喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法

喷射混凝土试件制作的方法

喷射混凝土试件制作的方法嘿，宝子们！今天来唠唠喷射混凝土试件制作这事儿，那可太有趣了，就像一场独特的手工大冒险。

首先呢，咱得准备好材料，这材料就像是厨师做菜前的食材一样重要。

你得把混凝土的各种原料按照比例混合好，这个比例可不能乱，就像调鸡尾酒，稍微差一点味道就不对了，这混凝土比例错了那强度可就没保障喽。

然后就是模具的事儿啦。

模具就像是混凝土的小房子，得选合适的。

不能太大，不然混凝土在里面空荡荡的，就像一个人住在大别墅里，没有安全感；也不能太小，不然混凝土挤得难受，就像一群人挤在小盒子里，动弹不得。

把模具擦得干干净净的，就像给小房子打扫卫生，一尘不染才好。

接下来就是喷射的环节啦。

喷射机就像一个超级大喷枪，“噗嗤噗嗤”地把混凝土喷进模具里。

这个时候要注意喷射的角度和距离呢，就像你给花浇水，得找准角度和距离，不然水要么浇不到花上，要么把花给冲倒了。

混凝土要是喷射不好，那试件可就成歪瓜裂枣啦。

在喷射的时候，还要像对待小婴儿一样温柔又细致。

不能一股脑地猛喷，得一层一层来，就像给蛋糕抹奶油似的，一层一层才能均匀又好看。

每一层之间还得有适当的间隔时间，就像人吃饭得一口一口慢慢吃，消化一下再吃下一口。

喷射完了，得赶紧把试件表面给整平整喽。

这就好比给刚做好发型的人再梳理一下，让它看起来整整齐齐的。

用工具轻轻地刮一刮、抹一抹，可不能太用力，不然就像大力水手吃了菠菜之后失控了，把试件表面搞坏了。

做好这些后，就要给试件做标记啦。

这标记就像是试件的身份证，写上日期、编号之类的信息。

要是不写，以后就像丢了身份证的人，都不知道是谁家的试件了。

然后就是养护试件的阶段。

这个阶段就像照顾病人一样，要给它合适的温度和湿度。

不能把它放在大太阳下暴晒，那试件就像在沙漠里没水喝的旅人，会干裂的；也不能放在太潮湿的地方，不然就像泡在水里的馒头，都要泡烂了。

在养护的过程中，要时不时地去看看试件，就像看自己养的小宠物一样。

看看有没有什么异常情况，要是发现有裂缝之类的，就像发现小宠物生病了，得赶紧想办法补救。

喷射混凝土强度检查试件制作方法

喷射混凝土强度检查试件制作方法
1、喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在450mm×350mm×120mm （可制成6块）或450mm×200mm×120mm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成100mm×100mm×100mm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）。

2、采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。

凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长350mm、宽约150mm 的混凝土块，加工成100mm×100mm×100mm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确到0.1MPa）。

3、采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法。

钻孔取芯法应在具有28天强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm 的圆柱体进行试验（精确到0.1Mpa）。

