学习宝钢设备管理心得
设备管理学习心得
设备管理学习心得设备管理是一门与设备和设施相关的管理学科,旨在提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
设备管理的范围广泛,涉及设备的采购、维护、更新、报废等各个环节。
在我学习设备管理的过程中,我深刻认识到设备管理对于企业的重要性,并从中获得了以下几点心得体会。
首先,设备管理对于企业的生产效率和竞争力至关重要。
设备是企业生产的重要工具,设备的正常运行和高效使用直接影响着生产效率和产品质量。
通过设备管理,可以及时发现设备故障并进行维修,避免因设备故障导致的生产停工和损失。
同时,设备管理还可以进行设备技术改造和更新,提高设备的生产能力和效率,增强企业的竞争力。
因此,设备管理对于企业的生产效率和竞争力至关重要。
其次,设备管理需要全员参与,形成管理机制和文化。
设备管理不仅仅是设备部门的责任,更需要全员参与和支持。
企业应建立健全的设备管理制度和流程,明确责任和权限,形成有效的管理机制。
此外,企业还应推动设备管理的文化建设,倡导全员关注设备管理,提高设备的使用效率和维护水平。
全员参与和有效的管理机制以及良好的管理文化可以为设备管理提供有力的支持,促进设备管理工作的顺利进行。
再次,设备管理需要注重数据分析和绩效考核。
设备管理需要通过数据分析来了解设备的运行情况和故障状况,以便及时进行维护和修复。
通过对设备故障的分析和研究,可以找出设备故障的根本原因,并采取相应的措施进行改进。
此外,设备管理还需要建立绩效考核机制,对设备的使用效率和维护情况进行评估和考核,为设备管理工作提供指导和激励。
数据分析和绩效考核可以帮助企业对设备管理进行精细化管理,提高设备的使用效率和维护水平。
最后,设备管理需要不断学习和创新。
设备管理是一个不断学习和创新的过程。
由于技术的不断发展和企业需求的不断变化,设备管理也需要不断更新和改进。
因此,我们要保持学习的心态,积极主动地了解和学习先进的设备管理理论和方法,不断提高自己的专业素养和综合能力。
2024年设备管理及维护学习心得体会范本(3篇)
2024年设备管理及维护学习心得体会范本设备管理及维护是现代社会不可或缺的一项重要工作,对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
通过学习设备管理及维护,我深刻认识到设备管理及维护是一个综合性工作,需要我们具备一定的专业知识和技能,同时还需要具备良好的组织协调能力和解决问题的能力。
在实践中,我逐渐领悟到了以下几点体会。
首先,了解设备使用原理和操作规程是设备管理及维护的基础。
我们要深入了解所管理的设备的结构和原理,熟悉设备的操作规程。
只有充分理解设备的工作原理,才能正确操作设备,并能及时发现设备出现的问题。
例如,在学习和实践中,我了解了某型号机器的工作原理和操作规程,并根据实际情况,对设备的维护过程进行了调整。
这不仅提高了设备的使用效率,还减少了故障的发生,延长了设备的使用寿命。
其次,定期检查设备的工作状态并及时修理设备是重要的管理和维护措施。
设备在长期使用中,由于磨损、老化等因素,会出现各种故障。
通过定期检查设备的工作状态,我们能及时发现问题并修理设备,保证设备的正常运行。
一次,我们发现某台设备的轴承出现了异常声音,经过仔细观察和检查,发现轴承已经磨损严重。
通过及时更换轴承,我们避免了设备的进一步故障,并提高了设备的可靠性和安全性。
再次,培养良好的设备管理和维护意识对于提高设备的使用效率和延长设备寿命至关重要。
设备管理和维护不是简单的修理工作,而是一个持续的过程。
如果我们能养成定期检查设备、及时修理设备的习惯,就能有效地防止设备故障的发生,并及时采取措施进行修理,从而延长设备的使用寿命。
在我所管理的设备中,我们每月都会进行一次设备检查,并制定相应的维护计划和修理计划。
通过这种方式,我们能及时发现问题并采取措施解决,保证了设备的正常运行。
最后,设备管理和维护需要多方面的合作和配合。
设备管理和维护不仅仅是一项个人工作,而是需要各个部门之间的紧密配合和协调。
例如,在我所在的企业中,我们设立了设备管理部门和维修部门,设备管理部门负责设备的保养和维护,维修部门负责设备修理。
2023年设备管理心得体会范本
2023年设备管理心得体会范本在设备管理方面工作多年,我积累了许多经验和体会。
回顾过去几年的工作,设备管理在不断发展变化,不仅仅要求我们对设备的维护和保养更加严格,还要求我们具备更多的技能和知识。
以下是我对于设备管理的一些心得和体会。
首先,设备管理的关键是预防性维护。
在设备管理中,预防性维护可以有效地减少设备故障的发生,提高设备运行的效率和稳定性。
