一张完整的设备装配图包括的内容如下
钳工实习理论考试题(2)
钳工实习理论试题（2）一、选择题（160题，每题0.5分，共80分）1.一张完整装配图的内容包括：①一组图形；②（）；③必要的技术要求；④零件序号和明细栏；⑤标题。
（Ａ）正确的尺寸（Ｂ）完整的尺寸（Ｃ）合理的尺寸（Ｄ）必要的尺寸2．标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起（）。
（A）第一格（B）第二格（C）第三格（D）任意3．Rz是表面粗糙度评定参数中（）的符号。
（Ａ）轮廓算术平均偏差（Ｂ）微观不平度十点高度（Ｃ）轮廓最大高度（Ｄ）轮廓不平程度4．零件图的技术要求的标注必须符合（）的规定注法。
（Ａ）工厂（Ｂ）行业（Ｃ）部颁（Ｄ）国家标准5．局部剖视图用（）作为剖与未剖部分的分界线。
（Ａ）粗实线（Ｂ）细实线（Ｃ）细点划线（Ｄ）波浪线6．绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是（）。
（Ａ）选择其他视图，确定表达方案（Ｂ）画出各个视图（Ｃ）选择图幅，确定作图比例（Ｄ）安排布图，画基准线7．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（）。
（Ａ）长对齐（Ｂ）高平齐（Ｃ）宽相等（Ｄ）高相等8．国标规定，螺纹的大径应画（）。
（Ａ）点划线（Ｂ）粗实线（Ｃ）细实线（Ｄ）虚线9．常用千分尺测量范围每隔（）mm为一档规格。
(A) 25 (B) 50 (C) 100 (D) 15010．内径千分尺的活动套转动一格，测微螺杆移动（）。
(A) 1mm (B) 0.1mm (C) 0.01mm (D) 0.00111．内径百分表表盘沿周有（）个刻度。
(A) 50 (B) 80 (C) 100 (D)15012．水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的（）情况。
（Ａ）垂直（Ｂ）平行（Ｃ）水平（Ｄ）倾斜13．百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应（）。
（Ａ）涂上油脂（Ｂ）上机油（Ｃ）让测量杆处于自由状态（Ｄ）拿测量杆，以免变形14．孔的最在大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（）。
职业技能鉴定自测题
职业技能鉴定自测题中级钳工1、在三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（)。
Ａ长对齐Ｂ高平齐Ｃ宽相等Ｄ高相等2、三视图的投影规律是(）。
Ａ长相等、高相等、宽相等Ｂ长对正、高对正、宽对正Ｃ长对正、高平齐、宽相等Ｄ长相等、高平齐、宽对正3、绘制零件图时首先要对零件作形体分析,在确定了主视图方向之后，下一步应是()。
Ａ选择其他视图，确定表达方案Ｂ画出各个视图Ｃ选择图幅,确定比例Ｄ安排布图，画基准线4、局部视图用()作为分界线。
Ａ粗实线Ｂ细实线Ｃ点划线Ｄ波浪线5、按国家标准规定，外螺纹大径采用(）画.Ａ点划线Ｂ细实线Ｃ粗实线Ｄ虚线6、零件图中标注尺寸极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数（）,零偏差必须标注。
Ａ不相同Ｂ相同Ｃ相同与否均可Ｄ依个人习惯7、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值称为（）。
Ａ过盈值Ｂ最小过盈Ｃ最大过盈Ｄ最大间隙8、孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值称为(）.Ａ过盈值Ｂ最小过盈Ｃ最大过盈Ｄ最小间隙9、形位公差数值及有关的符号应填入形位公差框格左起（）。
Ａ第一格Ｂ第二格Ｃ第三格Ｄ第四格10、下列各符号中,只有（）是形位公差项目的符号。
Ａ⊥Ｂ∥Ｃ◎Ｄ○11、属于位置公差项目的符号为()。
Ａ－Ｂ○Ｃ＝Ｄ⊥12、Ｒ错误!是表面粗糙度评定参数中（）的符号.Ａ轮廓算术平均偏差Ｂ轮廓最大高度Ｃ微观不平度十点高度Ｄ轮廓不平程度13、Ｒ错误!是表面粗糙度评定参数中（）的符号。
Ａ轮廓算术平均偏差Ｂ轮廓最大高度Ｃ微观不平度十点高度Ｄ轮廓不平程度14、Ｒ错误!在代号中仅用数值表示，其单位为（）.ＡumＢcmＣdmＤmm15、表面粗糙度基本特征符号表示（)。
Ａ用去除材料方法获得的表面Ｂ无具体意义，不能单独使用Ｃ用不去除材料的方法获得的表面Ｄ任选加工方法获得的表面16、标注零件图上的技术要求必须符合（）的规定注法.Ａ部颁标准Ｂ行业标准Ｃ国家标准Ｄ企业标准17、一张完整的装配图应包括：一组图形；（）尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细表；标题栏。
装配图的内容
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03
齿轮轴
