造型材料与工艺知识点总结
造型材料与加工工艺重点
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括力学性能、和物理、和化学性能等。
3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。
4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种。
5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。
7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。
8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括成型工艺性、加工工艺性、表面处理工艺性和感觉特性。
9、钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、纯铁和铸铁三大类；其中钢材按照化学组成可以分为碳素钢和合金钢两大类；10、铸铁材料按照石墨的形态可以分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。
11、变形铝合金材料主要包括锻铝、硬铝、超硬铝和防锈铝合金。
12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。
13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。
14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
15、塑料制品的成型工艺主要包括挤压成型法、压缩成型法、热成型法、注塑成型等。
16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和现代陶瓷两大类。
17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原料配制、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序。
18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为阳模旋压法和阴模旋压法两种。
20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。
其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。
21、玻璃材料按用途可以分为日用玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。
22、玻璃材料的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和二次加工。
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
造型工艺知识点总结
造型工艺知识点总结一、造型工艺的概念和作用造型工艺是指通过各种手工艺技术和材料，将设计师的构思和创意转化为具体的产品形态的过程。
造型工艺是设计师和制作人员之间的重要桥梁，可以帮助设计师将创意变为现实，同时也能够在制作过程中保证产品的质量和可用性。
造型工艺在各个行业中都有着重要的作用，无论是家居产品、服装、珠宝、工艺品还是艺术品，都需要通过造型工艺来实现设计师的想法。
二、造型工艺的基本要素1.材料造型工艺的基本材料包括金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷等，不同的材料有着不同的特性和用途，设计师需要根据产品的功能和设计理念选择合适的材料。
同时，材料的处理和加工也是造型工艺的重要环节，不同的材料需要不同的加工方法和工艺技术，可以通过切割、打磨、组合等手工艺技术将材料加工成所需的形态。
2.技术造型工艺涉及到多种手工艺技术，例如雕刻、铸造、烧制、绘画、编织等，不同的产品需要不同的技术来实现设计效果。
设计师需要对各种技术有所了解，同时也需要根据产品的特点和要求选择合适的技术。
手工艺技术的运用可以使产品更加具有艺术感和个性化，也可以赋予产品更多的情感和价值。
3.设计设计是造型工艺的核心要素，设计师需要通过构思和绘画来实现产品的形态和结构。
设计师需要考虑产品的功能、美感、使用性等各个方面，同时也需要与制作师和加工技师进行沟通和协作，确保设计的可行性和实用性。
设计是整个产品制作过程的起点，好的设计可以为后续的制作和加工奠定良好的基础。
4.手工手工是造型工艺的重要环节，通过手工艺技术可以为产品赋予独特的质感和表现力。
手工艺技术包括雕刻、制作、装饰等各种技术，需要工匠们具备丰富的经验和技能来完成。
手工艺制作需要工匠们投入大量的时间和精力，可以使产品更加具有艺术性和个性化。
三、造型工艺的应用领域1.家居产品家居产品是造型工艺的重要应用领域，例如家具、灯具、陶瓷、饰品等产品都需要通过造型工艺来实现设计师的构想。
家居产品的设计需要考虑产品的功能、美感和适用性，同时也需要考虑产品的材料、加工工艺和成本控制，通过合理的设计和制作可以为消费者提供优质的家居产品。
产品造型材料与工艺金属资料
喷涂
定义
喷涂是一种通过喷枪或喷涂机，将涂料均匀地喷 涂在金属表面上的工艺。
目的
喷涂的主要目的是为了保护和装饰金属表面，提 高产品的美观度和耐用性。
应用
喷涂被广泛应用于各种产品制造中，如家具、建 筑、汽车等。
着色处理
定义
着色处理是指通过化学或物理方法，将金属表面着上不同的颜色 或光泽的处理过程。
电镀
在金属表面上沉积一层金属，常用于防腐和 装饰目的。
04
产品金属表面处理工艺
电镀
定义
电镀是一种通过电解原理，在金 属表面沉积一层金属或合金的过 程，以赋予产品不同的外观和特
性。
目的
电镀的主要目的是为了提高产品 的抗腐蚀性、耐磨性、导电性和
美观度。
应用
电镀被广泛应用于各种产品制造 中，如家电、汽车、电子设备等
冲压
使用冲压机在金属板上冲出所需形 状。
焊接
熔焊
将两个金属接头加热至熔 化状态，然后连接在一起 。
压焊
通过施加压力将两个金属 接头连接在一起。
钎焊
使用钎料将两个金属接头 连接在一起。
03
产品金属加工技术
切削加工
01
铣削
以旋转方式切削金属表面，常用 于复杂形状和细节的加工。
钻孔
在工件上钻孔，常采用钻头进行 高速旋转切削。
