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清洁生产案例分析

一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。

现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。

主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。

主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。

联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。

副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。

双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。

公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。

1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。

二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治污染与提高资源利用率有机地结合起来。

推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。

1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、“锌粉法”和“甲酸钠法”。

“钠汞齐法”存在汞污染，“锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。

中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，“甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。

2）.清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。

10 清洁生产实例

一、合成橡胶厂火炬气回收
实施清洁生产审计后，实施清洁生产审计后，企业拟对抽提和顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以C 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以 C4 为主要成分的尾气进行回收。要成分的尾气进行回收。抽提车间回收尾气中的可燃气体，实施两项清洁生产方案：
一、合成橡胶厂火炬气回收
1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨，按照液化气单价为2000元按照液化气单价为2000元/吨计算，如果这些尾 2000 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这样不但大量的可燃气白白浪费，而且加重了大气的污染负荷。
一、合成橡胶厂火炬气回收
尾气回收装置总投资200万元，回收液化气4500吨/年，每年可以获得净利润455.6万元，投资回收0.42年，见表1。从表1可以看出，此项清洁生产方案投资回收期短、经济效益明显，年净利润可达455.6万元；与此同时消除了由于火炬气排放而带来的光化学污染的隐患。
一、合成橡胶厂火炬气回收
二、溶剂油回收
通过顺丁车间清洁生产审计，采用活性炭纤维吸附溶剂油装置处理尾气，使得合成橡胶生产过程中产生的含有C6的尾气不再直接排空。达到了回收废油、净化尾气、保护环境的目的，同时收到一定的经济效益。见表2。
表2 溶剂油回收的经济环境效益
投资 /万元年收益 /万元年成本 /万元净收益 /万元回收期 /年回收溶剂油（吨/年） C6尾气削减率 /%
方案1——回收VOCs系统方案1——回收VOCs系统通过利用U形管对火炬管线水封( 通过利用U形管对火炬管线水封(当尾气系统超压时，气体可以窜出水封，火炬自动点火，保障生产安全) 保障生产安全)，利用水封，可以最大限度地回收尾气。

清洁生产案例分析-刘方舟、聂正宇

阜阳化工总厂清洁生产案例学生：刘方舟-201105021039聂正宇-201105021040摘要阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。

这个位于中国安徽阜阳的化肥厂，主要生产碳铵和尿素。

在一份由加拿大国际开发署(CIDA)提供的资金的资助下，加拿大工程师及专业技术人员与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工总厂的人员一起工作，找出无费和低费清洁生产方案，这些方案的目的在于提高产量、降低消耗和减少污染物。

此项目开始于1996年，主要集中于减少水的消耗，有效地利用原材料和能源，循环利用物料，提高管理水平，以及仔细而安全地处理原材料、中间产品和最终产品。

在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后，该厂产品的产量提高了3％，同时通过摘掉“低悬的水果”，节省了150万元人民币（合28万加元）。

荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员们，亦同样归于承担此项目的管理人员，是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法，通过奖金的形式为他们的动机和成功进行奖励。

介绍中国领导人要求中国工业注意，必须提高其生产效力，也就是提高其效益，同时减少其排放到环境污染物的排放量。

不这样做的工厂必须关闭。

对于位于象淮河这样流域的企业来说更是特别重要。

加拿大通过一个五年的90万加元的项目来支持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产，其中的一个行业就是化肥。

加拿大国际开发署(CIDA)对中国－加拿大清洁生产合作项目提供资金支持。

加拿大方面的主要参加者是：Pricewaterhouse Coopers (原Coopers & Lybrand)咨询公司，SNC-Lavalin 环境工程公司和ESSA技术公司。

中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委员会(SETC)，国家环境保护总局(SEPA)，安徽省经济和贸易委员会(AHETC)，国家石油和化学工业局(SAPCI)，以及国家轻工局(SBLI)。

安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力的支持和鼓励。

《清洁生产案例分析》课件

案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题，需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程，他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。

该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。

但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。

为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。

后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。

为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。

通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。

2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。

2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。

己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。

其生产工艺见流程图（图1）。

图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。

本文将通过分析一个清洁生产的案例，探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。

案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业，其生产过程中使用了大量的化学物质和能源，并产生了一定量的废水和废气。

为了提高生产效率同时减少对环境的影响，该企业决定实施清洁生产措施。

实施过程第一步：制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通，制定了清洁生产的目标。

目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。

第二步：改进生产工艺为了减少废水和废气的排放，该企业进行了生产工艺的改进。

首先，他们优化了原材料的配比，减少了废品的产生；其次，他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备，对废水和废气进行处理和净化。

