、防滑垫和安全绳索等保护措施。
9. 在向他人传达指令或请求帮助时，必须使用明确和简洁的语言，以避免误解和错误操作。
10. 在疲劳或精神不集中的情况下，禁止进行机械操作，必须休息并及时报告相关负责人。
四、紧急情况和事故处理1. 在发生紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 在发生事故或伤害时，必须立即报告相关负责人，并寻求医疗救援。
3. 在处理事故现场时，必须佩戴个人防护装备，并遵循救援人员的指示。
五、结束工作1. 在结束工作时，必须将工作区域恢复整洁，并清理工具和设备。
钳工安全技术操作规程通则范文
钳工安全技术操作规程通则范文第一章总则第一条为了加强钳工安全技术操作的管理，规范钳工安全技术操作行为，确保钳工作业过程中人身安全和设备设施的完好，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工操作的人员，包括钳工操作人员、安全监管人员等。
第三条钳工安全技术操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任落实”的原则，落实安全生产责任制，通过科学的管理和有效的措施，确保钳工作业安全，预防和减少事故发生，保障人身安全和设备设施的完好。
第四条钳工安全技术操作应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行各项安全技术操作规程和作业规范，严禁违章操作。
第五条钳工安全技术操作应注重培养员工的安全意识和技能，建立健全安全检查、事故预防和应急救援机制，加强环境管理和危险源控制，并经常进行安全技术操作培训和考核。
第六条钳工安全技术操作应做好安全风险评估和安全技术措施的制定，制定详细的安全作业许可和操作程序，确保客观存在的安全风险得到有效控制。
第七条钳工安全技术操作应做好日常巡检和设备维护保养工作，及时修复和更换存在问题的设备设施，并保证设备使用正常和安全。
第二章安全管理第八条钳工安全技术操作应建立和健全安全管理制度，明确各方面的安全职责和权力，确保安全工作的顺利进行。
第九条钳工安全技术操作前应开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十条钳工安全技术操作应做好安全宣传教育，向员工传授安全知识和技术，提高他们的安全意识和应急响应能力。
第十一条钳工安全技术操作应建立安全检查和隐患排查制度，定期检查、发现和消除安全隐患。
第十二条钳工安全技术操作应建立事故报告和分析制度，对发生的安全事故进行及时报告，并进行事故原因分析。
第十三条钳工安全技术操作应加强对环境的管理，保护环境，减少对环境的污染。
第三章安全技术措施第十四条钳工安全技术操作应在工艺和流程设计阶段确定安全技术措施，包括防护设施、紧急救援设备等。
钳工类安全操作规程通则通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD220钳工类安全操作规程通则通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards钳工类安全操作规程通则通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.1 工作前1.1.1 按规定穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好绝缘手套。
女工发辫必须罩在工作帽内。
1.1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。
楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.1.3.2 手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。
锤头与木把必须成90º直角，不得歪斜。
1.1.3.3 锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
钳工安全技术操作规程通则
钳工安全技术操作规程通则钳工是工作在工业、建筑等领域中的一种特种劳动者，其工作内容涉及到金属材料的切割、焊接以及各种工具的使用等。
由于钳工工作过程中存在一定的风险，为了保障钳工及其他工作人员的安全，制定并严格遵守钳工安全技术操作规程是非常重要的。
一、安全技术操作的基本原则1.以人为本：任何安全技术操作都应以保护工作人员的人身安全为首要目标，要充分考虑到工作人员的身体和心理健康。
2.科学施工：任何安全技术操作都应按照科学的方法进行，确保操作的可行性和有效性。
3.防范为主：任何安全技术操作都应注意事前防范，在操作中及时发现和处理危险因素，确保事故和伤害的最小化。
4.综合治理：任何安全技术操作都应以综合治理为原则，从源头、过程、结果等多个方面来进行保障，确保系统的安全。
