8-JB8799-1998砂轮机--安全防护技术条件
砂轮机的安全技术要求（2篇）
砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮机安全管理检查要点
磨床安全管理与检查要点检查项目检查要点检查结果检验依据1防护罩防护罩开口角度应不大于90°，砂轮安装轴水平面以上的开口角度不得大于65°对□ 否□JB 8799—1998《磨床安全防护技术条件》标准4.2.1和GB 13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2如果需要使用砂轮将砂轮零件安装在轴的水平面下方进行加工，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°2砂轮安装砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的规定，其厚度为1～1.5 mm；垫片应完全覆盖砂轮卡盘的接触面，其直径应大于卡盘直径2mm。
JB 8799—1998标准4.2.3（e）和GB 13960.5-2008标准3.107要求砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的距离一般不大于15 mmJB 8799—1998标准4.2.1（c）要求砂轮装置轴端螺纹的旋转方向应与砂轮的旋转方向相反。
JB 8799—1998标准4.2.3（g）要求新安装的砂轮应首先以工作速度空转。
空运转时间为：直径≥400毫米怠速时间大于5分钟直径<400毫米怠速时间大于2分钟GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准4.7条要求:3磨床安装磨床一般设置专用磨床室，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。
如因条件限制，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板。
GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准5.11条要求4工件支架砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件支架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件支架应能调整、并使工件支架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
工件支架只能向下倾斜，禁止能上翘JB 8799—1998标准4.2.3（e）和GB 13960.5-2008标准19.1.101.4要求5接地接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导体的端子应标有字母PE来指明JB 8799—1998标准4.3.4（c）要求6使用台式砂轮机应设计有护目屏，它用于防止微粒溅入操作员的眼睛和面部GB 13960.5-2008标准19.1.103.1要求操作者应戴上防护眼镜；禁止使用损坏或钝的砂轮；JB 8799—1998标准5.2（a、b）要求：砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶粘合砂轮存放一年后必须进行旋转试验，合格者方可使用GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准5.3条要求。
JB 8799—1998 砂轮机 安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
使用砂轮机的安全技术要求
使用砂轮机的安全技术要求1.穿戴适当的个人防护设备：在使用砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括耐磨的手套、防刺穿鞋、面罩或安全眼镜、防护耳罩和防尘口罩。
这些设备能够最大程度地保护工人免受砂轮喷射物、碎片和灰尘的伤害。
2.检查砂轮：在使用砂轮机之前，必须检查砂轮是否有损坏或裂痕。
如果砂轮有任何损坏，都必须立即更换。
损坏的砂轮在高速旋转时可能会爆炸，造成严重的伤害。
此外，还应确保选择正确类型和尺寸的砂轮。
3.固定砂轮：砂轮必须紧固在砂轮机上，并确保固定牢固。
如果砂轮松动，旋转时可能会飞出，伤及工人。
在更换砂轮时，必须使用正确的工具和正确的方法进行安装和紧固。
4.确保工作区域安全：在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁，并确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
周围应设有防护栏杆，防止他人靠近操作区域。
5.保持机器稳定：砂轮机必须安装在稳固的表面上，并使用支架或其他支撑装置保持机器稳定。
机器在旋转时产生的振动可能会导致机器移动或翻倒，造成严重伤害。
6.使用砂轮防护罩：砂轮机必须配备防护罩，以防止砂轮碎片飞出。
工人在使用砂轮机时，必须确保砂轮防护罩完好，并且在使用过程中不得将其移除。
