大型设备、塔类设备吊装方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
重型设备吊装方案设计
重型设备吊装方案设计——重型设备吊装（吊装塔类设备）吊装塔类设备——吊点的设置吊点,也就是吊耳在塔身上的固定点,在确定其在塔身上的具体位置时,应考虑以下因素：(1) 吊耳一般设置在塔的整体重心以上,在同一直径的对称两端设置一对;(2) 吊耳在重心以上的距离大小应综合考虑诸因素后决定:1)从吊装机具受力考虑,塔的目点越高,则起吊力越小,卷扬机牵引绳的负荷也相应减小;2)吊点增高,则需要相应的增加用装机具的高度,致使吊装机具的承载能力降低;3)吊点增高,则塔身承受的最大弯矩也将增大,对塔体不利；相反,吊点降低,弯矩减小,对塔体有利。
(3) 凡塔的制作图要求制造厂整体热处理后交货的高塔，不得在安装现场临时再焊接吊耳；(4) 吊耳与塔体相焊接部位的材质,一般应与塔体的材质相同;(5) 如塔体由不锈钢或复合钢板制造,而裙座为碳钢时,可把目耳焊在裙座上,吊装时在塔体上部适当位置安以卡环,形成防止塔体倾翻的受力点,如下图所示。
(6) 我国有的建筑安装企业曾成功地用高位吊装法完成过特型塔的吊装。
所谓高位吊装就是把4个吊点均设在塔的重心以下,吊装时始终形成一个稳定的平面,使塔体的倾角始终小于塔体稳定的临界角。
用此种吊装方法,其吊点位置应由计算得出。
（7）用吊推法吊装塔类设备时，其吊点位置应在方案设计中用计算方法得出。
吊装塔类设备——塔体裙座的加固裙座是塔体同基础的连接部分,也是在吊装中受力最大的部位,在编制吊装方案时须进行必要的验算。
在塔设备设计的专著中,关于裙座的强度和稳定性的设计,是以裙座承受轴向载荷和弯矩联合作用为计算基础的。
在塔设备投入生产后,其轴向载荷来自塔的自重和塔内的介质重量,弯矩则来自工作压力、风荷载、地震突加载荷等。
安装时裙座的受力,虽然会因为吊装方法不同而有所差异,但其受力情况复杂、恶化并加大了。
进行进一步定性分析可见,若采用滑移法吊装塔体,因塔的自身重力施于拖排,并传至地面。
地面则给塔体裙座一个反力，其大小与塔的尺寸、重量、吊点位置等有关。
塔吊吊装施工方案
塔吊吊装施工方案一、施工准备工作1.确定吊装位置和方向：根据施工图纸和现场实际情况确定塔吊的安装位置和工作方向，确保吊装作业能够顺利进行，并保证周围的安全。
2.地基处理：根据设计要求，对吊装位置的地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
3.塔吊组装：根据施工图纸和塔吊的技术规范，进行塔吊的组装工作，确保吊装设备的安装质量。
4.安装钢丝绳和吊钩：根据设计要求和吊装物的重量，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行安装和调试。
二、吊装前的准备工作1.吊装物的检查：在吊装前对吊装物的重量、形状、外观等进行检查和评估，确保吊装物符合使用要求。
2.吊装路径的清理：对吊装物的运输路径进行清理和整顿，确保吊装物能够顺利地运输到吊装位置。
3.吊装计算和吊装计划：根据吊装物的重量和大小，计算出塔吊的工作参数和吊装计划，包括吊装高度、吊装距离、吊装速度等。
4.吊装人员的准备：组织吊装人员进行安全培训，确保各个吊装环节的安全操作。
三、吊装过程中的安全措施1.确保塔吊的稳定：在吊装前，对塔吊进行稳定性检查，确保塔吊不会发生倾覆或其他安全事故。
2.限制作业区域：在吊装作业区域内设置安全警示线和围栏，限制非吊装人员的进入，确保吊装作业的安全。
3.吊装过程中的实时监测：在吊装过程中，对吊装设备和吊装物进行实时监测，确保吊装过程中的安全。
4.吊装人员的安全防护：吊装人员必须佩戴安全帽、安全绳、防护鞋等个人防护装备，确保吊装过程中的安全。
四、吊装后的收尾工作1.吊装物的固定：在吊装完成后，对吊装物进行固定和稳定，防止吊装物的滑落和掉落，确保吊装物的安全。
2.吊装设备的拆卸和清洁：吊装完成后，拆卸塔吊和其他吊装设备，进行清洁和维护。
3.工地的清理和整理：清理吊装过程中产生的垃圾和杂物，整理作业区域，保持工地的整洁和安全。
总结：塔吊吊装施工方案是确保吊装作业顺利、安全进行的重要工作。
在吊装前，需要进行周密的准备工作，包括确定吊装位置和方向、地基处理、塔吊组装等。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)
大型设备产品分离塔吊装方案 (一)大型设备产品分离塔吊装方案在众多大型设备生产厂家中，塔吊的使用率是最高的。
塔吊是一种重型起重机，由基座、支腿、动臂、转台、驾驶室、升降机等部分组成。
塔吊的安装过程是相当复杂的，因为塔吊的吊装不仅涉及到机器的安全，更需要考虑到周围环境和人员的安全问题。
下面将为大家介绍一种大型设备产品分离塔吊装方案。
