中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨
影响炉衬使用寿命的因素及解决方案
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中 频 炉 熔 炼 时 ， 钢 液 的 最 高 温 度 可 达
１０￣ ７ ０Ｃ，铁液 的最高 温度 可达 １ ０ ￣ ５ ０Ｃ以上。 因
火 材 料成 分 靠 拢 ．也 是 改 善耐 火 材料 抗 渣 性 能
的方式之 一。
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此要根据所熔炼 的金属 的熔炼 温度来选 择能够 满 ０ 一 足熔炼温 度的炉衬材料 。常用耐火材料 的耐火 度
相 近 的耐 火 材料 ，减 弱它们 界 面上 的反应 强 度 。
量
选 用炉衬耐火材料 应满足 以下基本 要求 ：
（ ）炉衬材料要 具备足 够的耐 火度 １
如 熔炼 高 锰 钢 时炉 衬 材料 应 选 用 碱 性耐 火 材 料
等 ；或是 尽 量 改 变渣 的 成分 ，使 其 向所 用 的耐
了 中频炉 已成 为所 有 耐 火材 料 应 用场 合 中最 具
有挑 战性 的一种 为中频炉选择耐火 材料不 仅要考虑 炉型 、炉
衬 的使 用寿命差别很大 。
尤其是熔炼 高锰钢 、不锈 钢时不仅熔炼 温度
Ｅ ｈ ｇ０ ｘ ｒ ｃ ｌ 验 流ｌ ｘ ａ ｅｆ ｐｉ ｅ 经 交 ｃ ｎ Ｅ ｅ ｎ ｅ
文 着重 以中频 炉常 用镁 质 炉衬材 料 为例 ，结合 多年 的生产与 实践 经验 着重谈 提 高镁质 炉衬使 用寿命 不可忽视 的几个要素 。
关键词 中频 炉 炉衬 材料 提 高炉龄的要 素
炉 龄 也称 炉 衬 寿 命 ．是 指 中频炉 炉 衬 从 投 入使 用 到 更换 新 炉 衬止 ．一个 炉役 期 间所 炼 钢
的 总炉 数 它是 衡 量 中频 炉 生产 水 平 的一 项 综
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
（ ５ ）无需补炉 ，维护简单 （ 仅以塑性料 勾抹 涂缝 ，即抹即熔无需等候 ）。 （ ６ ）炉龄更长 ，出液量 大 （ 炼钢 １ ０ ０ 炉次 以
上 ，炼 铜２ ０ ０ 炉次以上）。
（ ７ ）安全性高 ，避免 穿炉 （ 采用双 层炉衬复
合 结构
３ ０ Ｖ ２ ０
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ｗ ｗ￣ ． ｒ ｎｅ ｔ ｏ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｌ ｎ ｌｌ ｇ Ｓ Ｏ ． ｃ ｏｍ
箩 期 热 孕簧 压 铸 造 ’ 参 霭 工 热 … 加 … 工 一
Ｉ ｌ ｃ ！
若按平均送 电６ ０ ｋ Ｗ烘炉 ｌ Ｏ ｈ 计算可省电６ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 以０ ． ８ ／ ｋ Ｗ・ ｈ 元计算 ，合人民币４ ８ ０ 元。 （ ３ ）熔钢 量大 手工 捣制的炉衬熔钢 一般在 ２ ３ ０ ｋ ｇ 左右 （ 使用后期 ，容量 稍大 ）。而采用成型 炉 衬后第 一炉熔 钢就在 ２ ８ ０ ｋ ｇ 以 上 ，每 炉多化 钢 ５ ０ ｋ ｇ 。一般熔炼 ｌ ｔ 钢需耗电８ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。若 １ ０ ０ 炉 多 熔炼５ ｔ 钢 ，折算节省的 电为４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ，节省人 民
几种典型的成型炉衬及相应 的中频 电炉感应线 圈尺寸情况见表 １ 。
表１ 成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸
型号／ ｋ ｇ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ０ ０ ７ ５ ０ ｌ Ｏ ０ ０ １ ５ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０ ３ ０ ｏ ０ ５ ｏ ｏ ０
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
中频炉炉衬工艺方法探讨
中频炉炉衬工艺方法探讨2009-02-05 07:41 来源：我的钢铁试用手机平台感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料，特别是在铸造车间的合金熔炼中，感应电炉已被广泛应用。
济南二机床集团有限公司铸造厂，根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际，改进了筑炉工艺，提高了炉衬寿命。
该厂500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次，最低只有几次，并且经常出现侵蚀及裂纹等情况，严重影响了生产及经济效益。
经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法和烧结工艺的改进，炉衬寿命提高到120次以上，并且简化了捣制工艺，从而减少了打炉、烘炉次数，大大减少了炉衬材料和电能的消耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，具有显著的经济效益。
一、炉衬绝缘层的改进捣制炉衬时，一般用5mm石棉板隔开感应圈和耐火坩埚，以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
但在烘烤烧结过程中，石英砂及硼酸中的水分很难排出，往往造成炉衬绝缘性能下降及烘炉时间延长。
经过研究，采用在石棉板上钻Φ2~4mm的小孔，这样既能加快石英砂及硼酸中水分的及时排出，又能很好地固定散装炉衬料。
二、炉衬材料的配比和捣固方法的选择石英砂的粒度配比及捣固方法影响炉衬的使用寿命，其主要影响炉衬的耐蚀性能和抗高温冲击性能。
经试验，炉衬的抗侵蚀能力与其基体密度成正比，密度越大，基体组织越密，炉衬的抗侵蚀能力越强。
在结合济南二机床集团有限公司实际生产的基础上，采用表1所示的石英砂配方。
炉口石英砂采用表2所示的改进配方。
表1 炉体炉衬石英砂配方表表2 炉口石英砂配方表炉衬坩埚分炉底、炉壁、炉口。
炉底承受全部铁水的静压力，特别是和坩埚壁交界处是整个坩埚的薄弱环节，此处厚度大，散热不均匀，烧结时易产生裂纹；炉壁部位温度高，铁水静压力、冲刷力及铁水的化学侵蚀严重；炉口部分内外温差大，烧结时温度不易达到规定温度，易产生裂纹，同时使用过程中由于石英砂的过热膨胀，使炉衬整体上移，降低了炉衬的紧实度。
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨
中 ， 对高碳 铬铁 及其 炉渣 的物化 性 能 ， 针 进行 了多种 炉衬 材料重 熔 高碳铬 铁试 验 ， 对炉 衬 寿命 的延长 ， 降 低 生 产 成 本 进 行 了摸 索 与 研 究 ，取 得 了一 定 的成
绩
炉子 输入 功率 时 ，单块 炉 料之 间会 起 弧并 且焊 在一
起， 一旦 焊在 一起 ， 炉 炉料就 会形 成很 大 的一 块 ， 整
熔 炼开 始 阶段 ，整 个待 熔金 属料 是 由小块 炉料 组成 ， 由于加料 方式 等 问题 ， 料密 度仅 为炉 子容量 加
的 １ ３左 右 ， ／ 这时 ， 炉料 是一 个非 常差 的 电负载 ， 向
