恒压供水plc程序

合集下载

恒压供水系统PLC控制系统的编程设计.

恒压供水系统PLC控制系统的编程设计.

恒压供水系统PLC控制系统的编程设计.摘要恒压供水系统设计内容包含了硬件接线图的设计、可编程控制器S7-300的程序编写和WinCC与S7-300的通讯等。

S7-300程序完成了模拟量处理等功能,即把传感器输入的4-20mA的模拟信号转换成0-27648,再根据量程转换到实际工程中水位的实际量程值,系统实现了水箱水位的高低来控制水箱进水阀的开关以及水泵开关状态的控制。

系统还实现了两个水泵定时交替运行,运行时间可以更改。

WinCC编辑完成了系统流程图,报警图的绘画,变量实时曲线的记录以及报表记录功能。

在画面中可以实现电机的启动,而且当启动时电机会有闪烁效果;还可以更改系统内部参数,比如电压量程,电流量程,水位量程等。

水箱水位,管道压力,泵电压,泵电流等关键值会显示在工艺流程画面中;水位增加时,画面能直接显示水位的变动。

以上这些功能使操作人员能更加直观的观察到系统的工作状态,便于操作管理。

关键词:恒压供水;可编程控制器;WINCC;S7_300AbstractThis design is targeted by PLC on constant pressure water supply system design, design content includes the wiring diagram of the hardware modifications, S7-300 programming, WinCC and S7-300 communication.S7-300 program completed the analog processing and other functions, namely the sensor input4-20mA analog signal is converted into0-27648, then according to the range conversion to the actual project level actual range values, system realizes the water tank water level control of water tank inlet valve switch and a water pump switch state control. The system also achieved a two pump timing alternating operation, operation time can change.WinCC editing completed the system flow chart, alarm figure painting, variable real-time curve record and report function. In the picture can achieve the motor starting, and when activated motor will have a flashing effect; can also change the system internal parameters, such as voltage range, the range of current water level range, etc.. The water level of the water tank, pipeline pressure, pump pump voltage, current and other key values are shown in the process of the picture; water levels increase, the picture can directly display the water level change. These functions enable the operator to more intuitive to observe the working state of a system, convenient for operation and management.Keywords: constant pressure water supply; Programmable controller; WINCC; S7_300目录1 绪论 (5)1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (6)1.3 可编程控制器的优点 (7)1.4 恒压供水系统 (8)1.4.1 恒压供水系统介绍 (8)1.4.2 系统的优点 (8)1.4.3 恒压供水使用的领域 (9)2 系统开发工具 (10)2.1 AutoCAD软件简介 (10)2.2 STEP7 编程软件的介绍 (11)2.3 WinCC软件的介绍 (13)2.3.1简介 (13)2.3.2性能特点 (14)3 恒压供水系统PLC控制系统的编程设计 (16)3.1 硬件配置 (16)3.1.1 系统主电路图和控制电路图 (16)3.1.2 S7-300 CPU 314简介 (19)3.1.3 PLC机型的选择 (19)3.1.4 恒压供水系统的PLC硬件组态 (19)3.2 恒压供水系统的PLC程序编译 (21)3.2.1 恒压供水系统的PLC符号表编辑 (21)3.2.2 蒸汽锅炉自动控制PLC程序的编译 (22)4 恒压供水系统PLC控制系统的WinCC程序设计 (28)4.1 建立项目 (28)4.1.1 启动WinCC (28)4.1.2 建立一个新项目 (28)4.2 组态项目 (29)4.2.1 组态系统 (29)4.2.2 创建过程画面 (35)4.2.3 指定WinCC运行系统的属性 (39)4.3 过程值归档 (40)4.3.1 过程值归档简介 (40)4.3.2 组态过程值归档 (42)4.3.3 实时曲线 (46)4.3.4 实时报表 (51)4.4 报警界面的设计 (55)5 WinCC与S7-300之间的通讯 (60)5.1 WinCC与PLC之间的通讯结构 (60)5.2 建立WinCC与PLC通讯的步骤 (61)5.3 WinCC与S7-300通讯的实现 (62)5.3.1 WinCC与S7-300通讯协议的选择 (62)5.3.2 变量的编辑 (62)5.3.3 WinCC与S7-300的变量连接 (64)结论 (66)致谢 (67)参考文献 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序恒压供水plc程序概述恒压供水系统在人们生活和工业应用当中是必不可少的。

随着人们生活水平的提高和现代工业的发展,人们对供水系统的质量和可靠性的要求越来越高。

恒压供水plc程序能够很好的满足现代供水系统的要求。

在恒压供水plc程序出现以前,有以下供水方式:(1)单台恒定转速泵的供水系统(2)恒定转速泵加水塔(或高位水箱)的供水系统(3)恒定转速泵加气压罐的供水系统。

以上三种供水方式存在诸多例如电能损耗严重,水压不稳,供水质量极差,电机易损坏等诸多弊端。

恒压供水plc程序的工作原理根据控制系统控制原理,要实现快速恒压并稳定压力,要经过PID运算调节水泵的转速。

由于变频器生产厂家针对风机泵类负载专门设计了具有PID功能的变频器,同时一般PLC也具有实现PID调节功能的指令,因此恒压供水系统的PID调节环节有两种方式:由PLC控制实现调节或由带PID调节功能的变频器实现调节。