一、方案背景该方案是为了满足大型设备产品分离的需要而制定的。
目前，大型设备生产企业在生产过程中需要对机器进行分离，这就涉及到了塔吊的使用。
因此，制定一种合理的塔吊装方案就显得非常必要了。
二、技术流程1. 前期准备在使用塔吊进行装运前，要首先确认装备的位置与朝向，并在首次使用前进行基础和机房的检查与确认。
为了确保塔吊使用过程中的安全性，还需要对塔吊进行检修和保养。
同时，还需要通知施工方提供塔吊操作机手，以此确保装运顺利进行。
2. 场地清理现场清理工作是所有工作中最重要的一步。
首先需要将机器周围的杂物，如草、石子、木头、水、砂浆等清理干净。
在进行清理工作过程中，必须要确保线路上断电，避免电线对塔吊造成影响。
3. 按照规划安装塔吊在确认使用塔吊的位置和朝向后，就要开始进行塔吊的安装工作了。
其中，首先需要建立基础，同时要按照设计图纸进行搭设塔身、塔吊底座、电缆管道、支架、土钉等，最后进行固定。
4. 塔吊调试在进行调试操作前，需要使用极度坚固的钢丝绳将塔吊部分绑定，确保在调试过程中不会造成安全隐患。
调试中，需要使塔吊臂首先到达风速条件下的危险程度，并进行稳定测试。
5. 货物吊装当塔吊的调试工作全部完成后，就可以进行货物的吊运操作了。
在操作过程中，需要将塔吊臂调整到与货物长度相等的位置，并将货物放置到塔吊勾子上，使其处于均衡状态。
6. 清理现场吊装工作完成后，还需进行现场清理工作，将吊装工作产生的碎片、螺丝钉、木板、工具等杂物整理干净。
在现场全部清理完成后，方可结束本次塔吊装运工作。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大型起重吊装施工方案设计
大型起重吊装施工方案设计一、工程概况本项目为大型起重吊装工程，位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备、构件的起重吊装作业。
工程占地面积约XX平方米，工程总投资约XX万元。
本工程涉及到的吊装设备主要包括：汽车吊、履带吊、塔吊等。
吊装物品包括大型设备、预制构件等，重量范围在X吨至X吨之间。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和需求，编制详细、可行的吊装施工方案，包括吊装工艺、设备选型、人员配置、进度计划等。
2. 吊装方案审批：吊装施工方案需提交相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据吊装方案，进行现场布置、设备检查、人员培训等准备工作。
4. 吊装作业：按照吊装方案和施工流程，进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行监控，确保吊装安全、顺利进行。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备进行验收。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业任务，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业质量监督，确保吊装作业质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部：负责吊装工程的全面管理，包括人员、设备、材料、进度、安全、质量等方面。
2. 吊装作业队：严格按照吊装方案和施工流程进行吊装作业，确保吊装安全、顺利进行。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，并对吊装作业人员进行安全教育。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督，发现问题及时整改，确保吊装作业质量满足要求。
5. 各部门之间加强沟通、协作，确保吊装工程的顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊装设备选用：根据工程需求和吊装物品的重量、尺寸，选用合适的吊装设备。
主要包括以下几种：a. 汽车吊：适用于大型设备、构件的吊装，具有较强的机动性和适应性。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
大型塔器设备吊装方案
四、吊装施工方案 4.1、吊车及吊装工况选择 三台设备在同一装置，安装位置较接近，安装基础高度也贴近地面，因此考虑三台设备 主吊考虑采用同一吊车站位地基，并考虑节约施工费用，计划三台设备采用集中吊装方 式，由一台主吊及一台辅助溜尾吊车共同配完成吊装任务。 根据起吊重量及现场场地情况，初步考虑选用LIEBHERR LR1400-2型履带吊为主吊车，综 合考虑后选择SDB/SDBW工作模式，超起（B/BW）配重260吨，超起回转半径15米，主吊杆 中石化工建设有限公司 —1—
