电火花加工机床习题
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
综合练习一答案
综合练习一一、判断题（正确得填“√”，错误得填“×”）1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
×2、如果线切割单边放电间隙为0、01mm, 钼丝直径为0、18mm，则加工圆孔时得电极丝补偿量为0、19mm。
×3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。
√4．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
×5．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。
×6．在设备维修中，利用电火花线切割加工齿轮，其主要目得就是为了节省材料，提高材料得利用率。
×7．电火花线切割加工属于特种加工。
√8．苏联得拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用得电火花加工装置。
√9．目前我国主要生产得电火花线切割机床就是慢走丝电火花线切割机床。
×10．由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件得周期就比较短。
×11．在电火花线切割加工中，用水基液作为工作液时，在开路状态下，加工间隙得工作液中不存在电流。
×12．在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝与工件间不会发生电弧放电。
×13．电火花线切割不能加工半导体材料。
×14．在型号为DK7732 得数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，就是数控得意思。
√15，在加工落料模具时,为了保证冲下零件得尺寸,应将配合间隙加在凹模上。
√16,上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果仍就是G02 指令,则G02可略。
√17,机床在执行G00指令时,电极丝所走得轨迹在宏观上一定就是一条直线段。
×18 、机床数控精度得稳定性决定着加工零件质量得稳定性与误差得一致性√19．轴得定位误差可以反映机床得加工精度能力，就是数控机床最关键得技术指标。
√20．工作台各坐标轴直线运动得失动量就是坐标轴在进给传动链上得驱动元件反向死区与各机械传动副得反向间隙、弹性变形等误差得综合反映。
电火花考试题及答案
电火花考试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 电火花加工的原理是什么？A. 机械切削B. 激光烧蚀C. 电弧放电D. 电化学腐蚀答案：C2. 电火花加工中，电极材料通常是什么？A. 铜B. 铝C. 钢D. 塑料答案：A3. 在电火花加工中，脉冲宽度对加工过程有何影响？A. 增加脉冲宽度可以提高加工速度B. 增加脉冲宽度会降低加工精度C. 增加脉冲宽度对加工速度和精度没有影响D. 增加脉冲宽度可以提高加工效率答案：A4. 电火花加工中，工作液的主要作用是什么？A. 润滑B. 冷却C. 绝缘D. 清洗答案：B5. 电火花加工适用于哪些材料？A. 导电材料B. 非导电材料C. 金属材料D. 所有材料答案：A二、填空题（每题2分，共10分）1. 电火花加工是一种利用_______放电原理进行加工的方法。
答案：电弧2. 在电火花加工过程中，电极和工件之间的距离称为_______。
答案：间隙3. 电火花加工时，电极材料的选择对加工效率和加工质量有_______影响。
答案：重要4. 电火花加工中，工作液的循环使用可以有效地_______电极和工件的温度。
答案：降低5. 电火花加工适用于加工_______形状复杂的零件。
答案：难以用传统机械加工方法制造三、简答题（每题10分，共20分）1. 简述电火花加工的优点和局限性。
答案：电火花加工的优点包括加工精度高、表面质量好、能加工硬质材料等。
局限性主要表现在加工速度相对较慢，且对电极材料的损耗较大，不适合大批量生产。
2. 描述电火花加工过程中的放电现象。
答案：在电火花加工过程中，当电极和工件之间的电压达到一定值时，工作液中的离子被电离，形成导电通道，使得电极和工件之间产生火花放电。
放电时产生的高温使电极和工件的局部材料熔化或蒸发，从而实现材料的去除。
四、计算题（每题15分，共30分）1. 假设电火花加工的脉冲宽度为100微秒，脉冲间隔为200微秒，求在一个周期内放电时间占总时间的百分比。
模具零件电加工思考与练习题答案
思考与练习题参考答案项目一1．电火花加工工具阴极与工件表面之间必须保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm，火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，且必须在有一定的绝缘性能的液体介质中进行。
2．电火花放电通道是由数量大体相等的带正电(正离子)粒子和带负电粒子(电子) 以及中性粒子(原子或分子) 组成的等离子体。
3．电火花加工的局限性：加工速度较低、有（工具）电极损耗及加工表面有变质层。
4．电火花工艺不能实现的是（ D ）A.表面强化、刻字B.高速加工深小孔C.光整及镜面加工D.无电极损耗加工5．电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（ A ）A.负极性加工B.正极性加工C.单极性加工D.多极性加工6．电火花加工的必要条件是什么？答：(1) 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，通常约为0.02～0.1mm。
如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。
(2) 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后(1～1000μs)，需停歇一段时间(20～100μs)。
这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到工件的其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内。
(3) 两极之间应充入有一定绝缘性能的介质。
进行材料表面强化时，两极间为气体介质。
液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103～107Ω·cm)，如煤油、皂化液或去离子水等，以有利于产生脉冲性的火花放电。
同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。
7．什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？答：在电火花加工过程中，即使是相同材料(例如钢加工钢)，正、负电极的电蚀量也是不同的。
这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
【练习】第12章练习题
【关键字】练习第一、二章练习题一填空题1.将电、热、光、声、化学等能量或者组合施加到工件被加工的部位上，从而实现去除材料的加工方法称为；常见的特种加工方法有：, ,, ,等。
2.电火花加工适用于材料的加工；激光加工适用于材料的加工；电化学加工适用于材料的加工；超声加工适用于材料的加工。
3.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花、电火花、电火花、电火花、电火花表面强化和刻字等类型。
