制粒线设备
江苏一步干燥制粒设备领先一步
化 工部 沈阳化工研 究院 ，以及上 海 、武汉 、重庆 等地多 家医 关注度越 来越 大 。 药 设计 院等合作开 发 ，每年 向市 场推 出 ３ 以上新 产品 。如 个
Ｇ系列 快速旋 转 闪蒸干燥机 就是该 公司 与化工 部沈 阳化 随着 高温 气 冷堆 技术 和 太 阳能 光伏 发 电技 术 的成 熟 ， ＸＳ 作 为 可 以大规 模利 用 的清洁 工业 能源 ，核 能和太 阳能 已引 工 研究 院在 消化 和 吸收 国外先 进设 备和 技术 的基 础上 开发 起世 界各 国 的高度 关注 ，因此对 作为 其重 要核 心材料 的等 的用来 干燥膏 粘状 、滤饼 状和 热敏性 物料 的新 型设备 。
该 生产 线供 不应求 、成 为抢手 货 由来 已久 。
素 有 “ 金 子 ” 的 美 称 的 石 墨 是 一 种 战 略 资 源 ，不 仅 黑
普 遍 应用 于一 般工 业和 消费 领域 ，还 广泛 用于 一些 特殊 的 工业领 域 。 石墨 除了可 以用于锂 电池 、 显示 屏等高精 尖技术 领域 ， 国防军 工、节 能环保 等领域 用途广 阔。受 环保和新 在
业 中也具 有相 当高 的知名 度 。 该 公 司 坚 持 “ 学 技 术 是 第 一 生 产 力 ” 的 理 念 ，实 行 科
右 图 为 石 墨 微 粉 球 形 化 生 产 线
产 学 研 联 合 ，与 清 华 大 学 、上 海 交 大 、大 连 理 工 大 学 、华 南 理 工 大 学 、 南 农 业 大学 、 州 大 学 、 海 大 学 、 南 大 学 、 华 常 河 江
易石 墨化 的碳材料 粉碎 至粒度在 ５～３ ，ｍ 范 围 ，得 到块 ０／ ｔ
状 、 形或近 似球形 的材料 ， 品球化 得率高 ， 球 产 振实密 度好 ， 产量 高 。该生产 线具有 多项显著 特点 ：①集 离心粉碎 、冲击
挤压造粒生产线设备
郑州昌威重工机械有限公司挤压造粒生产线介绍一、无干燥挤压造粒生产线工艺：无干燥复合肥生产线工艺又叫做无干燥复合肥生产线工艺，无干燥复合肥挤压造粒指对固体物料施加压力而团聚的干法造粒工艺。
挤压造粒实际用于结晶品，粉状物，有机原料生产，最适用于热敏性物料。
适用物料有：1、肥料：硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；2、粉体材料：草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。
优点：昌威重工的无干燥复合肥挤压造粒机节省能源、干燥、冷却工序，环境无污染，投入小，操作简单易行。
挤压造粒系列可生产碳铵系。
碳铵系复合肥原料稳定，不易挥发，是工艺技术的首要问题。
昌威重工的挤压造粒工序大致包括：原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。
所用设备依次为：卧式搅拌机→链式破碎机→对辊挤压造粒机→滚筒筛分机→成品料仓→电子定量包装秤。
二、挤压造粒生产线所用设备：(一)卧式搅拌机昌威重工的卧式搅拌机具有以下优点：●卧式搅拌机是本公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
●物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度，采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎。
●总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
(二)链式破碎机●LP系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物料的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。
●该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
3.制粒系统用户需求说明URS
制粒线系统用户需求标准批准执行签名下面的签名表示对本URS内容已经审核完毕，且表明已经为执行作好了准备。
在批准后，任何针对本文件的内容进行改变或修正的活动，都必须起到完善本URS的作用，所有的改变或修正均应执行变更处理，并经过批准后作为本URS的附件，与本URS一并执行。
目录1.目的2.范围3.责任4.项目描述5.生产工艺要求6.设备功能配置要求6.1.总体要求6.2.机械部分需求6.3.控制需求7.GMP要求7.1.混淆、差错控制要求7.2.文件要求8.EHS要求9.项目实施用户需求9.1.进度表9.2.法律和法规要求10.供货、服务要求10.1.计划10.2.URS响应和DQ10.3.FAT工厂测试10.4.SAT现场测试10.5.IQ/OQ安装／运行确认11.交货11.1.货物的运输11.2.安装11.3.培训12.售后要求13.变更管理需求14.变更历史及原因15.附件16.分发部门1.目的本URS需求标准旨在从项目和设备的角度阐述用户的需求，包括了用户对该项目的质量要求（符合新版GMP），描述了用户对整个制粒线系统的工作过程及功能的期望。
主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起该项目和设备文件体系的基础，同时也是在整个制粒线系统的设计、制造、采购、验收和确认等过程中为用户和设备生产商提供双方可接受的依据标准。