八、安全保证体系
九、吊装计划及劳动力安排主要吊装机具及手段用料一览表附件.......... 13 十、主要吊装机具及手段用料一览表 ................................ 14
十一 、附件：吊耳图 ............................................. 15 十二、工作危险（JHA）分析表表 ................................... 15
按照吊装方案要求方式处理完地基后，地基的破坏形式主要为两种情况： 1）处理后的软弱下卧层顶面处附加压力PZ小于允许值f，从而导致该土层失稳，参考《建 中石化工建设有限公司 —4—
中石化工建设有限公司 筑地基基础规范选编》 中国建筑工业出版社1993年版， 软弱下卧层顶面处附加压力PZ按下 列公式简化计算（见P243页） PZ=[BL（P-PC）]/[（B+2Ztgφ）（L+2Ztgφ）] 式中： B——矩形底排的宽度；（B=2.2m） L——矩形底排的长度；（L=7m） P—矩形底排下的外载压力（t/m2），分别为24t/m2,19t/m2,16t/m2,16t/m2 PC——回填部分底面处土的自重压力（t/m2） PC =γZ γ——回填土的综合容重(t/m ),分别为2.65t/m ,2.45t/m ,2.35t/m ,2.1t/m
塔设备吊装方案范文
塔设备吊装方案范文一、项目背景和目标：本项目的背景是工程公司在A市中心开展一项高层塔设备安装工作，目标是安全、高效地完成塔设备的吊装，并确保设备在安装过程中不受损坏。
二、任务分析和工作内容：1.任务分析：塔设备包括塔吊、塔式起重机等重型设备，其吊装过程十分复杂且危险。
为确保吊装过程的顺利进行，需要做到以下几个方面的任务分析：（1）了解塔设备的结构和特点，熟悉各个关键部位的位置和作用；（2）深入研究塔设备吊装的安全操作规程，掌握吊装过程中的注意事项和安全要求；（3）调查工地的环境和现场条件，评估施工现场的可用性和设备吊装的可行性；（4）根据现场环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
2.工作内容：根据任务分析，本项目的工作内容包括：（1）调研：仔细研究塔设备的结构和特点，了解各种安全操作规程，收集施工现场的相关信息。
（2）分析：根据所获得的信息，对施工现场的可用性和设备吊装的可行性进行评估，分析吊装过程中可能遇到的问题和风险。
（3）方案设计：根据现场环境和设备特点，制定合理的吊装方案，明确吊装的具体步骤和要求。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括吊装的时间安排、人员配备和所需材料等。
（5）施工实施：按照吊装方案和施工计划进行实施，确保吊装过程的顺利进行，设备的安全安装。
三、方案设计：根据任务分析的结果，结合对设备特点和现场环境的了解，制定以下吊装方案：1.方案名称：塔设备吊装方案2.方案目标：安全、高效地完成塔设备的吊装3.方案步骤：（1）准备工作：组织专业团队，对施工现场进行全面调查和勘察，并评估现场的稳定性和可用性。
（2）制定吊装方案：根据设备特点和现场条件，设计合理的吊装方案，并明确吊装的步骤和要求。
（3）确定吊装点和固定措施：根据设备的结构和重量，确定合适的吊装点，并采取相应的固定措施，以确保吊装的稳定性。
（4）制定施工计划：根据吊装方案，制定详细的施工计划，包括吊装的时间安排、人员配备和所需材料等。
塔式起重机吊装施工方案
塔式起重机吊装施工方案塔式起重机是一种用于重型吊装作业的设备，具有高度稳定性和大功率的优势。
在进行塔式起重机吊装施工时，必须制定详细的方案，确保安全和高效完成工程。
1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的准备工作，包括：- 安全检查：检查起重机的整体状况、动力系统、制动系统、起升机构、变频器等设备是否正常运行。
- 地基处理：根据设备的重量和荷载要求来设计和加固地基，确保地基能承受起重机的重量和震动。
- 临时设施：搭建必要的临时设施，如施工现场围栏、安全警示标志、施工道路等。
2. 吊装方案设计吊装方案设计是确保吊装过程安全和高效的基础，包括以下内容：- 吊装计算：根据起重机的额定载荷和工程物体的重量、尺寸，计算出合适的吊装参数，如起吊点、吊绳角度、吊索长度等。
- 吊装工艺：根据物体的特点和实际情况，设计出合理的吊装工艺，包括起吊、吊卸、运输等过程，并确定好各个步骤的操作方法和顺序。
- 吊装方案书：将吊装计算、吊装工艺等内容整理成书面文件，并向相关部门进行审批，确保方案的可行性和安全性。