4.电火花加工的电参数主要包括、、、、、和等。
5.评定电火花加工表面质量的主要参数是：、、。
6.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是、、等。
7.在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠和来保证放电间隙。
8.电火花加工中一次放电过程大致可分为、、及等四个阶段（电火花加工的微观物理过程）。
9.影响电火花加工材料放电腐蚀的主要因素、、、等。
10.电火花加工中，当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接，工具电板应接，形成加工。
11.电火花加工中，电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即、、。
12.电火花加工中，粗规准主要用于加工。
对它的要求是生产率，工具电极损耗。
13.电火花加工中，精规准用来进行加工，多采用电流峰值、频率和脉冲宽度。
14.电火花加工中，是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。
15.在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。
如加工凹模时，将凹模面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模。
16.型腔模电火花加工的工艺方法主要有、和等三种基本方法。
17.当采用单电极平动法加工型腔时，应选用损耗、生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后利用平动头带动电极作运动，同时按照的加工顺序逐级转换电规准。
18.由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的和。
19.影响电火花加工精度的主要因素有：及其一致性、及其稳定性和。
20.电火花加工粗加工时工件常接极，精加工时工件常接极；线切割加工时工件接极；电解加工时工件接极；电解磨削时工件接极；电镀时工件接极。
电火花习题
项目一1.判断题(√)1)电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极得损耗。
(√)2)电加工加工中,电极接负极得叫正极性加工。
(√)3)电火花加工中,应尽量利用极性效应减少电极得损耗。
(×)4)电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬得材料。
(×)5)电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
(×)6)因局部温度很高,电火花加工不但可以加工可导电得材料,也可以加工不导电得材料。
(×)7)电火花加工中,工具与工件之间存在显著得机械切削力。
2.单项选择题1)下列加工方法中产生得力最小得就是( D )。
A.铣削B.磨削C.车削D.电火花2)下列叙述正确得就是( A )。
A.电火花加工中,工件接脉冲电源正极得加工叫正极性加工。
B.电火花加工中,电极、工件得材料通常都一样。
C.短脉冲加工中,工件往往接负极。
D.电火花加工中,可以不采用脉冲电源。
３)电火花成形机床加工时,为安全起见工作液面要高于工件,一般为( C )。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４)某国产机床型号为DM7120,其中D表示( B )。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５)电火花成形机床主要加工对象为( C )。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６)下列液体中,最适宜作为电火花成形机床工作液得就是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３.问答题1)电火花加工后工件表面就是否有许多微小得凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
就是,电火花加工原理2)电火花加工后电极得表面就是否还就是电极材料得原有颜色？如果不就是,请解释原因。
不就是,覆盖效应3)根据加工前后测量得电极长度,查瞧电极尺寸就是否缩短？如果电极尺寸缩短,比较一下电极缩短量与加工出得深度值就是否相等？如果不等,请解释原因。
缩短,极性效应项目二1.判断题(√ )1)脉冲间隔得主要作用之一就是使工作液体恢复结缘。
特种加工习题
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电火花加工部分习题（1）一、名词解释：名词解释：1. 特种加工 2．极性效应二、判断题：判断题：1．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√） 2．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×） 3．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×） 4 特种加工中加工的难易与工件硬度无关。
( √ ) 5 电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。
( √ ) 6 电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。
( × ) 7．冲油的排屑效果不如抽油好。
( × )三、填空题1、电火花加工是将电极形状（复制）到工件上的一种工艺方法。
2、冲模的电火花加工方法有（直接加工法）（间接加工法）（混、、合加工法）和（阶梯工具电极加工法）。
3、型腔模的电火花加工方法有（单电极平动法）单电极摇动法）、（、（多电极更换法）和（分解电极加工法）。
4、（放电间隙）是放电时工具电极和工件之间的距离。
5．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）（介质热分解、电极材料熔化、气化）（蚀除物抛出）和（间、、隙介质消电离）四个阶段。
6.电火花加工时用的电加工参数即电主要有（粗规准）（中规准）（精规准）。
7．电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。
8．影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。
9．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削和镗削加工）、电火花（同步共轭回转加工）、电火花（高速小孔加工）、电火花表面强化和刻字等类型。
电火花考试题目及答案
电火花考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 电火花加工的原理是利用（）。
A. 机械力B. 电能C. 热能D. 光能答案：B2. 电火花加工中，电极材料通常不选择（）。
A. 铜B. 石墨C. 钢D. 铝答案：D3. 在电火花加工中，脉冲电源的主要作用是（）。
A. 提供稳定的电压B. 提供稳定的电流C. 控制脉冲的频率和宽度D. 调节电极与工件之间的距离答案：C4. 电火花加工中，影响加工精度的主要因素不包括（）。
A. 脉冲宽度B. 脉冲间隔C. 电极材料D. 工件材料答案：D5. 电火花线切割加工中，导丝的移动方式是（）。
A. 直线移动B. 往复移动C. 旋转移动D. 螺旋移动答案：B6. 电火花加工中，为了提高加工效率，应选择（）。