等 ， 中 以重熔 高碳铬 铁 为主 ， 其 原料 采用 成 品破碎 后
的筛 下物 以及 跳 汰所选 的高碳铬 渣 铁 。在生 产过程
Ａｂｓｒ ｃ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｔｅ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ａｎ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｆｍｅ ｕ ｆｅ ｅ ｃ ｆｒ ｃ ｓ ｄ ｏｎ ｈ ｒｎ ｉｌ ｄ ｈ ｒｃ ｅ ｉｔｃ ｏ ｄｉｍ ｒｑｕ ｎ ｙ ｕ ｎａ ｅ． ａ ａｙ ｉ ｎ ｈ ｓｃ ｌ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｌｓｓ ｏ ｐ ｙ ｉａ ａ ｄ ｈ ｍｉａ
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ４期
铁
合
金
２０ ６ＮＯ． ０ ４
总第 １９期 ８
ＦＥ ＲＲＯ－ Ｌ０ＹＳ ＡＬ
Ｔ ｔ１９ ｏ． ８
中频炉重熔 高碳铬铁炉衬寿命 的研究 与探讨
陈正 勇 马世 东 钟 键
（ 四川 川投 峨 眉铁合 金 集 团有 限公 司 峨眉 山 中国 ６ ４ ２ ） １２ ２
ｐｅ ｏ ｍａ ｃ ｆｌ ｒｍａｅ ａ ｆ ｒ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｔ ｒ １．ｂ ｔ ｒｔｃ ｏｏ ｉａ ｃ ｎ ｍ ｉ ｎ ｅ ｅ ｄ ｂ ｎ ｆｔ ｆａ ｐｔｔｏ ｏ ２ ｔｎ ｄ ｕ ｆｅ ｅ ｙ ｎｅ ｉ ｅｔ ｅ ｈｎ ｌｇｃ ｌｅ ｏ ｏ ｃ ｉｄ ｘ ｓａｎ ｅ ｅ ｉｓｏ ｄａ ａｉ ｎ ｔ ｏ ｓ ｍｅ ｉ ｍ ｒｑｕ ｍｃ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｆｒｒｓ ｌｉｇ ｈｉｈ ｃ ｒ ｏ ｅｒ ｃ ｒ ｍｅ ａ ｅ ｒａ ｉｄｅ ｂ ｌｔｐｒｄｕ ｔｏ ｎ ｎ ｓｒａｉｅ ｒ ｄ ｔ ｎ． ｕ ｃ ｏ ｅ ｍｅｔｎ ｇ ａ ｂ ｎ ｆｒｏ ｈ ｏ ｒ ｅ ｌｚ ｙ ｐｉ ｏ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｄｕ ｔｉ ｌ ｄ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｏ ｚ ｏ Ｋ ｅ ｗｏ ￣ ｙ ｒ ｍｅ ｕ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｆ ｒ ａ ｅ ｌｎ ｒｌｆ ｒ ｓ ｍｈｉ ， ｉ ｈ ｃ ｒ ｏ ｅ ｒ ｃ ｒ ｍｅ ｄｉｍ ｒ ｑ ｅ ｃ ｕ ｎ ｃ ， ｉｅ ｉ ｅ， ｅ ｅ ｎｇ ｈ ｇ ａ ｂ ｎ ｆｒｏ ｈ ｏ
提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨
提 高 中频 炉 酸 性 炉衬 寿命 的工 艺探 讨
李祥胜 ，林晏 民
（ 广东省韶关钢铁集 团有 限公 司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘
要： 从筑炉材料 的选择 、 筑炉工艺 、 炉衬烧结工艺 、 熔炼 与 日常维 护保养 方面对如 何提 高 中频 炉酸性炉 衬寿命
的工艺进行 了研究 ， 使炉衬的吨钢成本 消耗 大幅下降． 关键词 ： 酸性炉衬 ；筑炉 ； 烧结
中图分类号 ： Ｆ０ ３ ４ Ｔ ６ ． 文献标识码 ： Ｂ
Ｏｎ ｅ ｈ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ｏ ｃｄ ｃ ｌ ｉ ｇ ｏ ｎ ａ ｃｎ ｈ ｅ ｖ ｃ ｉ ｆａ ｉ ｉ ｉ ｎ ｆ ｆ ｎ
ｍ ｅ ｕ ・ｒ ｑｕ ｎｃ ｎｄ ｔｏ ｆ ｎ ｃ ｄｉ ｍ ｆｅ ｅ ｙ ｉ ｕｃ ｉｎ ｕｒ ａ ｅ
热性 能好 ．合理 的粒度 配 比如表 ２所示 ．
表 ２ 合 理 的 粒 度 配 比
３ ４ 烧 结 ．
当炉 衬烘 干 、 烧结 至 ｌ６０℃ 时 ， 温 １ｈ 即高 ０ 保 （
温烧结） 第二、 ， 三炉次按正常操作．最好连续熔化
３— ５炉 ， 这样 可 以获 得 一 个 完 美 的 合理 的三 层 （ 烘 干层 、 烧结 层 、 结层 ） 衬结 构 ． 半 烧 炉
２ １２ 石英砂 元素熔炼损耗
少、 成分 易控制 等优 点 ， 被一 些 中、 企 业 选 择 为 常 小
熔炼设备． 延长中频炉炉衬寿命 ， 目 降低成本、 是 前 提高效益的首要 问题之一． 对广东省韶关钢铁集 团
有 限公司 机制 厂 （ 以下 简 称 机 制 厂 ） 中频 感 应 炉 的
维普资讯
总第 １８期 ５ ２０ ０７年 １ Ｏ月
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案..............................................................................................................时间：2011-5-7 13:29:20提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命，具有广泛的应用前景。
前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
经过多年的生产实践，本公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底的摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响。
目前从25KG到5000KG成型炉衬已在国内外数千个铸造企业生产中应用，广泛地适应于熔炼黑色及有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。
1成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。
它具有体积密度大、强度高、材质好、粒度均匀、成品一致性好等一系列在炉体内捣制炉衬所无法比拟的优势。
成型炉衬采用高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为主要基材制成。
由于在熔炼过程中形成了镁铝尖晶石或铝镁尖晶石烧结层所以成型炉衬既有优良的热稳定性能、不易受热震开裂又具有优良的耐高温性能、不易受渣化侵蚀的特点。
表1是几种典型的成型炉衬及相应的中频电炉感应线圈尺寸情况。
表1 企鹅牌成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸型号（kg）100 150 250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 5 000 感应圈尺寸(mm) 320 360 450 560 620 720 770 810 870 1 100 （来源：沈阳恒丰实业有限公司产品目录)成型炉衬的优点如下：（1）安装简便，省时省力。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案一、背景介绍中频感应电炉是一种广泛应用于金属加工和热处理的设备，其炉衬是承受高温和腐蚀的关键部件之一。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，炉衬的寿命往往较短，需要频繁更换，给生产造成了很大的损失。