03
02
车削
通过旋转工件进行切削，主要用 于圆柱形零件的加工。
磨削
使用砂轮去除金属表面的材料， 以达到精确的尺寸和形状。
04
成型加工
铸造
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后 形成产品。
焊接
通过熔融两个金属接头，然后冷却凝固后将 它们连接在一起。
产品造型材料与工艺——第四讲
30
2.2.3 连接技术及其工艺性
连接分为机械连接、冶金学的连接、化 学的连接三种。
机械连接：用螺纹连接、配合连接或者用铆 钉、铆接、铰链、卷边等方法把连接件固定 起来。
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2.2.3 连接技术及其工艺性
铆接 通过铆钉和加压，使两部分分离的金属形体形成不可 拆连接的连接方法。
铆钉必须是塑、韧性好，强度高的材料，如铝及其合金（最 常用）、铜等。使用时应计算铆钉所承受的剪切力，使其不 超过许用值。
铆接的特点：
接头处可见明显的铆钉头突起，不适合需要连接后表面平滑的外形。 接头处是紧密压合，密气和密水性能不好，不适合密闭容器的连接。
自由锻不能加工形状复杂的锻件； பைடு நூலகம்形复杂的零件需要用模锻获得； 锻造加工后零件表面光滑、内部组织致密均匀，机
械强度高； 锻造加工后可直接形成产品外形，尺寸比铸造精确，
一般只做少量切削加工即可。
11
锻造法兰盘
锻造加工产品举例
手锤 12
13
冲压加工
14
15
冲压烤漆饰品
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冲压加工
冲压加工成型是利用冲模使板材产生分离或 变形的加工方法。通常在冷态下进行，又叫 冷冲压。
压力加工的基本生产方式有 轧制、挤压、拉拨、锻造(自 由锻和模锻)和板料冲压。
轧制、挤压、拉拨用于金属型 材、板材、管材和线材制造
而板料冲压和锻造用于毛胚和 零件。
6
锻造加工
先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、 压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻 造如铁匠的小火炉、手锤等。
手工造型知识点总结
手工造型知识点总结手工造型是一种通过手工艺品、雕塑、陶瓷等手工制作的工艺设计方法，通常包括创意设计、手工制作和装饰等环节。
手工造型可以是艺术作品、工艺品，也可以是实用的工艺品，通过手工造型可以展示出创意、技术、审美和文化等方面的特色。
手工造型的技法和材料非常丰富，可以使用陶瓷、纸张、布料、金属、木材等材料进行制作。
手工造型技法包括陶艺制作、绘画、雕刻、编织、纸艺等多种技法，通过不同的技法和材料，可以制作出各种色彩丰富、形态美观的手工造型作品。
手工造型的知识点主要包括了以下几个方面：1. 创意设计创意设计是手工造型的第一步，设计的好坏直接关系到手工造型作品的成败。
创意设计包括构思、造型、结构、图案和色彩等方面，设计师需要具备一定的审美能力，能够灵活运用各种元素进行设计，使得手工造型作品具有独特的风格和特色。
2. 材料选择手工造型作品的材料选择非常重要，材料的质地、颜色、形态等特点将直接影响作品的效果。
不同的材料有不同的特点，设计师需要根据作品的需求和设计意图选择合适的材料，进行合理的搭配和运用。
3. 制作工艺手工造型作品的制作工艺非常丰富多样，包括陶艺制作、绘画、雕刻、编织、纸艺等多种技法。
不同的工艺需要不同的技巧和工具，设计师需要具备丰富的手工技能，熟练地掌握各种制作工艺，才能制作出精美的手工造型作品。
4. 装饰装配手工造型作品的装饰装配非常重要，装饰可以增加作品的美感和吸引力，装配可以使作品更加完整和稳固。
装饰可以采用绘画、雕刻、贴花、烫金等多种手法，装配可以使用粘合、缝合、焊接等多种方法，设计师需要根据作品的需求，进行合理的装饰和装配。
5. 质量控制手工造型作品的质量直接关系到作品的成败，质量控制是手工造型的重要环节。
制作过程中需要严格把控材料的质量、工艺的精度和装饰的效果，确保作品的合格率和稳定性，避免出现缺陷和失误。
手工造型是一项综合性的艺术创作活动，设计师需要具备设计能力、手工技能和艺术修养，才能制作出高质量的手工造型作品。
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计是产品设计领域中非常重要的一个方面，其直接影响着
产品的外观、功能和销售。
而产品造型设计材料与工艺则是决定产品
外观的重要因素。
一、材料的选择
1.功能性原则：
选择材料要考虑产品的功能及使用环境。
比如，要设计一个户外运动
手表，就需要选用轻便、坚固、防水的材料。
2. 美学原则：
选择材料还要考虑美学原则，产品应该符合人们审美的观点，并具有
现代的美学元素，这可以提高产品的美观性和时代感。
3.生态原则：
当今社会注重生态环境的保护，所以在材料选择时要考虑环保和可持
续性因素，比如应该选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。
二、工艺的应用
1. 造型设计：
采用不同的工艺可以实现产品的不同造型效果，比如采用注塑工艺可
以制作出复杂形状的产品，而冷镁铸造可以制作出坚固且轻便的产品。
工艺的选择要考虑到产品的造型需求和成本效益等因素。
2. 表面处理：
表面处理可以提高产品的质感和美观度。
常用的表面处理工艺有阳极
氧化、电镀、喷涂等。
不同的表面处理工艺适用于不同的材料。
3. 装配工艺：
在产品组装中，最关键的是装配工艺的规定。
好的装配工艺可以提高
产品的生产效率，防止产品在使用过程中出现掉落、松动等质量问题。
综上所述，产品造型设计材料与工艺是影响产品外观、质量和销售的
关键因素。
在设计产品时，需对材料和工艺做出合理的选择和运用，
才能设计出让消费者喜欢的产品。
造型材料与工艺的分类及特征
σ-ε曲线图,其各特征点得含义为:
o表a示段。:应她力就与是应应变力为与直应线变关成系正,此比时例a得点最所大对极应限得。应力σ=值Eε称为比例极限,用σp
即胡克定律,E为弹性模量,单位与σ相同。
在服屈极服限阶。段应力不变而应变不断增加,这种现象叫屈服。对应得应力σs叫屈
让试件继续变形,必须继续加载,最高点(e点)所对应得应力σb称为强度极限。 应力达到强度极限后,试件局部发生剧烈收缩得现象,称为颈缩。
布、玻璃板、纸板等 块状材料:木材、石材、泡沫塑料、混凝土、铸钢、铸铁、铸铝、油
