减压蒸馏装置
减压蒸馏装置
五、实验操作步骤
1、安装仪器，检查体系是否密闭 2、加被提纯物质于烧瓶中（不超过瓶体积的1/2） 3、打开二通活塞、开油泵 4、关闭二通活塞，记录体系压力，计算近似沸点 5、加热，观察并记录液体沸点或沸程 6、收集所需馏分，称重 7、停止操作，拆卸仪器并清洗 8 、称重 9 、产物纯度检验: 折光率测定(阿贝折光仪)
2、减压下的沸点
（1）通常液体的沸点是指其表面的蒸气压等于外界大气压时 的温度；
（2）液体沸腾时温度是与外界的压力相关的，即外界压力降 低沸点也降低；
（3）利用外界压力和液体沸点之间的关系，将液体置于一可 减压的装置中，随体系压力的减小，液体沸腾的温度即 可降低，这种在较低压力下进行蒸馏的操作被称为减压 蒸馏。
三．
减压下沸点
的估算
1.
经验
曲线
2.
近似
计算
标准大气压时沸点
真空度
1
23
45
欲观察沸点
压力（真空度）
lgP A B T
举例：已知被提纯物在标准大气压下的沸点为180℃， 计算在体系的压力为-0.095MPa时，该物质的近似沸点。
1、换算单位
0 .0 9 15 0 0 0 .10 3 7 3.1 3 m 4mH
2、计算真空度
76 （ 071 .3） 4 4.7 5mmHg
3、用经验曲线查找近似沸点 约为90℃
主要试剂的物理常数
乙酰乙酸乙酯
○ (CH3COCH2COOC2H5) ○ b.p. 180.4℃ ○ nD20 1.4192
四、装置图
01
克氏
Hale Waihona Puke 02蒸馏头03
二通
04
活塞
05
常减压蒸馏装置简述课件
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
THANKS
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工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。
减压蒸馏装置及原理
减压蒸馏装置及原理减压蒸馏装置是一种常见的用于分离液体混合物的装置。
其原理是利用不同组分在不同的沸点条件下蒸发和冷凝的特性，通过连续蒸馏的方式将液体混合物分离为不同组成的部分。
下面将详细介绍减压蒸馏装置的结构、工作原理和应用。
一、减压蒸馏装置的结构1.蒸馏釜：蒸馏釜位于装置的顶部，用于将混合物加热至蒸发温度。
2.冷凝器：冷凝器位于装置的中部，用于将蒸发的气体冷却并转化为液体。
3.分馏塔：分馏塔位于装置的底部，由填料或者板式构成，用于进一步分离混合物中的组分。
二、减压蒸馏装置的工作原理1.加热蒸馏釜：将液体混合物加热至蒸发温度，不同组分会在不同温度范围内蒸发和冷凝。
通常采用外部加热方式，例如加热夹套或者电加热器等。
2.蒸汽上升：蒸发产生的气体通过蒸馏釜顶部的出气管道进入分馏塔。
3.冷凝和分离：蒸汽在分馏塔内上升，逐渐降温并在冷凝器中转化为液体，混合物的不同组分根据沸点的高低，在分馏塔内发生反复冷凝和气液相平衡，从而实现分离。
4.输出和收集：不同组分的液体在分馏塔中下降，通过分馏塔底部的收集管道分别输出。
三、减压蒸馏装置的应用1.精馏分离：将石油中的原油分离成不同馏分，例如汽油、柴油、液化石油气等。
2.提纯和制备：例如从发酵液中提取酒精，从天然气中提取液态烃等。
3.去除有害组分：例如从水中去除溶解的有机化合物，从废气中去除有毒气体等。
4.回收和再利用：例如从化工废液中回收有用的溶剂，从废气中回收有价值的组分等。
总结：减压蒸馏装置是用于分离液体混合物的一种常见装置，利用不同组分在不同温度下蒸发和冷凝的特性进行分离。
它的结构主要包括蒸馏釜、冷凝器和分馏塔。
减压蒸馏装置广泛应用于化工、石油和制药等领域，用于精馏分离、提纯制备、去除有害组分和回收再利用等方面。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一部分：常减压蒸馏装置概述1.1 常减压蒸馏装置定义常减压蒸馏装置是一种用于液体混合物分离的设备，它通过控制系统压降，使混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离和提纯。
1.2 常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于提取精馏、浓缩和分离各种化工原料、药物和食品添加剂等物质。
1.3 常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏装置利用液体混合物在不同温度下的沸点差异，通过对系统压力的调节，使得混合物在低温下分馏，从而实现不同组分的分离。