A. 较小的脉冲宽度B. 较大的脉冲宽度C. 较小的脉冲间隔D. 较大的脉冲间隔答案：B7. 电火花加工中，为了提高加工表面质量，应选择（）。
A. 较小的脉冲宽度B. 较大的脉冲宽度C. 较小的脉冲间隔D. 较大的脉冲间隔答案：A8. 电火花加工中，电极损耗主要取决于（）。
A. 脉冲宽度B. 脉冲间隔C. 电极材料D. 工件材料答案：C9. 电火花加工中，为了减少电极损耗，可以采取的措施是（）。
A. 增加脉冲宽度B. 减少脉冲间隔C. 提高脉冲频率D. 降低脉冲频率答案：D10. 电火花线切割加工中，导丝的张力应（）。
A. 尽可能大B. 尽可能小C. 保持适中D. 无要求答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 电火花加工的特点包括（）。
A. 加工精度高B. 加工表面粗糙度低C. 可以加工硬质材料D. 可以加工脆性材料答案：A、C、D12. 电火花加工中，影响加工效率的因素包括（）。
A. 脉冲宽度B. 脉冲间隔C. 电极材料D. 工件材料答案：A、B、C、D13. 电火花加工中，影响加工表面质量的因素包括（）。
A. 脉冲宽度B. 脉冲间隔C. 电极材料D. 工件材料答案：A、B、C14. 电火花线切割加工中，影响加工精度的因素包括（）。
习题答案-第2章 电火花加工
答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持
一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系 统是刚性的、等速的，一般不需要自动调节。
负极性加工后的图形见图 c，正极工具损耗较小。具体数据请自行在图中标明，并与书中工 艺曲线图表进行对照比较。
Cu
Cu
-
+
Fe
Fe
+
-
Ф
a)
b)
c)
图 2-1
7．电火花加工一个纪念章浅型腔花纹模具，设花纹模电极的面积为 10mm×20mm=200mm2，花纹的深度为 0.8mm，要求加工出模具的深度为 1mm， 表面粗糙度为Ra=0.63µm，分粗、中、精三次加工，试选择每次的加工极性、电 规准脉宽t1、峰值电流ie、加工余量及加工时间，并列成一表（提示：用电火花 加工工艺参数曲线图表来计算）。
υw
υdA
A
S /µm
0
100
ue /V
6．在电火花加工机床上用φ10mm的纯铜杆加工φ10mm的铁杆，加工时两 杆的中心线偏距 5mm，选用t1=200µs，i=5.4A，各用正极性和负极性加工 10min， 试画出加工后两杆的形状、尺寸，电极侧面间隙大小和表面粗糙度值（提示：利
用电火花加工工艺参数曲线图表来测算）。 答：加工示意图见图 2-1a。设先用正极性加工，加工后的图形见图 b，负极损耗较大；
4．电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同？工具电极和 工件上的瞬间放电点之间有无相对移动？加工内螺纹时为什么不会“乱扣”？用 铜螺杆做工具电极，在内孔中用平动法加工内螺纹，在原理上和共轭同步回转法 有何异同？
电火花考试题目及答案
电火花考试题目及答案一、单选题（每题2分，共10题）1. 电火花加工的原理是什么？A. 机械切削B. 激光烧蚀C. 电化学腐蚀D. 电火花放电答案：D2. 电火花加工中，电极材料一般不选用哪种材料？A. 铜B. 石墨C. 钢D. 铝答案：D3. 在电火花加工中，影响加工精度的主要因素是什么？A. 电极形状B. 脉冲频率C. 加工电流D. 所有以上因素答案：D4. 电火花线切割加工中，线电极通常使用的是什么材料？A. 铜丝B. 不锈钢丝C. 钨丝D. 铝丝答案：A5. 电火花加工时，为了提高表面质量，应采取哪种措施？A. 增加脉冲宽度B. 减少脉冲宽度C. 增加脉冲频率D. 减少脉冲频率答案：B二、多选题（每题3分，共5题）1. 电火花加工的特点包括哪些？A. 高精度B. 低表面粗糙度C. 可加工硬质材料D. 适用于复杂形状答案：A, C, D2. 影响电火花加工效率的因素有哪些？A. 脉冲电流B. 脉冲宽度C. 脉冲间隔D. 电极材料答案：A, B, C3. 电火花加工中，哪些因素会影响加工表面粗糙度？A. 脉冲能量B. 脉冲频率C. 加工电压D. 电极材料答案：A, B, C4. 电火花线切割加工中，线电极的运动方式有哪些？A. 直线运动B. 往复运动C. 螺旋运动D. 旋转运动答案：A, B5. 电火花加工中，哪些因素会影响加工精度？A. 电极损耗B. 脉冲能量C. 脉冲频率D. 工作液的流动状态答案：A, B, C, D三、判断题（每题1分，共5题）1. 电火花加工是一种非接触加工方法。
（正确）2. 电火花加工中，电极材料的硬度越高越好。
（错误）3. 电火花加工时，脉冲宽度越长，加工速度越快。
（正确）4. 电火花线切割加工中，线电极的张力越大，加工精度越高。
（错误）5. 电火花加工中，工作液的主要作用是冷却和排屑。
（正确）四、简答题（每题5分，共2题）1. 简述电火花加工的基本原理。
答：电火花加工是一种利用脉冲电源在工具和工件之间产生火花放电，通过放电产生的高温使材料熔化或蒸发，从而达到去除材料、加工工件的目的。
电火花测试题
电火花测试题一、填空题1、在加工工件中工件接电源负极，电极接正极，称为负极性加工。
2、电火花能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
3、脉冲电源波形的三个重要参数是脉间、脉宽、峰值电流。
4、电火花成形加工中常见的电极材料有铜、石墨、铜合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜做电极材料，而大电极用石墨。
5、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度、电极损耗、表面粗糙度。
6、电火花成形加工中最常用的尺寸修正方法是平动。
7、SP20机床常用的平动方式有圆形平动、O形平动、矢量平动。
8、电火花加工过程中，电极的缩放量要大于放电间隙。
9、加火花成形机加工时，应使工作液液面高于工件50 mm。
10、在加工过程中，不能一只手触摸电极，另一只手触摸工件，否则有触电危险。
二、判断题1、加火花既可以加工导电材料，又可以加工不导电材料。
（X ）2、在加工过程中，低压电流过大，容易引起电弧，烧伤要件和电极。
（X ）3、脉冲宽度越大，则放电间隙越小。
（X ）4、电火花加工与被加工材料的硬度无关，加工过程中不存在显箸的切削力。
( )5、电火花粗加工的一般是选取宽脉冲、高峰值电流。
（）6、电火花成形加工一般都是属于通孔加工。
（X ）7、在加火花成形加工中，粗、精加工最先考虑的都是加工效率。
（X ）8、在电火花加工时不存在切削力，不需要夹紧。
（X）三，选择题1、对下列电火花加工说法正确的是（ B D ）A 电火花适合加工大批量产品B 电火花可以加工高硬度导电材料C 在机加工类形中，电火花加工效率高D 电火花加工与加工材料的硬度无关2、电火花加工过程中，正常的加工状态是 AA 火花放电B 开路C 短路D 电弧放电3、下列操作符合电火花安全操作的是（B ）A 加工过程中可以用手触摸电极和工件B 当机床电器发生火灾时，要用干粉灭火器其进行灭火C 加工过程可以不用工作液D电火花加工可以无人值守加工4、提高电火花加工效率的途径有（ABC ）A 增大脉宽B 增大脉间C 加工峰值电流D 提高抬刀高度5、电火花加工一般安排在 CA 淬火之前磨削之后B淬火之后磨削之前C淬火磨削之后 D 淬火磨削之前6、在电火花加工中，用负极性加工可以 DA 提高加工速度B 减少电极损耗C 提高加工精度D 提高加工粗糙度7、电火花机床长期不用最重要的保养措施是 CA 清洁B 干燥C 通电D 加油8、分阶段多电极加工中，粗加工的目的是 AA 尽快的去除加工余量B 有好的粗糙度C 有好的尺寸精度D 保护好工件不变形9、车床不能加工出来的电极类形是（BCD ）A 回转体类电极B 异形类电极C 薄片类电极D 细缝类电极10、对于凸类产品，检查电极安装顺序遵循下列原则 AA 后用电极比前用电极大，且电极小于该步骤加工参数的放电间隙B 后用电极比前用电极小，且电极大于该步骤加工参数的放电间隙C 电极使用先后顺序无所谓四、问答题1、简述加工时分别加大脉间、脉宽、峰值电流对加工的影响。
