清洁生产技术
清洁生产技术的应用前景如何
清洁生产技术的应用前景如何在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为全球关注的焦点话题。
随着人们对环境质量的要求不断提高，以及资源短缺问题的日益严峻，清洁生产技术应运而生，并逐渐在各个领域展现出广阔的应用前景。
清洁生产技术，简单来说，是一种旨在减少生产过程中的污染排放、提高资源利用效率的创新性技术手段。
它不仅仅关注产品的生产末端治理，更强调从源头开始，通过优化生产流程、采用先进的设备和工艺，实现生产过程的绿色化和可持续性。
从工业领域来看，清洁生产技术的应用已经取得了显著的成效。
许多传统的制造业，如化工、钢铁、纺织等，曾经是环境污染的“大户”。
但通过引入清洁生产技术，例如改进生产工艺，实现原材料的高效利用和循环利用；采用新型的节能设备，降低能源消耗；以及安装先进的污染治理设施，减少废气、废水和废渣的排放等，这些行业正在逐渐实现转型升级。
以化工行业为例，以往的生产过程中会产生大量的有害化学物质，但现在通过采用绿色化学合成路线、优化反应条件等清洁生产技术，不仅降低了污染物的产生，还提高了产品的质量和生产效率。
在农业生产中，清洁生产技术同样具有重要的意义。
长期以来，过度使用化肥、农药以及不合理的灌溉方式，给土壤和水资源带来了严重的污染。
清洁农业生产技术的推广应用，如精准施肥、生物防治病虫害、滴灌和喷灌技术等，不仅能够减少农业面源污染，保障农产品的质量安全，还有助于提高土地的肥力和水资源的利用效率。
例如，精准施肥技术可以根据土壤的肥力状况和作物的需求，精确计算肥料的施用量和时间，避免了肥料的浪费和对环境的污染。
能源领域也是清洁生产技术大展身手的舞台。
随着传统化石能源的逐渐枯竭和环境压力的增大，新能源的开发和利用成为了必然趋势。
太阳能、风能、水能等清洁能源的开发和利用技术不断发展，其成本也在逐渐降低。
同时，在传统能源的利用过程中，清洁生产技术如煤炭的清洁燃烧技术、油气资源的高效开采技术等，也在不断提高能源的利用效率，减少污染物的排放。
纺织行业清洁生产技术方案
纺织行业清洁生产技术方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.1.1 清洁生产的概念 (2)1.1.2 清洁生产的意义 (2)1.1.3 纺织行业现状 (3)1.1.4 清洁生产技术在纺织行业的应用 (3)第二章纺织原料的选择与处理 (3)1.1.5 原料筛选的原则 (3)1.1.6 原料筛选的方法 (4)1.1.7 原料优化的措施 (4)1.1.8 原料清洁处理的意义 (4)1.1.9 原料清洁处理技术 (4)1.1.10 原料清洁处理技术的应用 (5)第三章纺织生产过程中的清洁生产技术 (5)1.1.11 原料选择与处理 (5)1.1.12 清洁生产设备 (5)1.1.13 生产过程优化 (5)1.1.14 废物回收与利用 (5)1.1.15 原料选择与处理 (5)1.1.16 清洁生产设备 (6)1.1.17 生产过程优化 (6)1.1.18 废物回收与利用 (6)1.1.19 染料选择与处理 (6)1.1.20 清洁生产设备 (6)1.1.21 生产过程优化 (6)1.1.22 废水处理与回收利用 (6)1.1.23 废气处理 (6)第四章节能减排技术在纺织行业的应用 (6)1.1.24 概述 (6)1.1.25 节能技术应用的具体措施 (7)1.1.26 概述 (7)1.1.27 减排技术应用的具体措施 (7)第五章清洁生产设备与管理 (8)1.1.28 设备选择 (8)1.1.29 设备维护 (8)1.1.30 清洁生产管理的实施 (8)1.1.31 清洁生产管理的优化 (8)第六章纺织废物的资源化利用 (9)1.1.32 纺织废物的分类 (9)1.1.33 纺织废物的特点 (9)1.1.34 物理法 (9)1.1.35 化学法 (10)1.1.36 生物法 (10)1.1.37 其他技术 (10)第七章清洁生产与环境保护法规 (10)1.1.38 法规概述 (10)1.1.39 清洁生产相关法规 (10)1.1.40 清洁生产相关政策 (11)1.1.41 环境保护法规概述 (11)1.1.42 环境保护法规在纺织行业的实施 (11)1.1.43 环境保护法规实施中的问题与对策 (11)第八章清洁生产技术的推广与应用 (12)1.1.44 政策引导 (12)1.1.45 技术培训与交流 (12)1.1.46 示范项目推广 (12)1.1.47 产业链协同 (12)1.1.48 宣传与舆论引导 (12)第九章纺织行业清洁生产的效益评估 (13)1.1.49 生产成本降低 (13)1.1.50 产品附加值提高 (13)1.1.51 市场竞争力提升 (14)1.1.52 就业效益 (14)1.1.53 产业升级效益 (14)1.1.54 区域发展效益 (14)1.1.55 污染物减排效益 (15)1.1.56 资源循环利用效益 (15)1.1.57 生态保护效益 (15)第十章清洁生产在纺织行业的发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义1.1.1 清洁生产的概念清洁生产（Cleaner Production）是指在产品生产过程中，通过采取一系列综合性措施，减少或消除对环境和人类健康的负面影响，实现资源的高效利用和循环利用，降低生产成本，提高产品质量的一种生产方式。
国家重点行业清洁生产技术导向目录
国家重点行业清洁生产技术导向目录清洁生产技术是指通过改进生产过程和生产方式，减少能源和资源的消耗，减少和避免环境污染，实现经济效益和环境效益的双赢的技术。
在国家发展战略中，清洁生产技术被视为提高产业竞争力、实现可持续发展的重要手段和方向。
本文将就国家重点行业的清洁生产技术进行介绍和指导。
一、钢铁行业1. 清洁能源替代•采用清洁能源代替传统能源，如利用风能、太阳能等替代煤炭、石油等传统能源。
•优化燃煤炉窑和转炉内炼钢工艺，提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 废气净化技术•安装高效的烟气脱硫、脱硝、脱尘等设施，降低废气排放的污染物含量。
•利用高效固定床和流化床脱硝技术，实现废气脱硝的高效、低能耗、低投资。