通常采用冷凝器冷却分馏出的混合物，再进行收集和提取。
第二部分：常减压蒸馏装置技术参数2.1 常减压蒸馏装置主要参数- 最大工作压力- 最高工作温度- 分离能力- 设备尺寸- 生产能力- 能耗指标- 自动化程度2.2 常减压蒸馏装置技术指标的选择和设计原则- 根据原料性质、产品要求和生产规模确定最大工作压力和最高工作温度；- 根据产品的要求和生产规模确定分离能力和生产能力；- 根据设备场地和生产条件确定设备尺寸和能耗指标；- 根据自动化程度的要求确定控制系统的设计和配置。
第三部分：常减压蒸馏装置设备组成和工作流程3.1 常减压蒸馏装置设备组成- 蒸馏塔- 冷凝器- 分离器- 冷却系统- 加热系统- 控制系统3.2 常减压蒸馏装置工作流程- 原料进料- 加热蒸发- 分馏分离- 冷凝收集- 产品提取- 废料排放第四部分：常减压蒸馏装置操作与维护4.1 常减压蒸馏装置操作注意事项- 严格按照操作规程进行操作；- 定期检查设备运行状态，及时处理异常情况；- 注意安全防护，防止操作人员伤害和事故发生；- 注意原料和产品的储存和处理。
4.2 常减压蒸馏装置维护保养- 定期检查设备零部件的磨损和损坏情况，及时更换； - 定期清洁设备内部和外部，防止污染和腐蚀；- 定期对设备进行润滑和保养；- 定期进行设备的技术检测和维修。
第五部分：常减压蒸馏装置发展趋势5.1 常减压蒸馏装置技术发展趋势- 高效节能：采用新型节能材料和技术，提高装置的能效比；- 自动化智能：利用先进的控制系统和机器学习算法，实现设备的自动化操作和智能化管理；- 绿色环保：采用环保材料和技术，减少废气排放和资源浪费。
常减压蒸馏装置实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过模拟常减压蒸馏装置的实际操作过程，使学生了解并掌握常减压蒸馏的基本原理、工艺流程、设备构造以及操作规程，提高学生对炼油工艺的认识和实践操作能力。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点XX炼油厂常减压蒸馏装置实训室四、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是炼油厂中最关键的单元操作之一，主要用于将原油通过加热和蒸馏的方式，分离出汽油、煤油、柴油、重油等不同沸点范围的组分。
本次实训主要涉及常压蒸馏和减压蒸馏两部分。
2. 设备构造与操作规程（1）常压蒸馏部分：主要包括加热炉、常压塔、冷凝器、回流罐等。
加热炉用于将原油加热至沸点，常压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
（2）减压蒸馏部分：主要包括减压加热炉、减压塔、冷凝器、回流罐等。
减压加热炉用于将重油加热至沸点，减压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。
3. 操作规程（1）启动装置：先开启加热炉，加热原油至沸点，然后开启常压塔和减压塔的进料阀门，开始蒸馏操作。
（2）调节温度：根据不同组分沸点的差异，调节加热炉温度，使原油在常压塔和减压塔中充分分离。
（3）调节压力：根据不同组分沸点的差异，调节减压塔的压力，使重油在减压条件下充分分离。
（4）收集产品：根据不同组分沸点的差异，收集汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的组分。
（5）停止装置：关闭加热炉和进料阀门，关闭常压塔和减压塔的进料阀门，停止蒸馏操作。
五、实训过程1. 设备操作在实训老师的指导下，学生依次进行加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备的操作，掌握设备的启停、温度调节、压力调节等操作技能。
2. 数据记录学生在实训过程中，记录原油进料量、加热炉温度、常压塔和减压塔压力、产品产量等数据，为后续分析提供依据。
3. 产品分析学生根据收集到的数据，分析不同组分沸点的差异，以及常压蒸馏和减压蒸馏的效果。
常减压蒸馏装置规格
常减压蒸馏装置规格常减压蒸馏装置是一种常减压工艺，用于分离混合物中不同组分的技术。
常减压蒸馏装置的规格对于提高装置的效率和产品质量至关重要。
本文将从装置的结构、规格及其应用等方面进行详细介绍。
一、装置结构常减压蒸馏装置由以下几个主要部分组成：1. 蒸馏塔：蒸馏塔是装置的核心部分，用于实现混合物的分离。
常见的蒸馏塔结构包括板式塔和填料塔两种，根据不同的分离要求选择不同的结构。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器用于产生蒸汽，提供给蒸馏塔中进行蒸馏过程所需的能量。