1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12
1 65Mn
2 01-02
传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01
左端盖
1 Q235
10 01-10 9 01-09
[例题] 画安全阀的装配图
[例题] 画安全阀的装配图
1. 安全阀的工作原理 2. 安全阀的装配关系 3. 弹簧预压力的调节 4. 安全阀装配图的画图过程
1. 安全阀的工作原理
2. 安全阀的装配关系
3. 弹簧预压力的调节
4. 安全阀装配图的画图过程
安全阀装配图的画图过程
读懂零件图和装配示意图
四、外形尺寸 表示机器或部件总长、总宽、总 高。它是包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。
五、其他重要尺寸 不属于上述的尺寸，但设计 或装备时需要保证的尺寸。
规格尺寸
一、规格尺寸
二、装配尺寸
5
6
7 89
10 11
12
A-A 4
装13 配尺寸 A
H7 k6
H7 h6
H7 h6
1 6
2 0
2 0
1）定方案、定比 例、定图幅，画出 图框
2) 画各基本视图的 主要基准线，这些 基准线常是部件的 主要轴线，对称中 心线或某些零件的 基面或端面；
3) 画部件的主要 结构部分,画剖视 图时，要尽量从 主要装配线入手， 由内向外逐个画 出。
（a）画出阀体
(b) 画出阀门
(c) 画出弹簧
(d) 画出弹簧盖
装配钳工高级模拟习题(含参考答案)
装配钳工高级模拟习题（含参考答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用( )的钻头钻底孔。
A、（0.1～0.2）DB、（0.2～0.3）DC、（0.5～0.7）DD、（0.8～0.9）D正确答案：C2.合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的( )。
A、几何量仪B、角值量仪C、数值量仪D、水平量仪正确答案：B3.零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为( )磨损。
A、高温B、腐蚀C、疲劳D、氧化正确答案：C4.三角舌头刮刀最适合刮（）。
A、轴承衬套B、气温器C、钢套D、平面正确答案：A5.滑阀加工过程中冰冷处理的温度为( )。
A、-80°B、-100°C、-40°D、-60°正确答案：A6.在斜面上钻孔时，应( )然后再钻孔。
A、使钻头轴心偏上B、对准斜面上的中心冲眼C、使斜面垂直于钻头D、在斜面上铣出一个平面正确答案：D7.对于加工精度要求( )的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、最高B、一般C、较低D、较高正确答案：D8.研究表明，( )的轴最易发生油膜振荡。
A、低速重载B、低速轻载C、高速重载D、高速轻载正确答案：D9.薄膜反馈节流器的薄膜厚度约为( )mm。
A、0.2~0.5B、0.6~1.5C、0.8~2D、0.4~1正确答案：C10.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的( )段。
A、圆弧刃B、外刃C、内刃D、横刃正确答案：B11.位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各种( )拉出。
A、手锤B、拔销器C、螺旋拉卸器D、专用工具正确答案：C12.卧式车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通( )。
A、丝杠传动和纵横向机动进给B、机动进给和快速移动C、主轴的正反转D、纵横向机动进给正确答案：A13.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点( )。
化工设备图样—化工设备图的内容(化工制图课件)
知识点6：化工设备图的内容
概述
化工设备图是由化工设备通用零部件和典型设备常用零 部件按照其性能要求连接装配到一起的，是化工设备设 计、制造、安装、使用、维修、改造和技术交流的重要 技术文件。
一张完整的化工设备装配图，通常包含以下内容： 1、一组视图 2、必要的尺寸 3、零部件序号及明细表 4、管口表 5、技术特性表 6、技术要求 7、标题栏 8、其他（签署栏、质量及盖章等）
设备内
6、技术要求
6、技术要求
（1）通用技术条件 是同类化工设备在制造（机加工和焊接）、装配、检验等诸方 面的技术规范，已形成标准，在技术要求中可直接引用
（2）焊接要求 焊接工艺在化工设备制造中应用广泛，在技术要求中，通常对焊接方 法、焊条、焊剂等提出要求 焊条（焊丝）（HGJ15－2011，GB150－2011） 焊缝接头形式、焊接方法（GB985-2016，GB/T 985.2-2008）