泥、石膏等 4)按材料加工度得分类 天然材料: 加工材料: 人造材料:
2、2 材料特性得评价
材料特性包括两个方面:一就是材料得固有特性,既材料得物理 和化学特性,如力学性能、热性能、电磁性能、光学性能和防腐性 能等;二就是材料得派生特性,她就是由材料得固有特性派生儿来得, 既材料得加工特性、材料得感觉特性和经济特性。
等能改变材料表面性质与状态得表面加工与装饰技术。
1 表面处理得目得
从产品造型设计出发,表面处理得目得:一就是保护产品,既保护材料
本身赋予产品表面得光泽、色彩、肌理等而呈现出得外观美,并提高产
品得耐用性,确保产品得安全性,由此有效地利用材料资源;二就是根据产
品造型设计得意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富得色彩、光泽、
1)铸铁拉伸时得应力-应变关系,她只有一个强度指标;且抗拉强度较低; 2)在断裂破坏前,几乎没有塑性变形; 3)关系近似服从胡克定律,并以割线得斜率作为弹性模量。
极限应力,许用应力,安全系数 工程材料失效得两种形式为: (1)塑性屈服,指材料失效时产生明显得塑性变形,并伴有屈服现象。如低碳钢、铝合金等
造型材料与工艺知识点总结汇总
包括：金属、塑料、陶瓷、玻璃、木材、涂料、胶粘剂加工成型和表面处理工艺1．金属材料（1）钢铁及其合金，不锈钢（2）铜及其合金（3）铝合金2．非金属材料（1）塑料（2）木材（3）橡胶（4）胶粘剂（5）涂料（6）玻璃（7）陶瓷（8）先进陶瓷3．复合材料（1）金属-金属不锈钢复合管（2）金属-非金属塑铝板（3）非金属-非金属4．纳米材料1、密度单位体积的质量视密度、容量、产品的重量2、熔点。
固转液的温度注塑与铸造3、比热容。
一千克材料升高一摄氏度，为该材料的比热4、热导率。
温差，长度，能量，散热5、热胀系数。
关系到材料的失效和精率，结构稳定性。
大桥桥板的接口6、强度。
抗破坏性7、弹性和塑性。
变形能力8、脆性与韧性。
9、硬度。
抗局部变形的能力10、耐磨性11、导电性与电绝缘性12、材料的化学性能抗腐蚀抗氧化耐候性质感设计的作用A、提高整体设计的实用性B、提高工业产品装饰性，弥补形态，色彩等不足C、替代和补救自然质感D、提高产品的真实性和价值性造型材料应具备的特性1、感觉物性质感形态色彩2、环境耐侯性3、加工成型性4、表面工艺性金属金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。
金属的上述特性都跟金属晶体内含有自由电子有关。
金属材料是广泛应用的一种材料1、机械性能弹性刚度塑性强度硬度动载荷、冲击特性交变载荷2、物理与化学性能物理性能：比重、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等化学性能：抗蚀性、抗氧化性3、工艺性能材料适应加工和工艺处理要求的能力。
铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能合金的概念纯金属的缺点：品种少，提炼困难，机械性能不能满足需求，所以要合金来补充。
合金的基本概念一种金属加入另外一种或几种金属或非金属，经过熔合而组成，具有金属特性的材料。
合金相结构的不同分为三种类型：固溶体、金属化合物、机械混合物铁碳合金的基本组织铁碳合金由铁和碳两种元素组成合金——碳钢和铸铁基本组织：固溶体，金属化合物，机械混合三种形式1、铁素体（F）(C,-Fe )2、奥氏体（A）(C, -Fe )3、渗碳体（Fe3C ）4、珠光体（P）(F+ Fe3C)5、莱氏体（Ld）(A + Fe3C)6、马氏体（A）(C, -Fe ) 过饱和1．普通热处理：（1）退火，加热，保温，炉内冷却，接近平衡状态组织。
造型材料与工艺加工工艺
造型材料与工艺加工工艺1. 介绍造型材料是指用于雕塑、造型或模具制作的材料。
它们可以是天然的，如石膏、黏土和木材，也可以是人造的，如塑料、橡胶和树脂。
工艺加工工艺是指将这些造型材料转化为实际的雕塑作品或制品的过程。
本文将介绍常见的造型材料和工艺加工工艺，以及应用领域和注意事项。
2. 常见的造型材料2.1 石膏石膏是一种常见的天然造型材料，它由石膏矿石加工而成。
石膏具有良好的可塑性和易于加工的特性，因此在雕塑和模型制作中得到广泛应用。
常见的石膏制品包括雕塑、模型、装饰品等。
2.2 黏土黏土是一种可塑性强的天然材料，常用于手工艺品制作和雕塑。
它可以通过手工或工具进行塑造和调整形状。
黏土在干燥后可以烧制或涂上颜料进行装饰。
2.3 木材木材是一种常见的造型材料，它可以用于雕刻、雕塑和模型制作。
不同种类的木材具有不同的硬度和质地，适合制作不同类型的作品。
木材可以通过切割、雕刻和抛光等工艺进行加工。
2.4 塑料塑料是一种常见的人造造型材料，具有可塑性和耐用性的特点。
塑料可以通过注塑、挤出和压制等工艺加工成各种形状。
塑料制品在家居装饰、工业制造和艺术设计等领域得到广泛应用。
2.5 橡胶橡胶是一种弹性材料，常用于模具制作。
橡胶具有良好的可塑性和耐磨性，可以在制作复杂的模具时保持细节和形状的准确性。
2.6 树脂树脂是一种常见的人造造型材料，具有良好的可塑性和化学稳定性。
树脂可以通过注塑、浇铸和涂层等工艺进行加工。
树脂制品在建筑、艺术和电子等领域得到广泛应用。
3. 工艺加工工艺3.1 切割切割是将造型材料从大块切割成所需形状和尺寸的工艺。
常用的切割工具包括刀具、锯子和电动切割机。
切割时需要注意安全，确保操作正确和稳定。
3.2 雕刻雕刻是通过切割或刻划的方式在造型材料上形成细节和纹理的工艺。
常用的雕刻工具包括雕刻刀、锉刀和刻刀。
雕刻需要耐心和技巧，掌握不同工具的用法和技术能够实现更精细的作品。
3.3 涂装涂装是对造型材料进行涂层处理的工艺。
造型工艺知识点总结大全
造型工艺知识点总结大全一、造型工艺的概念及作用造型工艺是一种将材料加工成各种形状、结构和图案的技术方法，主要用于美化和装饰工艺品、建筑、服装等物品，以及制作雕塑、雕刻、绘画等艺术品。
造型工艺在日常生活中起着非常重要的作用，可以增加物品的美观性，提升产品的附加值，同时也是一种艺术表现形式。
二、造型工艺的分类造型工艺可以根据不同的加工方式进行分类，主要有以下几种：1. 雕塑工艺：采用手工或机械工艺，将各种材料（如木材、石材、金属等）进行雕刻、切割、焊接等加工，制作出各种雕塑作品。
2. 雕刻工艺：将木材、石材、玉石等质地较硬的材料用刀具等工具进行切割雕刻，制成各种平面或立体的图案、文字或图像。
3. 绘画工艺：使用各种颜料和绘画工具，在画布、纸张或其他表面上进行绘画创作，表现出各种图案、色彩和形态。