执行指令PIDTable,Loop即可完成PID运算。

其中,操作数Table 使用变量存储器VBx,用来指明控制参数表的表头字节;操作数Loop 只可选择0~7的整数,表示本次PID闭环控制所针对的环路编号。

控制参数表中,编号为2,4,5,6,7的参数是固定不变的,可在PLC的主程序中设定;编号为1,3,8,9的参数具有实时性,须在调用PID指令时才填入控制表格,另外编号为3,8,9的参数既是本次的输入(执行前),又是本次的输出(执行后),还是下次运算的输入。

表中变量类型0栏的In/Out 应理解为相对于PID控制器而言的输入或输出。

变频器的参数配置:变频器主要使用的是模拟输入口ain1+和ain1-,模拟电压信号输入后通过A/D转换器得到数字信号。

由PLC模拟输出口输出模拟控制电压信号,输入到变频器的模拟口,变频器的频率和控制电压一一对应。

系统使用变频器的模拟端口,最高频率应该设置为50HZ,最低频率为30HZ。

恒压供水-PLC程序

恒压供水-PLC程序
266 MOV H0A
K2Y000
271 LD= D2
K3
276 MOV H1C
K2Y000
281 P10
282 SRET
283 自动二号运行规律子程序
283 P3
284 LD= D2
K0
289 CJ P11
292 LD= D2
114 INCP D0
117 LD= D0
K0
122 SET S20
124 STL S20
125 LD= D0
K1
130 SET S21
132 STL S21
133 MOV H1
K2Y000
138 LD= D0
K2
143 SET S22
363 P12
364 SRET
365 自动增减泵判断子程序
365 P5
366 LDI X000
367 AND= D2
K0
372 RST Y006
373 ZRST Y000
Y005
378 INV
379 RST Y006
380 LD>= D200
64 WAND H0F6
K2Y000
K2Y000
71 LD M11
72 WAND H0ED
K2Y000
K2Y000
79 LD M12
80 WAND H0DB
K2Y000
K2Y000
87 LD M10 88 AN Nhomakorabea M11
89 AND M12
K1
410 ANI T11
411 OUT T11

用三菱PLC-FX2N与F940的PID控制恒压供水

用三菱PLC-FX2N与F940的PID控制恒压供水

一.控制的要求:〔1〕有两台水泵,按设计要求一台运行,一台备用,自动运行时泵运行累计100H轮换一次,手动时不切换;〔2〕两台水泵分别由M1、M2电动机拖动,电动机同步转速为3000转/min,由KM1、KM2控制;〔3〕切换后起动和停电后起动须5s报警,运行异常可自动切换到备用泵,并报警;〔4〕采用PLC的PID调节指令〔5〕变频器〔使用三菱FR-A540〕采用PLC的特殊功能单元FX0N-3A的模拟输出,调节电动机的转速;〔6〕水压在0~10kg可调,通过触摸屏〔使用三菱F940〕输入调节;〔7〕触摸屏可以显示设定水压、实际水压、水泵的运行时间、转速、报警信号等;〔8〕变频器的其余参数自行设定。

二.软件的设计:1.I/O分配〔1〕触摸屏输入,M500:自动起动;M100:手动1号泵;M101:手动2号泵;M102:停顿;M103:运行时间复位;M104:去除报警;D300:水压设定。

〔2〕触摸屏输出,Y0:1号泵运行指示;Y1:2号泵运行指示,T20:1号泵故障;T21:2号泵故障;D101:当前水压;D502:泵累计运行的时间;D102:电动机的转速。

〔3〕PLC输入,X1:1号泵水流开关;X2:2号泵水流开关;X3:过压保护。

〔4〕PLC输出,Y1:KM1;Y2:KM2;Y4:报警器;10:变频器STF。

2.触摸屏画面设:根据控制要求及I/O分配,按下列图1-1制作触摸屏画面。

〔三菱F940触摸屏的画面制作图1-1〕3.PLC的程序:(1).根据控制要求,PLC程序如下列图2-1,3-1所示。

〔PLCFX2N-48MR的程序梯形图图2-1〕〔PLCFX2N-48MR的程序梯形图图3-1〕(2).PLC的关键性程序构造简述:PLC得电后,通过程序把模块中的摸拟量压力信号转化成压力数字量(D160),将压力的数据存放器D160的值除以25以校正压力的实际值(由特殊功能模拟模块FX0N-3A的资料可知:因0—10kg对应的是数值是0—250,所以压力与数值的关系是1:25)。

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序组成:主要由变频调速水泵机组、稳流补偿器、真空抑制器、压力和流量传感器、预压自平衡器、控制柜、过滤器、倒流防止器等设备组成。

