线路板废水处理工艺介绍
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
线路板有机废水处理工艺流程
线路板有机废水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线路板废水处理COD铜的工艺流程
线路板废水处理COD铜的工艺流程1.原水预处理：将废水先通过网格筛分和沉淀池进行初步处理，去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.中和调整：将废水中的酸碱度进行调整，使其接近中性。
采用石灰乳或者氢氧化钠来中和废水。
3.氧化处理：对废水进行氧化处理，可采用过氧化氢（H2O2）或者高锰酸钾（KMnO4）等强氧化剂。
氧化剂的添加会将废水中的有机物氧化成CO2和H2O，降低COD浓度。
4.沉淀处理：通过混合沉淀池或者沉淀槽，加入适量的沉淀剂如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，使得废水中的悬浮物和絮凝体聚集成沉淀物，从而实现固液分离。
废水经过沉淀后，可将COD浓度进一步降低。
5.过滤处理：将沉淀后的废水通过滤料层进行过滤处理，可采用砂滤器或者活性炭等吸附剂进行进一步去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物。
6.吸附处理：采用吸附树脂进行废水处理，树脂具有对金属离子的亲合性，可以将废水中的铜离子吸附到树脂表面。
吸附树脂一般采用多孔性树脂或离子交换树脂。
吸附饱和后，可对吸附树脂进行再生或更换。
7.活性炭吸附处理：活性炭可以吸附废水中的有机物，包括COD。
将废水通过活性炭床，废水中的有机物会被活性炭吸附，从而降低COD浓度。
8.离子交换：通过离子交换过程，将废水中的铜离子从水中去除。
该过程主要采用离子交换树脂，树脂具有对特定离子的选择性吸附能力。
离子交换饱和后，可对树脂进行再生或更换。
9.混凝剂处理：对废水中的微小悬浮物进行进一步聚集和沉淀，可使用聚合氯化铝等混凝剂。
10.消毒处理：通过加入消毒剂如次氯酸钠或漂白粉等消毒废水，杀死其中的细菌和微生物。
11.中水回用：处理后的废水，COD和铜离子浓度均得到降低，可以进行中水回用，用于生产中的其他工艺或者冲洗等。
以上流程是线路板废水处理COD和铜的典型工艺流程，具体处理工艺的选择和优化应根据废水水质、处理设施和法规要求等因素来确定。
PCB废水处理工艺
PCB废水处理工艺PCB（Printed Circuit Board）电路板在制作过程中会产生废水，其中含有大量有害物质，如重金属、有机物等。
因此，对PCB废水进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍PCB废水处理的工艺和方法。
废水成分分析PCB废水主要成分包括铜、铅、锡、镍等重金属离子，以及有机溶剂、表面活性剂等有机物。
这些物质对环境和人体健康都造成潜在的危害。
因此，对PCB废水进行处理是必要的。
PCB废水处理工艺针对PCB废水的复杂成分，通常采用多种工艺来处理：1. 预处理首先对PCB废水进行初步处理，如过滤、中和、沉淀等，以去除大部分固体颗粒和一些重金属离子。
2. 生物处理生物处理是常用的废水处理方法之一，通过生物学的方法降解有机物质。
3. 化学处理化学处理包括氧化、还原、沉淀等方法，用来去除重金属离子和其他无机物质。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等，可以有效去除PCB废水中的微粒和离子。
5. 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化等，用于处理PCB废水中难降解的有机物。
废水处理过程PCB废水处理过程一般包括以下几个步骤：1. 收集首先将PCB废水收集起来，确保不泄漏到环境中。
2. 预处理将收集到的废水进行初步处理，如过滤、中和等，去除大部分固体颗粒。
3. 一般处理采用生物处理、化学处理等方法，去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 深度处理可选用高级氧化技术等深度处理方法，进一步减少有害物质的含量。
5. 净化最后将处理后的水进行净化，确保废水达到排放标准。
废水处理设备PCB废水处理通常需要以下设备：•除油器•混凝剂投加装置•生物处理槽•活性炭吸附器•膜分离设备•臭氧发生器结论PCB废水处理是一项复杂而重要的工艺。
通过合理的工艺设计和设备选择，可以有效降低PCB废水对环境和人体健康造成的影响。