通过建立健全的预防性维护计划,及时检查设备的工作状况,发现潜在的问题并采取相应的措施,可以大大减少设备的故障率,延长设备的使用寿命。
其次,设备管理需要注重团队合作。
设备管理工作涉及到多个部门和人员的协作,需要各个环节紧密配合,才能保证设备的正常运行。
因此,在设备管理中,我们要注重与其他部门的沟通和协调,与维修人员共同制定设备维修计划,确保设备的及时修复和维护。
同时,设备管理需要不断学习和更新知识。
随着科技的不断发展,设备的种类和技术也在不断更新换代,我们要及时学习新的设备知识和维修技术,不断提升自己的专业水平。
只有不断学习和更新知识,才能适应设备管理的变化和发展。
此外,设备管理还需要注重安全生产。
设备管理涉及到许多危险和风险因素,我们必须加强对设备安全的意识和防范措施,确保设备的安全运行。
在设备维护和保养过程中,我们要严格遵守安全操作规程,采取相应的安全措施,做到安全无事故。
最后,设备管理需要注重数据管理。
设备管理工作涉及到大量的数据,包括设备运行数据、维修记录、消耗品使用情况等。
我们要建立健全的设备管理数据库,及时记录和分析设备数据,发现问题并及时解决。
通过数据管理,可以更好地掌握设备的运行状况,优化设备维护计划,提高设备运行效率。
总而言之,设备管理是一项综合性工作,需要我们具备多方面的技能和知识。
通过预防性维护、团队合作、不断学习、注重安全和数据管理,我们可以更好地管理和维护设备,确保设备的正常运行,提高生产效率,为企业的发展做出贡献。
(以上内容仅供参考,具体写作时请结合实际工作经验进行写作。
设备管理工作心得体会
设备管理工作心得体会设备管理是企业运营中非常重要的一项工作。
通过合理有效地管理设备,可以提高设备的利用率和生命周期,降低企业运营成本,提高工作效率和产品质量。
在我从事设备管理工作的过程中,我积累了一些心得体会,现在我将其总结如下:一、设备管理要有一套科学的管理体系。
设备管理涉及计划、采购、保养、维修、报废等多个环节,需要有一套科学的管理体系进行支撑。
这套管理体系应当包括设备的基本信息管理、设备维护计划和保养记录管理、设备故障和维修记录管理、设备报废管理等内容。
通过建立和实施这套管理体系,可以增强设备管理的规范性和科学性。
二、设备管理要做好预防性维护。
设备的故障和维修是设备管理中常见的问题,为了避免设备出现故障,预防性维护显得尤为重要。
预防性维护包括定期的检查、保养和清洁等工作,可以发现和处理设备的潜在问题,延长设备的使用寿命,减少设备维修时间和维修成本。
因此,做好预防性维护是设备管理的一个重要环节。
三、设备管理要注重数据分析。
通过对设备的使用数据进行分析,可以了解设备的使用情况,找出设备使用中存在的问题和短板,并进行针对性地改进和优化。
例如,可以通过数据分析来确定设备的利用率,找出设备利用率低下的原因,进而采取相应的措施提高设备的利用率。
因此,在设备管理工作中,注重数据分析对于提高设备管理的效果非常重要。
四、设备管理要进行定期的培训和学习。
设备管理涉及的知识和技能较为专业和繁杂,需要设备管理人员具备一定的专业素养和技能。
因此,设备管理人员要进行定期的培训和学习,不断提升自己的专业水平和技能。
通过培训和学习,可以了解到设备管理的最新理论和技术,掌握先进的设备管理方法和手段,提高设备管理的水平和效果。
五、设备管理要有足够的预算和资源支持。
设备管理需要一定的经费和人力资源支持,包括设备采购费用、设备维护费用、设备管理人员的薪酬等。
在设备管理工作中,如果预算和资源有限,就会影响到设备管理的效果和质量。
因此,要做好设备管理工作,就要确保有足够的预算和资源支持。
设备管理学习心得
设备管理学习心得设备管理是一门综合性较强的学科,涉及到多个方面的知识和技能,如设备采购、设备使用、设备维护、设备安全等。
随着科学技术的不断发展和社会进步,设备管理在各行各业都扮演了重要的角色。
在学习设备管理的过程中,我获得了很多收获和心得体会。
首先,设备管理的核心是设备启停状态的合理管理。
设备在生产过程中的启动和停止状态直接关系到生产效率和设备寿命。
合理的启停控制可以有效降低能源消耗和设备损耗,提高设备的使用寿命和稳定性。
在学习设备管理的过程中,我了解到了不同设备的启停方式和原理,并学会了如何根据生产需要合理控制设备的启停状态。
这对于提高生产效率和降低能源消耗都非常重要。
其次,设备管理需要做到设备安全。
设备安全是设备管理的基础,也是设备管理人员应该高度重视的一个方面。
设备管理者需要具备丰富的安全知识和技能,了解设备的安全操作规程和安全警示标识,掌握设备的安全运行要求和检查方法,确保设备能够安全运行。
学习设备管理的过程中,我深刻认识到了设备安全的重要性,并学会了如何在工作中注重设备的安全管理。