4. 拼贴工艺：利用不同材料（如纸张、布料、木片等）进行剪裁、拼接、粘合等工艺，创作出各种立体或平面的拼贴作品。
5. 陶瓷工艺：采用陶土等矿物质材料，通过制作、造型、装饰、烧制等工艺，制作出各种陶瓷制品。
6. 珠宝工艺：利用各种贵重金属和宝石，通过雕刻、镶嵌、打磨等工艺，制作出各种珠宝饰品。
7. 雕梁画栋：在建筑、家具、器皿等表面进行雕刻、绘画等装饰工艺，提升物品的艺术价值。
8. 编织工艺：利用纤维材料、金属线等进行编织、结绳等工艺，制作出各种编织品和装饰品。
三、造型工艺的基本工艺流程不同的造型工艺有着不同的工艺流程，但在整体上可以分为以下几个基本的工艺流程：1. 选材：选择适合的原材料和工艺材料，包括木材、石材、金属、陶瓷、纸张、布料、颜料、珠宝原料等。
2. 制作：根据设计要求和工艺流程，对原材料进行加工、切割、雕刻、组合等操作，进行基本的工艺制作。
3. 装饰：根据设计需求，进行各种装饰工艺，包括绘画、雕刻、镶嵌、烧制、镀金等。
4. 完工：对制作好的造型工艺品进行整体检查、修整、打磨等工序，确保产品外观完美。
产品造型材料及工艺分析
Ⅰ.竹筒台灯主要材料：竹筒其它材料：塑料、玻璃、木材、金属主要加工工艺：切屑成型、挤出成型、粘接成型两个灯罩以竹筒为材料，镂空花纹可用雕刻机加工而成。
底座为木材，切屑成型，可用切割木材的切割机。
竹筒和木材均须进过表面涂覆处理，以提高其化学稳定性，延长使用寿命。
下灯罩内壁有一层半透明塑料薄膜，可以是PE或者PVC等塑料，由挤出成型加工而成。
两个灯罩的连接部分是定位金属软管，（理论上）可任意弯曲定位，一般由切屑成型加工。
表面镀铬或者镀镍，以增加定位金属软管的光泽度和化学稳定性。
各部分的连接均采用粘接，使用的粘接剂可能是脲醛或环氧类树脂胶粘剂。
产品优点：以竹筒为主要材料，首先具有了绝缘绝热的特性，并且自然古朴，比较有新意，经济实用。
竹筒的自然形态比较贴近灯罩形态，故对材料形态无需过多加工，节省了加工工艺。
无论是成型工艺还是表面处理工艺，都非常简单，因此工艺十分优良。
Ⅱ.NOKIA 6500 classic主要材料：金属其它材料：塑料、钢化玻璃主要加工工艺：切屑成型、拉伸成型、机械连接、淬火等机身外壳用不锈钢打造，经切屑后拉伸成型。
表面采用360度无缝电染铝工艺，增加其化学稳定性和美观性。
金属具有高强度和高硬度，而且金属质感也体现了该手机的尊贵与奢华。
按键、显示屏和摄像头周围镶嵌有铝环，呈斜角的显示屏光圈上采用钻石抛光和冷印标志。
高亮度和光滑度的铝环具有画龙点睛的视觉效果，使手机的档次更上一层。
铝环与机身采用机械的卡槽方式连接，机身外壳与外壳之间采用机械卡槽或者螺纹连接。
显示屏和摄像头屏均以钢化玻璃为材料，其抗冲击强度和抗弯强度比普通玻璃要高得多。
加工成型方式有两种：①普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成；②将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
数据线接口盖是塑料制品。
产品优点：机身材料为不锈钢、显示屏和摄像头屏材料为钢化玻璃，强度都很高，能抵抗足够大的外界冲击力和弯折，弥补了手机厚度小，容易被弯折瓶身采用PC或者PP塑料，加工成型方式为中空成型，型完成。
立体造型设计中的材料与工艺
立体造型设计中的材料与工艺立体造型设计是一门综合性的艺术学科，通过材料与工艺的运用，创造出具有立体感和艺术性的作品。
在这篇文章中，我们将探讨立体造型设计中的材料选择和工艺运用的重要性。
一、材料的选择材料是立体造型设计不可或缺的要素之一。
不同的材料赋予作品不同的质感、触感和视觉效果。
在选择材料时，设计师需要考虑以下几个方面。
1.1 材料的特性不同的材料具有不同的特性，如金属材料可以赋予作品冷硬的感觉，而木材材料则可以营造出自然、亲切的氛围。
设计师需要根据作品的主题和表达的意境来选择合适的材料。
1.2 材料的可塑性材料的可塑性指的是材料能否被设计师自如地塑造成所需的形状和曲线。
比如，陶瓷材料能够被设计师自由地雕刻，而纸张则可以被折叠成各种形态。
设计师需要根据作品的要求选择具有良好可塑性的材料。
1.3 材料的耐久性作品的耐久性是设计师需要考虑的一个重要因素。
材料的耐久性决定了作品的寿命和稳定性。
例如，如果设计师需要制作一件户外雕塑作品，那么选择具有耐候性和抗腐蚀性的材料是至关重要的。
二、工艺的运用工艺是将材料转化为艺术作品的过程，是立体造型设计中必不可少的环节。
工艺的运用直接影响着作品的效果和观赏价值。
2.1 切割与拼接切割与拼接是立体造型设计中常用的工艺方式之一。
通过将不同形状的材料进行切割和拼接，设计师可以创造出丰富多样的组合形态和立体效果。
例如，在纸艺设计中，设计师可以通过切割和折叠将纸张打造成各种立体造型。
2.2 雕刻与雕塑雕刻与雕塑是立体造型设计中传统且重要的工艺方式。
通过雕刻和雕塑，设计师可以在材料上刻画出细节豪华的纹饰和形态。
不同材料的雕刻方式也不尽相同，例如在石材雕刻中，常用的工艺技术包括凿刻、琢磨和打磨等。
2.3 拓印与制模拓印与制模是一种通过模具进行复制的工艺方式。
设计师可以通过拓印将立体作品的形状或纹理转移到平面材料上，或者通过制模进行多次复制。
这种工艺方式通常被应用于陶瓷、玻璃等材料的制作过程中。
造型工艺知识点总结高中
造型工艺知识点总结高中造型工艺是一门综合性的技术，它融合了设计、工程、材料科学等多个领域的知识，用来创造各种物品的外形和结构。
在当今社会，造型工艺已经成为了各种产品制造的重要组成部分，它在汽车、家具、电子产品等领域都有着广泛的应用。
在高中阶段，学生可以通过造型工艺课程的学习，了解产品设计与制造的基本原理和技术，为未来的职业发展打下坚实的基础。
因此，下面将从造型工艺的原理、应用和发展趋势等方面进行知识点总结。
一、造型工艺的基本原理1.设计理论设计是造型工艺的核心内容，它是为了满足人们对产品外形和结构的需求而进行的有目的的创造活动。
在设计过程中，需要考虑到产品的功能、美观度、成本和制造工艺等多个因素，同时还要了解用户的需求，并根据市场的变化进行相应的调整。
因此，设计理论是造型工艺中非常重要的理论基础。
2.材料科学材料是产品的基础，不同的材料具有不同的性能和特点，需要根据产品的具体要求进行选择和应用。
在高中阶段，学生可以通过学习金属、塑料、陶瓷等材料的基本知识，了解材料的物理特性、化学特性以及加工工艺等方面的知识，为未来的产品设计和制造提供基本的支持。
3.制造工艺制造工艺是产品设计落实的具体手段，它包括了模具设计、加工工艺、表面处理等一系列技术。
