供应商认证与现场审核

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供应商现场审核具体流程

供应商现场审核具体流程

供应商现场审核具体流程1|审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划(但与前面提到的审核计划不是一回事,这是指对某个供应商的审核安排),让供应商安排好相应的人,做好审核现场的接待工作。

在审核计划中主要包含的信息有:时间、部门、关注的活动、相关人员等。

2|首次会议一般来讲在审核计划中,都会有“首次会议”的要求。

首次会议意义重大,因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。

它是审核组(员)与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。

建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席,如果有事请要提前告知审核组。

由于许多审核员没有做过管理工作,或只做过基层管理者,他们没有与总经理打交道的经验,遇到后心里发怵。

当对方提到总经理有事参加不了首次会议时,自己往往如释重负。

殊不知质量管理属于经营战略,是老板的事,而不是部门经理的事情。

在质量体系推动方面,老板的权重最大,用数字比喻为占50%以上。

因此,审核员一定要利用各种机会让老板知道质量、食品安全管理体系的推动是他的事情,不是情谊赞助,而是身体力行参与落地。

会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右,主角应该是审核组(员)而非供应商。

一般来讲先由审核组(员)来介绍,审核人员的名字、审核安排、目的等。

然后才是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。

3|现场参观现场参观的两个目的目的1:管理细节一般安排的时间是1个小时甚至更长的时间,它的目的是对被审核现场有一个大致的了解。

我在首次会议上常常开玩笑地对老板说:“现场参观完,审核就可以结束了。

”因为我选择的地方都是老板很少光顾的,如门卫、仓库、污水站、垃圾房、维修间等,当看到这些现场的人员,工作状态非常松懈的话,那生产车间管理的再好,我也给整体得分打个大折。

管理的细节不是在生产产品的车间,而是在门卫、仓库、维修间、锅炉房、污水站等这些地方。

它们似乎与产品离着很远,但管理活动的要求应该是一样的。

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告

供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。

3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单(图片见第一部分公司形象第二章)1、是否有文件记录控制程序,现场文件是否按文件要求进行控制?欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性?1、是否建立品质整改流程?1、是否建立不合格品控制程序?并能按文件的要求操作。

2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正,并制定纠正、预防措施。

2、现场的不合格品标识、区隔是否规范,能避免不合格物料的误用。

3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改,同时对整改结果进行验证并可追溯。

3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批?1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。

人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整,并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内,能否保证检验结果的可靠性?条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分(百分制)6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备(此条不符合,评审不合格)质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价;2、A类供应商86分<评分≤100分;B类供应商76分<评分≤85分;C类供应商66分<评分≤75分,D类供应商≤65。

