超声波焊头基本知识
超声波子母焊头
超声波子母焊头
超声波子母焊头是一种用于超声波焊接的工具，通常由一个母头和一个或多个子头组成。
母头一般为圆柱形，内部有一个超声波振动器，可以产生高频振动。
子头则是安装在母头上的小型探头，用于接触要焊接的材料。
超声波子母焊头的优点是焊接速度快、焊缝质量高、焊缝强度大、无需添加焊丝等辅助材料。
它适用于焊接各种塑料、金属和复合材料，如汽车零部件、电子产品、医疗器械等。
在使用超声波子母焊头进行焊接时，需要将母头固定在超声波焊机上，并将子头安装在母头上。
然后，将要焊接的材料放置在子头下方，并通过超声波焊机施加压力和振动，使材料在接触面上产生摩擦热，从而实现焊接。
总之，超声波子母焊头是一种高效、高质、高精度的焊接工具，广泛应用于各个领域的生产制造中。
如果你需要进行超声波焊接，建议选择适合自己需求的超声波子母焊头，并按照正确的操作方法进行使用。
超声波金属焊接基础知识
一、超声波金属焊接基础知识1、原理超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点:1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2)、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零.3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4)、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料.5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
.2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。
3)、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7)、金属管的封尾、切断可水、气密.4、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。
贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn)的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。
超声波金属焊接
超声波金属焊接一、超声波金属焊接基础知识1、原理超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。
.2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
.3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
4、振幅参数振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。
因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。
贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、频率参数任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。
特种焊接技术超声波焊.
一、接头设计
1．边距e 2．点距s 3．行距r
第二十六页，共61页。
第二十七页，共61页。
二、焊件表面准备
超声波焊时，对焊件表面不需进行严格清理，因为超声振 动本身对焊件表面层有破碎清理作用。
焊件表面被严重氧化或已有锈蚀层，焊前仍需清理，通 常采用机械磨削或化学腐蚀方法清除。
和短时间的焊接效果通常优于低功率和较长时间的焊接效果。 ➢ 上述几个焊接参数之间并不是孤立的，而是相互影响、相互
关联，应统筹考虑。
第三十四页，共61页。
6.2.2 超声波焊设备
一、超声波焊接设备的组成 二、部分国产超声波点焊机的型号及技术参
数
第三十五页，共61页。
一、超声波焊接设备的组成
第三十六页，共61页。
高硬度金属材料之间的超声波焊接、或焊接 性较差的金属材料之间的焊接，可通过添加 中间过渡层的方法实现超声波焊接。
对于多层金属结构，也可以采用超声波焊。
第五十页，共61页。
二、塑料的超声波焊
塑料焊接时，通常尽量将焊件的结合面置于 谐振曲线的波节点上，以便在这里释放出最 高的局部热量，以使材料受热熔化达到焊接 的目的。
一、超声波焊的特点
二、超声波焊的应用范围
第二十页，共61页。
一、超声波焊的特点
1．可焊材料范围广
可以焊接厚薄相 差悬殊焊件