二、操作前的准备工作1. 审查材料：在进行操作前，应仔细审查所使用的材料，确认其质量和规格是否符合操作的要求。
2. 检查工具：在进行操作前，应仔细检查所使用的工具是否正常，确保工具的完好无损。
3. 制定详细计划：在进行操作前，应制定详细的操作计划，明确操作的步骤和要求，做好安全保障的准备工作。
三、操作中的注意事项1. 穿戴防护用品：在进行操作时，应按照规定穿戴好相应的防护用品，包括防护服、眼镜、手套等，确保自己的安全。
2. 严格操作规程：在进行操作时，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或违反操作规程，确保操作的正确性和安全性。
3. 保持清洁：在进行操作时，应保持操作区域的清洁，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患的发生。
4. 当班交接：在进行操作时，应注意与前一班次的人员交接，告知相关情况和存在的安全隐患，确保交接的及时和清晰。
四、操作后的处理工作1. 清理工具和材料：在操作完成后，应及时清理工具和材料，保持操作区域的整洁。
2. 做好记录：在操作完成后，应做好相关的记录，包括操作的过程、结果等，以备后续参考。
3. 反馈意见：在操作完成后，应及时反馈操作过程中的问题和意见，以便改进操作的方法和流程。
钳工类安全操作规程通则
钳工类安全操作规程通则引言钳工是制造业中一个重要职业，承担着机械加工、设备检修、装配维护等多个作业任务。
钳工的工作涉及到多种机械设备和工具，因此安全操作规程十分必要。
钳工操作不当可能导致人员伤害和设备损坏等负面影响，为保证钳工作业安全，本文将详细阐述钳工类安全操作规程通则。
一、安全防范意识1.钳工必须了解所需操作的设备及其操作规程，并且必须配备基本的安全防护装备。
2.严格遵守安全操作规程，不得私自调整或更改设备或工具的工作参数和参数设置。
3.严格遵守设备的安全操作规程，严禁未经授权和无根据的使用设备。
4.确保钳工操作区域和周围环境干净整洁，严禁易燃、易爆物品进入操作区域。
禁止在操作区域吸烟等行为。
5.钳工在作业前需仔细检查设备和工具，确保轴、卡盘、螺纹等工具部件清洁，无损坏、割伤等现象。
二、安全规程钳工类安全操作规程通则如下：1. 机械设备操作1.在操作机器设备前，必须认真阅读设备的操作手册，规定操作员的安全防护措施和相关规定。
2.在开始操作机器设备前，必须进行系统检查和设备检查，确保设备运行良好，所需工具和缺失物品得到安装。
3.在设备运行期间，必须随时注意观察设备运行状态，及时检查设备和工具部件，调整设备和工具部件，及时清理设备和工具部件。
2. 保护设备1.涉及设备维护和保养，必须按照制定的作业标准操作，并从保养前开始维修设备和处理保养物料。
2.设备维修期间，必须做好设备的安全检查和防护措施。
做好设备的安全措施和锁定程序，更换设备部件必须按照安全规程操作。
3.在设备运行期间，要严格按照制定的运行参数进行操作，如果因异常操作导致设备出现问题，需要立即停止运转，找到问题所在并处理。
3. 使用工具1.使用工具完成工作时，必须使用正确的工具。
钳工在使用工具前，应检查其工艺参数是否符合要求。
2.在使用工具时，应确保操作区域内没有人员，避免对人员造成危害。
3.在完成钳工作业后，要及时清理工作环境，归还工具等物品，并且整理工作区域，检查工具是否放置在规定位置，确保好安全问题。
钳工安全技术操作规程通则范本
钳工安全技术操作规程通则范本一、总则:1. 为确保钳工作业过程中的安全性，保护钳工人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进行钳工作业的人员，必须严格遵守。
3. 钳工作业人员应熟悉本规程内容，并按规程执行，确保安全。
4. 在钳工作业过程中，如遇到特殊情况，应及时向上级领导报告，并根据实际情况采取措施保持安全。
二、作业前准备：1. 钳工作业前，应对工作场所进行全面检查，确保无火源、无易燃易爆材料等危险物。
2. 必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 对使用的钳工工具和设备进行检查，保证完好无损，如发现有损坏或故障应及时更换或修理。
4. 在进行钳工作业前，应对作业流程进行合理分析和评估，制定合理有效的施工方案。
三、作业中控制：1. 在作业过程中，必须按照相应的安全操作规程正确使用钳工工具，严禁在作业中使用损坏的或不符合标准的工具。
2. 严禁在无安全保护措施的情况下进行高空作业，必须搭设安全防护设施，确保作业人员的安全。
3. 在使用电动工具时，必须确保电源接地良好，并将电动工具的电线远离可燃物。
4. 在采用焊接、切割等热工艺作业时，必须设置防火措施，确保火源处于安全状态。
5. 在拆卸大型设备和零件时，应采取稳固支撑措施，防止事故发生。
四、作业后安全：1. 完成钳工作业后，及时清理工作现场，确保工作现场整洁有序，防止意外发生。
2. 对使用的钳工工具和设备进行清洗、维护、保养，确保设备的正常使用。