在高中阶段，学生可以通过学习各种加工工艺的基本原理和技术要点，了解产品加工的过程和流程，为未来的制造工作打下基础。
二、造型工艺的应用1.汽车制造汽车是当今社会人们生活中不可或缺的交通工具，它的外形和结构的设计需要结合功能性、美观度、安全性等多个要素，因此造型工艺在汽车制造中有着重要的应用。
学生可以通过学习汽车设计基础知识、汽车制造工艺以及汽车材料科学等内容，了解汽车制造的基本原理和技术要点，为未来从事汽车设计和制造的工作做好准备。
2.家具制造家具是人们居家生活中的必需品，它的外形和结构的设计需要兼顾实用性、美观度、舒适度等多个要素。
因此，造型工艺在家具制造中也有着重要的应用。
造型材料与工艺加工工艺
造型材料与工艺加工工艺引言造型材料是在设计和制造过程中至关重要的一环，它可以影响产品的外观、质感和功能。
工艺加工工艺是将材料转化为最终产品的过程，也是实现设计意图的关键环节。
本文将介绍一些常见的造型材料以及它们的工艺加工工艺，以帮助读者更好地理解和应用它们。
造型材料造型材料是指在制造过程中用于给产品赋予形状、结构和表面特性的材料。
常见的造型材料包括塑料、金属、木材和复合材料等。
下面将分别介绍这些材料的特点和应用。
塑料塑料是一种广泛应用于制造业的材料，它具有轻质、易加工、耐腐蚀等特点。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在加热后可以被重新塑性，适合注塑成型、挤出成型等工艺加工工艺；热固性塑料加热后会发生化学反应，成为硬化的固态，适合压模成型等工艺加工工艺。
常见的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，它们在家电、汽车、包装等领域得到广泛应用。
金属金属是一类具有良好导电性、导热性和机械性能的材料，适合用于制造结构件和装饰件。
常见的金属有铝、铁、铜、不锈钢等。
金属可以通过铸造、锻造、机械加工等工艺加工工艺进行成型。
铸造是将熔融金属注入模具中，冷却后得到所需形状的过程；锻造是将金属加热至一定温度后敲打或挤压，使其改变形状；机械加工包括切割、铣削、钻孔等工艺，可以将金属加工成所需的形状和尺寸。
木材木材是一种天然的造型材料，具有独特的纹理和触感，适合用于室内家具、装饰品等制造。
木材可以通过锯切、雕刻、打磨等工艺加工工艺进行成型。
锯切是将原木切割成所需大小和形状的板材；雕刻是通过雕刻刀具将木材表面雕出各种花纹和图案；打磨是利用砂纸或砂轮对木材表面进行平滑处理。
复合材料复合材料是由两种或多种不同材料组成的材料，具有多种材料的优点。
常见的复合材料有玻璃纤维增强塑料（FRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）等。
复合材料可以通过层压、注塑等工艺加工工艺进行成型。
层压是将多层材料叠加并粘合在一起，常用于制造船舶、飞机等结构件；注塑是将熔融的树脂注入模具中，冷却后得到所需形状的产品，常用于制造汽车零部件、电子产品外壳等。
产品造型材料与工艺重点
产品造型材料与工艺重点产品造型材料与工艺1工业设计概述1、工业设计的概念就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰给予新的质量和资格，叫做工业设计。
根据当时的具体情况，工业设计应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且，当需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出自己的技术知识、经验和视觉评价能力时，也属于工业设计的范畴。
由于工业设计的对象是工业产品，所以工业设计师在进行设计的时候必须掌握该产品的相关工程技术知识。
对于所设计产品的构造功能、材料工艺等技术要素要有充分的了解。
同时也要明确工业设计并不是工程设计，两者在关注点和所需知识结构上有区别。
2、工业设计师44项必备技能1.Aesthetics 美术理论2.Manufacturing 制造知识3.Analysis 分析能力4.Model making 模型能力5.Colour 色彩运用6.Pattern making 图案技巧 puter use 电脑运用8.Photography 摄影能力 9.Design development 设计发展10.Planning 计划能力 11.Design strategy 设计战略 12.Point ofview 看法观点 13.Drawing/stcetehing 绘画能力 14.Protocols 礼仪礼节15.Predicting 预见力 16.Drafting 构思草图17.Driver\'s licenses 驾驶执照 18.Repid visualization 快速表现19.Engineering 工程技术 20.Economics 经济学 21.Regulations 法令法规22.Rendering 效果图 23.Environmental 生态24.Research 研究能力 25.Estimating 预算能力 26.Scalpture 雕塑能力27.Evaluating 评价 28.Semiotics 符号学 29.3D form 造型 30.Sense of style 审美31.Graphics 制图32.Texture 肌理技术 33.Human factors 人机工程34.Technology 科技 35.Inaplementation 完善能力 ability testing 可用性测试37.Innovqtion 创造 er needs 用户需要 39.Enteraction design 关系设计40.Marketing 市场41.Material 材料 er seenarios 制作说明书 43.Well-read 阅读能力 44.Writing 写作能力3、工业设计的三大基础功能基础、物质技术基础、美学基础。
造型材料与工艺加工工艺
造型材料与工艺加工工艺一、引言造型材料和工艺加工工艺在现代制造业中担当着重要的角色，对产品的外观、功能和性能都有着直接影响。
造型材料是指用于产品外观修饰和功能实现的材料，而工艺加工工艺则是将这些材料加工成最终产品的技术手段。
本文将从造型材料和工艺加工工艺两个方面进行探讨。
二、造型材料1. 金属金属是常见的造型材料，如铝合金、不锈钢等。
金属材料具有优良的强度和导热性能，在产品制造中得到广泛应用。
不同金属材料的特性及适用范围也有所不同，需要根据具体的产品需求做出选择。