喷射混凝土抗压试验方法

喷射混凝土抗压试验方法我折腾了好久喷射混凝土抗压试验方法，总算找到点门道。

我一开始完全是瞎摸索。

就想着按照普通混凝土抗压试验方法来，这可吃了大亏。

我把喷射混凝土的试块拿来，就像对待普通试块那样往压力试验机上一放就开始压。

结果呢，数据乱七八糟的，根本不可靠。

后来我才明白，喷射混凝土有它自己的特性，和普通混凝土不一样。

我得先说说做试块的事儿。

喷射混凝土试块可不能像普通的那样随随便便就浇筑出来。

在施工现场呢，我得找个合适的地方采样，这好比我在果园里摘水果，得挑熟透的才行。

我得用专门的模具，这个模具尺寸可得严格按照标准来，一点都不能差，就像做蛋糕的时候模具尺寸不对，蛋糕烤出来也不好看。

有时候因为模具没清理干净，试块表面不平整，这个可影响最终结果哦，后来吃过几次亏之后，每次用模具之前，我都像给小宝宝洗澡一样小心地把它清洗得干干净净的。

采集到混凝土放进模具的时候，这中间也挺多讲究的。

我最初就是直接简单填充，但是这样密度不均匀。

后来我明白，要一点点放入，还要稍微振捣一下，我就像给土地施肥一样，一点一点均匀地撒开，不过振捣力度要掌握好，不能像捣年糕那样用力过猛，不然试块内部就出现裂缝了。

试块做好后，养护也很关键。

刚开始我不太重视养护，以为随便放在那就能行。

天气热的时候，水分蒸发得可快了，试块都干裂了，这些试块去做抗压试验那肯定得出错的数据。

我后来就在试块上面盖上湿布，就像给病人盖被子一样，经常洒水保持湿度。

而且养护的温度也要合适，不能太冷也不能太热，就跟人一样，环境太恶劣就容易生病。

等试块养护好了，就可以开始抗压试验了。

在把试块放到压力试验机上的时候，一定要保证放置的位置正中、平稳，这就像搭积木一样，歪了可不行。

我有次没放好，试块一加压就斜着裂了，数据也是毫无价值。

开始加压的时候呢，得慢慢增加压力，这个过程就像给气球慢慢吹气，太快的话气球会爆炸，试验结果就不准确了。

每次增加多少压力这个得按照标准规定来，千万不能随心所欲。

喷射混凝土抗压强度评定方法

喷射混凝土抗压强度评定方法
1 喷射混凝土抗压强度系指在喷射混凝土板件上，切割制取100mm×100mm×100mm 的立方体试件，在标准条件下养护至28d，采用现行水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（T0553）测得极限抗压强度，乘以0.95 的系数（精确到0.1MPa）后得到的抗压强度。

2 喷射混凝土抗压强度应以养护单元为检验评定单元，检查频率应符合下列规定：
（1）单洞两车道或三车道隧道每10 延米，应至少在拱部和边墙各取 1 组（3 个）试件。

（2）其他工程，每喷射50～100 m3 混合料或小于50 m3 混合料的独立工程，不得少于 1 组（3 个）试件。

（3）材料或配合比变更时应新制取试件。

3 喷射混凝土抗压强度的合格评定应符合下列规定：
（1）同批试件组数n≥10 时，试件抗压强度平均值应不小于设计值；任一组试件抗压强度应不小于0.85 倍设计值。