电火花习题
项目一1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。
（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。
（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。
（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。
（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。
2．单项选择题1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。
A．铣削B．磨削C．车削D．电火花2）下列叙述正确的是（A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。
B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。
C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。
A.0～5mmB.5～10mmC.30～50mmD.150～200mm４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床B.电加工机床C.电火花加工机床D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材B.塑料C.金属等导电材料D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油B.矿泉水C.煤油D.自来水３．问答题1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。
是，电火花加工原理2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。
不是，覆盖效应3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。
缩短，极性效应项目二1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。
《模具特种加工实训》题库
现代模具特种加工实训——电火花加工实训习题集一、填空题1、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、。
3、是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是、、。
5、在用法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的加工和向工件上沉积金属、加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是、、、。
8、是直接利用、、、、、及等能量达到的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。
11、第一台实用的电火花加工装置的是、的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。
电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的。
13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8—10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5—0.6um 。
另一类是电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。
14、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
16、线切割加工中罕用的电极丝有、、和。
其中和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。
17、线切割加工时，工件的装夹方式有装夹，装夹，装夹，和装夹。
线切割复习题(有答案)
线切割复习题一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分）1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（×）2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。
（×）3．电火花线切割加工通常采用正极性加工。
（√）4．电火花线切割加工属于特种加工。
（√）5．苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。
（√）6．目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（×）7、必须在满足表面粗糙度的前提下，再追求高的切割速度。
（√）8、在型号为DK7732 的数控电火花线切割机床中，其字母K 属于机床特性代号，是数控的意思。
（√）9．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（×）10．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm。
（√）11、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
（×）12、为了保证准确地割出符合精度要求的工件，钼丝必须垂直于工件的安装基面。
（√）13．电极丝的张力，对运行时电极丝的振幅和加工稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。
（√）14．电火花线切割加工简称WEDM。
（√）15．线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。
（×）16．在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
（×）17．在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000 ℃左右。
（×）18．由于线切割机床在加工过程中的放电电压不高，所以加工中可以用手接触工件或机床工作台。
（×）二、选择题（每题1分）1．对于快走丝线切割机床，在切割加工过程中电极丝运行速度一般为（B ）。
A 、3～5m/sB 、8～10m/sC 、11～15m/sD 、4～8m/s 2．在线切割加工中，工件一般接电源的（A ）。
电火花成型习题
电火花成型习题一、填空题：1.电火花成型加工中的工作液是，其作用是、和。
2.电火花成型加工中，常用的电极材料有和；电火花加工的工件类型有、、和。
3.影响电火花加工精度的主要因素有和。
4.主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的。
5.电火花成型加工的加工斜度是由于产生的。