第三,设备维护是设备管理的重要一环。
设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的必需环节。
学会设备的日常维护和定期保养,能够有效预防设备故障和提高设备可靠性。
在设备管理的学习中,我学到了许多设备维护的方法和技巧,如设备巡查、设备清洁、设备润滑等,这些都对提高设备的使用寿命和减少设备维修时间有着重要的作用。
此外,设备管理需要注重设备的养护工作。
设备的养护工作是指对设备进行有效的保养和保护,使其能够长期稳定地运行。
学习设备管理的过程中,我了解到了先进的设备养护方法和技术,如设备的周全检查、设备的定期保养等。
这些养护措施能够有效保护设备,并延长设备的使用寿命。
在实际工作中,我根据设备的实际情况,制定了详细的养护计划,并按计划进行设备养护,取得了良好的效果。
最后,设备管理需要与时俱进,及时更新设备管理知识和技能。
在学习设备管理的过程中,我深刻认识到了科学技术的不断更新和发展对设备管理工作提出了新的要求。
漫谈宝钢的设备管理
漫谈宝钢的设备管理1. 引言设备管理是宝钢集团的一个重要领域。
作为全球领先的钢铁生产企业之一,宝钢集团拥有大量的生产设备和工艺装备。
如何科学有效地管理这些设备,提高设备的使用率和维护效率,对于宝钢集团的生产效益具有重要意义。
本文将从宝钢集团设备管理的背景、策略和实施方案等方面进行深入探讨。
2. 背景宝钢集团作为中国钢铁行业的标杆企业,拥有大量的生产设备和技术装备。
这些设备的规模庞大、复杂性高,对于设备管理提出了较高的要求。
宝钢集团设备管理的目标是实现设备的高效、可靠运行,最大程度地提高设备的使用率和生产效率,降低设备故障率和维修成本。
3. 设备管理策略3.1 全生命周期管理宝钢集团采用全生命周期管理的策略来管理设备。
这意味着设备管理不仅局限于设备运行的阶段,还包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护和退役等各个阶段。
通过全生命周期管理,宝钢集团能够从整体上优化设备的使用和维护,从而提高设备的寿命和性能。
3.2 预防性维护宝钢集团注重预防性维护,即在设备故障发生之前进行定期检查和维护工作,以防止设备故障发生。
预防性维护包括设备的定期保养、润滑、清洁和检查等工作。
通过预防性维护,宝钢集团能够最大限度地避免设备故障对生产造成的影响,并延长设备的使用寿命。
3.3 数据驱动的决策宝钢集团借助大数据和物联网技术,实现设备管理的数据化和智能化。
通过对设备的数据进行采集、分析和挖掘,宝钢集团能够了解设备的运行状态、故障模式和维护需求,从而及时做出决策和采取措施。
数据驱动的决策为宝钢集团的设备管理提供了科学依据和支持。
4. 设备管理实施方案4.1 设备信息管理系统宝钢集团建立了设备信息管理系统,对设备的基本信息、运行数据、维修记录等进行管理和归档。
设备信息管理系统不仅提供了设备管理所需的基础数据,还能够辅助工程师们进行设备故障诊断和维修方案的制定。
4.2 定期维护和检修宝钢集团设备管理部门制定了定期维护和检修计划,根据设备运行的时间和使用情况,制定相应的保养和维修方案,确保设备在良好的工作状态下运行。
学习宝钢设备管理经验
学习宝钢设备管理经验题记:2011年12月3日至11日,两位设备副厂长受公司委托参加了由“中国设备管理协会点检工程技术中心”和上海宝钢共同举办的有关设备点检定修制的培训。
培训归来后,二人对宝钢的设备管理模式感悟颇深:宝钢用了30多年“一贯制”的工作作风总结出适合本企业的设备管理与维修模式,我们向宝钢学习这些先进经验不是一朝一夕所能学到、做好的,必须是在现有制度体系的前提条件下从上至下、从下至上稳步推进、持续改进以点检定修制为核心的全员设备管理(TPM)。
“两手都要抓,两手都要硬”,才能用较短的时间使我们的设备管理水平有明显的进步。
现全文刊发《宝钢设备管理经验之点检定修制与TPM全员生产维修管理》,共同学习。
点检定修制与TPM全员生产维修管理设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础,产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。
因此,只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修,使设备经常处于良好的技术状态,才能保证生产安全顺行,才能使企业取得最佳的经济效益。
由于设备直接完成了产品的生产全过程,因此,搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。