3. 冷凝器：冷凝器用于冷却蒸汽，使其变为液体，以便继续循环使用。
4. 回流器：回流器用于将部分冷凝后的液体回流至蒸馏塔，以提高分离效果。
5. 泵：泵用于循环液体，保持蒸馏塔内的流体循环。
二、规格选择常减压蒸馏装置的规格选择应根据分离要求、原料性质和产品要求等因素进行综合考虑。
以下是常减压蒸馏装置规格选择的几个关键因素：1. 蒸馏塔高度：蒸馏塔高度决定了分离过程的效率，一般情况下，塔高越高，分离效果越好。
但高度过高会增加装置的投资成本和能耗。
2. 塔内板数或填料量：塔内板数或填料量直接影响分离效果，一般情况下，板数或填料量越多，分离效果越好。
但过多的板数或填料量会增加装置的复杂性和能耗。
3. 冷凝器冷却面积：冷凝器冷却面积的大小决定了冷却效果，一般情况下，冷却面积越大，冷凝效果越好。
但过大的冷却面积会增加装置的体积和成本。
4. 泵的流量和扬程：泵的流量和扬程应根据装置的设计要求确定，以保证装置的正常运行。
三、应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于石油化工、化学工程、精细化工等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 石油行业：常减压蒸馏装置用于石油的裂解、提炼等工艺，实现原油的分离和产品的提纯。
2. 化学工程：常减压蒸馏装置用于化学反应的产物分离、溶剂回收等工艺，实现产品的纯化和资源的循环利用。
3. 精细化工：常减压蒸馏装置用于精细化工领域的高纯度产品制备，实现高品质产品的生产。
减压蒸馏装置原理
减压蒸馏装置原理一、引言减压蒸馏装置是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、制药等领域。
本文将介绍减压蒸馏装置的原理，包括基本原理、装置组成和工作过程等方面。
二、基本原理减压蒸馏是利用物质在不同压力下的沸点差异进行分离的一种方法。
在常压下，物质沸点是固定的，但在不同的压力下，物质沸点会发生变化。
当物质处于高压状态时，其沸点会升高；当物质处于低压状态时，其沸点会降低。
因此，在减压状态下进行蒸馏可以使得某些高沸点成分也能够挥发出来。
三、装置组成减压蒸馏装置主要由以下部分组成：1. 加热器：加热器用来提供热量使得被蒸馏物质挥发出来。
2. 蒸发器：蒸发器是被蒸馏物质所在的容器，在加热作用下被蒸馏物质挥发出来。
3. 冷凝器：冷凝器是将蒸发出来的物质冷却成液体的设备，通常使用水进行冷却。
4. 减压系统：减压系统包括真空泵、减压计等设备，用于控制蒸发器内部的压力。
5. 收集瓶：收集瓶用于收集分离出来的物质。
四、工作过程减压蒸馏装置的工作过程如下：1. 将被蒸馏物质加入到蒸发器中，并关闭密封盖。
2. 开启加热器，提供热量使得被蒸馏物质挥发出来。
3. 开启真空泵，将蒸发器内部的气体抽出，降低内部压力。
4. 被蒸馏物质在低压状态下挥发出来，并进入冷凝器进行冷却。
5. 冷却后的液体流入收集瓶中，分离出所需物质。
6. 根据需要调整真空泵等设备以控制内部压力和温度，以达到最佳分离效果。
五、总结本文介绍了减压蒸馏装置的基本原理、装置组成和工作过程等方面。
减压蒸馏是一种常见的分离技术，可以用于分离高沸点成分或者提高某些物质的纯度。
在实际应用中，需要根据具体情况调整设备参数以达到最佳效果。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏是一种通过控制系统压力实现蒸馏分离的过程。
常减压蒸馏装置通过降低系统的压力，从而降低液体的沸点，使得液体中的组分能够在较低温度下蒸发出来并得以分离。
这种技术被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
二、常减压蒸馏装置主要组成部分1. 塔式蒸馏柱：塔式蒸馏柱是常减压蒸馏的核心部件，其内部结构复杂，可以根据不同的工艺要求设计成各种形式。
2. 加热器：加热器用来提供蒸馏过程中所需的热量，通常采用蒸汽加热或电加热方式。
3. 冷凝器：冷凝器用来将蒸汽冷凝成液态，以便进行分离和收集。
4. 冷却水系统：用来冷却冷凝器中的冷却管，将蒸汽冷凝成液态。
5. 控制系统：用来控制整个蒸馏过程中的温度、压力、流量等参数。
三、常减压蒸馏的工艺流程1. 原料进料：将需要蒸馏的原料液体通过进料管道加入蒸馏柱中。
2. 加热蒸发：通过加热器对蒸馏柱中的原料液体进行加热，使其蒸发成蒸汽。
3. 蒸汽分离：蒸汽进入蒸馏柱后，在塔式蒸馏柱内部不同的板层上发生分离，将不同组分进行分离。
4. 冷凝分离：将蒸汽进入冷凝器后，冷凝成液态，不同组分根据不同的沸点被分离出来。