2. 塑料塑料是另一类常用的造型材料，具有成型性好、重量轻、耐腐蚀等特点。
树脂、聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在产品设计中常常扮演重要角色，可以通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状。
3. 玻璃玻璃材料透明度高、硬度大，常被用于产品的外观装饰和功能实现。
玻璃材料的特殊性质决定了其只能通过特定的加工工艺进行成型，如玻璃淬火、切割等。
4. 复合材料复合材料将两种或更多种不同性质的材料结合在一起，具有综合性能好、重量轻等优点。
碳纤维复合材料、玻璃纤维增强塑料等在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
三、工艺加工工艺1. 注塑注塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料注入模具中，使其在模具中冷却凝固成型。
注塑工艺可以实现高效率、大批量生产，并且成型产品表面光滑，精度高。
2. 挤出挤出是将熔化的塑料材料（或其他材料）通过挤出机挤出成型的工艺。
挤出工艺可以生产连续断面的产品，适用于生产管材、型材等。
3. CNC加工数控机床（CNC）加工是一种通过计算机控制机床加工零件的工艺。
CNC加工精度高、效率高，适用于加工金属、塑料、复合材料等多种材料。
4. 热压热压是将热塑性材料置于模具中，在一定温度和压力下完成成型的工艺。
热压工艺适用于生产大型、薄壁零件，如汽车内饰件等。
结语造型材料与工艺加工工艺是产品制造中不可或缺的环节，选择合适的材料和工艺对产品的质量和外观有着至关重要的影响。
木材造型知识点总结大全
木材造型知识点总结大全引言木材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
而木材的造型是指对木材进行切割、削减、打磨、组装等加工工艺，以制作出各种形状和结构。
在木材的制作过程中，需要考虑到木材的性质、结构和加工方法，才能得到满足要求的木材产品。
本文将总结木材造型的知识点，包括木材的性质、加工工艺、造型设计等方面，帮助读者更深入地了解木材的制作过程。
一、木材的性质木材是由植物细胞组成的有机材料，在自然界中具有丰富的资源。
木材的性质对其造型有着重要的影响，主要包括以下几个方面：1. 密度木材的密度是指单位体积内所含的质量，通常以克/立方厘米或克/立方米来表示。
密度的大小直接影响着木材的重量和硬度，对木材的造型和使用有重要影响。
2. 湿度木材的湿度是指木材含水量的多少，通常以百分比表示。
湿度对木材的尺寸稳定性和加工性能有着重要影响，在木材的造型过程中需要考虑到木材的湿度变化。
3. 纹理木材的纹理是指木材表面上的线条、条纹和纹理，其形成与木材的结构、生长环境等因素有关。
木材的纹理对其外观和质感有着重要影响，也是造型设计中常考虑的因素之一。
4. 稳定性木材的稳定性是指木材在不同环境条件下的尺寸和形状的稳定性，包括热胀冷缩、潮湿收缩等方面。
木材的稳定性对其在不同气候环境下的使用和造型有着重要影响。
二、木材的加工工艺木材的造型需要借助各种加工工艺和技术手段，包括切割、削减、打磨、组装等过程。
这些加工工艺对木材的形状和结构有着重要影响，需要合理选择和运用。
1. 切割切割是指将木材按照一定形状和尺寸进行切割，以满足造型设计的要求。
在切割过程中需要考虑到木材的硬度、纹理和湿度等因素，选择适当的刀具和切割方法。
2. 削减削减是指利用刨、铣等工具，对木材进行表面处理和形状修整。
在削减过程中需要考虑到木材的表面光滑度、精度和形状精度，选择适当的工具和削减方法。
3. 打磨打磨是指利用砂带、磨轮等工具，对木材进行加工表面处理，提高木材的表面光滑度和光泽度。
造型材料与工艺 ,重点
1、质感运用的形式美基本法则形式美是指构成事物的外在属性（如形、色、质等）及其组合关系所呈现出来的审美特性，它是人类在长期劳动中所形成的审美意识。
在产品造型设计中必须遵循这些规律，加以灵活运用。
任何艺术作品，离开形式美，美就会失去魅力，不能起到感染人的作用。
形式美首先展示的是材质美。
在人类社会漫长的发展历史中，人们总是在不断地发现、发明新的材料，并利用它们来创造周围的一切。
这些造物的材料在人类文明进程中，往往被赋予了文化内涵和美学属性，不同材质蕴涵着不同的情感，它们构成了五光十色的大千世界。
材料的美学属性包括：材料美的自然属性、材料美的科技属性和材料美的社会属性等。
材料美的自然属性体现在材料的情感联想性和材料的真实性、材料的自然生命性和材料的纯净性等方面；材料美的科技属性体现在材质的光学效应美和材质的工艺美两个方面；材料美的社会属性主要体现在材料的绿色性和材料的亲和性方面。
材质美指选取天然材料或通过人为加工所获得的具有审美价值的表面纹理，它的具体表现形式就是质感美。
质感按人的感知特性可分为触觉质感和视觉质感两类。
触觉质感是通过人体接触而产生的一种快乐或厌恶的感觉。
视觉质感是基于触觉体验的积累，凭视觉就可以判断它的质感而无需再直接接触。
2、质感设计在产品设计中的应用例如，在产品设计中材质亲和力性较强的是丹麦家具，它十分讲究采用天然材料，如木材、皮革、藤条等。
一般木质家具多不上油漆，而采用磨光上蜡的工艺，以保持木材的自然纹理与质感。
普通丹麦人的家居设计大都十分简洁而实用。
由于偏爱自然的色彩与质感，给人一种温馨、宜人的感受，为家庭成员度过漫长而寒冷的北欧严冬提供了重要的心理依托。
3、钢的牌号（1)碳素结构钢和低合金高强度钢。
这两类钢的牌号反映钢的屈服强度、钢的质量等级和脱氧方法。
牌号由代表屈服点的汉语拼音字母“Q”(屈)、屈服点数值、质量等级、脱氧方法符号顺序排列组成。
如：Q235一A·F表示屈服点不小于235MPa、质量等级为A级的碳素结构沸腾钢（F）。
造型材料与工艺
造型材料与工艺第一章概述一、材料与设计二、材料的分类1、按材料的进展历史分类1、第一代的天然材料：天然的石头、木材旧石器时代,人类只能使用天然材料（如兽皮、甲骨、羽毛、树木、草叶、石块、泥土等），之后也都只是纯天然材料的简单加工而已。
2、第二代的加工材料：用矿物通过冶炼、烧结制成金属与陶瓷新石器时代、铜器时代与铁器时代，是人类利用火来对天然材料进行煅烧、冶炼与加工的时代，要紧材料有：陶、铜与铁。
3、第三代的合成材料：将石油、天然气与煤等通过化学方法制成高分子材料人工合成塑料、合成纤维及合成橡胶等合成高分子材料的出现，加上已有的金属材料与陶瓷材料（无机非金属材料）构成了现代材料（除合成高分子材料以外，人类也合成了一系列的合金材料与无机非金属材料。
