商品砼检测项目标准和方法
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土强度检验标准
混凝土强度检验标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度是保证建筑物结构安全稳固的重要指标之一。
因此，对混凝土强度进行检验是非常必要的。
混凝土强度检验标准主要包括抗压强度检验、抗折强度检验和抗冻融强度检验等内容。
首先，抗压强度检验是对混凝土抗压能力的检验。
在进行抗压强度检验时，首先需要准备好试件，然后按照相关标准进行制备、养护和试验。
制备试件时，需要注意混凝土的配合比、搅拌时间和搅拌方式等因素，以保证试件的代表性和可靠性。
养护过程中，要注意控制养护条件，避免试件出现干裂或强度损失。
试验时，要按照标准要求进行加载，并记录载荷和变形的关系，最终得出混凝土的抗压强度值。
其次，抗折强度检验是对混凝土抗折能力的检验。
在进行抗折强度检验时，同样需要准备好试件，并按照标准要求进行制备、养护和试验。
制备试件时，需要注意试件的尺寸和形状，以及混凝土的配合比和搅拌方式。
养护过程中要保持试件表面的湿润，避免干裂和强度损失。
试验时，要按照标准要求进行加载，并记录载荷和变形的关系，最终得出混凝土的抗折强度值。
最后，抗冻融强度检验是对混凝土在冻融环境下的性能进行检验。
在进行抗冻融强度检验时，需要准备好试件，并按照标准要求进行制备、养护和试验。
制备试件时，需要注意试件的尺寸和形状，以及混凝土的配合比和搅拌方式。
养护过程中要模拟冻融环境，观察试件的表面和内部是否出现裂缝和强度损失。
试验时，要按照标准要求进行冻融循环，并观察试件的性能变化，最终得出混凝土的抗冻融强度值。
总的来说，混凝土强度检验标准是保证混凝土质量和工程结构安全的重要手段。
通过严格按照标准要求进行检验，可以有效地评估混凝土的强度性能，为工程质量和安全提供可靠的保障。
因此，建议在工程实践中，严格遵守混凝土强度检验标准，确保检验过程的准确性和可靠性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
商品砼质量监督检查要点
附件1：预拌混凝土质量监督检查要点预拌混凝土生产企业是建筑工程专业承包企业，根据国务院《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》，为了加强对预拌混凝土质量的监管，明确监督检查工作重点，特制定本要点。
一、施工现场监督检查1、检查预拌混凝土相关资料检查内容：预拌混凝土分包企业的资质、标有水泥用量的混凝土出厂质量证明书、交货单。
资料不全的混凝土不能使用。
2、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080检查预拌混凝土坍落度检查方法：监督人员在现场随机抽取一车，由施工单位取样测试，建设单位或监理单位、预拌混凝土分包企业人员旁站见证，监督人员现场监督检查取样方法、测试程序是否符合标准要求。
现场记录测试结果，三方见证人在检查表上签署意见并签名。
处理办法：取样、测试方法不符合标准要求，责令整改重新取样测试。
取样、测试过程符合规范要求，所测混凝土坍落度不合格，对该车混凝土进行二次测试，二次测试坍落度仍不合格，该车混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土强度标养试件。
同时责令预拌混凝土分包单位对该批后续混凝土逐车测试，合格方可使用，不合格的不能用于工程，并记入分包企业不良业绩。
28天混凝土强度不合格的，应委托检测单位对该批混凝土进行检测，按GB50300-2001第5.0.1条处理，预拌混凝土分包企业承担检测费及由此产生的其他直接经济损失。
预拌混凝土分包企业要进行整改，三日内将坍落度不合格的原因、整改措施上报质量监督机构。
3、依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度检查方法：监督人员在现场随机抽取一车，施工单位在建设单位或监理单位和预拌混凝土分包单位人员见证下取样制作混凝土强度试件，做出标识。
监督人员现场监督，三方责任主体在记录表上签署意见并签名。
试件静置后，三方协商一同送认可并具备相应资质实验室标准养护、试验。
28天混凝土强度报告由施工单位报监督机构。
砼强度检验评定标准
砼强度检验评定标准
砼强度是评定混凝土质量的重要指标之一，其检验评定标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
砼强度的检验评定标准主要包括抗压强度和抗折强度两个方面，下面将对这两个方面的检验评定标准进行详细介绍。
首先，抗压强度的检验评定标准是指在标准养护条件下，砼试件经过一定时间的养护后，进行抗压强度试验，根据试验结果对砼的抗压强度进行评定。
按照国家标准《混凝土抗压强度试验方法标准》（GB/T 50081-2002）的规定，抗压强度的评定标准应符合试件的尺寸、养护条件、试验方法等方面的要求，同时还应满足设计强度等级的要求。
在实际工程中，抗压强度的检验评定标准是保证混凝土结构强度和耐久性的重要手段，对于工程质量和安全具有重要意义。
其次，抗折强度的检验评定标准是指在标准养护条件下，砼试件经过一定时间的养护后，进行抗折强度试验，根据试验结果对砼的抗折强度进行评定。
按照国家标准《混凝土抗折强度试验方法标准》（GB/T 50082-2009）的规定，抗折强度的评定标准应符合试件的尺寸、养护条件、试验方法等方面的要求，同时还应满足设计强