在未来的发展中，还需要不断探索新的处理方法，提高废水处理效率和净化水质。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺概述PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中非常重要的组成部分，其制造过程会产生大量的污水。
由于污水中含有各种有机物质、金属离子以及其他化学物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对生态环境造成严重的污染。
因此，采用合适的工艺对PCB污水进行处理是非常必要的。
PCB污水的特性PCB污水的特性主要包括以下几个方面：1. 有机物质：PCB制造过程中使用的溶剂、脱脂剂等会被污水中的有机物质包含，这些有机物质在水中会对生物体产生毒性和危害。
2. 金属离子：PCB制造过程中使用的金属物质，如铜、铅、锡等，会通过化学反应溶解到水中，形成金属离子。
如果直接排放到水源中，会对水生生物和环境造成严重的影响。
3. 化学物质：PCB制造过程中使用的化学试剂、溶剂等会存在于污水中，这些化学物质对水体和环境都具有一定的毒性。
PCB污水处理工艺为了有效地将PCB污水中的有机物质、金属离子和化学物质去除或降低到可接受的水平，通常采用以下几种处理工艺：1. 生物处理工艺生物处理工艺是通过利用微生物的作用来降解有机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
这些工艺通过微生物的代谢过程将有机物质降解为无机物，从而减少水环境中的污染物。
2. 化学处理工艺化学处理工艺主要是通过添加化学试剂来完成对污水中污染物的去除。
例如，常用的化学处理工艺包括絮凝沉淀法、离子交换法和氧化法。
这些工艺通过调整pH值、添加絮凝剂和氧化剂等方式，将污染物转化为易于沉淀或吸附的物质，从而实现污水的净化。
3. 物理处理工艺物理处理工艺主要是通过物理方法对污水进行处理。
例如，采用过滤、沉淀、膜分离等方法来除去污水中的颗粒物质、浮游物质和悬浮物质。
这些物理处理工艺可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物质，从而提高水的清澈度和透明度。
污水处理设备为了实现有效的PCB污水处理，需要借助相应的污水处理设备。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺1. 介绍PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子行业中常用的一种基础材料，用于连接和支持电子组件的功能性基板。
PCB 制造过程中会产生大量的废水，其中包含有机物、金属离子和其他污染物，需要进行污水处理才能达到排放标准。
2. 污水组成PCB污水的主要组成成分包括有机物、金属离子、酸碱度等。
有机物主要来自于印刷油墨、清洗溶剂等化学物质；金属离子则主要来自于铜、铅、锡等金属元素；酸碱度则由酸洗过程中使用的酸碱溶液导致。
3. PCB污水处理工艺流程3.1 初处理初处理是指对PCB污水进行初步的固液分离和沉淀处理，主要通过物理方法去除大颗粒悬浮物质和固体颗粒。
常用的初处理方法包括梯度沉淀、静态沉淀和过滤等。
3.2 生化处理生化处理是指通过生物菌种对污水中的有机物进行降解和转化，将有机物转化为无害的物质。
典型的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧氨氧化法。
- 活性污泥法：通过在污水中引入充氧的活性污泥，利用菌群降解有机物，达到处理效果。
这种方法对污水中的有机物去除效果较好，但对金属离子去除效果较差。
- 厌氧氨氧化法：该方法通过在无氧条件下，将污水中的有机物通过厌氧氨氧化菌群转化为无害物质。
与活性污泥法相比，厌氧氨氧化法对金属离子去除效果较好。
3.3 深度处理深度处理是指对污水中的残余有机物和重金属离子进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理技术包括吸附、离子交换和电化学处理等。
- 吸附：通过某些吸附材料吸附污水中的有机物和金属离子，使其沉淀或吸附在材料表面。
常用的吸附材料包括活性炭、膨润土等。
- 离子交换：利用离子交换树脂对污水中的金属离子进行吸附和交换，实现金属离子的去除。
- 电化学处理：通过电解、电泳等电化学方法将污水中的金属离子还原或沉淀，达到去除的目的。
4. 排放要求和后处理PCB污水处理后，需要检测其达到环境排放标准。