因此，提高中频感应电炉炉衬寿命成为一个重要的问题。
二、问题分析当前中频感应电炉炉衬的主要问题包括： 1. 高温腐蚀：高温下的化学反应会导致炉衬表面的腐蚀，从而损害其使用寿命； 2. 热疲劳：炉衬在加热和冷却过程中会经历很大的温度变化，容易出现热疲劳裂纹； 3. 磨损：金属材料在高温下的相互摩擦会导致炉衬表面的磨损，加速其老化； 4. 氧化：炉衬表面长期暴露在空气中，容易与氧发生反应，形成氧化层，进一步损害其性能。
三、解决方案为了提高中频感应电炉炉衬的寿命，可以采取以下措施：1. 材料的选择选择高温腐蚀性能较好的材料作为炉衬，例如耐火材料、高温合金等。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够有效延长炉衬的使用寿命。
2. 耐火涂层的应用在炉衬表面涂覆耐火涂层，可以增加炉衬的抗高温腐蚀和抗热疲劳能力。
耐火涂层能够形成致密的氧化层，阻止金属与氧发生反应，同时能够承受更高的温度变化，减少热疲劳裂纹的产生。
3. 温度控制的优化合理控制中频感应电炉的工作温度，避免温度过高或过低对炉衬造成的损伤。
可以通过改变工作参数、优化电磁场分布等手段，减少炉衬的热应力和热疲劳。
4. 炉衬的定期维护和保养定期对中频感应电炉的炉衬进行维护和保养，包括清理表面积聚的杂质、修补炉衬表面的裂纹、检查耐火涂层的状况等。
及时发现和修复炉衬的问题，能够延长其使用寿命。
四、实施效果与展望通过采取上述措施，可以显著提高中频感应电炉炉衬的寿命，降低更换频率和维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，还能减少废品产生，降低对环境的影响。
然而，目前的解决方案仍然存在一些问题，如耐火涂层的性能和稳定性有待改进，温度控制的精度有待提高等。
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺良好的筑炉工艺和成熟的操作是中频炉炉衬使用寿命的保障。
中频炉炉衬的使用寿命也受到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响，而炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响，烧结工艺良好，是提高炉衬耐高温性能的关键程序。
为了更好的提高炉衬的耐使用度，我们对筑炉工艺进行了多次的重复性实验，并且总结出了完整的方案。
标签：中频炉；炉衬材料选用；筑炉工艺；熔炼操作1 炉衬材料的选用（1）线圈胶泥：线圈胶泥采用白钢玉砂、粉为基础，加入适量水性硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，其作用主要是在穿炉时保护线圈不受铁水熔蚀而发生危险。
（2）炉衬砂：采用F-155A酸性炉衬耐火材料，这种材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成。
（3）炉领材料：选用40-70目造型用擦洗砂，加入适量粘土和水玻璃混合均匀后做炉领材料。
2 筑炉工艺（1）铺设耐火材料：在清理烘烤后的炉膛内用先下后上的顺序铺好两层石棉布，铺设结束后，电工对炉体进行安全检查并做一次报警检查。
（2）炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约100～200mm，筑炉机用加长杆装固定叉，操作者在炉台上用筑炉机从炉膛边缘向中心螺旋捣固，第一遍捣固时振动每个点振动时间约为3～5秒，以避免捣固叉插入过深损坏炉体，同时避免局部过紧造成炉衬砂在遇热时膨胀不均匀而造成裂纹。
在捣固过程中捣固叉必须匀速移动，以避免炉衬砂硬度不均匀；以后每层散砂厚度约为60mm～100mm，最后应高出炉底10～30mm，换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，刮平过程中应用水平尺找平炉底。
（3）炉衬打结：装入坩埚模，坩埚模要与感应线圈保持最后的同心度，放正后用锲木锲紧固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬的寿命；炉衬厚度按表5要求确定为：底部厚度100～110为mm；炉壁上部厚度90～100mm；筑炉机换平铲将已打实的炉底铲松约20～30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹；向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约150～200mm，用工具将炉衬砂扒平，筑炉机换捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8～10分钟。
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点中频炉炉衬在工业生产中做为一种消耗品，而提高易耗品的使用寿命从而来降低生产成本成了很多企业关注的问题。
我国目前大部分碱性中频炉衬的寿命只有20炉左右，不仅造价高，而且没有及时更新的炉衬很可能造成穿炉漏钢或者是烧坏感应线圈的事故。
企业为了能够提高自身的利润降低生产成本提高生产的安全性和可靠性，提高碱性中频炉衬寿命则变得尤为重要，今天我们从筑炉工艺和烧结工艺的改进方面来说说如何提高碱性中频炉料的使用寿命问题。
1原料的选用筑炉材料当中最为关键的就是镁砂，应当说镁砂对于炉衬质量是有着极大作用的，因此在筑炉时对于镁砂的要求也是较高的。
首先，镁砂当中的氧化镁含量至少要在87%以上，而二氧化硫的含量则应当低于4%，并且其耐火性能也应当能够达到1800℃以上，而灼减应当小于0.6%，必须要注意的是镁砂中的氧化铁含量越少，则镁砂的性能也就越好，这是因为氧化铁本身有着较为明显的导电性，并且其与其他氧化物的膨胀系数不同所以非常容易发生漏电击穿事故。
因此我们在选用镁砂时应当对镁砂进行磁选从而将镁砂中的铁屑杂质去除干净。
一般情况下最优质的烧结镁砂由于价格过高，很少会被工厂使用，而大部分都会采用在电弧炉以及平炉上拆下的旧镁砖破碎掉作为原材料再进行筛选和磁选，最终作为炉衬材料，这种方式可以在很大程度上降低炉衬的成本提高其使用寿命。
除了镁砂硼酸也是炉衬材料中较为常见的添加剂，硼酸最大的作用在于可以降低炉衬的烧结温度，从而对尖晶石的形成起到一定的促进作用。
不过在对硼酸进行添加时，应当注意炉体的不同层次的位置，其在不同层次添加的剂量也会有所不同，过多地添加硼酸会造成炉衬抗溶性被削弱。
炉衬的不同层面其材料的配比也是不尽相同的，这是由于炉衬的炉底、炉壁以及炉领其高度和位置都是不同的，在熔炼的过程当中其受到下料的冲击力也不同。
因此材料的配比和成分也要有所区别。
2炉衬打结工艺在进行炉衬打结前，我们应当先用风管将感应圈当中的灰尘进行吹除，并且将上面的杂物也清理干净，对感应圈的绝缘性也要进行测试，其最大电阻应当在1MΩ以上，如果没有达到标准，则需要进行检修直到达到标准为止。
中频炉炉衬报废标准
中频炉炉衬报废标准中频炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，其炉衬是保证炉体正常运行的重要组成部分。
然而，随着使用时间的增长，炉衬会出现磨损、腐蚀等问题，导致其性能下降，甚至影响到炉体的正常运行。
因此，制定中频炉炉衬报废标准对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
首先，中频炉炉衬报废标准应考虑炉衬的材质和使用环境。
