链篦机运行系统结构优化论文
关于链箅机几个问题的分析及解决
设备老化：长期使用的链篦机容易 出现磨损和故障，导致运行效率下 降。
操作不当：操作人员可能没有按照 规定操作链篦机，导致其运行不稳 定或效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重可能是由于以下原因
运行速度过快：链篦机运行速度过快会导致磨损加剧 。
物料硬度高：处理高硬度物料时，链篦机易受到严重 的磨损。
链箅机维护困难
原因分析
链箅机维护困难主要是由于结构设计不合理、设备尺寸大、 重量重等因素导致的。
解决方法
针对不同原因采取相应措施，如优化结构设计、采用模块化 设计、使用轻量化材料等，以降低链箅机的维护难度。
03
问题分析
链箅机运行效率低的原因
链篦机运行效率低可能是由于以下 原因
设计不合理：链篦机的设计和配置 可能存在不合理之处，影响其正常 运行和效率。
等功能。
链篦机主要由驱动装置、传动 链条、料斗、篦条、张紧装置
等组成。
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理主要是通过驱动装置带动传动链条运动，使料斗和篦条在运动 中完成对物料的破碎、筛分和输送。
料斗负责将物料装载到链篦机上，然后随着链条的运动将物料运输到篦条部位进 行筛分。
篦条的振动和冲击作用可以使物料在筛分过程中实现破碎和分离，最终将不同粒 度的物料分别输送至不同的位置。
链篦机的应用场景
链篦机在冶金行业中被广泛应用 于焦化厂、钢铁厂、氧化铝厂等 企业，用于输送和筛分各种矿石
和炉渣等散状物料。
在煤炭行业中，链篦机主要用于 筛选和输送原煤、洗煤厂的矸石
等。
在化工行业中，链篦机可用于各 种颗粒状物料的输送和筛分。
02
链箅机存在的问题
链箅机运行效率低
球团链篦机运行故障原因浅析
球团链篦机运行故障原因浅析摘要：新疆昆玉钢铁有限公司60万t氧化球团生产线采用链篦机－回转窑－环冷机生产工艺。
其系统的故障是直接影响球团链篦机正常运行的主要原因，鉴于此，本文就针对球团链篦机运行故障原因进行简要的分析，为链篦机的后期稳定运行奠定基础。
关键词：链篦机；运行故障；控制措施一、链篦机故障多发原因分析(一)昆玉球团链篦机安装了一个高温风机和一个主抽风机。
篦床整体被设计成双侧抽风的单机结构。
高温风机和主抽风机通过两侧链篦机上方的竖直抽风支管吸入空气后，将其集中到主抽风管道中。
然后，空气通过风链篦机的篦床两侧进行抽风，但这导致了抽风风量的不平衡。
测量结果显示，链篦机干燥一段和干燥二段的西侧支管的最高风速为51m/s，最低风速为24m/s。
而东侧支管的最高风速为36m/s，最低风速为18m/s。
在预热段，西侧支管的最高风速为47m/s，而东侧支管的最高风速为38m/s。
这些测量结果表明，最高风速的检测数据明显高于设计要求的25～28m/s。
由于链篦机两侧在抽风的过程中出现不平衡的情况，篦床中的物料在进入干燥一段和二段后，部分球团被抽到了风箱支管和烟道中，导致篦床西侧球团的数量减少，从而造成了西侧篦床的磨损加剧问题；而在进入预热段后，由于西侧篦床球团的减少以及篦床间隙的增大等因素，高温烟气主要从篦床的西侧通过，同时还有系统内的粉末伴随高温烟气一起通过西侧篦床，进一步加剧了篦床的磨损和烧损问题。
导致篦床篦板在预热段出现东侧呈暗红色（约400℃），而西侧呈明亮红色（约700℃）现象，导致篦板热变形不均匀。
（二）高温情况下，主排风支管从大烟道垂直向上抽风，垂直向上的排风支管看起来很像重力除尘器，从而致使大烟道内粉尘沉积，通风系统通风不良。
如果想使球团保持颗粒的干燥和预热效果，不断改进主排风机和高温风机的变频，从而致使篦床局部燃烧加剧，妨碍了颗粒机的连续稳定运行。
(三)通常情况下，昆玉球团环冷机2#鼓风机的风量为90000Nm3/h，环冷二段的气体温度为600℃，现有热回收管道直径为DN1600mm，改造后实际热回收直径为1400mm扣除管道内100mm耐火材料。
链篦床结构的优化
！ 王
Ｃ ｌ ｌ ａ Ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
工 业 技 术
链篦 床结构 的优化
刘盛钱 崔 颖 韩守庆
（ 北 方重工集团有 限公 司矿 山机械 分公 司 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
摘 要 ：本 文 简单 的介 绍 了链 篦机 的工 作 原理 ，主 要针 对 链 篦机 中链 篦床老 结 构形 式 的一 系列 问题 进 行 了分 析 ，提 出了 篦板 与卡 块三 面定 位等 结 构优 化 方案 ，并 简单介 绍 了 篦板 与 卡块 三 面定位 等 结构 设 计先 进性 。 实践证 明 ，链 篦床 采 用新 结构 可从根 本上 解 决原 固定 弯板等 结构 存在 的 问题 。 关 键词 ：链 篦机 ；链 篦床 ；篦板 ；卡块 ；改进
题