恒压供水plc程序工作原理:自来水进入调节罐,罐内的空气从真空消除器内排出,待水充满后,真空消除器自动关闭。

当自来水能够满足用水压力及水量要求时,供水设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水;当自来水管网的压力不能满足用水要求时,系统通过压力传感器(或压力控制器、电接点压表)给出起泵信号起动水泵运行。

水泵供水时,若自来水管网的水量大于水泵流量,系统保持正常供水,用水高峰期时,若自来水管网水量小于水泵流量时,调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水,此时,空气由真空消除器进入调节罐,消除了自来水管网的负压,用水高峰期过后,系统恢复正常的状态。

若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降,液位控制器给出水泵停机信号以保护水泵机组。

夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水,防止水泵频繁启动。

恒压供水plc程序原理1、高效节能该设备能根据用户的实际用水量和使用压力自动检测,调节电动机的转速(耗电量),使设备始终处于高效率的工作状态。

2、供水管网压力稳定设备由微机构成自动闭环控制,能在0.5秒内使变化的压力恢复正常,压力调节精度为设定值的±5%3、占地小、投资少,安装工期短。

该设备与其他老式供水设备相比节约占地3~16倍,比建水塔节约投资15%~60%。

设备体积小,组装、安装调试方便,运输及安装工期短。

4、保护功能全,运行安全可靠,操作方便设备主机采用进口变频调速器,自身具有欠压、过压、过流、过载、短路、过热、失速防止等保护功能,无故障运用达10万小时以上。

设备配电控制部分,采用智能化控制原理,操作方便实用,设备工作状况一目了然,便于非专业人员很快熟练掌握。

5、供水功能全,保险系数高设备局部出现故障时,能启用应急功能继续供水。

该设备可与市政供水网自动并网运行,并具有双变频功能,即能满足生活生产用水的正常压力和流量,有能在出现火情时自动转换为高压大流量供水,可一机多用。

变频恒压供水一拖二PLC程序

变频恒压供水一拖二PLC程序

到达信号)来进行的。
二、PLC 的步进程序图:
因为一拖二形式,控制上相对比较简单。实际上经 S20 到 S23 四个步骤,
就完成了一个循环。变频切换工频和工频切换变频的时间是可调的,由 FX1S 型
的 PLC 外附两只电位器 D8030、D8031 来调节的。两只电位器的值是直接放入
上述两只寄存器的。这样方便了对切换时间的调整。另外,对变频器的启/停控
K2
KA2
SA1 SB1 SB2 KM3 KM4 KA2 R2A D01
COM X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
COM X00 X01 X02 X03 X04 X05 X06 X07
COM0 Y00 COM1 Y01 COM2 Y02
Y03 Y04 Y05
Y0
Y0
SC 1
SA4
SA5
Y2
Y3
Y4
Y5
1
关功能,和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。 变频故障时,可切换到手动控制水泵运行。
控制过程:水路管网压力低时,变频器启动 1#泵,至全速运行一段时间后, 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时,PLC 控制 1#泵由变频切换到工 运行,然后变频启动 2#泵运行,据管网压力情况随机调整 2#泵的转速,来达到 恒压供水的目的。当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力 仍高,则 PLC 控制停掉 1#工频泵,由 2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时, 将 2#泵由变频切为工频运行,变频器启动 1#泵,调整 1#泵的转速,维修恒压供 水。如此循环不已。
故障触点信号
2.2k
压力反馈信号 PT

恒压供水PLC程序

恒压供水PLC程序

恒压供水PLC程序恒压供水PLC程序工作原理恒压供水PLC程序以管网水压(或用户用水流量)为设定参数,通过控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速,实现管网水压的闭环调节(PID),使供水系统自动保持于设定的压力值;即用水量增加时,频率升高,水泵转速加快,供水量相应增大;用水量减少时,频率降低,水泵转速减慢,供水量亦相应减小,这样就保证了供水效率用户对水压和水量的要求,同时达到了提高供水品质和供水效率的目的。

电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站、机械等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质压力。

通常,仪表经与相应的电气器件(如继电器及变频器等)配套使用,即可对被测(控)压力的各种气体与液体介质经仪表实现自动控制和发信(报警)的目的。

那么在恒压供水PLC程序中是否可以电接点压力表呢?首先我们要了解恒压供水PLC程序和电接点压力表的工作原理。

恒压供水PLC程序的控制原理通过安装在总出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4~20mA 标准信号送入变频器内置的PID调节器,经PID运算与给定压力参数进行比较,得到4~20mA参数,4~20mA信号送至变频器。

控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,变频器调节水泵的转速不同、工作频率也就不同,在变频器设置中设定一个上限频率和下限频率检测,当用水量大时,变频器迅速上升到上限频率,此时,变频器输出一个开关信号给PLC;当用水处于低峰时,变频器输出达到下限频率,变频器也输出一个开关信号给PLC;两个信号不会同时产生。