不同材质的炉衬在不同的工作环境下会有不同的耐磨、耐腐蚀性能。
因此，制定报废标准时应根据炉衬材质的特性和使用环境的要求来确定其使用寿命。
例如，对于常用的耐火材料炉衬，可以根据其磨损程度和腐蚀程度来判断是否需要更换。
当炉衬磨损超过一定程度或腐蚀严重时，应及时更换，以免影响炉体的正常运行。
其次，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的结构和连接方式。
炉衬通常由多个部件组成，如炉底、炉壁、炉顶等。
这些部件之间的连接方式对于炉衬的稳定性和密封性有着重要影响。
因此，在制定报废标准时，应对炉衬的连接部位进行检查，确保其连接紧固可靠，不存在松动、漏气等问题。
如果发现连接部位存在问题，应及时修复或更换，以确保炉衬的正常使用。
此外，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的热传导性能。
炉衬的热传导性能直接影响到炉体的加热效果和能源利用率。
因此，在制定报废标准时，应对炉衬的热传导性能进行评估，确保其在使用过程中能够有效传导热量，提高加热效果。
如果发现炉衬的热传导性能下降，应及时更换，以提高设备的能源利用率。
最后，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的维修和更换成本。
炉衬的维修和更换需要耗费一定的人力和物力资源。
因此，在制定报废标准时，应综合考虑维修和更换成本，确保其在合理范围内。
如果发现炉衬的维修和更换成本过高，可以考虑采取其他措施，如优化炉衬结构、改进炉衬材料等，以延长炉衬的使用寿命。
综上所述，中频炉炉衬报废标准的制定应综合考虑炉衬的材质、使用环境、结构和连接方式、热传导性能以及维修和更换成本等因素。
只有制定科学合理的报废标准，才能保障中频炉的正常运行，提高设备利用率，确保生产安全。
关于延长中频炉使用寿命的探讨
关键词： 筑炉焙烧温度
００ ０ ０—０ ０Байду номын сангаас
升温曲线
后期管理
文 章 编 号 ：６ ３ １ ６ ２ ０ ） １ ７ — ０ ９（ ０ ８
炉底打到所需高度时， 将底部刮平 ， 即可放置坩埚模。应保证坩埚模 与感 应 圈 同 心 ， 上下 垂 直 ， 样尽 量 与 所筑 炉 底 紧 密结 合 。 埚 调 整 模 坩 同 心后 ， 坩 埚 固定 ， 免 炉 壁打 结 时 石 英砂 产 生 位移 。坩 埚放 置 不 将 避 同心同样影响炉衬的使用寿命（ 中心偏 差不 大于 ５ ｍｍ） 。⑨炉壁捣
毽 实 用 科 技
关 于延长 中频炉使用寿命 的探讨
王新元 魏新 忠 张和平 （ 沁阳市 沁澳铝业 艮 有Ｆ公司）
摘要 ： 在原辅材 料选定 前提下 ， 炉和烧 结工艺是使炉衬 达到 耐高温 、 筑 耐浸蚀、 抗冲涮的关键工序。炉衬烧结 的致密程度与耐 火材料 的化学组成、
粒 度 配 比 、 结 工 艺和 升 温 曲 线等 因素 有 关 。 烧
筑， 每次加料前 ， 先将接触面刮毛 ， 底层加料深度不能大于 １ ０ ５ ｍｍ， 以便能和底部更好筑成 一体。底层 以上部加料 １０—１Ｏ ０ ３ ｍｍ， 捣筑 １坩 埚 模具 的确 定 ３ ｍｉ 右 ， 次振 捣 直 到 筑 炉 结 束 。 先 用 叉 后用 铲 ， 要 垂 直 叉 ０ ｎ左 依 叉 中频炉坩埚是中频炉重要组成部 分，要具有耐高温 、绝缘、 隔 下 ， 直拔 起 ， 垂 不能 摇 晃 ， 一 圈 分 ３层 叉 ， 每 即靠 坩 埚 一层 、 胶 泥 一 靠 热、 能量传导作用， 要具备抗； 涮 ， 中 抗压的能力， 此外 ， 还必须具有电 层， 中间一层。捣筑人 员要交叉作业 ， 用力均匀。 气特性和不影响磁场的搅拌能力。 模具 的大小、 深度 ， 决定炉壁和炉 底厚度 。模具过大 ， 炉壁会变薄 ， 其静压强随坩埚容量而增加 ， 坩埚 炉衬 烘 炉 与 烧 结 焙烧 过 程 ， 要是 将 石 英一 石英 一 磷 石 英一 方 主 壁承受的冲刷力增加影响炉龄 ， 但可以提高功率因数。 模具过 小， 炉 石英转变过程。随升温速度 变化 ， 第一阶段 ５ ０ ０ ℃以下时 ， 主要是排 壁变厚 ， 静压强随坩埚容量相应减 小 ， 坩埚壁承 受的冲刷力减 小， 有 除水分 ， 包括硼酸 变为硼酐放出结晶水 ， 石英处于松散状 ， 水蒸汽易 利于延长炉龄 ， 电阻也 随着增加 ， 但 降低 了功率 因数 ， 增加 了生产成 透 出，但炉衬 四周妨碍蒸汽外逸。 因此 ，前 期速度可 快点 。因为 本 。因 此 ， 选择 适 宜模 具 相 当 重要 。 ４ ０Ｃ左右为保温排气阶段 ， ０ｏ 应保持 １ 。进入 ５ ０～６ ０Ｃ ｈ ０ ５ ｏ 期间 ， 硼 酸开始变化， 低温石英开始转变 ， 周界出现液相。为防止硼酸蒸发转 移， 应加快升温速度。８ ０～１ ５ ℃ ， ５ ２ ０ 石英开始 向鳞 石英转变， 进入 反复的温差效应产生膨胀裂纹 ， 影响坩埚寿命。 根据设备的型号、 熔 初 步 烧 结 ， 减 慢 升 温 速度 。 １ ５ ℃ 石 英 激 烈 转 变 为鳞 石 英 ， 过 应 ０ ２ 超 炼物料的酸碱度和熔炼时 的温度控制来确定。 目前 ， 国内的中频炉 １ ７ ℃ 逐 渐 转 变 为 方石 英 ，膨 胀 开 裂 倾 向很 大 ，应 慢 速 升 温 。 在 ４０ 坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。 高铝土料较适应 ５ ０ ｇ以 ０ｋ １０ ｏ １５℃ ， ０Ｃ～ ５ ０ 保温 ２～ ｈ ５ ３ 。烘炉期间 ， 应注意以下事项。①烘炉 下 的 中频 炉 ，０ ｋ ５ ０ ｇ以上 中频 炉 坩 埚 制 作， 采 用 干 式 石 英 砂 ，ｔ 则 ２ 熔 结 束 后 ， ｉ 晶 转 变 十分 缓 慢 ， 铁 水 为 烧 结层 ， ＳＯ 多 靠 中间 为 过 渡 层 ， 炼炉用石英砂料最合 适。石英砂料材 料由天然矿石精选／ Ｔ而成 ， Ｊ Ｄ 近 感应 器 为 松散 层 。 即使 烘炉 烧 结 完 成 ， 也是 表 层 很 薄一层 。 用 那 使 其 质量 好 坏 主 要取 决 与 Ｓ０ 含量 的高 低 及 其 粒 度 配 方 。 改 变坩 埚 ｉ 前， 应严格控制温度变化 ， 防止 温度 大起 大落 ， 产生裂纹 ， 影响坩埚 的制作可以提高炉龄 ， 酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于 寿命。 靠这种结构能防止透烧开裂 ， 保持炉衬整体性和可靠性。 ②炉 制作酸性坩埚的氧化 物主要为 Ｓ０２ ｉ 。几乎所有的酸 性坩埚都是 用 料要低碳少锈 ， 低温缓慢升温， 高温满炉烧结。出一炉铁水时 ， 先倒 Ｓ０ 为主的耐火材料制作 ，特别适用于 ５ ３ ｔ ｉ － ０ 容量 的大型感应炉。 出容 量 的 １ ／ 重 新 加 满 ， 倒 出容 量 的 １ ３后 再 ／ ２重新 加 满 ， ３次全 部 第 通 过 试 验 ，表 １中 ，石 英砂 理 化 指标 第 １种 的 膨 胀 系数 为 ７ ～ ％ 倒完。 停炉后用石棉布把炉 口封好 ， 减少供水量 ， 延缓冷却速度避免 ９％ ， ２ 的为 ０５ ～２ ， ２种 和 粒度 配 较合 适 。 第 种 ．％ ％ 第 产生裂纹。③ 新筑好的炉衬必须连续使用 ７ ８炉 以上 ， — 以便烧结层 表 １ 石 英 砂 理化 指 标 和粒 度 配 比 的形 成 。此 阶段 ， 由于炉 衬 中 仍有 水 汽 ， 结层 没有 完 全形 成 。为防 烧 石 英砂 理 化 指 标 粒度 配 比 止对感应圈绝缘的影响 ， 炉衬强度较 差， 以送 电不超过额定功率 所 ８％， ５ 以减少金属液在磁场搅拌 时冲刷坩埚 。