3. 施工现场布置施工现场布置是为了保障起重机的安全和施工顺利进行，包括以下内容：- 确定架起位置：选择合适的位置搭建塔式起重机，需要考虑到吊装范围、地基承载力、交通便利等因素。
- 布置工地道路：根据起重机的尺寸和施工要求，开辟适宜的工地道路，确保起重机进出施工现场的安全和顺畅。
- 设置安全区域：根据起重机的碰撞范围和安全要求，在周围设置安全区域，禁止非工作人员进入。
4. 吊装作业流程在进行塔式起重机吊装作业时，需要按照预定的方案进行操作，包括以下流程：- 搭建起重机：根据搭建方案和操作规程，按照顺序组装吊装设备，确保设备的稳定性和功能完好。
- 吊装准备：在起重机开始工作前，进行吊装设备和工作区域的安全检查，确保设备正常运行和工作区域无障碍物。
- 吊装操作：按照吊装方案进行操作，包括起吊、移动、放置等吊装动作，确保吊装物体的安全和准确运输。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案3.1大型设备工程概况本工程大型设备主要为塔类设备。
其中较大的设备有裂解气洗涤塔（115吨）、裂解气压缩机组（115t）、主洗塔（78t)、逆流解吸塔(55t）、真空解吸塔（75t）、1级循环酸冷却器(72t）、2级循环酸冷却器(115t）、1级酸洗塔（80t)、2级酸洗塔(120t）、碱洗塔(71t）、氮气储罐(60t）、乙二醇机组（50t）等.根据掌握的资料,这些设备大都为分段到货设备,为分段运至现场组对安装。
3.2大型设备初步吊装技术措施表3.3塔类立式设备主要吊装工艺步骤及技术措施3。
3。
1 吊装技术与施工准备（1）熟悉设备制造图及施工设计图；掌握与设备吊装有关的参数及设计技术资料,特别是及时掌握与吊装有关的设计变更内容;掌握大型吊机的有关性能数据;对吊装现场进行熟悉和实地测量，进行具体吊装方案(措施）的制定,并审核批准.（2）针对施工现场的实际情况，对施工场地进行平整处理,使之满足本工程大型吊机的承压和移动要求。
（3）落实吊车进场的时间、路线等有关事宜，对进场道路进行实地勘察，确认符合进场要求，并应在设备进场前组装调试好。
（4）落实主要吊装施工技术人员及吊装操作人员的调配,确保吊装资源符合吊装方案的要求。
(5）制作准备好吊装所需的吊索具，设备安装所需的调整工具、测量器具等；对设备基础进行复测检查，用经纬仪放出设备安装轴线的纵横中心线；按设计要求检查或进行地脚螺栓的预埋，确保其尺寸、标高和垂直度。
提前进行设备顶部吊具安拆临时操作用平台的预安装。
（6）熟悉吊装施工现场，及时反馈与吊装有关的设计变更内容。
（7）解决与吊装有关的障碍物（吊装场地需填压平整，并进行压实处理;设备周围设备及管线待该设备吊装就位后再安装）。
（8)根据现场实际提前设置好设备就位后临时缆风所须的锚固点。
（9）准备好吊装所需的全部机具、索吊具及材料，并组织进场验收。
（10）对进场后的吊机、吊装机具进行调试、试车和进行必要的试吊检查；进行清洗检查和加油。
塔式起重机吊装方案
塔式起重机吊装方案一、起重机选择和准备1.1起重机选择根据吊装物的重量、尺寸和吊点的高度等因素，选择具备足够起重能力和工作范围的塔式起重机。
确保所选起重机符合以下条件：（1）起重机的额定起重量能满足吊装物的重量要求；（2）起重机的最大工作半径能够覆盖吊装点；（3）起重机满足现场所需高度的要求；（4）起重机具备稳定性，并有完善的安全设备。
1.2起重机准备（1）对起重机进行全面检查，并确保其完好无损；（2）起重机的工作范围清理干净，没有障碍物，确保吊装作业的安全进行；（3）检查吊钩、滑轮、吊具等起重机配件的完整性和可靠性；（4）根据吊装物的重量和尺寸，选择合适的吊具，确保吊装过程中不会产生变形或损坏。
二、现场勘察和布置2.1现场勘察（1）对吊装点的周围环境进行勘察，确保没有高压电线、管道或其他障碍物会对吊装作业产生危险；（2）确定起重机的位置和安装基础，确保其稳定性和安全性；（3）对吊装物吊点的强度和可靠性进行评估，确保吊点能够承受吊装过程中的重量和压力。
2.2布置现场（1）根据现场勘察结果，将起重机的基础安装在合适的位置上，确保其稳定性；（2）设置安全地带和警戒线，确保现场工作人员的安全；（3）根据吊装物的尺寸和位置，布置起重机的运动轨迹，并将其标识出来，确保操作人员能够按照预定路径进行吊装作业；（4）对现场进行清理，清除障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
三、吊装计划和操作方法3.1吊装计划（1）编制吊装计划书，包括吊装物的重量、尺寸和吊装点的位置等重要信息；（2）确定起重机的操作人员和指挥人员，明确各自的职责和责任；（3）准备必要的吊装工具和设备，如起重机操纵杆、无线对讲机、防滑垫等。