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１ ． １原 链 篦 床 的 设 计 采 用 链 节 、连 接轴 、定距管、篦板、固定弯板 、左右 侧板等零件连接而成 ， （ 结构形式如 图 １ 所 示 ）。 一 般 情 况 下 ，链 篦 床 运 行 一 周在 ４ ｏ 分钟左右，其 中输送物料期间运 行２ ０分 钟 ，处 于 ２ ０ ０ — ９ ５ ０ ￣ Ｃ 逐 段 升 温 状 态 ， 回程 段 处 于 空 气 氧 化 中 。特 别 在 链 篦 机 的头 部 ，处 于 高 温 区 ，最 高 温 度 可 达１ ２ ５ ０ ℃ ，此处 也是 故 障多发 处 。 １ ． ２链节 、连接 轴 、定距 管 、左 右侧 板 的使用寿命都能满足用户要求，但 由 于篦 板 中有 很 多 篦 条 ，不 仅 要 满 足 耐 高 温氧化 ，还需承载物料且保证热风通过 量 ，必须 留有一 定 间隙 。尺寸 不 宜过 大 ， 也 不 宜 过 小 ，这 些耐 热 零 件 的 主要 是 含 镍７ ％左 右的 耐热钢 。 但 在此 特殊 要求 下 ， 经 高温 工况 下 也 会 发 生 氧 化 、篦 条 易 断 裂 ，发 生漏 料情 况 。 １ ． ３原链 篦床 采 用螺 栓将 固定 弯 板与 篦 板拧 紧后 ，与 小 轴 固 定 ，防止 篦 板 在 链篦床 翻转过程 中脱落。由于链篦床一 直 工作 在 高 温 状 态 下 ，在 这 种 特 殊 的工 况 条件 下 ， 固定 弯 板 与篦 板之 间 的连 接 螺栓受 热而产生很大 间隙 ，在无有效 的 定位情 况下，固定弯板与篦板 发生相对 位移，在翻转运行过程中有些篦板产生 脱 落现象。从而导致严重漏料 ，热风直 接冲击上拖轮轴，导致上拖轮轴断裂 ， 整机 无法 正 常运行 ， 产生 更严 重的后 果 。
链蓖机／回转窑燃烧控制模型优化
编程 软件 具有 比较 直接 的 Ｄ Ｆ Ｂ 块 编程 区域 ， 在此 区
域 可 以把 各 种各 样 的功 能块 按 照 逻辑 工 艺要 求 进
知， 配 料是 比较关 键 的工序 ， 一 定要精 确 配料 ， 避免 粉 末 的大量 出现 ， 控 制链 篦 机 的转 速 ， 避免 布 料过 厚 。链 篦机 温度 偏低 ， 干球 固结 不好 ， 强 度低 ； 进入 回转 窑 ， 在 运动 过程 中破 碎 。窑 中是 回转 窑 温度最
编 程软 件采 用施 奈德 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ Ｐ ｒ ｏ ２ ． ３ 。 由于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ
２ 影 响球 团质量 因素分析
２ ． １ 回转窑窑 中结 圈 结 圈是 回转 窑 内高 温 带 内壁 发 生 的炉料 环 状 粘 附现象 ， 通 常是 由于 配料不 稳定 、 炉 内温 度过 高 、
１ 前
言
回转 窑 和链篦 机转 速 ， 确保 窑头 排料 畅通 。３ ） 将 环 冷机一 、 二 段鼓 风 量 开 到最 大 ， 使 物料 尽 量 充分 冷
却， 减少结块 。 ２ ． ２ 温度对 粉末 固结强度 的影 响
链篦 机／ 回转 窑最 近十年来 得到 了较 大的发展 ，
占据球 团产能 的 ６ ０ ％以上 。莱钢 股份烧结 厂 １ 竖 炉
控 制 器选 用 基 于 Ｕ ｎ ｉ ｔ ｙ 的Ｃ Ｐ Ｕ ６ ５ １ ５ ０ ，进 窑 ， 应 立 即减少 造
序处 理 与通 讯 任务 ， 具 有提 高 运算 能 力 ， 每 毫 秒 能 够处理 ２ 万 条 以上 的指令 ， 多 任务操作 系统 ， 能够 方 便灵活 地定制程 序 ， 内置 ２ Ｍ内存 等特 点 。
系统结构优化【链篦机运行系统的结构优化】
系统结构优化【链篦机运行系统的结构优化】【摘要】链篦机是链篦机――回转窑法培烧球团的主要设备，是该工艺线上三大主机的核心。
而国内链篦机运行系统的不实用、不合理结构直接影响到整条工艺生产的连续性，造成不必要的损失。
本文针对链篦机运行系统的结构进行了优化，从而解决了链篦机――回转窑生产的一大难题。
【关键词】链篦机;运行系统;优化【Abstract】chain-gratestokerisamainequipmentusedforroastingthematerialba llsintherotarykiln，Itisakeyequipmentontheproductionline.Unreasonableoperat ingsystem‘sstructureaffectthecontinuityinthetechnics，andcauseagreatunnecessaryloss.Inthispaper，theanalyzationofrunningthesystemstructureoptimization，whichsolvedtheanalyzation-rotarykilnproductionofadifficuitproblems.【Keywords】Chain-gratestoker;Operatingsystem；Optimization0.概述链篦机――回转窑法是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。