当产生任何一个信号时,信号即反馈给PLC,PLC通过设定的内部程序驱动I/O 端口开关量的输出来实现切换交流接触器组,以此协调投入工作的水泵电机台数,并完成电机的启停、变频与工频的切换。

通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中一台电机的变频转速,使系统管网的工作压力始终稳定,进而达到恒压供水的目的。

恒压供水程序

恒压供水程序

PLC程序代码如下:处理设定输入值LD SM0.0ITD AIW2, AC1DTR AC1, AC1/R 32000.0, AC1MOVR AC1, VD136MOVR VD136, VD138/R 1.0, VD13设定定时时间LDN M0.2TON T50, 100LDW>= T50, +99= M0.1LD T50= M0.3运行中断程序LD SM0.1O M0.3CALL SBR_0:SBR0LD SM0.1 系统初始化。

R M0.0,2R Q0.0, 8按下启动按钮,M0.0为启动标志。

LD I0.0AN I0.1EUS M0.0, 1R M0.1, 1按下停止按钮后,关闭变频器和4台水泵,M0.1为停止标志。

LD I0.1EUS M0.1, 1LD M0.1R M0.0,1R Q0.0,8将1号水泵电机变频运行。

LD M0.0EUS Q0.0,1S QO.7,1变频器出现频率上限,启动定时器T37开始计时,计时15秒后关闭1号水泵电机和变频器,同时启动定时器T33计时2秒,使变频器减速为0。

LD I0.2TON T37,+150LD T37EUTON T33,+200R Q0.0,1R Q0.7,12秒时间到,将1号水泵电机切换到工频,2号水泵电机变频运行。

LD T33S Q0.1,2S QO.7,1变频器出现频率上限,启动定时器T38计时l5秒,计时完毕后关闭2号水泵电机和变频器,同时启动定时器T34计时2秒,使变频器减速为0。

LD I0.2A 0.1TON T38,+150LD T38EUTON T34,+200R Q0.2,1R Q0.7,12秒时间到,将2号水泵电机切换到工频,3号水泵电机变频运行。

LD T34EUS Q0.3,2S Q0.7,变频器出现频率下限,启动定时器T39计时3分钟,计时完毕后关闭1号水泵电机。

LD 10.3A Q0.1TON T39,+1800LD T39EUR Q0.1,1变频器达到频率下限,启动定时器T40计时3分钟,计时完毕后关闭2号水泵电机。

住宅楼恒压供水变频调速系统的PLC程序设计

住宅楼恒压供水变频调速系统的PLC程序设计

摘要长期以来我国在市政供水等方面技术一直比较落后,自动化程度很低。

主要表现在用水高峰期,水的供给量常常低于需求量,出现水压降低高层用户无水可用的现象,而在用水低峰期,如高层住宅的夜间供水,水的供给量往往远大于需求量,出现水压升高供过于求的情况,此时将会造成能量的浪费,同时会缩短各类阀件的使用寿命,甚至有可能引起水管的爆裂。

供水系统的设计。

应能满足用户对流量的基本需求。

以及一定的压力和节能的需要。

满足用户对流量的需求是供水系统控制的基本原则。

所以,流量是系统的基本控制对象,流量的大小受到扬程、管阻等因素的影响,但这些因素又难以进行具体测量和控制。

在动态情况下,由于管道中水压的大小与供水能力和用水需求之间有如下的平衡关系:供水能力QC>用水需求QU,则压力上升;供水能力QC<用水需求QU,则压力下降;供水能力QC=用水需求QU,则压力不变。

因此,压力可以用来作为控制流量大小的参变量。

即保持供水系统中某处压力的恒定,也就保证了该处的供水能力和用水流量处于平衡状态,恰到好处地满足了用户所需的用水流量。

这就是恒压供水系统的基本控制思想。

要保证检测点的压力值恒定不变,就需要根据用水需求QU的变化,不断地去改变供水能力QC。

且前被广泛采用的变频调速供水系统就是通过变频器来调节水泵的转速,从而实现对水泵扬程及流量的控制,可以即时地改变供水能力。

变频调速恒压供水系统主要由执行机构、信号检测、PLC控制系统(或者单片机、DDC)、变频器、人机界面、上位连接以及报警装置等部分组成,其一般的工作过程:首先检测给水池液位是否正常,若无异常则可直接由变频器启动第一台水泵,同时由压力表测出管路水压,将模拟量送到PLC控制器,与给定水压值(设定上下限)比较后。

控制变频器输出频率,调节水泵转速;当变频器频率到达最大或最小时,由PLC控制加泵或减泵实现恒压供水,这样就构成了以设定压力为基准的压力闭环系统。

本文将就变频器与水泵之间的控制模式问题进行重点讨论。

变频恒压供水一拖二PLC程序解析

变频恒压供水一拖二PLC程序解析

变频恒压供水一拖二PLC程序解析变频恒压供水一拖二PLC程序解析此系统是2000年前后,由上海博源自动化有限公司制作的(很想念他们,多年未联系了)。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下:系统由变频器、PLC和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的PID等相关功能,和PLC配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时,可切换到手动控制水泵运行。