通常需要满足有机物浓度、金属离子浓度、酸碱度、悬浮物等指标要求。
线路板废水处理工艺介绍
前言 线路板生产流程工序介绍 废水废液情况介绍 废水废液分类情况 水质情况 废水分类处理工艺 第一类污染物处理工艺 其他废水废液处理工艺 污泥处理工艺
目 录
前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。 印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
贴膜
显影/水洗
烘干
酸性蚀刻/水洗
脱膜/水洗
脱脂/水洗
微蚀/水洗
预浸酸/水洗
镀铜/水洗
镀锡/水洗
脱膜/水洗
剥锡/水洗
烘干
下一道工序
一般清洗废水
显影废水 废显影液
显影废水 脱膜废液
除油废水
一般清洗废水 废微蚀液
一般清洗废水
含锡废水 镀锡废液
显影废水 脱膜废液
废碱性蚀刻液 铜氨废水
pH调整池
反应池
慢混池
有机与络合废水沉淀池
综合废水调节池
有机污泥池
污泥
预处理废液
快混池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
FeSO4
PAM
④ 、有机与络合废水处理工艺
一般清洗废水调节池
一般清洗废水
快混池
其他预处理废水
慢混池
砂滤器
碳虑器
超滤UF装置
线路板废水
线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
电路板行业废水处理的几种方法讲解材料
加强员工培训和教育，提高员工的环保意识和废 水处理技能。通过定期培训和考核，使员工熟悉 废水处理工艺流程和设备操作，提高废水处理效 果。
THANKS
感谢观看
废水处理的重要性和必要性
01
随着环境保护意识的提高，国家 对工业废水排放标准越来越严格 ，电路板行业废水处理已成为企 业必须面对和解决的问题。
02
对废水进行科学有效的处理，不 仅可以降低企业生产对环境的负 面影响，还有助于提高企业的社 会形象和可持续发展能力。
02
电路板行业废水处理方法
物理法
沉淀法
化学沉淀法
通过向废水中加入沉淀剂，使废水中 的重金属离子形成难溶的化合物，然 后进行固液分离。
氧化还原法
通过向废水中加入氧化剂或还原剂， 使废水中的有害物质被氧化或还原为 无害物质。
电解法
利用电解原理使废水中的重金属离子 在电极上析出，从而达到去除重金属 离子的目的。
生物法
活性污泥法
生物膜法
通过培养和驯化活性污泥，利用活性污泥 的吸附和氧化作用去除废水中的有机物和 营养盐。
该电路板厂采用物理沉淀法、化学氧 化还原法和生物降解法等多种方法综 合处理废水。
废水首先经过格栅去除大颗粒物，然 后进入调节池进行均质均量处理。接 着，通过物理沉淀法去除重金属离子 ，再通过化学氧化还原法将有毒有害 物质转化为无毒或低毒物质。最后， 利用生物降解法进一步去除有机物和 氮、磷等营养物质，使废水达到排放 标准。
未来发展方向
随着科技的进步和环保要求的提高，电路板行业废水处理将 朝着更加高效、环保的方向发展。未来，将会有更多先进的 技术和设备应用于废水处理领域，以提高处理效率，降低能 耗和资源消耗。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺【正文】1.引言在电子产品制造过程中，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的制造过程中会产生大量的污水，污水中含有各类有害物质，对环境造成严重污染。
为了确保环境的可持续发展，有效的污水处理工艺是必不可少的。
2.PCB污水处理工艺概述PCB污水处理工艺主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要针对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物；主处理阶段主要是通过物理、化学和生物方法进行污水的深度处理；后处理阶段则是对处理后的水进行进一步的净化，以达到排放标准。
2.1 预处理2.1.1 污水收集PCB生产过程中产生的污水应通过合理的方式进行收集，以便后续处理。
2.1.2 初级过滤通过使用格栅过滤器或沉淀池，去除污水中的大颗粒物，减轻后续处理工艺对设备的损害。
2.2 主处理2.2.1 物理处理物理处理主要包括沉淀、浮选和过滤等过程。
通过这些过程，可以使污水中的悬浮物和溶解物被有效地去除。
2.2.2 化学处理化学处理采用化学药剂对污水进行处理，可包括混凝、沉淀、中和和氧化等过程。
合理选择和使用化学药剂，能使污水中的有害物质得以去除或降解。