6.根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为和两大类。
7.线切割加工机床上使用的工作液是，电极丝是。
8.实习所用的线切割机床能达到的表面粗糙度是，尺寸精度是。
9.数控电火花线切割的编程指令代码有和两种。
10.电火花线切割中，电极丝接直流脉冲电源的极，工件接极。
二、选择题：1. 电火花加工是属于。
(a)不接触加工(b)接触加工(c)有微小的切削力2.对工具电极材料的要求，下列说法不正确的是。
(a)硬度大(b)导热性好(c)熔点高3.“正极性”加工指的是。
(a)工件接正极，电极接负极(b)工件接负极，电极接正极4.电火花成型加工是看到的蓝色火焰是。
(a)熔融态的金属小液滴(b)工件与电极之间的放电火花(c)煤油燃烧的火焰5.碳钢用电火花成型加工后，表面的“白亮层”是。
(a)熔化凝固层(b)显微裂纹(c)热影响层6.下列不能用电火花线切割加工的材料是。
(a)淬火钢(b)硬质合金(c)紫铜(d)大理石7.下列不能用电火花线切割加工的工件是。
(a)冲模(b)模具型腔(c)凸轮(d)样板8.二维创新设计制作中，二维图形矢量化后要进行必要的编辑，是为了使图形成为。
(a)一条封闭曲线(b)无断点、自交点、锯齿的光滑曲线(c)不封闭曲线9.下列不是线切割工作液的作用的是。
(a)导电(b)排屑(c)冷却一、三、简答题：1.实习设备的名称、型号和基本组成。
设备名称及型号：EDM7125 电火花成型。
电火花成型加工机床的组成分为四部分：机床本体、脉冲电源、伺服进给控制系统和工作液循环过滤系统。
2.电火花加工为什么使用直流脉冲电源？使用直流稳压电源或交流电源行不行？3.电火花加工使用工作液都有绝缘的作用，但不使用工作液，用空气绝缘行不行？4.电火花加工中，肉眼看到的飞溅火花是什么？电火花成型加工中看到的电火花是亮白色，而电火花线切割加工中看到的火花是蓝色，试问为什么？5.电火花成型加工中影响电极损耗的因素有哪些？6.桐的熔点低，但为什么可以作为工具电极？7.慢走丝线切割加工时，电极丝为什么要往复运动？8.线切割的电极丝和工件是如何接通电源的？怎样与其它部分绝缘？9.小孔电火花加工时，为什么从电极内部注入工作液？10.工业应用的激光器有哪几种主要类型？11.激光器发出的波长对工件材料有什么影响？12.激光切割为什么不能切割太厚的板材？13.激光雕刻切割机中的冷却水是什么作用？14.超声波的空化作用是怎么回事？15.将电能转换成超声波能，用的是什么装置？基于什么原理？16.超声波变幅杆的作用是什么？理想的变幅杆形状应是什么样子的？17.你所见到的制品中，哪些是由超声波加工的？为什么要用超声波加工？。
特种加工技术 习题集 附答案
补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”;其“特”在何处2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系;并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响..3.人们常言“打破传统;锐意创新”;特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子第1章电火花成形加工EDM SINKING一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点..5.电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何6.电火花工作液有哪些供液方式各自的优缺点如何7.常用的电火花工具电极材料有哪些8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式..10.“反拷法”是何含义其应用场合如何11.“群电极”是什么含义如何制备应用于何种场合12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点..13.超大深径比的深小孔加工的难点何在对策如何二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水工业纯水；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：A.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净;最好采用加工方法来完成..A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度;电火花加工中工作液供给方式最好采用..A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工;为保证生产率;电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上.. F2.电火花成型加工时;电极在长度方向上损耗后无法得到补偿;需要更换电极.. F3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；T4.电火花成型加工和穿孔加工相比;前者要求电规准的调节范围相对较小.. F5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿.. T6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中;D表示电加工机床.. T7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高;所以在电火花加工中应用较多.. F8.电火花成型加工属于盲孔加工;工作液循环困难;电蚀产物排除条件差..T9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流.. F10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿.. T11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流.. T12.电火花加工的效率较低.. T13.煤油作为电火花液;冷却效果最好F14.紫铜又叫纯铜；T15.电火花机床没有主运动;只有进给运动.. T16. “二次放电”不会影响电火花加工的稳定性;降低材料去除率和破坏加工质量.. F17. 正极性加工时;工件与脉冲电源的正极相连接.. T四、填空题1. 电火花加工的三个基本条件：火花液工作液、脉冲电源和一定的间隙..2. 电火花加工原理是基于极间放电产生火花带来的高温烧蚀来蚀除多余的金属;以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求..3. 电火花加工系统主要由脉冲电源系统、工作液循环过滤系统、伺服控制系统几部分组成..4. 在电火花加工中;提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率..5. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、热影响层厚度、热应力..6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：比较环节、放大驱动、执行机构、调节对象、测量环节..7.电火花成型加工的自动进给调节系统;主要包含工具电极的自动进给调节系统和工作台上工件的数控系统..8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理;用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法;其应用范围分为以下大类：电火花铣削、电火花穿孔成形、电火花磨削、电火花共轭回转加工、电火花强化、刻字..9.