控制过程:水路管网压力低时,变频器启动1#泵,至全速运行一段时间后,由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时,PLC控制1#泵由变频切换到工运行,然后变频启动2#泵运行,据管网压力情况随机调整2#泵的转速,来达到恒压供水的目的。

当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力仍高,则PLC控制停掉1#工频泵,由2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时,将2#泵由变频切为工频运行,变频器启动1#泵,调整1#泵的转速,维修恒压供水。

如此循环不已。

需要说明一下的是:变频器必须设置好PID运行的相关参数,和配合PLC控制的相关工作状态触点输出。

详细调整,参见东元M7200的说明书。

在本例中,须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启/停控制为外部端子运行;2、设置为自由停车方式,以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击;3、设置PID运行方式,压力设定值由AUX端子进入。

反馈信号由VIN端子进入;4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA、RC为变频故障时,触点动作输出;定R2A、R2C为变频零速时,触点动作输出;设定DO1、DOG为变频器全速(频率到达)时,触点动作输出。

上图为PLC控制接线图。

水泵和变频器的故障信号未经PLC处理,而是汇总给继电器KA2。

其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。

变频/工频的运行由接触器触点来互锁,以提运行安全性。

可以看出,R2A和DO1是PLC的两个关键输入信号。

在PLC的控制动作输出中,对变频到工频的切换是通过DO1(变频器零速信号)来进行的;对工频到变频的切换是通过R2A(变频器频率到达信号)来进行的。

基于PLC控制变频器恒压供水系统电路图和PLC程序文件

基于PLC控制变频器恒压供水系统电路图和PLC程序文件

word 格式文档 专业整理
word 格式文档 专业整理
word 格式文档
1L 0.0 0.1 0.2 0.3 .
2L 0.4 0.5 0.6
.
3L 0.7 1.0 1.1 地
N
L1 AC
S7-2OO CPU224
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M L﹢
EM235
1L 0.0 0.1 0.2 0.3 . 2L 0.4 0.5 0.6 . 3L 0.7 1.0 1.1 地 N L1 AC
R A A R B B R BBRCCR A+-B+-C+ - C+- D
S7-2OO CPU224
EM235
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M L﹢
word 格式文档
QF1
QF2 KM1
QF3 KM3
KM2
KM4
FR1
U1
PE
V1
W1
M1
3~
1#电机
FR2
U2
PE
V2
W2
M2
3~
2#E
V3
W3
M3
3~
3#电机
专业整理
word 格式文档
QF1
L1 L2 L3 N
FU2 5A
QF5
压力变速器
L1 L2 L3
ADCI-ADCI 0V
M
L +
地M
0
V O
I O
增 益
偏 移 量

变频恒压供水一拖二PLC程序解析

变频恒压供水一拖二PLC程序解析

变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图:PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后,由上海博源自动化有限公司制作的(很想念他们,多年未联系了)。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下: 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的PID 等相关功能,和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时,可切换到手动控制水泵运行。

控制过程:水路管网压力低时,变频器启动1#泵,至全速运行一段时间后,由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时,PLC 控制1#泵由变频切换到工运行,然后变频启动2#泵运行,据管网压力情况随机调整2#泵的转速,来达到恒压供水的目的。

当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力仍高,则PLC 控制停掉1#工频泵,由2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时,将2#泵由变频切为工频运行,变频器启动1#泵,调整1#泵的转速,维修恒压供水。

如此循环不已。

需要说明一下的是:变频器必须设置好PID 运行的相关参数,和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整,参见东元M7200的说明书。

在本例中,须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启/停控制为外部端子运行;2、设置为自由停车方式,以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击;3、设置PID 运行方式,压力设定值由AUX 端子进入。

反馈信号由VIN 端子进入;4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA 、RC 为变频故障时,触点动作输出;设定R2A 、R2C 为变频零速时,触点动作输出;设定DO1、DOG 为变频器全速(频率到达)时,触点动作输出。

变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。

8项目八 PLC编程实现恒压供水控制

8项目八 PLC编程实现恒压供水控制

项目八PLC编程实现恒压供水控制学习目标理解中断指令、子程序指令、PID指令;能用功能指令编写控制程序。

理解恒压供水的意义和实现过程;相关知识在工业控制中,某些输入量(如压力、温度、流量、转速等)是模拟量,某些执行机构(如电动调节阀、变频器等)要求PLC输出模拟信号。