供应商现场审核要点解析

供应商现场审核要点解析

供应商现场审核要点解析1.供应商的资质和信誉:审核员应查看供应商的营业执照、注册资本、经营范围、经验和能力等相关资质证明,以评估其是否具备开展业务的资格和能力。

同时应调查供应商过去的业绩和声誉,了解其是否存在严重的违法违规行为或投诉。

2.供应商的质量管理体系:审核员应仔细审查供应商的质量管理体系,包括质量目标、质量控制计划、质量培训等,以评估其是否能够提供符合组织要求的产品或服务。

此外,审核员还要了解供应商对产品或服务质量的管理控制过程,如检验、测试、问题解决等。

3.供应商的生产能力和技术能力:审核员应考察供应商的生产设备、工艺流程、生产能力和技术实力,以评估其是否能够按时交付符合组织要求的产品或服务。

此外,还应了解供应商的创新能力和技术研发投入情况,以确保其能够与市场需求保持同步。

4.供应商的供应链管理能力:审核员应了解供应商的采购、物流、库存等供应链管理过程和系统,以评估其是否能够稳定、高效地提供所需的原材料和零部件。

同时还要了解供应商与其上下游企业的合作关系,并评估其对供应链风险的管理能力。

5.供应商的环境和社会责任:审核员应关注供应商的环境保护措施和社会责任履行情况,包括环境影响评估、节能减排、员工培训福利等。

此外,还应考察供应商的合规性管理,包括合法经营、安全生产和劳动法规等方面的遵守情况。

6.供应商的经济实力和稳定性:审核员应评估供应商的财务状况和经济实力,包括资产负债状况、现金流量、盈利能力等指标。

同时还应考察供应商合同履约能力和商业合作绩效,以评估其是否具备长期稳定的供应能力。

7.供应商的安全风险管理能力:审核员应评估供应商的安全管理措施和风险防控能力,包括生产安全、信息安全、网络安全等。

此外,还应考察供应商的危机应对能力和紧急响应机制,以确保在突发事件发生时能够及时应对和控制风险。

总之,供应商现场审核要点主要涵盖供应商的资质信誉、质量管理体系、生产技术能力、供应链管理能力、环境和社会责任、经济实力和稳定性,以及安全风险管理能力等方面。

在供应商评审中,现场审核的重要性

在供应商评审中,现场审核的重要性

在供应商评审中,现场审核的重要性1、为什么要进⾏现场审核现场观察是持续改善的基础。

⼀般管理⼈员往往对现场中的很多问题或者视⽽不见,或者习以为常,或者认为⽆法改变。

也有很多管理者往往对直观信息熟视⽆睹,只对数字情有独钟。

结果就可能挂⼀漏万,忽略⼀些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。

作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、⽣产效率、品质管控。

作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其⽣产流程,以便更好地为客户服务。

作为同⾏,如果有机会到其他⼯⼚参观,也是⾮常好的学习、对⽐、参照的机会。

企业运营是⼀个⼤系统,所有环节息息相关,互相影响。

对于⽣产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。

任何⼤问题的产⽣,都可以从现场找到根源。

即便是在有限的时间⾥⾛马观花,只要抓住重点,也能充分掌握⼯⼚运作的关键信息。

以下结合宏观⼤系统以及管理细节两⽅⾯来谈谈如何进⾏现场观察。

2、感受现场氛围在现场⾸先可以直观地看到最真实的员⼯精神⾯貌,⼠⽓⾼昂的员⼯与邋遢、冷漠的员⼯会形成鲜明对⽐。

与现场⼯⼈交谈⼏句,从⼯⼈的⾯部表情和肢体语⾔也可以得到重要的第⼀印象,因为这些直接反映了⼯⼈的情绪及对⼯⼚的满意度。

在车间⾛动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在⾃动加⼯的时候,⼯⼈长时间在旁边⽆所事事,或者是有的⼯位上的⼯⼈在长时间等待物料。

存在这种现象说明⼯⼚管理松散,⼈员利⽤率低,闲散的员⼯也会影响其他⼈的⼯作氛围,整体⼯作效率低,成本必然更⾼。

应该留意车间的光线是否充⾜,空⽓流通是否顺畅,现场是否有异味,噪⾳是否太⼤,车间是否整洁,因为这些也会直接影响⼯⼈的⼼情,进⽽影响⽣产效率和产品质量。

很难想像⼀个现场氛围懒散、低落、冷漠,员⼯或⼼怀怨⽓或⽆所事事的⼯⼚能够做好产品、创造效益。

3、空间利⽤与布局中国的很多⼯⼚都好⼤喜功,⽣产车间越⼤越好,结果往往利⽤率很低,设备及⼯序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在⼯⼚中进⾏着⼤量⽆谓的搬运。

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假想敌)优势的内容和有关数据。

4、下发调查表,必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(在这一阶段的动机只是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注)。

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合ISO9001的要求,并考虑TS2适用的要求进行,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商现场审核要点

供应商现场审核要点

供应商现场审核要点一、背景介绍在供应链管理中,供应商的选择和管理至关重要。

供应商现场审核作为企业采购活动中的一项重要流程,旨在确保供应商的质量、服务、交货期等关键指标符合企业要求,以实现持续的合作关系。

本文将详细介绍供应商现场审核的各个环节,以及如何有效实施以确保采购质量、降低风险。

二、审核范围与对象现场审核的范围主要包括原材料、零部件、半成品等涉及产品和服务领域。

对于新开发的供应商或现有供应商在新产品、新生产线上进行的关键步骤,都应进行现场审核。

三、审核准备工作在进行现场审核前,需提前与供应商沟通,并准备以下资料和文件:1.供应商相关资质文件,如营业执照、质量管理体系认证等;2.供应商的产品介绍,包括产品规格、性能参数等;3.供应商的生产能力、技术水平、质量控制等方面的描述;4.供应商的服务能力,如交货周期、售后服务等;5.相关行业的法律法规和标准要求。

这些资料和文件的准备,有助于对供应商进行全面了解和评估。

四、审核流程与标准供应商现场审核一般遵循以下流程:1.制定审核计划:明确审核目的、范围、时间安排等;2.进行现场观察:了解供应商的生产环境、设备状况、员工操作等;3.文件审查:检查供应商的质量管理体系文件、记录等;4.面谈交流:与供应商高层管理人员、技术骨干等进行沟通交流;5.综合评估:根据审核观察、文件审查和面谈交流情况,进行综合评估。

在审核过程中,应遵循公平客观的原则,以事实为依据进行评价。

同时,应注意以下几点:1.审核员应具备专业知识和技能,能够准确识别和判断问题;2.审核过程中要保持公正、客观的态度,不受任何干扰;3.审核结果应及时与供应商沟通,并要求其限期整改。

五、关键环节注意事项在现场审核过程中,针对每个环节都有一些需要特别注意和关注的重点事项。

例如:在现场观察环节,应注意生产设备状况、工艺流程、环境卫生等方面;在文件审查环节,要关注质量管理体系的健全和完善程度;在面谈交流环节,要充分了解供应商的战略规划、市场定位以及客户满意度等。

供应商开发、评定和现场考核规范

供应商开发、评定和现场考核规范

历史记录相关部门会审批准发布1. 目的通过规定供应商开发与评定的准则,以保证供应商适时提供符合要求的物料与服务。

2. 适用范围本规范适用于为本公司提供原材料、配套零部件以及外协加工服务的供应商。

3. 定义无4. 职责与权限4.1 研发中心和技术部负责提供采购产品的图纸(明确技术要求)、与供应商进行技术沟通并对其进行设计或生产能力的评估、样品必要的性能测试,参与供应商现场审核活动。