大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策
嘴 ，除 了缩 短 时 间之外 ，还 可 以节 省 资 源 （ 约芯 节
砂 ） 。 ５ 结束 语 Nhomakorabea改 进 后 的机 器 如 图 １ 所 示 ，增 设 一 个 使 下模 １ １０ 翻转 的机构 ， 嘴 向下 ， 之 折 断在 下 面 的 回收 ８ｏ 射 使
皮 带机 上 。 目前 ，无射 嘴 的砂 芯制 芯方 法 也 已经 得 到 了广
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又移动时 ， 射嘴会到处散落， 回收很花ｍ Ｉ 。有必要 ｆ￣ ＇ １ 在 现有 机器 的基础 上 ， 改进 射 嘴折 断 的方法 ， 射 嘴 让 自动 回 收在底 座 托 盘 中， 散 落 ， 防止 以缩 短人 力 回收
作 者简介 ： 阳光 ， ， 男 工程师 ， 长期从事铸 造熔炼技术工作
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柳工机械股份有限公司铸钢厂每年熔炼铸钢钢 液 约 １０ ０ ， 用 ６ 砷 频无 芯感 应 电炉 和 ３ 电弧 炉 ６ ０ ｔ使 ｔ ｔ
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经 过 以上 的改进 ，制芯 工 程 与高 速造 型 线铸 型 的生产 趋于 同步 化 ，即使 是 小 批量 多 品种 的生产 模
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式 ， 生产 合拍 化 也成 为可 能 。 其
泛 的应 用 。 进行 这项 变革 以后 ， 就完 全不 需要 回收射
影响中频炉炉衬使用寿命的几个方面
影响中频炉炉衬使用寿命的几个方面1. 炉衬厚度；2. 打炉是否紧实；3. 出钢温度；4. 第一炉的烘烤是否成功；5. 废钢质量，包括块大小，是否严重生锈，是否很难融化，是否清洁等；6. 加废钢的方法，用吸铁盘或者振动给料机；7. 炼钢时间，保温是否严重；8. 降碳尽量避免使用氧化铁皮，这个东西对炉衬伤害很大；9. 剩余的厚度及结束频率；10. 炉衬厚度分配，要知道客户炼钢特点，哪个部位受侵蚀严重；11. 生产是否连续，不连续生产会造成热震，可能会造成炉衬脱落。
Factors that affect the service life of induction furnace lining1.Lining thickness. As the thickness of lining goes up, the service life will be longer.2.Tightness of lining. Normally we use puematic tamper for lining, some customers do lining manually, tightness of lining is not so good, so the service life is shorter.3.Tapping temperature. High tapping temperature leads to short service life.4.The sintering by the first heat is also critical for a good lining.5.Scrape quality. If the quality of scrape is bad, it will cause more slag, which is bad for lining.6.Scrape feeding method. Rough feeding will hurt the lining.7.Melting time. Normally the melting time is around 1.5 hours, if longer, the service life will be shorter.8.Try not to use iron scale for decarborization, it is very harmful for the lining.9.Remaining thickness and ending frequency. Some customers has certain limits on this two factors, our recommendation is to listen to experienced workers.10.Lining thickness at slag zone. Different steel plant has different working condition, so the slag zone is not the same, it is better to adjust the thickness at slag zone to increase the service life. 11.Melting better be continuous. If it is not, lining could be break by the force of thermal shock.。
如何提高5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命
如何提高 5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命摘要：延长炉衬使用寿命对车间的安全、成本控制至关重要，本文根据我车间实践结合理论分析得出影响炉衬寿命的因素并提出了在打结、烧结、使用、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。
关键词：5吨中频炉、炉衬、烧结、修补一、绪论近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加。
而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中小型企业选择为熔炼设备。
但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿铁事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加。
可控硅中频电源在我国诞生于19世纪70年代，可控硅静止变频与旋转式机组变频相比，具有很多优点，因此近三十年来可控硅中频电源在感应加热领域得到大量应用。
二、影响炉衬使用寿命的原因我车间炉衬侵蚀的部位位于炉体下部（斜面部分和炉底），基本上位于炉底以上300mm左右的位置。
炉衬侵蚀发生在感应线圈之内，因此如果炉衬材料为金属所渗入后过热将加快耐火材料的被侵蚀速度。
炉体侵蚀是炉体下部、斜面部分和炉底部分的耐火材料被侵蚀掉，当这一现象发生时，其余部分的炉衬材料并未受到很多的侵蚀。
如果将炉衬全部去除，在成本上将导致大大浪费，对生产效率影响较大。
2.1炉体打结对炉衬寿命的影响2.1.1炉底的打结在进行炉底打结时，需要注意加料的量和振捣时间，每加入一层料要进行除气处理，振捣完成后注意使用水平尺将炉底刮平，这样可以使坩埚防止平整，防止坩埚不平导致炉衬厚度不均匀，侵蚀最薄处后使炉体寿命降低。
2.1.2炉衬的打结在打结炉衬时，最重要的部位是炉衬材料与炉底接触处和炉衬的斜面部位，打结时，在坩埚放置后，将炉底露在外面四周的材料要求使用钢叉进行刮毛处理，这样有利于炉衬与炉底的衔接。