立式设备自左下方开始，按件号顺序沿顺时针方向整齐的沿垂直和水平方向排列
零部件序号的编排
3、零部件序号及明细表
卧式设备自左上方开始，按件号顺序沿顺时针方向整齐的沿垂直和水平方向排列
3、零部件序号及明细表
注意事项:
(1) 几个零件采用公共指引线水平和垂直的表示方法
(2) 遗漏或增添件号的表示方法
明细栏表示内容
7、标题栏
目前各工厂企业采用的标题栏格式有 多种。
有的直接应用企业内部规定格式的标 题栏，有的应用GB/T 10609.1-2008规定的 标题栏，如右图标题栏是HG/T 20668-2000 推荐的国际上大多数工程公司采用的标题栏 ，它可应用于化工设备施工图A0-A4幅面的 图纸，取消了标题栏中的签字栏，而是在图 样中增加了主签署栏用来签字。
钳工试题单项选择题(800题,包含答案)讲解
二、单项选择题1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。
A、RgB、RaC、RxD、Rz2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。
A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般B、较低C、较高D、最高4. 属位置公差项目的符号是(D)。
A、－B、○C、＝D、⊥5. Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。
A、μmB、CmmC、dmmD、mm6. 液压系统中的执行部分是指(B)。
A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。
A、三年B、二年C、一年D、一年以上8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割9. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式10. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。
A、5B、10C、20D、3011. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。
A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次12. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。
A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽14. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。
A、&ο＝0°～5°B、&ο＝6°～10°C、&ο＝10°～15°D、&ο＝15°～20°15. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。
使牙顶变高。
A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转16. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。
A、润滑B、运动C、磨擦D、机械17. 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。
机械制图装配图
2、零件序号
零件序号编写规则：
装配图中每种零件或组件都要编写序号； 形状、尺寸完全相同的零件只编一个序号，数量填 写在明细栏内； 形状相同而尺寸不同的零件，要分别编号。 图中序号与明细表中序号一致。
2、零件序号
编写序号的方法：
序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。
指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指 引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。 序号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。
双点划线画出另 一极限位置
4、装配图的特殊画法
（4）夸大画法
非配合面的微小间隙、薄垫片、细弹簧等，若无法按实 际尺寸画出时，可不按比例而采用夸大画法。
（5)简化画法
装配图上若干个相同的零件组，如螺钉连接等，允许 详细地画出一组，其余只画出中心线位置。 滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。油封（密封 圈）在装配图的剖视图中可只画一半，另一半用相交的细 实线表示。 装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等， 允许省略不画。