4.2 物流部负责潜在供应商的开发,主持供应商的选择评定、询价议价活动,协调供应商处的审核以及技术沟通等活动,组织并参与供应商现场审核。

4.3 工艺和标准化部负责参与供应商的现场审核活动,与供应商进行工艺方面的沟通。

4.4 质量部负责参与供应商的现场审核活动,与供应商进行产品质量方面的沟通。

5. 程序5.1 说明5.1.1本规范的编制发布是为了配套《采购管理程序》在本公司范围内更好地实施供应商的管理。

5.1.2本规范未具体明确的内容,应参照《采购管理程序》实施。

《采购管理程序》中涉及的技术部职能由本公司工艺和标准化部行使。

5.2 潜在合格供应商的初次评审5.2.1 本条款对应于《采购管理程序》中的供应商初次评审条款。

5.2.2 现场评估的供应商的适用范围:什么样的供应商需要进行现场评估,需要说明;5.2.3参与初次现场评估的人员组成:研发部、物流部、质量部、技术部(根据需要),工艺和标准化部(根据需要);5.2.4 参与初次现场评估人员的资质:所有参与现场评估人员,必须完成40学时的现场评估课程(公司内部课程),或各部门副经理以上人员。

5.2.5初次现场评估的组织:战略采购部组织;5.2.6初次现场评估的报告各部门应实施具体的现场质量审核,并将结果记录在《新供应商评审表》上。

5.3合格供应商的持续评估5.3.1本条款对应《采购管理程序》中的供应商的持续评估。

5.3.2对于合格供应商中的关键供应商采用月度、半年度和年度的评分方式进行持续评估,评分结果记录在《关键供应商月成绩表》上。

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告日期:YYYY年MM月DD日供应商现场审核报告1. 审核概述本次供应商现场审核旨在评估供应商的质量管理体系、生产能力以及符合性能力。

审核团队由专业的审核员组成,包括对供应商的质量管理体系、生产流程、设备设施等方面展开细致的调查和评估。

2. 供应商基本信息供应商名称:_____________________供应商地址:_____________________联系人:________________________联系电话:_______________________3. 证件文件审核审核团队对供应商的营业执照、质量管理体系认证证书、产品合格证书等相关证件文件进行了核对和审核,确认其合法有效。

4. 设备设施评估审核团队对供应商的生产设备、质检设备以及其他工艺设备进行了评估,包括设备运行状况、设备维护记录、设备校准情况等,确认供应商的设备设施满足生产要求,并能保证产品质量。

5. 生产流程评估审核团队对供应商的生产流程进行了评估,包括原材料采购、生产计划、生产记录等方面的调查,确认供应商有完善的生产流程,并能够按照要求进行生产。

6. 质量管理体系评估审核团队对供应商的质量管理体系进行了评估,包括质量手册、程序文件、培训记录等方面的查阅和了解,确认供应商的质量管理体系得以有效实施,并能够确保产品质量的稳定性。

7. 符合性评估审核团队对供应商的产品进行了抽样测试,并根据相关的技术标准和规范进行了评估,确认供应商的产品符合要求,并且能够满足客户的需求。

8. 结论与建议根据本次供应商现场审核的调查和评估,我们得出以下结论和建议:- 供应商的质量管理体系有效,并得到了良好的执行和应用;- 供应商的生产设备和设施能够满足生产要求,并保证产品质量;- 供应商的生产流程合理,能够满足交付要求;- 供应商的产品符合技术标准和规范要求。

基于以上结论,我们建议与供应商加强合作,继续关注其质量管理体系的有效性,并与供应商共同努力,持续提升产品质量和生产能力。

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告

供应商现场审核报告一、背景介绍在供应链管理中,供应商是非常重要的一环。

为了确保供应商的质量和信誉,定期对供应商进行现场审核是必要的。

本次审核的供应商为XX 公司,是一家专业生产电子产品的制造商。

二、审核目的本次现场审核的目的是对供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施进行评估,以确保其符合我们公司的要求。

三、审核内容1.生产工艺:在本次审核中,我们对供应商的生产工艺进行了详细了解和评估。

我们参观了工厂的生产线和生产设备,并与工人进行了交流。

通过观察和访谈,我们了解到供应商在生产工艺方面有着严格的流程控制和质量检验措施,确保产品的质量符合要求,并且有完善的记录和追溯体系。

2.质量控制系统:我们对供应商的质量控制系统进行了评估,包括质量手册、程序文件、检验记录等。

通过审核,我们发现供应商在质量控制方面有着完善的体系和制度,并且具备了ISO9001质量管理体系认证。

供应商的质量管理团队对产品的质量持有高度重视,并且对不合格品进行了有效的处理和纠正措施。

4.安全管理:供应商对安全管理也给予了充分的重视。

他们设立了安全管理部门,制定了安全管理制度和操作规程,并进行了培训和演练。

工厂内设有安全警示标识,疏散通道畅通,并配置了必要的灭火器材。

供应商对员工的安全意识培养和个人防护进行了规定和管理。

四、审核结论经过本次现场审核,我们认为供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施均符合我们公司的要求。

