脱硫操作规程样本
脱硫主控工安全操作规程范文（二篇）
脱硫主控工安全操作规程范文一、概述脱硫主控工安全操作规程是为了确保脱硫主控工作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，并且保证设备的正常运行。
本规程适用于脱硫主控工操作人员，要求严格执行，绝不允许有任何违规操作。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解脱硫主控工作原理、相关设备的结构和性能特点，熟悉脱硫工作流程。
2. 操作人员应检查脱硫设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和可燃物，保持通风畅通。
3. 操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常声音和异味。
三、操作规范1. 操作人员应根据操作手册执行操作步骤，确保正确执行。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意站姿，保持稳定，不得踩踏设备和操作平台。
4. 操作人员应注意操作时的动作灵活，避免过大或过小的力度，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况，禁止擅自修理。
四、安全防护1. 操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫主控工作的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应检查个人防护设备的完好性和有效性，及时更换损坏的设备。
3. 操作人员应在操作区域内设置相应的警示标志，确保他人不进入操作区域。
4. 操作人员应定期检查脱硫设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应定期检查脱硫设备的漏电保护装置，确保其可靠性。
6. 操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持设备周围整洁。
五、事故应急处理1. 当发生脱硫设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 当发生火灾事故时，操作人员应立即按照灭火应急预案进行灭火，确保人员安全。
3. 当发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，及时送医治疗。
六、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并做好操作记录。
2. 操作人员应定期对脱硫主控工作进行检查，确保设备和操作人员的安全。
脱硫岗位工艺技术操作规程范本（2篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。
1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。
(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。
(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。
(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。
2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。
(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。
2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。
(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。
(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。
2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。
(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。
(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。
2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。
(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。
(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。
2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。
(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。
(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。
(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。
2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。
(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。
(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。
脱硫岗位安全操作规程模版
脱硫岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障脱硫操作过程中的人身安全和装置设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事脱硫作业的人员。
第三条团队合作原则：脱硫作业需要多人协作完成，各人员之间应密切配合，严禁个人行为对他人造成危害。
第四条安全责任：脱硫作业过程中，作业人员对自己的人身安全负主要责任，同时也对工作环境的安全有一定责任。
第五条安全教育培训：脱硫作业人员应接受相关安全教育培训，熟悉脱硫作业操作规程，掌握必要的安全知识，提高应对突发事件的能力。
第二章脱硫作业安全要求第六条作业前的准备工作：1. 确认脱硫系统设备正常运行，检查设备是否处于维护状态；2. 确认脱硫系统的气体、液体供应充足；3. 配备完善的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条作业过程中的操作注意事项：1. 操作人员必须熟悉脱硫系统设备的结构和工作原理；2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数；3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；4. 禁止携带易燃易爆物品进入脱硫作业区域；5. 禁止吸烟、及操作中吃零食、喝饮料等造成操作不当的行为。
第八条应急预案：1. 作业人员应熟悉相关紧急情况处理措施，如火灾、泄漏等；2. 发生紧急情况时，应及时报告上级，并按规定采取相应措施；3. 作业人员必须了解紧急疏散路线和避难点的位置。
第九条安全考核：1. 定期进行脱硫作业安全考核，重点检查作业人员的操作流程是否正确；2. 对于安全考核不合格的人员，应进行再培训，并及时纠正不安全行为。
第三章个人防护装备使用第十条作业人员必须正确使用个人防护装备，做到以下要求：1. 佩戴适合的安全帽，并固定好；2. 配戴防护眼镜，防止颗粒物、化学物质飞溅伤害；3. 使用防护服，保护皮肤不受腐蚀、灼伤；4. 使用耳塞或防护耳罩，避免噪音对听力造成伤害；5. 其他个人防护装备按照需要选配。
脱硫操作规程可编辑全文
脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。
生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。
1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。
检查各设备是否正常工作。
1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。
开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。
1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。
1.4.开启循环水泵，进行喷淋。
1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。
有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。