（2）当同批试件组数n＜10 时，试件抗压强度平均值应不小于 1.05 倍设计值；任一组试件抗压强度应不小于0.9 倍设计值。

4 喷射混凝土抗压强度评为不合格时，相应养护单元为不合格。

1。

喷射混凝土抗渗试块制作方法

喷射混凝土抗渗试块制作方法
宝子们，今天咱们来唠唠喷射混凝土抗渗试块的制作方法呀。

喷射混凝土抗渗试块呢，制作前得先把材料准备好。

你得有喷射混凝土的原料，就像搭积木得有小木块一样。

这些原料的配比可重要啦，要按照规定的比例来混合，这就像做菜得放对调料一样。

然后开始制作模具啦。

模具要干净整洁，不能有杂物或者之前残留的混凝土块块哦。

要是模具不干净，那做出的试块就像穿了脏衣服的小娃娃，不达标呢。

把模具放在一个平稳的地方，就像给小娃娃找个安稳的小床。

接下来就是喷射混凝土到模具里啦。

喷射的时候呀，要均匀地喷，可不能有的地方厚有的地方薄，那就像给小蛋糕抹奶油不均匀一样丑丑的。

要让混凝土充满整个模具，不能有小空隙哦，要是有空隙，那试块的抗渗性肯定就不好啦。

等喷射好后呢，要把试块表面稍微整一整。

就像给刚做好的小泥人儿修修边边角角，让它看起来光滑平整。

这时候可不能太用力去捣鼓，不然会破坏试块的内部结构呢。

再就是养护这个试块啦。

要把试块放在合适的环境里，就像照顾小植物一样。

温度和湿度都得合适，不能让它太干或者太湿。

要是太干了，试块可能会裂口子，就像皮肤干裂一样；要是太湿了，可能会长毛或者变得软趴趴的。

最后呢，等试块养护好了，就可以进行抗渗性的检测啦。

咱们这么用心制作出来的试块，就像精心培养的小宝贝，希望它能有个好结果呢。

宝子们，按照这个方法来做喷射混凝土抗渗试块，一般就不会出啥大差错啦。

加油哦，希望大家都能做出完美的试块。

混凝土抗压强度标准试件的制作方法

混凝土抗压强度标准试件的制作方法一、前言混凝土是目前建筑工程中最常用的一种建筑材料，其应用广泛，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。

混凝土抗压强度是衡量混凝土强度的重要指标，因此正确制作混凝土试件对于保证工程质量至关重要。

本文将介绍混凝土抗压强度标准试件的制作方法。

二、试件尺寸混凝土试件的尺寸应符合国家标准《混凝土标准试件尺寸、制作和养护》（GB/T 50081-2002）。

其中，常用的试件尺寸有100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。

在实际工程中，选择试件尺寸应根据实际情况进行确定。

三、试件材料混凝土试件的材料应符合国家标准《混凝土标准试件尺寸、制作和养护》（GB/T 50081-2002）和《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的规定。

混凝土试件的强度等级应与实际工程中使用的混凝土强度等级相同。

四、试件制作1.试件模具的选择试件模具应符合国家标准《混凝土标准试件尺寸、制作和养护》（GB/T 50081-2002）的规定。

常用的试件模具有钢模具和塑料模具两种。

钢模具制作精度高，使用寿命长，但价格较高；塑料模具价格低廉，但制作精度较差，易变形。

在选择试件模具时，应根据实际情况进行综合考虑。

2.试件模具的处理试件模具在使用前应进行处理，以保证试件质量。

具体方法如下：（1）清洗模具：用清水将模具表面清洗干净，去除模具表面的灰尘和污垢。

（2）涂模具油：将模具表面涂上模具油，以免混凝土黏在模具上。

（3）调整模具尺寸：检查模具的尺寸是否符合要求，如不符合要求，则需要进行调整。

3.试件混凝土的拌合试件混凝土的拌合应符合国家标准《混凝土标准试件尺寸、制作和养护》（GB/T 50081-2002）和《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）的规定。

具体方法如下：（1）材料配合比的确定：应根据实际工程中使用的混凝土强度等级，按照国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）中规定的配合比进行拌合。