链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，运行系统又是链篦机的核心部件，本文根据多年对链篦机的设计、指导安装总结出相关经验，对现有链篦机运行系统的结构进行优化，并在实践中取得了较好的效果。
链篦机运行系统主要包括头轮装配、上托轮装配、尾轮装配、下托轮装配、拉紧装置、链篦床装配等。
1.结构优化1.1头轮装配轴承座结构优化链篦机属于热工设备，其头部温度正常情况下约为1050℃，为保证正常运行，头轮轴与轴承座均采用通水式冷却结构。
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
大型链篦床链节的分析与优化
重 型 机 械
・６ ５・
大 型链 篦 床链 节 的分 析 与 优 化
田 国富 ，高峰 ，陈金 铭
（ 沈 阳工业大学 机械工程学院 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ８ ７ ０ ）
摘 要 ：链节是链 篦床 的关键零件之一 ，通常在高温 、高压环境 下工作 ，对强度要求 比较高 。文
ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｉ ｔ ｓ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｗ ａ Ｓ ｅ ｘ ｅ ｃ ｕ ｔ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ Ａ ｎ ｓ ｙ ｓ ａ ｇ ａ ｉ ｎ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ —
ｔ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｌ ｉ ｎ ｋ ．Ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｎ － ｔ ｉ ｒ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｙ ｅ ｖ ｅ ｉ ｒ ｆ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ．
Ｔ Ｉ ＡＮ Ｇｕ ｏ — ｆ ｕ， ＧＡＯ Ｆ ｅ ｎ ｇ ， ＣＨＥ Ｎ Ｊ ｉ ｎ — ｍｉ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ８ ７ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
篦冷机使用的运行障碍与系统优化(上)
0前言由于能源价格的上涨，在水泥生产中，能源消耗所占生产成本的比重越来越大。
能量利用率的高低已决定了企业在未来市场竞争中的地位。
篦冷机是水泥生产系统中最关键的设备之一，与预热器、分解炉、回转窑一起，构成了熟料烧成系统。
它是熟料在窑内煅烧过程完成后，对熟料质量起着决定性作用的重要工艺环节。
对篦冷机的使用正确与否，直接影响到回转窑系统的工况和能源利用的合理性；它的性能优劣，对烧成系统的能源消耗同样起着至关重要的作用。
世界上第一台熟料冷却机是1890年出现的单筒冷却机，至20世纪40年代才出现篦式冷却机。
推动式篦冷机是在与其它类型的篦冷机的竞争中发展起来的，适应了生产大型化的发展趋势，成了为当代预分解窑配套的主要冷却设备。
推动式篦冷机已经过了三代更新。
目前我国预分解窑已普遍使用了第三代空气梁冷却篦式冷却机，现在国内外已经开始逐步推广使用第四代推动棒式篦冷机。
1篦冷机应具有的功能众所周知，篦冷机是熟料煅烧系统不可或缺的设备。
承担着对高温熟料的冷却和输送任务。
在冷却过程中完成对熟料的输送。
在熟料烧成系统中，一台性能良好的篦冷机应具备如下功能：（1）优质高效的急骤冷却功能急骤冷却可以改善熟料易磨性，提高熟料强度。
尤其是在篦冷机的进口高温段具有急骤冷却功能，能够使高温熟料在极短时间内急骤冷却，可以防止熟料中硅酸三钙晶体的增长、硅酸二钙晶型转换，又可使铝酸盐、铁铝酸盐固溶体等熔煤矿物形成玻璃体，提高熟料的活性，熟料的易磨性也会大为提高。
因此，对熟料具有良好篦冷机使用的运行障碍与系统优化（上）刘仁德（铜陵上峰水泥股份有限公司，安徽铜陵244171）中图分类号：TQ172.622.4文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）08-0102-06冷却功能的篦冷机可以使水泥的早期强度和水化性能等品质更加优秀。
（2）相对较高的气固相热交换效率在篦冷机内，气固两相的温度梯度差，是提高篦冷机热交换效率的基础。