2、选择表达的方法和步骤
一般步骤
(1)了解部件的功用和结构特点。 (2) 选择主视图 符合部件的工作位置； 采用恰当的表达方法，能较多地表达部件的结构和 主要装配关系。 (3)选择其它视图 主视图没有表达而又必须表达的部分，或表达不够完整、 清晰的部分，用其它视图补充表达。
球阀装配图表达方法
2、拆卸零件并绘制装配示意图
图形要简化 机件形象化 关系明朗化 明细表格化
4 3 7 2 1
序号 1 2 名称 轴承座 轴承盖 螺母GB/T6170-M10 螺栓GB8-M10X90 轴瓦固定套 油杯JB/T 7940.3-B12 上轴瓦 下轴瓦 数量 1 1 4 2 1 1 1 1
机修钳工高级试题(含答案)
机修钳工高级试题（含答案）一、单选题（共69题，每题1分，共69分）1.规定( )的磨损量VB作为刀具的磨损限度。
A、主切削刃B、前刀面C、后刀面D、切削表面正确答案：C2.传感器与轴表面间的距离通常调整为( )mm。
A、0.5-1B、1.5-2.0C、1-1.5正确答案：C3.整体式、剖分式、内柱外锥式向心滑动轴承是按轴承的( )形式不同划分的A、润滑B、承受载荷C、结构D、获得液体摩擦正确答案：C4.零件的加工精度和装配精度的关系( )。
A、可能有影响B、无直接影响C、有直接影响D、可能无影响正确答案：C5.零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称( )。
A、动平衡B、静不平衡C、动不平衡D、静平衡正确答案：C6.转子转速升高到一定数值时，振动的( )总是要滞后于重点某一相位角。
A、烈度B、低点C、高点正确答案：C7.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫( )。
A、最大过盈B、过盈值C、最大间隙D、最小过盈正确答案：D8.在圆柱凸轮划线作业指导时，引导学员寻找划线数据的图样是( )。
A、铣刀几何角度图B、零件立体图C、零件表面坐标展开图D、滚轮结构图正确答案：C9.钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的( )。
A、精度B、大小C、分布D、方向正确答案：C10.当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门( )，可使废气排除干净些。
A、迟开一些B、早关一些C、早开一些D、迟关一些正确答案：D11.下列液压控制阀中不属于压力控制阀的是( )。
A、溢流阀B、背压阀C、液压单向阀D、顺序阀正确答案：B12.剖分式滑动轴承装配时为达到配合紧密，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面略( )。
A、平齐B、错开些C、低一些D、高一些正确答案：D13.在检测铣床主轴与工作台位置精度的作业指导时、应讲述立式铣床主轴与工作台面不垂直、铣削平面会产生( )的弊病。
一张完整的设备装配图包括的内容如下
2、尺寸基准 （1）尺寸基准选择 化工设备常用的尺寸基准： 1）设备筒体和封头的中心线 2）设备筒体和封头焊接时的环焊缝 3）设备容器法兰的端面 4）设备支座的地面 5）关口的轴线与壳体表面的交线等
（2）几种典型结构的尺寸标注 1）筒体：标内径、壁厚和高度，若用无缝钢 管做筒体标外径、壁厚和高度， 2）封头：标壁厚和封头高（包括直边高度） 3）接管：标管口内径和壁厚，接管为无缝钢 管时标外径和壁厚。
三、管口表 管口表是说明设 备上所有管口的用 途、规格、连接面 形式等内容的一种 表格，供备料、制 造、检验和使用时 参考。 管口表一般画在明 细栏上方。 管口表的格式：
符合
公称 尺寸
连接 连接 尺寸、 面形 标准 式
用途或 名称
四、技术特性表 是表明设备的主要技术特性的一种表格，一般安 排在管口表上方。 格式如下： 工作压力 /MPa 设计压力 物料名称 焊缝系数 容器类别 腐蚀余数 全容及搅 拌转速 工作温度
设计温度
五、技术要求 是用文字说明在图中不能（或没有）表达出来的内容， 包括设备在制造、试验和验收时应遵循的标准、规范或规 定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输 等方面的特殊要求，作为制造、装配、验收等过程中的技 术依据。内容如下： 1）通用技术条件：在制造、装配、检验等诸方面的技术规 范，已形成标准的，在技术条件条件中直接引用。 2）焊接要求：对焊接方法、焊条、焊剂等提出要求。 3）设备的检验：对主体设备进行水压和气密性实验，对焊 缝进行探伤等。 4）其它要求：设备在机械加工、装配、油漆、保温、防腐、 运输、安装等方面的要求。
六、零部件序号、明细栏和标题栏 内容形式与机械装配图的内容、形式 基本一致。
一张完整的设备装配图包括的内容如下 1.一组视图 2.必要的尺寸 3.管口表 4.技术特性表 5.技术要求 6.零部件序号、明细表和标题栏
高级钳工(题库汇总).