超导材料、半导体材料、光纤等材料都是这一阶段的杰出代表）。
4、第四代的复合材料：有机、无机非金属及金属等复合而成只要是由两种不一致的相构成的材料都能够称之复合材料5、第五代的智能材料或者应变材料：随环境条件的变化具有应变能力与潜在功能的高级形式的复合材料如形状经历合金、光致变色玻璃等等都是近年研发的智能材料（自然界中的材料都具有自习惯、自诊断与自修复的功能，而目前研制成功的智能材料还只是一种智能结构）memory metal-经历合金要紧是镍钛合金材料利用某些合金在固态时其晶体结构随温度发生变化的规律。
2、按材料的物理状态、化学性质及用途分类按物理状态分气体：氢、氧、氮固态材料：最常使用液态材料：有机材料（油脂、涂料）按材料的化学结构分类金属材料：金属键无机材料：离子键有机材料：共价键半导体：介于金属材料与无机材料之间按材料的用途分类建筑材料、电工材料、结构材料、电子材料、研磨材料光学材料、耐火材料、感光材料、腐蚀材料、包装材料等3、按材料的来源分类①天然材料矿物：石材、粘土、矿石、宝石、熔岩、火山灰、金刚石、煤、水晶大气、海水：气、水蒸气、水、冰、海水动物质：皮、羽毛、骨、毛发、角、牙、油脂植物质：果实、茎、树皮、花、分泌物、蔓藤②加工材料纸、混凝土、合板、木棉、颜料、绢③合成材料塑料、橡胶、硅酸盐、合成纤维4 、按材料成份分类① 有机材料：塑料、橡胶、有机纤维② 无机材料：金属、硅酸盐、玻璃③ 复合材料：玻璃纤维增强树脂④ 其它：石墨、金刚石、碳纤维5、 按材料构造分类① 晶质材料金刚石、岩盐（单晶体）、金属、陶瓷（多晶体）② 非晶质材料6、按材料形态分类线材、板状材料、块状材料本课程着重介绍材料金属材料、高分子材料陶瓷材料、玻璃、木材、涂料三、 材料的通常性质1、密度 ρ = m/ Vρ——材料的密度(kg/m3)m ——干燥材料的质量(kg)V ——材料在绝对密实状态下的体积（m3）容重：又称表观密度 (Apparent Density) 有的也称毛体积密度，表观密度是指材料在自然状态下，单位体积所具有的质量，按下式计算： ρ=m/V 0V0－材料在自然状态下的体积，或者称表观体积（cm3或者m3）。
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包括：金属、塑料、陶瓷、玻璃、木材、涂料、胶粘剂加工成型和表面处理工艺1．金属材料（1）钢铁及其合金，不锈钢（2）铜及其合金（3）铝合金2．非金属材料（1）塑料（2）木材（3）橡胶（4）胶粘剂（5）涂料（6）玻璃（7）陶瓷（8）先进陶瓷3．复合材料（1）金属-金属不锈钢复合管（2）金属-非金属塑铝板（3）非金属-非金属4．纳米材料1、密度单位体积的质量视密度、容量、产品的重量2、熔点。
固转液的温度注塑与铸造3、比热容。
一千克材料升高一摄氏度，为该材料的比热4、热导率。
温差，长度，能量，散热5、热胀系数。
关系到材料的失效和精率，结构稳定性。
大桥桥板的接口6、强度。
抗破坏性7、弹性和塑性。
变形能力8、脆性与韧性。
9、硬度。
抗局部变形的能力10、耐磨性11、导电性与电绝缘性12、材料的化学性能抗腐蚀抗氧化耐候性质感设计的作用A、提高整体设计的实用性B、提高工业产品装饰性，弥补形态，色彩等不足C、替代和补救自然质感D、提高产品的真实性和价值性造型材料应具备的特性1、感觉物性质感形态色彩2、环境耐侯性3、加工成型性4、表面工艺性金属金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。
金属的上述特性都跟金属晶体内含有自由电子有关。
金属材料是广泛应用的一种材料1、机械性能弹性刚度塑性强度硬度动载荷、冲击特性交变载荷2、物理与化学性能物理性能：比重、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等化学性能：抗蚀性、抗氧化性3、工艺性能材料适应加工和工艺处理要求的能力。
铸造性能锻造性能焊接性能切削加工性能合金的概念纯金属的缺点：品种少，提炼困难，机械性能不能满足需求，所以要合金来补充。
合金的基本概念一种金属加入另外一种或几种金属或非金属，经过熔合而组成，具有金属特性的材料。
合金相结构的不同分为三种类型：固溶体、金属化合物、机械混合物铁碳合金的基本组织铁碳合金由铁和碳两种元素组成合金——碳钢和铸铁基本组织：固溶体，金属化合物，机械混合三种形式1、铁素体（F）(C,-Fe )2、奥氏体（A）(C, -Fe )3、渗碳体（Fe3C ）4、珠光体（P）(F+ Fe3C)5、莱氏体（Ld）(A + Fe3C)6、马氏体（A）(C, -Fe ) 过饱和1．普通热处理：（1）退火，加热，保温，炉内冷却，接近平衡状态组织。
A、完全退火>AC320-600C。
B、球化退火>AC320-400C 。
C、去应力退火、低温（2）正火>AC350-1000C。
空气中冷却（3）淬火>AC350-1000C。
油水、盐水、速冷—马氏体（4）回火、淬火再加热，再降温。
2．表面热处理：（1）表面淬火。
（2）化学处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗。
金属材料的一般选用原则机械性能指标计算应力与标注应力强度比差实际材料变形的选用硬度值与强度之间的关系材料的工艺性能铸造性能锻造性能焊接性能机械加工性能热处理工艺性碳钢，锻、机、加好，热处理差，强度低。
合金钢，锻、机、加不好，热处理好，强度高。
材料的经济性价格便宜、规格统一、货源充足工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为“工艺过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。
铸造工艺锻压工艺焊接工艺机械加工工艺热处理工艺生产类型分为单件生产、成批生产、大量生产第三节制定工艺规程对零件图的分析一、结构分析１、分析零件的表面形状和特征２、分析零件的工艺性二、零件的技术要求分析１、尺寸精度２、形状精度、位置精度３、粗糙度４、热处理要求5、其他动平衡三、零件设计的结构工艺性及基准分析四、毛坯的选择：工艺分段加工时工艺路线根据零件的要求采用：粗加工→半精加工→精加工，逐步加工，而不是一开始就采用精加工。
工艺分段的原因经济性、工艺性第四节机械加工精度与表面质量一、加工精度、表面质量与产品的关系产品的性能与使用寿命，总是与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关。