当需要更换砂轮或进行其他维护时，在断电并等待砂轮完全停止旋转后，才能打开防护罩。
7.防止磁铁吸铁件伤害：在使用砂轮机时，必须避免将磁性吸铁件或镀铬物品接近砂轮，这些物品可能被砂轮吸引并飞出，伤及工人。
8.严禁平磨非金属材料：砂轮只适用于金属材料的加工，不得用于平磨非金属材料。
因为平磨非金属材料会导致砂轮损坏，增加破裂的风险。
9.遵守工作时间限制：使用砂轮机时，必须遵守工作时间限制，以防止机器过热，砂轮磨损，并减少操作人员的疲劳。
频繁的停机间隔也能减少意外发生的机会。
10.保持清洁和维护：砂轮机必须保持清洁，并进行定期的维护和检查。
任何故障或问题都应立即修复或报告。
此外，还需要根据制造商的指示定期更换砂轮。
11.接受培训：对于使用砂轮机的人员，必须接受充分的培训和指导。
砂轮机安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求（2篇）
砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
8_JB8799-1998砂轮机__安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用姓名：XXX部门：XXX日期：XXX砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题第 2 页共 12 页匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
8 JB8799-1998砂轮机 安全防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
JB_8799—2019_砂轮机__安全防护技术条件10页word
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准 1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用
行业资料：________ 砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共12 页砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的xx年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题匹第 2 页共 12 页配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是一种用于研磨和切削金属的常见机械设备。
然而，由于砂轮机的高速旋转和操作时的飞溅物，它可能会对操作人员和周围环境造成潜在的危害。
因此，了解和遵循砂轮机的安全技术要求以及正确安装和安全使用是至关重要的。
一、砂轮机的安全技术要求：1. 设备选择：选择符合国家标准和行业规范的砂轮机设备，并确保其质量和性能符合要求。
2. 设备检查：在每次使用砂轮机之前，对设备进行可视和功能检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
3. 操作人员要求：只有经过专门培训和持有相关操作证书的人员才能操作砂轮机。
4. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
5. 工作场所要求：确保砂轮机周围的工作场所干净整洁，并清除可能引起滑倒和绊倒的障碍物。
6. 使用良好的照明：确保工作区域有足够的照明，以便操作人员能够清楚地看到工作区域。
7. 安全开关：砂轮机应配备易于操作的启动/停止开关，并确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
8. 防护罩：砂轮机应该有适当的防护罩，以防止砂轮碎片和飞溅物伤害操作人员。
9. 砂轮选择：选择适合特定任务的砂轮，并确保其质量和尺寸符合要求。
10. 操作规程：制定并遵守适当的操作规程，包括操作程序、正常和紧急停机程序等。
二、砂轮机的正确安装：1. 设备安装位置：选择平稳和坚固的表面作为砂轮机的安装位置，确保设备稳定。
2. 接地：确保设备和电源线都正确接地，以防止静电和电击风险。
3. 电源电压：确保设备的电源电压和电源线与工作场所的电力供应相匹配。
4. 输出速度：调整砂轮机的输出速度，以适应特定任务的要求。
5. 运输和搬运：在运输和搬运砂轮机时，确保设备稳固，并使用专门的工具和设备来进行操作。
6. 操作手册：按照设备制造商的操作手册正确安装砂轮机，并遵循指导进行设备安装。
三、砂轮机的安全使用：1. 预热：在正式开始工作之前，先进行短暂的预热，以使砂轮达到工作温度。
325 砂轮机 安全防护技术条件
40 45 55 60 70 85
120
175 250 360
5
6
10
13
15
20
3.2
5
6.5
8
10
15
6
8
9
10
12
15
20
25
1.5
最大砂轮直径 卡盘最小直径 Df 卡盘最小厚度 E 最小接触面宽度 C 最小凹面深度 G
图 5 型式 的砂轮卡盘
表 3 型式 的砂轮卡盘尺寸
mm
100
125
150
最大砂轮直径