2.2烧结的影响炉衬烧结的目的是使干振料的表面形成一层陶瓷热面，对于石英砂材料来讲就是方石英相，这一层方石英相将直接接触熔融金属。
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald95中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,且在铺炉过程中使用的石棉板对人体健康造成一定程度的危害，严重影响了安全生产。
为此，如何延长炉衬寿命,选用安全的铺炉材料，确保中频炉安全平稳运行成为中频行业一研究课题。
青铜峡铝业分公司组装一车间,根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。
该车间2T中频感应炉过去单台炉衬化铁量寿命只有500 t左右，且经常出现侵蚀、裂纹及炉衬冲刷等情况,严重影响了生产及经济效益。
该车间经过对炉衬铺炉工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法、烧结工艺和化铁过程中的使用等进行了的改进，使单台炉衬华铁量提高到1000 t,具有显著的经济效益。
1 铺炉工艺1.1 铺炉前的检查先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复，再用耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净。
1.2 炉衬绝缘层的改进以往用5 m m 石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
现在使用一层0.2 m m复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复合云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
2 炉衬耐火材料及配比2.1 石英砂使用专业厂家提供的石英砂振实料，氧化硅含量：99.2%，密度：2.15 g /c m 3；氧化铝0.5%，粒度不大于4 m m ；氧化铁0.1%；其他0.2%。
要求：耐火度≥1720 ℃，软化温度≥1650 ℃，2.2 粘结剂粘结剂的加入量：硼酸、无水硼酸的加入量取决于炉子的化铁熔炼达到的温度。
2.3 材料的配比石英砂中的粗颗粒起骨架作用，抗冲击性，抗渣性强，高温性能好，能改善炉子的隔热性能，若含量太多，打结密度差，难以形成稳固完整的烧结层，易于造成炉衬的松散、破裂。
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究.
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究郑州翔宇铸造材料450016中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。
各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。
感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。
因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。
并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。
1中频感应电炉炉衬材料的选用：1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。
因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料；1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性；1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高；1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷；1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率；1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。
在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况；1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害；1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。
大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策[1]
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大中型中频炉熔炼碳钢 炉衬失效原因分析和对策
阳 光，邓朝军，程 军 （广西柳工机械股份有限公司铸造事业部，广西柳州市 545007）
摘要：炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因，选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向 小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料，采用适当的炉衬修筑和维护工艺，能使中频炉炉龄从 45 炉次提高到 70 炉 次以上。
（2） 炉衬寿命要提高必须改变只重视筑炉和烧 结，不重视维护的做法。适宜的中期烧结、中修能够 大幅度延长炉衬寿命。
（3）炉衬修筑和维护必须标准化，保证修筑和维 护的质量。
Causes Analysis and Countermeasure Against Lining Failure in Carbon Steel Melting with Heavy or Medium MF furnace
进行了分析，见表 1。
表 1 主要失效原因分析
炉衬失效主要原因
可能造成的影响因素
炉衬局部区域过薄
炉衬局部钢液冲刷剧烈 局部炉渣侵蚀严重 筑炉紧实度不够或局部不致密 炉衬烧结不良 加料时的炉料冲击 炉衬容易崩裂
炉衬多处有较大崩裂
炉衬材料易崩裂 炉子间断性的开炉
图 2 炉膛烧蚀情况
裂纹过深且无法修补
炉衬材料裂纹倾向大 筑炉时层与层之间结合不好
图 4 使用短坩锅进行第一次中修
本次试验炉龄 79 炉次达到了预期寿命，说明试 验方案合理，试验成功。从试验过程中观察到：中期 烧结有效地减缓了炉衬的损耗速度，措施有效；两次 中修均达到了预期目的，使用短坩锅中修应对炉膛
图 5 炉龄 69 炉次炉膛
下部的较大烧蚀区效果良好，措施有效。
如何判断中频电炉炉衬寿命
如何判断中频电炉炉衬寿命
中频电炉是现代化铸造行业中不可或缺的重要设备，它高效、快速、方便、可靠。
早已成为了铸造设备中的“举足轻重”的存在。
而这“举足轻重”的背后还有一个重要的存在支撑着它，那就是中频电炉的炉衬。
中频电炉的炉衬一般要选择具有足够耐火度、稳定的化学性质、良好额耐热震性等的优质材料，而满足这些要求的材料往往价格比较昂贵。
如提早更换了炉衬会造成少许经济损失，而如不及时更换炉衬则有可能造成炉衬被铁液穿透等现象，严重时甚至会危及设备和操作工人身的安全，所以中频电炉炉衬寿命判断是非常重要的事项