3. 对因作业产生的废弃物、产生的废水、废气等进行正确的处置，不得乱倒乱丢。
4. 作业人员应及时向上级领导报告工作完成情况，并做好相关记录。
五、应急处理：1. 钳工作业过程中如遇到紧急情况，必须立即停止作业并采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 作业人员在作业过程中出现伤病情况时，应及时寻求医疗救治，并向上级领导报告。
3. 在发生事故后，应及时启动事故应急预案，采取相应的措施控制事故，尽量减少损失。
钳工安全技术操作规程通则模版
钳工安全技术操作规程通则模版一、引言钳工是一项技术性较强的职业，工作中存在一定的安全风险。
为了保障钳工的人身安全，保证工作过程的顺利进行，制定钳工安全技术操作规程是必不可少的。
本文将针对钳工安全技术操作规程进行详细说明，以确保钳工操作过程中的安全。
本规程适用于所有钳工岗位，包括但不限于机械制造、设备维修等。
二、岗位责任1.钳工部门需指定一名专职负责钳工安全的管理人员，负责制定、执行和监督本规程的落实。
2.钳工岗位人员需认真学习本规程内容，保证在工作中遵守规程规定的安全原则。
3.钳工岗位人员应积极参与相关培训，提高安全技术操作水平，增强安全意识。
4.钳工岗位人员在发现安全隐患时应立即上报并采取相应的措施进行处理。
三、个人防护1.钳工操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.保持工作区域的整洁，清除地面上的杂物，以免绊倒或导致事故。
3.使用机械设备时，必须站在稳定的位置上，避免因偏离平衡点而导致伤害。
4.操作切割设备时，应注意切割方向与人员位置的相对关系，避免误伤。
5.在操作机械设备或使用有毒有害材料时，应佩戴防护面罩或呼吸器。
四、机械设备操作1.在操作机械设备前，需进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常应立即停止使用并维修。
2.使用机械设备时应遵守设备的操作规程，不得超负荷使用或违反安装要求。
3.切割设备应固定好工件，并将手部远离切割区域，避免接触旋转刀片或高温区域。
4.使用手动工具时，需保持工具的刃口锋利，避免使用损坏或钝化的工具。
5.使用锤子、钳子等敲击工具时，要保持良好的平衡，避免用力过猛或方向不准确造成伤害。
五、有害物质安全1.钳工操作过程中应避免接触有害物质，如酸碱液体、油漆溶剂等。
2.如需接触有害物质，应佩戴相应的防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保安全使用。
3.有害物质应储存于指定地点，避免与其他化学物品混合或放置于易燃易爆物品附近。
钳工类安全操作规程通则模版
钳工类安全操作规程通则模版第一章总则第一条目的和依据为贯彻落实《劳动法》和《安全生产法》等法律法规，保障钳工类工作人员的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程通则。
第二条适用范围本安全操作规程适用于所有从事钳工类工作的员工，包括钳工、机修工、焊工、车工等。
第三条安全责任1. 钳工类工作人员的安全责任由相关单位负责人、班组长和工作人员共同承担。
2. 相关单位负责人应建立和完善安全管理体系，切实保障钳工类工作人员的安全。
3. 班组长应对钳工类工作人员的工作进行安全管理和监督，并组织安全培训。
第四条安全意识和技能培训1. 钳工类工作人员应具备基本的安全意识和技能，定期接受安全培训和考核。
2. 对于新员工，应进行入职培训，并进行安全操作技能考核。
3. 钳工类工作人员应持有效的操作证件，严禁未经培训和考核的人员从事钳工类工作。
第五条安全设备和防护用具1. 相关单位应配备必要的安全设备和防护用具，确保钳工类工作人员的安全。
2. 钳工类工作人员应正确佩戴并使用各种防护用具，如手套、护目镜、防护帽等。
3. 防护用具应经常检查和维护，出现损坏或失效的应及时更换。
第六条事故报告和处理1. 发生任何安全事故和事故险情都必须立即上报相关单位负责人和安全监测机构。
2. 钳工类工作人员在发现安全隐患时，应立即报告班组长或相关负责人，并采取有效措施防止事故发生。
3. 安全事故发生后，相关单位应及时组织事故调查和处理，并对事故原因进行分析和总结。
第二章工作环境和设备安全第七条工作环境安全1. 钳工类工作人员应工作在清洁、整洁、无积水的工作环境中。
2. 工作区域应划定明确，并设置安全警示标识，防止无关人员进入。
3. 工作区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
第八条设备安全1. 相关单位应对设备进行定期检查和维护，并确保设备符合安全标准。
2. 钳工类工作人员应熟悉设备的操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 设备操作时，应保持设备周围干燥、整洁，杜绝火源和易燃物品。
