电缆保护管安装方案

项目名称：内蒙神华SDCL项目项目技术文件

编号： SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003

文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号FA 6

电缆配管技术方案

版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司

1.目的

本方案为神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程而编制，以明确技术要求，指导施工，保证施工质量。

2.范围

本方案适用于神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程，参加桥架安装工程施工的工作人员应遵照执行。

3.职责与权限

本方案由SPI神华煤直接液化项目煤液化装置安装工程SDCL项目部工程技术组负责编制、修改和解释。

4.人员

参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。

配合的焊工应具有相关工种的合格证书。

5.先决条件

5.1技术资料

5.1.1施工图纸齐全。

5.1.2GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。

5.1.3设计院有关电气配管的技术条件。

5.2工作环境必备条件

5.2.1对施工有影响的模板、脚手脚已经拆除，杂物清除干净，墙面无滴水。

5.2.2会使配管产生严重污染，建筑物的装饰工作应全部结束。

5.2.3室内已有临时照明。

5.2.4已搭好适应安装工作的脚手架。

5.2.5电缆主托盘的安装工作基本已经结束。

5.2.6直埋电缆管的电缆管沟挖掘已经完工。

6.HSE施工要求

6.1 进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动用品；2米以上的高空悬

空作业，无安全措施的，必须戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。

6.2 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和

机械的人员，严禁使用机电设备；

6.3 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆下面不准作业；现场临电必

须由专门的电工操作。

6.4现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道

路行走，不能从危险地区通过；作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢物品，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致，管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

6.5 废料不得随意堆放并应定期清理。

6.6氧气、乙炔气应按规定堆放及保管，氧气、乙炔气使用时相隔距离应不小于5米。气

源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄。

6.7 施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。

7. 安装顺序

8. 施工步骤

8.3 电缆管质量检查

8.3.1材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明。

8.3.2配管明敷一律采用镀锌钢管。

8.3.3对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉

平，管口应刮光。

8.3.4管子锌层剥落处，应补刷二道富锌漆。

8.4 划线、支吊架位置定位

8.4.1确定电气设备的安装位置。

8.4.2按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。

8.4.3电缆配管支承点的设置

水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，2米以上高空作业一定带好安全带；交叉作业一定注意安全，既不能伤害别人，又不能被别人伤害。

8.4.4电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用沿天花板敷设和吊支架敷设，当电缆管

沿天花板敷设时要确保脚手架符合要求才能作业。

8.4.5电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆

有一定的弯曲半径。

8.5 支吊架制安

8.5.1大管径或成排电气配管支架制安

根据现场实际，在电气设备附近，用膨胀螺栓(M12)在地面先固定一块10-15mm厚钢板，再垂直焊上一根长2m的槽钢立柱（根据需要选用10#或12#槽钢）固定钢管，槽钢立柱安装的方向应以其宽面正对设备的接线盒，焊缝防腐一定要符合要求。8.5.2明管敷设时，支架一般用5#槽钢支架，以M8膨胀螺栓固定。当管路有交叉时，另

一路管子支架可用10#槽钢支架。

8.5.3当采用悬吊式支架时，可先用5#槽钢固定在天花板上，再用φ6-φ8mm圆钢焊L50

×50×5mm角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高。或用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法，膨胀螺栓一定要符合要求（本身质量和安装），确保其承重量，并当心高空作业时物体坠落。

8.5.4对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上，采用专用的固定卡固定支架，严禁直接焊接

在梁、柱上。

8.5.5支架所用槽钢应平直，无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。

8.5.6支架应安装牢固，横平竖直。

8.5.7支架应作好防腐处理，先刷一道红丹底漆，再刷一道灰漆。

8.6 电缆管敷设

8.6.1对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。

8.6.2电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径

的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，确保电缆敷设时电缆损坏。

8.6.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应

便于穿线。

8.6.3.1电线管长度每超过30米，无弯曲。

8.6.3.2电线管长度每超过20米，有一个弯曲。

8.6.3.3电线管长度每超过15米，有二个弯曲。

8.6.3.4电线管长度每超过8米，有三个弯曲。

8.6.4电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但

应尽量减少电缆外露的长度。

8.6.5在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连

接，并要符合下列要求：

8.6.5.1螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。

8.6.5.2在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不

应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。

8.6.5.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

8.6.5.4外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。

8.6.5.5电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆

试验的合格证，防爆等级一定要符合设计要求，否则不能施工。

8.6.6爆炸区电线、电缆配管要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气

装置施工及验收规范要求。

8.6.7电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用Ω型电缆卡子。

8.6.8电缆配管在机加工后，其创面必须进行防銹处理，并涂富锌漆二道。

8.6.9电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽。8.6.10电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位：mm)。