1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。
ARg BR A CRx DRz2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。
A粗实线B细实线C虚线D点划线3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A一般B较低C较高D最高4. 属位置公差项目的符号是(D)。
A－B○C＝D⊥5. Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。
Aμm BCmm Cdmm Dmm6. 液压系统中的执行部分是指(B)。
A液压泵B液压缸C各种控制阀D输油管、油箱等7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。
A三年B二年C一年D一年以上8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
A焊接B金属切削加工C锻造D切割9. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。
A回转式B流动式C摇臂式D立式10. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。
A5 B10 C20 D3011. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。
A20～30次B30～60次C40～70次D50～80次12. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。
A锯齿的切削角度B锯路C锯齿的粗细D锯割13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。
A两槽B三槽C四槽D五槽14. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。
A&ο＝0°～5°B&ο＝6°～10°C&ο＝10°～15°D&ο＝15°～20°15. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。
使牙顶变高。
A弯曲B挤压C剪切D扭转16. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。
A润滑B运动C磨擦D机械17. 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。
A92.5°B95°C97.5°D75°18. 在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。
化工设备装配图的内容
化工设备装配图的内容1. 引言化工设备的装配图是指根据设备的设计和工艺要求，将各个零部件按照一定的顺序、位置和方式进行组装的图纸。
化工设备装配图对于设备的装配、维修和维护都具有重要的指导意义。
本文将介绍化工设备装配图的内容，包括主要零部件组装顺序、各个零部件的连接方式、相关管道和阀门的布局等。
化工设备的装配通常需要按照一定的顺序进行，以确保设备的正常运行和安全使用。
主要零部件组装顺序通常包括以下几个步骤：2.1 基础部分的组装首先需要将设备的基础部分组装好，包括设备的底座、支架等。
这些基础部分通常需要按照设备设计要求进行焊接、螺栓连接或其他方式的组装。
在基础部分组装完成后，需要按照设备设计图纸和工艺要求，将各个功能部件进行组装。
功能部件通常包括传动装置、控制装置、加热装置等。
这些功能部件的组装需要按照一定的顺序进行，以确保装配的正确性和有效性。
2.3 设备外壳和保护结构的组装最后，需要将设备的外壳和保护结构进行组装。
外壳和保护结构通常由金属板材、玻璃纤维等材料制成，用于保护设备的内部部件，防止外部环境的侵入和损害。
3. 各个零部件的连接方式化工设备的各个零部件之间需要采用合适的连接方式，以确保设备的正常运行和安全使用。
3.1 螺栓连接螺栓连接是一种常见的零部件连接方式，特点是拆卸方便、结构牢固。
常用于连接重要的部件和结构。
焊接连接是通过熔化金属对零部件进行连接的方式。
焊接连接具有连接强度高、密封性好等优点，常用于连接金属结构和管道等部件。
3.3 弹性连接弹性连接是通过弹性材料将零部件连接在一起，在允许一定的位移和变形的情况下，保证零部件之间的连接。
常用于连接传动装置和旋转部件。
管接连接是通过管件将管道和设备连接在一起的方式。
常用于连接管道和设备之间的传输介质。
4. 相关管道和阀门布局化工设备通常涉及到众多的管道和阀门，其合理的布局和连接对于设备的正常运行至关重要。
4.1 管道布局根据工艺流程和设备的要求，需要设计合理的管道布局。
化工设备装配图的内容.