度等级的要求。
在实际工程中，抗折强度的检验评定标准是保证混
凝土结构抗弯性能的重要手段，对于工程质量和安全具有重要意义。
综上所述，砼强度的检验评定标准是保证混凝土质量和工程质
量的重要保障。
只有严格按照国家标准和工程技术规范的要求进行
检验评定，才能保证砼结构的安全可靠性和耐久性。
因此，在工程
实践中，必须严格遵守砼强度的检验评定标准，确保工程质量和安全。
混凝土质量检验
混凝土质量检验混凝土质量检验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
在工程实践中，混凝土质量检验对于确保建筑物的安全性和质量至关重要。
本文将从混凝土质量检验的背景意义、检验流程和方法、常见问题及解决措施等方面进行详细介绍。
1. 背景意义混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土质量检验是在混凝土施工及使用过程中，通过对混凝土原材料和成品进行检测，评估混凝土的性能指标，确保混凝土达到设计要求，保证建筑结构的质量和安全。
2. 检验流程和方法混凝土质量检验主要包括原材料检验、混凝土配合比设计、混凝土试块抗压强度检测等环节。
原材料检验主要包括水泥、骨料、水等原材料的抽样检测，通过对原材料的物理、化学性能进行检测，保证混凝土原材料符合国家标准和设计要求。
混凝土配合比设计是指根据混凝土使用环境、承载条件等要求，确定混凝土的水灰比、水泥用量等，设计合理的混凝土配合比。
混凝土试块抗压强度检测是通过对混凝土试块进行抗压强度试验，评估混凝土的抗压能力，检验混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 常见问题及解决措施在混凝土质量检验过程中，常见问题包括混凝土配合比设计不合理、原材料质量不达标、施工过程中掺假掺杂等。
针对这些问题，可以通过加强对原材料的检验、制定严格的混凝土配合比设计规范、加强施工过程中的监督等方式进行解决。
另外，在混凝土施工现场，应加强对混凝土的浇注、养护等环节的监控，及时发现和解决施工中存在的问题，确保混凝土质量检验的准确性和科学性。
综上所述，混凝土质量检验是建筑工程中至关重要的一环，它关系到建筑结构的安全稳定性和使用寿命。
建议在施工过程中，加强对混凝土的质量检验，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求，为建筑物的安全性和质量提供有力保障。
商品砼检验报告
商品砼检验报告一、引言本砼检验报告旨在对所检验商品砼的质量进行评估和分析，并提供相应的数据和结论，以便于客户了解商品砼的性能和适用范围。
本报告根据相关标准和测试方法进行检验，并依据实验室的技术资质和准确的测试设备，确保检验结果的可靠性和准确性。
二、检验对象所检验的商品砼选取自江苏省某建筑工地，砼类型为标号C30，用于某楼房施工的结构砼。
砼配制比例如下： - 水灰比：0.55 - 砂石配合比：1:3 - 级配：合格 - 抗压强度设计值：30MPa三、检验项目及方法在对商品砼进行检验时，我们选取以下几个关键项目进行测试： 1. 压缩强度测试 2. 泌水性测试 3. 混凝土坍落度测试 4. 标准稀释半径测试1. 压缩强度测试压缩强度是评估砼质量的重要指标之一。
根据GB/T 50081-2002《混凝土力学性能测试标准》的要求，我们进行了压缩强度测试。
测试结果对商品砼进行了7、14和28天的抗压强度测试，结果如下表所示：抗压强度（MPa）7天14天28天实测值27.6 32.5 34.8设计值22.5 27.0 30.02. 泌水性测试泌水性是指砼表面出现泌水现象的能力，直接影响砼的密实性和耐久性。
根据GB/T 50080-2016《混凝土泌水性测定方法》进行了泌水性测试。
测试结果对商品砼进行了泌水性测试，结果如下： - 泌水高度：1.5cm - 泌水时间：12分钟3. 混凝土坍落度测试混凝土坍落度是指混凝土在自由状态下抗混凝土坍陷的能力，是评估混凝土流动性和可加工性的重要指标。
根据GB/T 50080-2016《混凝土坍落度测定方法》进行了坍落度测试。
测试结果对商品砼进行了坍落度测试，结果如下： - 坍落度：15cm4. 标准稀释半径测试标准稀释半径是评估混凝土抗裂性的重要指标，是指在混凝土自由收缩约束下，混凝土表面裂纹延伸到一定距离的长度。
根据GB/T 50080-2016《混凝土标准稀释半径测试方法》进行了标准稀释半径测试。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点商品砼是建筑施工中广泛使用的一种常见建材，它的质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，有效的砼质量控制是确保建筑施工的关键环节之一。
本文将介绍商品砼质量控制的要点，涵盖原材料选择、生产过程监控和质量检测等方面。
1. 原材料选择商品砼的质量控制开始于原材料的选择。
石料、水泥、粉煤灰和混凝土添加剂等原材料的质量直接影响到商品砼的强度、耐久性等指标。
因此，在选择原材料时，应注意以下几点：- 石料应具有一定的强度和硬度，且应符合规定的颗粒分布范围。
- 水泥应符合国家标准，且具有合适的品种和标号。
- 粉煤灰是常用的掺合料，应保证其质量稳定，并符合国家标准。
- 混凝土添加剂是对商品砼性能调节起关键作用的材料，选择时应根据具体需求进行选择。