3.2吊装操作方法（1）按照吊装计划书的要求，选择适当的起重机操作模式和工作方式；（2）起重机操作人员根据吊装计划书的要求，通过操纵杆和无线对讲机等设备进行操作；（3）指挥人员负责指挥起重机的移动和吊装物的位置调整；（4）现场工作人员负责与指挥人员和起重机操作人员通信，确保吊装过程的顺利进行。
大型设备吊装方案
1.0 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司新建的100万吨/年延迟焦化装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的焦碳塔（现场制安）2台、其它塔类设备11台、容器类设备35台、换热器67台、空冷器管束、焦炭塔框架、楼电梯间和其它钢框架、加热炉以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。
根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具250吨履带吊车主吊。
其中塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，50吨汽车吊、50吨履带吊溜尾。
本方案主要就分段或整体到货的大型塔器类设备进行叙述，焦碳塔、焦炭塔框架、楼电梯间吊装方案另行编制，其它设备和框架根据专业安装方案或者参考本方案执行。
焦化装置塔器类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表。
1.2 工程特点1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。
1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。
另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度，必须对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。
1.2.3 施工季节跨越秋冬季，空中组焊对接吊装量大，必须做好秋季、冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1.2.4吊装作业位置密集，吊装难度较大。
装置中最高、最重的设备为分馏塔，其规格为φ4800×59647×（14+3），总重达200t（含塔盘支撑件、部分劳动保护），分段组对。
装置内需要现场分段组装的设备总共有8台。
1.2.5机械的投入和使用密度大。
根据工期紧、作业强度大的实际情况，设备吊装需要采用2台250t履带吊、50t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊等大型吊装机具。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的100万吨/年延迟焦化装置图纸等及相关技术文件；1.3.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；1.3.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；1.3.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-19972.0 施工程序施工工艺流程图如下：3.0 主要施工方法3.1施工准备3.1.1参见《大型设备吊装施工平面图》，设备运至现场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，在此处卸车后，按施工要求进行摆放。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
塔吊起重吊装方案完整版
塔吊起重吊装方案完整版一、起重吊装的目的和范围起重吊装主要用于在建筑工地或其他需要起重作业的场所，将重物从一个地方提升到另一个地方。
本起重吊装方案适用于塔吊起重作业，主要包括塔吊的安装、使用、维护和拆除等方面。
二、起重吊装的安装1.安装前的准备工作在进行塔吊起重吊装之前，需要先进行以下准备工作：-检查起重吊装设备是否完好，并进行必要的维护保养；-检查施工现场的地基及地基承载力，并确定塔吊的布置位置；-确保吊装区域的安全，划定安全区域，并采取必要的安全措施；-协调好各工种之间的配合，确保施工顺利进行。
2.塔吊的安装根据塔吊的型号和规格进行组装安装。
具体操作步骤如下：-依据塔吊的安装图纸，对塔吊进行组装，并确保各组件的连接牢固；-根据地基的情况，在地基上安装塔吊基础，并进行固定，确保基础牢固稳定；-将塔吊安装到基础上，使用螺栓固定并进行调平；-对塔吊进行必要的调试和试运行，确保其正常工作。