出窑熟料温度高，并且气固两相能够在篦冷机高温段被强制实施优质高效的热交换，二、三次风温度将得到大幅度提高，可以为窑、炉输送充足的满足熟料煅烧需要的高温气体。
链篦机大型结构件的结构优化
两侧 ，是连接风 箱与蝶 阀的通道 ，蝶阀 通过调节阀板 的开度来调 节 风 量 。
风箱 本体 上部 与运 行部 分的 侧密 封相 接 ，利 用耐 热石 棉 绳 密封 ，防 止冷 风 进入 风 箱 中。在 风 箱下 部 设有 双 层卸 灰 阀 ，可 定 期 定 量 开 启 卸 灰 。由于 风 箱 内部 温 度 较 高 （靠近 头 部 的 有
结构 的焊接量大 ，变 形量大 ，制造 周期长 ，成本 高。
由此 设计 中采 用 电动 调节型蝶 阀结构 ，蝶阀结 构进行 修改 ，
此 次通 过一 系列 分析 计算 和部 分 有限元 分析 ，将原 有 的格 并配 有 智能一 体化 电动 执行机 构 ，能实现 就地 与远 程带 开度 调
构 式框 架柱 改为 Ｈ型 钢结 构 ，不 但保 证 了结 构强 度 ，而 且制 造 节和 信号反馈 以及就地 开度显 示 ），以便随 时准确控制 每个 风箱 的气 流量 。
装 配 方 式做 出了一 系列优化 分析 ，并应 用 于 实践 。从 而起 到提 高工 作效 率 ，降低 生产 成 本 ，减 少 能量 消耗 的 作 用 。
关 键词 ：链 篦机 ；骨 架 ；立柱 ，上托 轮 梁 ，风 箱组 装 配 ，罩 体 ，分 体结 构
中图 分类 号 ：ＴＦ３０
文献 标 识码 ：Ａ
图 １ 上 托轮 梁 受 力分 析
Ｉ室 及 ＩＩ室 ），脱 除生球 中的附着水和 结晶水 ，干燥 室温 度一般在 ５５０％ 以下 ；然 后再进入预热 室 ，将生球加 热到 ７５０￣Ｃ～９５０￣（２， 使生 球具 有一定 的抗 压强 度 ” ；最 后经铲 料板 将预 热好 的球 团 送入 回转 窑中进行焙烧 （氧化球 团 ）或还原 （金属化 球团 ）。
氧化球团链篦机运行部分结构改进
Ｑ ： Ｑ 王２
工 业 技 术
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
氧化球 团链篦机 运行部分 结构改进
于青 松 丑 善 强
（ 北方重工集团有 限公 司通 用设备 分公 司， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
配、 拉 紧装置 、 链 篦床装 配等 ， 本文是 根据本 人 多年来从事链 篦机设计 总结 的相关经验 ， 从使 用者角度 出发 ， 对现有 链篦机 的结构重 型化 、不合理化 进行合理 化 的修 改设计 ， 并 在 实践中取得了 比较好 的效果 。 ｌ原链 篦机 头轮 装 配 中轴 承座 采用 铸 造 预埋钢管通水 结构 ， 现改 为铸件 与钢板焊
摘 要： 本 机是链 篦机一 回转 窑工 艺法培烧 球 团所 用 的主要设 备 ， 是该 工 艺线上三 大主机 设备 中的核 心设备 。 随 着设备 的运转 ， 料球依 此经过 干燥段 、 预热段 、 最后 经铲料 板铲 下 ， 经 窑尾 溜槽进 入到 回转 窑 中焙烧 。本设 备 干燥段 主要 是脱 去料球 的 附着水 分、 料球 的结 晶水。为防止料 球破 裂 ， 应将 温度控 制在破 裂 温度 以下。预 热段主要 是将 料球加 热 ， 使料 球具 有一定 的抗压 强度 ， 使 其在 回转 窑培烧 中不致破 裂损坏 ， 完成球 团在链 篦机 中的干 燥 、 预 热作 用。 本 文是本人根 据近 几年 来参与链 篦机设 计 总结的 相 关经验 ， 对其 关键部 位结构 的不 实用 、 合理 性加 以分析 ， 以及提 出相 应的改进 方 法。 关键 词 ： 链 篦机 ： 运 行部 分 ： 改进 中图分 类 号 ： ０ ３ 文献 标 识码 ： Ａ 链 篦机是链篦 机一 回转窑工 艺法培烧球 团所用的主要设备 ， 它 的安全稳 定运行直 接 影 响到用户的稳定连续性生产 。 而运行部分 更是链篦 机的核心部件。 运行 部分 主要包 括 头轮装 配 、 上托轮 装配 、 尾轮装 配 、 下托轮装
氧化球团链篦机中的下回程密封装置结构改进
氧化球团链篦机中的下回程密封装置结构改进摘要：本机是为链篦机――回转窑工艺法焙烧球团所使用的主要设备，是该工艺线上三大主机设备中的核心设备。
它的用途是：将造球机造好的料球，经过本机的干燥、预热使料球产生一定的强度，再经窑尾溜槽送入到回转窑中进行焙烧，使其达到氧化球团的质量要求。
根据2010年内蒙古双利矿业责任有限公司使用的我公司生产的年产60万吨，2.8×38m链篦机的现场问题反馈，现场链篦机产生的灰尘较多，且料球易破裂，链篦床各部件受冲击较大，有可能影响链篦床使用及料球的产品质量等，针对现场的反馈问题，我公司经过研究几套备选方案后，决定在链篦机下部增加了下回程密封装置。
改造后，使问题圆满解决。