钳工安全技术操作通则范文
钳工安全技术操作通则范文第一章总则第一条为了保证钳工作业的安全性，防止事故的发生，并有效提高工作效率，制定本通则。
第二条本通则适用于进行钳工作业的所有人员，涵盖了一般操作规范、安全操作技术等内容。
第三条钳工作业人员应具备相应的专业知识和技能，且必须熟悉并遵守本通则。
第四条所有的钳工作业人员应经过相关的培训和考核合格后方可上岗。
第五条钳工作业人员应严格遵守岗位职责和作业程序，保证自己的安全和他人的安全。
第六条钳工作业人员在操作过程中发现存在安全隐患或事故隐患，应立即停止作业并报告相关人员。
第二章作业安全规范第七条钳工作业前，应对工作场所进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品等危险物。
第八条钳工作业人员在作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第九条钳工作业人员在使用工具和设备时，应检查其完好性和可靠性，并严禁使用破损或故障的设备。
第十条钳工作业人员在使用电动工具时，应确保插线与插座的接触良好，防止电流泄露和触电事故的发生。
第十一条钳工作业人员在作业时，应遵守操作规程，严禁超负荷使用工具和设备，防止发生意外事故。
第十二条钳工作业人员在使用锤子、螺丝刀等敲击类工具时，应注意力集中，避免伤及自己或他人。
第十三条钳工作业人员在进行电焊、钳接等高温作业时，应戴好防护面罩并使用防火隔离措施，防止火灾事故的发生。
第十四条钳工作业人员在操作机床时，应熟悉机床的操作规程，并按要求佩戴好防护装置和防护用品。
第十五条钳工作业人员在接触有毒有害物质时，应按规定佩戴好防护面具和手套，防止中毒事故的发生。
第十六条钳工作业人员应定期进行身体体检，确保自身身体状况良好，并减少因健康问题引起的意外事故。
第十七条钳工作业人员应对工作场所进行日常清理和维护，防止杂物和易燃易爆物堆积，保持工作环境整洁。
第十八条钳工作业人员在作业结束后，应将工具和设备归位整理，确保场所的安全性和整洁度。
第三章应急处置和事故防范第十九条钳工作业人员在作业过程中，应随时关注工作环境的安全，并采取相应的措施预防事故的发生。
钳工类安全操作规程通则(三篇)
钳工类安全操作规程通则一、总则钳工是一项需要经验和技能的工作，但同时也是一项存在一定危险的工作。
为了保护钳工的安全与健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定本安全操作规程通则。
二、职责与义务1. 钳工部门负责制定和实施本安全操作规程，并向员工进行培训，确保他们理解并遵守规章制度。
2. 所有钳工必须认真学习和遵守本安全操作规程，严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。
三、操作准则1. 熟悉机械设备和工具的使用方法，严禁使用不熟悉或不正常的工具进行操作。
2. 在操作前，要检查设备和工具是否处于正常工作状态，发现问题及时报修，禁止擅自进行操作。
3. 操作时必须佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
4. 禁止上岗饮酒、醉酒或服用药物，以免影响判断力和操作能力。
5. 禁止携带饮食、香烟等物品到工作现场，以免引发火灾或其他意外。
6. 严禁在设备正在运行时进行修理、检查和维护工作，必须在设备停机后方可进行相关操作。
7. 在操作机械设备时，严禁戴松脱的衣物、饰品以及长发，确保不会被卷入设备中。
8. 使用锤子、扳手等工具时，要注意保持稳定的姿势，避免工具滑动或飞出造成伤害。
9. 对于需要爬升、攀爬的工作，必须使用合适的扶梯、防滑设备和安全带，确保安全。
10. 操作过程中，应保持专注、集中精力，避免分神造成事故。
11. 禁止在设备上放置不相关的物品，以免影响操作或导致设备故障。
12. 确保工作场所的整洁和通风良好，以减少事故的发生。
四、应急预防与处理1. 确保工作现场配备灭火器和急救箱，及时处理突发事件。
2. 在操作中发现异常情况或异常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 如发现火灾或其他紧急情况，请立即拨打紧急电话并按照事先制定的疏散计划进行疏散。
4. 发现员工受伤或疑似生病时，应立即采取急救措施并报告相关人员。
五、故障和事故处理1. 在设备发生故障时，应立即停机，并由专业人员进行排查和维修，严禁擅自进行修理或操作。
钳工类安全操作规程通则范文(3篇)
钳工类安全操作规程通则范文1.1工作前1.1.1按规定穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好绝缘手套。
女工发辫必须罩在工作帽内。
1.1.2对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。
楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.1.3.2手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。
锤头与木把必须成90o直角，不得歪斜。
1.1.3.3锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。
1.1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.1.3.8管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。
1.1.3.9弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。
挂锯条的销子必须牢固。
1.1.3.10虎钳必须安装牢固，进退灵活。
钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.1.3.12使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好的装置。
1.1.3.13对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.2工作中1.2.1开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。
1.2.2工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
钳工类安全操作规程通则
钳工类安全操作规程通则第一章：总则第二条：本规程适用于一切从事钳工类工作的人员。
第三条：钳工类工作人员应根据本规程的要求，严格执行，确保自己和他人的安全。
第四条：钳工类工作人员应参加安全生产教育培训，了解本规程的内容，并具备相应的安全操作技能。
第二章：岗位要求第五条：钳工类工作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉工作流程和操作规程。
第六条：钳工类工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品。
第七条：钳工类工作人员应认真阅读设备操作说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
第八条：钳工类工作人员在工作前应检查工作环境和设备，确保工作条件的安全。
第三章：作业管理第九条：钳工类工作人员应按照作业计划和操作规程进行工作，不得擅自更改作业方式。
第十条：钳工类工作人员应熟悉和掌握常见的工作方法和工艺，做到安全、高效、质量稳定。
第十一条：钳工类工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，禁止使用其它不符合要求的工具代替。
第十二条：钳工类工作人员在进行设备维修保养时，应切断电源，并在规定的维修区域进行操作，确保安全。
第四章：安全防护第十三条：钳工类工作人员应使用符合要求的防护用品，如护目镜、手套、口罩等，严禁光脚、赤手作业。
第十四条：钳工类工作人员在接触有毒物质时应佩戴防毒面具或其他防护装备。
第十五条：钳工类工作人员应定期进行职业健康检查，预防和发现职业病。
第十六条：钳工类工作人员应保持工作环境整洁，禁止堆放杂物，防止发生滑倒、摔跤等意外事故。
第五章：事故应急处理第十七条：一旦发生事故，钳工类工作人员应立即停止工作，切断电源，报告相关负责人。
第十八条：钳工类工作人员应掌握相关急救知识，及时提供急救措施，保障伤者的生命安全。
第十九条：钳工类工作人员应妥善保管和使用急救箱、灭火器等应急设备。
第六章：安全教育与培训第二十条：钳工类工作人员应参加定期的安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
第二十一条：钳工类工作人员应了解本单位的安全生产管理制度和相关应急预案。
钳工类安全操作规程通则
钳工类安全操作规程通则第一章总则第一条为了规范钳工类工作的安全操作行为，确保工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工类工作的人员，包括钳工类工作人员、操作人员、监理人员和管理人员等。
第三条所有从事钳工类工作的人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，规范操作行为，积极营造安全文化，共同维护生产安全。
第四条钳工类工作包括但不限于零部件的拆卸、组装、修理和加工等任务。
第五条钳工类工作的目标是确保设备的正常运行、减少故障，提高设备的使用寿命。
第二章安全操作规程第六条钳工类工作人员应熟悉并掌握相关设备的使用说明书和安全操作规程，了解设备的工作原理和结构，以及设备的应用范围和使用方法。
第七条钳工类工作人员应具备相关技术资质和培训证书，通过年度考核合格后方可上岗。