三、起重吊装的使用1.起重吊装前的准备工作在进行起重吊装之前，需要先进行以下准备工作：-通过无线电或其他通信方式与操作人员进行沟通，明确起重吊装的具体任务和要求；-对起重吊装设备进行检查，确保设备的正常工作；-检查起重吊装区域是否符合安全要求，划定安全区域；-对起重吊装物品进行检查，确保其质量和完整性。
2.起重吊装的操作步骤根据起重吊装的具体情况，进行合理的操作步骤，确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
一般情况下，操作步骤如下：-打开起重吊装设备的电源，并进行必要的调试；-将吊钩或夹具的钢丝绳连接到需要起吊的物体上，并将其提升至所需高度；-根据起吊物体的重量和形状，调整塔吊的起吊速度和角度；-将起吊物体缓慢放置到指定位置，并进行固定。
四、起重吊装的维护1.定期检查和保养为了确保起重吊装设备的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行检查和保养。
具体措施包括：-对起重吊装设备进行外观和内部的检查，确保其无损坏和故障；-对绳索、扣具等关键部件进行检查，并及时更换或维修；-对塔吊进行润滑和清洁，确保其机械部件灵活运转；-对电气系统进行检查，确保其正常工作；-对塔吊操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
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1、工程概述2.4 万吨/年XXXX 装置共有各类设备134 台，且大（重）型设备共7 台，其中反应器（R0301）净重113t，外形尺寸为φ5200*22380mm；热气过滤器（M0401A/B）净重63.3t ，外形尺寸φ 5600*12200mm ；结晶器（ R0401 ）净重 58.8t ，外形尺寸φ5600*19710mm。
（其它详见附表）。
由于该装置设备布置采用了流程化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数设备为厂房内封闭式，设备布置非常集中，加之吊装作业环境较为狭窄，设备吊装机具布置难度较大，吊装机具需多次移位，劳动强度增大，设备吊装工期也较长。
特编此吊装方案指导施工，也是保安全、保工期的关键所在。
鉴于上述原因采用履带式大型吊车吊装的方法。
2、编制依据2.1、**省XXXX 设计院提供条件图2.2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.3、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.5、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.6、*******公司提供吊车性能表3、机械设备吊装安装前具备下列条件3.1、技术资料应具备下列条件：3.1.1、机械设备出厂合格证明书。
3.1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的运转记录。
3.1.3、机械与设备安装有关图纸及安装使用说明书。
3.1.4、有关的安装规范及有关方案。
3.2、设备吊装前现场应具备下列条件：3.2.1、土建工程已基本结束并办理基础中间交接手续。
3.2.2、运输和消防道路畅通。
3.2.3、吊装用的起重运输设备具备条件。
3.3、设备安装前的基础验收处理：13.3.1、基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合有关规定HGJ203-83。
3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
4、设备吊装现场总体平面图（S200141G-8000-3）。
（见附图一）5、设备一览表主吊车就位 试吊与正式 吊 装WC O吊车组装 吊臂组装吊臂竖立拆除吊装索具11 液滴分离器V0501A/Bφ2000*7350立式2+16.6300T 单机吊装 安装框架内整体吊装12 液尿冷却器E0501φ1300/1800*7430卧式13.711+10.6120T 单机吊装 安装框架内整体吊装6、 施工程序及顺序主吊车就位辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立主吊车回转 半径核实待吊设备 进 向系挂吊装索 具系挂吊装索具设备吊点 设置检查试吊与正式设备就位对于卧制设备吊装不用此工序辅助吊车 拆除检查主吊吊车 拆除撤离7、设备吊装部分7.1、反应器（R0301）的吊装 三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件 6、8、9、10 拆除， 共计约 16.4t ，其余净重 96.6t ，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约 13m，重量约54.3t ，上部一段全长 10m，重量约 7.1.1、吊车的选择 选择美国**7707 型宽体履带吊车。