模拟量首先被传感器和变送器转换为标准量程的电流或电压,例如直流4~20 mA,1~5 V或0~10 V等。

PLC用A/D转换器将它们转换成数字量。

带正负号的电流或电压在A/D 转换后用二进制补码表示。

D/A转换器将PLC的数字输出量转换为模拟电压或电流,再去控制执行机构。

模拟量I/O模块的主要任务就是实现A/D转换(模拟量输入)和D/A转换(模拟量输出),如图8-1所示。

图8-1 工程量与模拟量、数字量转化S7-200 CPU单元可以扩展A/D、D/A模块,从而可实现模拟量的输入和输出。

一、模拟量模块1. 模拟量输入模块EM231(1)模拟量输入寻址通过A/D模块,S7-200 CPU可以将外部的模拟量(电流或电压)转换成一个字长(16位)的数字量(0~32 000)。

可以用区域标识符(AI)、数据长度(W)和模拟通道的起始地址读取这些量,其格式为:AIW[起始字节地址]。

因为模拟输入量为一个字长,且从偶数字节开始存放,所以必须从偶数字节地址读取这些值,如AIW0、AIW2、AIW4等。

模拟量输入值为只读数据。

(2)模拟量输入模块的配置和校准使用EM 231和EM 235输入模拟量时,首先要进行模块的配置和校准。

通过调整模块中的DIP 开关,可以设定输入模拟量的种类(电流、电压)以及模拟量的输入范围、极性,如表8-1所列。

设定模拟量输入类型后,需要进行模块的校准,此操作需通过调整模块中的“增益调整”电位器实现。

图8-2 EM231的端子及DIP 开关示意图表8-1 EM231选择模拟量输入范围的开关表校准调节影响所有的输入通道。

即使在校准以后,如果模拟量多路转换器之前的输入电路元件值发生变化,从不同通道读入同一个输入信号,其信号值也会有微小的不同。

(完整word版)plc变频器控制恒压供水系统

(完整word版)plc变频器控制恒压供水系统

城市恒压供水系统一、前言1、供水系统概述城市规模的不断扩大,高层建筑的不断增长,对于高层的用户来说,在白天或者用水高峰时供水系统的电动机负荷最大,常常需要满负荷或超负荷运行,而在晚上或休闲是,所需水量减少很多,但是电动机依然处于满负荷运行状态,这样既浪费了大量的资源,对电动机的损耗也较大。

所以需要根据不同的需求条件来调节电动机的转速以实现恒压供水。

在供水系统中,当用水量需要变化时,传统的调节方法是通过人工改变阀门的开度来调整, 但是此类方法无法对供水管道内的压力和水位变化做出及时、恰当的反应,往往会造成用水高峰期时供水压力不足,用水低峰期时供水压力过高,不仅十分浪费能源而且存在事故隐患(例如压力过高容易造成爆管事故)。

因此无法满足城市供水系统的要求。

采用变频调速的供水系统可以有效解决以上的问题。

根据用水量的大小,控制水泵的转速,即用水量增大时,调高变频,使水泵转速升高,增加供水量。

当用水量超过一台水泵的供水量时启动新的水泵以增加供水量,当用水量减少时,使水泵转速降低或减少投入运行的水泵数量,减少供水量。

2、供水系统功能城市供水系统的主要功能是在用水量不断变化的情况下,维持管内的压力在一定范围内,既能满足用水的需求,又能最大程度节约能源,延长设备寿命。

变频供水的控制器经历了从继电器- 接触器,到单片机,再到PLC。

而变频器也从多端速度控制、模拟量输入控制发展到专用变频器,为实现城市供水系统简单、高效、低能耗的功能,并且实现自动化的控制过程,采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。

(完整word版)plc变频器控制恒压供水系统PLC具有体积小、设计周期短、数据处理和通信方便、易于维护和操作、明显降低成本等优点,可满足城市供水系统的控制要求.除此以外,PLC作为城市供水控制系统使设计过程变得更加简单,可实现的功能变得更多。

由于PLC的CPU强大的网络通信能力,是城市供水系统的数据传输与通信变得可能,并且也可以实现其远程监控.利用「1。

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序

恒压供水plc程序恒压供水plc程序的主要功能1、恒压供水plc程序全自动完成多台水泵机组软启动,变频到工频运行以及停止的全部操作过程2、恒压供水plc程序根据用水量的变化,变成多台泵组的启动和停止。

3、恒压供水plc程序有压力设定值和实际压力值的LED显示功能。

4、恒压供水plc程序有LED频率指示,变频异常指示,电机故障工况显示。

5、恒压供水plc程序保护功能:具有欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、失速防止、烧损防止等功能。

恒压供水plc程序可增设远程语音报警功能,当设备控制系统出现故障时,系统触发报警拨号系统拨打预先设置好的固定电话或者手机号码,语音通知管理人员设备有故障需要及时检修,以免影响正常用户用水。

此控制功能需要占用一条线以便拨号。

多段压力供水模式恒压供水plc程序随着社会经济技术的发展进步,市政供水系统水质标准逐步提高,供水能力不断增强。

为适应社会发展要求,自动给水设备必然朝着一定的目标发展,这个目标就是高效节能、无水源污染、低噪音、操作方便、运行可靠。

恒压供水plc程序系统特点1、恒压供水plc程序节电:优化的节能控制软件,使水泵实现最大限度地节能运行;2、恒压供水plc程序节水:根据实际用水情况设定管网压力,自动控制水泵出水量,减少了水的跑、漏现象;3、恒压供水plc程序运行可靠:由变频器实现泵的软起动,使水泵实现由工频到变频的无冲击切换,防止管网冲击、避免管网压力超限,管道破裂。