关键词：链篦机；下回程密封；结构改进中图分类号：TF04 文献标识码：A1 下回程密封的作用及性能1.1 环境保护方面料球在链篦机中经过加热段，冷却段时由于外部空气的介入，使部分料球发生明裂或暗裂，产生大量粉尘。
由于设备主体没有密封装置，致使粉尘任意散落，造成环境的粉尘污染的同时也增加了现场工作人员患上呼吸道疾病的概率，不利于企业在环境保护上的发展。
增加下回程密封装置可阻挡粉尘，有效的控制粉尘的任意散落，降低环境的粉尘污染及现场工作人员的防尘劳保费用，从而为企业带来了环境保护收益。
1.2 持续保温方面链篦床从头轮运转下来时，头轮处温度在1000℃左右，而外界温度仅为室外常温。
这样会使高温链篦床与外界空气瞬间接触而发生骤冷，使链篦床各零部件受冷热冲击。
使链篦床质量下降，影响链篦床使用寿命，给企业造成损失。
增加下回程密封装置，可以有效的隔绝外界空气温度，使温度梯度长时间处在均匀状态，可以使链篦床缓慢自然冷却，保证链篦床的质量，延长其使用寿命，给企业带来可观的经济效益。
2 下回程密封的结构主要由侧部密封板（图1），尾部密封板（图2）及上部密封板（图3）构成。
2.1 侧部密封板在设计此部件过程中要综合考虑风箱，溜管及运行装置中下拖轮、尾部拉紧轴的伸出位置，以免在现场安装过程中发生干涉，故下回程密封为链篦机设计的最后及关键一步。
链篦机铲料板和链篦床的优化
（1）原链篦床的主要由链节、篦板、连接轴、等距管、 固定弯板、左右侧挡板等零件连接而成，结构形式如图 3 所示。通常情况下，链篦床在高温区运行 10min 左右，中 温区 6min，低温区 4min 左右，回程低温区 20 分钟左右， 反复冷热交替运行，发现故障区主要集中在头部高温区
图4 图3
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活性炭过滤器在埋弧焊组对完筒体和一个封头准备转 运到组焊班组进行下部工序时，发现总质量超过埋弧焊车 间内吊车的最大起重，只能安排汽车吊进入厂房配合吊装， 但是因为车间高度有限，吊装位置有限，倒运设备不仅费 时费力，而且还存在较大的安全风险，需要多人和多台设
备严密组织、同时配合、统一协作才能共同完成。 以上就是我们在制作这批不锈钢产品时所遇到的种种
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工业技术Βιβλιοθήκη 2018 NO.6（下） 中国新技术新产品
950℃ ~1050℃的时候。 （2）篦板零件众多，采用精密铸造并且进行固溶处理，
其上表面中有很多细条孔，不仅要满足耐高温氧化工况， 还要可以承载一定物料的压力，且保证固定的热风通过量， 必须留有一定间隙。即使篦板主要是含镍 7% 左右的耐热 钢，但在特殊的工况下也会发生氧化、断裂的情况，引发 生部分漏料乃至整个链篦床损坏的情况。
问题，需要我们在生产不锈钢设备时加以注意，并根据本 单位实际情况提前考虑解决的方法和应对的措施，希望通 过以上所述，可以对碳钢厂家制作不锈钢设备时有借鉴作 用。
参考文献 [1] GB 150.1~ 150.4—2011，压力容器 [S]. [2] NB/T47015—2011，压力容器焊接规程 [S].
另外在结构上也有所改变，将原焊接支撑梁改成无缝
考虑防腐时留出焊接的地方，待焊接到设备上清除焊渣与 铁锈和油污后才能进行二次防腐，这就需要人工去完成这 项工作了。 ３．２．３ 酸洗钝化工艺
管链输送机的结构优化与效率提升方案
管链输送机的结构优化与效率提升方案管链输送机是一种常用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
为了提高管链输送机的运行效率和降低能耗，需要对其结构进行优化并提出相应的效率提升方案。
首先，对于管链输送机的结构优化，可以从以下几个方面进行改进。
首先是减少输送机的自身重量，可以采用轻量化材料代替传统材料，如使用高强度的合金材料、碳纤维等，确保机身坚固稳定的同时减轻其重量。
其次是优化输送机的内部结构，减少零部件的摩擦和磨损，如采用先进的自润滑技术或增加润滑剂的使用，减少能耗和维护费用。
此外，还可以考虑采用模块化设计，使不同部分可以拆卸和更换，方便维护和替换。
其次，为了提高管链输送机的运行效率，可以采取以下措施。
首先是改善输送机的传动系统，采用高效率的驱动装置和减速器，可以提高输出功率和传递效率。
其次是优化输送机的输送速度和运行参数，根据具体物料的性质和输送距离合理选择输送速度，以最大限度地提高输送效率。
另外，还应保证输送机的连续运行和稳定性，避免因为机械故障或堵塞造成停工，可以通过安装传感器和自动控制系统实现对输送机的监测和控制。
此外，为了进一步提升管链输送机的效率，还可以采取一些创新的方案。
例如，结合物联网和大数据技术，对输送机进行智能化管理和优化调度，通过实时监控和数据分析，提供准确的运行参数和维护建议，以实现最佳的运行效果。
另外，可以考虑采用节能技术，如利用余热回收系统回收输送机中产生的热量，再利用于其他工艺过程，降低能源消耗。
此外，还可以通过改善物料流动性和减少摩擦阻力，提高输送机的输送效率，例如采用降阻涂层或优化物料流动形式等。