设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与买方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
干法制粒机基本运行参数的确认
农 排 线 路 有关 保 护 整定 中应 注 意 的 问题
猫 辉 （ 新疆农四师电力 公司）
摘 要 ： 排 线 路 的 保 护 整 定 与 一 般 线 路 保 护 整 定 存 在 一 定 的 差 异 ， 理 非微机保护还应使 用 Ｏ秒 ， 农 合 但可能失去选择性。
整定 农排线路的保护定值 ，提高农排线路的供 电可靠性一定耍注意这种差 ２ 线 路 的 过 流保 护 异 。在 我 们 国 家 ， 网线 路 通 常仅 配置 速 断 和 过 流 两种 保 护 。 配 过流保护要保护线路的全长 ， 可以采用可靠躲过最大符合 电流 的 关键词 ： 农排 线路 保 护 整 定 注 意 问 题 方法整定， 同时要校核一下灵敏度 ， 如果不满足灵敏度要求， 则按灵敏
数 有 关 系 ， 尤其 是 在 制 药行 业 的 胶 囊生 产 中 ，这个 问题 显 得更 为突 出。 我单位在制造胶囊生产 中采用的是某药机械 厂生产的 Ｇ Ｌ Ｓ Ｚ— 型干法制粒机 ，虽然在考察该设备时认为其通过科学合理的先进结 构设计 ， 采用双重螺杆推进物料周围进行预挤压排气 ， 当物料进入压 表 中数据 显示， 当送料绞笼转速逐渐增大而挤压辊转速减小， 同 辊时又进行 一次真空脱 气， 使之／ － 出来的剂型颗粒在均 匀度、 ｊｒ ａ 疏密 时挤压辊压力和侧封压力接近不变的情况下 ，产品装量波动趋于减 度 、 解 度 、 出度 、 用 剂 型 品种 方面 有 很 大 的改 善 ， 系 统 设计 上 小及 溶 出度 趋 于增 大 ：进 而 当送 料绞 笼转 速 变 化较 小 而 挤压 辊 转 速 崩 溶 适 且 分 别 设 有 多 级 物 料 推 进 预 挤压 排 气 和 真 空脱 气 或 多 级 真 空 脱 气 设 不 变 的情 况 下 ， 小 挤压 辊 压 力 ， 时 保 持 侧 封 压 力 不 变 ， 止 角 处 减 同 休 施， 加之先进的控制系统随机在线优化适应物料特性的工艺参数 ， 对 于合理 的范围 ， 检验成 品的最终装量和溶 出度 ， 都符合 国家药典 的相 于物料密度低、 比重 小 、 工 受 热 易 变 形 等 方 面 有 很 大 的 改 善 ， 是 关 指标 。 加 但 在 实际 试 车过 程 中 ， 产 生 的 半成 品经 过 测试 （ 要 以整 粒 后 测量 其 所 主 这样 ， 决定采用第四组设备运行参数进行验证 ， 实际运行三批 在 休止角的标准来衡量其流动性 ， 进而确认本工序产品的可加工性 ： 休 料以后 ，最终检验数据未发生较大波动，并且都在企控控制范围之 止角范围为 ２ —３ ６ ４度 ， 其成品部分质量标准 为： 囊装量偏差控制 内 ， 胶 随把此组数据作为该设备基本运行参数最终确认。
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求
制粒干燥生产线湿法制粒沸腾干燥连线机组GMP要求湿法制粒沸腾干燥生产线是目前在制药行业中应用较为广泛的一种制粒干燥设备。
该生产线具备较高的生产效率、优良的产品质量以及良好的经济效益。
在制粒干燥生产过程中，GMP（Good Manufacturing Practice）是必须要遵守的一项重要标准，以确保生产过程符合药品生产的质量要求。
GMP要求在制药行业中是一个通用的、全面的质量管理系统，旨在确保药品的安全性、有效性和质量一致性。
生产线的设计必须在满足GMP要求的前提下进行，以确保产品的质量和安全。
在湿法制粒沸腾干燥生产线上，首先需要考虑的是生产设备的材质选择。
生产设备的接触部分应选用符合GMP要求的材质，如不锈钢等。
同时，设备的设计和结构应符合卫生要求，易于清洁和消毒。
其次，要求设备具备良好的操作性能。
设备操作面板应设置合理、简单易用，操作过程中应有明确的工艺参数显示和报警功能，以确保操作人员能够准确控制生产过程，并及时处理异常情况。
此外，设备的检测与控制系统也是重要的一环。
生产线应配置高精度的传感器和监控系统，以实时监测生产过程中的温度、湿度、气压等关键参数，并及时对设备进行调整和控制。
GMP要求还包括对设备的系列验证。
生产线需要经过工艺验证、设备验证、清洁验证等环节，确保生产线的稳定性和可靠性。
此外，还需进行设备定期维护和校准，确保设备运行的准确性和稳定性。
另外，GMP要求对生产线的清洁和消毒也有一系列要求。
湿法制粒沸腾干燥生产线在生产过程中可能存在粉尘、细菌等污染物，因此要求设备易于清洗、排污，以减少交叉污染的风险。
总之，湿法制粒沸腾干燥生产线在设计和运行过程中必须要符合GMP要求，以确保生产的产品符合药品的质量要求，满足药品生产的合规性和可靠性。
同时，GMP要求也是制药企业提高产品质量和竞争力的重要保障。
因此，在实际的生产中，制粒干燥生产线的设计、运行和维护都需要以GMP要求为基准进行，不断提升产品的质量和市场竞争力。
世界顶尖流化床品牌-Glatt实验室流化床
包衣
具有和底喷系统几乎同样的包衣优点,
因此可以包出高质量的衣膜
粉末上药工艺