他们对产品质量的控制非常严格,并且在环境管理和安全管理方面也有着较好的表现。

供应商的管理团队对质量、环境和安全持有高度重视,并且在控制过程中有明确的目标和措施。

然而,我们在审核过程中也发现了一些小的问题,比如一些操作程序的不规范和记录不完整等。

我们建议供应商进一步改进和提升,在细节方面更加用心,确保工艺和管理的每个环节都能落实到位。

五、建议和改进措施根据对供应商的现场审核,我们提出以下建议和改进措施:1.加强员工培训,提高操作规程的执行力和流程的规范性。

供应商现场评审作业指导书

供应商现场评审作业指导书

供应商现场评审作业指导书导言:供应商现场评审是一项重要的工作,它能够确保供应商的生产能力、质量管理体系以及交付能力符合公司的要求。

为了确保评审工作的顺利进行,特制定本指导书,以便评审人员能够按照统一的标准和程序进行评审工作。

一、评审前准备工作。

1. 确定评审时间和地点。

2. 确定评审人员名单。

3. 准备评审材料,包括供应商的相关文件、质量管理体系文件等。

二、评审流程。

1. 开场白,评审人员介绍自己的身份和评审的目的,向供应商表示感谢并说明评审的流程和标准。

2. 供应商介绍,供应商介绍自己的公司情况、生产能力、质量管理体系等相关情况。

3. 现场考察,评审人员对供应商的生产车间、质量控制点、仓储情况等进行现场考察,了解供应商的生产实际情况。

4. 文件审核,评审人员对供应商的文件进行审核,包括质量管理手册、程序文件、检验记录等。

5. 讨论和总结,评审人员与供应商进行讨论,就发现的问题、改进措施等进行交流,最后对评审结果进行总结。

三、评审注意事项。

1. 评审人员应保持客观、公正的态度,不受个人情感影响评审结果。

2. 评审人员应遵守评审流程和标准,不得随意改变评审标准或程序。

3. 评审人员应尊重供应商,与供应商建立良好的沟通和合作关系。

四、评审报告和跟进。

评审人员应及时完成评审报告,对发现的问题和改进措施进行记录,并及时跟进供应商的改进情况。

总结:供应商现场评审是一项重要的工作,它能够帮助公司了解供应商的实际情况,发现问题并促使供应商改进。

评审人员应按照本指导书的要求进行评审工作,确保评审工作的顺利进行,为公司的采购工作提供有力支持。

供应商现场审核的七大关键过程

供应商现场审核的七大关键过程

供应商现场审核的七大关键过程供应商现场审核不同于认证审核,供应商现场审核更加侧重于有效性,那么,作为客户或客户委托方对供应商现场审核,重点审核哪些过程?哪些部门呢?01销售过程销售部门作为与客户对接的窗口单位,客户订单执行是否准时、到位、正确起着决定性的作用,所以第一关就要审查销售部门,主要审核的要点:一.客户订单的管理,包括➤1.整理与汇总➤2.确认与评审➤3.转化与传达➤4.执行进度的跟进➤5.交付过程的跟踪➤6.交付后的跟踪二.客诉的管理,包括➤1.信息登记与分类➤2.采取的临时对策与实施证据➤3.原因调查分析与根本原因确定➤4.整改措施的制定与落实证据➤5.整改措施的效果验证➤6.整改措施的反馈三.客户合同的管理,包括➤1.合同的编号与存档➤2.合同的评审记录➤3.合同的履行证据四.客户有关产品标准的要求,包括➤1.与客户产品要求有关的质量标准整理与编号➤2.客户针对产品质量要求有关的内容登记与传达证据五.客户账务管理,包括➤1.定期的对账单据六.客户档案管理,除了包括上述内容之外,还包括➤1.客户的退货单据➤2.与客户有关的价格调整证据➤3.与客户有关的营销政策02研发过程作为供应商的研发部门,承担着根据客户的要求经过自己的构思策划、相关的法规标准等转化为生产工艺,所以,作为客户在审厂过程中,主要审查的内容包括:➤1.与客户有关的产品目录➤2.查看新产品的研发计划书➤3.查看新产品的研发输入记录➤4.查看新产品的物料清单(BOM)➤5.查看新产品的生产工艺标准(图纸)➤6.查看新产品的研发评审记录➤7.查看新产品验证记录➤8.查看新产品确认证据➤9.查看与新产品有关的更改证据➤10.查看与生产部门有关新产品的技术交底证据03采购过程作为供应商的采购部门,对供应商的选择、管理以及材料采购的管控直接影响着为客户加工的产品质量符合性与稳定性,所以,客户审厂一定会审查采购部门,主要看的内容包括:一.供应商的供应商管理过程1.合格供应商名录2.分类查看供应商的评审报告或记录,与《供应商管理规定》比对,确认相互的一致性3.查看供应商的有效合法资质证明4.查看供应商的产品评价证据5.查看供应商的准入与退出准则6.查看供应商的现场考评报告与准则7.现场查看物料包装上的供应商名字,确认是否在《合格供应商名录》范围二.材料的采购管理过程1.查看材料的采购计划或订单2.查看供应商的送货记录3.查看供应商的退货记录4.查看供应商异常情况的整改与确认证据04生产过程作为供应商的生产过程,是为客户加工产品的重要环节,生产过程的管理状况直接决定了为客户提供的产品质量符合性和稳定性,以及出现问题的可追溯性,通常需要查看的主要包括:1.文件记录方面➤1.与生产管理有关的管理制度流程➤2.产品的生产工艺流程、工艺技术标准➤3.各生产工序的生产作业基准书➤4.各生产工序的过程操作记录及每批产品的批记录➤5.关键过程(特殊过程)的确认记录➤6.关键过程(特殊过程)人员的上岗培训记录➤7.生产计划与生产报表➤9.过程返工记录、报废记录➤10.原辅材料领用记录、产成品入库记录2.生产现场人员➤1.现场人员的安排定位与岗位上岗规定的一致性➤2.现场人员的劳动防护➤3.