表 4 砂轮安装轴尺寸
mm
100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 5
JB/T 8799 1998
砂轮安装轴最小直径 D
10
131)
砂轮安装轴端螺纹
M10
M12
1) 对外销转内销的产品 该尺寸可为 12.7
16 18
25
32 40 45
M16
GB 9651 88
单相异步电动机试验方法
GB/T 13384 92
机电产品包装通用技术条件
GB/T 15706.2 1995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分 技术原则与规范
GB 15760 1995
金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T 16769 1997 JB 3770 84
金属切削机床 噪声声压级测量方法 落地砂轮机
由噪声产生对人体的伤害 3. 4 粉尘或飞溅物的危险
磨削时 飞出的砂粒 火花 磨屑物 粉尘等造成对人体的伤害 3. 5 操作不当的危险
使用者不按操作规程操作造成的危险 4 安全要求和措施及判定 4. 1 一般要求
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使(二篇)
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的xx年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版砂轮机是一种常见的用于研磨和抛光物体的工具。
由于砂轮机的高速旋转和高温产生的危险性, 正确的安装和安全使用非常关键。
下面是砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模板。
一、砂轮机的安全技术要求1.设备选择选择合适的砂轮机设备, 应考虑以下要点：- 设备应符合国家相关标准和规定。
- 选择适合工作场所的型号和规格。
- 设备应具备保护装置, 如防护罩、刹车装置等。
2.工作场所- 确保工作场所干燥、通风良好, 并无易燃物质存在。
- 禁止在有易燃和可燃物质存在的地方使用砂轮机。
3.使用电源- 砂轮机使用时应接入可靠的电源, 并配备漏电保护装置。
- 避免使用过长的电源线, 防止线路短路和电器跌落造成意外。
4.安装和更换砂轮- 在使用前, 确认砂轮和设备的匹配性, 并确保砂轮完好无损。
- 安装砂轮时应遵循生产商的指南和注意事项。
- 更换砂轮时, 必须使用匹配的工具和正确的程序。
5.防护罩和保护装置- 砂轮机需要配备适当的防护罩, 并保持完好无损。
- 防护罩应能防止砂轮破裂或飞溅物的伤害。
- 必须使用防护罩, 禁止将手指、手臂等伸入防护罩内。
6.使用个人防护装备使用砂轮机时应配备以下个人防护装备:- 护目镜: 保护眼睛免受砂轮碎片和飞溅物的伤害。
- 面罩: 额外保护面部免受砂轮碎片和飞溅物伤害。
- 手套: 保护手部免受磨损和切割伤害。
- 防护服: 防止衣物被拉进砂轮机并保护皮肤免受工作粉尘的刺激。
7.正确使用砂轮机- 严禁将砂轮机用于超出其设计用途的任务。
- 不要强行移动砂轮机, 以免损坏设备。
- 切勿使用砂轮机时饮酒或服用药物, 避免因注意力分散引发事故。
8.维护和检修- 定期进行设备的维护和检修, 确保设备的正常运转。
- 在维护和检修时, 务必切断电源, 并遵循相关的操作程序。
二、正确安装安全使用模板使用砂轮机前, 应按照以下模板进行正确的安装和安全使用。
1.砂轮机的选择和购买- 确定需要购买的砂轮机的型号和规格。
8_JB8799-1998砂轮机__安全系统防护技术条件
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、春芳。
1 围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求（二篇）
砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版（3篇）
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用模版砂轮机是一种用于磨削和抛光工件的机械设备。
但由于其高速旋转的砂轮和工作过程中产生的磨粒可能带来的危险，正确的安装和安全使用是非常重要的。
在本文中，我将介绍砂轮机的安全技术要求，并提供正确的安装和安全使用模板，以确保工作人员的安全。
一、砂轮机的安全技术要求1. 机器的结构和设计必须符合相关的安全标准，并保证机器的稳定性和可靠性。
2. 砂轮机必须具备安全防护装置，防止工件碎片和磨粒飞溅伤人。
3. 砂轮机必须具备有效的过载保护装置，防止超负荷使用导致机器发生故障或意外情况。
4. 砂轮机必须具备启动和停机保护装置，防止误操作或启动过程中发生危险。
5. 所有的开关按钮和控制装置必须明确标识，并且易于操作。
6. 砂轮机需要定期维护和保养，确保各项安全功能正常工作。
二、正确安装砂轮机的模板1. 安装砂轮机之前，请确保安装区域清洁、干燥，并保持足够的通风。
2. 砂轮机必须牢固地安装在平稳的基座上，并使用螺栓将其固定。