4、恒压供水plc程序联网功能:采用全中文工控组态软件,实时监控各个站点,如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。

并且能够累积每个站点的用电量,累积每台泵的出水量,同时提供各种形式的打印报表,以便分析统计。

恒压供水plc程序具有保护特性:恒压供水plc程序具有过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。

(完整版)变频恒压供水一拖二PLC程序解析

(完整版)变频恒压供水一拖二PLC程序解析

变频恒压供水一拖二PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图:PEL3L2L1源电压指示作电流指示泵变频运行泵变频运行泵工频运行泵工频运行制电源体散热风机此系统是2000年前后,由上海博源自动化有限公司制作的(很想念他们,多年未联系了)。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下: 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的PID 等相关功能,和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时,可切换到手动控制水泵运行。

控制过程:水路管网压力低时,变频器启动1#泵,至全速运行一段时间后,由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时,PLC 控制1#泵由变频切换到工运行,然后变频启动2#泵运行,据管网压力情况随机调整2#泵的转速,来达到恒压供水的目的。

当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力仍高,则PLC 控制停掉1#工频泵,由2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时,将2#泵由变频切为工频运行,变频器启动1#泵,调整1#泵的转速,维修恒压供水。

如此循环不已。

需要说明一下的是:变频器必须设置好PID 运行的相关参数,和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整,参见东元M7200的说明书。

在本例中,须大致调整以下几个参数。

1、设置变频器启/停控制为外部端子运行;2、设置为自由停车方式,以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击;3、设置PID 运行方式,压力设定值由AUX 端子进入。

反馈信号由VIN 端子进入;4、对变频器控制端子——输出端子的设置。

设定RA 、RC 为变频故障时,触点动作输出;设定R2A 、R2C 为变频零速时,触点动作输出;设定DO1、DOG 为变频器全速(频率到达)时,触点动作输出。

变频器零速信号变频器频率到达信手动/自动自动启动自动停止1#泵变频运行2#泵变频运行故障信号输入R200变频器故障信号1#泵工频故障2#泵工频故障变频器运转指令1#泵变频自动运行控制自动/手动控制1#泵工频手动运行控制2#泵变频自动运行控制2#泵工频手动运行控制1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵变频自动运行2#泵变频自动运行1#泵工频运行指示2#泵工频运行指示故障指示上图为PLC 控制接线图。

恒压给水plc程序

恒压给水plc程序

恒压给水plc程序恒压给水plc程序就是用PLC变频器进行的一种恒压给水程序。

泵站担负着工农业和生活用水的重要任务,运行中需大量消耗能量,提高泵站效率:降低能耗,对国民经济有重大意义。

我国泵站的特点是数量大、范围广、类型多、发展速度快,在工程规模上也有一定水平,但由于设计中忽视动能经济观点以及机电产品类型和质量上存在的一些问题等等原因,致使在技术水平、工程标准以及经济效益指标等方面与国外先进水平相比,还有一定的差距。

目前,大量的电能消耗在水泵、风机负载上,城乡居民用水设备所消耗的电量在这类负载中占了相当的比例。

这一方面是由于我国居民多,用水量大,造成用电量大:另一方面是因为我国供水设备工作效率低,控制方式不够科学合理。

造成不必要的能量浪费。

因此,研究提水系统的能量模型,找出能够节能的控制策略方法,这里大有潜力可挖,是减少能耗,保障供水的一个很有意义的工作。

以变频器为核心结合PLC组成的控制系统具有高可靠性、强抗干扰能力、组合灵活、编程简单、维修方便和低成本等诸多特点,变频恒压给水系统集变频技术、电气技术、防雷避雷技术、现代控制、远程监控技术于一体。

采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性,方便地实现供水系统的集中管理与监控;同时系统具有良好节能性,这在能量日益紧缺的今天尤为重要,所以研究设计该系统,对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。

恒压给水plc程序组成恒压给水plc程序主要由水泵机组、测压稳压罐、压力传感器、变频控制柜等组成,能始终维持压力表压力(即用户管网水压)等于用户设定值。

可用于一般生活或生产供水。

供水系统组成方式有:1、变频供水设备与市政管网并网恒压给水,在供水压力可满足需要时,自动停运全部水泵。

否则,恒压给水设备起动,增大压力满足用水要求。

2、附加小泵或气压罐,为完全消除小流量或零流量供水电耗,可增加辅助小泵或辅助气压罐,当供水压力低时,自动停运主泵,使小泵或气压罐运行。

变频恒压供水一拖二PLC解析.doc(可编辑修改word版)

变频恒压供水一拖二PLC解析.doc(可编辑修改word版)