2．特别适用于金属箔片、细丝以及微型器件的焊接
3．焊件不熔化，焊接温度相对较低，焊件变形小
4．被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小
5．与电阻点焊比较，耗电功率小
6．操作简便、焊接速度快、生产效率高等优点
第三十八页，共61页。
3. 加压机构
超声波焊接机培训资料
调整功率、增加压力、延长焊接时间、清理工件表面并校准 对中。
设备无法启动
原因
电源连接不良、焊头脱落或损坏、控制系统故障。
解决方法
检查电源连接、重新安装焊头或更换焊头、检查控制系统并修复故障。
设备运行不稳定
原因
电源波动、环境温度变化、设备元件老化。
解决方法
稳定电源供应、确保设备在适宜的温度下运行、定期检查并更换易损件。
超声波焊接机培训资料
contents
目录
• 超声波焊接机基本概述 • 超声波焊接机操作与使用技巧 • 超声波焊接机常见故障及解决方案 • 超声波焊接机维护与保养 • 超声波焊接机安全与环保要求
01
超声波焊接机基本概述
超声波焊接机的定义与特点
超声波焊接机是一种利用高频振动能量传递到两个焊接面， 使其紧密接触，从而达到焊接效果的设备。
3
设备的操作面板应清晰标明功能和按键作用， 避免误操作。
操作过程中的安全注意事项
01
在操作前应穿戴适当的个人防护装备，如防噪音耳塞、护目镜 和手套等。
02
仔细检查设备的电源线、插头和插座是否完好无损，如有破损
或故障应立即停止使用并及时维修。
在操作过程中，禁止将手或任何金属物体放在焊接头附近，以
03
经常对超声波焊接机进行维护保养，确保机 器长期处于良好状态。
禁用水冷却
存放干燥处
禁止使用水或其他液体对超声波焊接机进行 冷却，以防出现故障。
不使用超声波焊接机时，应将其存放在干燥 处，避免阳光直射和潮湿环境。
03
超声波焊接机常见故障及解决方案
焊接效果不佳
原因
焊接能量不足、压力过轻、时间过短、工件表面不干净或工 件未对准。
超声波焊头设计频率
超声波焊头设计频率超声波焊头是超声波焊接设备中的关键部件，它的设计频率对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将为大家介绍超声波焊头设计频率的相关知识，并提供一些指导意义的建议。
首先，让我们来了解一下超声波焊接的基本原理。
超声波焊接是利用超声波振动将两个或多个工件连接在一起的技术，主要应用于塑料焊接和金属焊接领域。
超声波焊接设备中，焊头是负责振动的部分，它通过超声波发生器产生的高频电能转化为机械振动，从而实现焊接过程。
在超声波焊头设计中，频率是一个关键参数。
频率通常是指焊头的工作频率，即焊头振动的频率。
一般来说，超声波焊头的设计频率会在20 kHz到70 kHz之间。
不同的焊接任务对应不同的频率范围，因此在设计超声波焊头时需要根据具体应用情况选择合适的频率。
首先要考虑的是焊接材料的特性。
不同材料有不同的振动特性和工作频率范围。
对于大部分塑料材料来说，20 kHz到40 kHz的频率范围是比较常见的选择。
而对于金属焊接来说，通常选择40 kHz到70 kHz的频率范围。
根据焊接材料的性质选择合适的频率范围，可以确保焊接时的振动传递效率高，从而提高焊接质量。
其次，焊接任务的要求也会影响设计频率的选择。
不同的焊接任务对应不同的焊接深度和焊接速度要求。
一般来说，焊接深度越大，需要选择较低的频率；而焊接速度越快，需要选择较高的频率。
因此，在设计超声波焊头时需要综合考虑焊接任务的要求，选择合适的频率以确保焊接质量和效率。
另外，超声波焊头的几何形状也会对设计频率产生影响。
焊头的几何形状会影响焊接区域的能量传递和振动传递，进而影响焊接质量。
一般来说，焊头的振动模式较复杂时，需要选择较高的频率；而焊头的振动模式较简单时，可以选择较低的频率。
设计时应考虑焊头的几何形状和振动模式，选择合适的频率以确保焊接质量。
综上所述，超声波焊头设计频率对焊接质量和效率至关重要。
根据焊接材料的特性、焊接任务的要求以及焊头的几何形状，选择合适的频率范围可以提高焊接质量、提高焊接效率、降低能量消耗。
焊缝超声波检测技术总结知识讲解
一、超声波探伤常见缺陷回波类型显示1、气孔：单个气孔回波高度低，波形稳定，从各个方向探测，反射波大致相同，稍一移动探头就消失。
密集气孔为一族反射波，其波高随气孔的大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
2、夹渣：点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。
条状夹渣回波信号多呈锯齿状，反射率低，一般波幅不高，波形常呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移时波幅有变动，从各个方向探测，反射波幅高度不相同。