3. 确保砂轮机的供电和接地符合相关的电气安全标准，避免电击和火灾的风险。
4. 根据砂轮机的规格和尺寸选择合适的砂轮，并正确安装在机器上，确保与砂轮机配套的安全防护装置完好无损。
5. 砂轮机的电缆和连接器必须处于良好状态，不得有磨损或损坏的情况。
三、安全使用砂轮机的模板1. 在使用砂轮机之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防护服等。
2. 确保工件固定牢固，并使用合适的夹具或装置，避免工件在运转过程中移动或脱离夹持装置。
3. 在启动砂轮机之前，必须先检查砂轮的转速是否与工作要求相符，并检查砂轮是否存在损坏或裂纹等缺陷。
4. 在使用砂轮机时，要保持集中注意力，并避免分心或疲劳操作，以防止意外事故的发生。
5. 不得在砂轮机的旋转砂轮上磨削过小的工件或无法牢固固定的工件。
6. 禁止用手直接接触砂轮，必须使用合适的工具或夹具进行操作。
7. 在砂轮机停止旋转之前，不得移动或调整工件的位置，并在停机后等待砂轮完全停止旋转后再进行下一步操作。
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砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
3．1．2 砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3．1．3 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
3．2 电气危险3．2．1 电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
3．2．2 突然断电后意外起动的危险。
3．2．3 砂轮机过热而造成的危险。
3．3 噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
3．4 粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
3．5 操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
4 安全要求和措施及判定4．1 一般要求生产厂应按GB 15760—1995第4章的要求，对产品可能产生的危险进行分析，并采取措施，若本标准未规定相应安全要求时，则应按下列步骤采取措施：a)应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。
b)对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。
c)对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，还应在危险部位附近设置警告标志。
4．2 砂轮的防护4．2．1 砂轮防护罩的安全防护要求a)防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°(见图1)。
半径R应不小于规定的砂轮卡盘半径。
如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°。
b)防护罩的圆周防护部分应能调节，或配有可调护板。
当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离(或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离)一般应可调整至1.6 mm以下。
c)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm。
d)砂轮防护罩应采用图2的形式。
砂轮防护罩的材料应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235或强度相当的压延钢板制造，其厚度不应低于表1的规定。
也可采用与本条安全防护性能相当的其他形式和材料的砂轮防护罩。
防护罩端部弯边C应不小于防护罩板厚A。
e)可调护板应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q 235或强度相当的压延钢板制造。
此时，板厚不应小于防护罩板厚A，但台式砂轮机和落地砂轮机的板厚最小不得小于3 mm。
紧固可调护板的螺钉不应少于2个，螺钉直径不小于可调护板厚度的1.6倍(最小不小于M5)；若采用导向式或铰链式可调护板时，其安装螺钉允许减少1个。
f)台式和落地砂轮机的防护罩一般应备有吸尘口。
g)此外，还应符合JB 4029—85第1章的要求。
4．2．2 工件托架的安全要求砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
4．2．3 砂轮卡盘的安全要求a)根据GB 2494—1995中3．2的要求，砂轮应由两个直径相同的卡盘夹紧。
砂轮安装方法一般可采用图3所示的两种结构型式。
b)砂轮卡盘应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235钢或具有能满足相同性能要求的铸铁或其他材料制成。