7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五） 7.1.3、吊车性能的计算 a 、 吊装底部一段，吊车性能的校核： ∵P′=K （Q+q ） =1.0*（54.3+2.0）=56.3tK 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t 选择工作回转半径 R=17.0m ，杆长 L=67.1m ， 其额定载荷 P 额=67.2t 。
∴P′＜P 额吊车受载情况 P’/P 额*100%=83.78%，满足使用要求。
b 、吊装上段，吊车性能的校核： ∵P′=K （Q+q ）=1.0*（42.3+2.0）=44.3tK 为动载系数，K=1.0 q 为吊车钩头重量，q=2.0t选择工作回转半径 R=20.0m ，杆长 L=67.1m ， 其额定载荷 P 额=53.5。
∴P′＜P 额4吊车受载情况P’/P*100%=82.8%，满足使用要求。
额7.1.4、利玛7707 型吊车是否碰杆的计算a、计算反应器R0301 的顶部10m 段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径R=20.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P=53.3t。
额O 点为利玛7707已知OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度16.5m，∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.0m∵A 点距离地面高度为64.0+2.0=66.0m∴AC=49.5m∵在RT△KCA 中，KC=15.46m∴KF=6.98m∵在RT△NEA 中，NE=12.19m∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。
b器底部13m 段的筒体就位时刻是否碰杆如图所示，选择回转半径R=17.0m，臂杆L=67.1m，=67.2t其额定载荷P额已知O 点为利玛7707 型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，OB=17.0m，OA=67.1m，FC=8.48m，设定CD=0.5mm∴RT△OBA 中，AB=√OA2-OB2 =64.9m∵O 点距离地面高度为64.9+2.0=66.9m∴AC=50.4m∵RT△KCA 中，KC=13.20m∴KF=4.72m∵RT△NEA 中，NE=9.67m∴NH=7.06m满足使用要求，不碰杆。
7.1.5现场选用120t 液压式吊车溜放，计算过程略。
b、利玛7707 型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。
∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形式，其中平衡梁采用φ219*8mm 的无缝钢管，长度5400mm，已知钢管内部受力F=31.4t，5φ219*8mm 的截面为FA=0.54*104mm2∴σ=F/（FA*ψ）=31.4*1000kgf/0.53*104*0.745=7.95kgf/mm2[σ]≥σ20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2 根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65 查表ψ=0.745平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2=8.344kg/mm2＜[σ]因而满足使用要求。
利玛7707 型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示：在RT△OAB 中∵OA=OB=AB∴f1=f2根据受力图f1=f2=G*sin30°/sin120°=31.4t∵f1、f2受力太大，∴采用两股受力，每股受力F=15.7t根据钢丝绳的性能表选择如下：选用抗拉强度为155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。