2.2.3 生物处理生物处理利用特定的微生物菌种，对污水中的有机物进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括曝气池、厌氧池和生物滤池等。
2.3 后处理2.3.1 活性炭吸附利用活性炭对处理后的水进行吸附，去除残留的有机物和有机催化剂等。
2.3.2 膜分离采用膜分离技术对水中的悬浮颗粒、胶体和溶解物进行进一步的分离和净化。
2.3.3 消毒对处理后的水进行消毒，确保符合排放标准。
3.法律名词及注释3.1 环保法环境保护法是一部保护和改善环境质量的基础性法律，对于污水处理工艺的规范和要求具有重要意义。
3.2 水污染防治法水污染防治法是针对水污染及其防治工作制定的法律，对于PCB污水处理工艺中的安全、合规性和有效性具有指导意义。
3.3 排污许可证排污许可证是依法对排放污水的单位进行管理的审核、审批和监督的制度。
工艺方法——线路板废水处理工艺
工艺方法——线路板废水处理工艺工艺简介生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。
线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH 值在9-10，Cu2+浓度可达100-200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3-4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在3000-4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
1、络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。
一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。
一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。
硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。
在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。
对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。
破络池反应时间为15-20分钟，混凝反应池反应时间为15-20分钟。
2、油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
佛山线路板废水处理工艺
佛山线路板废水处理工艺
预处理阶段主要是对废水进行初步的净化处理，包括物理化学方法和生物方法。
物理化学方法主要包括沉淀、澄清、过滤、吸附等处理方式，生物方法主要包括接触氧化法和生物接触氧化法。
生化处理阶段是对预处理后的水进行更深层次的生化降解处理。
生化处理的主要目的是通过微生物将有机物转化为无机物，主要的处理方式包括好氧生物法和厌氧生物法。
混凝沉淀阶段主要是将已经生化处理后的水通过化学药品进行
凝结沉淀，将废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，同时还能去除水中的矿物质和有机物质。
后处理阶段主要是对混凝沉淀后的水进行后续处理，以达到国家排放标准。
后处理的主要方法包括臭氧氧化、紫外线消毒、活性炭吸附等。
总的来说，佛山线路板废水处理工艺是一种科学高效的工艺方案，可以有效地降低线路板制造企业对环境的污染，同时也能够提高废水的回收利用率。
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线路板废水处理工艺流程
线路板废水处理工艺流程
线路板废水分为综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液四大类，其工艺也根据处理的废水不同而有所不同，那么线路板废水处理工艺流程具体是怎么样的呢？
1、废水性质
线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、显影液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜液等等。
特点是排放量大，成分复杂，含有多重重金属离子、有机物、悬浮物等，而且浓度高污染性强。
2、线路板废水分类
为了提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，将废水、液液按照污染物成分和化学特性的不同进行分类处理。