1、观察电炉各仪表状况
判断中频电炉炉衬寿命的首种方法就是观察中频电炉工作时各仪表的状况了。
如炉衬的寿命即将到期，在中频电炉工作过程中其频率表、电压表、电流表等各项仪表的表针都会不断的摆动。
这种情况下本次工作结束后就需要更换电炉的炉衬了，切不可继续使用，可能造成设备的损坏或人员的受伤，得不偿失。
2、听电炉工作声音
除了用眼“观察”，去耳朵去听也是判断中频电炉炉衬寿命的重要步骤。
首先要求炉工用铁棍正常的扒渣，如接触铁液时有明显的触电感，这时就要去听电炉工作时的声音了，如工作声音比较“闷”，甚至说出铁液的声音和正常工作时明显有所变化，这说明铁液有可能已经侵入炉衬，甚至已经击穿了炉衬。
此时就要根据情况处理掉炉内的铁液，并更换炉衬了。
3、通过电路判断中频电炉炉衬寿命
除了上面两种中频炉炉衬寿命的判断方法，另外，在中频电炉启动时，电路声音变的币以往沉闷。
且此时电路外壳与其他的接地体触电源便立刻会停止工作时，不好了，这种情况证明炉衬已经被铁液击穿了，请务必立刻切断电源，并倒出炉内铁液，以免造成更大的损失。
中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨
中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨
陈正勇;马世东;钟键
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】2006(037)004
【摘要】采用2 t中频炉重熔高碳铬铁,根据中频炉的原理及特点,对炉衬材料的物化性能进行了分析,通过试生产和工业化生产,取得了较好的技术经济指标和经济效益.
【总页数】3页(P13-14,25)
【作者】陈正勇;马世东;钟键
【作者单位】四川川投峨眉铁合金集团有限公司,峨眉山,中国,614222;四川川投峨眉铁合金集团有限公司,峨眉山,中国,614222;四川川投峨眉铁合金集团有限公司,峨眉山,中国,614222
【正文语种】中文
【中图分类】TF64
【相关文献】
1.延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨 [J], 王学武;周延富;罗咏梅
2.采用中频感应炉重熔高碳铬铁和液态保温试验的分析 [J], 颜俊
3.中频炉重熔高碳铬铁粉若干问题探讨 [J], 熊明森;游洪滨;左碧雄
4.滴定法及光度法联合快速测定高碳铬铁氮化铬铁中铬、硅、锰、磷及其理论探讨[J], 朱春霞;高凤燕
5.高碳铬铁降碳探讨 [J], 关键
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而且衰减较慢, 1 秒左右. 约 0 由于单相三线圈变压器是由三只单相变压器组 成, 每台变压器的阻抗都较小, 若化成等值电阻来计 算, 那么每相间阻抗将更小, 所以冲击电流更大.而 变压器带一定负载送电时, 增加了回路阻抗, 同时自
由分量衰减速度极快, 所以过渡电流虽大, 由于衰减 速度快, 也不会产生跳闸现象. 322 中压线圈故障及处理办法 .. 对一般变压器来讲,高压侧短路不会破坏变压 器内部线圈, 因为短路电流经外部形成回路, 使开关 等保护回路跳闸. 而低压侧短路, 会在低压线圈中产 生较大的短路电流, 导致线圈损坏, 绝缘被破坏, 更
(i un at E eFrao C. t,m ia Ci 6 22 , a 42) S ha Cun u i o l s , E ehn h c h o m e ly oL . s r d n 1 A sat Bs o t pnie ca c rts m d m qec fnc, a s o pycl ce i l bt c r a d h rc l ad r tii o ei f uny a a li n sa ad mc e n i p n h a esc f u r e e u e n ys h i n h a r prrac ole mti ,ee t ho g ae nmc e s bnf oaati t2 s i fqe c eo ne i r ea btr nl i l o ii x ad et f p tn t m d m um y fm f arl t e o c c n c o n e n e i d s d ao o n e u r o e
绩.
利用此热量使金属加热熔化 ,从而达到熔化的目 的.其主要特点如下. 21 中频炉重熔属间断熔炼 . 熔炼开始阶段,整个待熔金属料是由小块炉料 组成, 由于加料方式等问题, 加料密度仅为炉子容量
的13 / 左右, 这时, 炉料是一个非常差的电负载, 向
炉子输入功率时, 单块炉料之间会起弧并且焊在一 起, 一旦焊在一起, 整炉炉料就会形成很大的一块, 因而炉子效率提高.单块炉料间起弧的速度取决于 频率,待熔金属物化性能不同, 对频率的要求不一 致, 粒度越小, 要求频率越高, 更高的频率同时会产 生更快的熔化速度. 22 熔化金属受到电磁力作用 . 熔化金属受到电磁力作用产生强烈搅拌,这是 中频炉的一个主要特点, 液态金属运动 ( 搅拌) 从熔 池的中央开始, 向线圈两端移动, 由于金属受炉底和 炉壁的约束, 因而最终的运动总是向上, 在炉池的顶
0 o
由于人炉原料是破碎后的筛下物和跳汰渣铁 , 粒度小于 1 m , 0 其含渣最大, m 吸水性强, 人炉后产 O 生大量水蒸汽, 造成炉衬材料在高温下极易粉化, 起 C 级 " 层, 脱块.原料粒度过小, 加热速度慢, 同时, 原料中 \ 乌 , 厂' 丫 一 . ~ . ~才丫 \ 戮 炉渣不导磁, 本身没有热量来源, 通过产品过热熔 , 1 \ / 化, 炉衬材料承受较高的炉温. , 产 53 送电制度 . 2 6 8 1 1 4 6 2 1 1 4 0 送电制度是保证正常生产的关键, 快速熔化, 快 炉次/ 次 速出铁, 减少炉衬处于高温的时间, 可延长炉衬的使 图 1 20 年度中频炉炉龄统计图 04 用寿命. F . ascl ro m d m qec f ae i 20 i 1 tta ca f i f uny c l n 4 g S ii h t e u r t e u n r i f e 0 54 炉衬烧结 . 炉衬必须良好烧结, 以去除炉衬材料中水分, 提 ( 下转 2 页) 5
f ae r m l g h bn oh m a r ld b po p dco ad utaz p dco. u c f e ei h cr fr r e e i e it utn i sii d utn n r o s t i a o e co r n g r r az y r i n n rle r i e l o d o K y od ei fqec f aele l , mtgh h bn r h m ew rs m d m uny c, r r e ln, cr f o r e u r e u n r i i e i i ao e co n f s e g r
20 年第 4 06 期 总第 8 期 1,
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金
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中频炉重熔高碳铬铁炉衬寿命的研究与探讨
陈正勇 马世 东 钟 键
( 四川川投峨眉铁合金集团有限公司 峨眉山 中国 642 ) 122
摘 要 采用 2 中频炉重熔高碳铬铁, t 根据中频炉的原理及特点, 对炉衬材料的物化性能进行了分析, 通过试生产 和工业化生产, 取得了较好的技术经济指标和经济效益.