喷射混凝土现场强度试验方法

喷射混凝土现场强度试验方法1. 引言说到喷射混凝土，大家可能会想起那种像喷涂油漆一样的神奇场景，水泥、沙子和水混合在一起，瞬间变成坚固的墙体。

没错，喷射混凝土在建筑行业里可是个大热门。

不过，话说回来，强度试验这个环节也绝对不能马虎，毕竟“磨刀不误砍柴工”，只有把强度测试做好，才能保证建筑的安全和质量。

2. 喷射混凝土的强度测试方法2.1 现场取样先说说现场取样，这可是强度测试的第一步。

就像选水果，不能只看表面，得掏心掏肺的，找出最真实的品质。

通常，咱们会在喷射混凝土施工后的24小时内进行取样。

这样的话，能确保混凝土的强度测试更准确，像是给这“水果”进行一次详细的检查。

取样的时候，工人小心翼翼地挖出几块样本，就像是在掘金，生怕漏掉了什么宝贝。

然后，这些样本就被送往实验室，进行接下来的“检验”。

要知道，取样的方法和位置也很讲究，得确保能代表整个喷射混凝土的质量，万一取错了，后面的努力可就白费了。

2.2 强度测试接下来，咱们说说具体的强度测试。

现场常用的方法有两种：一是压缩强度试验，二是回弹法。

这两种方法就像是同一个硬币的两面，各有各的特点。

压缩强度试验听上去挺高大上的，其实就是把混凝土样本放进专门的机器里，施加力量，直到它“撕心裂肺”。

测试结果就能告诉咱们混凝土的强度到底如何。

记得有次，一位老工人跟我说：“这就像考场上，能不能拿高分，全看你这个样本的表现！”真是一针见血。

而回弹法则有点儿像考试作弊，简单方便，咱们只需用一个小仪器在混凝土表面敲一下，测出回弹的高度，就能推算出混凝土的强度。

虽然不是最精准的，但也能给个大概，实在是“门槛低，适合大众”。

3. 注意事项3.1 环境因素当然，强度测试可不是一蹴而就的事。

大家得考虑到环境因素，比如温度、湿度，甚至是风力，都是潜在的“拦路虎”。

就好比你在晴天和暴风雨中跑步，表现自然是不一样的。

混凝土在不同环境下的养护情况也会影响最终的强度，得注意喽！3.2 试验记录最后，试验记录也是不可忽视的。

隧道喷射混凝土试样取样方法

隧道喷射混凝土试样取样方法
1、试样的留取，依据《公路隧道施工技术规范》规定：隧道（2车道隧道）每10延迷，至少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取三个试块进行抗压试验。

2、喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法，依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：
2.1标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。

2.2试模尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一个边为敞开状。

2.3在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙角。

2.4先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

2.5将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

2.6在隧道洞内潮湿环境中养护1d后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

2.7加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。

喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

混凝土抗压强度标准试件制备方法

混凝土抗压强度标准试件制备方法一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。

为了保证混凝土抗压强度的准确性，在进行混凝土抗压强度试验时，需要制备标准试件。

本文将详细介绍混凝土抗压强度标准试件制备方法。

二、试件制备工具及材料1. 试件制备工具：混凝土试验压力机、试件制备模具、钢钳、平板、橡皮锤等。

2. 试件制备材料：水泥、砂、碎石、水。

三、试件制备方法1. 材料配合比混凝土试件的配合比应符合设计要求，以确保混凝土的质量和试件强度的准确性。

2. 模具准备将试件制备模具净化，涂上模具油或脱模剂，以便于取出混凝土试件。

3. 混凝土配合料的制备按照配合比将水泥、砂、碎石等混合搅拌，搅拌时间应至少不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性。