5. 产品收集：将分离出来的产品通过收集器进行收集和储存。
四、常减压蒸馏装置的应用1. 化工行业：用于分离提纯各种化工原料，如石油化工中的燃料油、柴油、汽油等。
2. 制药行业：用于制备各种药品原料的分离和提纯，如中药提取、生物制药等。
3. 食品行业：用于提取各种食品原料的香精、色素、提取物等。
五、常减压蒸馏装置的优点1. 可以实现高效的分离和提纯，适用于各种原料的蒸馏分离。
2. 操作灵活，可以根据不同的工艺要求进行调整和控制。
3. 能够节约能源，降低生产成本，提高生产效率。
六、常减压蒸馏的注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，确保安全生产。
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 严格控制系统压力和温度，确保蒸馏过程的安全性和稳定性。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
减压蒸馏装置操作方法
减压蒸馏装置操作方法
减压蒸馏装置是一种常用的化学实验室设备，用于从混合物中分离液体成分。
该装置操作简单，但需要遵循安全规范，以保证实验的成功和实验室人员的安全。
前期准备
在进行减压蒸馏之前，需要进行以下准备工作：
1.确保设备已经安装好，真空泵已经连接，并已经进行漏电保护检查。
2.准备好需要分离的混合物，并将其放置于减压蒸馏装置的挥发杯中。
3.准备好实验室员工必备的防护用品，如实验室衣、护目镜、手套等。
操作步骤
1.调整真空计。
首先需要调整真空计，以确保真空度正确。
根据实验要求，调整真空计并使其显示出所需的真空度。
2.开始加热。
开启电源，开始加热。
热源其实是放置于蒸馏柱中的电炉，略微升温后，便可以加入混合物并开始蒸馏。
3.收集蒸馏产物。
蒸馏过程中，以减小气压量和温度逐渐进行，液体成分会随着蒸汽一起升起，经过冷凝器，变成液体并落入收集瓶内。
4.结束操作。
当需要收集液体成分的时间到达或操作人员认为蒸馏过程完全时，关闭电源和蒸馏柱，停止加热。
待设备温度降至室温后，安全处理蒸馏产物和设备。
注意事项
1.操作人员在实验前必须对减压蒸馏装置的基本结构有足够的了解，并进行严格的安全操作。
2.在操作前，需要对设备控制部分进行仔细检查，以确保设备能够正常工作。
3.操作时一定要佩戴相应的安全装备，以最大程度地确保实验人员的安全。
4.在操作过程中，需要密切关注设备状况，并及时处理发现的故障和问题。
5.操作后，需要对设备进行充分清洗和消毒，以延长其使用寿命并确保下次操作的安全性。
常减压蒸馏装置操作指南
常减压蒸馏装置操作指南嘿，朋友们！今天咱就来讲讲常减压蒸馏装置操作那些事儿。
咱先说说这常减压蒸馏装置啊，就好比是一个大厨师，能把各种混杂的原料给分离开来，变出我们想要的好东西。
你想想，就像咱做饭得有锅碗瓢盆一样，操作这装置也得有一套规矩和技巧呢！启动装置就像是跑步前的热身，可不能马虎。
得仔细检查各个部件，看看有没有啥小毛病。
这就好比出门前得照照镜子，整理整理衣服，可不能邋里邋遢就出去了呀！要是有个螺丝松了，或者哪里漏了点啥，那可不得了。
然后呢，进料的时候得悠着点。
不能一股脑儿全倒进去，那不成了大杂烩啦？得控制好速度和量，就跟咱吃饭一样，一口一口慢慢嚼，才能品出味道来。
要是进料太快，装置它也受不了啊，说不定就“闹脾气”给你罢工啦！温度的控制那可是相当关键啊！就好像洗澡水，太热了烫得慌，太冷了又不舒服。
温度太高或太低，都会影响蒸馏的效果。
这可得靠咱的经验和细心啦，时刻关注着，随时调整，就跟照顾小孩子似的，精心着呢！压力也不能小瞧啊！压力不对，那出来的东西可能就不是咱想要的啦。
这就好比骑自行车，气太足了容易爆胎，气不足了又骑不动。
咱得找到那个刚刚好的点，让装置顺顺利利地工作。
在操作过程中，咱还得时刻留意各种仪表的读数。
这仪表就像是装置的眼睛和耳朵，告诉我们它的状态呢。
要是读数不正常了，那咱就得赶紧找找原因，解决问题呀。
不然等出了大问题，那可就麻烦咯！还有啊，设备的维护也很重要呢！就像咱的爱车，得定期保养。
给装置做做清洁，擦擦身子，让它干干净净的。
该换零件的时候就换，可不能凑合。
这装置要是保养好了，能给咱省不少事儿呢！咱操作常减压蒸馏装置，可不能马马虎虎，得认真对待。
这可不是闹着玩的，关系到产品的质量和产量呢！要是因为咱的不小心，出了啥岔子，那多不好意思啊！所以啊，咱得把它当成宝贝一样，精心照料，让它好好为我们工作。
总之呢，常减压蒸馏装置操作可不简单，但只要咱用心，按照要求一步一步来，就一定能把它玩转！让我们一起加油，把这工作干得漂漂亮亮的！。
减压蒸馏装置图
高效分离
离后的状态稳定