3. 资源循环利用•开展钢铁厂的废渣综合利用，如利用高炉炉渣、钢渣等进行水泥和混凝土的生产。
•推广钢渣水泥窑协同处置技术，将废渣直接与水泥窑料一同烧制，实现废渣和资源的协同利用。
二、石化行业1. 催化裂化技术的优化•开展催化剂技术研发，提高催化裂化装置的效率和产品质量。
•优化催化裂化装置的运行参数，降低燃料消耗和废气排放。
2. 清洁能源应用•推广天然气替代煤制气，减少煤制气过程中的大气污染。
•利用清洁能源如风能、太阳能等，进行石化行业的供能。
3. 循环经济技术应用•实施催化裂化重整废热回收利用技术，提高能量利用效率。
•推广石化过程废物和副产品的利用，如催化剂的回收再利用等。
三、化工行业1. 新型催化剂技术•开展新型催化剂技术的研发，降低催化反应的温度和压力，减少能源消耗。
•推广催化剂的回收再利用技术，减少废弃物的产生。
2. 清洁生产工艺•优化化工生产过程，减少废弃物和有害物质的产生。
•推广低污染的生产工艺，如固相合成技术、溶剂替代技术等。
3. 循环利用•实施化工废水的回收再利用技术，减少对水资源的浪费。
•推广化工废物的资源化利用，如废塑料的回收再生利用等。
四、电子行业1. 低能耗生产技术•优化半导体制造工艺，降低能源消耗。
如何在工厂实施清洁生产技术改造
如何在工厂实施清洁生产技术改造在当今社会，环境保护和可持续发展已成为企业发展的重要考量因素。
对于工厂而言，实施清洁生产技术改造不仅有助于减少对环境的污染，还能提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
那么，如何在工厂有效地实施清洁生产技术改造呢？首先，要进行全面的现状评估。
这就如同给工厂做一次全面的“体检”，了解工厂当前的生产流程、原材料使用、能源消耗、废弃物排放等情况。
通过详细的数据收集和分析，找出存在的环境问题和潜在的改进空间。
例如，统计各个生产环节的能源消耗数据，分析哪些环节能耗过高；检查废弃物的种类和数量，确定主要的污染源。
接下来，设定明确的清洁生产目标。
这些目标应该是具体、可衡量、可实现、相关且有时限的（SMART 原则）。
比如，在一定时间内将能源消耗降低一定比例，减少特定污染物的排放量，或者提高原材料的利用率到某个具体数值。
目标的设定要结合工厂的实际情况和发展战略，既要具有挑战性，又要切实可行。
有了目标之后，就需要制定详细的技术改造方案。
这需要综合考虑多方面的因素，包括技术可行性、经济合理性和环境效益。
例如，对于能源消耗过高的问题，可以考虑采用更高效的节能设备，如新型的节能电机、节能照明系统等；对于废弃物排放，可以引进先进的污染治理技术，如废水处理的膜分离技术、废气处理的催化燃烧技术等。
同时，也要关注生产流程的优化，通过改进工艺，减少不必要的中间环节，从而降低能源和资源的消耗。
在技术改造方案的实施过程中，要加强管理和监督。
成立专门的项目小组，负责方案的推进和协调工作。
制定详细的实施计划，明确各个阶段的任务和责任人，确保按时完成改造任务。
同时，要建立严格的质量控制体系，对改造过程中的设备采购、安装调试等环节进行严格把关，保证改造的质量和效果。
人员培训也是至关重要的一环。
让工厂的员工了解清洁生产的理念和技术，掌握新设备、新工艺的操作方法，是确保技术改造成功实施的关键。
可以通过组织内部培训、邀请专家讲座、外出参观学习等方式，提高员工的环保意识和技能水平。
清洁生产技术方案
清洁生产技术方案清洁生产技术方案是指通过改变生产过程中的原材料、能源和生产方式，减少或消除环境污染和资源浪费，实现生产过程的可持续发展。
以下是一个清洁生产技术方案的案例，该方案中包括了环境评估、技术改进和资源利用等方面内容。
1.环境评估：在开始制定清洁生产技术方案之前，应先进行一次全面的环境评估。
通过该评估，可以了解到生产过程中存在的主要环境问题，并确定改进的方向和重点。
环境评估应包括产生的固体废弃物、废气排放、废水排放等方面。
2.技术改进：在环境评估的基础上，针对生产过程中的主要环境问题，制定相应的技术改进方案。
例如：(1)使用清洁能源替代传统能源：采用风能、太阳能等清洁能源替代传统的化石能源，可以减少温室气体排放，同时降低能源成本。
(2)优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少能源消耗和废物产生。
例如，引入先进的自动化控制技术，可以优化能源利用效率，降低废物产生率。
(3)推广清洁生产技术：根据不同行业的特点，推广清洁生产技术。
例如，在纺织行业推广印染工艺的水循环利用技术，减少废水排放量。
(4)使用环保材料：选择符合环保标准的原材料，减少有害物质的使用。
例如，使用可降解的塑料替代传统的塑料制品，减少对环境的影响。
3.资源利用：在清洁生产技术方案中，应注重资源的合理利用。
例如：(1)循环利用废弃物：对生产过程中产生的废弃物进行分类和处理，如可回收物、可再利用物、有害物等，提倡废弃物资源化利用。
(2)节约能源与水资源：通过引入节能设备，减少能源的消耗；并采用节水设备，降低水资源的消耗。
(3)采用可持续的原材料：选择来自可再生资源的原材料，如使用天然纤维替代合成纤维。
4.定期监测和改进：制定清洁生产技术方案后，还需要定期进行监测和评估，以确保方案的有效性，并及时进行改进。
监测内容主要包括生产能耗、排放物浓度和资源利用率等方面。
通过监测结果，可以评估清洁生产技术方案的效果，并对其进行优化。
综上所述，清洁生产技术方案是通过环境评估、技术改进和资源利用等手段，实现生产过程的可持续发展和环境友好的一种方案。
化工行业的清洁生产技术及其应用
化工行业的清洁生产技术及其应用一、前言化工行业作为我国重要的基础产业之一，其产品已经渗透到了生产、生活和军事等各个领域。
随着经济的快速发展，化工行业的整体规模和产能也在快速扩大。
然而，化工生产所产生的环境问题也逐渐凸显。
为了实现可持续发展的目标，减少化工产业对环境的负面影响，化工行业的清洁生产技术应运而生。
二、清洁生产技术的基本原理清洁生产是指在生产环节中，通过减少原料消耗、减少废料产生、减少污染物排放等措施来降低环境影响的一种生产模式。
其基本原理是通过先进的技术手段，最大限度地减少环境污染和资源浪费，以达到生产和环境的双赢。
清洁生产技术应用于化工行业，具有非常广泛的实际意义。