现场人员的工作精神状态与工作行为➤4.现场抽样询问其岗位质量、安全、环保等相关方面的岗位知识3.生产现场设施➤1.现场设备的布局、安装是否合理科学➤2.现场设备的铭牌标识与操作规程➤3.设备实际操作人员与规定的操作人员是否一致,是否满足上岗要求➤4.现场设备的点检记录与定期查看记录,是否与实际情况相符➤5.现场设备显示的工艺参数与工艺技术标准的一致性➤6.现场设备外观的清洁卫生,尤其是与产品质量接触的部位➤7.现场设备的安全警示标识与安全防护措施➤8.现场设备的运行状态是否存在跑冒滴漏等异常情况➤9.现场各类工具设施的管理状态4.生产现场物料➤1.现场各种物品的标识、分类、隔离、存放、防护、清洁卫生➤2.不同质量状态的物料是否有醒目的区分标识➤3.现场物料实际状态与标识是否相互一致➤4.现场物料的有效期(保质期)➤5.现场物料的存放是否存在有相互交叉污染的现象➤6.现场的温度、湿度是否满足物料要求的温度、湿度➤7.现场化学品的管理及MSDS 的配备、应急处理设施的配备5.生产现场操作➤1.现场的实际操作与作业基准书之间的相互一致性➤2.设备的实际操作与操作规程的一致性➤3.作业基准书、操作规程版本状态的适宜性6.生产现场环境➤1.现场的环境清洁卫生情况➤2.现场的安全应急设施及消防设施、消防区域➤3.现场的消防逃生通道及指示➤4.现场的消防逃生示意图➤5.现场的温度、湿度是否满足工艺的要求和职业健康安全的要求➤6.现场各区域的规划与标识从流程、效率、安全等方面是否合理科学7.现场的产品检测➤1.查看产品的首件确认记录、过程的自查记录➤2.现场产品检测用仪器(设备)的状态与管理➤3.产品检测发现异常情况的处理记录05仓储过程供应商的仓储过程包括原辅材料的仓储和产成品的仓储,两个环节都影响到为客户持续提供符合且稳定的产品质量,所以,仓储过程也是客户审厂的一个重点场所,查看的主要内容包括:1.仓库的规划与标识➤1.仓库空间区域的规划与标识是否科学合理➤2.仓库空间区域平面分布图与实际情况的一致性2.仓库的账务➤1.仓库的进、出、存、盘账务凭证或电脑系统账目➤2.仓库的物料卡3.仓库的物品管理➤1.仓库储存物品的标识、摆放、防护、隔离、分类、外观清洁卫生、保护➤2.仓库物品堆放跺与跺的距离➤3.仓库通道的宽度➤4.物品摆放离地、离墙、离天花板、离柱子、离灯具、离窗户等的距离➤5.不同质量状态的物品区分标识➤6.异常物资的管理➤7.物品的有效期(保质期)4.仓库的环境➤1.仓库内的清洁卫生包括办公区域、物品存放区域、通道区域、墙壁、柱子等➤2.仓库内的照明、通风等5.仓库的安全管理➤1.仓库的防雨淋、防潮湿、防水、防晒、通风等➤2.仓库的消防设施状态、区域及管理➤3.仓库的防盗、防火情况➤4.仓库现场的消防逃生示意图➤5.仓库物品的堆放高度及重量是否合理科学,是否满足货架的承重要求➤6.货架是否有防撞保护设施➤7.仓库的日常防火检查06质量管理过程作为供应商的质量管理部门,其实就相当是客户的质量监督部门,承担着为客户产品质量监督与把关的作用,所以质量管理部门是客户审厂的重点审查部门之一,若质量管理部门工作到位,可以增强客户对供应商的信任度,甚至会为供应商在客户心目中提高好几个档次和增加分数。

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假想敌)优势的内容和有关数据。

4、下发调查表,必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(在这一阶段的动机只是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注)。

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合ISO9001的要求,并考虑TS2适用的要求进行,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

供应商现场审核规程文件

供应商现场审核规程文件

供应商现场审核规程文件1. 背景本文档旨在制定供应商现场审核的规程,以确保供应商符合公司的要求和标准。

供应商现场审核是保障产品和服务质量的重要环节,对于公司的成功运营至关重要。

2. 目的本文档的目的是确立供应商现场审核的程序和要求,确保审核的目标明确,审核程序严谨,以最大程度地减少潜在风险和质量问题。

3. 审核范围供应商现场审核的范围包括但不限于:- 供应商的设备和生产线;- 供应商的工艺和流程;- 供应商的质量管理体系;- 供应商的员工培训和管理;- 供应商的质量记录和文档。

4. 审核流程供应商现场审核的流程如下:步骤一:准备阶段- 审核组成员确定:由审核小组成员组成供应商现场审核的团队;- 造访计划安排:确认审核计划和时间表,并与供应商协商确认可行性;- 准备文件:审核组成员收集供应商相关文件,包括合同、协议、规范要求等。

步骤二:实地审核- 到达供应商现场:审核团队按计划前往供应商的生产基地或工厂;- 应用审核清单:审核团队根据审核清单,对供应商的设备、工艺、员工培训等方面进行检查和评估;- 进行访谈和记录:审核团队与供应商的相关人员进行面谈,了解其质量控制和管理流程,并记录必要的信息。

步骤三:审核报告- 汇总审核结果:审核团队根据实地审核情况,总结审核的结果和发现;- 编写审核报告:审核团队将审核结果整理成正式的审核报告;- 送交相关部门:审核报告由审核组织统一送交相关部门,如质量管理部门和采购部门。