收集和储存
程的顺利进行
初次分离
减压蒸馏装置的工艺流程及特点
工艺流程
特点
• 加热器加热物料至蒸发温度
• 工艺流程简单，操作方便
• 物料进入蒸发室进行蒸发
• 能够实现高效、环保的分离过程
• 蒸发后的气体进入分离塔进行分离
• 适用于高沸点、热敏性物质的分离
• 分离后的物质经过冷却器冷却后进入接收器
• 节能效果显著，降低生产成本
• 在真空状态下，物质的沸点降低，有利于蒸馏过程的进
• 提高了分离效率和产品质量
行
减压蒸馏装置在各领域的应用案例
食品工业领域
• 减压蒸馏装置用于食品中的香料提取
• 提高了食品的口感和品质
• 保证了食品的安全性和卫生性
石油化工领域
• 减压蒸馏装置用于原油的分离和精炼
• 降低油品中的杂质含量，提高油品质量
• 设备泄漏监测和处理系统，减少环境污染
• 废水、废气处理设施，实现达标排放
环保效果
• 降低环境污染，提高环境质量
• 提高资源利用率，降低生产成本
• 增强企业的社会责任感和形象
减压蒸馏装置的可持续发展及创新方向
可持续发展
创新方向
• 采用绿色化学和循环经济理念，实现可持续发展
• 研发新型高效的减压蒸馏装置
D O C S S M A RT C R E AT E
减压蒸馏装置图全面解析
CREATE TOGETHER
DOCS
01
减压蒸馏装置的基本原理与应用
减压蒸馏技术的原理及优势
减压蒸馏技术的原理
减压蒸馏技术的优势
• 通过降低系统压力，实现沸点降低
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册一、前言常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。
二、常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。
通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。
三、常减压蒸馏装置设备组成1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。
四、常减压蒸馏装置操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。
五、常减压蒸馏装置维护保养1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
六、常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。
七、结语常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。
希望通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。
常减压蒸馏装置与设备
噪声控制
采取有效的噪声控制措 施，降低常减压蒸馏装 置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生 的固体废物进行合理处 置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够 及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够 迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救 援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够 及时、有序地疏散现场人员，避免造成人 员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训 ，采取有效措施防止类似事故再次发生。
06
常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分， 为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作， 确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息 等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行 诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明 确应急处置流程和责任人，确保事故 发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生 的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生 的废水进行收集和处理，