3、未焊透：在板厚双面焊缝中，未焊透位于焊缝中部，声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射，用单斜探头探测时有漏检的危险。
对于单面探测根部未焊头，类似端角反射。
探头平移时，未焊透波形稳定。
焊缝两侧探伤时，均能得到人致相同的反射波幅。
4、未熔合：当超声波垂直入射到其表面时，回波高度大，当探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一面探测。
5、裂纹：一般来说，裂纹回波较大，波幅宽，会出现多峰。
探头平移时，反射波连续出现，波幅有变化，探头转动时，波峰有上下错位的现象。
常见的缺陷回波图片常见的缺陷类型图片未熔合、未焊透裂纹气孔二、焊缝探伤中常见的伪缺陷回波6、仪器杂波：在不接探头的情况下，由于仪器性能不良，灵敏度调节过高，荧光屏上出现单峰或者多峰波形，接上探头工作时，此波仔荧光屏上的位置固定不变。
一般情况下，降低灵敏度后，此波即消失。
7、探头杂波：仪器接上探头后，在荧光屏上显示山脉冲波幅很高、很宽的信号，无论探头是否接触好，它都存在且位置不随探头移动而移动，即固定不变。
8、耦合剂反射回波：如果探头的折射角度大，而探伤灵敏度有调得较高，则有一部分能量转换成表面波，这种表面波传播到探头前沿耦合剂堆积处，造成反射信号。
只要探头固定不动，随着耦合剂的流大、波幅慢慢降低，很不稳定，用手擦掉探头前面的耦合剂时，信号就会消失。
9、焊缝表面和沟槽反射波：在多到焊缝表面形成一道道沟槽。
当超声波扫查到沟槽时，会引起沟槽反射。
超声波焊接的原理及应用(5分钟精简版)
融塑料凝固从而使被
焊产品连接在一起。
内容提要
1 2 3 4 5
基本概念 焊接机理 应用方法
应用场合
总结展望
超声波焊接的机理
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊 区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产
生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还
LOGO
超声波焊接技术
内容提要
1 2 3 4 5
基本概念 焊接原理 应用方法
应用场合
注意事项
超声波焊接的基本概念
超声波焊接是利用高
频振动波传递到两个 需焊接的物体表面, 在加压的情况下,使 两个物体表面相互摩 擦而形成分子层之间 的熔合。
超声波焊接的基本概念
过程：在超声波振动
能的作用下,焊接线首
和手机吊带的焊接、一次打火机外壳。
超声波焊接的应用
汽车PC转向灯和PMMA/ABS反射器灯具
超声波焊接的应用
汽车炮筒式仪表
超声波焊接的应用
聚合物微器件的超声波焊接键合
超声波焊接的应用
燃气表装配工艺的改进
内容提要
1 2 3 4 5
基本概念 焊接原理 应用方法
应用场合
注意事项
超声波焊接的注意事项
5.1 热阻要达到工件的熔点
5.2 两种工件一定要可熔接 5.3 接缝面积有一定的要求 5.4 超声波焊接机输出功率要衡定 5.5 走出超声焊接机种误区（并不是功率越大 越好） 5.6 超声波焊头结构需要严格检验
LOGO
不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料 的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其 融合成一体。当超声波停止作用后，让压力 持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这
超声波焊头波长
超声波焊头波长超声波焊接是一种常见的金属焊接方法，它利用超声波的机械振动产生热能来实现焊接。
在超声波焊接中，焊头的波长是一个关键参数，它直接影响焊接质量和效率。
我们来了解一下超声波焊接的原理。
超声波焊接利用了高频机械振动的特性，通过焊头将振动传递到工件上，使工件表面产生摩擦热。
当工件表面温度升高到金属的熔点时，焊接接头就形成了。
在超声波焊接中，焊头的波长是指超声波在焊头中传播的一个完整周期的长度。
波长越短，意味着超声波的频率越高，振动更加剧烈。
相比之下，波长越长，频率越低，振动更加缓慢。
因此，焊头的波长直接决定了焊接的能量和效果。
波长与频率之间存在着一个简单的关系：波长等于声速除以频率。
声速是指声波在介质中传播的速度，对于金属材料来说，一般可以视为常数。
因此，焊头的波长与频率呈反比关系，频率越高，波长越短。
焊头的波长对焊接质量和效率有着重要影响。
首先，较短的波长可以提供更高的能量密度，使焊接速度更快，焊接接头更牢固。
而较长的波长则有助于更好地传递振动能量，使焊接过程更加稳定。