第三步：节约能源为了降低能源消耗，该企业采用了一系列措施。

例如，他们使用高效节能设备替代了老旧设备，安装了节能灯具，优化了生产线布局等。

第四步：培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻，该企业还对员工进行了培训。

培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。

通过培训，员工加深了对清洁生产的理解，增强了环保意识。

实施效果实施清洁生产措施后，该企业取得了显著的效果。

1. 废水和废气排放量大幅减少：通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备，废水和废气排放量分别减少了40%和50%。

2. 节约能源：通过改进设备和优化生产线布局等措施，能源消耗量减少了30%。

3. 产品质量提高：清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升，产品的市场竞争力增强。

对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。

1. 减少废水和废气排放：废水和废气的减少减轻了环境压力，降低了环境污染物的浓度，提高了周围生态环境的质量。

2. 保护水资源：废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准，不会对水资源造成污染。

清洁生产案例分析——电镀厂

0.225
汇总
新鲜用水全年消耗总量t 171600 173400 160902 45324
量
单耗（t/万元） 28.60 28.59 26.66 26.54
全年消耗总量（t） 257400 277440 289623 总用水量
水重复利用率% 33.30 37.50 44.40
83934 46
3、电镀污染源及其主要污染物分析
序
污染源
1
除油清洗水排放
2
酸洗清洗水排放
3
碱铜含氰清洗水排放
4
酸铜含铜清洗水排放
5
含镍清洗水排放
6
含铬清洗水排放
7
含铬清洗水排放
清洗阳极、阳极袋废水的排
8
放
9
地面冲洗水
10
电镀设备清洁
11
废气净化水排放
12
喷漆车间废水
13
滤芯中残留的镀液排放
14
整流器冷却水
15
车间生活污水
主要污染物环境影响一、废水部分
② 电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。 ③ 能耗量大和原材料消耗量大。 ④ 生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较
多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。 ⑤ 各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。 ⑥ 挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。
减少有毒有害原料的使用。
20 200 ——
无费中费低费中费
高费
—
预计效益
环境效益
经济效益
减少固废产生和物料的泄露

清洁部案例分析

清洁部案例分析第一篇：清洁部案例分析清洁工作案例分析案例一：某大厦清洁部发现六个电梯门被不同程度刮花，汇报到管理处后，管理处人员怀疑是清洁部保洁员在清洁时使用玻璃刮不当而引起的，还要求清洁部拿玻璃刮到管理处研究，初步判断在清洗时可能沾有泥沙造成的，并要追究清洁部的责任。

但清洁部发现当时电梯门的刮痕很深，而且还画有图案，经过多次观察，最后确定是节假日到大厦酒楼的茶客在等候电梯时刮花的。

排除了清洁部的责任，清洁部在管理处会议上提出要求大堂岗位的保安协助，杜绝此类事情再次发生。

直接原因：酒楼茶客的不良行为所致；间接原因：（1）现场巡查的力度不够；（2）员工的自我保护意识不强，未能熟悉自己的岗位范围的事物，已发生异常情况未能及时上报；预防措施：（1）清洁部每日进行保洁前，应检查大楼设备设施等有无受到损坏，并做好记录，如有异常现象应立即报告管理部门备案，分清责任；（2）如发现有人为破坏应马上制止，并报告管理部门处理。

（3）对重要部位加强现场巡查和监督管理。

案例二：某大厦客户某先生一天早上到洗手间时，把自己的手机放在卷纸箱上，离开的时候忘记拿走，正好当时有一名保洁员也在洗手间保洁，随后过了两分钟，保洁员也跟着离开，约过了20分钟后，某先生发现自己手机不见了，就马上回到洗手间里找，却发现手机已不在原处，当时张先生马上联想到当时保洁员在场，然后到管理处去投诉说是该名清洁工拿走他的手机，要求该清洁工交还给他，而该员工认为自己受到冤枉，心里非常难受。

后经保安部和清洁部多方面的寻找，最终也找不到该手机，由于是早上上班时间，许多客户上洗手间，有可能是其他客户顺手牵羊拿走。

最后清洁部对客户说明公司的服务宗旨、奖罚条例和清洁部的规定，员工上下班必须经员工通道和检查所带走的物品，客户才不追究此事。

直接原因：某先生大意所致；间接原因：（1）员工对工作环境检查意识不强；1（2）自我保护意识薄弱，未能对工作场所的事物有所观察；预防措施：（1）清洁部每日进行保洁前，应检查有无客户遗留物品，并做好记录，一经发现必须第一时间将物品上报主管，由主管交还失主，避免客户物品被其他人拿走，使客户造成损失和清洁部遭受怀疑。