2. 生产过程监控生产过程是商品砼质量控制的关键环节之一。
以下是生产过程监控的要点：- 搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保砼的均匀性。
- 在浇注过程中，应注意振捣的均匀性和浇注速度的控制，防止气泡和分层现象的出现。
- 在养护过程中，应保持养护环境的稳定性，包括温度、湿度等因素的控制，以保证商品砼的强度和耐久性。
3. 质量检测质量检测是商品砼质量控制的重要手段，它能够及时发现问题并采取相应措施。
以下是常用的质量检测方法：- 强度检测：通过对商品砼的抗压强度进行检测，来评估其质量和性能。
- 成分检测：对商品砼的材料成分进行定量分析，检测是否符合设计要求。
- 坍落度检测：通过测量商品砼的坍落度，来评估其流动性和可浇性。
- 硬化性检测：测定商品砼的凝固时间和强度发展过程，衡量其早期硬化性能。
4. 质量记录和跟踪对商品砼质量进行记录和跟踪是对质量控制的有效补充。
记录和跟踪可以帮助发现质量问题的源头，并及时采取纠正措施。
同时，通过记录和跟踪可以建立一套完整的质量管理体系，提高施工质量的可追溯性和持续改进性。
总结：商品砼质量控制是确保建筑施工质量的重要环节。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，本文制定了一套质量控制细则，以指导施工过程中的质量控制工作。
二、材料选择与检验1. 水泥：按照国家标准选用优质硅酸盐水泥，并对每批水泥进行物理性能和化学成份的检验。
2. 砂：选用细度模数合适的天然砂，进行筛分、含泥量和含水率等检验。
3. 石料：选用坚硬、无腐蚀性的骨料，进行坚实度、含泥量和含水率等检验。
4. 水：选用清洁无杂质的自来水，并进行水质检验。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比设计应经过实验室试验验证，确保达到设计要求。
四、搅拌与浇筑1. 搅拌设备应符合国家标准，并定期进行检修和保养，确保搅拌均匀。
2. 混凝土的浇筑应按照工程施工图纸和施工方案进行，确保浇筑均匀、连续，避免堆积和空鼓现象。
3. 浇筑过程中应注意混凝土的塌落度和流动性，必要时进行振捣以排除气泡。
五、养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免过早脱模和干燥。
2. 养护期间应保持适宜的湿度和温度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
3. 养护时间应根据混凝土的强度等参数进行合理确定，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1. 对于每批商品混凝土，应进行抽样检验，包括强度、密度、含水率等指标。
2. 检验结果应记录并进行比对分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
七、质量问题处理1. 如发现商品混凝土存在质量问题，应及时住手使用，并进行调查和分析。
2. 针对质量问题，应采取相应的纠正措施，并追究责任。
3. 对于已浇筑的商品混凝土，如发现严重质量问题，应及时进行修复或者更换。
八、质量记录与档案管理1. 对于每批商品混凝土的检验结果和质量问题处理情况，应进行记录和归档。
2. 档案管理应规范，确保质量记录的完整性和可追溯性。
商品混凝土供应(技术标)
中国建筑二局集团有限公司中建花园商品混凝土供应技术标投标单位：北京中国建筑三局钱潘建筑材料有限公司中建北京中国建筑三局建设有限公司商品混凝土分公司二〇一〇年七月目录第一章公司简介 ------------------------------------------------------------------------------------------ 4第二章混凝土供应管理设想--------------------------------------------------------------------------- 62.1承担供应任务的分公司 ----------------------------------------------------------------------- 62.2联水路分公司------------------------------------------------------------------------------------ 62.3富锦路分公司------------------------------------------------------------------------------------ 62.4运输、泵送能力--------------------------------------------------------------------------------- 62.4试验室检测项目情况 -------------------------------------------------------------------------- 6第三章产品质量控制体系组织机构图和控制流程----------------------------------------------- 103.1产品质量控制体系组织机构图 ------------------------------------------------------------- 