因此，在选择焊头波长时，需要根据具体的焊接要求来确定。
焊头的波长还与焊接材料的特性密切相关。
不同材料对超声波的传播有不同的反应，因此需要选择适合材料的焊头波长。
例如，对于较软的材料，可以选择较长的波长来实现更好的焊接效果。
而对于硬度较高的材料，则需要较短的波长来提供足够的焊接能量。
焊头的波长还受到焊接工艺参数的影响。
例如，焊接压力、振幅等参数都会对焊头的波长产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行参数调整，以获得最佳的焊接效果。
超声波焊头的波长是影响焊接质量和效率的重要参数。
通过选择合适的波长，可以实现高效、稳定的焊接过程，提高焊接质量。
在实际应用中，需要根据焊接材料和工艺要求来选择合适的焊头波长，以获得最佳的焊接效果。
超声波焊接知识大全
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
1、超声波金属焊接原理超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。
接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。
2、超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
3、熔接法以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
4、埋植借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出。
5、铆焊铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合。
6、点焊点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，，同样可达到熔接效果。
7、成型本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
超声波焊
图1超声波焊的原理
1—发生器；2—换能器；3—传振杆； 4—聚能器；5—耦合器；6—静载荷； 7—上声极；8—焊件；9—下声极； F—静压力；v1—纵向振动方向； v2—弯曲振动方向
2.1、超声波的分类
根据接头形式分类：超声 波焊可分为点焊、缝焊、 环焊和线焊等。 不同类型的超声波焊得到 的焊缝形状不同，分别为 焊点、密封连续焊缝、环 焊缝和平直连续焊缝。 【1】点焊 根据能量传递方式，点焊 可分为单侧式和双侧式两 类。
3.2、超声波焊接工艺
3.2.1 接头设计 超声波焊接的接头目前只限于搭接一种形式。考虑 到焊接过程母材不发生熔化，焊点不受过大压力， 也没有电流分流等问题，设计焊点的点距s、边距e 、和行距r等参数。
1、边距e 电阻点焊时为了防止熔合溢出而要求 e>6δ (δ为板厚)。超声波点焊不受此限制，可以比 它小，只要声极不压碎或穿破薄板的边缘，就采用 最小的e，节省母材，减轻质量。
点焊机
当超声振动能量只通过 上声极导入时为单侧式 点焊；
分别从上、下声极导入
时为双侧式点焊。目前 应用最广泛的是单侧导 入式超声波点焊。
图2 超声波点焊的能量系统类型 1—静压力 2—上声极 3—焊件 4—下声极 V—振动方向
根据上声极的振动情 况，点焊分为纵向振 动式、弯曲振动式和 介于两者之间的轻型 弯曲振动式。 纵向振动系统主要用于 小功率超声波焊机， 弯曲振动系统主要用 于大功率超声波焊机 ，而轻型弯曲振动系 统适用于中小功率的 超声波焊机。
1.2、超声波的原理
超声波焊接时既不向焊件输送电流，也不向焊件 引入高温热源，只是在静压力作用下将弹性振动 能量转变为焊件间的摩擦功、变形能及随后有限 的温升。接头之间的冶金结合是在母材不发生熔 化的情况下实现的，因而是一种固态焊接方法。 超声波焊接的原理如下：
焊接工艺的超声波焊接技术要点
焊接工艺的超声波焊接技术要点超声波焊接技术是一种新兴的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍超声波焊接技术的要点，并分析其在焊接工艺中的重要性。
一、超声波焊接技术简介超声波焊接技术是一种利用高频振动产生的能量来实现金属焊接的方法。
传统的焊接方法通常是通过高温熔化金属来实现焊接，而超声波焊接则是通过高频振动产生的机械能来实现焊接。
这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头牢固等优点，因此在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域得到了广泛应用。