优 点： 同一设备中完成上药、干燥、 包衣工艺 生产效率高，生产周期短 适用于各种溶解度性质的药物 制备载药量大的微丸，适合大 剂量药物（增重400~500%） 局限性： 对工艺参数的控制要求较高 药物须微粉化，并加入助流剂
• 防潮及抗氧化 •缓释 特点：
工艺周期短
An Example...
顶喷热熔融包衣
MAIN MENU
未包衣颗粒
30% 包衣增重 Compritol 888
制粒工艺
湿法制粒 – 摇摆式制粒 – 流化床制粒 – 高速混合制粒 干法制粒 熔融制粒
流化床底喷技术
底喷装置也成为Wurster系统， 由Dale Wuster教授研制，是
流化床技术简介
70 年代以来，流化床技术和喷枪技术相结合，应用上有
很大的突破，广泛应用于制粒、包衣、微丸制备等工艺，
主要用于制药、食品、化工、陶瓷等行业。
流化床类型
MAIN MENU
顶喷 制粒
底喷 包衣
切线喷 制微丸
流化床技术简介
设备发展趋势
规格齐全：批处理能力从 2.5g 到大于 1 吨
处方研究设备
Mini-Glatt
工作容积: 200 - 750ml 批 量: 30 - 300 g • 制粒 • 包衣
MAIN MENU
• 干燥
Mini-Glatt 对压缩空气的要求
Compressed air utility:
MAIN MENU
Working pressure: 6 bar flow pressure
2吨鸡精生产线-粉碎混合制粒流化床干燥机
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、每小时产量2.0吨鸡精生产线设备工艺选型：粉碎完的辅料——混合(选型为ZHG-800高速混合机2台）——制粒（选型为JZL-350旋转挤压制粒机4台）——干燥（选型为ZLG-10X1.5直线振动流化床1台）——筛分（选型为ZF-2.0平方方形振动筛1台）二、鸡精混合机结构特征：ZHG型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。
1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。
4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
二、鸡精制粒机介绍：ZL-350制粒机是我公司根据多方用户需要和要求，针对现有旋转制粒机产量低，温度高等存在之弊端，参照国外先进的制粒设备，消化吸收其先进技术，进行创新设计，试制成功的又一代新型的制粒设备。
本机具有结构合理，能量利用充分，制粒方式先进等特点。
它的最大优点是可根据物料粘度的不同而进行碾刀转速的调整，压料叶可根据用户物料粘度来衡量压料叶高低可调，（粘料调到再低位，松散料调高位），能使制粒均匀化，颗粒美观，操作方便，使用寿命长。
二、鸡精流化床干燥机设计参数：ZLG-10×1.5振动流化床干燥段：1 物料名称鸡精2 产量 2000kg/h3 初水分≈20%4 终水分≤2%5 蒸发水分450kg/h6 设备型号 ZLG-10×1.57 床板面积㎡ 158 网板尺寸mm 1500*100009 引风机功率 Kw 3710 鼓风机功率 Kw 15X211 冷却机功率KW 5.512 加热方式天然气13 天然气耗量m³/h 100-11014 流化床除尘方式旋风分离器组合15 进风温度℃120-15016 出风温度℃60～9017 外形尺寸(长*宽*高) 10500*2000*4300 按实际布置图18 振动电机功率KW 3.7KW/台*219 设备总功率KW 86振动流化床结构设计与安装要求：1材质 1.上箱体材质SUS304不锈钢（厚度2.5mm）；2.旋风分离器材质SUS304不锈钢（厚度2.0mm）；3.设备框架A3钢，外包SUS304不锈钢；4.接触物料网板SUS304不锈钢（厚度2mm冲孔）。
制粒机操作与环模保养常识(1)
生产中地注意事项：
• 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力 地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌 握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时 应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新 启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗 粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底 挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时， 立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防 止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机 时，模孔堵死难以制粒。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