结如下 :
51 炉衬材料 .
71 通过 20 年的不懈努力,中频炉重熔高碳 . 04 中性炉衬材料价格高, 采用碱性炉衬材料较佳, 铬铁的炉衬寿命大大提高 ,生产成本大幅度降 其价格较低. 低.20 年 1 月到 20 年 8 03 1 04 月中频炉炉龄统计
52 入炉原料 .
见图 t o
1 前言
川投峨铁公司中频炉竣工投产以后, 分别试生 产了高碳铬铁, 硅铝合金, 不锈钢, 高锰钢及普碳钢
等, 其中以重熔高碳铬铁为主, 原料采用成品破碎后 的筛下物以及跳汰所选的高碳铬渣铁.在生产过程 中, 针对高碳铬铁及其炉渣的物化性能, 进行了多种 炉衬材料重熔高碳铬铁试验, 对炉衬寿命的延长, 降 低生产成本进行了摸索与研究,取得了一定的成
部形成一个驼峰.
2 中频炉冶炼原理及特点
交流电流产生交变磁场,处在交变磁场中的金 属内部则产生交变的感应电势与感应电流,而感应 电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反.在 感应电动势作用下, 被加热的金属产生感应电流, 电 流通过时, 为克服金属的电阻作功产生热量. 中频炉
作者简介 陈正勇 男, 6 年 1 月出生, 8 年毕业于重庆钢铁科学校炼钢专业, 13 1 9 15 9 工程师, 现从事铁合金生产管理工作.
关键词 中频炉 炉衬寿命 重熔 高碳铬铁 中图分类号 T 62 F7 文献标识码 B 文章编号 10- 4 (060- 1-2 0 11 320 )40 3 9 0 0
S UDY T AND S DI CUS I S ON L NER I E M E UM ON I L F OF DI
额定输人电压/ v
输人电源频率/H / z k 最大输出电压/ v
6 冶炼操作
1 0 2 0
针对前期试验取得的数据进行了研究分析,在 4 原料物化性能 ( 见表 2 ) 确保炉衬不穿炉的情况下制定了相应冶炼操作: 61 采取原料人炉前在渣罐上进行烘烤, . 尽量烘 表 2 高碳铬铁粉化学成分及粒度 干水分, 对质量较差的原料进行搭配使用; 原料进来 Tb2 e i l psi ad o h h bn oh m a. hmc cm o tn se i cr fr r e C a o i n i f a o e c o o z g r 时粗选, 明显的大块渣子必须捡出来, 人炉前再次进 p we o r 行精选 , 减少人炉渣量. C /% r S /% i C/ % P/% S /% 粒度 / m m 62 对新进的炉衬材料严格把关并取样分析,成 . 51 6 .0 45 .6 7 3 .2 002 .3 00 9 .4 分不合格不准使用, 炉衬材料中不得含有明显的杂 质, 不断摸索完善炉衬材料. 高碳铬铁的熔点为 1 一 50 由于含有 50 1 9, 2 5 C 63 根据炉衬侵蚀情况,针对性的补炉,采用小 . 5 %左右的炉渣, 炉渣主 要成分为MO S 2A0, g, , 3 i 1 0 2 修, 局部修理和中修的办法, 进行干补或湿补炉衬, 熔点为 1 一 70℃, 60 1 0 0 流动性差. 以延长炉衬寿命, 既保证炉子的安全运转, 也降低熔 炼每吨产品的炉衬材料费用. 5 分析 64 采用留铁法操作, . 必须预留适量铁水, 克服原 料粒度小的特性, 利用驼峰原理, 加快化料速度, 减 20 年6 月至20 年2 先后进行了多种 03 04 月, 少冶炼时间, 定期清理炉壁积渣, 为冶炼创造良 好的 炉衬材料重熔高碳铬铁试验, 普遍存在炉衬寿命短, 条件. 穿炉事故频繁以及生产成本偏高等问题.为了找出 炉龄短的原因, 对影响炉龄的因素进行逐一分析, 总 7 结语
严重的是大电流在交变磁场中会产生一个极大的电 磁机械力, 破坏力极大. 然而由于三线圈变压器低压
更上一级变电站开关全部跳闸.后来我们将高压主 持瓷瓶调成户外式.例 2 一次炉子发生塌料时, : 造 成大量导电灰尘烟气涌人 A相变压器室, 引起 A 相 中压侧 A, 主持瓷瓶对地击穿, mX . 使中压一, 二组 线圈及有载调压开关内部短路.经上海变压器厂吊 芯证实: 中压调压线圈匝间绝缘全部破坏, 强大的向 心电磁力使中压线圈造成严重的凹型及抽头线圈二 组脱落等 ( 匝间断路用一般电气试验是无法测定的, 需做色谱分析) . 为了防止中压线圈短路造成较大的损失,首先 我们将单相三线圈变压器的中压一次线圈抽头处改 用勾接法, 加铜焊而不仅仅是搭接. 其次在高压及中 压间加一差动保护.差动保护是保护变压器内部故
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第4 期
苏家健等 单相三线圈变压器在铁合金矿热炉上的应用
于铁芯中的剩磁, 使合闸时瞬时磁链 40 , 变压 0 0当
器铁芯中剩磁方向与暂态过程中的磁通方向一致 时, 变压器铁芯严重饱和, 见图8b. () 铁芯磁通可达 2 倍以上, 那么暂态电流 ( 此时亦称激磁电流) 增长 的速度远较磁通快, 甚至可达额定电流的6 8 一 倍,