二、超声波焊接的工艺要点1. 声波源选择超声波焊接的关键是选择合适的声波源。
常见的声波源包括换能器、声波振动头等。
选择合适的声波源可以提高焊接效率和质量。
2. 材料选择与准备超声波焊接技术适用于焊接各种金属材料，如铝、铜、不锈钢等。
在进行超声波焊接前，需要对待焊接材料进行表面处理，确保其表面干净、无油污等。
3. 焊接参数的调节超声波焊接的质量和效率与焊接参数的设置密切相关。
主要参数包括振幅、压力、焊接时间等。
不同材料和焊接要求需要不同的参数设置，需要根据具体情况进行调节。
4. 焊接接头设计超声波焊接接头的设计对焊接质量至关重要。
合理的接头设计可以确保焊接接头的强度和密封性。
常见的接头形式包括普通接头、搭接接头、凸缘接头等。
5. 焊接设备的选择选择合适的超声波焊接设备对焊接质量和效率起到重要作用。
常见的设备包括超声波焊接机、振幅检测仪等。
根据焊接需求选择适合的设备，并保证设备的正常运行。
三、超声波焊接技术在焊接工艺中的重要性1. 提高生产效率超声波焊接技术具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。
与传统焊接方法相比，超声波焊接技术不需要预热，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 降低热影响区超声波焊接技术焊接时只在焊接接头产生热量，其他部分几乎不受热影响。
这种焊接方法可以避免材料的热变形和氧化，降低了焊接接头的应力和变形。
3. 提高焊接质量超声波焊接技术焊接接头强度高、密封性好，可以保证焊接质量。
超声波焊头尺寸要求标准
超声波焊头尺寸要求标准超声波焊接是一种常见且有效的金属焊接方法，它通过超声波的高频振动和热量产生的摩擦来连接两个金属部件。
而焊接中焊头的尺寸要求是至关重要的。
本文将介绍超声波焊头尺寸的标准要求，以保证焊接质量和性能。
1. 焊头形状要求焊接过程中，焊头的形状对于焊接接头的质量和强度有着直接的影响。
一般来说，焊头应呈锥形或圆形，这可以确保焊接时的均匀力分布和良好的热传导。
同时，焊头的尖端半径应该是合适的，一般控制在0.1-0.5mm之间，以便实现精确焊接。
2. 焊头面积要求焊头的面积也是一个重要的尺寸要求。
面积应根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行确定。
如果焊头面积过大，可能会导致焊接接头过热或产生过多的焊接变形。
相反，如果焊头面积过小，可能会导致焊接接头的强度不足或焊接质量不稳定。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊头面积。
3. 焊头角度要求焊头的角度也是影响焊接效果的重要因素之一。
一般来说，焊头的角度应该尽量适合焊接接头的形状和材料的要求。
如果焊头角度过大或过小，可能会导致焊接接头的质量下降，因为焊头角度不当会导致焊接时的振动和压力不均匀。
因此，在实际操作中，需要根据具体焊接要求来确定焊头的角度。
4. 焊头与焊接接头的接触要求在超声波焊接中，焊头与焊接接头的接触情况直接影响焊接质量。
要保证焊头与焊接接头之间的接触良好，必须注意以下几点：（1）焊头的表面应光洁平滑，不得有刮擦、氧化或其他不良情况；（2）焊头与焊接接头的接触面积应充分，以确保均匀的焊接力和热传导；（3）焊接时，焊头应能够均匀地覆盖整个焊接接头，以避免焊接接头的局部变形。
总结：超声波焊头尺寸的要求标准直接关系到焊接接头的质量和强度。
通过控制焊头的形状、面积、角度和与焊接接头的接触情况，可以实现焊接过程的稳定性和焊接接头的一致性。
因此，在超声波焊接过程中，必须严格按照相关标准要求选择合适的焊头尺寸，以确保焊接质量和性能的稳定和可靠。
超声波焊接培训讲义
超声波焊接培训讲义一、超声波的定义：超声波是与声音频率有关的，超出人类听觉范围的声波，通常的频率在18－20KHz。
二、超声波焊接过程：超声波焊接是将超声波传于塑料制品上，并以每秒2~3万Hz的超声波频率及适当的振幅，使两塑料制品的接触面之间和分子之间剧烈摩擦，结合处温度急剧升高。
当温度高的足以使塑料溶化时，接合面处的材料将产生“塑流”。
在振动停止后，材料将在压力下固化，从而形成均匀的焊接。
（整个焊接过程在0.1~3秒内完成）三、焊接参数及定义：1．焊接压力：焊接压力指焊接时施加在两塑料制品上，使整个结合表面可以相互接触的力。
2．焊接时间：焊接时间指超声波作用的时间，（焊接时间过长飞边和毛刺，同时使远离焊接区的塑料制品表面溶化或破裂。
焊接时间过短则产生欠焊。
）3．保压时间：保压时间指超声波作用停止后，被焊接的塑料制品在压；力下固化所持续的时间。
4．延迟时间：延迟时间是指超声波滞后于按下启动按钮的时间，其作用在于补偿焊接头下降的行程时间和维持气压到设定值。