三、清洁生产技术的应用1. 环保节能型生产过程化工生产中通常会喷洒大量的喷涂剂、清洗剂、润滑剂等化学品，这些化学品对环境具有一定的危害性。
因此，在清洁生产过程中问题得以得到缓解。
环保节能型生产过程不需要使用化学武器，而且在生产过程中可以节约能源和原材料。
相关企业在进行生产过程中需要控制产品的质量，调整设备的运送速度、温度和压力等，以确保产品的质量同时节约能源。
2. 循环经济循环经济是贯穿清洁生产理念的另一个重要方面。
在化工行业中，大部分废弃物具有可回收的价值。
为了实现循环经济，化工企业需要通过先进的技术手段，对产生的不同类型的废弃物进行精细分选和处理，将可回收的废弃物再次利用。
3. 低污染原料和产品生产低污染原料和产品生产是清洁生产中的关键环节。
在此过程中，化工企业需要使用非常专业的技术手段，使化学品的污染物排放量可以降低到最低水平。
在低污染原料和产品生产过程中，需要通过适当的操作控制、废弃物分选处理和新型反应器等技术手段，降低排放量，在保证产品质量的同时保护环境。
4. 环境污染源控制环境污染是化工行业中不可避免的问题。
为减少它对环境的负面影响，需要尽量从源头上控制各种环境污染的产生。
在清洁生产过程中，化工企业应该探索和应用相关技术和方法，通过引入新型的设备、新型的工艺和新型的环保材料等方式，降低环境污染的发生可能。
如何做好清洁生产工作
如何做好清洁生产工作清洁生产是一种可持续发展的生产方式，通过减少资源消耗、环境污染，并提高生产工艺的效率和品质，以实现经济效益、环境效益和社会效益的统一、下面，我将从技术、管理和监测等方面，介绍如何做好清洁生产工作。
一、技术方面1.选择先进清洁技术：根据生产过程的特点，选择适用的清洁技术，如闭路循环、高效节能设备等。
这可以减少资源消耗和污染排放，提高生产效率和产品质量。
2.优化生产流程：通过流程再造和改进生产工艺，消除不必要的环节和浪费，实现资源和能源的高效利用。
3.推广清洁能源：利用可再生能源和低碳能源替代传统化石能源，减少碳排放和环境污染。
4.建立废弃物处理系统：根据废弃物的性质和产生量，选择合适的处理方法，如分类回收、焚烧和填埋等，最大限度地减少废弃物对环境的影响。
二、管理方面1.制定清洁生产方案：针对不同工序和环节，制定相应的清洁生产方案，明确工作目标和实施计划。
2.建立清洁生产管理体系：制定详细的管理制度和流程，明确责任和权限，建立纪检监察机构和内部审核机制，保障清洁生产工作的顺利进行。
3.加强培训和教育：通过培训和教育，提高员工的环保意识和技能水平，使员工能够主动参与清洁生产工作。
4.强化监督和考核：建立健全清洁生产的监督和考核机制，定期对清洁生产工作进行评估和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
5.建立信息化管理平台：通过信息技术手段，实时监测生产过程和环境质量，及时掌握数据和情报，提高决策的准确性和及时性。
三、监测方面1.建立环境监测体系：根据生产过程的特点，制定适宜的环境监测方案，明确监测内容和频次，确保监测数据的准确性和可靠性。
2.快速反应和处理：对于监测数据异常的情况，及时采取措施进行调整和处理，以保护环境和员工的健康。
3.定期报告和信息公开：定期向有关部门和公众报告清洁生产工作的进展情况，公开监测数据和处理结果，接受社会监督。
总之，做好清洁生产工作需要科学的技术手段、规范的管理制度和严密的监测体系。
清洁生产技术及其应用
清洁生产技术及其应用目前，全球环保意识的崛起使得人们对于清洁生产技术的需求越来越迫切。
清洁生产技术是指通过降低资源消耗和减少环境污染来提高产品质量和生产效益的一种生产方式。
下面将从定义、目的、步骤和应用等方面详细介绍清洁生产技术及其应用。
1. 定义清洁生产技术是指在生产过程中，使用更少的原材料、水和能源，尽可能减少或消除有害物质的排放，从而减少对环境的污染和破坏，并提高生产效益和产品质量的一种生产方式。
2. 目的清洁生产技术的目标是实现可持续发展，即在生产过程中平衡经济、社会和环境的发展。
通过降低资源消耗和减少排放，可以实现以下几个方面的目标：- 减少净化费用：通过减少废物和污水的产生，可以降低企业的净化费用，提高经济效益。
- 保护环境：清洁生产技术可以减少废物和有害物质的排放，减少对空气、水和土壤的污染，保护生态系统的健康。
- 提高产品质量：清洁生产技术可以优化生产过程，减少产品的缺陷和次品率，提高产品质量和市场竞争力。
- 节约资源：清洁生产技术可以提高资源利用效率，减少对自然资源的依赖，实现循环经济和可持续发展。
3. 步骤清洁生产技术的应用需要经过以下几个步骤：- 资源评估：评估企业的资源利用情况，包括原材料消耗、能源消耗和水消耗等，确定资源消耗和排放量的基准。
- 优化设计：通过优化产品设计和生产工艺，减少资源消耗和废物排放，提高生产效率和产品品质。
- 排放减少：采用先进的处理技术和设备，减少废物和有害物质的排放，降低对环境的污染。
- 循环利用：将废物和废水进行有效的处理和循环利用，实现资源的最大化利用。
- 监测与评估：设立监测机制，跟踪企业的清洁生产过程，及时发现问题并采取措施，定期评估清洁生产技术的效果。
4. 应用清洁生产技术在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个行业的清洁生产技术的应用案例：- 制造业：通过优化工艺流程和设备设计，减少废物和废水的产生，提高产品质量和生产效率。
- 化工业：采用低污染的生产工艺和替代有害物质的原材料，减少有害气体和废弃物的排放。
清洁生产技术方案
清洁生产技术方案随着环保意识的不断提高，清洁生产也成为了一个非常重要的话题。
为了降低企业的环保压力，提高生产效率和产品质量，清洁生产技术得到了广泛的应用。
下面是一份的清洁生产技术方案。
一、方案背景随着经济的发展和人民生活水平的提高，对环境保护的要求越来越高。
清洁生产技术作为现代生产技术中的一种新型技术，其核心思想是尽量减少或消除生产过程中对环境的不良影响，提高资源的利用效率，保护生态平衡。
由于本企业产品生产过程中使用了大量的化学原料和能源，而且生产流程复杂，存在一定的安全隐患和环境污染风险。
因此，实施清洁生产技术方案是本企业应对市场环境变化、提高产品品质和满足环保要求的必要措施。