• 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益， 调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨 损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
湿法制粒连线的原理、物料流动方向、优点和缺陷分析
个阀门，是否有重复？ 搅拌电机处水管的作用与日常维护？ 沸腾干燥机排风处旁通管的作用？
五、学习心得分享
反吹气包的作用与工作原理？
高效湿法混合制粒机锅盖的
限位开关是如何工作的？
五、学习心得分享
沸腾干燥机的进风处为什么设置了比例阀和进风阀两
一、制粒工艺介绍
2、常见制粒的工艺方法： 湿法制粒：
混合 加入粘 合剂 制粒 整粒 干燥
一步制粒：
清膏
喷雾干 燥
整粒
干法制粒：
混合 整粒
二、湿法制粒联线各组成设备介绍
湿法制粒典型设备——湿法制粒联线
湿法制粒联线主要由三个设备组成： 高效湿法混合制粒机 湿法整粒机 沸腾干燥机
1 3
2
二、湿法制粒联线各组成设备介绍
物料在湿法制粒联线中的流动方向
物料的流动方向
二、湿法制粒联线各组成设备介绍
高Hale Waihona Puke 湿法混合制粒机真空过滤器 清洗口 LED照明
压缩空气
粘合剂进料口
呼吸器/进 料口 视镜
二、湿法制粒联线各组成设备介绍
高效湿法混合制粒机 —粘合剂的加入方式
粘合剂的加入方式：
二、湿法制粒联线各组成设备介绍
个阀门，是否有重复？
五、学习心得分享
搅拌电机处水管的作用与日常维护？
五、学习心得分享
沸腾干燥机排风处旁通管的作用？
1、整粒刀的 转速 2、筛网的目 数
1、进风温度 2、离心风机的 引风量
三、设备的清洁
高效混合湿法制粒机：在位清洗，两个喷淋头
湿法整粒机：拆卸清洗
三、设备的清洁
固体制剂生产线设备工艺原理
固体制剂生产线设备工艺原理1. 概述固体制剂生产线是指生产片剂、胶囊、片剂等固体制剂的生产线，通常由多个设备组成的一个自动化生产线，能够完成从原材料的混合、制粒、压片、包装等一系列工序，具有生产效率高、质量稳定等优点。
本文将介绍固体制剂生产线设备工艺原理。
2. 设备及工艺介绍2.1 混合设备混合设备主要用于将各种原材料按配比混合，以形成成品的配方。
通常采用的是桶式混合机或双锥式混合机。
桶式混合机采用升降式机械结构，将混合筒抬升到一定高度，再从高空缓缓释放原材料进行混合；双锥式混合机则采用倾斜结构，利用重力和反复倾斜进行原材料混合。
混合后的原材料会进入下一道工序——制粒。
2.2 制粒设备制粒设备主要将混合后的原材料按照成品的颗粒度进行加工。
通常使用的设备有滚筒制粒机、挤压制粒机等。
滚筒制粒机是将原材料通过滚筒的高速旋转，使其粘结成球形或棱形的颗粒；挤压制粒机则是通过高压机头将材料挤压成成品颗粒。
2.3 压片设备压片是将颗粒状的原材料压制成固体制剂（片剂）的过程。
主要采用的设备有旋转制片机和冲击式压片机。
旋转制片机是通过旋转并加压将均匀的颗粒材料变成均匀的片剂；冲击式压片机则是通过冲击和挤压，将材料紧密地压制成片。
2.4 包装设备包装是将成品包装成片剂、胶囊等最终成品的过程。
主要采用的设备有全自动或半自动包装机。
包装机能够自动完成片剂或胶囊的包装、封口、印码等多个过程。
3. 工艺优化固体制剂生产线设备工艺的优化能够提高生产效率和产品质量，具有以下几个方面：3.1 原材料的选择原材料的选择应该经过合理的筛选和配比，并且要注意材料的成分和特性。
优质的原材料能够提高产品质量和稳定性，降低生产成本。
3.2 设备的升级和更换随着科技的不断进步，新一代的固体制剂生产线设备不断涌现。
采用新的设备，能够更精准地控制工艺参数，确保产品质量的稳定性。
3.3 人员的培训和管理设备的升级和更换意味着生产工艺的不断改进和提高，因此需要对生产人员进行相应的培训和管理，确保掌握新设备的使用和操作。
干法制粒机原理和特点
干法制粒机原理和特点干法制粒是将经配料混合好的干粉物料，由专用加料机（气动或机动）加入到上料斗内，经螺旋输送器输送到压力室，两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，通过切制系统切制成小块，经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。
浙江迦南科技股份有限公司可提供干法制粒整线装备及解决方案。
其工艺流程如下：药物+辅料→粉碎→过筛→混合→压块→粉碎→整粒→混合→压片干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。
该法靠压缩力使分子间产生结合力，其制备方法有压片法和滚压法。
干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。
注意的问题：1、药物与辅料的性质要相近，这样可以避免混合不均匀。
因为物料的堆密度、粒度分布等物理性质相近时混合的均匀性才好，特别是当主药含量少的时候，成品需要做含量均匀度，如果混合不好问题就大了。
2、不容性润滑剂最后加入。
注意，一定要等其他的敷料混合均匀后，再加入不容性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会影响崩解和溶出。
3、混合以后一定要做含量测定。
4、做处方设计的时候一定要遵循先小试再中试，最后大生产的原则。
5、压片时要特别注意各种异常情况。