4. 试件制备（1）将混凝土配合料均匀倒入模具中，每一层压实一次，压实力度应均匀，同时用钢钳拍打模具四周，以排除空气和水泥浆。

（2）模具顶部应平整，用平板刮平。

（3）摆正混凝土试件模具，放在一个水平的平面上，用橡皮锤轻敲模具四周，以确保混凝土密实、均匀。

（4）待混凝土试件充分凝固后，将模具拆卸，取出试件。

5. 试件养护试件制备完成后，应在27℃±2℃的环境下，进行养护。

在试件表面喷水，以保持试件湿度，养护时间不少于7天。

四、试件质量控制1. 试件标识在试件制备过程中，应在试件上用钢笔标明试件编号、制备日期等信息。

2. 试件尺寸混凝土试件的尺寸应符合设计要求，试件的尺寸误差不应超过1mm。

3. 试件质量试件的质量应符合标准要求，试件的破坏模式应为压碎破坏，试件的表面不应有裂缝、孔洞等缺陷。

五、试件试验前的准备工作1. 试件表面清洁试件表面应清洁干净，去除表面的灰尘和污垢。

2. 试件标识试件上标识的编号、试件尺寸等信息应与试验要求相符。

3. 试件湿度调整试件在试验前应保持适当的湿度，以确保试验结果的准确性。

六、总结混凝土抗压强度标准试件制备是混凝土试验中的重要环节，试件的制备质量直接影响试验结果的准确性。

混凝土抗压强度标准试件的制作

混凝土抗压强度标准试件的制作一、前言混凝土抗压强度是评估混凝土质量的重要指标之一，而制作标准试件是评估混凝土抗压强度的基础。

本文将详细介绍混凝土抗压强度标准试件的制作标准，以期能为读者提供详细的参考和指导。

二、试件制作材料1.混凝土原材料标准试件制作所用的混凝土应符合设计要求和相应的标准规范，按照设计的配合比生产混凝土。

2.模具试件模具应符合国家标准或相关规范的要求，模具内表面应平整，无裂缝和锈蚀。

三、试件制作步骤1.试件模具准备试件模具应先进行清洗和擦干，检查模具内表面是否平整、无裂缝和锈蚀。

若模具内表面不平整或有裂缝，应进行修补或更换。

在模具内壁和底部涂一层薄油，以防止混凝土与模具内表面粘连。

2.混凝土准备将按照设计的配合比生产的混凝土装入搅拌机中，搅拌至均匀。

在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

3.试件模具灌注将混凝土倒入试件模具中，每次加填混凝土的高度不超过模具高度的1/3，用铁棒轻敲模具侧壁以排除气泡。

填充混凝土时，应用铁棒或振动器进行密实，以保证混凝土的密实性和均匀性。

填充混凝土后，将混凝土表面刮平，并用木槌轻敲模具底部以排除气泡。

4.试件养护混凝土灌注后，立即用塑料薄膜覆盖试件表面，避免混凝土表面干裂。

试件在模具中养护24小时后，可将试件从模具中取出。

取出后，试件应继续在标准养护室内养护，养护温度应在20℃±2℃，相对湿度应保持在95%以上。

养护时间一般为28天。

四、试件质量控制1.试件标志在混凝土试件上应标注试件编号、制作日期和标准编号。

2.试件尺寸试件尺寸应符合国家标准或相关规范的要求。

试件尺寸应在±1mm范围内。

3.试件质量试件质量应符合国家标准或相关规范的要求。

试件的平均强度应满足设计要求。

五、结论制作混凝土抗压强度标准试件是评估混凝土质量的基础，制作质量的好坏直接影响到试件的强度及评估混凝土质量的准确性。

因此，在试件制作过程中，应严格按照标准规范进行操作，确保试件质量的稳定性和准确性。

混凝土抗压强度测试标准试件的制作

混凝土抗压强度测试标准试件的制作一、前言混凝土抗压强度是评价混凝土品质的重要指标之一，而制作标准试件是测试混凝土抗压强度的重要前提条件。

本文将详细介绍混凝土抗压强度测试标准试件的制作流程及标准要求。

二、试件制作1. 材料准备制作混凝土试件需要用到水泥、石英砂、碎石、水等材料。

其中，水泥应符合国家标准要求，石英砂和碎石应为天然石料，不得含有泥土、泥块等杂质。

2. 试件模具试件模具应采用金属材料，具有光滑表面和平整边缘，模具内部应涂抹一层防粘剂以便于试件取出。

试件模具的尺寸应符合国家标准要求，常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。

3. 试件制作流程（1）将水泥、石英砂、碎石按一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀至达到规定的流动度。

（2）在试件模具内倒入混凝土浆料，每层厚度不宜超过50mm，用振动棒振实，以排除气泡。

（3）在混凝土浆料填充至模具顶部后，用抹刀将表面刮平，然后覆盖一层塑料布。

（4）将试件模具放置于恒温恒湿室中养护，养护时间应符合国家标准要求。

（5）养护结束后，将试件模具取出，用锤子轻敲模具四周，使混凝土试块与模具分离，然后将试件取出。

三、标准要求1. 混凝土抗压强度测试标准试件的制作应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求。

2. 试件模具的尺寸应符合国家标准要求，常见规格有100×100×100mm、150×150×150mm等。

3. 混凝土试件的制作应在恒温恒湿室中进行，养护时间应符合国家标准要求。

4. 试件的表面应光滑平整，不得有明显的裂缝、凹凸等缺陷。

5. 试件的标识应清晰可见，包括试件编号、试件尺寸、试件养护时间等信息。

四、注意事项1. 制作混凝土试件前，应检查试件模具的尺寸是否符合标准要求，模具表面是否平整光滑。

2. 在制作混凝土试件时，应注意混凝土配合比的准确性，以及混凝土搅拌的均匀性。

喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定

喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定F.0.1 标准试块的制作1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角约80°，置于墙角。