二、方案实施步骤1、评估生产过程和环境影响对生产过程进行全面的评估，包括原材料采购、加工、生产、运输和废弃物处理等环节。
评估结果主要包括生产流程、物质流、能量流、废弃物、污染物等方面的情况，以此为基础制定后续的清洁生产目标和措施。
2、制定清洁生产目标和措施制定符合企业实际情况的清洁生产目标，并且制定具体的措施来实现这些目标。
清洁生产目标主要包括降低废弃物的排放、减少能源和原材料的消耗、提高产品质量和生产效率、减少企业生产对环境造成的影响等方面。
措施主要包括采取先进的生产工艺和设备、优化生产管理、加强安全环保教育和培训、优化产品设计、改进废弃物处理方式等方面。
例如，可以使用余热回收技术、水循环利用技术、生产过程自控技术等主动实施清洁生产措施。
3、建立清洁生产管理机制建立全面的清洁生产管理机制，包括成立清洁生产领导小组、制定清洁生产操作规程、制定清洁生产数据报表、加强监测和执法等方面。
通过加强清洁生产管理，实现整个生产过程的优化和环境保护。
4、加强技术和安全培训对员工进行清洁生产和安全培训，提高员工的技能和安全保障，培养员工的环保意识，让他们积极地参与清洁生产工作，促进企业的可持续发展。
三、预期效果1、降低废弃物排放通过采用清洁生产技术，降低废弃物排放，减少环境污染，降低因环境污染导致的治理成本，提高市场竞争力。
清洁生产技术原理分析
清洁生产技术原理分析清洁生产技术是在减轻环境污染，提高资源利用效率方面的一种新型的生产方式。
清洁生产的主要原理在于绿色化生产过程，通过最大程度利用现有资源，减少废弃物、废气、废水等产生，从而减少环境污染。
这种技术不仅有益于环境保护，而且能够提高企业的经济效益，是企业可持续发展的基础。
清洁生产技术与传统生产方式最大的区别在于其追求的零排放。
在清洁生产中，废弃物的产生被尽量避免，即使必须产生废物时，也会尽量将其用作其他产品中。
同时，在清洁生产中使用的原材料与能源应当是尽量少的，并且可以在生产过程中进行循环利用。
清洁生产技术通过多种手段来实现环境保护与资源利用。
例如，可以通过生产流程的优化以及设备与消耗品的更新来减少废气、废水与废渣的排放。
另外，清洁生产技术还可以通过改良产品的设计来减少其对环境的影响。
在生产流程的优化中，清洁生产技术可以通过工序改进、原材料选择、能源利用等方面来实现。
例如，在生产工序中增加初级处理、中间处理、末级处理等环节，可以减少废气、废水等的排放。
同时，在原材料的选择上，清洁生产技术倾向于选择对环境影响小的材料，如绿色材料、可再生材料等。
能源利用方面，清洁生产技术更注重节能，以及使用清洁能源，例如太阳能、地热能、风能等，这些能源具有使用周期更长、环境影响更小、最终消耗更少的优点。
除以上三点外，清洁生产技术还可以通过生产设备与消耗品的更新替代来实现环保。
“三废”减少率高的关键在于生产过程中使用的设备合理、消耗品恰当。
清洁生产技术倡导生产设备的先进化，消耗用品的可持续化，以此来降低技术、性能指标达到废弃物减少等目的。
最后，清洁生产技术也倡导产品生命周期的管理。
这种管理将以整个产品生命周期为依据，一方面，对每个环节所耗纳税、消耗天然资源、排放废物等作出清晰评估，另一方面，让企业、消费者更多地关注整个产品生命周期，形成可持续生态链，支持清洁生产的可持续发展。
在实现清洁生产技术的过程中，还需要进行科技创新。
清洁生产技术应用与环境保护的关系
清洁生产技术应用与环境保护的关系清洁生产技术是指通过优化生产过程、提高资源利用效率，减少能源消耗和污染物排放的技术手段。
它是在可持续发展的背景下应运而生的，旨在解决传统生产方式带来的严重环境污染和资源浪费问题。
清洁生产技术的应用对于环境保护具有重要的意义。
首先，清洁生产技术的应用可以降低环境污染的程度。
传统生产过程中，大量的污染物会通过废气、废水、固体废物等方式排放到环境当中，对空气、水体和土壤造成严重的污染。
而采用清洁生产技术的企业，在生产过程中会大大减少或消除这些废弃物的生成，从而降低了对环境的污染程度。
例如，通过采用循环利用、资源再利用等方法，将废弃物转化为有价值的再生资源，不仅减少了废物的排放，还可以为企业带来经济效益。
其次，清洁生产技术的应用可以提高资源利用效率。
传统生产方式通常存在大量的资源浪费现象，例如能源消耗过高、原材料的利用率低等。
而清洁生产技术的应用可以通过优化生产过程，实现资源的最大化利用。
例如，在能源利用方面，可以采用节能技术、能源回收利用等措施，减少能源的消耗；在原材料利用方面，可以通过循环经济模式，实现废料再利用，提高资源的回收利用率。
这样不仅可以减少资源的消耗，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
第三，清洁生产技术的应用可以改善生产工作环境。
传统生产方式往往存在有害物质的使用和排放，对工人的健康造成危害。
而采用清洁生产技术的企业，在生产过程中会更加注重环境健康与安全，使用无害或低毒的原材料和化学物质，减少对员工的危害。
此外，清洁生产技术还可以改善生产现场的空气质量、水质和土壤环境，提供一个更加安全、健康的工作环境。
最后，清洁生产技术的应用有助于企业的可持续发展。
随着全球环境问题的日益突出，政府和消费者对企业的环境责任要求越来越高。
采用清洁生产技术的企业可以提高自身形象和竞争力，符合环境保护的要求，得到社会的认可和支持。
而那些仍然采用传统生产方式的企业，则可能面临环境法规的限制、消费者的抵制，甚至会被淘汰出市场。
现代化工中的清洁生产技术
现代化工中的清洁生产技术随着人们环保意识的不断提高，对化工企业的环保要求越来越高。
现代化工中清洁生产技术的应用不仅可以提高企业在生产过程中的环保水平，同时还可以带来经济效益的提升和提高产品质量的保障。
一、清洁生产技术的定义和意义清洁生产技术指在生产过程中环境污染和资源浪费最小化的技术和管理方法。
其目的是减少环境污染物排放，降低对自然资源的损耗，提高资源利用效率。
当前，企业实施清洁生产技术不但可以减少环境污染，降低企业运行成本，提高资源效率，而且还有助于提高企业形象和信誉，增强企业竞争力，进而实现可持续发展。
这种办法在不断受到重视，也应该被更多的企业所采用。
二、清洁生产技术的实现方法1、勤俭节约勤俭节约是清洁生产的最基本措施。
通过优化工艺流程、改进设备、提高原料利用率、减少废弃物和减少浪费，都可以实现勤俭节约。
