供应商认证与现场审核

三、供应商现场审核
与供应商部门负责人沟通
一、与品质部门负责人交流，了解品质部门的运作： 1、质量体系的运行情况 2、外部投诉的分析及处理 3、过程控制及内部质量问题的分析、处理及预防措施 二、与采购负责人交流，了解采购部门的运作： 1、了解供应商的供应商管理制度 2、了解新供应商的开发与评估 3、了解供应商对其供应商的日常考核情况 4、供应商是否建立合格供应商名单并及时更新 5、不合格供应商的评定与执行
三、供应商现场审核

注意事项
在数次供应商考察中发现，如果前期准备不足，很容易被供应商牵着鼻子走， 特别是较大规模的供应商，供应商代表带着考察小组成员在公司转一圈，结 果审核人员找不到过程控制的关键点，搞不清楚供应商工艺流程是否满足要 求并有效执行。 首先根据之前收集的供应商工艺流程及关键工序图，对本次考察的关注点有一 个初步的认识。考察小组需坚持考察线路：进料检验---原材料仓库---根据该 产品生产流程---成品检验包装
一、供应商初步认证

与制造公司沟通进行供应商初审
成立供应商评审小组，对供应商提供的的进行评估，必要时明确是否需要现 场考察或者需要供应商进一步提供资料。
供应商评审小组的成员：
1、 了解供应商在行业中实力情况及物料的专业生产经验 2、了解供应商组织架构、销售模式以及对大全集团的销售政策，近几 年销售业绩 3、了解供应商的企业文化，短期及长期的发展目标 4、了解供应商产品改进情况及最新科研项目
wenku.baidu.com
二、供应商商务条款
供应商初步报价
目的：识别新供应商优势所在，从价格、付款、交期等方面综合 评估
供应商首样认证
在时间充裕的情况下根据供应商开发策划表要求进行首样认证， 若时间有限，可招标后再进行认证。
三、供应商现场审核

组织审核小组进行供应商现场审核
前期准备：审核小组交流并熟悉供应商主要工艺流程及质量控制点，熟悉供 应商关键原材料，了解市场上同类供应商管理水平及新工艺，熟悉相关产品 国家标准。
三、供应商现场审核
关键点：关键原材料的检验标准及检验记录 现场物料的正确标识 合格品、半成品、不合格品的分区标识 物料跟踪卡保证产品的可追溯性 现场作业指导书是否能够有效指导作业 关键工序质量控制点过程控制制度及检测记录 与检验员沟通，识别制度与执行间的偏差 现场5S管理及设备运作、保养情况 成品检验标准及检验记录 不合格品的分析及处理，纠正及预防措施
一、供应商初步认证

获取供应商信息：
搜索引擎、专业网站及论坛 专业杂志、企业名册 行业展会 从相关供应商处得知
一、供应商初步认证

初步了解供应商情况
供应商准入申请表 营业执照、税务登记证、组织机构代码证 公司介绍 相关样品
供应商信息调查表
一、供应商初步认证

供应商进一步提供相关资料
供应商准入申请表要求提交的资料难以对供应商有充分的了解，我方还需要 更详细的资料。新供应商开发流程要求供应商初审得出一个是否需要现场考 察的结论，所以建议供应商准入申请表中应明确供应商所需提供的资料清单。 质量管理体系证书 检验报告、试验报告 财务审计报告 供应商相关业绩 供应商获得的其他证书及荣誉 其他资料