2先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。

3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。

4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。

在标准条件下养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。

采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°。

采取取芯法时，用芯机钻取φ100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。

5 继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。

F.0.2 标准试块强度合格的判定1每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定：1）取3个试块抗压强度的平均值；2）当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。

2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。

1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：当同批试块组数n≥10时，m fcu-λ1s fuc≥0.9f cu，k（F.0.2-1）f cu，min≥λ2f cu，k（F.0.2-2）式中m fcu——同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N/mm2）；s fuc——同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N/mm2）；f cu，k——设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm2）；f cu，min——同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系数，按表F.0.2取用。

喷射混凝土试块检测要求

喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。

为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。

本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。

一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。

2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。

3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。

4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。

二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。

2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。

3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。

4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。

三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。

2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。

3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。

4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。

5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。

6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。

7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。

四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。

2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。

3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。

4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。

五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。

通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。

只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。

六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。

2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。

附录A喷射混凝土抗压强度及抗冻性能测试试件的制作

附件北京市建筑结构加固工程用喷射混凝土施工技术导则二〇一四年三月前言本导则是根据住房和城乡建设部《关于印发“工程建设标准编写规定”》(建标〔2008〕182号)、北京市住房和城乡建设委员会《关于印发“北京市工程建设技术标准2004年度编制计划”通知》（京建科教〔2004〕268号）的要求，为保证北京市建筑结构加固工程喷射混凝土的施工质量，加强喷射混凝土生产和施工过程质量控制，保证喷射混凝土结构的耐久性，促进技术进步，节约资源和保护环境，以目前国内外比较成熟的喷射混凝土技术和设备为基础，编制本导则。

本导则内容主要有：总则、术语、建筑结构加固设计及指标要求、喷射混凝土原材料质量要求、喷射混凝土配合比设计、混凝土拌制和运输、喷射混凝土施工、混凝土养护、质量控制与检验、附录、导则用词说明、引用标准名录、部分条文说明等。

本导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理，由北京金隅水泥节能科技有限公司负责解释。

在执行本导则的过程中，希望各单位在工作实践中注意积累资料，总结经验，随时将有关意见和建议反馈给北京金隅水泥节能科技有限公司（通讯地址：房山区琉璃河镇车站前街1号，邮政编码：102403），以供今后修订时参考。

本导则主编单位：北京金隅水泥节能科技有限公司本导则参编单位：中铁岩锋成都科技有限公司北京金隅混凝土有限公司本导则主要起草人员：李方忠罗朝廷朱立新刘洋阳大福于涛李荣白文玉王振华邢福燕本导则主要审查人员：阎培渝张仁瑜杨思忠陈志强吴宝光目次1 总则 ............................................................... - 1 -2 术语 ............................................................... - 1 -3 建筑结构加固设计及指标要求 ......................................... - 1 -3.1 设计要求 ...................................................... - 1 -3.2 指标要求 ...................................................... - 1 -4 喷射混凝土原材料质量要求 ........................................... - 2 -4.1 一般规定 ...................................................... - 2 -4.2 水泥 .......................................................... - 2 -4.3 骨料 .......................................................... - 3 -4.4 掺合料 ........................................................ - 3 -4.5 外加剂 ........................................................ - 3 -4.6 纤维增强材料 .................................................. - 4 -4.7 拌合用水 ...................................................... - 4 -5 喷射混凝土配合比设计 ............................................... - 5 -6 混凝土拌制和运输 ................................................... - 6 -6.1 拌制 .......................................................... - 6 -6.2 运输 .......................................................... - 6 -7 喷射混凝土施工 ..................................................... - 7 -7.1 施工机具 ...................................................... - 7 -7.2 施工组织 ...................................................... - 8 -7.3 施工 ......................................................... - 11 -8 混凝土养护 ........................................................ - 12 -9 质量控制与检验 .................................................... - 13 -9.1 原材料质量控制 ............................................... - 13 -9.2 生产质量控制 ................................................. - 13 -9.3 抗压强度检验 ................................................. - 15 -9.4 粘结强度检验 ................................................. - 16 -9.5 加固层厚度检验 ............................................... - 17 -9.6 抗冻性能检验 ................................................. - 18 - 附录A 喷射混凝土抗压强度及抗冻性能测试试件的制作................... - 19 - 附录B 喷射混凝土与受喷结构粘结强度测试试件的制作与试验方法......... - 20 - 附录C 掺无碱液体速凝剂的水泥净浆凝结时间测定方法................... - 22 - 附录D 测定喷射混凝土粉尘的技术要求................................. - 24 - 附录E 喷射混凝土回弹率的计算方法................................... - 25 - 本导则用词说明 ..................................................... - 26 - 引用标准名录 ........................................................ - 27 -1 总则1.0.1 为保证北京市建筑结构加固工程喷射混凝土的施工质量，保证建筑安全性，提高建筑安全使用寿命，加强喷射混凝土生产和施工过程质量控制，促进技术进步、节约资源和保护环境，制定本导则。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法