◆制程清洗废水（铜、镍、铅、SS…）
◆显影有机废水（COD、SS…）
◆显影有机废液（COD、SS…）
◆酸性废液（铜、酸…）
◆化学铜（铜、酸…）
◆碱性废液（铜、碱…）
综合来说总体分为4大类：综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液。
3、综合废水
大部分来自于各线的清洗废水，属于低浓度的含铜废水，而且是离子态的铜，大约占总量的75%左右。
4、络合废水
一般指的是络合铜废水，来自化学沉铜线和碱性蚀刻液线，主要的络合剂为氨和EDTA，这类水少，占3%左右。
5、有机废水
也称油墨废水，主要来自显影和绿油工序，特点就是COD很高，大概占20%。
6、回收废水
由于铜浓度比较高，具有回收的价值，一般线路板厂收集起来卖给回收商不直接外排。
另外一部分是浓度非常高的强酸强碱废液，无法正常处理到达标，也需要回收给有资质的环保公司处理。
电子废水处理工艺及流程介绍
PCB电子线路板厂电子废水处理工艺及流程介绍一、水的分类处理：电子线路板厂的废水一般可分为以下六类：A）酸性高浓度废液：酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH 值，如酸析槽的调酸等。
这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。
如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
B）除油废液：除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性；除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
C）高有机废液：高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。
对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD仍高达2000~3000mg/L。
由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。
并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。
故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。
除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。
②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为 OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。
线路板废水处理工程介绍
线路板废水处理工程介绍0概况*(广东)电子科技有限公司是由*投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。
公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。
线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。
我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。
1线路板生产工艺及污染物排放情况线路板生产工艺流程如下：覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林(或塞孔)→图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。
排放生产废水的车间主要有：(1)电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。
(2)干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。
(3)图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。
(4)蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。
(5)湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。