第八条钳工类工作人员在进行工作前，应进行安全检查，确保设备完好无损、操作台面整洁，工作场所无杂物，确保工作环境安全。
第九条钳工类工作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，保护自身安全。
第十条钳工类工作人员应根据工作任务选择和使用正确的工具和设备，在使用过程中应注意对工具和设备的保养和维护，确保设备的正常运行和工作效率。
第十一条钳工类工作人员应按照操作规程正确使用工具和设备，严禁私自修改、加工工具和设备。
第十二条钳工类工作人员应注意操作规程中关于操作顺序、力度和速度的要求，确保操作过程的安全和有效。
第十三条钳工类工作人员在进行钳工类工作时，应遵循以下原则：（一）确保操作区域周围无人站立，操作空间足够，避免划伤他人的皮肤。
（二）确保材料牢固固定，避免在拆卸和加工过程中材料滑落和砸伤他人。
（三）确保操作过程中没有易燃易爆物品，以避免引发火灾事故。
（四）确保操作过程中没有易爆粉尘，以避免引发爆炸事故。
（五）确保操作过程中没有易燃液体泄漏，以避免引发火灾事故。
（六）确保操作过程中没有有毒有害物质，以避免污染环境和危害健康。
钳工类安全操作规程通则
钳工类安全操作规程通则钳工作为一种机械加工行业的工种，其工作涉及到各种工具和设备的使用，操作过程中存在着肯定的不安全因素。
因此，建立一套科学合理的钳工类安全操作规程通则，对于确保工作人员的人身安全，保证设备的正常运行，提高工作效率都具有至关紧要的意义。
一、工作场所安全规定1. 严禁在作业区内抽烟，磕瓜子，吃饭等违规行为。
2. 配备灭火器、消防栓等消防设施。
3. 作业区内要有安全标识，各种设备的操作说明、警告贴纸等，严禁任意涂改。
4. 保持工作区域的乾净和干燥，防止地上滑倒和器具坠落引起的损害。
5. 加强电气安全管理，电器设备要常常检查和维护，发觉问题适时停机排查处理。
6. 工作过程中，对于易燃易爆、有毒有害等物质，应按规定使用和安全处理，严禁乱倒乱扔，顺手乱接线。
二、机械设备操作规定1. 机械设备必需由经过培训合格的工人才能操作。
2. 操作前必需检查设备是否正常，各部位是否坚固，运行是否稳定。
3. 任何情况下，不得将手指、头发等不安全部位放置到设备中。
4. 工作时必需佩戴头盔，手套，作业衣物等防护装备，避开机器冲击和碰撞造成损害。
5. 确保设备电源和操作面板都正常，实行操作规范和安全流程，不得在设备运转过程中任意设定调整参数，避开因误操作导致设备故障或人身损害。
6. 设备维护和修理、清洗、更换磨损部件等需停机处理，操作人员必需按规定厂家的规定使用相应的工具应用剂等，切勿使用未经授权的工具、设备。
三、手持式工具操作规定1. 工作人员必需佩戴适当的防护眼镜、手套等防护装备。
2. 经过培训合格的员工才能使用手持式工具操作。
3. 使用前必需检查设备是否存在损坏、渗漏等现象，若存在问题必需在维护和修理、修理后才能使用。
4. 在使用钳工手持式工具时，必需立刻停止并立刻进行检查，若发觉设备温度过高、声音变异，立刻停机处理。
不得强行维护和修理或使用无证操作人员操作。
5. 钳工手持式工具在使用过程中，必需保持清洁和干燥，不得与水或液体接触，也不得在高温或潮湿的环境下使用。
钳工类安全操作规程通则范本
钳工类安全操作规程通则范本第一章总则第一条为加强钳工类工作的安全管理，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工类工作的员工。
第三条钳工类工作包括但不限于：金属加工、钢筋加工、焊接、切割等。
第四条员工在钳工类工作过程中，必须严格执行以下通则：1.执行国家相关法律法规和标准；2.遵守公司安全生产制度；3.参加公司组织的安全培训；4.遵守职业道德，严守保密；5.积极参与事故隐患排查和整改。
第二章安全操作规程第五条员工在钳工类工作中，必须正确使用和保养工具和设备，确保其正常运转。
第六条使用电动工具时，必须保持机器设备的良好状态，不得使用有安全隐患的设备。
第七条员工必须熟悉和掌握所使用工具设备的使用说明书和安全操作方法，禁止未经培训或未获得相关资质证书的人员操作。
第八条员工在使用电焊机、切割机等设备前，必须仔细检查设备的接地情况，确保接地良好。
第九条员工在使用手工工具时，必须保持工具的完好无损，禁止使用破损的工具。
第十条员工在使用和保养工具设备时，必须按照规定的操作方法和安全注意事项进行操作，不能随意操作。
第十一条员工在使用切割工具时，必须穿戴防护眼镜和手套，确保工作安全。
第十二条员工在操作电焊机时，必须穿戴防护用具，减少电焊光对人体的伤害。
第十三条员工在钳工类工作中，必须注意排除作业场地的火源和易燃物品，并保持作业场地的整洁。
第三章安全防护措施第十四条员工在进行钳工类工作时，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。
第十五条员工在进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩，防护眼镜和手套。