压片过程中可能会因为设备震动等原因造成片子裂片、均匀度差、硬度片重不好等现象，跟踪纪录，及时解决，保证产品质量。
下面介绍下浙江迦南科技股份有限公司LG100干法制粒机原理和特点“迦南”在《圣经》中是上帝赐福给犹太人的福地，使犹太人成为世界第一商人，使迦南成为土地肥沃，地产丰富的地方。
迦南是一个流奶和蜜的地方,是上帝赐福给我们的地方。
浙江迦南科技股份有限公司是国内领先的固体制剂设备供应商，可以向客户提供固体制剂制粒整线装备及解决方案，是目前国内少数几家可提供三种制粒工艺（湿法制粒、沸腾制粒、干法制粒）整线装备及解决方案的供应商，迦南总部位于温州市永嘉县东瓯工业园区，员工460余人，大专以上文化程度的员工占40%以上。
橡胶造粒机种类都有哪些橡胶造粒机生产厂家有哪些
橡胶造粒机种类都有哪些
橡胶造粒机生产厂家有哪些橡胶造粒机种类主要包括以下类别：
橡胶造粒机的主要生产厂家有以下这些：
1、苏州昆山恭乐橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
2、苏州恭乐橡塑机械有限公司销售一部主营：橡胶造粒机
3、昆山（恭乐）橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
4、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
5、广东利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机
6、利拿机械广东实业有限公司主营：橡胶造粒机
7、湛江市伟达机械实业有限公司主营：橡胶造粒机
8、江阴市益江药化机械有限公司主营：橡胶造粒机
9、郑州欧亚橡胶机械有限公司主营：橡胶造粒机
10、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：工程塑料造粒机
11、东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司主营：双锥橡胶造粒机
12、广安鑫泰机械有限公司主营：造粒机螺杆厂家
13、巩义市合英机械制造有限公司主营：橡胶造粒机图
14、巩义市合英机械制造有限公司主营：二手橡胶造粒机
15、常州市金陵干燥设备有限公司主营：岳阳造粒机
16、玖德隆机械昆山有限公司主营：PVC造粒机
17、东莞市二手机械进口报关代理有限公司主营：美国橡胶造粒机进口有没有监管条件
18、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机东莞橡胶造粒机
19、东莞市利拿实业有限公司主营：利拿橡胶造粒机
20、东莞市利拿实业有限公司主营：橡胶造粒机/造粒生产线
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CPM无锡制粒机操作手册
CPM无锡制粒机操作手册本操作手册介绍了CPM无锡制粒机的使用方法和维护保养内容，旨在使用户能够正确、安全、高效地使用该设备。
1. 基本概述CPM无锡制粒机是一种用于制粒的设备，主要由进料系统、压制系统、冷却系统和控制系统组成。
该设备适用于颗粒状物质的制粒，如易燃、易爆、有毒、易挥发的粉末、颗粒等物料。
2. 设备操作流程2.1 准备工作在使用制粒机之前，需要进行以下准备工作：•将制粒机安装在坚实、平稳的基础上。
•对设备进行全面检查，确保各部件完好无损、紧固可靠。
•加注润滑油，确保设备运转时的润滑、冷却和密封。
•检查电源线和控制面板是否正常。
2.2 操作步骤1.打开电源，按下“启动”按钮，使设备进入工作状态。
2.将待制粒物料加入进料口，调节进料量和进料速度。
3.调整压制轮的位置和压力，使物料获得适当的压力和温度。
4.待物料经过压制后，进入冷却系统冷却。
5.控制面板上显示出“制粒完成”后，打开出料口，将制粒好的产品取出。
6.关掉电源，对设备进行清洁和维护保养。
3. 维护保养为保证设备正常运转和延长设备寿命，需要进行以下维护保养：1.每天使用前和使用后，对设备进行清洁，包括外部清洁和内部零部件清洁。
2.定期检查设备各部位的紧固程度，确保各部位紧固可靠。
3.定期更换设备润滑油和润滑脂。
4.定期检查设备电气连接是否松动，电线是否老化。
5.定期更换设备滤网和滤芯，确保设备正常运行。
4. 注意事项为保证制粒机的安全和正常使用，需要注意以下事项：1.操作前，应仔细阅读本操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.在使用制粒机时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
3.操作人员应戴上防护设备，如手套、口罩等。
4.在制粒机运行时，应注意周围环境的温度、湿度等因素，以免影响设备的正常运行。
5.定期进行设备检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
5. 总结本操作手册详细介绍了CPM无锡制粒机的使用方法、维护保养以及注意事项，希望能为用户提供便利和帮助，确保设备的正常运行和使用。
新型固体制剂制粒干燥联线(高速湿法、整粒、沸腾干燥)
好设备，常州干燥造。
干燥行业先进供应商——常州市干燥工程有限公司出售高品质、高效率、低能耗的、新型固体制剂制粒干燥联线（高速湿法、整粒、沸腾干燥）、常州干燥人经过多年对制粒机的设备结构、工作原理及结合客户现场使用情况我们现已达到除常规制粒机外，可根据具体物料特性自主研发，自主设计的高水平。