c)型式Ⅰ的砂轮卡盘(见图4)，其尺寸应符合GB 4674—84中2．3．8的规定，详见表2。
d)型式Ⅱ的砂轮卡盘(见图5)为冲压成形，其尺寸应符合表3的规定。
e)砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB 4674—84中3．3．3的规定，其厚度为1～1.5 mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
f)砂轮安装轴直径和轴端螺纹应符合GB 4674—84中2．2．1的规定(见表4)。
轴应选用抗拉强度不小于600 N／mm2的钢制成。
g)砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
砂轮机运转中可能松脱的零件、部件应有防松装置。
注：本条中凡有“最小”要求的尺寸均为公称尺寸。
4．3 电气的安全要求4．3．1 温升砂轮机定子绕组的温升应不超过表5的规定。
温升试验的条件是砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30min。
砂轮机的温升测量方法：单相砂轮机按GB 9651的规定进行，三相砂轮机按GB 1032的规定进行。
4．3．2 绝缘电阻绝缘电阻试验应按GB／T 5226．1—1996中20．3的规定进行。
在温升试验的前后，用直流500V兆欧计测量电源线或电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
4．3．3 耐压试验耐压试验应按GB／T 5226．1—1996中20．4的规定进行。
试验在温升试验和绝缘电阻试验后进行。
试验时，在电源线或电源接线端子与保护接地端之间施加50 Hz的接近正弦波的1 000 V电压(有效值)，历时l s的耐压试验时，不发生击穿。
试验电压由最小额定值为500V A的变压器供电。
不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。
4．3．4 保护接地装置保护接地装置应符合GB／T 5226．1一1996中5．2、8．2、20．2的规定。
保护接地装置连接件和连接点的设计应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力。
当外壳和导体采用铝材或铝合金材料的，应特别考虑电蚀问题。
对于装置有电源线的砂轮机，应保证电源线一旦从电线固定装置中脱出时，载流导线先于接地导线被拉断。
接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导线的端子应使用字母标志PE来指明。
对于接地软线，应为保证有足够截面积的黄、绿双色绝缘铜线。
保护接地电路的连续性，应通过引入来自低压电源的50Hz或60Hz的低电压，至少10A电流和至少10s时间的验证。
该试验在保护接地端(即PE端子)和保护接地电路部件的各不同点间进行。
保护接地端和各测试点间的实试电压降不应超过表6所规定的值。
4．3．5 带电零件的要求带电零件的带电部分不应外露。
导电零件应由铜质材料制成。
固定导电零件的螺钉、螺母不借助工具不能拆卸。
4．3．6 电气间隙及爬电距离的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可能触及的非金属零件表面之间的电气间隙及爬电距离应不小于表7的规定。
4．3．7 失压保护当电力偶然中断后重新恢复时，应符合GB 15760的规定，即砂轮机一般不应自行起动，否则应设置警告标志或标牌。
4．3．8 布线要求a)当电线穿过金属零件时应使用保护衬套。
b)电源线与内部接线端子的连接处，不应直接受到电源线的拉力。
4．3．9 电源连接a)轻型台式砂轮机的电源线应和插头制成一体。
电源线应符合GB 5013．2或GB 5023．3的规定。
插头的性能应符合GB 2099．1的规定。
b)台式、落地和除尘砂轮机电源的进线一般应装置接线盒。
盒盖上应具有符合GB／T 5226．1一1996中18．2规定的黑边、黄底、黑色闪电符号的三角形标志(参照GB 2894)。
4．4 噪声在空运转条件下，砂轮机噪声声压级不超过表8的规定。
噪声测量方法按GB／T 16769—1997中6．2及第7章的规定。
噪声检查时砂轮可用模拟砂轮代替。
4．5 粉尘带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg／m3。
试验条件为在单端磨削外圆为25 mm的45钢，平均磨削用量符合表9的规定。
粉尘浓度的测定方法应符合JB／T 9878的规定，可用4个采样头同时在规定位置上采样，此时，应取其平均值作为该砂轮机的粉尘浓度值。
4．6 其他要求4．6．1 轻型台式砂轮机应配有护目镜。
护目镜应透明清晰和易于调节、固定。
4．6．2 砂轮机包装的安全要求一般应符合GB／T 13384—92中5．1、附录A 中A1的规定，包装储运图示标应符合GB 191—90第2章、3．2及第4章的规定。
4．6．3 砂轮机及其零件应符合GB／T 15706．2—1995中3．1的规定，对锐边、尖角、金属薄片的棱边必须倒钝、折边或修边。