2、在污染源头控制污染先进的生产工艺和先进的设备是控制污染源头的最好办法。
采用更加环保的生产技术、使用更低污染物的原材料和替代原材料以及环保型设备使用，能够降低污染物排放，从而实现清洁生产。
3、整体规划整体规划是清洁生产的一项重要措施。
这种加强规划的方法可以确保清洁环保的设备安装、环保技术的应用等环节都能在规划初期被充分考虑，从而降低后期环境保护成本。
三、清洁生产技术的应用实践1、工业生产领域在工业领域，循环使用工艺、无废生产、低排废的技术逐渐地得到应用。
采用这种方法，在生产过程中能够减少废弃物的排放，实现资源的循环利用。
2、建材生产领域在建材生产过程中，采用清洁生产，可以同时降低对环境的污染和节约资源。
例如，在制砖、制砂、制石等环节，采用回收利用的方法，能够大幅度减少废弃物产生的数量，在生产的过程中保证环境的卫生和资源的充足。
3、制药业生产领域在制药业生产领域，使用高效、低污染、低毒性材料、使用循环型工艺以及废弃物等能够被回收利用的物质，是实现清洁生产的主要手段。
这样就可以在生产药物的同时，降低对环境的污染和确保生产安全。
清洁生产与绿色制造技术
清洁生产与绿色制造技术的协同发展
相互补充
清洁生产和绿色制造技术在实际应用 中可以相互补充，企业可以根据自身 情况和行业特点选择适合的技术手段 。
共同推动产业升级
通过清洁生产和绿色制造技术的协同 发展，可以推动传统产业向更加环保 、高效、可持续的方向转型升级。
04
清洁生产与绿色制造技术的应用 案例
原则
源头削减、过程控制 、末端治理相结合， 并强调预防优先。
源头削减
减少原材料和能源的 消耗，从源头上减少 污染物的产生。
过程控制
通过技术和管理手段 ，控制生产过程中的 污染物排放。
末端治理
对生产过程中产生的 污染物进行治理和处 置，以降低对环境的 危害。
清洁生产的历史与发展
历史
清洁生产的概念起源于20世纪80 年代的工业发达国家，最初是为 了应对日益严重的环境问题而提
案例一
某电子企业采用绿色电子 元器件和环保材料，实现 产品全生命周期的绿色化 。
案例二
某汽车企业研发电动汽车 ，采用可再生能源和轻量 化材料，降低能耗和排放 。
案例三
某钢铁企业采用循环经济 模式，实现废钢铁、废渣 等资源的再利用，降低生 产成本。
企业实施清洁生产和绿色制造技术的综合案例
案例一
某造纸企业通过清洁生产减少污 染物排放，同时采用生物技术处
着眼点不同
清洁生产侧重于生产过程中的环境保护和资源节约，强调从 源头上减少污染的产生；而绿色制造技术则更注重产品全生 命周期的环保，包括产品设计、材料选择、生产、包装、运 输和回收等环节。
实施范围不同
清洁生产主要针对单个企业或生产单元，关注局部环境的改 善；而绿色制造技术则更注重整个产业链的绿色化，涉及供 应商、生产商、销售商等各个环节。
化工行业的清洁生产技术资料
化工行业的清洁生产技术资料清洁生产，即以节约能源、减少污染物排放、最大限度地减少对环境的负面影响为目标的生产方式。
在化工行业中，清洁生产技术的应用不仅可以降低环境污染，还可以提高生产效率、减少资源浪费、降低生产成本。
本文将介绍化工行业常用的清洁生产技术以及其优势。
一、节能减排技术1. 设备能效提升：通过改进生产设备、优化工艺流程，减少能源损耗，提高设备的能效。
例如，采用高效热交换设备，实现废热回收利用，降低能耗。
2. 控制系统优化：利用先进的自动控制系统，实时监测和调控生产过程中的能源消耗和废气排放。
通过合理的控制策略，实现节能减排的目标。
3. 清洁燃料替代：将传统的燃料替换为清洁能源，如天然气、生物质能源等，减少燃烧过程中产生的污染物排放。
二、废物减量与资源化利用技术1. 废物分类与回收：将废物按照不同的性质进行分类，进行有效的回收和再利用。
比如，回收废气中的有价值化学品，减少废物对环境的污染。
2. 废物处理技术改进：改进废物处理工艺，降低处理过程中产生的副产物和有害物质，减少对环境的影响。
3. 循环经济模式：实现废物与资源的循环利用，将废物转化为可再生的资源。
例如，将有机废物进行厌氧发酵，产生沼气用于发电或供热。
三、绿色合成与绿色催化技术1. 绿色合成：采用环境友好的新型催化剂和溶剂，在化学合成中减少使用有毒有害的原料和催化剂，降低废物的产生。
例如，采用催化剂进行催化加氢反应，实现高效低毒的有机物合成。
2. 绿色催化：研发和应用高效催化剂，提高化学反应的选择性和反应速率，减少副反应和废物的生成。
如金属催化剂、酶催化等技术在石油化工和有机合成领域的应用。
四、生产过程安全与环境管理技术1. 监测与预警系统：建立全面的生产过程监测系统，及时掌握生产过程中的安全隐患和污染物排放情况，预警并采取相应的措施。
2. 应急预案与响应措施：制定完善的应急预案，建立应急响应机制，有效应对事故和突发事件的发生，减少其对环境和生产安全的影响。
清洁生产技术应用
清洁生产技术应用随着全球环境保护意识的逐渐普及，清洁生产技术逐渐成为各企业竞相发展的重点。
清洁生产技术既能保护环境，又能提高企业生产效率和盈利能力，具有双赢的效果。
本文将从清洁生产技术的定义、应用领域、具体案例等方面进行论述，探究其价值和实践意义。
一、清洁生产技术的定义清洁生产技术是指在生产过程中最大限度地减少或避免废弃物、污染物的产生和排放，从而达到保护环境、提高资源利用效率和经济效益的目的。
清洁生产技术包括原材料的选择、产品设计、生产工艺、能源利用等多个方面，是了解和优化企业生产全过程的重要手段。
二、清洁生产技术的应用领域清洁生产技术适用于各个行业。
例如，在制药行业中，清洁生产技术可以减少污染物的产生和排放，提高生产效率；在纺织行业中，可以减小对环境的影响，优化布匹生产过程；在食品行业中，清洁生产技术可以最大限度地减少或避免废弃物，提高食品安全性。
这些行业的优化生产过程，除了保护环境外，还可以提高生产效率，降低生产成本，具有显著的经济效益。
三、清洁生产技术的实际案例清洁生产技术的实际案例有很多。
例如，日本电气公司采用清洁生产技术，将废弃物量从1.7吨降至0.03吨，污染物排放量减少了90%以上。
又如，在制药行业，江苏省颠覆生物制药有限公司引入清洁生产技术，废弃物产生量减少了95%，每年可带来200万元的降低成本和收益。
这些实际案例的成功应用，进一步证明了清洁生产技术的实用性和经济效益。