常减压蒸馏装置(汽柴油生产技术课件)
轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册第一章概述1.1 常减压蒸馏装置的定义和特点常减压蒸馏是指在一定条件下利用减压系统将原料液体在较低温度下加热蒸发的分馏过程。
其主要特点是可以在较低的温度下蒸馏，避免了高温对原料的影响，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
1.2 常减压蒸馏装置的应用范围常减压蒸馏装置广泛应用于各种化工反应、精馏分离、提取分离等工艺过程中，特别适用于易挥发、易分解、高沸点物质的提取和精馏。
第二章常减压蒸馏装置的工艺流程及原理2.1 常减压蒸馏装置的结构和工艺流程常减压蒸馏装置通常由加热系统、减压系统、分馏塔、冷凝系统和收集系统等主要部件组成。
其工艺流程包括原料液体加热蒸发、减压蒸馏、冷凝液体收集等基本步骤。
2.2 常减压蒸馏的原理常减压蒸馏是利用减压系统将液体在较低温度下蒸发，通过蒸气和液体之间的相互传质和传热作用，实现物质的分馏和提纯。
第三章常减压蒸馏装置的关键技术及操作要点3.1 关键技术(1) 加热系统的设计和控制：合理设计加热系统，确保对原料的均匀加热，并能够控制加热温度，避免对原料的过度热处理。
(2) 减压系统的稳定性和可靠性：减压系统应具备稳定的蒸气抽出能力，确保蒸馏过程中的压力控制在合适的范围内。
(3) 分馏塔的结构和效率：合理设计分馏塔的结构，提高分馏效率，减少能耗，确保产品的纯度和产量。
3.2 操作要点(1) 安全操作：操作人员应严格遵守操作规程，确保安全操作，避免事故发生。
(2) 运行参数控制：对加热温度、减压压力、冷却水温度等运行参数进行实时监测和控制，以保证蒸馏过程的稳定和产品质量的一致性。
(3) 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
第四章常减压蒸馏装置的市场前景及发展趋势4.1 市场前景随着化工、医药、食品等领域的不断发展，对于高纯度产品的需求不断增加，常减压蒸馏装置作为一种高效、环保的精馏提纯技术，具有广阔的市场需求。
4.2 发展趋势(1) 技术的改进：随着科学技术的不断进步，常减压蒸馏装置的设计和操作技术将不断提升，提高产品的纯度和产量。
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减压蒸馏操作
1.液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
2.减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。
蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。
克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。
毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。
蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。
尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。
抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。
安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。
所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。
测压部分采用测压计，常用的测压计。
3、操作方法
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。
为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。
当压力稳定后，开始加热。
液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。
待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴
/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。