8-JB8799-1998砂轮机--安全防护技术条件

砂轮机安全防护技术条件

JB 8799—1998

国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施

前言

本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。

本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。

本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。

1 范围

本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。

本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。

注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志

GB 1032—85 三相异步电动机试验方法

GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则

GB 2893—82 安全色

GB 2894—1996 安全标志

GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号

GB 4674—84 磨削机械安全规程

GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法

GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆

GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件

GB 9651—88 单相异步电动机试验方法

GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件

GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范

GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件

GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法

JB 3770—84 落地砂轮机

JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求

JB 4143—1998 台式砂轮机

JB 6092—92 轻型台式砂轮机

JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定

3 砂轮机的主要危险

3．1 机械危险

3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。

3．1．2 砂轮碎片飞出。如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。

3．1．3 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。

3．2 电气危险

3．2．1 电动机、电器因损坏而造成的触电危险。

3．2．2 突然断电后意外起动的危险。

3．2．3 砂轮机过热而造成的危险。

3．3 噪声的危险

由噪声产生对人体的伤害。

3．4 粉尘或飞溅物的危险

磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。

3．5 操作不当的危险

使用者不按操作规程操作造成的危险。

4 安全要求和措施及判定

4．1 一般要求

生产厂应按GB 15760—1995第4章的要求，对产品可能产生的危险进行分析，并采取措施，若本标准未规定相应安全要求时，则应按下列步骤采取措施：

a)应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。

b)对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。

c)对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，还应在危险部位附近设置警告标志。

4．2 砂轮的防护

4．2．1 砂轮防护罩的安全防护要求

a)防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°(见图1)。半径R应不小于规定的砂轮卡盘半径。如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°。

b)防护罩的圆周防护部分应能调节，或配有可调护板。当砂轮磨损时，砂轮

的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离(或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离)一般应可调整至1.6 mm以下。

c)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm。

d)砂轮防护罩应采用图2的形式。砂轮防护罩的材料应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235或强度相当的压延钢板制造，其厚度不应低于表1的规定。也可采用与本条安全防护性能相当的其他形式和材料的砂轮防护罩。防护罩端部弯边C应不小于防护罩板厚A。

e)可调护板应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q 235或强度相当的压延钢板制造。此时，板厚不应小于防护罩板厚A，但台式砂轮机和落地砂轮机的板厚最小不得小于3 mm。

紧固可调护板的螺钉不应少于2个，螺钉直径不小于可调护板厚度的1.6倍(最小不小于M5)；若采用导向式或铰链式可调护板时，其安装螺钉允许减少1个。

f)台式和落地砂轮机的防护罩一般应备有吸尘口。

g)此外，还应符合JB 4029—85第1章的要求。

4．2．2 工件托架的安全要求

砂轮机应配有支承加工件的托架。工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。

4．2．3 砂轮卡盘的安全要求

a)根据GB 2494—1995中3．2的要求，砂轮应由两个直径相同的卡盘夹紧。砂轮安装方法一般可采用图3所示的两种结构型式。

b)砂轮卡盘应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235钢或具有能满足相同性能要求的铸铁或其他材料制成。

c)型式Ⅰ的砂轮卡盘(见图4)，其尺寸应符合GB 4674—84中2．3．8的规定，详见表2。

d)型式Ⅱ的砂轮卡盘(见图5)为冲压成形，其尺寸应符合表3的规定。