空分系统安全规程

空分系统安全规程

空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其他有关人员必须试先学习安全规程，对安全给与足够的重视并进行必要的培训。

一、空分岗位介质特性

1、空分生产以空气为原料，空气中除了氮气及氧气，还有水分、二氧化碳、乙炔等烃类化合物。

2、氧气是一种化学性质活泼的物质，有强烈的助燃性，并且当它与可燃物混合并积累到一定浓度，可能产生爆炸；

3、如遇高压氧或液氧，危险性更大。

4、乙炔等烃类化合物，若在液氧、液空中积累，具有爆炸的可能性。

5、水分、二氧化碳则易冻结成固体颗粒，堵塞管道、阀门，影响生产甚至影响设备。

6、氮气等惰性气体则易使人窒息。

7、空分产生的低温气体及液体易把人冻伤。

二、安全注意事项

1、防止火灾和爆炸

1) 空分设备周围及附近严禁烟火，若确实需要施工，必须采取措施，选择在氧浓度低的地方，并要在专职人员的监督下进行；

2) 进入生产区人员需穿棉质品衣服，不带铁钉的鞋子；

3) 避免人员在氧气浓度高的区域停留，否则应该用空气吹除衣服；

4) 和氧气接触管道及设备严禁油脂，安装时要严格脱油脂，并接地；

5) 用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套；

6) 装置工作区严禁储存、堆放可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。

7) 氧气阀门操作时必须缓慢，严禁敲击氧气管道或阀门。

8)设备内积存下的高浓度CO2、C2H2及其他碳氢化合物会使设备无法正常运转；

9）为防止主冷因静电使可燃物发生爆炸，主冷必须采取接地措施；

10）液氧排放是主冷防爆炸的有力措施，应按规程严格实施；

11）液氧排放区域必须设置警戒线，禁止机动车辆靠近。

12）液氧排放区域不得用手机且人员必须穿棉织品的衣物，，不要快速脱合成纤维衣物。

13）排液氧时液氧阀门必须缓慢的开启，以免液氧流速过快产生静电而发生事故

14）烃类在液氧中含量的报警值及停车值（单位ppm)

2、防止窒息死亡Array 1）防止氮气

局部增浓，加强通

风；

2）严禁人员

进入氮气浓度高

的地方，进入氮气

容器及管道前，必须经过强制通风并经化验后才能进行；

3）保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡，装填时应佩带面罩及眼镜；

3、防止冻伤

1）运转的空分设备，是一个低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，对人体造成冻伤、窒息、强烈燃烧、冻坏设备及管道，急剧的体积膨胀设置会使设备爆炸等危害；

2）在处理低温液体时，必须穿戴劳保用品；

3）排放液氧、液氮、液空使，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给于特别注意，避免不安全隐患的存在；

4）在进入低温设备或管道前，必须进行加温。

4、防止设备及其它伤害

1）高压电：电压高、电流大、因此容易产生放电，击

穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大；

2）低压电：它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害；

3）水的中断使设备不能冷却而停运甚至损坏，停运设备中的水排放不足，在低温天气时会冻坏设备等；

4）高、低压气流不慎串气，会使低压设备损坏；

5）高凸的冷箱建筑在雷雨天气容易放电。

三、安全措施

由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。

1、使用单位必须对设备运行状况时时严密监视，以发现其中的隐患和不足，并应采取相应的补救措施；

2、操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗；

3、严格禁止违章操作及越岗操作；

4、安全标志应醒目、准确；

5、必须建立严格的安全管理制度；

6、空分设备周围严禁烟火，严禁储存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等；

7、空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备；

8、要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持

空气清新，以防有害气体浓缩；

9、受压设备或管道须配置防止超压的安全装置，并定期检查其运行状态；

10、空分装置的报警系统必须定期进行检查；

11、空分设备要有安装可靠的避雷装置。