公司将本着“质量保证，互惠互利”的原则，以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务，通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁，携手并进，共同发展！选购豪迈产的设备永无后顾之忧，欢迎1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！项目描述：所有的固体颗粒生产工厂都需要得到认证，都面临药品生产合理化的问题。
现在越来越多的制药厂注意到是否有生产适应性、连续性、封装和易清洁等特点，公司结合国内固体制剂生产工艺特点设计出固体制剂制粒干燥联线，该设备是当前新型的联线操作流程，其将湿法制粒、整粒、沸腾干燥、物料输送、混合等有效地组合起来，大大提高生产效率，降低劳动成本，减少了可能污染的环节，使药品工艺得到了简化和提升，提高了药品的收得率，避免了药品在生产过程中的二次污染。
符合GMP要求。
新型固体制剂制粒干燥联线适用于片剂、胶囊剂等前道工序以及颗粒剂的生产，已在多家药厂得到应用，取得了良好的效果，受到用户的好评。
工艺描述:来电详谈。
生产工艺一：物料称量后通过真空上料机吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂加入湿法混合制粒机中与细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，湿颗粒通过湿整粒机整理均匀后，在沸腾干燥机的负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥，干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓，经过料仓下端的干整粒机后进入料斗，然后再进入混合机进行混合。
生产工艺二：物料称量后通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂加入湿法混合制粒机中雨细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，湿颗粒通过湿整粒机均匀后，在沸腾干燥机的负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥，干燥好的物料通过料斗提升机进行干整粒后进入料斗，然后在进入混合工序。
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三、传统湿法制粒过程简介
4、整粒：湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开，以达到颗粒剂的 粒度要求或片剂的压片要求。
四、高效湿法混合制粒过程简介
制粒原理
粉状物料通过真空上料方式将物料加入制粒锅， 待加料结束后在混合搅拌桨的作用下，同时通过 压力供液罐加桨，粉料在容器内作旋转运动，同 时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨 叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下， 物料逐步转变为疏松的材质。再通过制粒刀的切 割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的 颗粒，然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力 作用下推动出料斗，进入整粒机。
二、FBG系列沸腾制粒机特点
捕尘袋工作过程中有压差检测，一旦泄露，即可报警，同时停止引风， 引风机停止运行。 出料容易，清洗方便，无死角和积垢现象 布袋捕集器与引风管之间应有电动或气动止回阀，自动控制 配有在线取样装置
设置温度测点，以监视物料温度，并显示在控制屏上
进风处理器采用饱和蒸汽加热，进风控制阀采用比例调节 进风加热系统可以选用电加热或蒸汽加热两种方式
二、制粒方法
干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设 备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用 使粒子间产生结合力。可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为2025mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
滚压法：系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成 一定大小的颗粒。 干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的药物及压缩易成形 的药物，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及 活性降低等。
二、制粒方法