(6)喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。
(7)镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。
(8)ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。
按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。
2废水处理工艺设计我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。
2.1各类废水预处理工艺概述酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。
(1)酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。
线路板废水处理工艺分析
4Cu(NH3)2++8NH3+O2+2H2o 4Cu((NH3)42++4OH-
2Cu+8NH3+ClO2-2Cu(NH3)42++Cl-+4OH-
蚀刻液中主要成分及功能所示如表2.2。
表2.2蚀刻液主要成分及其功能
名称
成分
功能
复合物
氨水〔NH4OH〕
其目的在于使经钻孔后的非导体通孔壁上沉积一层密实安稳并具电性的金属铜层，作为扣续电镀铜的底材〔substrade〕。此制程单元详细步调说明如下：
1.整孔/调整〔conditioner〕：以碱性清洁液〔cleaner〕去除基板通孔及外表之微粒、指纹。
2.微蚀〔microetching〕：使用硫酸/双氧水、以酸钠或过硫酸铵经微溶蚀铜箔基板外表增加粗拙度，使后续在进行活化过程时，与触媒有较佳密着性。
当线路被显像裸露出来扣即进行线路镀铜，此制程单元详细步调说明如下：
1.脱脂：以碱性清洁液去除来自显像步调残留的墨渣。
2.微蚀以微蚀液〔如过硫酸钠〕轻微溶蚀板面上的线路铜，以完全去除显像后，线路上残留的任何干膜〔或油墨〕残渣。
3.酸浸：以稀硫酸液，去除线路铜外表的氧化物。
4.镀铜：将PC板浸置于含有硫酸铜、硫酸及微量氯离子和添加剂〔如光泽剂〕的电镀槽液之阴极，阳极则为磷铜块，供给直流电源，使PC板之线路铜上沉积金属铜。
多层板制程中包含二十多个湿式制程单元，在各个制程单元中又有许多单元步调，为详细了解其污染来源，将各制程单元所使用的物料及废液、废水之排放来源的及排放特性，以图说方式有系统地加以说明：
1.内/外层影像转移前措置刷磨(如图3.1所示)。
线路板废水技术方案
线路板废水技术方案随着电子科技的发展，线路板作为电子设备的重要组成部分，已经成为现代工业生产中不可或缺的材料。
然而，在制造过程中，产生的大量废水对环境造成了很大的污染，因此，如何有效治理线路板废水已成为近年来的一个重要问题。
线路板废水中含有大量的铜、铁、锌、锡、铅、镍和有机物等物质，这些物质的含量高达500-800mg/L，严重污染了水环境。
针对这一问题，目前已经出现了一些治理技术，可以有效地减少线路板废水对环境的污染。
一、生化处理技术生化法处理线路板废水是一种利用微生物将有机物质降解为无机物质的技术。
在生化处理过程中，首先需要加入一定量的生物菌群，并利用其对废水中的有机物质进行降解，产生CO2 和水。
常用的生化处理工艺有：曝气法、好氧法，厌氧法等。
在生化处理中，细菌是起到关键作用的，在厌氧条件下，腐败菌可以降解有机物，使大量有机化合物得到了合理的利用，同时消耗了氧气，使水中氧气含量降低。
而在好氧条件下，细菌能够将氨、硝酸盐等化合物合成有机物，使水中氧气含量增高。
生化法处理线路板废水具有成本低廉、操作简单、能有效降解有机物质等优点。
同时，由于生化法处理过程中不使用任何化学药剂，因此也不会产生任何副产品，符合环保理念。
不过，需要注意的是，生化处理的废水很难直接使用，所以还需要进一步的处理和过滤，从而满足环保要求。
二、吸附法处理技术吸附法是指通过材料的表面极性，或化学作用力，使得有害物质迅速的在液体或气体中成为吸附物。
吸附材料可以选用活性炭、降解剂、生物载体等材料。
其中，生物载体作为一种新兴的吸附材料，在线路板废水治理中具有较大的潜力。
生物载体的可重复利用性和生物降解性能一般都比传统材料更好，且使用成本也较低。
吸附法的处理时间很短，部分物质可以在数秒内完成吸附，而且能够有效的除去废水中的颜色、异味等。
因此，吸附法处理技术成本低，环保效果明显。
三、电化学处理技术电化学处理技术通过针对线路板废水电滩或电解产生电化学反应，从而达到降解和去除污染物的目的。