综上所述，针对管链输送机的结构优化和效率提升的任务，可通过轻量化材料、优化内部结构、模块化设计等方式进行结构优化，并采取改善传动系统、优化运行参数、安装传感器和自动控制系统等措施提升运行效率。
同时，可以采用智能化管理和优化调度、节能技术、改善物料流动性等创新方案进一步提高输送机的效率。
基于粗糙集理论的链篦机-回转窑智能优化系统
Ｒ ｘ） （ 实际上是 由那些根据 已有知识 判断肯定属于 ｘ 的对象所组成 的最 大的集合 ， 称为 ｘ 的正 也 区， 记为 Ｐ Ｓ ｘ） Ｏ （ 。集合 ｘ关于 Ｒ 的上逼近为
Ｒ Ｘ）＝ ｛ ∈ Ｕ ［・ ｎ Ｘ ≠ ６ （ ｌ 。］ ｝
Ｖ０． ９Ｎｏ ４ １２ ， Ａｕ ． ２ ０ ｇ ，０ ６
基 于 粗 糙 集 理 论 的链 篦 机 一 回转 窑 智 能优 化 系统
廖 柏林 朱秀慧 王 海 ， ，
（． １ 鞍山科技大学 电子与信息工程学 院， 宁 鞍 山 １ ４ ４ ； ． 山海汇 自动化有 限公 司， 辽 １０ ４ ２ 鞍 辽宁 鞍山 １４ ４ ） １０ ４
复杂 ， 各参数之间相互耦合 ， 并具有许多不确定 因素。本文提出了一种新的基于粗糙集理论 的链蓖机一 回转窑智能优化系统。该系统 己在球团厂应用 ， 并取得 了良好的效果。
１ 粗糙集理论
１ １ 粗 糙 集 的基 本概 念 ．
令 ｘ Ｕ， 为 ｕ 上的一族等效关系 ， ｘ 能表 达为某些 Ｒ 基本范畴 的并时 ， ｘ 是 Ｒ 可定义 Ｒ 当 称 的， 否则称 ｘ 是Ｒ 不可定义的。Ｒ 的可定义集也称为 Ｒ精确集， Ｒ的不可定义集 即称为Ｒ 粗糙集 。 当集合 ｘ为粗糙集时只能通过逼近的方式来刻划。设 ３是 ｕ 中的一个对象 ，３］ ２ ［ 表示所 有与３ ２ ２ 不可分辨的对象组成的集合 ， 则集合 ｘ关于Ｒ 的下逼近为
１ｄ １ ＝ｂ １ Ｖｂ ２ Ｖ… Ｖｂ Ｓ ；２ ， （ ） （ ） （ ） （ ）（ ）
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１（ ） ；３ 如果 ≤
Ｉ ， 则执行（ ）否则转步骤 ３ （ ） ＝ ＵＩ ４， ；４ ＋ｌ（ ）如果 ≤ Ｉ 则执行（ ）否则转 （７ ；６ （ ， ；５ Ｉ Ｕ ， ６， １ ） （ ） ） 置空 ；７ 如果 ｉ ＯＳ （ 且 ｊ Ｐ Ｄ） 者 ｉ Ｐ Ｄ） （） ∈Ｐ Ｄ） ＯＳ （ 或 ＯＳ （ 且 ∈Ｐ Ｄ） 者 ， ＯＳ （ 或 ∈Ｐ Ｄ） ＯＳ （ 且 （ ｉ （ ， ，） ｎ Ｄ）则执行（ ）否则转（ ６ ；８ ｋ ；９ ｄ ８， １ ）（ ） ：ｌ（ ）如果 ｋ ， ≤Ｓ则执行 （０ ， １） 否则转 （２ ；１ ） １ ）（０ 如 果 ａ ｋ ≠ａ ｋ ， ｃｊ ｉ ＝ｃｊ Ｖｂ ｋ ， （ ， ） （ ， ）则 （ ，） （ ，） （ ）执行 （ １；１ ） ＝ｋ ， ９ ；１） ＝１ ｃ ｎｅ １ ）（ １ ｋ ＋１转（ ）（２ Ｙ ， ａ ｇ ＝ ／ ｈ ０ （３ 如果 ≤ Ｔ ， ；１ ） ／ 则执行 （４ ， １ １）否则转（５ ；１） １ ）（４ 如果 ｄ ７ 二 （ ，）则 ｄ ” ＝＂（ ，） Ｔ＝Ｔ＋ （ ） ） ， （ ） ， ｚ＝ ｌ ｌ
链篦机铲料板系统的优化研究论文
链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机—回转窑的工艺在氧化球团及水泥行业中的应用越来越广泛。
尤其是在氧化球团行业链篦机是这一系统的主机设备。
链篦机作为一种大型非标热工机械设备，其涉及到热力学、流体力学以及材料科学等多个领域。
其设备中含有的耐热件材料比例较大，在整套设备当中占据极其重要的位置，重要性超过了驱动部分。
所有这些都决定了铲料板系统在链篦机中的特殊性及重要位置，下面将对铲料板系统的优化改进进行具体阐述。
1 铲料板结构介绍铲料板系统是介于链篦机与回转窑之间的过渡部件，其所在区域温度高达1100℃以上，是普通材料所不能承受的。
铲料板系统具体位置在链篦机头部最前端，在头部链轮上方，与链篦床保持一定间隙，防止链篦床翻转，并将链篦床上的物料转入窑尾溜槽中。
原结构由左、中、右铲料板，支撑梁组成。
2 原铲料板系统存在的主要问题由于铲料板系统整体位于链篦机的头部，长时间处于高温区，铲料板尾部容易受到回转窑中热气冲击，易损坏。
铲料板支撑梁由于空间位置小，在外层仅有薄层耐火泥保护，这就给铲料板系统带来了很大的安全隐患，易发生事故。
另外，因为料球直径一般在8mm~16mm之间，链篦床在运行翻转过程中经常会出现一定翘起的现象，所以铲料板与链篦床的安装间隙要求较高，过大会产生漏料问题，过小则可能卡住链篦床，引起更严重的后果。
原结构中的安装间隙不可调节，在现场安装临时处理整改。
造成很大困难，而且很难保证安装精度。
经过多次实践，我们已较地好掌握了对老的铲料板系统的制造与安装，能使其较好的运转。
虽然解决了使用精度，但在使用寿命方面仍然没有太好的改善。
