数控车床与车削中心的编程
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• 如螺纹螺距较大、牙型较深时，可分次数进给，每次进给 的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递 减规律分配，如图2-43所示。
• 在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向（Z向）进给速度与 主轴转速有严格的匹配关系，为避免在进给机构减速过程 中切削，因此要求加工螺纹时，应留有一定的切入与切出 距离，如图2-44所示。图中M1为切入量，M2为切出量。其 数值与导程，主轴转速和伺服系统的特性有关。有的数控 系统规定M1=3Ps,M2=2Ps,Ps为导程。当螺纹收尾处没有 退 刀槽时，可按45°退刀收尾（见图2-45）。
• 例如（图2-46），锥螺纹切削，螺纹导程为 3.5mm,M1=2mm,M2=1mm,每次背吃刀量为1mm.则程序为：
• G00 X12； • G32 X41 W-43 F3.5 ； • G00 X50 ； • W43 ； • X10；
2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
轴方向的值指令；45°以上90°时，以X轴的方向指令。
• 圆柱螺纹切削时，X（U）指令省略。格式为：
• G32 Z（W）＿F＿/E＿；
• 端面螺纹切削时，Z（W）指令省略。格式为：
• G32 X（U）＿F＿/E＿；
2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
四舍五入造成在车削时产生累积误差，可用G33指 令，如图2-49所示。 • 大多数控系统都有非整数导程螺纹切削功能，这样 的系统常用G33执行G32的功能。
– 变导程螺纹切削（G34）
• G34 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿K＿； • X、Z、F、E与G32指令相同（图2-50）；K为螺纹
每导程的增（或减）量。K值范围：米制 ±0.0001～100mm/r,英制±0.000001～1in/r
第二章 数控车床与车削中心的编程
数控机床加工程序的编制
2.3
2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程 2.3.1单行程螺纹切削 2.3.2螺纹切削循环
2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
第三节 螺纹加工
• 在CNC车床上加工螺纹，可以分为单行程螺纹切削、螺纹切削单次循环 和螺纹切削多次循环。图2-41所示的普通螺纹、锥螺纹、端面螺纹和变 导程螺纹可均在数控车床上加工。
• G00 X40
•
Z104
•
X28.5; ap3=0.2mm
• G32 Z56
• G00 X……
•·
•·
•·
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• 端面螺纹加工见图2-48，加工程序如下：
• G00 X106 Z20 M03；
•
Z-0.5；
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第二章 数控车床与车削中心的编程
• 直－锥螺纹切削（G78）
•
G78 X/U＿Z/W＿I＿K＿F/E＿；
•
格式中：
•
X/U＿Z/W＿螺纹终点坐标。
• I锥螺纹半径上锥度的变化量。
• K 车刀起点到锥螺纹开始点的距离。
• F/E定义同前。
• 循环的过程见图2-51，当K为0时可车锥螺纹，当K、I不写可车圆柱螺纹。
• 英制螺纹参数以每英寸长度上的牙数a表示。
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• 当数控系统输入输出设定为米制状态时，必须把英 制螺纹的参数换算成用导程P来表示：P=25.4K∕a
• 式中，K为螺纹线数。 • 然后用G32 指令中E表示导程。为避免导程换算中
• G81是进刀指令，用于配合各种一次走刀循环指令来实现多次走刀循环 之用，见图2-52。
• G81 的格式：G81 U＿W＿H＿；
• 格式中：
• U＿W＿每执行G81一次刀具移动量。
• H＿刀具移动次数
• 配合G78使用G81不允许编入W即刀具轴向不能移动，同时有一个约定， 当配合G78使用G81时，最后一个U值分成U/2，U/4，U/6，U/8四刀车完。
• 一 单行程螺纹切削
• 1. 整数导程螺纹切削（G32）
•
