成品检验记录表格格式

成品首件检验记录表

2、散热器安装、风扇组件加工及安装
□ 合格 □不合格
3、模块涂导热硅脂及安装
□ 合格 □不合格
4、热敏电阻安装
□ 合格 □不合格
5、支撑铜柱安装
□ 合格 □不合格
6、驱动、保护、转接板固定
□ 合格 □不合格
7、模块焊接、保护板焊接
□ 合格 □不合格
8、装配剪脚、洗板、刷漆
□ 合格 □不合格
9、电容组件及安装
□ 合格 □不合格
18、标签的内容与粘贴
□ 合格 □不合格
19、流程卡
□ 合格 □不合格
装配完成成品检查
外观检查结构检查
□ 合格 □不合格 □ 合格 □不合格
IPQC
软件版本
□ 合格 □不合格
功能检查
直流测试
□ 合格
交流测试（老化前对所有的功能进行测试）
□ 合格
问题环节：□ 物料检查
□生产装配
□整机测试
□不合格 □不合格 □其它
整机测试员
对于检查项目符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在问题点处详细记录。如在检查时无检查项目中内容在对应框内划“/”。检查问题点：
改善对策：
结论（由续生产
金钟电子传动与控制（深圳）有限公司
成品首件检验记录表
金钟传动管理模式
机型：
机型编号：
生产日期：
生产数量：
首件类型： □ 正常
□ 新产品 □ 材料/工艺变更
□ 其它
检验内容
检查项目
判定
检验人
备注
物料检查物料名称、规格型号、用量与BOM表一致 □ 合格 □不合格
1、电源板装配前焊接、刷漆
□ 合格 □不合格

成品抽检记录表

订单号
产品编码
成品抽检记录表
产品型号
数量
抽检数量
外观
编号：
功能Biblioteka 包装检验人/日期审核人/日期：
《成品抽检记录表》使用说明
一、使用范围：适用于成品抽检的整个过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
□□-□□□□□□□
部门缩写，2位，参见《体系文件编写导则》；年度缩写，2位，如2019年缩写为19；月份缩写，2位，如4月份缩写为04；序号，3位，从1开始，连续编号。三、填写要求： 1、订单号、产品编码：抽查产品的订单号及产品编码。 2、产品型号、数量：抽检的产品型号及数量。 3、抽检数量、外观、功能、包装：检验人根据抽检实际情况如实填写。四、原件存档及保存期规定：原件由申请部门填写，保存期为1年。五、归口管理部门：品质部。六、发放范围：品质部七、生效日期：

食品成品检验表格

计算公式X（％）
水分％
平均值 10
-1
10
-2
10
-3
空白
标准值（cuf/g）
结果（cuf/g）
（0.01）g
（0.001）g
标准值MPN/100g
注:感官符合标准要求的打“√”、不符合的打“X”
检验员：
复核员：
℃ ％
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
初发酵平板复发酵初发酵平板复发酵初发酵平板复发酵 ≤30 结果MPN/100g
生产日期检验结果产品标准测试结果 1 2 3 4
检验日期报告日期
5
6
1
2
3 平均值
456Fra bibliotek12
3 平均值
4
5
6
样品质量干燥后恒重ml（g）第一次第二次第三次（mg）第一次第二次第三次
称量瓶恒重ml（g）
****食品有限公司
成品检验原始记录
温度湿度产品名称产品规格抽样数量检测项目序号形态感官指标色泽气味口感组织序号陷料实测值标准值序号净含量实测值标准值序号 1 2 标准值培养基菌落总数平板计数琼脂培养基（0.1）g 培养基大肠菌群阳性管数备注

成品出货检验记录表

深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序号
检验项目
检验/老化开始时间产品编号摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时间规格制式线圈编号
检验开检验结始时间束时间
检验人员签名
备注
1 连接检验各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示灯正常
5 敲击检验图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无异常
7 接地检验图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速度观看无卡滞、死机。
11 按键检验弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图像无异常、各指示灯正常、摄像头亮度正常
14 信号检验信号发射正常
15 焦距测试焦距正常
16 防水检验放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试通电工作10H无异常
18 震动测试振动仪上振动1H检验无异常

063 成品(拉链)检验记录表(C版)

唛装箱数量
数量
标识检验（任意抽查三个） 1 2
实际点数数量 3
抽样检验记录
抽样数量检验项目生产单要求 1 长度 2 3 4 5 合格数不合格数判定
型号（齿号）布带颜色颜色牙颜色拉头颜色拉合轻滑度拉头锁力电镀层缺陷缺、坏齿、缺配件拉头款式
广州丽昌服装配料有限公司
成品（拉链）检验记录表
客户 PO编号生产单数量检验日期检验员
开箱检验记录
开箱检验时，如果一箱中有不同型号，不同颜色，不同长度，不同款式的拉链，检验员必须针对所有不同，分开检验，分开记录。有多少个不同，检验员填写多少张《成品（拉链）检验记录表》予以记录（该箱的所有开箱检验记录，检验员必须订在一起，方便日后检查或追溯）。
最终判定 □ 合格判定人判定人 □ 不合格全检 □ 返工 □
不良处理措施报废 □ 批准人
LC-QR-063-C
□
特采

成品检查记录表

喷涂前处理(外标及特殊产品全检，国标抽取总数 50%）：无疙瘩、毛刺、油污、锈迹、带水、气孔、砂眼、磕碰等影响外观及喷涂现象
喷涂厚度（每批次3台）：只喷面漆产品喷涂厚度为 25-50um，先喷底漆再喷面漆产品喷涂厚度为50-100um
涂层附着力（每批次3 台）：达到3级要求。
成品检查记录
定单号产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标及特殊产品全检，国标抽取总数50%）：颜色正确、描红规范、无喷涂不严、喷涂拉流、底漆外流、密封面不得有漆
检\序列号\ 验编号数量
整体外观(外标及特殊产品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷，如：体盖不符、阴阳法兰、螺栓使用不一致、紧固不规范、阀杆下陷等现象，铸字齐全正确
包装前（每批次每规格 3台）：漆完全晾干，标牌、合格证、手轮、堵头使用正确、规范。
其它项
产品装箱（全检）：纸箱或木箱使用是否正确，装箱产品防护是否到位，箱外封条是否紧固规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。

成品检验记录表格

检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号送检单号硬件配置
生产班组送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期检验数量软件版本
□《壳体类外观检验标准》