明细表
技术特性表
工作压力/MPa 工作温度/℃
设计压力/MPa 物料名称 焊缝系数 容器类别
设计温度/℃
腐蚀裕度/mm
（二）化工设备装图的内容：
（5）零部件序号和明细栏 将组成设备的所有零部 件编号，并将每一个编号的零部件信息填写在标题 栏上方的明细栏中。 （6）管口符号和管口表 设备上的管口都有专门的 用途，常用拉丁字母按顺序编号，并列出管口表说 明管口的用途、规格、连接面形式等内容。 （7）技术特性表 用以说明设备的主要工艺特性。 （8）其他其他需要说明的内容，如图样目录、附注、 修改表等。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
化工设备装配图的内容
吉林工业职业技术学院
一、化工设备装配图的作用和内容
（一）化工设备装配图的作用：
是化工生产中化工设备设计制造、安装、
使用、维修的重要技术文件，也是进行技 术交流、设备改造的工具。
（二）化工设备装配图的内容：
（1）一组视图
表达设备的主要结构形状和 零部件之间的装配关系。 （2）必要的尺寸 注出设备在制造、装配、 安装、检验、运输等过程中所需的尺寸。 （3）技术要求 常用文字说明设备在制造、 安装、检验、运输等方面的要求。 （4）标题栏 用于填写设备的名称、主要规 格、绘图比例、设计单位、图样编号等，还 有设计、制图、审核的签字。
装配图(装配图的作用和内容、装配图的视图和画法)
检验与维修
装配图有助于检验人员判断产品 是否符合设计要求，并为维修人 员提供故障排查和修复的依据。
存档与记录
装配图是产品设计、生产和修 改的重要记录，有助于企业进
行质量控制和产品追溯。
装配图的内容
产品整体示意图
显示产品的整体结构，包括各个部件 的位置和连接方式。
部件细节
详细展示每个部件的形状、尺寸、材 料等属性，以及它们在产品中的功能。
添加文字说明和注释
对装配体的工作原理、重要装配关系、特殊结构和零件等进 行文字说明。
添加必要的注释和标注，以解释图纸上的某些细节和特殊要 求。
THANKS
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装配体的工作位置
选择能够反映装配体主要工作原理和 动作的位置作为主视图的位置。
装配体的主要装配方向
装配体的主要装配基准面
选择能够反映主要装配基准面和装配 尺寸关系的方向作为主视图的投射方 向。
选择能够反映主要装配顺序和装配关 系的方向作为主视图的投射方向。
其他视图的选择
俯视图
从上面垂直向下投影，显示装配 体的顶部结构。
装配图
目录
• 装配图的作用和内容 • 装配图的视图和画法 • 装配图的标注和说明 • 装配图的绘制步骤和方法
01
装配图的作用和内容
装配图的作用
设计交流
装配图是设计者与制造者之间 沟通的桥梁，它详细地展示了
产品的构造和组装方式。
指导生产
装配图为生产者提供了明确的 组装指示，确保产品能够按照 设计意图进行制造。
装配关系
标明各个部件之间的装配关系，如连 接方式、配合尺寸等。
技术要求与标注
对产品性能、装配精度、材料要求等 进行说明，同时附有必要的尺寸标注、 公差标注和技术要求。
机修钳工初级(单选+判断)练习题(含答案)
机修钳工初级（单选+判断）练习题（含答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用（）密封。
A、甩圈B、挡圈C、迷宫式D、毡圈式正确答案：D2、V带轮是通过其（）产生的摩擦力带动从动轮传递转矩的。
A、底面与V形槽底面B、都有C、内圆周面与带轮的V形槽底面相接触D、侧面与带轮的V形槽相接触正确答案：D3、零件的加工精度对装配精度的关系（A、可能有影响B、无直接影响C、可能无影响D、有直接影响正确答案：D4、粗刮时，显示剂应调的（）。
A、不干不稀B、稀些C、稠些D、干些正确答案：B5、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。
A、同轴度B、平行度C、圆跳动D、垂直度正确答案：A6、标准圆锥销的规格是以（）和长度表示。
A、大头直径B、都不是C、小头直径D、中间直径正确答案：C7、带传动具有（）特点。
A、传动比准确B、吸振和缓冲C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高正确答案：B8、尾座套筒前端有一对加紧块，它与套筒的接触面积应大于（），才能可靠的工作。
A、90%B、50%C、30%D、70%正确答案：D9、铿刀面上的锂纹距表示铿刀的粗细规格，其中3号铿纹定为（A、粗铿刀B、什锦铿刀C、中键刀D、细铿刀正确答案：D10、钱削圆锥孔，可选用（）锥度钱刀。
A、1：:60B、1：:50C、1：:30D、1：:40正确答案：B11、管螺纹的牙形角为（）oA、60度C、55度D、45度正确答案：C12、钻孔时加切削液的主要目的是（）。