附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。

设计或材料变更，应另取样1组。

每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

混凝土标准试块的制作方法

混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。

本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。

二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。

2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。

3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。

4. 平整板：用于平整混凝土表面。

三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。

3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。

4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。

5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。

6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。

四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。

2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。

3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。

4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。

5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。

6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。

混凝土抗压强度测试的样品制备方法

混凝土抗压强度测试的样品制备方法混凝土抗压强度测试是评估混凝土质量和结构强度的重要手段之一。

而为了进行这一测试，准备好合适的样品显得尤为重要。

本文将介绍混凝土抗压强度测试的样品制备方法，以确保测试的准确性和可靠性。

一、材料准备在开始样品制备之前，必须确保所有所需材料的质量和数量是准确的。

首先需要准备混凝土原材料，包括水泥、骨料和水。

在选择水泥时，应选用符合相关国家标准的优质产品。

骨料则应选择坚硬、无破碎、无杂质的石子或石粉。

此外，还需要准备试验所需的模具和压力机等设备。

二、样品制备步骤1. 清洗模具在开始制备样品之前，必须确保模具是清洁的。

使用清水和刷子将模具彻底清洗，以去除之前使用时残留的混凝土和杂质。

2. 涂抹模具表面在清洗过的模具内部涂抹薄层释模剂，以防止样品与模具黏连。

释模剂的选择应符合相关标准，确保不会影响最终测试的结果。

3. 配置混凝土按照预先确定的配比，在搅拌设备中将水泥、骨料和水等材料充分混合。

搅拌时间和速度应根据相关标准进行调整，以确保混凝土的质量达到要求。

4. 填充模具将混凝土均匀地填充到涂抹有释模剂的模具中。

填充过程中应避免产生气泡和空隙，可以采用振动方法来帮助混凝土排气，并使其紧密结实。

5. 平整表面使用均匀厚度的钢板或刮刀，在混凝土表面进行平整处理，确保样品表面平整、光滑，并与模具边缘齐平。

6. 养护样品在填充完成后，将模具盖好，并保持湿润环境。

可以采取喷水养护或覆盖湿布等方式，确保样品的充分养护。

养护时间应根据相关标准进行确定。

7. 反模取样在样品养护结束后，将模具打开，并小心翼翼地将样品取出。

如果操作不当可能造成样品破损或形状变形，影响后续测试的准确性。

三、样品贮存和运输制备好的样品应妥善贮存和运输，以防止因外界环境因素导致样品受损或变形。

样品宜存放在阴凉、干燥的地方，并避免受到直接阳光或雨水的暴露。

与此同时，样品应正确标记，包括编号、制备日期和其他相关信息。

这些信息有助于后续测试的准确性和数据分析的可靠性。