四、清洁生产技术的价值与意义1. 提高环境保护意识：清洁生产技术不仅涉及到生产效率和经济效益，更重要的是对环境保护有着积极的推动作用。
企业应积极推广清洁生产技术，培养环保意识，加强环保管理。
2. 增强企业核心竞争力：清洁生产技术可以优化企业生产流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业核心竞争力。
3. 推动企业可持续发展：在全球环保意识不断提高的同时，清洁生产技术可以最大限度地减少对环境的影响，促进企业可持续发展，实现经济、环保和社会效益的协同。
什么是清洁生产如何推广清洁生产技术
什么是清洁生产如何推广清洁生产技术在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为了人们关注的焦点话题。
而在工业生产领域，清洁生产技术的应用和推广，对于减少环境污染、提高资源利用效率、降低生产成本以及增强企业竞争力都具有至关重要的意义。
那么，什么是清洁生产？又该如何推广清洁生产技术呢？清洁生产，简单来说，就是一种从源头削减污染、提高资源利用效率的生产方式。
它不仅仅关注生产过程的末端治理，更强调在生产的全过程中减少污染物的产生和排放。
通过采用先进的技术、工艺和管理手段，对生产过程中的原材料选用、能源消耗、生产工艺、设备维护、废弃物处理等各个环节进行优化和改进，从而实现经济效益和环境效益的双赢。
清洁生产的核心概念包括“源头控制”和“全过程控制”。
源头控制意味着在原材料的选择上，优先选用无毒、无害、可再生的资源，减少对稀缺资源和有毒有害物质的依赖。
比如，在化工生产中，选用环保型的原材料可以大大降低后续生产过程中的污染风险。
全过程控制则要求对生产的每一个步骤进行细致的分析和监控，及时发现可能产生污染的环节，并采取相应的预防措施。
例如，在制造过程中优化工艺参数，提高能源利用效率，减少废弃物的产生；在产品设计阶段，考虑产品的生命周期，使其易于回收、再利用或无害化处理。
清洁生产还注重经济效益和环境效益的协同发展。
通过减少原材料的浪费、降低能源消耗、提高生产效率等措施，企业可以降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。
同时，减少污染物的排放，降低环境风险，也有助于企业树立良好的社会形象，满足日益严格的环保法规要求。
那么，如何推广清洁生产技术呢？这需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府在推广清洁生产技术方面起着重要的引导和支持作用。
首先，政府应制定和完善相关的法律法规和政策，为清洁生产提供法律保障和政策支持。
例如，出台严格的环保标准，对不符合清洁生产要求的企业进行限制和处罚；同时，对积极采用清洁生产技术的企业给予税收优惠、财政补贴等激励措施。
7个重点行业清洁生产技术推行方案
7个重点行业清洁生产技术推行方案清洁生产技术是指通过改善资源利用效率和降低环境影响的技术手段，旨在减少工业生产过程中的废弃物、污染物排放和资源浪费，实现可持续发展。
以下是7个重点行业清洁生产技术推行方案。
1.钢铁行业：通过优化冶炼技术和节约能源，提高钢材的生产效率。
推广高炉余热发电和废渣、废气的综合利用技术，减少排放量。
采用环保型烟气脱硫、脱硝技术，降低大气污染物排放。
2.石化行业：推广低能耗和低污染的石油炼制工艺。
采用先进的催化裂化技术和溶剂萃取技术，提高产品产率和质量，并减少废水、废气和固体废物的排放。
加强对含有毒有害物质的处理和综合利用。
3.纺织行业：提高纺织品生产工艺和设备的能效。
推广节能型纺纱、织造和印染等生产技术，减少能源消耗。
加强废水的处理和再利用，降低废水排放量。
采用环保染料和化学品，减少有害物质的排放。
4.电子行业：提高电子产品制造的能源利用效率和资源利用率。
推广绿色设计和环保材料的使用，减少有害物质的使用和产生。
加强废弃电子产品的回收和再利用，减少电子废弃物的排放。
5.农业行业：推广粮食和畜禽养殖的清洁生产技术。
采用节水灌溉和精细施肥技术，提高农作物的水分和养分利用效率，降低化肥和农药的使用。
加强畜禽养殖废物的处理和利用，减少废气、废水和固体废弃物的排放。
6.建材行业：加强水泥、玻璃、陶瓷等建材生产过程的清洁生产。
提高煤炭和电力等能源的利用效率，减少二氧化碳和其他大气污染物的排放。
采用节能和绿色矿粉替代传统原料，减少废弃物的产生和排放。
7.化工行业：推广绿色化工和循环经济的发展模式。
减少有毒有害物质的使用和排放，推行低碳工艺和新型催化剂的应用。
加强废弃物的综合利用，鼓励废弃物资源化和能源回收利用。
在推行这些清洁生产技术的过程中，还需要加强技术研发和创新，提供政策支持和经济激励，加强企业间的合作和信息分享，提升员工的环保意识和技能水平。
只有通过积极推行清洁生产技术，才能实现工业发展与环境保护的协调发展。
国家重点行业清洁生产技术导向目录
国家重点行业清洁生产技术导向目录1. 钢铁行业- 能源利用优化技术：采用高效燃烧技术和废热利用装置，减少能源浪费，提高能源利用效率。
- 原料利用优化技术：采用废钢回收、平炉煤气回收等技术，减少资源消耗，提高原料利用效率。
- 环境净化技术：采用先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，减少排放物的排放，保护环境。
2. 化工行业- 节能技术：采用高效的反应器、蒸馏塔等设备，减少能源消耗，提高生产效率。
- 原料替代技术：采用可再生原料、替代品等技术，减少对有限资源的依赖。
- 清洁生产工艺技术：采用无废排放、闭合式生产等技术，减少废物排放，减轻环境压力。
3. 煤炭行业- 煤气化技术：采用先进的煤气化技术，减少煤炭燃烧产生的污染物排放。
- 现代煤矿工艺：采用智能化、自动化等现代化煤矿开采技术，提高生产效率，减少对自然资源的消耗。
- 多元化能源开发技术：采用煤炭气化、煤炭液化等技术，推动煤炭能源的清洁利用。
以上所列举的仅是国家重点行业清洁生产技术导向目录的一部分，目录中还应包括其他重点行业领域的清洁生产技术指导，以促进我国工业结构的优化升级，推动产业向高质量、高效益、低全球影响、低污染排放的方向发展。
国家重点行业清洁生产技术导向目录的制定是为了解决我国在工业生产过程中所面临的环境污染和资源消耗问题。