第十六条员工在进行切割作业时，必须佩戴切割面罩、防护眼镜和手套。
第十七条员工在进行钳工类工作时，必须戴上防护耳罩或耳塞，保护耳朵。
第十八条员工在进行切割、研磨等作业时，必须佩戴防护口罩，防止尘噪对人体的损害。
第十九条员工在使用电动工具时，必须保持机器设备周围的安全区域畅通无阻，防止事故发生。
2023年钳工类安全操作规程通则
2023年钳工类安全操作规程通则钳工类安全操作规程通则第一章总则第一条为了加强对钳工作业的安全管理，保障工人的人身安全，维护工作场所的设备安全，提高作业效率，根据国家相关法律法规和标准以及本企业的具体情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的钳工作业人员，包括钳工操作人员、钳工班组长、钳工工长等。
第三条钳工作业人员应当遵守本规程的规定，牢固树立安全第一的思想，严格执行相关安全操作规程和标准，确保工作过程中的安全。
第二章安全管理职责第四条企业负责人应当制定钳工作业的安全管理制度，并且明确安全管理职责，并确保全体钳工作业人员按照制度执行。
第五条钳工作业班组长、工长负责本班组或工段的钳工作业的安全管理，指导和监督下属人员的实施，并及时纠正违章操作。
第六条钳工作业人员应当按照要求参加安全培训，在作业前了解和掌握相关的安全操作规程和标准，严格遵守操作程序。
第七条所有钳工作业人员都有权利提出关于作业安全的问题和建议，并向班组长、工长报告。
企业应当对质问和建议进行回复，并采取相应措施保障工作场所的安全。
第三章作业前的准备第八条钳工作业前，应当对所使用的工具和设备进行检查，确保完好无损，并定期进行维护和保养。
对异常情况要及时上报，并进行处理。
第九条钳工作业前，应当对作业区域的安全进行评估，清除作业区域内的障碍物和其他危险物，确保工作场所的整洁和安全。
第十条钳工作业前，应当确认作业区域内是否有可燃物和易爆物，并采取相应的防火措施。
如有特殊情况，应当与其他相关岗位的工作人员协调安排。
第四章安全操作规程第十一条钳工作业人员应当佩戴个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等相关防护用品，并正确佩戴和使用。
第十二条钳工作业人员在作业过程中，应当按照作业程序和标准进行操作，禁止擅自更改或省略任何安全措施。
第十三条钳工作业人员应当在操作前先进行试运行和检查，确保设备正常运行，不存在异常情况。
第十四条钳工作过程中，应当注意材料的稳固支撑，防止材料断裂滑落造成事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
钳工类安全操作规程通则(通用
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钳工类安全操作规程通则(通用版)
1.1工作前
1.1.1按规定穿戴好防护用品。
使用电动工具时须戴好绝缘手套。
女工发辫必须罩在工作帽内。
1.1.2对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。
楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.1.3.2手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。
锤头与木把必须成90º直角，不得歪斜。
1.1.3.3锤面必须略成凹形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、
卷刺等情况的手锤、大锤。
1.1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。
严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.1.3.8管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。
1.1.3.9弓锯的松紧螺丝，不得有滑扣情况。
挂锯条的销子必须牢固。
1.1.3.10虎钳必须安装牢固，进退灵活。
钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.1.3.12使用电动、风动等手持工具，必须有完善且性能良好
的装置。
1.1.3.13对其他工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.2工作中
1.2.1开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车，确认正常后方可投入工作。
1.2.2工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
1.2.3使用虎钳作业必须遵守以下规定：
1.2.3.1在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