四、操作方法：1.校准焊接头和夹具：由现场施工员将焊接头和夹具安装在机床上，并调整好夹具的位置，使夹具与焊接头对齐；2.校准产品：将待焊的产品固定在夹具上；3.设置参数：根据焊接面积的大小和焊接的强度要求设置焊接压力、焊接时间、保压时间和延迟时间；4.试焊接: 按下启动按钮进行超声波试焊；5.检验：按相关工艺文件的规定进行首件检验；6.首件封样：专检合格后封样；7.继续生产：封样完成后方可继续生产，焊接产品。
五、超声波焊接应满足的要求：1．焊接的两零件应相互平行、对齐，不得有倾斜、错位现象；2．不得产生影响外观质量的毛刺、飞边等多余物；3．零件不应有压痕、扭曲、变形、折断等损伤；4．焊接后的尺寸或形状应符合相关工艺文件的规定。
六、常见故障的分析与处理：序号问题解决办法1 焊接不足增加焊接时间增加功率增加压力2 焊接过量减少焊接时间减少压力减少功率3 焊件接合面不坚固增加焊接时间增加保压时间增加功率增加压力4 焊接后，产品表面损坏减少功率减少焊接时间增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面检查焊接头是否出现破裂检查焊头与被焊件的位置是否适当检查焊件与底模是否接触检查底模是否固定5 系统出现过载减少压力调校功率放大器检查焊接头与变幅杆的接面6 焊件接合面焊接不均匀检查焊接的大小（上下是否吻合）加垫片于底模重新设计底模与焊头在焊接时检查焊件有否移动检查焊接与底模是否接触恰当七、超声波焊接注意事项：1．超声功能未调试好，千万不能进行产品焊接，否则要损坏超声波发声器。
超声波焊接机培训资料
超声波焊接机知识超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种到达肯定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上肯定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力连续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个稳固的分子链，到达焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；假设能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最正确压力是焊接局部的边长与边缘每1mm的最正确压力之积。
超声波焊接原理根本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒〔20KHZ〕之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方法可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器〔HORN〕直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，到达加工目的。
超声波焊机的组成局部超声波焊接机主要由如下几个局部组成：发生器、气动局部、程序操作局部，换能器局部。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频〔例如20KHZ〕的高压电波。
气动局部主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
超声波塑料焊接机的操作常识
超声波塑料焊接机的操作常识超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可运用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要增加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、出产功率高等长处。
因而，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
那么超声波焊接机有哪些操作常识呢①超声波焊接机在接通电源（开机）后，不行当即投入运用。
要等候两分钟方可检验超声正常后，再投入运用。
②超声波焊头（上模）在检测时不行以通过检验判定，请勿持续进行运用它！不然，烧坏增幅器换能器等宝贵元件！③保证所供给紧缩气体枯燥与洁净，经常性检查超声波焊接机不和过滤器内部是否洁净（如有油污，请清洗）。
替换超声波焊头（上模）前应当检查连接方位是否有氧化物（一般是黑色或白色物质），如有，请用800号(或许更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦洁净，方可安装；安装时要安装紧固不行有半点松动。