普通电火花机床主轴不会旋转;若有需要;可以通过购买附加的工具电极旋转头装置安装在原有主轴上3.WEDM 的切割速度是如何定义的4.简述WEDM切割单叶双曲面零件的工艺原理;这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回转的同时并能轴向移动;它应用在哪一种传统加工机床上二、填空题1.线切割加工是利用线丝电极和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用;对工件加工的一种工艺方法..2.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液/水基工作液 ;其注入方式为外部喷射 ..3.线切割机床走丝机构的作用：更新线丝电极从而延长线丝工作寿命;并保持一定的张力..4.线切割控制系统作用主要是：1自动控制电极丝相对于工件的间隙值；2自动控制伺服的进给速度 ..三、判断题1.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油.. F2.线切割机床通常分为两大类;一类是快走丝;另一类是慢走丝.. T3.线切割加工一般采用负极性加工.. F4.在采取适当的工艺保证后;数控线切割也可以加工盲孔.. F5.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度;则放电间隙会越来越小;以致产生短路.. T6.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝.. T7.快走丝线切割加工中;常用的电极丝为钼丝..T8.电火花线切割加工可以用来制造成形电极.. T9.快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差;所以加工精度较后者低.. F10.线切割加工一般采用正极性加工..T11.数控线切割加工是轮廓切割加工;不需设计和制造成形工具电极.. T12.数控线切割加工一般采用水基工作液;可避免发生火灾;安全可靠;可实现昼夜无人值守连续加工.. T13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝.. F14.电火花线切割的委托加工报价常常按照切割面积来衡量.. T15.走丝的目的是为了提高加工效率.. F16.线切割加工厚度较大工件时;供液压力应该相应地加大.. T17.总体上;低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床.. T18.线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度.. F19.线切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔.. F20.线切割加工对工件材料的浪费比较大.. F第3章激光束加工LBM一、简答题1.激光束加工有哪些工艺类别2.常用的工业激光器有哪些种类3.激光切割可以切割很厚的材料吗为什么二、判断题1.激光加工可以切割很厚的金属材料.. F2.激光可以加工除了透光物的几乎所有材料.. T3.固体激光器的功率普遍大于气体激光器.. F4.准分子激光是冷激光;常常用于美容、医学行业.. T5.激光加工是靠光子高速运动的机械能去除材料.. F6.激光焊接加入保护气体是为了增加物体对激光的吸收.. F7.激光切割无需考虑材料的硬度.. T8.激光可焊接难熔材料;并能对异性材料施焊.. T9.激光加工对环境要求不高;无需在真空环境进行.. T10.由于能量密度大;激光加工的热影响层比较浅.. T三、填空题1. 激光焊接是将激光束照射至金属表面;通过激光与金属的相互作用;使金属熔化形成熔接..2.当脉冲能量一定时;脉冲宽度越窄;表示以时间为分母的时间能量密度越大..3.在激光打孔中;材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称靶距..4.激光用于材料表面处理;可分为激光表面淬火的热处理和金属表面合金化处理..5.激光的基本特性单色性、相干性、好的方向性和高的能量密度..6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊和激光深熔焊型焊接..第4章电子束加工EBM一、简答题1.简述电子束加工的工作原理及特点..2.简述电子束曝光的原理、过程及用途..3.简述电子束焊接的特点..二、判断题1.电子束不仅可以加工各种直的型孔;而且也可以加工弯孔和曲面..T2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料.. F3.电子束加工必须在真空条件下进行..T4.电子束可以通过磁透镜聚焦;并靠偏转线圈实现小角度的偏转;扩大加工区域.. T5.电子束光刻主要用于制作掩膜.. T6.电子束可以当成车刀一样;让工件回转对外圆表面切槽;此时工件回转是进给运动.. T7.电子束钻削细微孔;每秒钟最高可达4000个孔;生产率高；T8.几乎可以加工任何材料;并不受其性能限制；T9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小.. F10.电子束淬火后;零件几乎不发生变形;可以作为最后一道工序;淬火后可直接装配使用T三、填空题1. 电子束加工时电子的动能绝大部分转变为热能;使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化蒸发而去除表层材料;并随真空系统而抽走..2.电子束加工可以加工出尖角、锐边..3.电子束加工设备昂贵;并需要抽真空装置..4.电子束流控制包括束流强度、束流聚焦和束流偏转等三个方面..5.束流电流强度靠电子枪里的阴极栅格完成..束流聚焦靠磁透镜完成; 而束流的偏转靠偏转线圈来实现..6.由于电子束加热速度和冷却速度都很快;在相变过程中;奥氏体化时间很短;故能获得;这是电子束表面淬火最大特点..7.电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小;所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接..第5章等离子弧加工PAM一、简答题1.简述等离子弧加工的三种模式及其各自的应用场合..2.试述等离子喷涂的工作原理及应用场合..3.等离子弧焊接有何特点有哪些类型二．选择题1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用 C 作为离子气体..A氧中加少量氢 B氩氮混合气体 C纯氩 D氮气2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达 B mm以上..A100 B150 C300 D 4003.等离子弧的获得是A、热收缩效应和磁收缩效应三种效应共同作用的结果..A机械压缩效应 B水压缩效应C保护气流压缩效应 D压缩空气的压缩效应4.等离子弧切割的优点有： A 、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非金属材料等..A切割质量高 B不易产生双弧 C只能切割薄板 D看不见弧光5.切割非金属材料用的等离子弧型式采用A ..A非转移型弧 B转移型弧 C正接型弧 D反接型弧6.微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用D ..A间接型弧 B非转移型弧 c转移型弧 D联合型弧7.