向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。
1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。
出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。
水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。
注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。
沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。
1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。
特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。
1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。
1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。
为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。
本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。
三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。
3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。
3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。
3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。
3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。
3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。
3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。
3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。
3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。
4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。
脱硫操作规程范文
脱硫操作规程范文一、目的与适用范围1.目的本操作规程的目的是确保脱硫工艺操作过程中的安全性和操作规范性，保证脱硫工艺能够正常进行，达到脱硫目标。
2.适用范围本规程适用于所有进行脱硫工艺的设备和工艺流程。
二、术语定义1.脱硫：指将含硫化合物从气体、液体或固体中去除的过程。
2.石膏：指脱硫过程中产生的含有硫酸钙的副产物。
三、操作程序1.准备工作1.1检查设备完好性，确保设备能够正常运行。
1.2检查工艺流程，了解脱硫工艺操作的特点和要求。
1.3检查脱硫剂储存情况，确保脱硫剂的质量合格。
1.4调取相关资料，了解设备操作方法和注意事项。
2.开始操作2.1装载脱硫剂：根据工艺要求，按照设备操作手册的要求装载合适的脱硫剂。
注意脱硫剂的用量和投料方式。
2.2启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确保设备能够正常运行。
2.3调节操作参数：根据工艺要求，调节设备的操作参数，包括温度、压力、流量等，保证设备工艺参数稳定在正常范围内。
2.4监测脱硫效果：定期对脱硫效果进行监测和记录，包括脱硫率、副产物品质等指标，及时调整操作参数，确保脱硫效果满足要求。
2.5处理副产物：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置。
3.操作安全措施3.1佩戴防护用品：进行脱硫操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等防护用品，确保操作人员的人身安全。
3.2切勿吸入有毒气体：脱硫过程中可能会产生有毒气体，操作人员禁止吸入有毒气体，必要时应佩戴呼吸器。
3.3废气排放控制：通过调节脱硫设备的操作参数，控制废气排放的浓度和排放量，确保废气排放符合环境保护要求。
3.4防止脱硫剂泄漏：操作过程中应严格控制脱硫剂的投放量，防止脱硫剂的泄漏和溢出，避免对环境造成污染。
3.5紧急情况处理：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，切断设备电源和给排气管道，通知相关人员进行处理。
四、操作流程图（在此处插入脱硫操作流程图）五、操作常见问题及解决方法1.副产物处理不当：定期清理和处理脱硫副产物，包括石膏的收集、储存和处置，可以选择合适的处置方式，如回收利用等。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫工安全规程3篇
脱硫工安全规程3篇【第1篇】脱硫工段职业健康平安操作规程1、本工段为禁火区域,全部人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽.班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,否决违章操作.3、因工作和检修需要,需举行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并按要求实行措施经批准后方可作业.4、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和歇息,防止发生中毒.5、凡是属煤气中毒的,应立刻把中毒人员撤离现场,到空气新奇暖和的地方施行人工急救,病情严峻的应立刻送往医院.6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立刻用清水大量冲洗,严峻时应立刻去医院治疗.7、硫磺不能积累储存太多,存放时光不能太长,以防硫磺发生自燃.8、各设备接地线必需良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未举行盘车和无平安罩得状况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.10、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.12、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.14、机械在运转过程中禁止维修,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道阻塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.16、上下楼梯要注重平安,冬季要准时排解积雪和积水以免滑倒摔伤.17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品20、每年定期举行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治学问22、本岗位员工在工作区域内必需佩带防毒口罩【第2篇】脱硫工段平安规程1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。
湿法脱硫操作规程样本
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来约30—35℃焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反映，从而使煤气中硫化氢脱除，脱硫后煤气送往各顾客。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在通过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反映，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液液面上，随脱硫液一起流入再生槽环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙液位是靠液位调节器进行控制，通过调节环隙液位高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同步，脱硫所使用催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜持续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置正常运营。