清洁生产案例分析

一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。

现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。

主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。

主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。

联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。

副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。

双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。

二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。

推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。

1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。

钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。

中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。

2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。

清洁生产审核及其案例分析

清洁生产审核及其案例分析清洁生产审核通常包括对生产过程的各个环节进行仔细的审核和评估，以确定是否存在对环境造成负面影响的因素。

这可能包括对废水排放、废气排放、废弃物处理等方面的审核，同时也会对资源的利用效率进行评估。

一个成功的清洁生产审核需要有专业的审核团队，他们通常由环保专家和工程师组成，需要有丰富的经验和知识来评估并提出改进建议。

审核团队需要对相关的环保法规和技术标准有深入的了解，以确保审核的准确性和专业性。

以下是一个清洁生产审核的案例分析：某公司在生产过程中使用了大量的化学品，其中一些化学品的废水排放超过了环保标准。

公司决定进行清洁生产审核，以解决这个问题。

审核团队对公司的生产过程和废水处理设施进行了全面的审核和评估，发现了一些问题，如废水处理设施的设计不合理，化学品的使用和管理不规范等。

审核团队提出了一些建议，包括对废水处理设施进行改造升级，优化化学品的使用和管理流程等。

公司采纳了这些建议，并进行了改造升级，最终大大减少了废水排放，实现了清洁生产的目标。

通过清洁生产审核，企业可以发现并解决存在的环境问题，提高资源利用效率，降低生产成本，同时也有助于提升企业的环保形象，符合社会的可持续发展要求。

因此，清洁生产审核对于企业的可持续发展至关重要。

清洁生产审核不仅有助于企业减少对环境的影响和资源的浪费，还有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。