3 新结构的性能优势出现问题也是推进技术革新的原因和动力，技术总是不断在向前发展的`。
通过向专家咨询，在网上查阅各种相关资料等途径，最后与相关设计人员在一起研究探讨，集思广益，决定采用新的方案：即改变现有铲料板系统的结构形式来消除老式结构中无法解决的问题。
球团1号链篦机大小球筛传动系统优化
球团1号链篦机大小球筛传动系统优化刘腊清【摘要】由于球团辊筛电机、减速机以及筛辊轴都损坏的比较频繁,通过改善球筛传动系统的润滑、改变电气的保护值和对电机的变频控制,但实际效果都不太明显.鉴于此,提出球团1号链篦机大、小球筛系统优化的方案.大、小球筛传动系统的改造排除了设备上存在的缺陷,消除了设备不安全因素.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)005【总页数】3页(P78-79,91)【关键词】球团;球筛;变频;电气【作者】刘腊清【作者单位】河钢集团宣钢检修公司,河北张家口075100【正文语种】中文【中图分类】TF046.6球团1号链篦机大、小球筛自投产之后，辊筛电机、减速机以及筛辊轴都损坏的比较频繁，主要出现的问题是:电机频繁烧损；减速机频繁损坏，损坏现象是输入轴断裂和输入轴卡阻不转；减速机与辊筛之间的联轴器频繁损坏；辊筛连接键损坏。
虽然通过改善球筛传动系统的润滑、改变电气的保护值和对电机的变频控制，但实际效果都不太明显。
通过对球团1号链篦机辊筛传动系统的分析，球团1号链篦机辊筛电机、减速机以及筛辊轴频繁损坏的原因在于减速机的选用上，鉴于此，提出球团1号链篦机大小球筛系统优化的方案，利用球团1号链篦机年修期间完成球筛框架的改造，电机、减速机的更换，旧辊筛与新减速机安装误差的调整等工作。
球团1号链篦机大小球筛传动系统原采用的是XWDY1805-15（1.5 kW）型摆针减速机配置1.5kW电机，此型号减速机的优点是传动速比大，其缺点是，XWDY1805-15（1.5 kW）型摆针减速机传递功率的关键位置是偏心轴承的承载能力，在相同输入功率的情况下，XWDY1805-15（1.5 kW）型摆针减速机同齿轮减速机相比，XWDY1805-15（1.5 kW）型摆针减速机输入轴所配置的偏心轴承承载突变负荷的能力小。
当筛辊在运转过程中因其他原因突然增大负荷时：一是造成减速机内部偏心轴承的损坏出现减速机卡阻现象造成电机烧毁，二是减速机内部偏心轴承的损坏也使输入轴容易断裂，三是由于减速机配置的电机功率小。
链篦机润滑系统的改进
链篦机润滑系统的改进
张彦博
【期刊名称】《润滑与密封》
【年(卷),期】1986(000)006
【摘要】我厂回转密法烧结球团矿使用的链篦机,是五十年代国外进口的陈旧设备,其使用特点是传动轴和润滑点多、轴承温度高,润滑方法采用手工逐个往油杯中加脂润滑,劳动强度大,管理困难。
该机结构和拧油杯润滑如图1、2所示。
我们将这一润滑方法,改成了干油集中润滑,结果取得了润滑可靠、操作方便、管理完善和自动控制加脂的良好效果,劳动强度大大减轻。
现就我厂对链篦机润滑系统改进过程的设计、计算和安装方法介绍如下。
【总页数】6页(P40-45)
【作者】张彦博
【作者单位】河北承德钢铁厂烧结厂
【正文语种】中文
【中图分类】H1
【相关文献】
1.链篦机窑尾溜槽系统的改进 [J], 孙文翰;吕高超;崔颖
2.加强设备润滑保养改进润滑系统监控程序 [J], 刘士银
3.小汽轮机润滑油系统及保安系统的改进 [J], 魏洪波
4.C6143型普通车床主传动系统与润滑系统的改进 [J], 林红喜;吴萍
5.轧机支撑辊轴承循环润滑冷却系统结构改进 [J], 张文奇;杨书范;卢劲松
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链篦机运行系统的结构优化
【摘要】链篦机是链篦机——回转窑法培烧球团的主要设备，是该工艺线上三大主机的核心。
而国内链篦机运行系统的不实用、不合理结构直接影响到整条工艺生产的连续性，造成不必要的损失。
本文针对链篦机运行系统的结构进行了优化，从而解决了链篦机——回转窑生产的一大难题。
【关键词】链篦机;运行系统;优化
【abstract】chain-gratestokerisa main equipment used for roasting the material balls in the rotary kiln，it is a key equipment on the production line. unreasonable operatingsystem‘sstructureaffectthecontinuityin thetechnics，andcauseagreat unnecessary loss .inthispaper ，theanalyzationofrunningthesystemstructure optimization，whichsolvedtheanalyzation-rotarykilnproductionofadifficui tproblems.