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预浸 活化/水洗 加速/水洗 沉铜/水洗 镀铜/水洗 剥挂架 下一道工序
一般清洗废水
有机废水 高锰酸钾废液
一般清洗废水
一般清洗废水
含铜络合废水 沉铜废液
除油废水
含铜废水 镀铜废液 酸性含铜废水 硝酸剥挂架废液
有机废水
一般清洗废水 废微蚀液
2.3 外层线路制作工段
酸洗/水洗 烘干 贴膜 显影/水洗 烘干
快混池
慢混池
砂滤器
集水池
pH回调池
一般清洗废水沉淀池
碳虑器
精密过滤器
超滤UF装置
超滤UF产水箱
厂方回用
反渗透RO产水箱
反渗透RO装置
综合废水调节池
⑥ 、综合废水处理工艺1
综合废水
H2SO4 pH 7.0-7.5
H2SO4 pH 2.5
NaOH pH 10-11
Na2S ORP-400mv
综合废水调节池
我们以多层板的工艺流程作为PCB工艺介绍的引线，具体分为六部分进 行介绍，分类及流程如下：
A、基板
B、内层线路制作工段
C、电镀工段
4
D、外层线路制作工段
E、表面加工成型工段
成品
2.1 内层线路制作工段
开料切板 刷磨/水洗 脱脂/水洗 微蚀/水洗
磨板废水
显影/水洗 酸性蚀刻/水洗 脱膜/水洗 烘干
目
一、前言
二、线路板生产流程工序介绍 三、废水废液情况介绍
1、废水废液分类情况 2、水质情况
录
四、废水分类处理工艺
1、第一类污染物处理工艺 2、其他废水废液处理工艺
五、污泥处理工艺
一、前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——
线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业
破络池
FeSO4
pH回调池
斜管沉淀池
慢混池
快混池
脱碳生物滤池
中间水池
脱氮生物滤池
集水池
计量排放槽
石英砂过滤器
五、污泥处理工艺
1、含银污泥 含银污泥来自含银废水处理工艺中斜管沉淀池，其处理工艺流程图如下：
含银污泥
滤液 含银污泥浓缩池 压滤机 干泥 含银废水调节池
交由有专业资质的单位进行处理
2、含镍污泥
＜15000 ＜1200 ＜8000 ＜500
预处理后合并废水水质参数表
废水分类
平 均 水 质（mg/L，pH无量纲） pH 总铜
＜60
总镍
/
CODcr
＜1200
SS
＜300
总氰化物
/
氨氮
＜60
总磷
＜6
有机与络合废水
5—9
综合废水
4--8
＜50
/
＜250
＜200
＜0.02
＜50
＜6
说明： （1）有机与络合废水由预处理后的酸性废液、有机废液、高铜高有机废液与络合废 水、有机废水混合组成； （2）综合废水由预处理后的有机与络合废水、含氰废水、含氨氮废水、一般清洗废 水回用产生的浓水和其他清洗废水混合组成；
四、废水分类处理工艺
1、第一类污染物处理工艺 ⑴ 、含银废水处理工艺
H2SO4 pH 2.5-3.0 H2O2 FeSO4
ORP400mv-450mv
NaOH PAC pH 10-11
含银废水
含银废水调节池
pH调整池
H2SO4 pH 7.0-7.5
芬顿氧化池
快混池
PAM
清洗废水
石英砂滤器
集水池
清洗废水回含 银废水调节池
NaOH PAC pH 10-11
含镍废水
含镍废水调节池
pH调整池
H2SO4 pH 7.0-7.5
芬顿氧化池
快混池
PAM
清洗废水
石英砂滤器
集水池
pH回调池
斜管沉淀池
慢混池
清洗废水回化学 镍废水调节池
阴床再生液和清洗废水 回化学镍废水调节池
精密过滤器
阳离子交换
再生液
阴离子交换
再生液和 清洗废水
混床
阴床再生液 和清洗废水
预处理废液 有机废水 络合废水 有机与络合废水调节池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
pH调整池
PAM
反应池
FeSO4
综合废水调节池
有机与络合废水沉淀池 污泥 有机污泥池
慢混池
快混池
⑤ 、一般清洗废水处理工艺 其他预处理废水 一般清洗废水 一般清洗废水调节池
H2SO4 pH 7.0-7.5 NaOH PAC pH 10-11 PAM
微电解反应池
PAM
破络池
FeSO4
pH回调池
斜管沉淀池1
慢混池
PAC
快混池
PAM
厌氧池
缺氧池
接触氧化池
快混池
慢混池
中间水池
曝气生物滤池
集水池
斜管沉淀池2
石英砂过滤器
计量排放槽
⑥ 、综合废水处理工艺2
H2SO4 pH 2.5 NaOH pH 10-11 Na2S ORP-400mv
综合废水
H2SO4 pH 7.0-7.5
含镍污泥来自含镍废水处理工艺中斜管沉淀池，其处理工艺流程图如下：
含镍污泥