步骤四:后续处理- 发布供应商评估结果:根据审核结果,对供应商进行评估和分类,并将结果发布给相关部门和人员;- 引导供应商改进:根据审核结果,与供应商沟通并提供改进建议,促进其改进和发展;- 审核跟进:对已审核供应商进行定期跟踪和复核,确保其持续符合要求。

5. 问题解决审核过程中出现的问题应及时记录,并由审核团队与供应商一起协商解决。

如问题无法解决或影响严重,应将其上报给相关部门进行处理。

6. 监督与改进公司应建立供应商现场审核的监督与改进机制,定期评估并改进审核程序和流程,以提高审核效果和质量管理水平。

供应商入库与现场考察要点

供应商入库与现场考察要点

供应商入库与现场考察要点供应商入库与现场考察是采购管理中非常重要的环节,它直接关系到企业的采购质量和供应链的稳定性。

下面我将从多个角度来介绍供应商入库与现场考察的要点。

首先,对于供应商入库,我们需要关注以下几个要点:1. 合作协议,在供应商入库之前,需要与供应商签订合作协议,明确双方的权利和义务,包括产品质量标准、交付时间、价格条款等内容。

2. 供应商资质,对供应商的资质进行审核,包括企业注册信息、生产许可证、质量管理体系认证等,确保供应商具备合法经营资质。

3. 产品质量,对供应商提供的样品进行质量检验,确保产品符合企业的质量标准,包括外观、尺寸、材料等方面。

4. 供应商绩效评估,建立供应商绩效评估体系,定期对供应商的交付能力、质量稳定性、售后服务等方面进行评估,及时发现问题并采取改进措施。

其次,针对现场考察,需要关注以下要点:1. 生产能力,对供应商的生产设施进行考察,包括生产线设备、生产工艺、生产能力等,确保供应商有足够的生产能力满足订单需求。

2. 质量控制,现场考察时需要关注供应商的质量控制体系,包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等,确保产品质量可控。

3. 环保和安全,关注供应商的环保和安全管理情况,确保供应商的生产活动符合相关法律法规,不会对环境造成污染。

4. 供应链稳定性,了解供应商的原材料采购渠道和供应链管理情况,评估供应商的供货稳定性和风险把控能力。

综上所述,供应商入库与现场考察要点涉及到合作协议、供应商资质、产品质量、生产能力、质量控制、环保和安全以及供应链稳定性等多个方面。

通过严格的审核和考察,可以确保选择到合格的供应商,保障采购质量和供应链稳定性。

供应商的审核的方法与程序

供应商的审核的方法与程序

供应商的审核的方法与程序供应商审核是企业采购过程中非常重要的一环,它的目的是确保供应商符合企业的要求和标准,以保证产品和服务的质量和可靠性。

本文将介绍供应商审核的方法与程序。

一、供应商审核的方法1. 文件审核:通过审查供应商提交的企业资质、经营许可证、产品质量认证等文件,评估其合法性和符合性。

2. 现场审核:对供应商的生产设施、质量管理体系、员工素质等进行实地考察,以了解其生产能力和管理水平。

3. 样品测试:通过对供应商提供的样品进行物理、化学、功能等方面的测试,评估其产品的性能和质量。

4. 问卷调查:向供应商发送问卷,询问其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的情况,以便从客观角度评估供应商的能力和可靠性。

5. 参观考察:组织企业员工到供应商的生产现场进行参观考察,直观了解供应商的生产环境、工艺流程和质量控制措施。

二、供应商审核的程序1. 确定审核范围和目标:明确需要审核的供应商类型和审核的重点,例如新供应商审核、关键供应商审核等。

2. 制定审核计划:根据审核目标和时间安排,制定供应商审核的计划,明确审核的时间、地点和参与人员。

3. 准备审核材料:收集供应商的相关资料和文件,准备审核所需的检查表、问卷和测试设备。

4. 进行供应商审核:按照审核计划,进行文件审核、现场审核、样品测试、问卷调查等一系列审核活动,记录审核过程中的关键问题和发现的不符合项。

5. 分析审核结果:对审核过程中的数据和信息进行分析,评估供应商的能力和可靠性,确定审核的结果。

6. 编写审核报告:根据审核结果,编写供应商审核报告,包括审核的目的、范围、方法、结果和建议等内容。

7. 跟踪整改措施:对于发现的不符合项,跟踪供应商整改措施的执行情况,确保问题得到解决和改进。

8. 定期复审:对已通过审核的供应商,定期进行复审,评估其继续符合企业要求和标准的能力。

三、供应商审核的意义1. 提高采购风险控制能力:通过供应商审核,可以筛选出符合企业要求和标准的供应商,减少采购过程中的风险和不确定性。

如何对供应商进行现场审核

如何对供应商进行现场审核

供应商管理经常会做现场审核,其主要目的是通过对申请方进行现场实地考察,验证一系列文件的实际执行情况,从而来评价该环境管理体系运行的有效性,判别申请方建立的环境管理体系与标准是否相符合。