【key words】chain-grate stoker;operating system；optimization
0.概述
链篦机——回转窑法是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。
链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，运行系统又是链篦机的核心部
件，本文根据多年对链篦机的设计、指导安装总结出相关经验，对现有链篦机运行系统的结构进行优化，并在实践中取得了较好的效果。
链篦机运行系统主要包括头轮装配、上托轮装配、尾轮装配、下托轮装配、拉紧装置、链篦床装配等。
1.结构优化
1.1头轮装配轴承座结构优化
链篦机属于热工设备，其头部温度正常情况下约为1050℃，为保证正常运行，头轮轴与轴承座均采用通水式冷却结构。
原轴承座为铸造预埋钢管结构（结构形式参见图1），存在两点缺点：（1）是在铸造过程中钢管内部容易混入杂质或高温铁水使钢管变形，从而使管径变得不规则，不能保证很好的冷却效果；（2）是在现场使用时，经常会出现轴承座体内壁裂纹，从而使冷却水渗入到座体内壁，影响到正常运行。
现改为钢板焊接水腔结构（结构形式参见图2），而优化后的结构保证了通水量的要求，可以避免内壁渗水，具有重量轻、简单牢固、加工工艺简单、成本低、水管不易损坏等优点，得到用户一致好评。
图1 铸造预埋钢管通水结构图2 钢板焊接水腔结构
1.2 链篦床中篦板结构优化
链篦床主要在头轮装配的拖动下及上托轮装配的支撑下承载料球正常运行，材质为耐高温合金材质，正常工作温度约为950℃
~1050℃，原结构（见图3）篦板中a处弧段较短，随着长时间运行，篦板与小轴间的磨损加剧，从而使篦板发生倾斜，相邻两块篦板间发生搭接，更严重者使篦板脱落，出现漏料现象。
针对此种情况，将原有的篦板结构进行合理的优化，把固定弯板结构改为卡块结构（见图4），目前现场使用效果良好。
图3固定弯板结构图4卡块结构
1.3下托轮轴结构优化
链篦机下托轮轴用于回程段，原下托轮轴为实心轴结构，常温下运行对回程链篦床起支撑作用，其主要受力为链篦床自重，主要变形为弯曲变形，而链篦床运行速度较慢，其扭转变形破坏相对弯曲变形破坏较小，可忽略不计。
经过仔细的强度校核，将其结构改为套轴与端轴焊接形式，即满足了使用效果，也节省了制造成本。
1.4链篦机拉紧装置结构优化
拉紧装置布置在链篦机尾部，提供足够的拉紧力来使链篦床拉紧，并可以补偿由于链篦床长时间的高温运行产生的拉伸变形，减少链篦床在各个下托轮装配组间的垂度，从而保证链篦机的正常运行。
随着链篦机的大型化，链篦床数量随之增多，重量的加大，原螺旋拉紧装置已不能提供足够的拉紧力拉紧篦床,链篦床在长期热工作状态下，其伸长量逐渐增大，螺旋拉紧装置受空间的限制，不能提供足够的拉紧行程，有时拉紧行程不能补偿链篦床因长期使用而出现的拉伸变形，且现场靠人为调节比较费力。
现改为重锤装置拉紧结构，重锤张紧装置通过添加配重来调整拉紧力，可以提供较
大的拉紧力，现场便于调节，但在使用过程中配重块不应添加过多，以免使链篦床中小轴承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.结语
运行系统是链篦机的核心部件，其部件的结构形式对链篦机的整机运行造成巨大的影响。
链篦机是整条球团工艺线的最重要主机设备之一，若因为此设备故障造成整条线停产，将会给用户带来巨大的经济损失。
通过对链篦机整机及运行系统的长时间设计研究，将原有的各部件做了比较合理的修改设计，经过现场实践，运行良好，得到用户的一致好评，提高了产品的竞争力。
【参考文献】
［１］郭长林.链篦机—回转窑主体工艺设备设计应注意的几个问题.承钢技术，1997,(3).
［２］周威，王林.链篦机布料不均原因分析及改进.鞍钢技术，2010,(5).。