随着我国工业化进程的加快和国际环保标准的提高，制定清洁生产技术导向目录成为了一个迫切的需求。
此目录将对国家重点行业发展提供具体指导，促进行业向更加环保、可持续的方向发展。
4. 电力行业- 高效节能发电技术：采用先进的火电、水电、风电、太阳能等多种清洁能源技术，提高电能利用效率，减少对资源的消耗。
- 烟气脱硫、脱硝技术：采用先进的烟气脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放，改善大气环境质量。
- 废弃物处理技术：采用高效的固体废弃物处理技术和循环利用技术，减少废弃物对环境的影响。
5. 化工行业- 清洁生产监测技术：采用先进的在线监测设备，实时监测生产过程中的污染物排放情况，以确保生产过程的环保、安全。
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清洁生产技术一．实行清洁生产的必要性——生存与发展的出路国情：落后→生存压力摆脱贫困→发展问题：巨大生存压力下的发展保护环境难于得到足够重视、有效保证结果：污染相当严重发展态势很不乐观原因：政策、工作、现实、历史问题原因：（1）经济的超常发展给环境带来巨大冲击（2）结构性污染问题突出（3）工业总体技术水平低、物耗高、损失大（4）工业布局不合理，加剧了污染的危害（5）历史欠账太多，扩大环境投资的缺口（6）经济发展中存在“政策失效”问题（7）资源浪费惊人（8）末端治理为主的环保策略末端治理暴露出的问题：（1）经济问题：投资、运行、收效、沉重负担（2）资源浪费问题：浪费 污染（3）技术效果问题：不能从根本上解决，转移（4）生产与环保对立问题：生产与污染控制分割开危机：国情给经济发展构成巨大的、潜在的危机三大矛盾：经济增长可能速度--消费期望值财力不足--环境治理紧迫性人口过多--资源短缺经济实力：不可能进行大量的环境投资怎么办？经济发展--环境问题世界形势，不能走发达国家的路子，多种压力发达国家的实践告诉我们急功近利的模式不仅损害未来的发展基础，也不能彻底摆脱生存的危机我国工业化起步时，全球环境危机。
历史规定了我国生存与发展的苛刻条件出路：以控制污染和节约资源为目标的清洁生产技术成为我们势在必行、必然的选择。
二、清洁生产的内涵（Cleaner Production），多种叫法联合国发展规划署工业与环境规划行动中心提出表征从原材料→产品→消费使用全过程的污染防治途径。
使生产发展和环境问题协调起来。
定义：指将综合预防的环境保护策略持续地应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。
两个全过程控制：生产全过程；产品整个生命周期全过程两个目标：（1）资源利用（别于一般治理方法）（2）减少污染、风险从狭义上讲，它是一种具体技术从广义上讲，它是一种思想方法，一门综合科学哲学、经济学、环境科学、企业管理学、生产工艺学等清洁生产的内容：（1）清洁的生产过程：工艺内容（2）清洁的产品（3）清洁的能源（4）清洁的后处理清洁生产是一个相对的概念(Cleaner，非Clean)与末端治理的又一区别:错误！链接无效。
：标准越严，环境有利，企业压力大错误！链接无效。
：标准越严，环境受益，企业也有效益清洁生产横向与纵向的含义（贯穿）：横向：原料→产品→使用→处置纵向：研究、开发、中试、工程设计、开工、运行。
（每一步骤中都有一个横向的内容）清洁生产通过应用专门技术和转变人们的认识来达到它是国内外20多年污染防治的成功经验是最有效、最经济地消除污染的根本途径三、清洁生产审计是推行清洁生产，实行生产全过程控制的核心是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染分析的过程通过一套严格的审计程序，达到核对有关资料；确定废弃物；判定物料流失的关键；......;判定企业低效率的瓶颈部位及管理不妥之处；提高认识（目的）从而提出一套节约原料及能源、减少浪费、减少废物产生量，提高企业效率和产品质量行之有效的方法清洁生产审计的七个步骤（1）筹划和组织：小组（2）预评估：重点（3）评估：实测（4）备选方案的产生和筛选：无、低、中、高费（5）可行性分析：技术、环境、经济等指标（6）方案实施：问题（7）持续清洁生产：措施、研究、开发、培训。
备选方案按投资额分类：无费：0元低费：0-3万元中费：3-10万元高费：>10万元审计有：初期、中期、终期边审计边削减边实施：七个步骤常交叉世行援助项目B-4系项目“推行中国清洁生产”示范阶段18家企业中期492个方案无、低费305个终期461个方案无、低费274个实施242个，大多无、低费，污染物减少20-50%企业水平中等审计工作涉及企业的管理、生产、环保、贮运、安全、设备等部门国外相关行业“行业污染控制指南或手册”内含：生产工艺过程；废物产生源；废物毒性及危害性；废物最小化方法；废物处理、处置；排放标准等清洁审计是提高企业管理水平的重要手段企业领导→产品成本和质量环保人员→废弃物的量及危害清洁生产综合了二者的焦点清洁生产审计提出的许多方案，由简单的企业管理来实现，但方案本身是清洁生产思想指导下的产物山东一个电镀厂（1）防止劣质化工材料入槽5% Cu、Ni、Cr（2）多停留10秒5% Cu、Ni、Cr40项简单措施，废水减少38.8%，金属排放减少50% 钢管厂；小浪底；杨子石化公司如何评价一个工艺过程尚无统一标准物料利用率=产品总重量/原料总重量前苏联排放达标前题下一级企业：物料利用率90-98%二级企业：物料利用率80-90%三级企业：物料利用率<80%,普通企业级别与利益挂钩重要的是：衡量一个企业已经单纯由污染问题走向结合资源利用问题了英国ICI公司环境负荷因子（ELF）控制原材料的消耗ELF=（工厂所用原材料总量-售出产品量）/售出产品量ELF集中反映单位重量产品消耗的原料、溶剂和其它化学品重量实际上不仅要看产出，也要看投入不仅要看经济，也要看环境（基于现代的技术及科学管理水平的一个评价）不仅要看资源，也要看能源清洁生产审计的很好开展及实施取决于企业领导的知识、认识、管理水平取决于企业的生产等技术水平宋健指出：推行清洁生产应解决的三个问题（1）对清洁生产的指导思想和基本内容有正确的认识（2）明确实行清洁生产的关键在于企业生产、经营、管理的科学化（3）实现清洁生产必须依靠科技进步第一个问题：认识问题（必要性）第二个问题：管理问题（无费、少费及持续性）第三个问题：技术问题（当技术需改革时，上述两种方法无法解决时）四、化工清洁生产化工的重要性污染大户化工技术在清洁生产中的作用（其它行业）1．