垫片的模具设计

主要写写冲压工艺、冲压模具的国内外发展现状，并分析分析你的课题的设计要点和关键。自己搜集资料。

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1、封面：“襄樊职业技术学院”，“课程设计说明书”，一号字，黑体；其它，楷体，仅题目一栏加

粗。

2、前言：“前言”四号，黑体；正文小四，宋体，左、右不缩进，首行缩进2字符，1.5倍行距。

3、目录：“目录”四号，黑体；正文，5号，宋体，加粗，1.5倍行距；目录为自动生成。方法：

先设置大纲级别，然后光标放在目录所在处，插入—引用—索引和目录—目录—设置相关，点确定。

4、正文：一级大纲四号字，黑体，加粗；二级大纲，小四，黑体，加粗；三级大纲，小四，宋体，

加粗。方法：选中标题，格式—段落—大纲级别—设置相关，点确定

段落左、右不缩进，首行缩进2字符，1.5倍行距。方法：选中段落，格式—段落—缩进—特殊格式/间距--设置相关，点确定

表格要有表头，排号按章节排，如第3章的第2个表为表3.2 五号，宋体

图示要有图标，排号按章节排，如第3章的第2个图为图3.2 五号，宋体

5、设计心得体会：“设计心得体会”四号，黑体，加粗。正文：小四，宋体

6、参考文献：“参考文献”小四，黑体，加粗；正文，五号，宋体。

前言 (1)

目录 (2)

设计任务书 (3)

1 零件的工艺性分析 (4)

2 确定工艺方案 (4)

3 工艺计算 (4)

3．1 计算工艺力 (4)

3．2 确定排样形式和裁板方法 (5)

3．3材料利用率计算。 (6)

4压力中心确定，压力机的选择 (6)

4．1 压力机的确定 (6)

4．2 压力机的选择 (6)

5 模具设计 (7)

5.1确定模具结构 (7)

5.2 模具零件尺寸计算及确定 (7)

5.2.1 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 (7)

5.2.2凹模、凸模、凸凹模外形尺寸计算 (7)

6模具其他零件的选用 (8)

6. 1 卸料弹簧的选择 (8)

6.2 选择上下模板及模柄 (9)

6.3垫板、凸模固定板 (9)

6.4闭合高度 (9)

6.5导柱、导套 (9)

6.6卸料螺钉 (9)

设计心得体会 (10)

参考资料 (10)

设计任务书

设计课题: 垫片的模具设计

（注意---题目为：“你的工件名称”的模具设计）

冲压件名称材料板厚工件精度工件图

贴你的工件图

设计要求：1. 绘制该工件制作所需的模具总装图。

2. 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。

3. 编写完善设计说明书。

4. 将说明书和图样装订成册。

1 零件的工艺性分析

该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。

2 确定工艺方案

首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。

复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。

通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。

3 工艺计算

3．1 计算工艺力

平刃口模具冲裁力， F K L t τ= 式中

一般材料的 1.3b στ=，所以b F Lt σ=，式中)b Mpa σ-材料的抗拉强度（。 由表2-18，查得10钢的294432b Mpa σ=，取400b Mpa σ=。

所以上式

1222.5222sin ()225 1.5400

3602597.2F KN

π-⎡⎤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⎢⎥⎣⎦

= 垫圈冲孔力18 1.540015.1b F dt KN πσπ==⨯⨯⨯= 由表3-12查得0.04

0.05K =卸，0.055K =推，0.06K =顶。

0.0597.2 4.86F K F KN ==⨯=卸卸，

h 为凹模孔口直壁的高度，t 为材料厚度，则工件数/n h t =，由表查得6h ≥，6 1.54n =÷= 。

140.05515.1 3.32F nK F KN ==⨯⨯=推推。

总力

120.48F F F F F KN =+++=总卸推

3．2 确定排样形式和裁板方法

采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。

排边的大小，因主体轮廓为圆形，材料厚度t=1.5,由表3-18查得如下图所示。

图3.1 排样图

1）计算板料宽度

因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为42mm. 2）确定板料规格

选用了热轧普通薄板，查资料采用板料的长度为1000，宽度为500，采用横裁的方法。

图3.2 下料规格

3．3材料利用率计算。 材料利用率

单个零件的材料利用率11100%n A

Bh

η=

⨯，

122

22.5

2sin ()

1252(25)221920963602

A mm θπ-=⨯

⨯⨯+⨯⨯=

14,49,50.15

n B h === 式中

A B h ----1冲裁件面积条料宽度送料进距(mm)n 一个进距内冲件数

，12096

100%82.3%4950.15

η=

⨯=⨯

4压力中心确定，压力机的选择

4．1 压力机的确定

压力中心的确定用作图法确定

图4.1 压力中心的求解

注意：你的压力中心求解计算过程写详细

4．2 压力机的选择

因为该垫片需要大批量生产，故采用高速压力机，采用机器的型号为J75G-30

表3 高速压力机主要技术参数

80 0.12

750 80