而细心的人一定不能错过对细节的关注,包括审核前的准备、审核过程的策划和实施以及最终审核结果的呈现。

这一次,我尝试带领身边的朋友亲临审核现场,用实录的方式重新梳理供应商审核的流程及注意事项,以实践的角度设计了一次最佳的现场审核。

审核准备现场审核从审核前的准备工作开始。

在审核前最好向供应商提供审核计划,让供应商安排好相应人员,做好现场接待工作。

审核计划包括时间、部门、关注的活动、相关人员等等。

一般情况下审核人员都会要求有“首次会议”,首次会议一般由审核方主导,内容主要介绍审核目的和行程安排,时间大约三十分钟。

我认为首次会议的意义重大,因为参加者一般包括管理高层、各个部门负责人、现场协助引导人员等,可以通过首次会议明确本次审核的脉络。

但我发现,很多审核管理层很少出现在会议上,只是派质量体系部门负责人或一些基层人员来陪同审核。

当得知无主要领导出席时,陪审人员就如释重负,殊不知质量管理原就属于经营战略,是领导层的事。

一些领导总有一种错觉,认为ISO9001就是一张证书,而非提高管理效率的工具。

一般质量管理得不到领导层支持的公司,质量管理水平都不是特别好。

现场审核与参观这个环节,一般安排现场审核和现场参观。

现场参观要注重细节,关注工厂布局、仓库管理、物料流转路线、卫生情况、生产线运行、员工工作状态等,一般安排1小时左右。

然后小组进行10~15分钟的讨论,确认当前企业的审核重点和现场取样的方式。

接下来是抽样审核。

审核组大致要分3个小组进行。

一组负责产品的追溯,即已经发生过的管理活动。

审核地点在办公室,主要以检查文件和记录为主,包括材料出入库、材料检验、过程检验、产品检验等与产品生命周期相关的文件和记录。

二组负责文件审核,主要包括程序文件、作业指导书和报告等。

供应商现场评审报告

供应商现场评审报告

供应商现场评审报告一、评审目的供应商现场评审是为了对供应商进行全面的评估和审核,确保其能够按照合同约定和要求,提供符合质量要求的产品和服务。

本次现场评审的目的是评估供应商的管理体系的有效性和可行性,检查其生产和服务过程的合规性和运作性,以便确定是否合格为我们的合作伙伴。

二、评审背景本次评审对象为供应商公司X,供应商主要为我司提供特定零部件的生产和销售服务,对我司业务的顺利开展具有重要作用。

为了确保供应商能够满足我司对产品质量和服务的要求,特进行现场评审。

三、评审内容及方法1.管理体系评审首先,我们对供应商的管理体系进行了评审。

评审主要通过查阅管理文件和记录,以及与相关人员进行面谈来完成。

评审的重点包括组织结构和职责、管理程序、质量控制、环境管理、安全管理等方面。

2.生产过程评审其次,我们对供应商的生产过程进行了评审。

评审方法包括实地参观、观察和记录生产过程的各个环节,了解各个工序的操作规程和控制措施,以及产品质量检验和验证的方法和标准。

评审的重点包括原材料采购、生产计划、生产设备、工艺流程、产品质量控制等方面。

3.服务过程评审另外,我们对供应商提供的服务过程进行了评审。

评审方法包括与相关人员进行面谈,了解其服务流程和质量控制措施,以及客户反馈和投诉处理情况。

评审的重点包括服务流程、服务人员素质、服务质量控制等方面。

四、评审结果根据对供应商的现场评审,我们得出以下结论:1.供应商的管理体系较为完善,组织结构合理,职责明确,管理程序规范。

质量控制、环境管理和安全管理等方面的制度和措施也比较完备,对于产品和服务的质量有一定的保障。

2.供应商的生产过程基本符合要求,生产设备齐备,工艺流程清晰,针对每个环节都有详细的操作规程和控制措施。

且供应商对原材料的采购和产品的质量控制有一套有效的体系。

3.供应商的服务过程也比较规范,服务流程清晰,服务人员素质较高。

供应商能够及时响应客户的需求,并能够及时处理客户的投诉和反馈。

主机厂对供应商现场审核的稿件

主机厂对供应商现场审核的稿件

主机厂对供应商现场审核的稿件尊敬的供应商,感谢贵公司对我们主机厂供应商审核的关注和配合。

为了确保我们的合作能够顺利进行,并为贵公司提供更好的支持和服务,我们需要进行一次现场审核。

以下是关于供应商现场审核的一些要点和稿件:1. 审核目的:主要是为了了解贵公司的制造能力、质量控制程序、生产设备和环境等方面的实际情况,以确保贵公司能够符合我们的要求和标准。

2. 审核时间和地点:请贵公司安排一个方便的时间和地点,以便我们的审核团队前来进行现场审核。

我们将提前与贵公司确认审核时间和具体安排。

3. 审核内容:审核内容包括但不限于以下几个方面:- 质量管理体系:贵公司的质量管理体系是否符合国际标准和我们的要求;- 制造能力:贵公司的生产能力、生产设备和工艺流程是否能够满足我们的需求;- 品质控制:贵公司的品质控制程序和方法是否可靠,并能够保证产品的质量;- 环境管理:贵公司的环境管理体系和环保措施是否符合相关法规和我们的要求。

4. 准备工作:贵公司在审核前需要做好一些准备工作,包括但不限于:- 提供相关文件和记录:如质量管理手册、质量控制记录、生产设备清单、生产工艺流程等;- 安排相关人员:贵公司应安排相关部门负责人和相关技术人员参加现场审核,并配合审核团队的工作。