c、120t 吊车的钢丝绳及机具的选用因反应器底部一段重量为54.3t，起吊时，300t 与120t各承担重量的1/2，所以溜放受力为27.2t，此时设备底座离地面受力最大如图所示。
受力图中已知G=27.2t，F=G，f1=f2在受力图中f1=f2=G*sin30°/sin120°=15.7t∵f1、f2受力太大∴采用两股钢丝绳合用。
6每股受力F=15.7t/2=7.85t选用钢丝绳：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。
7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501）因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从16m、10m 层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。
液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约 4.0t，总重40.78t。
7.2.1、吊车的选用主吊选用利玛7707 型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。
7.2.2、吊车性能的计算已知总重为40.78t∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t=67.2t 因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P额∴P′＜P额300t 履带吊满足需求，吊车受力情况P’/P 额*100%=70%7.2.3、吊车是否碰杆的计算已知土建楼面高度16.5m，设备全长为37.08m，如图所示设定CD=1.0m已知OB=17.0m，OA=67.1m∴在RT△OAB 中，AB=√OA2-OB2 =64.9mAE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m在RT△HEA 中HE=AE*OB/AB=3.22m已知T0501 设备直径为 2.2m∵HF=3.22-1.1=2.1m在RT△NCA 中，NC=13.07m∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为 2.1m，满足使用要求。
7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）7因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，所以采用120t 吊车配合，如图所示：F1为300t 履带吊受力F2为120t 液压吊受力F1=F2=G/2=20.4 吨a、计算300t 履带吊车的钢丝绳机索具的选择，如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB 已知f1=f2根据受力图可知：f1=f2=G*sin30°/sin120°=23.54t选择钢丝绳，因f1、f2受力太大，所以采用两股合用，每股受力F=11.77t 根据钢丝绳的性能如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套。
b、计算120t 吊车的钢丝绳及其机索具的选择120t 吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t，受力情况如图所示：∵OA=OB∴f1=f2受力图中，f1=f2=G*sin30°/sin120°=11.78t F1根据钢丝绳的性能表如下：选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1 的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，卸扣和绳夹与其配套。
7.3、吊装低压第一吸收塔（T0901）第一吸收塔整体到货，同时吊装附带梯子平台，总重33t。
7.3.1、主吊选用利用利玛7707 型300t 履带吊车，杆长67.1m，溜放选用120t 液压吊。
7.3.2、吊车性能的计算8已知总重33.0t∴P′=K（Q+q）=1.0*（33+2）=35tK 为动载系数，K=1.0q 为钩头重量，q=2.0t=44.4t 选择工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额∴P′＜P额300t 吊车受力情况P′/P 额*100%=85.6%因而满足使用要求。