通过清洁生产审核，企业可以找到优化生产过程、提高效益的途径，同时也可以获得政府和公众的认可。

以下是清洁生产审核的更多案例分析及其实际效果。

某家制药公司在生产过程中使用了大量的溶剂，导致了大量有机废水的排放，超过了环保标准。

为了解决这一问题，公司决定进行清洁生产审核。

通过审核发现，该公司可以采用循环利用溶剂、使用高效的蒸馏技术以及优化生产工艺等多种方式来减少有机溶剂排放。

经过改造和创新，公司成功降低了溶剂废水排放，并减少了成本，提升了产品质量，形成了良好的环境形象，增强了企业形象和市场竞争力。

清洁生产案例分析

清洁生产案例分析引言清洁生产作为一种可持续发展的生产方式，旨在最大限度地减少对环境的污染和资源的浪费。

在全球范围内，越来越多的企业开始采用清洁生产技术，以提高生产效率、降低生产成本、增强企业竞争力，并为环境保护作出贡献。

本文将通过分析一个清洁生产案例，探讨清洁生产在实践中的应用和效果。

案例背景某化工企业是一家生产染料的企业，其生产过程涉及大量有机溶剂和化工废水，严重影响了周边水源的质量。

由于环保要求的不断提高和市场环境的变化，该企业面临严重的问题，包括环境污染治理压力、生产成本增加和产品市场竞争力的下降。

为了解决这些问题，该企业决定引入清洁生产技术来改进生产过程。

案例分析目标设定在引入清洁生产技术之前，该企业首先进行了目标设定，包括降低有机溶剂使用量、减少废水排放和改善产品质量等。

通过设定明确的目标，能够为清洁生产实施提供指导和检验的依据。

技术改造为了实现清洁生产目标，该企业进行了技术改造。

首先，他们引进了新的溶剂回收设备，通过回收和再利用溶剂，可以大大减少溶剂的使用量。

其次，他们对废水处理系统进行了升级，采用更先进的处理技术，使废水排放达到严格的标准。

此外，他们还改进了染料生产工艺，通过优化流程和控制参数，提高产品的质量和产率。

效果评估经过一段时间的实施，该企业对清洁生产的效果进行了评估。

结果显示，有机溶剂使用量下降了30%，废水排放总量减少了50%，产品质量得到了显著提高。

此外，他们还获得了清洁生产认证，并受到相关部门的表彰和奖励。

清洁生产不仅解决了环境问题，还有效降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

结论通过分析上述案例，可以看出清洁生产在染料生产企业中的应用具有重要的意义。

通过设定明确的目标，进行技术改造和效果评估，企业可以实现环境保护和经济效益的双重目标。

清洁生产不仅是一种环保的生产方式，也是一种经济可行的发展模式。

因此，更多的企业应该积极采用清洁生产技术，为可持续发展做出积极的贡献。

企业清洁生产案例分析

企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。

公司现有固定资产1亿余元。

采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。

产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。

零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。

二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。

为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。

（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。

各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。

（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。

（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。

食品行业清洁生产及案例解析

食品行业清洁生产及案例解析食品行业的清洁生产是指在生产过程中，通过合理的设计和管理，尽量减少对环境的污染和资源的浪费，以达到可持续发展的目标。

下面将介绍十个关于食品行业清洁生产的案例，并分析其实施情况及成效。

1. XX公司净水系统改造XX公司是一家饮料生产企业，为了减少水资源的浪费和对环境的污染，该公司进行了净水系统改造。

通过引入先进的净水设备和工艺，实现了水的循环利用和再生利用，大大减少了水的消耗和废水排放，达到了清洁生产的目标。

2. XX超市减少塑料包装为了减少对塑料资源的浪费和减少废弃物的排放，XX超市采取了一系列措施来减少使用塑料包装。

例如，推广使用环保袋替代塑料袋，鼓励顾客自带容器购买食品等。

这些措施有效减少了塑料包装的使用量，实现了清洁生产的目标。

3. XX农场有机种植XX农场是一家专注于有机种植的农业企业，他们通过合理使用有机肥料和生物防治措施，不使用化学农药和化肥，保护土壤和水资源的健康，减少对环境的污染，实现了清洁生产的目标。

4. XX食品加工厂节能改造XX食品加工厂进行了节能改造，采用高效的能源利用设备和技术，减少了能源的消耗。

例如，通过优化照明系统、改进生产工艺、安装节能设备等方式，大幅度降低了能源消耗和碳排放，实现了清洁生产的目标。

5. XX餐饮企业减少食物浪费XX餐饮企业通过合理的菜单设计、严格的食物采购和储存管理，减少了食物的浪费。

例如，合理控制食物的制作数量，开展食物回收和再利用等活动，有效减少了食物的浪费和资源的浪费，实现了清洁生产的目标。

6. XX糕点厂减少包装废弃物XX糕点厂通过优化包装设计、减少包装材料使用等方式，减少了包装废弃物的产生。

例如，采用可降解材料替代传统包装材料，推广使用环保包装等。

这些措施有效减少了包装废弃物的数量，实现了清洁生产的目标。

7. XX食品企业资源循环利用XX食品企业通过资源循环利用，减少了对自然资源的消耗。

例如，将废弃物作为原料进行再利用，将生产过程中的副产品用于其他产品的制造，实现了资源的最大化利用，达到了清洁生产的目标。

企业清洁生产案例分析

企业清洁生产案例分析随着时间的推移，环保逐渐成为了全球性的话题，越来越多的人们关注着环境保护和可持续发展。

随之而来的是政府对企业环境保护的要求也越来越高，企业环境保护也成为了必要的责任和义务。

环境保护与清洁生产在环保的大背景下，清洁生产逐渐受到了企业的重视。

清洁生产是指采用先进的技术和管理方法，消减或最大限度地消除生产过程中产生的废弃物、污染物和温室气体等对环境造成的危害。