FU1 FU2S1S230AQF1QF2QF3QF4450VL31R S TKM1 Y00 1 令 令 令 令COMSCVIN RA RC R2A R2C D01 DOG令令X00 令KM2令 令 令令 令 380V 令令220V令令 令 令令P T300R+15V AUS GNDX01 令COM令令 令 FR1FR2u1k令令 令M02.2kKM3 KM4R200 S200M1 M2变频恒压供水一拖二 PLC 程序解析——PLC 步进指令应用实例之一一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图:QF0L1 L2 L3 PETA1令令此系统是 2000 年前后,由上海博源自动化有限公司制作的(很想念他们,多年未联系了)。

主电路结构为变频一拖二形式。

控制原理简述如下:系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。

利用了变频器控制电路的 PID 等相关功能,和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。

具有自动/手动切换功能。

变频故障时,可切换到手动控制水泵运行。

控制过程:水路管网压力低时,变频器启动 1#泵,至全速运行一段时间后, 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时,PLC 控制 1#泵由变频切换到工运行,然后变频启动 2#泵运行,据管网压力情况随机调整 2#泵的转速,来达到恒压供水的目的。

当用水量变小,管网压力变高时,2#泵降为零速时,管网压力仍高,则 PLC 控制停掉 1#工频泵,由 2#泵实施恒压供水。

至管网压力又低时, 将 2#泵由变频切为工频运行,变频器启动 1#泵,调整 1#泵的转速,维修恒压供令令 令令 令 令 令 令令 令2#令 令 令 令 令1#令 令 令 令 令2#令 令 令 令 令1#令 令 令 令 令令令 令 令 令 令令 令 令 令水。

如此循环不已。

需要说明一下的是:变频器必须设置好 PID 运行的相关参数,和配合 PLC 控制的相关工作状态触点输出。

详细调整,参见东元 M7200 的说明书。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

恒压供水plc程序
恒压供水plc程序的主要功能
1、恒压供水plc程序全自动完成多台水泵机组软启动,变频到工频运行以及停止的全部操作过程
2、恒压供水plc程序根据用水量的变化,变成多台泵组的启动和停止。

3、恒压供水plc程序有压力设定值和实际压力值的LED显示功能。

4、恒压供水plc程序有LED频率指示,变频异常指示,电机故障工况显示。

5、恒压供水plc程序保护功能:具有欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、失速防止、烧损防止等功能。

恒压供水plc程序可增设远程语音报警功能,当设备控制系统出现故障时,系统触发报警拨号系统拨打预先设置好的固定电话或者手机号码,语音通知管理人员设备有故障需要及时检修,以免影响正常用户用水。

此控制功能需要占用一条线以便拨号。

多段压力供水模式
恒压供水plc程序随着社会经济技术的发展进步,市政供水系统水质标准逐步提高,供水能力不断增强。

为适应社会发展要求,自动给水设备必然朝着一定的目标发展,这个目标就是高效节能、无水源污染、低噪音、操作方便、运行可靠。

恒压供水plc程序系统特点
1、恒压供水plc程序节电:优化的节能控制软件,使水泵实现最大限度地节能运行;
2、恒压供水plc程序节水:根据实际用水情况设定管网压力,自动控制水泵出水量,减少了水的跑、漏现象;
3、恒压供水plc程序运行可靠:由变频器实现泵的软起动,使水泵实现由工频到变频的无冲击切换,防止管网冲击、避免管网压力超限,管道破裂。

4、恒压供水plc程序联网功能:采用全中文工控组态软件,实时监控各个站点,如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。

并且能够累积每个站点的用电量,累积每台泵的出水量,同时提供各种形式的打印报表,以便分析统计。

恒压供水plc程序具有保护特性:
恒压供水plc程序具有过流保护、I2t、过压保护、欠压保护、过热保护、短路保护、接地保护、欠压缓冲、电机欠/过载保护、堵转保护、串行通讯故障保护、AI信号丢失保护等。

恒压供水plc程序外型结构紧凑,恒压供水plc程序安装方便。

恒压供水plc程序经过多种电气安全规范认证,符合GE、UL及质量认证体系ISO9001和ISO4001等。

恒压供水plc程序具有变频器独特的直接转矩控制(DTC)主要功能是目前最佳的电机控制方式,恒压供水plc程序可以对所有交流电机的核心变量进行直接控制,无需速度反馈就可以实现电机速度和转
矩的精确控制。

ACS600变频器内置PID、PFC、预磁通等八种应用宏,恒压供水plc程序只需选择需要的应用宏,相应的所有参数都自动设置,输入输出端子也将自动配置,这些预设的应用宏配置大大节约了调试时间,减少出错。

恒压供水plc程序出现异常现象应注意的问题:
恒压供水plc程序具有全自动运行的功能,如果出现报警故障不能自动时,应急用水可采取手动,时间不宜过长(并有人现场监视压力),等维修人员到场处理。

没有经过专业培训的人员请勿自行维修,否则可能造成严重的后果。

相关文档
最新文档