④保证所供给紧缩气体枯燥与洁净，经常性检查超声波焊接机不和过滤器内部是否洁净（如有油污，请清洗）。
⑤超声波焊头（上模）可以通过超声检验，但是在运用其间有发热现象，不论怎么繁忙都要停止运用，待其自然条件冷却后才干持续运用；半小时至两个小时内有发热的一定要替换它。
⑥非特别结构（材料）的塑胶件，请把延迟时间调度到超声波焊头（上模）接触塑胶件的前一瞬间初步宣布超声波。
[如只要反动力触发超声体系的，请把开关调动到Z小动力触发点。
⑦运用电源规划应在220VAC的5%变化规划内，一同需求把超声波焊接机外壳金属部分接地线（一般选用两层接地）尽可能运用稳压电源。
⑧焊接塑胶件时若听到失常响声请停止工作,检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或许相互之间是否接触良好,如有裂纹需替换;如有松动请将其相对扭紧。
⑨检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮；调度频率时，切勿一边按住检验超声波按钮，一边调度频率旋钮。
⑩每个超声波焊头（上模）在运用前都要调整频率，只要是本人所制造之模具之间替换时不再需求逐一调频率，只需调整头一次模具频率。
超声波焊头设计频率
超声波焊头设计频率摘要：1.超声波焊头的基本原理2.超声波焊头设计的要点3.超声波焊头频率的测量与调整4.超声波焊头材料的选择5.超声波焊头使用注意事项正文：超声波焊头是超声波焊接设备的关键部件，其设计频率对于焊接效果有着至关重要的影响。
本文将详细介绍超声波焊头设计频率的相关知识，包括基本原理、设计要点、频率测量与调整、材料选择以及使用注意事项等内容。
一、超声波焊头的基本原理超声波焊接原理是利用超声波的高频振动，使焊头产生热量，进而使塑料件熔化并结合。
超声波焊头的频率直接影响到焊接效果和效率。
在设计超声波焊头时，应充分考虑频率的选择，以达到最佳的焊接效果。
二、超声波焊头设计的要点1.频率：超声波焊头的频率应根据塑料件的材质、厚度以及焊接要求来选择。
一般情况下，频率越低，焊接效果越好，但焊接速度较慢；频率越高，焊接速度较快，但焊接效果可能受到影响。
2.焊头形状：焊头的形状应与塑料件的焊接部位相适应，以保证焊接效果。
常见的焊头形状有圆形、方形、尖形等。
3.焊头材料：超声波焊头的材料应具有较高的硬度和耐磨性。
常见的材料有铝合金、钛合金等。
三、超声波焊头频率的测量与调整1.测量：可以使用频率计或超声波模具测量仪器来测量超声波焊头的频率。
2.调整：根据焊接效果和塑料件的要求，适时调整焊头的频率。
频率调整时，应逐步微调，避免突然大幅度改变。
四、超声波焊头材料的选择在选择超声波焊头材料时，应考虑以下因素：1.耐磨性：焊头材料应具有较好的耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
2.导热性：焊头材料应具有良好的导热性，以保证焊接过程中热量的有效传递。
3.硬度：焊头材料应具有适当的硬度，以承受焊接过程中的压力。
五、超声波焊头使用注意事项1.保持气压源的气压稳定，避免焊接效果受到影响。
2.合理设置焊接时间和下落行程，以达到最佳的焊接效果。
3.定期检查焊头磨损情况，及时更换磨损严重的焊头。
4.避免焊头长时间空载，以防过载保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波焊头基本知识
一、什么是超声波焊头：
超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。
它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。
二、超声波焊头材质：
钛合金，镁铝合金，粉末冶金钢等
三、超声波焊头的定制：
有很多客户都从直观上认为焊头的设计和生产一定是非常简单的。
其实这是一种误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给您的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重会直接导致换能器或是发生器的损坏
因此焊头的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多专业的知识和技能——如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接效果——在尼可公司，我们还是坚信只有通过严格测试和质量控制才能生产出最好的焊头，通过应用超声波模具分析软件，模拟焊头工作的实际状态，我们工程师将焊
头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。
更多详情。