1.2.3.2在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。
站立位置应避开可能落物地点。
1.2.3.3用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。
1.2.4铲、锉作业必须遵守以下规定：
1.2.4.1在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在钳口的中心。
如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在钳口的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。
虎钳工作台前应设防护网，以防铲屑飞出伤人。
1.2.4.2铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。
禁止戴手套操作。
1.2.4.3使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。
使用大锤铲大工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。
1.2.4.4禁止敲打淬火的工件。
1.2.4.5打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
1.2.4.6锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
1.2.5刮研作业时，工件要卡紧、放稳。
使用刮刀时，双手要握牢，
头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
1.2.6使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。
禁止在扳手把上套接加力管。
1.2.7使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
1.2.8使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
1.2.9套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。
在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
1.2.10高处作业必须遵守下列规定：
1.2.10.1检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
1.2.10.2用梯子登高时，梯子与地面夹角以60º为宜，须有防滑措施，必要时设人监护。
人字梯中部要有拉紧固定装置。
1.2.10.3使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其他地方。
装配的零部件须安放稳固。
1.2.10.4登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平
台台面上应有绝缘垫层，以防触电。
平台上应设防护栏杆。
1.2.11设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
1.2.12凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
1.2.13使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，吊具、挂钩要符合安全要求，捆绑和吊运要严格遵照起重作业安全技术操作规程进行。
1.2.14使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准在前面拉，并注意前方车辆。
停车作业时，前后轮要用电木掩住。
1.2.15在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
1.2.16使用千斤顶起重作业时，千斤顶必须安放牢固。
顶部不得直接与金属部件接触，须用防滑垫木。
液压千斤顶起高后，应用
垫木架住，防止液压油泄露、重物下沉造成伤害。
1.2.17清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦或嘴吹。
1.3工作后
1.3.1工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
1.3.2清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。
1.3.3如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。