103.2产品质量控制流程----------------------------------------------------------------------------- 113.3质量控制措施----------------------------------------------------------------------------------- 123.4材料质保书模板-------------------------------------------------------------------------------- 15第四章安全文明施工 ----------------------------------------------------------------------------------- 17第五章与招标方的配合-------------------------------------------------------------------------------- 185.1遵守招标方的现场管理制度 ---------------------------------------------------------------- 185.2提供优质服务----------------------------------------------------------------------------------- 185.3对交货时间的承诺----------------------------------------------------------------------------- 19第一章公司简介北京中国建筑三局钱潘建筑材料有限公司具备二级预拌砼生产资质，是专业从事商品混凝土、灌浆料、外加剂、路基材料等生产经营活动的国有独资企业。
商品砼检测报告
商品混凝土检测报告1. 引言本报告旨在评估商品混凝土的质量，以确保其符合相关规范和标准。
在进行商品混凝土检测之前，我们收集了样品并进行了一系列实验和分析。
本报告将介绍样品的来源、实验方法、测试结果和结论。
2. 样品信息样品编号：XXXXX 采集日期：XXXX年XX月XX日供货商：XXXX公司3. 实验方法我们使用了以下实验方法来评估商品混凝土的质量：3.1. 抗压强度测试抗压强度测试是评估混凝土抗压能力的关键测试之一。
我们根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行了抗压强度测试。
具体测试步骤如下：1.首先，我们制备了三个混凝土样品立方体，在标准试样模具中进行浇筑，并在控制条件下养护。
2.经过28天的养护，我们取出样品立方体，并使用压力机进行加载，记录加载力和变形数据。
3.根据加载力和变形数据，计算出每个样品的抗压强度。
3.2. 凝结时间测试凝结时间是指混凝土从开始搅拌到完全硬化所需的时间。
我们根据GB/T 50082-2010《水泥硬化时间测定方法》对样品进行了凝结时间测试。
具体测试步骤如下：1.首先，我们将样品放置在恒温水中，并定时观察混凝土的状态变化。
2.当混凝土完全硬化时，我们记录下时间。
3.3. 密度测试密度是混凝土质量的重要指标之一。
我们根据GB/T 50080-2016《建筑混凝土力学性能试验方法标准》对样品进行了密度测试。
具体测试步骤如下：1.首先，我们分别称量混凝土和试验容器的质量。
2.接下来，我们将混凝土放入试验容器中，并用振动器震动排除空气。
3.最后，我们再次称量试验容器和混凝土的总质量，并计算出混凝土的密度。
4. 测试结果与分析4.1. 抗压强度测试结果样品编号抗压强度（MPa）1 XX.XX2 XX.XX3 XX.XX根据抗压强度测试结果，我们可以得出以下结论： - 样品1的抗压强度为XX.XX MPa，符合规范要求。
- 样品2的抗压强度为XX.XX MPa，符合规范要求。
混凝土的质量检查与评定
三、普通混凝土的检查与评定
（一）混凝土浇筑前的检查与评定
2.审查混凝土配合比通知单 水灰比、单位用水量、坍落度、砂率、水泥、外加剂和掺 合料的用量等
3.查看进场砂石料的质量 ➢ 实地观察骨料级配情况； ➢ 粗骨料最大粒径是否与施工规范规定值相符； ➢ 是否与配合比通知单中填写的情况相符； ➢ 骨料中含泥量是否明显与复试报告不符； ➢ 快速测定砂石料的含水率。 4.开盘鉴定
厚度和范围； ④ 结构砼承载后产生受力损伤，形成裂缝，应检查裂缝的
•
混凝土的配制强度（fcu,t）
•概 •率 •密 •度
•
•Q%
•tk
•fcu,k •fc
u
•设计强度 概率度 标准差
•令 •P %
•抗压强度•fcu •P%=95%，tk=-1.645
•
2.混凝土强度的合格评定
（1）统计方法
①已知标准差的统计方法 •当砼生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种砼的 •强度变异系数能保持稳定时，应由连续的3组试件组成一 •个验收批，其强度应同时满足：
不同性质骨料颗粒的随机分布； 水泥不同组份及其水化物的不均匀分布； 掺合料颗粒也不能均匀分布； 外加剂也不能均匀分布； 不同局部水灰比有差异，导致气孔的分布、 大小以及水化物的形态、粒度在混凝土中的 分布不均匀；
•
•2. 混凝土的质量控制要点
➢ 混凝土生产前的初步控制，主要包括人员配备、设备调试、 组成材料的检验及配合比的确定与调整等内容