一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅 料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完 成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。特点：在一台设备内进行混 合、制粒、干燥，还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低，制 得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好，但颗粒强度 小。 喷雾制粒法：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制成含固体量约为 50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室 内的热气流中，使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。 特点：由液体直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面积大，热风温度高， 干燥速度非常快，物粒的受热时间极短，干燥物料的温度相对较低， 适合于热敏性物料的处理。
二、制粒方法
湿法制粒 定义：在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末 聚结在一起而制备颗粒的方法。 特点：湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、 压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘 着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的 颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、 制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘 性越大，制成的颗粒就越硬。
三、传统湿法制粒过程简介
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗 粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表 明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软 材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机
五、高位湿法混合制粒机的特点
锅体为圆锥仓结构，锅体直径大，颗粒成型效果 更加均匀，使物料重现性得到可靠的保证。根据 物料的不同（有些物料需要保持恒温，不能过热 或过冷）可在锅体表面设置夹层，内置循环系统， 使物料保持恒温性，提高了颗粒质量。
锅盖由弹簧助力系统助力提升，出料口与干燥设 备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
六、高位湿法混合制粒机的改进
问题：LHSG型高位湿法混合制粒机 ,采用弹簧助力系统助 力提升，这需要操作者人为参与。
改进：增设锅盖自动提升系统，以减少人为参与，同时保 证密封性。
问题：搅拌物料操作执行后，由于搅拌桨无法保证绝对的 圆周运动，无法避免的会产生振动，从而产生噪音很大， 同时长时间会使机械部件磨损，电机与减速器等寿命降低。 改进：可否对搅拌桨叶做动平衡处理，最大限度使搅拌桨 做趋向于圆周的圆周运动。
排风处理系统配有防止停机后空气倒灌措施
二、FBG系列沸腾制粒机特点
流化床采用提升翻转机和干整粒机相连，此过程为密闭形式，有防止 粉尘污染的措施。 设有在位清洗装置，保证流化床有效的清洗。
NTFZ系列提升翻转整粒机简介
一、NTFZ系列提升翻转整粒机工作原理
该机由固定提升转料机和整粒机组成。工作时，将锥斗与所配 机型的料仓扣合。提升料仓；翻转料仓；水平旋转立柱至要求 位置；下降料仓到工作高度，开启整粒机，打开蝶阀，使物料 转移至下一工序。
五、高位湿法混合制粒机的特点
锅体底部圆弧达到R40，杜绝了死角和残留。（其他公 司大部分为R20，圆角越大，搅拌时受到的阻力越小， 这与公司的机加工设备和加工工艺有关）； 缸体与缸盖应密闭且启闭方便，缸盖上有带刮擦板的 观察用视窗并配有照明射灯。 投料口和排气孔(设有过滤器)，并有反吹除尘系统。 主轴采用了气密封与机械密封相结合的方式，并配有 气密封压力上下限检测，消除了粉尘粘结现象。
四、高效湿法混合制粒过程简介
制粒过程
将所需粉状物料通过真空上料方式加入制粒容器（ 6 ）内，关好制粒倉盖（ 7 ）；开动搅拌电机 （11），通过减速箱（1）减速，在搅拌桨（5）的作用下，使到物料混合均匀；然后快速通入粘合 剂或熔融剂，与粉状物料聚集成为料块，开启制粒电机（9），使高速切粒刀（8）将料块粉碎为颗 粒；再打开出料气缸（4），湿颗粒在搅拌浆的离心作用下推出料口（2）。下图为图 1湿法混合制 粒机结构简图
湿法制粒技术介绍
----LHSG系列高位湿法制粒机
前言