G32 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿；
•
螺纹导程用F（单位0.01mm）或E（单位0.0001 in）直接指令。E指
令仅在英制螺纹切削时有效；用于英制螺纹换算为米制螺纹时，可以获
得高精度加工。对锥螺纹（图2-42）其斜角ɑ在45°以下，螺纹导程以Z
螺纹牙顶与丝锥牙底之间缺少足够的间隙，从而会将丝锥箍 住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。这种现象在攻 细牙螺纹或攻塑性较大的材料更为严重，此外由于攻螺纹中 的牙型塑性变形，使攻螺纹后的螺纹孔径小于原底孔直径。 因此攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹小径尺寸。 • 2）攻螺纹前底孔直径的确定，底孔直径的大小，要根据工件 材料的塑性大小及钻孔的扩张量来考虑，使攻螺纹时有足够 的空隙来容纳被挤出的切屑，又能保证加工后的螺纹具有完 整的牙型。
• G32 X39 W-43；
Байду номын сангаас
• G00 X50；
•
W43；
• 例如，对图2-47所示圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm.则程序为：
• G00 Z104；
• X29.3； ap1=0.35mm
• G32 Z56 F1.5
• G00 X40
• Z104
• X28.9; ap2=0.2mm
• G32 Z56 F1.5
• G32 X67 F4；
• G00 Z20；
•
X106；
• Z-1；
• G32 X67；
• G00 Z20；
•
X106；
•
Z-1.5；
• G32 X67；
• G00… …；
•·
•·
•·
• G32 X67；
• G00 Z20；
•
X200 Z200 M09；
•
M02；
– 非整数导程螺纹切削（G33）
• G33 X（U）＿Z（W）＿F＿
• 例如梯形螺纹Tr20×4长34（有退刀槽）编程如下：
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• G00 X26 Z12； • G78 X19.5 Z-34 F4； • G81 U-0.2 H10； • G26； • 5. 攻螺纹 • （1）螺纹底孔的加工 • 1）如果底孔等于螺纹孔小径时，则攻螺纹时因挤压作用，使
• 在数控车床上加工螺纹时，沿螺距方向（Z向）进给速度与 主轴转速有严格的匹配关系，为避免在进给机构减速过程 中切削，因此要求加工螺纹时，应留有一定的切入与切出 距离，如图2-44所示。图中M1为切入量，M2为切出量。其 数值与导程，主轴转速和伺服系统的特性有关。有的数控 系统规定M1=3Ps,M2=2Ps,Ps为导程。当螺纹收尾处没有 退 刀槽时，可按45°退刀收尾（见图2-45）。
• 例如（图2-46），锥螺纹切削，螺纹导程为 3.5mm,M1=2mm,M2=1mm,每次背吃刀量为1mm.则程序为：
• G00 X12； • G32 X41 W-43 F3.5 ； • G00 X50 ； • W43 ； • X10；
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第二章 数控车床与车削中心的编程
轴方向的值指令；45°以上90°时，以X轴的方向指令。
• 圆柱螺纹切削时，X（U）指令省略。格式为：
• G32 Z（W）＿F＿/E＿；
• 端面螺纹切削时，Z（W）指令省略。格式为：
• G32 X（U）＿F＿/E＿；
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第二章 数控车床与车削中心的编程
四舍五入造成在车削时产生累积误差，可用G33指 令，如图2-49所示。 • 大多数控系统都有非整数导程螺纹切削功能，这样 的系统常用G33执行G32的功能。
– 变导程螺纹切削（G34）
• G34 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿K＿； • X、Z、F、E与G32指令相同（图2-50）；K为螺纹
每导程的增（或减）量。K值范围：米制 ±0.0001～100mm/r,英制±0.000001～1in/r
第二章 数控车床与车削中心的编程
数控机床加工程序的编制
2.3
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2.3.1单行程螺纹切削 2.3.2螺纹切削循环
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第二章 数控车床与车削中心的编程