A、以上都有B、清洗作用C、冷却作用D、润滑作用正确答案：C13、泵体出水口法兰中心线与出水管法兰中心线的偏差应小于（）mmoA、3B、1C、7D、5正确答案：A14、车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生（）误差。
A、直线度B、垂直度C、圆度D、平行度正确答案：C15、对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和（）oA、能传递足够扭矩B、能使两轴自由运转C、改变运动方向D、能使两轴同步运转正确答案：A16、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（）平板。
水泥设备维修工高级技能晋级试卷(三)
水泥设备维修工高级技能晋级试卷（三）1(√) 台钻钻孔直径一般在15mm以下。
2(√) 钻头套可用在立钻钻床上。
3(√) 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
4(×) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
5(×) 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越性，适合批量生产6(×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
7(√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。
8(×) 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。
9(×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
10(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。
11(√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。
12(×)轴承合金是制造轴承滚珠的材料。
13(√)焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
14(×)钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。
15(×)中碳钢的含碳量大于0.06%。
16(×)焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。
17(×)焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。
18(√)焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。
19(√)焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。
20(√)我们常用的J42—2焊条是酸性焊条。
21(×)为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。
22(√)焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。
机械制图装配图
机械制图装配图1. 引言机械制图是一种用于表示机械产品的图形化表达方式。
在机械制图中，装配图起到了关键的作用，用于展示机械产品各个零部件之间的组装关系。
本文档将介绍机械制图装配图的基本概念、绘制方法和注意事项。
2. 装配图的基本概念装配图是一种显示机械产品多个零部件之间关系的图纸。
它包括了产品的总体结构、零部件的相对位置和装配顺序等信息。
装配图可以帮助工程师理解产品的结构和组装要求，也是制造工作的重要参考依据。
装配图通常由以下几个主要部分组成：•总组图：展示整个机械产品的结构和主要组成部分。
总组图是装配图的核心，它用于说明产品的总体布局和零部件之间的关系。
•零部件图：展示各个零部件的细节。
零部件图可以是两维或三维的，用于描述零部件的尺寸、形状和特征。
•装配关系图：用于展示各个零部件之间的装配关系。
装配关系图可以是层次结构的，也可以是线性序列的。
3. 绘制装配图的方法绘制装配图的方法有多种，下面介绍几种常用的方法：3.1 从总体到细节绘制装配图时，可以先从整体结构开始，逐步细化到各个零部件的细节。
首先绘制总组图，标注出主要的零部件和它们之间的连接关系。
然后，根据总组图，绘制各个零部件的细节图，包括尺寸、形状和特征等信息。
最后，再将各个零部件的细节图与总组图相结合，形成完整的装配图。
3.2 使用标准符号和注释在绘制装配图时，应使用符合标准的符号和注释。
这样可以提高图纸的可读性，并确保装配图的正确理解。
常用的符号和注释包括尺寸标注、表面粗糙度、公差等。
3.3 使用计算机辅助设计软件为了提高绘图效率和精度，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来制作装配图。