滤液 含镍污泥浓缩池 压滤机 干泥 交由有专业资质的单位进行处理 含镍废水调节池
3、有机污泥 有机污泥来自有机与络合废水处理工艺中有机与络合废水沉淀池，其处理工艺流程 图如下：
有机污泥
有机污泥浓缩池
压滤机 干泥
滤液
有机与络合废水调节池
一般清洗废水 微蚀废液
烘干 撕胶/水洗 吹干
一般清洗废水
一般清洗废水
电镀镍废液 电镀镍废水 氰化氢 电镀金废水 镀金废液
一般清洗废水
一般清洗废水
成型/水洗
一般清洗废水
成型/水洗
一般清洗废水
化学镍废水 化学镍废液
烘干 检测/包装
烘干
检测/包装
含氰废水 化学金废液
1.4 表面加工成型工段（二）
印文字
化学镀锡/ 银/水洗 成型/水洗
芬顿氧化池
有机与络合废水调节池
滤液
压滤机
干泥
交由有专业资质的单位进行处理
2.2、废水处理工艺
①、磨板废水处理工艺
磨板废水来源于刷磨工序中，处理工艺流程图如下：
磨板废水
磨板废水调节池
铜粉过滤机
在线回用 厂方负责
铜粉回收
②、含氰废水处理工艺
NaOH、NaClO pH 11、ORP300mv H2SO4、NaClO pH 7.5、ORP600mv
硝酸剥挂架废液
硝酸剥挂架废液池
交由有专业资质的单位进行处理
⑴ 、可回收废液处理工艺
退锡废液 镀铜废液 退锡废液池 交由有专业资质的单位进行处理
镀铜废液池
交由有专业资质的单位进行处理
含镍废液
含镍废液池
交由有专业资质的单位进行处理
含银废液
含银废液池
厂方配备，车间回收处理
交由有专业资质的单位进行处理
含金废液
之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。 印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要
含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水
种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定 达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理 时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
含氰废水
含氰废水调节池
一级破氰池
二级破氰池
综合废水调节池
③ 、含氨氮废水处理工艺
NaOH、Na2HPO4、 MgCl2、pH 11、
CaCl2、PAC
含氨氮废水
含氨氮废水调节池
MAP反应池废水沉淀池
慢混池
含氨氮废水调节池
滤液
压滤机
干泥
交由有专业资质的单位进行处理
④ 、有机与络合废水处理工艺
正片工艺 负片工艺 废酸性蚀刻液 酸性含铜废水 显影废水 废显影液 一般清洗废水
脱脂/水洗 微蚀/水洗 预浸酸/水洗 镀铜/水洗 镀锡/水洗 脱膜/水洗
除油废水
剥锡/水洗 烘干 涂阻焊剂 烘烤 显影/水洗 烘干 下一道工序
退锡废液 退锡废水
一般清洗废水 废微蚀液
一般清洗废水
含铜废水 镀铜废液 含锡废水 镀锡废液
显影废水 显影废液
压合
铣边框/裁切 钻孔 下一道工序
废酸性蚀刻液 酸性含铜废水 显影废水 脱膜废液
除油废水
一般清洗废水
酸洗/水洗
烘干 涂布/贴膜
一般清洗废水
脱脂/水洗
微蚀/水洗 棕化/水洗
除油废水
一般清洗废水 废微蚀液
有机废水 棕化废液
2.2 电镀工段
刷磨/水洗 膨松/水洗 除胶渣/水洗 中和/水洗 除油/水洗 整孔/水洗 微蚀/水洗
含锡废水 含银废水 化锡废液
微蚀/水洗 酸洗/水洗
一般清洗废水 微蚀废液
微蚀/水洗 烘干 抗氧化/水洗 成型/水洗
一般清洗废水 微蚀废液
一般清洗废水
一般清洗废水
烘干 烘干 涂助焊剂 检测/包装 喷锡 刷磨/水洗 烘干
含锡废渣
有机废水
一般清洗废水
烘干 检测/包装
磨板废水
三、废水废液情况介绍
1、废水废液分类情况
二. 线路板生产流程工序介绍
线路板（PCB）是为完成第一层次的元件和其它电子电路零件接合提 供的一个组装基地，组装成一个具特定功能的模块或产品。 PCB在材料、层数、制程上的多样化以适合不同的电子产品及其特殊 需求。因此其种类划分比较多，以下就归纳一些通用的区别办法,来简单介 绍PCB的分类以及它的制造工艺。 A. 以材料分 a. 有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂等皆属之。 b. 无机材料 铝基板、铜基板、陶瓷基板等皆属之，主要取其散熱功能。 B. 以成品软硬区分 a. 硬板 b. 软板 c. 软硬结合 C. 以结构分 a. 单面板 b. 双面板 c. 多层板