•
•2.混凝土强度的合格评定
（3）混凝土强度合格性判定
➢砼强度应分批进行检验评定。 ➢当检验结果能满足以上评定公式的规定时，则该批砼 强度判定为合格；当不能满足上述规定时，该批砼强度 判定为不合格。 ➢由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。 对不合格的结构或构件必须及时处理。 ➢当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结 构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按 有关标准的规定对结构或构件中砼的强度进行推定。
商品砼检测项目、标准和方法
标准
检测方法
备注
质量证明文件
1、原材料质保单
2、混凝土配合比、混凝土强度试验报告等
3、发货单（有混凝土出场时间等记录）
文件资料
坍落度
混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。混凝土入泵坍落度选用见附表
现场坍落度试验
混凝土强度
1、同条件养护试件留置：取样与试件留置应符合下列规定：
???（4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
甲方专业负责人必须跟踪试块的制作过程，在试块上做好记号，并建立《混凝土试块留置及检验试验登记台账》，和施工单位一起送试验室检测，必要的情况下送甲方指定的试验室进行检测
核查砼浇筑前停滞时间以及浇筑时间
泵送混凝土的终凝时间一般为8-10小时
商品混凝土厂家的《发货单》上的出门时间与浇筑完成时间的间隔
商品混凝土的进厂检测项目、标准和方法
附表混凝土入泵坍落度选用表
泵送高度
＜30
30～60
60～100
＞100
坍落度
100～140
140～160160～180Fra bibliotek180～200
??? (1) 每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
??? (2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于1次。
??? (3) 当1次连续浇筑超过1000m3耐时，同一配合比的混凝上每200m3取样不得少于1次。
??? (4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
??? (5) 对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，旨在规范商品混凝土的生产、运输和施工过程，保证其符合相关标准和要求。
二、适合范围本质量控制细则适合于所有生产、运输和施工商品混凝土的单位和个人。
三、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应与工程设计要求相符。
2. 骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的物理和化学性质。
3. 砂：砂应符合国家标准要求，具有良好的粒度分布和稳定性。
4. 水：水应选用清洁、无杂质、无污染的自来水或者符合国家标准要求的水源。
5. 外加剂：外加剂应符合国家标准要求，使用前应进行试验确认其性能。
四、生产控制1. 配合比设计：根据工程设计要求和商品混凝土性能要求，制定合理的配合比设计。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、砂、水和外加剂进行检验，确保其符合相关标准和要求。
3. 生产设备管理：生产设备应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其正常运行。
4. 生产过程控制：严格按照配合比进行原材料的称量、搅拌和浇筑，确保商品混凝土的均匀性和稳定性。
5. 质量记录：记录商品混凝土的配合比、原材料检验结果、生产过程控制数据等，以备查证。
五、运输控制1. 运输工具管理：运输车辆应符合国家标准要求，定期进行维护和检修，确保其安全可靠。
2. 运输过程控制：在运输过程中，应防止混凝土的分层、凝结和泄漏等现象，确保其质量不受损。
3. 运输距离控制：根据混凝土的特性和施工要求，合理控制运输距离，避免过长运输导致混凝土质量下降。
六、施工控制1. 浇筑前准备：在浇筑前，应对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。
2. 浇筑工艺控制：按照设计要求和施工方案进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现空鼓和脱模等问题。
3. 养护措施：施工后应及时进行养护，防止混凝土早期干燥和开裂，确保其强度和耐久性。
混凝土强度评定
2。00
2。05
2。33
3。00
㈡．喷射砼验评（分为2种情况），评定办法基本与建设部相同
1、n≥10时
重要工程:fck–K1Sn≥0。9fcfck-平均值fc-设计值fmin—最小值
fmin≥K2fcK1、K2系数同建设部
一般工程：fck≥fc
fmin≥0。85fc
2、n＜10时：fck≥1.15fc
二、建设部《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87对砼评定分为如下两种