化学工业污染严重的原因老企业，品种多，中小企业，技术落后，设备陈旧从清洁生产和生产全过程控制的角度分析，有（1）矿物原料品位较低粗料多，原料都是粗加工的产品如粗盐当含硫品位25% → 42%吨酸产废渣1174kg/t → 605.7 kg/t（2）高污染的原料路线聚氯乙烯：（电石）乙炔→乙烯合成氨：用煤炭占63.49% →天然气、石脑油硫酸：80%硫铁矿→硫磺及冶炼烟气（3）落后的生产工艺环氧乙烷：氯醇法（Cl2问题）直接氧化法硫酸：一转一吸占70%；二转二吸仅30%（4）非经济的生产规模中小型企业（手工操作，自动化低）达不到经济规模磷酸：规模 1.5万→20万t/a电耗328→104kwh/t合成氨：小厂/大厂(废水) 10/1，能耗高70-80%（5）不合理的企业产品结构小型合成氨厂（<5万t/a）占生产厂总数90%硫酸小型厂400多家小型厂不该生产大宗化学品应生产具高技术含量、专门化产品。
（6）落后的生产管理a)原料、产品管理不严贮运、混配、条件、措施不严b)工艺参数控制不严得率波动10-20%，钛白粉达56-80%c)设备仪表维修不及时，跑冒滴漏，事故。
d)工作环境恶劣，导致野蛮操作e)废弃物未妥善处理（7）观念上重视不够2．推行化工清洁生产的战略（1）转变观念，确立清洁生产意识（尤其领导）a)不要以环境为代价抓生产（生产+环保）b)更新传统经济发展模式观念，从发展战略上减少污染由高消耗、低产出→低消耗、高产出型c)更新环保投入无经济效益的观念酸气腐蚀、酸水管路、粉尘对产品d)更新被动消极的防治观念，主动多快好省治理污染末端→全过程；浓度控制→总量+浓度点源防治→分散治理，集中控制e)更新保护环境是环保部门的事的观念，调动各种积极性（2）制定清洁生产法规、政策和标准，严格执法清洁生产法、标准或指南新建、技改项目都要考虑清洁生产已有企业要进行清洁审计，推行清洁生产技术（3）加强宏观指导和调控，制定有利于清洁生产的产业政策a)把清洁生产纳入化学工业生产与科技发展的规划中，尤其是新产品的开发、研究都要进行综合评价b)利于清洁生产的产业政策之一：技改与新建厂平衡与限制之二：技术选择限制离子膜法取代汞法、隔膜法之三：规模限制硫酸>10万t; 烧碱>5万t; 乙烯>30万t 之四：产品结构有机金属农药 生物类；溶剂更换之五：原料改善精料、替代品之六：三废治理技术的使用，已有的要投入工程项目中环保投资占总投资发达国家15-20%，我国5%（4）建立化工清洁生产方法学，搞化工清洁生产审计示范工程国情、编制手册、指南等（5）建立化工清洁生产技术中心信息、资料、培训、技术指导等（6）公众的社会监督作用3．化工生产的全过程控制污染防治机会存在于整个化工过程的整个生命周期中（即上述的横向和纵向）对新产品或新工艺的研究开发和设计阶段中，污染预防的可能性最大，效果最好（一旦工艺确定，工厂建好，设备选好了，不但困难，而且往往要付出很高的代价）通过工艺化学和过程概念化可了解所产生废物的特征，评估它潜在的环境影响。
在研究开发阶段需要选择的许多因素（原料、溶剂、工艺条件等）都会影响到废物的产生及特征，这一阶段为从源头削减或回收利用废物提供了可能性最大、效果最好的污染防治途径研究开发的三个不同阶段之污染防治目标过程概念化实验室研究中间试验（定性）（半定量）（定量）设计阶段（初步设计和工程设计）之预防目标初步设计：废物在厂内或厂外的循环、回收利用工程设计：设备与材料、操作运行事故研究开发与设计阶段污染预防基本方法（1）了解过程的特点：全部，但优先考虑的问题（2）评估对环境的影响：人、自然尤其高迁移性、持久性、积累性和富集性（3）确立预防的可能途径库存→设备→过程→循环通过多种技术替代、变化（4）方案的比较分析：技术性、经济可行性比较环境成本是重要内容环境成本：直接费用、间接费用、法规费用（许可费）、责任费（罚款）（5）总结：文件，作为后续阶段防止污染的起点实行化工清洁生产的主要途径更注意工艺技术部分（1）改变原料路线：便宜、少污染（2）原料的综合利用：矿分选后用于生产其它如前苏联磷铁矿（3）改变旧工艺，开发新工艺a)烧碱：汞法→隔膜法→离子膜法b)苯胺：苯→（硝化）→硝基苯→（Fe粉）→苯胺（多污）硝基苯→（催化+N2还原）→苯胺（少污）苯酚→（NH3）→苯胺（4）工艺过程的闭路循环HNO3等离子体合成（闭路），原来的NH3+O2（开路）（5）工业废料再利用（转化为二次资源）国外：硫铁矿烧渣中，Fe, Au, Ag........精选后，回收重金属国内：硫铁矿烧渣制水泥磷石膏制硫酸联产水泥（鲁北化工集团冯怡生）年产6万吨磷胺，联产80万t硫酸，12万t 水泥，再利用的好例子。
（6）产品的更新换代电器中的多氯联苯（PCB）绝缘介质但致癌农药、塑料等4．化工清洁生产的目标与层次目标（1）完全清洁（无废）现阶段有困难，较长远目标，依靠技术进步（2）尽量清洁（少废）过程是现有技术水平上清洁的污染有但可达标治理不了的可转化为二次资源其中（2）是现阶段更现实的清洁生产目标，不少企业可通过加强管理及重视污染防治来达到层次考虑化学品、化学反应、单元操作、配套技术及工程（绿色科技中“绿色化学与化工”是个关键问题）审视化学反应过程的新观点原子经济的反应（化学家追求的目标）：A +B →C（产物）+ D（副产物）C>>D 或D=0审视化工过程的新观点“零排放”过程（化工学者的理想）：原料→化工过程→产品污染物排放为零（光合菌利用NH3-N处理）原子不经济的反应也可以做到零排放如副产物无害（如水）或可以综合利用绿色的化工过程不仅要包括原子经济、零排放等含义也要包括使用清洁能源为动力（否则转嫁环境负荷于过程之外）（这其实就是清洁生产的目标）还要包括产品、原料是环境友好的更要是经济有利的绿色化学（原子经济反应）不一定是绿色化工过程（因为有附属过程所以不一定零排放）但易于实现为绿色化工过程绿色化学与化工的三个层次（1）与环境友好的化学品满足：经济性、功能性和环境性三维指标的原料、产物、副产物（2）绿色化学与化工的单元过程原子经济的化学反应过程零排放的化工单元及加工过程（3）绿色的组装过程通过第一和第二层次的设计和组装，构成总体上原子经济和零排放的过程体系或生产过程。