CAD软件拥有丰富的绘图工具和符号库，可以轻松地绘制装配图并进行修改和编辑。
4. 装配图的注意事项在制作装配图时，需要注意以下几点：•确保装配图的准确性和一致性。
装配图应准确地反映机械产品的结构和组装关系，避免出现错误和矛盾。
•使用清晰的线条和符号。
装配图应具有清晰的线条和符号，以保证图纸的可读性。
化工设备装配图的内容
（1）特性尺寸 反映化工设备的主要性能、规格的尺寸，如
前图中的筒体内径φ1400、筒体长度2000等。
（2）装配尺寸
表示零部件之间装配关系和相对位置的尺寸， 如前图中500表明人孔与进料口的相对位置。
（3）安装尺寸
表明设备安装在基础上或其他支架上所需的尺寸， 如图中的1200、840等。
（4）外形（总体）尺寸 表示设备总长、总高、总宽（或外径）的尺寸， 以确定该设备所占的空间。如容器的总长2808、总 高1820、总宽（筒体的外径）1412。
焊接接头形式
构件焊接后形成的结合部分称为焊缝。 按构件连接部分相对位置的不同，焊缝的 接头有对接、搭接、角接和T型接等型式。
（a）对焊 （b）搭接 （c）角接 （d）T形接
二、焊缝的规定画法
国家标准（GB/T12212-1990）规定：在图样 中一般用焊缝符号表示焊缝，也可采用图示法表 示。在视图中需画出焊缝时，可见焊缝用细实线 绘制的栅线（允许徒手绘制）表示，也可采用特 粗线（2d～3d）表示，但在同一图样中，只允许 采用一种方式；在剖视图或断面图中，焊缝的金 属熔焊区应涂黑表示，如图所示。
式、形状大小和安装方式各有差异。从上述四类典型 设备的分析中，可以归纳出结构上的一些共同点。
（1）设备的主体（壳体）结构 一般为钢板卷制成形的回转体。图示贮罐中的筒 体，就是用钢板卷制成形的回转体。
（2）尺寸相差悬殊
设备的总体尺寸与某些局部结构（如壁厚、 管口等）尺寸，往往相差很悬殊。如下图所示容 器 的总长为“2085”，直径为“1400”，但筒 体壁厚只有“6”。
5、断开和分段（层）的表达方法
当设备总体尺寸 很大，又有相当部分 的结构形状相同（或 按规律变化时），可 采用断开画法。如图 示的填料塔设备，采 用了断开画法，图中 断开省略部分是填料 层（用符号简化表 示），该部分的形状、 结构完全相同。
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1.一组视图 用以表达设备的工作原理、各部件 间的关系装配和相对位置，以及主要零 件的基本形状。一般采用两个基本视图
（剖视图和俯视图）比较清晰的表达设
备的结构形状和各零部件间的装配关系。
2、尺寸基准 （1）尺寸基准选择 化工设备常用的尺寸基准： 1）设备筒体和封头的中心线 2）设备筒体和封头焊接时的环焊缝 3）设备容器法兰的端面 4）设备支座的地面 5）关口的轴线与壳体表面的交线等
（2）几种典型结构的尺寸标注 1）筒体：标内径、壁厚和高度，若用无缝钢 管做筒体标外径、壁厚和高度， 2）封头：标壁厚和封头高（包括直边高度） 3）接管：标管口内径和壁厚，接管为无缝钢 管时标外径和壁厚。
设计温度
五、技术要求 是用文字说明在图中不能（或没有）表达出来的内容， 包括设备在制造、试验和验收时应遵循的标准、规范或规 定，以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输 等方面的特殊要求，作为制造、装配、验收等过程中的技 术依据。内容如下： 1）通用技术条件：在制造、装配、检验等诸方面的技术规 范，已形成标准的，在技术条件条件中直接引用。 2）焊接要求：对焊接方法、焊条、焊剂等提出要求。 3）设备的检验：对主体设备进行水压和气密性实验，对焊 缝进行探伤等。 4）其它要求：设备在机械加工、装配、油漆、保温、防腐、 运输、安装等方面的要求。
六、零部件序号、明细栏和标题栏 内容形式与机械装配图的内容、形式 基本一致。
三、管口表 管口表是说明设 备上所有管口的用 途、规格、连接面 形式等内容的一种 表格，供备料、制 造、检验和使用时 参考。 管口表一般画在明 细栏上方。 管口表的格式：
符合
公称 尺寸
连接 连接 尺寸、 面形 标准 式
用途或 名称
四、技术特性表 是表明设备的主要技术特性的一种表格，一般安 排在管口表上方。 格式如下： 工作压力 /MPa 设计压力 物料名称 焊缝系数 容器类别 腐蚀余数 全容及搅 拌转速 工作温度
2.必要的尺寸
（1）尺寸的种类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备图上尺寸是制造、装配、安装和检验设备的重要依 据。标注尺寸应完整、清晰、合理，以满足设备制造、检验 和安装的要求。尺寸种类如下： 特性尺寸（主要性能和规格尺寸，如筒体内径，筒体长度等） 装配尺寸（表示零部件之间装配关系和相对位置的尺寸，如人孔与进料 口之间的尺寸） 安装尺寸（设备安装在基础上或其它支架上所需的尺寸）。 外形（总体）尺寸（设备总长、总高、总宽等，确定设备所 占的空间） 其它尺寸（标准零部件的规格尺寸如人孔，壁厚及焊缝等）