在实际生产中，企业可以通过清洁生产来实现资源的有效利用、能源的节约以及环境的可持续发展。

上海纤维素有限公司上海纤维素有限公司是一家专业从事纤维素产品的生产和销售的企业，其主要产品包括纤维素醚、纤维素纤维等。

随着业务的不断发展，该公司对环保和清洁生产的认识也越来越重视。

企业现状•公司生产废水排放量和COD含量均严重超标。

•生产过程中存在一些不可避免的污染源，包括煤气、废气、废水等。

•环保措施和技术不够先进，管理水平亟待提高。

实施清洁生产上海纤维素有限公司在实施清洁生产方面进行了一系列尝试，主要包括以下几个方面：煤气在生产过程中，煤气是难以避免的产生污染的主要原因之一。

为了减少煤气的污染，上海纤维素有限公司引入了先进的煤气净化技术。

该技术通过对煤气进行净化和处理，将煤气中的有害物质和污染物质大大减少，从而达到了减排的效果。

废气对于废气的处理，上海纤维素有限公司采用了生物处理技术。

通过微生物对废气进行分解和吸收，将废气中的污染物质大量降低，从而有效地减少了废气对环境的影响。

废水废水是上海纤维素有限公司面临的一大难题，其COD含量极高，对环境的影响十分严重。

为了解决这个问题，公司引入了膜分离技术。

通过膜分离技术对废水进行处理，将废水中的有害物质和污染物质去除，同时实现了水的回收和资源利用。

实施效果通过以上的措施，上海纤维素有限公司实现了清洁生产的目标，取得了如下的成效：•公司废水排放量和COD含量大幅降低，达到国家的相关标准。

•生产过程中的污染源得到有效控制，环境影响明显减小。

企业清洁生产案例分析

清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。

公司现有固定资产1亿余元。

零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。

二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。

各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。

（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。

三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况－涂装车间污染物排放量统计表（二）存在的主要问题1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。

企业清洁生产案例分析

公司现有固定资产1亿余元。

零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。

二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。

各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。

（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。

三、预评估（一）产污和排污现状分析各主要生产车间产污排污状况－涂装车间污染物排放量统计表排污点源污染物类别污染物名称排放浓度产生量排放量脱脂、磷化、电泳、烘干喷涂、新面漆线废水CODCr131.7mg/L169t/a25.4t/aSS68.4 mg/L66 t/a13.2 t/a石油类9.2 mg/L8.9 t/a 1.78 t/a 固废磷化渣- 3 t/a 3 t/a漆渣-29.3 t/a29.3 t/a 废气甲苯-48 kg/a48 kg/a 二甲苯-672 kg/a672 kg/a打磨、小修、检查抛光、擦净固废砂纸、擦镜纸等- 2.2 t/a 2.2 t/a 喷PVC、涂密封胶固废废密封胶- 1.0 t/a 1.0 t/a 其他固废抹布手套等-7.05 t/a 1.0 t/a （二）存在的主要问题1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。

清洁生产案例精选

清洁生产审核案例精选xx技术开发有限公司联系人：XX联系方式：XX序作者2004年从事清洁生产审核咨询工作至今已有10年，期间为130余家企业进行了清洁生产审核咨询工作。

这些企业包括了冶金、矿山、造纸、印染、食品、制药、机械等20多个行业，其中不乏大型上市公司及境外上市公司。

无论何种企业，从清洁生产的角度分析，目的无非一个，就是盈利。

只有充分了解企业盈利模式才能真正为企业做好清洁生产审核咨询。

用清洁生产的方法分析企业盈利，把复杂的企业生产简单化是每一个咨询工作者必备的能力；只有具备了这种能力才能调动企业各方面力量发现企业浪费，从中找出消除浪费的方法。

剥去企业行业属性的外壳，我们会发现：企业生产本质就是物质形式和能量形式转化的过程。

企业产品价值只不过是某种物质使用方式改变的结果而已。

钢板被制造成汽车和制造成铁锅，钢板的使用方式表现为不同的使用方式，其结果导致钢板的价值发生了根本性的改变。

这个转变期间钢板的使用效率，直接导致废弃物产生数量不同，对环境影响也呈现不同表现。

作者总结近10年清洁生产审核亲身经历，精选出37项容易实施、节能效果显著地清洁生产案例呈献给同行们。

这些案例都是作者亲自帮助企业实施的方案，每一个案例都倾注了作者的心血。

希望通过这些案例能够给从事清洁生产审核咨询的同志一些启发，进而提升我国企业清洁生产水平。

现场考察要认真炉渣里面有黄金案例1xx市xx有限公司是一家年产瓦楞纸6万吨的企业，公司有3台10吨燃煤锅炉，二用一备，年总耗煤15000吨，吨纸耗煤0.25吨。

2008年公司开展清洁生产审核活动，聘请节能专家对公司清洁生产总体工作进行了现场考察。

考察中专家发现公司锅炉排渣中碳含量较高，说明锅炉碳燃烧不充分，造成燃煤浪费。

公司随即对锅炉排渣进行了含碳调查，通过10天跟踪测试，排渣碳含量超过15%。

在审核咨询专家的建议下，公司投资15万元实施了锅炉煤斗分层分行布煤改造方案。

“分层分行式给煤装置”是将进入锅炉的煤大小分层，大的煤块在下面，粉面在上面，形成疏松的分层结构，通风效果好；同时上层的粉煤会自然形成波浪形，增加燃烧面积30-50%，由于煤层疏松，透气性好，燃烧充分，排出的炉渣含碳量在5%以下，可使锅炉热效率提高4-5%。

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