第三节 螺纹加工
• 在CNC车床上加工螺纹，可以分为单行程螺纹切削、螺纹切削单次循环 和螺纹切削多次循环。图2-41所示的普通螺纹、锥螺纹、端面螺纹和变 导程螺纹可均在数控车床上加工。
• G00 X40
•
Z104
•
X28.5; ap3=0.2mm
• G32 Z56
• G00 X……
•·
•·
•·
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• 端面螺纹加工见图2-48，加工程序如下：
• G00 X106 Z20 M03；
•
Z-0.5；
2006.2
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第二章 数控车床与车削中心的编程
• 直－锥螺纹切削（G78）
•
G78 X/U＿Z/W＿I＿K＿F/E＿；
•
格式中：
•
X/U＿Z/W＿螺纹终点坐标。
• I锥螺纹半径上锥度的变化量。
• K 车刀起点到锥螺纹开始点的距离。
• F/E定义同前。
• 循环的过程见图2-51，当K为0时可车锥螺纹，当K、I不写可车圆柱螺纹。
• 英制螺纹参数以每英寸长度上的牙数a表示。
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• 当数控系统输入输出设定为米制状态时，必须把英 制螺纹的参数换算成用导程P来表示：P=25.4K∕a
• 式中，K为螺纹线数。 • 然后用G32 指令中E表示导程。为避免导程换算中
• G81是进刀指令，用于配合各种一次走刀循环指令来实现多次走刀循环 之用，见图2-52。
• G81 的格式：G81 U＿W＿H＿；
• 格式中：
• U＿W＿每执行G81一次刀具移动量。
• H＿刀具移动次数
• 配合G78使用G81不允许编入W即刀具轴向不能移动，同时有一个约定， 当配合G78使用G81时，最后一个U值分成U/2，U/4，U/6，U/8四刀车完。
• 一 单行程螺纹切削
• 1. 整数导程螺纹切削（G32）
•
G32 X（U）＿Z（W）＿F＿/E＿；
•
螺纹导程用F（单位0.01mm）或E（单位0.0001 in）直接指令。E指
令仅在英制螺纹切削时有效；用于英制螺纹换算为米制螺纹时，可以获
得高精度加工。对锥螺纹（图2-42）其斜角ɑ在45°以下，螺纹导程以Z
螺纹牙顶与丝锥牙底之间缺少足够的间隙，从而会将丝锥箍 住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。这种现象在攻 细牙螺纹或攻塑性较大的材料更为严重，此外由于攻螺纹中 的牙型塑性变形，使攻螺纹后的螺纹孔径小于原底孔直径。 因此攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹小径尺寸。 • 2）攻螺纹前底孔直径的确定，底孔直径的大小，要根据工件 材料的塑性大小及钻孔的扩张量来考虑，使攻螺纹时有足够 的空隙来容纳被挤出的切屑，又能保证加工后的螺纹具有完 整的牙型。
• G32 X39 W-43；
Байду номын сангаас
• G00 X50；
•
W43；
• 例如，对图2-47所示圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm.则程序为：
• G00 Z104；
• X29.3； ap1=0.35mm
• G32 Z56 F1.5
• G00 X40
• Z104
• X28.9; ap2=0.2mm
• G32 Z56 F1.5
• G32 X67 F4；
• G00 Z20；
•
X106；
• Z-1；
• G32 X67；
• G00 Z20；
•
X106；
•
Z-1.5；
• G32 X67；
• G00… …；
•·
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•·
• G32 X67；
• G00 Z20；
•
X200 Z200 M09；
•
M02；
– 非整数导程螺纹切削（G33）
• G33 X（U）＿Z（W）＿F＿
• 例如梯形螺纹Tr20×4长34（有退刀槽）编程如下：
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第二章 数控车床与车削中心的编程 2006.2
第二章 数控车床与车削中心的编程
• G00 X26 Z12； • G78 X19.5 Z-34 F4； • G81 U-0.2 H10； • G26； • 5. 攻螺纹 • （1）螺纹底孔的加工 • 1）如果底孔等于螺纹孔小径时，则攻螺纹时因挤压作用，使