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部D ;并同时用高速气流吹走..A熔化形成熔池 B氧化和燃烧 C熔化形成小孔 D熔化及蒸发三、填空题1.由负电荷电子、正电荷离子和中性原子组成的共存体被称为等离子体 ..2.等离子电弧经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应三种压缩效应后;能量高度集中在直径很小的弧柱中;弧柱中的气体被充分电离成等离子体;故称为等离子弧..3.当喷嘴直径小;气体流量大和增大电流时;等离子焰自喷嘴喷出的速度很高;具有很大的冲击力;这种等离子弧称为“刚性弧”;主要用于切割金属 ..反之;若将等离子弧调节成温度较低、冲击力较小时;该等离子弧称为“柔性弧”;主要用于焊接 ..4.等离子弧切割是当今唯一的能做到切割不锈钢比中碳钢还快的工艺方法..5.转移型的等离子弧从阴极钨电极引致电导体工件 ;产生的温度可高达33000°C..6.等离子弧会产生红外线和紫外线等辐射; 操作者需佩带手套、护目镜、耳塞等 ..7.非转移型的等离子弧是在切割头内部完成;适合于切割其他方法难以胜任的非导电材料或用于喷涂工艺..8.切割铁族金属采用二氧化碳作保护气套;切割中碳钢也可以采用空气或氧气作保护气套..9.水套保护等离子弧切割可以减少槽宽并改进切割质量;但是效率并不提高..10.等离子弧喷涂的离子运动速度高;获得的涂层与基体材料的附着力强;组织致密..采用惰性气体可以隔离氧气获得更高纯度的涂层组织..11.等离子弧喷涂的涂层金属是凝固沉积的结果;而非单个原子或离子沉积形成涂层..12.用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子焊接 ..焊接时离子气形成离子弧和保..四、判断题1.等离子弧焊与钨极氩弧焊TIG十分相似;它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的.. T2.等离子弧焊接属于低质量的焊接方法具有焊缝的深/宽比小;热影响区宽;工件变形大F3.转移型等离子弧适合于加工非导体材料.. F4.等离子弧切割具有切割速度高;能切割各种金属;能耗比低;切割厚度比较大.. T5.等离子弧不可以与传统的车削、铣削等工艺形成复合加工.. F6.等离子弧焊接设备比较复杂;气体耗量大;只宜于室内焊接.. T第6章热熔钻加工一、简答题1.试述热熔钻的工作原理;其显著的特点是什么2.传统加工的麻花钻与热熔钻在刀具结构上有哪些差异3.热熔丝锥能否在实心材料无预孔上直接攻丝4.热熔钻工作中是否需要润滑剂5.热熔钻/丝锥加工螺纹强度与焊接螺母相比较;哪个更高6.热熔钻适合于钻削盲孔吗7. 材料硬度会不会增高;提高加工难度二、填空题1.普通钻头常常采用高速钢制作;而热熔钻头的刀具材料是硬质合金 ..2.热熔丝锥没有纵向开槽和铲背 ;即没有前角和后角;结构上比普通丝锥更加简单 ..3.热熔钻属于半定尺寸刀具;即加工孔的直径尺寸不变与工具对应尺寸相同;而深度尺寸可变比工件的增加..4.热熔钻钻头基本分为长型、长平型、短型和短平型四种类型..5.热熔钻或丝锥不切削属于刀具;其实质是属于成形模具 ..三．判断题1.与普通钻头一样;热熔钻和丝锥的刀具必须具备前角和后角才能实现加工.. F2.热熔钻必须在专用的钻床上才能实现加工.. F3.热熔钻加工时既不增工件材料也不减少工件材料.. T4.除了加工金属材料外;热熔钻还可以加工木材、石材、塑料等非金属材料.. F5.热熔钻和丝锥加工可以有效地防止薄板焊接螺母烧穿的可能性.. T6.热熔钻的钻头端部是平底结构.. F7.热熔丝锥的端部应该采用锥体结构.. F8.热熔钻加工后的工件不可以直接用手去触碰.. F9.热熔钻和丝锥可以说是“变废为宝”的无屑加工利器..T10.热熔钻加工后形成的工件壁厚是非常均匀的.. F四、拓展题1.为了让热熔钻加工后的孔的下部表面平整而不出现锋利的刃口;你有什么措施2.在数控机床上;如果让热熔钻轴向进给钻出预孔后;刀具自转的同时再作低速公转也可以是工件与工作台的二维数控完成;可否实现热熔钻无屑扩孔加工第7章电化学加工一、简答题1.电化学加工有哪些工艺类型2.简述电解加工的原理和特点3.常用的电解液有哪些种类说明其各自的特点和应用场合..4.电解加工的工艺实施和应用有哪些电解加工去毛刺的优势何在5.试述电解在线砂轮修整ELID的原理及用途..6.简述电解磨削的工作原理及工业应用..可否通过调换直流电源极性来实现金属结合剂砂轮的离线修整7.电解/电火花复合加工的原理和特点..8.阴极沉积有哪些工艺方法试描述其各自的用途..9.涂镀的工艺特点说什么主要应用在哪些地方二、填空题1.电解加工中;..2.电解液的参数除成分外;3.电解磨削的原理是阳极溶解的电化学作用和砂轮磨削的机械作用的综合作用..4.电解加工必须有足够的流速;约在10 m/s以上;5.电解磨削常用的电解液必须是钝化型电解液..6.电铸与电解同为电化学加工;不同的是电解加工依靠阳极溶解原理进行加工;而电铸是依靠电化学_阴极沉积原理进行加工..7.电解加工合金材料表面会呈现不平的台阶..8.电解加工采用硝酸钠电解液的加工精度高于氯化钠电解液的加工精度..9.单位面积上通过的电流值称为电流密度 ..10.电化学加工机床会被腐蚀 ;故需要适当的保护措施..11.电解加工为减少侧面斜度;工具电极应该尽可能侧面绝缘保护;只让其端面参与工作..12.电解加工设备相对复杂;而电解抛光设备比较简单 ..14.复合电镀的固体颗粒根据用途不同分为三类：即耐磨材料、润滑剂颗粒和电接触材料 ..三、判断题1.电化学反应时;金属的电极电位越负;越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去.. T2.电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的;电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的.. F3.氯化钠电解液在使用中;氯化钠成分不会损耗;不必经常添加补充.. T4.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比;它也适用于电镀..T5.电解加工串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率..T6.用钝化型电解液进行电解加工;可获得较高的加工精度.. T7.电解加工型孔时;一般采用端面进给法;为了避免锥度阴极侧面必须绝缘.. T8.复杂型腔表面电解加工时;电解液流场不易均匀;在流速、流量不足的局部地区容易产生短路;此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝.. T9.电解加工的效率远高于电火花加工.. T10.电解抛光的间隙必须很小.. F11.一定条件下;电镀工艺也可以用于3D快速成形制造.. T12.刷镀主要用于零件补增材料的修复工作.. T13.电铸工艺的复制精度很高;原模的细纹在复制件上都清晰可见.. T14.原本粗糙的表面经过电镀后就可变得十分光滑;即对镀前表面没有粗糙度的要求.. F15.电化学加工是能与其他工艺形成复合加工技术最多的工艺方法.. T16.采用金属结合剂砂轮进行电解磨削时;砂轮磨钝后可以将直流电的正负极对调;然后通电和电解液来修整砂轮..T17.电解加工的参数特点是小电流、低电压.. F18.电解加工有可能产生氢气;需要抽风设备来及时排除;以免引起爆炸.. T19.电解磨削中电化学阳极溶解去除少量金属和机械精密磨削的综合作用来完成.. F20.电铸效率高;适合于大批量生产.. F四、选择题1.一般来说;电解加工时工具电极阴极耗损情况是：Ca、低损耗；b、高损耗；c、基本无损耗；d、中等程度损耗2.电解加工型孔过程中; Ba、要求工具电极作均匀等速进给；b、要求工具电极作自动伺服进给；c、要求工具电极作均加速进给；d、要求工具电极整体作超声振动3.