加工质量用加工精度和加工表面质量两个指标。
二、影响加工精度的因素。
１、工艺系统的几何误差。
２、工艺系统受力变形所引起的误差。
３、工艺系统热变形所引起的误差。
４、工件内应力所引起的误差。
三、提高加工精度的措施（１）减少误差法。
（２）误差补偿法。
（３）误差分组法。
（４）误差转移法。
（５）就地加工法。
（６）误差平均法。
７）控制误差法。
四、表面质量1、常用表面粗糙度和表面物理机械性能（残余应力、冷作硬化及金相组织）来表示。
2 对性能的影响耐磨性与粗糙度。
强度、疲劳、应力集中影响表面质量的因素a 粗糙度切削时，刀具、工艺系统的振动。
磨削时，砂轮、粒度、修整、速度、进给量b 冷作硬化。
刀具，切削用量，工件材料。
c 金相组织。
磨削时，磨削用量，冷却方法d 残余应力。
热塑性变型、冷塑性变型、金相组织的变化e 振动第六节连接的方法一、可拆装的连接螺丝钉、螺栓、拉链、扣钉、卡扣、铆接、销接、插接、搭接、铰链、倒刺毛、丝带、电磁、挂钩。
二、不可拆的连接焊接、粘接、天线抽拉塑料一、塑料的定义塑料：以合成的天然的高分子化合物为基本成分，在加工中可塑造成型，并能保持形状不变的材料。
二、塑料的特性1、一般特性：原料来源广、性能优良、加工成型方便、具有一定的装饰性和现代质感。
品种繁多，价格比较低廉，应用范围广2、优缺点优点：①质轻、比强度高②透明、易着色③对电、热、声有良好的绝缘性④耐磨、自润滑性能好⑤耐化学药品性缺点：①不耐高温②制品易变形③易老化3、特殊特性：不同的塑料有个性，聚四氟乙烯的耐高温、憎水性；聚乙烯的无毒性三、塑料的组成合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂和其他成分聚乙烯PE聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
用途十分广泛。
主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品聚丙烯PP 注射成型制品产量最大常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚苯乙烯PS 日用品和工业用品一次性容器，以及一次性泡沫饭盒聚氯乙烯PVC 板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它ABS塑料工程塑料ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
第一节塑料制品的生产设计---模具---注塑---清理---喷油---烘干---丝印---包装一、注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
1、注塑成型工艺过程：模具安装---合模---原料混合---加热---加压---注射---冷却---开模---顶出---取出---修整---二次加工---烤漆---电镀---印刷2、模压成型的优缺点①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。
不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。
一、注塑模的结构1、成型零部件2、浇注系统3、脱模机构4、导向机构5、抽芯机构6、冷却和加热装置7、排气结构一、复合材料概述复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
1、复合材料的组成复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
2、复合材料的特点：（纤维增强材料为例）a、比重小、比强度和比模量大b、良好的抗疲劳性c、良好的耐磨性减摩、耐磨、自润滑d、高温性能好e、独特的成型工艺性能还具有优良的化学稳定性、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
其缺点是各向异性，多为手工操作，质量不稳陶瓷陶瓷是陶器和瓷器的总称瓷器是一种用瓷石、高岭土等原材料，通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制而成，外表施有釉或彩绘的物器。
瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化陶瓷工艺流程一、淘泥二摞泥三、拉坯四、印坯五、修坯六、捺水七、画坯八、上釉九、烧窑十、成瓷玻璃玻璃的特点是硬而脆。
新型玻璃弯曲强度和硬度很高，且不易破碎、高耐磨、高强度。
1、机械强度2、硬度3、光学性质4、电学性质5、热性质导热性差6、化学稳定性第五节木材质轻、自然肌理、调节湿度、隔音隔热、易加工和涂装、易变形易燃、各向异性1、原木板材木方2、人造板层板密度板细木工板第一节涂料一、定义涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料。
涂料的功能涂料的功能主要有三点：保护，装饰和其他特殊功能。
1、保护最基本的功能，保护机体不受环境的侵蚀，防止老化，延长寿命。
2、装饰功能色彩、光感、凸凹、纹理，综合质感三、涂料的成分1、主要成膜物质2、次要成膜物质3、挥发成分4、辅助成分七、涂料的选用五方面的因素1、颜色2、漆膜的特性3、施工工艺4、经济性5、环保一、概述：1、表面处理的目的三大感觉要素：形、色、质.材质所处的环境有阳光、水分、空气、酸雾、霉菌等，使材料受到破坏，有氧化、腐蚀、老化、变色、失光、粉化、开裂等当材质的质感、色感不能满足我们的要求时，为了改变材质的质感就必须利用表面处理工艺。
2、表面处理的作用①、保护产品与环境隔绝，提高产品的耐用性。
②、装饰美化获得所需要的质感和色感。
③、特殊目的加上特殊的材料改善材质，导电、防水、硬度、润滑二、表面处理的分类①、表面加工法②、表面改质法③③、表面涂覆法。
涂装技术定义将涂料涂布到经过处理的表面上，然后干燥成膜的表面处理工艺。
1.涂装的三要素：涂料、涂装技术、涂装工艺.2..涂装的特点:①. 选择范围广. 涂料有上千种，可选择余地大。
②. 适应性强. 无论金属、非金属经过前处理工艺，都可以进行涂装③. 工艺简单. 一般不需特别复杂的工艺④. 成本低廉.⑤. 造型效果好.涂装工艺. （设备、环境和工艺）1. 设备. 喷涂、电泳、淋涂、烘漆.电镀工艺电镀的定义及目的.用电化学的方法在金属或非金属的表面形成符合要求的平滑致密的金属层的过程。