2.2 稳定系统生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术规定（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；浮现异常及时报告并做出相应应急解决。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；依照生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器操作，保证硫泡沫正常分离。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程脱硫是指除去燃煤烟气或其他含硫废气中的二氧化硫（SO2）以减少环境污染的一种工艺。
脱硫工艺操作规程是指对于脱硫工艺的操作过程中需要遵循的规范。
以下是一个关于脱硫工艺操作规程的示例，大约1200字。
一、工艺介绍1. 脱硫工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰浆和燃煤烟气接触，使SO2与石灰浆中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4。
经过沉淀和过滤等工艺，将废气中的SO2去除，实现脱硫。
2. 工艺采用半干法再循环工艺，即部分废气通过尾气系统进行处理后再循环利用，以提高脱硫效率。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫工艺流程和设备的构成，掌握脱硫工艺的操作规程，并穿戴好相应的安全防护用品。
2. 对设备进行检查，确保设备正常运行，管道无泄露，阀门灵活可靠。
3. 准备好所需化学试剂，如石灰石浆、脱硫剂等，并确保试剂质量合格。
三、操作步骤1. 启动脱硫系统，开启石灰石浆供给系统并调整进料量，确保供给量与烟气量匹配。
2. 开启风机系统，确保烟气供给充足，并调整烟气流量。
3. 根据实际情况调整脱硫剂的喷射量和滞后时间，使脱硫剂与烟气充分接触并发生反应。
4. 定期检查石灰石浆搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够均匀搅拌石灰石浆。
5. 定期检查脱硫系统中的泵、阀门等设备的运行情况，确保设备正常运行。
6. 监测脱硫系统的工艺参数，如进料浓度、出口浓度、烟气流量等，及时调整操作参数，保证脱硫效果达标。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或操作参数不正常，应及时停机检修，并上报相关人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等防护用品，严禁操作时擅自解开防护装备。
2. 操作过程中应注意防滑，设立警示标语，并保持操作区域的整洁。
3. 严禁吸烟、使用明火等明火操作。
4. 注意脱硫剂的储存和使用，严禁与其他化学试剂混用。
5. 如遇设备异常、泄漏等紧急情况，应立即采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等，并上报相关人员。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。
第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。
第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。
第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。
第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。
第二章脱硫岗位安全操作规程第一条脱硫作业前准备（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。
（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。
（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。
（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。
第二条脱硫作业操作程序（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。
（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。
（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。
（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。
（五）操作人员在进行设备清洁和维护时必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身的安全。
第三条防灾演练（一）定期进行脱硫设备的安全检查和演练，确保应急设备的正常使用。
（二）操作人员必须了解应急措施和紧急救援方案，熟悉灭火器的使用方法以及急救技能。
（三）定期组织脱硫设备的应急演练，提高操作人员的应急能力和自救能力。
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脱硫岗位安全操作规程
1.开停车操作规程及注意事项
1.1开车操作
1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1.2注意事项
1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行
1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好
1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查
2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa, 联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。
2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以内。
冷却段≤150℃。
2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温
度是否正常, 系统内各温度、压力趋势图是否有突变, 出现偏差及时分析原因并进行调整。
2.1.1.1调节收尘管路上的阀门, 确保整个物料输送系统收尘效果良好。
2.1.1.2确保脱硫塔T101和再生塔T102的排料匹配, 必要时进行参数调整。
2.1.1.3及时检查更换灰罐, 清理振动筛出口除铁器中的杂物, 清理链斗机底部碎焦和积灰, 做好现场保洁。
2.1.1.4定期清理收尘管道内的积灰; 及时添加活性焦, 每次加料后料仓V101的活性焦储量不大于40t, 确保料仓上部容积处于备用状态。
2.1.1.5三联件要及时排水, 以免水份造成布袋上的活性焦粉末粘结。
2.2设备日常维护
2.2.1脱硫塔格栅板连接处是否松动, 格栅板间隙是否出现漏料。
2.2.2检查脱硫塔内防腐油漆是否存在破坏或脱落现象, 根据检查结果决定是否刷漆。
2.2.3清除脱硫塔内部积灰、结垢。
2.2.4换热氮气管路和抽再生气管路上的法兰密封良好、阀门工作正常。
2.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状态良好。
2.2.6电机不准超负荷运行, 机壳温升不得超过规定值。
发现不正
常及时找电工检修。
2.2.7电机要保持清洁, 防止灰尘、杂物、油类和酸碱等侵入, 每
班清擦, 定期加油。
2.2.8各处阀门各班分工维护, 丝杆要加黄油, 保持开、关时灵
活好用。
2.2.9动设备运转过程中, 轴承温升不得超过40℃, 轴承部位最
高温度不应超过80℃。
2.2.2.1链斗机壳体应密封性好, 链斗与壳体间隙均匀。
机体内无
异物, 转动无卡阻。
2.2.2.2根据扬尘情况和收尘管外壁温度, 判断收尘管路有无堵
塞。
及时清除管上积灰、结
垢; 清理管内结垢。
2.2.2.3本岗位所属转动设备、开关的外壳,每班要擦干净,定期
清扫加油。
2.3巡回检查
2.3.1检查控制仪器、仪表是否完好,如发现异常情况,及时通知仪表工检修。
2.3.2每天白班检查一次本岗位所属设备和管线有无漏气、漏料现象。
2.3.3检查脱硫塔进、出料溜管通畅情况。
2.3.4随时检查再生塔内各点温度、压力是否在指标范围内。
2.3.5每班对所管范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况, 应。