用铜电极电解加工钢;在阴极主要生成 A：a．H2；b．O2；c．Cl2；d．Na；而电解液中最后生成物是 D ：a．FeCl2；b．NaCl；c．FeOH2；d．FeOH34.内部的小型交叉孔口交线上的毛刺最好采用 B ;才能保证效率高;去除干净彻底..a、电火花工艺b、电解去毛刺c、钢丝刷d、锉刀5.关于电解加工电解液的流动方式; 论点错误的是Ca．正向流动直流夹具结构较简单;但加工精度较差b．反向流动倒流夹具结构较复杂;但加工精度较好c．反向流动倒流夹具结构较简单;但加工精度较差d．侧向流动适用于薄板类零件的加工6. 利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是Ca．离子束加工 b．电解加工 c．电铸 d．等离子体加工7.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是Ba．电铸b．涂镀c．电镀d．化学镀8.下列电解加工常用电解液配方中;加工精度最好的是Ba．10%NaCI b．10%NaNO3c．20%NaCIO3 d．20%NaCI9. 能提高电解加工精度的措施是Aa．减小电解加工间隙b．降低进给进度c．增加电解液温度d．增加电解液浓度10.可提高电解加工电流密度i的措施是Aa．加工电压U R↑ b．加工间隙Δ↑ c．电导率σ↓ d．进给速度v↓五、拓展题1.电化学加工在复合技术领域十分活跃;结合图7.21;你能否构思出本书还未涉及提及的新的复合加工技术2.大家在电视里可能时常会看到小朋友手指头被夹入各种金属孔或套内;报警119后;消防队员拿起各种机械工具来拆除;场景比较恐怖;容易给孩子带来次生的生理和心理伤害..结合电解加工的特点;可否开发“温柔一刀”的移动式电解拯救机第8章化学加工CHM一、简答题1.化学加工有哪两种主要类型并简述其工艺实施原理..2.试述光化学加工喷射腐蚀的特点、工艺步骤及应用场合..3.简述化学机械抛光的作用原理及其应用..4.化学镀与电镀有哪些差异5.简述爆炸成形的原理和用途..二、填空题1.化学加工主要分为两大类即化学铣削和光化学腐蚀..2.化学铣削时采用的抗腐蚀的涂层叫做掩膜..3.过切量与腐蚀深度之比值称为腐蚀系数 ..4.光化学腐蚀也叫喷淋腐蚀..5.光化学腐蚀制备掩膜采用光敏树脂等感光材料受到光照射而凝固;不受光的部分仍然为液态;这实质上是将化学加工常规制备掩膜时的掩膜涂覆和刻划两道工序合二为一..6.化学加工采用光化学方式制备掩膜;不仅将涂覆和刻划两道工序合二为一;而且可以做到更加细密..7.光化学加工透明胶片的制作可以有两种方法来完成;即正转片和反转片 ..8.化学抛光利用氧化反应;凸出部分的氧化膜更厚其溶解速度大于凹陷处的溶解速度;从而使得加工表面逐渐均平并光亮化..9.化学抛光包括表面的平滑化和光亮化两个过程..后一个过程是改变了材料的金相结构 ;能使得金属制品超过原有的光泽效果光亮度..10.化学机械抛光CMP是将游离磨料的机械研磨作用和氧化剂的化学作用有机结合;实现超精磨无损伤表面加工;因而也是一种复合加工方法..11.化学镀是利用强还原剂剂在含有金属离子的溶液中将金属离子还原成原子而沉积形成镀层..三、判断题1.化学加工的效率和质量与工件材料的硬度、强度密切相关.. F2.总体上;化学铣削的加工质量好于光化学加工.. F3.化学加工既没有主运动;也不需要进给运动;只需要有些辅助运动;如搬运、吊装.. T4.化学加工基本上不能改变工件的刚度/重量比值.. F5.化学加工的腐蚀深度与腐蚀液成分、浓度、温度、搅拌等有关;而与在腐蚀液里停留的时间无关.. F6.化学加工后工件会留下毛刺并产生加工应力.. F7.化学加工可以做到多个工件或单个工件个多个表面同时加工.. T8.化学加工会暴露工件材料内部原有的缺陷.. T9.化学加工各向异性的材料能获得较好的表面质量.. F10.化学加工的孔侧面不会产生过切量.. T11.光化学加工对操作者的技能要求比化学加工的更低.. F12.化学加工是光化学加工的一个特例.. F13.与化学加工相比较;光化学加工的不仅质量更好;而且效率更高..T14.光化学加工装置比化学加工的装置更为简单.. F15.光化学加工是时间越长;加工的腔体拐角半径越大.. T16.化学抛光对低碳钢的抛光效果比高碳钢的差.. F17.化学镀也叫做自催化镀.. T18.爆炸成形适合于大批量的小型简单工件加工.. F第9章离子束加工IBM一、简答题1.离子束加工与电子束加工的原理差异何在离子束加工有哪些工艺类型。
《特种加工技术》 习题答案
《特种加工技术》2017版习题参考答案【说明】：每章的第一大题是简答题，其答案基本在书中有描述，此处不再给出；部分章节的拓展题主要目的是启迪、开拓思路或展开应用，故没有统一或固定的答案。
第1章电火花成形加工（EDM SINKING）二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 C 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：AA.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用D加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用C。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下D工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（T ）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F ）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T ）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（T）11.电火花加工的效率较低。
（T）12.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）13.紫铜又叫纯铜；（T）14.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
特种加工考试题(附有答案)
一、填空题（15分，每空1分）1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。
（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。
（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。
（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。
（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
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电火花加工机床
9－1 说明电火花加工机床的基本构成以及各部分的作用。
9－2 电火花加工能够进行的必备条件是什么？
9－3 试叙电火花加工时单个脉冲放电的四个阶段。
9－4 影响电火花加工的工艺因素有哪些？
9－5 试分析电火花机床主轴必须伺服进给的原因。
9－6 电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？
9－7 根据图9－11，分析主轴伺服进给机构的主要构成、工作原理。
结构上是如何实现垂直进给时的导向及断电时的制动的？
9－8 分析平动头的作用，并分析停机调偏心量平动头的结构及工作原理。