㈠、砼的生产条件在较长时间内能保持一致，同一品种砼的强度变异性能保持稳定.一般这种情况适宜于预制场或商品砼拌合站等工厂化生产的砼。评定方法为在同一盘料内连续抽取3组试件，对这3组试件进行评定,同时满足一下条件：
mfcu≥fcuk+0。7σ0
⑴mfcu—λ1Sfcu≥0.9fcuk即:平均值—标准差*系数1不小于标准值的90％
⑵fcumin≥λ2fcuk即：最小值不小于标准值的折扣比例
⑶Sfcu≥0.06fcuk即：当Sfcu的计算值小于0。06fcuk取0。06fcuk
说明:①系数取值
系数
n=10-14
n=15-24
n≥25
λ1
1.70
评定办法与建设部基本相同，按照JTGF80/1-2004附录D规定
试件n≥10组时统计法试件n＜10组时非统计法
Rn-K1Sn≥0.9RRn≥1.15R（1997修订版为Rn≥1。05R）
Rmin≥K2RRmin≥0.95R
合格判定系数K
10~14
15～24
≥25
K1
1．70
1．65
1．60
K2
0．90
fcumin-—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2）
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼是指生产过程中通过搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合而成的一种建筑材料。
为了保证商品砼的质量，需要严格控制生产过程中的各项指标。
下面将详细介绍商品砼的质量控制细则。
1.原材料控制（1）水泥：选择品牌信誉好、质量稳定的大型生产厂家的商品砼。
按照规定的配合比使用，并定期检测水泥的标号、净浆比和胶结时间。
（2）骨料：选择质量良好、颗粒均匀的骨料，并经过筛分和洗净等处理。
定期进行化验，检测骨料的颗粒分布、坚实度和吸水率等指标。
（3）水：使用清洁、无污染的水源，并按照规定的配合比使用。
必要时对水进行净化处理，确保水的质量满足要求。
（4）掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料，并按照比例进行配制。
定期检测掺合料的品质，并及时调整配比。
2.配合比控制根据不同工程的要求，制定合理的配合比，保证商品砼的强度、流动性和耐久性满足设计要求。
配合比要科学准确，并根据现场条件进行微调。
3.搅拌和坍落度控制（1）搅拌时间：根据不同材料的特性，确定合理的搅拌时间。
搅拌时间过短会导致掺合料和水化不充分，搅拌时间过长会造成石料的磨损。
（2）搅拌质量：搅拌过程中，要确保搅拌均匀、无结块现象，并严禁添加过量的水，以防止砼强度降低。
（3）坍落度：根据施工要求控制商品砼的坍落度。
坍落度过高容易导致砼裂缝或开裂，坍落度过低难以施工，需要根据不同的工程要求进行调整。
4.试块制作和检测（1）取样：按照规定的取样比例和位置，每批商品砼至少取3块试块进行检测。
（2）试块制作：采用标准模具，严格按照试块制作工艺要求进行操作，确保试块制作的均匀性和准确性。
（3）试块养护：试块制作后进行养护，保持试块的湿润，避免过早干燥。
养护时间一般为28天。
（4）试块检测：在规定的时间内对试块进行强度检测，确保商品砼的强度满足设计要求。
5.现场管理（1）施工现场：施工现场要保持干净整洁，杜绝污染和混凝土水浇筑现象。
（2）搅拌机和输送设备：搅拌机和输送设备要定期保养和维护，确保正常运行和可靠性。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则1. 引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量，制定一套严格的质量控制细则是必要的。
本文将介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测等方面。
2. 原材料选择2.1 水泥2.1.1 水泥应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。
2.1.2 水泥应进行检测，包括外观、标号、初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标。
2.1.3 水泥应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
2.2 骨料2.2.1 骨料应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。
2.2.2 骨料应进行检测，包括粒径、含泥量、含水量、抗压强度等指标。
2.2.3 骨料应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。
2.3 水2.3.1 水应符合国家标准，具有合格的供水单位资质。
2.3.2 水应进行检测，包括PH值、浊度、溶解氧、含固体物等指标。
2.3.3 水应储存在清洁的水池或水箱中，避免受到污染。
3. 生产工艺控制3.1 配合比设计3.1.1 根据工程要求，制定合理的配合比设计，确保商品混凝土的强度和稳定性。
3.1.2 配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。
3.2 搅拌3.2.1 商品混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。