5. 审核结果和后续跟进:审核结束后,我们将根据现场审核的结果给出评价和建议。

如果有必要,我们可能会提出改进措施和要求。

贵公司需要根据我们的评价和要求进行相应的改进,并向我们提供改进计划和进展情况的反馈。

希望贵公司能够认真对待本次现场审核,并积极配合我们的工作。

我们相信通过我们的共同努力,我们的合作将进一步得到巩固和提升。

如有任何问题或需要进一步的协助,请随时与我们联系。

谢谢!主机厂供应商审核团队。

供应商提供资料与现场审核资料

供应商提供资料与现场审核资料
2、准备资料:
序号
项目
1
质量体系标准(程序文件、HACCP计划)
2
供应商证件管理清册
3
供应商实地评鉴、供货品质统计分析记录
4
原材料验收标准、验收报表
5
过程品质管理标准及记录
6
成品出厂规格标准、检测记录
7
过程异常处理记录(纠正、预防)
8
不合格品管理标准及记录
9
生产管理标准及记录、CCP点监控记录标准符合性

出口经营者需要
6
ISO证书(复印件)
是□
优先合作
7
HACCP证书(复印件)
是□
优先合作
8
其它各类认证(复印件)

9
评鉴品项型式试验报告(外部)(复印件)
□Байду номын сангаас
所供原料各一份,项目符合
10
产品企业标准或执行国家标准(复印件)
是□
注:1)供应商无表格中资料需在备注栏中简要说明原因;
2)评鉴小组带回,所有证件类必须有效(需年审)
10
食品卫生管理标准及记录,设备、人员清洗消毒记录卫生验证检测(表面细菌检测)
11
其它:量具校正、健康证明、单班产能、工艺操作说明书、产品可追溯记录标准等等
12
主要原料、添加剂、包材厂家符合要求检测报告各一份(共三份)
13
原辅料、添加剂、包材供应商清单,主要原料、添加剂、包材厂家评鉴报告或记录一份(共三份)
供应商提供资料与现场审核资料
1、提供资料(新供应商首次评鉴):
序号
项目
是否具备
说明
1
营业执照、税务登记证(复印件)
是□
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一、供应商初步认证

与制造公司沟通进行供应商初审
成立供应商评审小组,对供应商提供的的进行评估,必要时明确是否需要现 场考察或者需要供应商进一步提供资料。
供应商评审小组的成员:
1、 了解供应商在行业中实力情况及物料的专业生产经验 2、了解供应商组织架构、销售模式以及对大全集团的销售政策,近几 年销售业绩 3、了解供应商的企业文化,短期及长期的发展目标 4、了解供应商产品改进情况及最新科研项目
三、供应商现场审核
与供应商部门负责人沟通
一、与品质部门负责人交流,了解品质部门的运作: 1、质量体系的运行情况 2、外部投诉的分析及处理 3、过程控制及内部质量问题的分析、处理及预防措施 二、与采购负责人交流,了解采购部门的运作: 1、了解供应商的供应商管理制度 2、了解新供应商的开发与评估 3、了解供应商对其供应商的日常考核情况 4、供应商是否建立合格供应商名单并及时更新 5、不合格供应商的评定与执行
一、供应商初步认证

获取供应商信息:
搜索引擎、专业网站及论坛 专业杂志、企业名册 行业展会 从相关供应商处得知
一、供应商初步认证

初步了解供应商情况
供应商准入申请表 营业执照、税务登记证、组织机构代码证 公司介绍 相关样品
供应商信息调查表
一、供应商初步认证

供应商进一步提供相关资料
供应商准入申请表要求提交的资料难以对供应商有充分的了解,我方还需要 更详细的资料。新供应商开发流程要求供应商初审得出一个是否需要现场考 察的结论,所以建议供应商准入申请表中应明确供应商所需提供的资料清单。 质量管理体系证书 检验报告、试验报告 财务审计报告 供应商相关业绩 供应商获得的其他证书及荣誉 其他资料
三、供应商现场审核

注意事项
在数次供应商考察中发现,如果前期准备不足,很容易被供应商牵着鼻子走, 特别是较大规模的供应商,供应商代表带着考察小组成员在公司转一圈,结 果审核人员找不到过程控制的关键点,搞不清楚供应商工艺流程是否满足要 求并有效执行。 首先根据之前收集的供应商工艺流程及关键工序图,对本次考察的关注点有一 个初步的认识。考察小组需坚持考察线路:进料检验---原材料仓库---根据该 产品生产流程---成初步报价
目的:识别新供应商优势所在,从价格、付款、交期等方面综合 评估
供应商首样认证
在时间充裕的情况下根据供应商开发策划表要求进行首样认证, 若时间有限,可招标后再进行认证。
三、供应商现场审核

组织审核小组进行供应商现场审核
前期准备:审核小组交流并熟悉供应商主要工艺流程及质量控制点,熟悉供 应商关键原材料,了解市场上同类供应商管理水平及新工艺,熟悉相关产品 国家标准。
三、供应商现场审核
关键点:关键原材料的检验标准及检验记录 现场物料的正确标识 合格品、半成品、不合格品的分区标识 物料跟踪卡保证产品的可追溯性 现场作业指导书是否能够有效指导作业 关键工序质量控制点过程控制制度及检测记录 与检验员沟通,识别制度与执行间的偏差 现场5S管理及设备运作、保养情况 成品检验标准及检验记录 不合格品的分析及处理,纠正及预防措施
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