传统的湿法制粒工艺采用“混合搅拌 --摇摆制粒 --烘箱干燥”这 几大步骤，传统工艺虽然也可以达到效率高、制粒好、颗粒与 球度佳、流动性好等特点，但是不可避免的会有易交叉污染、 操作不方便、高劳动强度等缺点，这并不符合GMP要求。当今 湿法制粒装备已发展到高效湿法制粒、沸腾制粒等，而其中高 效混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备， 亦是最经济的。其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的 容器内进行。其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合 效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污 染、含量稳定和能耗低等。其是一种制粒量多、速度快、颗粒 好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工 艺已占全部固体制剂制粒设备中的 70%。但是，其对制粒的物 料有一定的要求。
一、制粒的概述
1、制粒技术概念 制粒技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形 状与大小的粒状物的技术。 2、制粒的目的 ①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现 离析现象；③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶 解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携 带，提高商品价值。 3、制粒方法：湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法 制粒应用最多。 4、制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中应用最为广 泛。
筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。 3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形。 干燥温度：由原料的性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物， 干燥温度可适当增高到80-100℃。 干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过 2%； 片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。 干燥设备：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红 外干燥等加热干燥设备。
三、传统湿法制粒过程简介
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或 粘合剂混匀即成软材。 制软材应注意的问题 （1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定； （2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握； （3）软材质量。由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌 握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开 [ 握之成团，触之即 散 ]。
出料阀采用气动阀，配备湿法整粒机。筛网和转 子配套的数量和形式，考虑多品种的需要连接， 有无尘化的自动对接措施。
五、高位湿法混合制粒机的特点
出料口为圆弧型，杜绝了死角。 本机配有终点控制系统，使制粒重现性得到可靠 保证。 整机配备先进的WIP清洗系统。
符合GMP生产要求。
六、高位湿法混合制粒机的改进
问题： LHSG 型高位湿法混合制粒机采用一级立轴式蜗杆 蜗轮减速器，对工作效率而言，一级蜗杆蜗轮减速器由于 齿面间存在较大的滑动速度，因此，摩擦损耗大，传动效 率低。对维修方面而言，由于一级蜗杆蜗轮减速器的体积 过大，造成设备维修时困难。 改进：采用圆锥—圆柱齿轮减速器 原理：圆锥—圆柱齿轮减速器是现代机械中应用广泛的一 种传动形式，它主要适用于输出轴必须垂直布置的场合中。 由于是二级传动，因此较平稳，准确可靠。箱体外型较小， 重量轻，结构紧凑。
四、高效湿法混合制粒过程简介
高效湿法混合制粒机能一次完成混合，加湿，制 粒等工序。生产效率高，制粒效果好，无交叉感 染，并符合国际 GMP标准。高效湿法混合制粒机 由料缸组件，缸盖组件，机械传动部分（减速箱、 电机），出料系统，电器组件，操作部分，制粒 刀组件和搅拌轴组件等主要组件组成。如图
五、高位湿法混合制粒机的特点设备内一次完成，提高热效率 通过干燥湿法制粒的湿颗粒，改善流动性，减少粉尘飞扬
采用负压上料，整个操作都是在封闭的负压系统内工作
采用变频调速装置，调速性能优异，料仓密封可靠
采用抗静电滤布，设备操作安全
设置压力泄放孔，使用安全 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范 风机转速调节稳定可靠，采用变频控制系统 流化床与布袋捕集器应密闭且启闭方便，布袋捕集器上有观察用视窗