3.2.2 搅拌时间应符合配合比设计要求，避免过长或过短导致混凝土质量问题。
3.3 浇筑3.3.1 浇筑前应对模板进行清洁和涂抹防粘剂。
3.3.2 浇筑过程中应采取适当的措施，防止混凝土的分层、渗漏等问题。
3.3.3 浇筑结束后应及时进行养护，避免混凝土的开裂和变形。
4. 质量检测4.1 强度检测4.1.1 从浇筑后的混凝土中取样，进行抗压强度试验。
4.1.2 强度检测应按照国家标准进行，记录并评估混凝土的强度指标。
4.2 外观检测4.2.1 对混凝土的外观进行检测，包括表面平整度、颜色、裂缝等指标。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量控制十分重要。
本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用掺合料：应选择符合国家标准的掺合料，掺合料的掺入量应符合设计要求。
二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定：应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例，包括水灰比、水胶比等。
2.2 搅拌过程的监控：搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌，避免出现偏差。
2.3 搅拌时间的控制：搅拌时间应符合国家标准，以确保商品砼的均匀性和稳定性。
三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查，确保施工环境符合要求。
3.2 浇筑过程的控制：浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层现象。
3.3 浇筑后养护：浇筑后应及时进行养护，保持商品砼的强度和稳定性。
四、试块的检测4.1 试块的制作：应按照国家标准要求制作试块，试块的数量和养护条件应符合要求。
4.2 试块的检测：试块应送往检测机构进行检测，确保商品砼的强度符合设计要求。
4.3 试块的保存：试块的保存应符合国家标准，以备日后检验和评估商品砼的质量。
五、质量记录的保存5.1 施工记录：应保存商品砼的施工记录，包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。
5.2 质量报告：应保存商品砼的质量报告，报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。
5.3 质量档案：应建立完整的商品砼质量档案，以备日后查阅和评估商品砼的质量。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准
检测方法
备注
质量证明文件
1、原材料质保单
2、混凝土配合比、混凝土强度试验报告等
3、发货单（有混凝土出场时间等记录）
文件资料
坍落度
混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。混凝土入泵坍落度选用见附表
现场坍落度试验
混凝土强度
1、同条件养护试件留置：取样与试件留置应符合下列规定：
9、（1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位、甲方专业负责人、施工等各方根据其重要性共同选定。
10、（2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
11、（3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
12、（4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
甲方专业负责人必须跟踪试块的制作过程，在试块上做好记号，并建立《混凝土试块留置及检验试验登记台账》，和施工单位一起送试验室检测，必要的情况下送甲方指定的试验室进行检测
核查砼浇筑前停滞时间以及浇筑时间
6、(5)对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
7、(6)对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3。至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。
8、标准养护试样留置：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
2、(1)每拌制100盘但不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次。
3、(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于1次。
4、(3)当1次连续浇筑超过1000 m3耐时，同一配合比的混凝上每200 m3取样不得少于1次。
5、(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
泵送混凝土的终凝时间一般为8-10小时
商品混凝土厂家的《发货单》上的出门时间与浇筑完成时间的间隔
商品混凝土的进厂检测项目、标准和方法
附表 混凝土入泵坍落度选用表
泵送高度
＜30
30～60
60～～160
160～180
180～200