电缆保护管安装方案
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项目名称:内蒙神华SDCL项目项目技术文件
编号: SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003
文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号FA 6
电缆配管技术方案
版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司
1.目的
本方案为神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程而编制,以明确技术要求,指导施工,保证施工质量。
2.范围
本方案适用于神华煤直接液化项目103单元3、4、5、7、8、10、13、14区电气电缆桥架安装工程,参加桥架安装工程施工的工作人员应遵照执行。
3.职责与权限
本方案由SPI神华煤直接液化项目煤液化装置安装工程SDCL项目部工程技术组负责编制、修改和解释。
4.人员
参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工,所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸,规范有深入的了解。
配合的焊工应具有相关工种的合格证书。
5.先决条件
5.1技术资料
5.1.1施工图纸齐全。
5.1.2GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。
5.1.3设计院有关电气配管的技术条件。
5.2工作环境必备条件
5.2.1对施工有影响的模板、脚手脚已经拆除,杂物清除干净,墙面无滴水。
5.2.2会使配管产生严重污染,建筑物的装饰工作应全部结束。
5.2.3室内已有临时照明。
5.2.4已搭好适应安装工作的脚手架。
5.2.5电缆主托盘的安装工作基本已经结束。
5.2.6直埋电缆管的电缆管沟挖掘已经完工。
6.HSE施工要求
6.1 进入现场必须戴好安全帽,系好帽带;并正确使用个人劳动用品;2米以上的高空悬
空作业,无安全措施的,必须戴安全带,扣好保险钩;高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。
6.2 各种电动机械设备,必须有有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用;不懂电气和
机械的人员,严禁使用机电设备;
6.3 吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,吊杆下面不准作业;现场临电必
须由专门的电工操作。
6.4现场应保持清洁,各种设备,材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道
路行走,不能从危险地区通过;作业搭设的脚手架,必须牢固可靠,侧面应有栏杆,脚手架上铺设的跳板,必须结实,两端必须绑扎在脚手架上;高空作业使用工具零件等,应放在工具袋内或放在妥善的地点,上下传递时,不许抛丢物品,应系在绳子上上吊或放下;吊装管子的绳索,必须绑牢,吊装时服从统一指挥,动作协同一致,管子吊上支架后必须装上管卡,不许浮放在支架上,以防掉下伤人。
6.5 废料不得随意堆放并应定期清理。
6.6氧气、乙炔气应按规定堆放及保管,氧气、乙炔气使用时相隔距离应不小于5米。气
源胶皮管应使用夹头,防止脱落引起气体外泄。
6.7 施工完毕后应检查周围有无余火,待检查完毕切断电源后方可离开现场。
7. 安装顺序
8. 施工步骤
8.3 电缆管质量检查
8.3.1材料到达现场后,应检查其有无产品合格证明。
8.3.2配管明敷一律采用镀锌钢管。
8.3.3对管子应进行外观检查,钢管不应有凹瘪和裂缝,管内无铁屑和毛刺,切断口应锉
平,管口应刮光。
8.3.4管子锌层剥落处,应补刷二道富锌漆。
8.4 划线、支吊架位置定位
8.4.1确定电气设备的安装位置。
8.4.2按图纸要求,划出管路中心线和管路交叉位置。
8.4.3电缆配管支承点的设置
水平配管间隔2米设一支承点,垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm,2米以上高空作业一定带好安全带;交叉作业一定注意安全,既不能伤害别人,又不能被别人伤害。
8.4.4电缆配管根据设计要求确定其标高,故可用沿天花板敷设和吊支架敷设,当电缆管
沿天花板敷设时要确保脚手架符合要求才能作业。
8.4.5电缆管与桥架接口时,根据需要可伸进桥架,也可离开桥架一段距离,以保证电缆
有一定的弯曲半径。
8.5 支吊架制安
8.5.1大管径或成排电气配管支架制安
根据现场实际,在电气设备附近,用膨胀螺栓(M12)在地面先固定一块10-15mm厚钢板,再垂直焊上一根长2m的槽钢立柱(根据需要选用10#或12#槽钢)固定钢管,槽钢立柱安装的方向应以其宽面正对设备的接线盒,焊缝防腐一定要符合要求。8.5.2明管敷设时,支架一般用5#槽钢支架,以M8膨胀螺栓固定。当管路有交叉时,另
一路管子支架可用10#槽钢支架。
8.5.3当采用悬吊式支架时,可先用5#槽钢固定在天花板上,再用φ6-φ8mm圆钢焊L50
×50×5mm角钢或槽钢形成悬吊式支架,以满足设计标高。或用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法,膨胀螺栓一定要符合要求(本身质量和安装),确保其承重量,并当心高空作业时物体坠落。
8.5.4对于不能焊接的土建钢结构梁、柱上,采用专用的固定卡固定支架,严禁直接焊接
在梁、柱上。
8.5.5支架所用槽钢应平直,无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。
8.5.6支架应安装牢固,横平竖直。
8.5.7支架应作好防腐处理,先刷一道红丹底漆,再刷一道灰漆。
8.6 电缆管敷设
8.6.1对电缆配管的切口,应锉平,管口应刮光。
8.6.2电线管路的弯曲处,不应有折皱、凹穴和裂缝等现象,弯扁程度不应大于管外径
的10%,弯曲半径一般不小于管外径的6倍,但只有一个弯曲时,可不小于管外径的4倍,确保电缆敷设时电缆损坏。
8.6.3当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒的位置应
便于穿线。
8.6.3.1电线管长度每超过30米,无弯曲。
8.6.3.2电线管长度每超过20米,有一个弯曲。
8.6.3.3电线管长度每超过15米,有二个弯曲。
8.6.3.4电线管长度每超过8米,有三个弯曲。
8.6.4电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时,可使电缆管断开,让电缆外露,但
应尽量减少电缆外露的长度。
8.6.5在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连
接,并要符合下列要求:
8.6.5.1螺纹加工应光滑、完整无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
8.6.5.2在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不
应少于5扣;管径32及以上钢管不应少于6扣。
8.6.5.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。
8.6.5.4外露丝扣不应过长,电气管路之间不得采用倒扣连接。
8.6.5.5电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆
试验的合格证,防爆等级一定要符合设计要求,否则不能施工。
8.6.6爆炸区电线、电缆配管要符合GB50257-96电气装置安装工程和火灾危险环境电气
装置施工及验收规范要求。
8.6.7电缆管支承配件一般使用U型螺栓,也可使用Ω型电缆卡子。
8.6.8电缆配管在机加工后,其创面必须进行防銹处理,并涂富锌漆二道。
8.6.9电缆管入盒时,盒外侧应套锁紧螺母,内侧应装护口,外露管口应加上护口帽。8.6.10电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位:mm)。