现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。
这些特点在给企业带来了高经济效益的同时,也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。
为此,设备管理部门必须做好以下几方面工作:1)提高设备作业率,减少设备故障停机时间,有效降低浪费;2)通过有效的维修管理和设备改善,保持设备的精度、功能和可靠性,为产品质量提供可靠的硬件保障;3)采用先进的设备维修管理方式,选定能预测故障、排除隐患的,有预见性、计划性的维修管理制度,降低维修成本。
一、推行点检定修制是现代化设备维修管理的发展趋势点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。
1、TPM的主要特点:1)追求最高的设备综合效率推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率,提高设备综合效率,以最少的输入获得最多的输出。
设备管理工作心得体会
设备管理工作心得体会设备管理工作是一个非常重要的工作岗位,要求操作人员具备扎实的专业知识和技能,以确保设备能够稳定运行,达到预期效果。
在我的工作生涯中,我担任过不同级别的设备管理职位,并且在日常工作中不断总结经验,不断提高自己的能力。
以下是我对设备管理工作的一些心得体会:首先,要建立一套完善的设备管理制度和流程。
设备管理涉及到许多重要的方面,如设备安装、调试、维护、保养、巡检、报废等。
为了确保设备的正常运行,必须建立一套科学合理的管理制度和流程,规范各个环节的操作步骤和要求。
在制定和完善制度和流程的过程中,需要充分考虑实际情况,注重细节,确保操作人员能够遵循规定的程序进行工作。
其次,要加强对设备的日常维护和保养。
设备管理的核心是确保设备能够可靠运行,因此,日常的设备维护和保养非常重要。
操作人员应该定期检查设备的运行状况,及时处理设备故障和异常,保持设备的正常运转。
此外,还要注意设备的保养工作,如设备的清洁、润滑、校准等,以延长设备的使用寿命,提高设备的性能和可靠性。
再次,要加强对设备的巡检和检修。
设备管理的巡检和检修是防患于未然的重要环节。
通过定期的巡检和检修,可以及时发现设备的隐患和故障,采取相应措施进行修复和改进。
巡检部门应该建立健全的巡检计划和工作流程,明确巡检的内容和要求,保证巡检工作的全面和有效。
此外,为了提高设备管理的效率和效果,还可以采用现代化的设备管理方法和工具。
例如,可以引入计算机管理系统,实现对设备运行状况的实时监控和数据管理;可以配备专业的设备维修设备,提高故障诊断和维修的效率;还可以加强设备管理的信息化建设,如建立设备数据库、建设设备维修知识库等,为设备管理提供技术支持和决策依据。
最后,要注重团队建设和人才培养。
设备管理不仅需要个人的技术能力,还需要团队的协作和合作精神。
因此,设备管理者应该注重团队建设,建立良好的工作氛围和团队文化;还应该注重人才培养,通过培训和学习,提高团队成员的综合素质和能力。
学习宝钢设备管理心得体会
学习宝钢设备管理心得体会
宝钢设备管理心得体会:
1. 定期检修维护:设备管理的核心是定期进行检修维护,确保设备的正常运转。
通过
定期检修,可以及时发现并处理设备的故障和问题,避免设备损坏对生产造成影响。
2. 技术培训与更新:设备管理也包括对员工进行技术培训,提高员工对设备的操作和
维护能力。
同时,要及时了解和引进新的设备管理技术和方法,保证设备管理工作的
高效性和先进性。
3. 信息化管理:利用信息化技术对设备进行管理,可以实现设备管理的全过程监控和
数据分析。
通过设备管理信息化系统,可以实时监控设备的运行状况,提前预警设备
故障并采取相应措施。
4. 统一管理和标准化:设备管理需要建立统一的管理体系和标准化的操作流程,确保
设备管理工作的规范性和一致性。
统一管理可以提高工作效率,标准化可以降低设备
管理的风险。
5. 预防性维护:除了定期检修,还要进行预防性维护,及时对设备进行日常保养和维护,预防设备故障的发生。
要建立预防性维护计划,并按时执行,确保设备的长期稳
定运行。
6. 数据分析和优化:通过对设备管理数据的分析和评估,找到设备管理的短板和问题,并进行优化改进。
通过数据分析,可以及时发现设备管理的问题,提出改进方案,提
高设备管理的效率和质量。
总结起来,宝钢设备管理需要定期检修维护、技术培训与更新、信息化管理、统一管
理和标准化、预防性维护以及数据分析和优化。
这些措施相互配合,可以实现设备管
理的高效运行和持续改进。
设备管理学习心得
设备管理学习心得设备管理是一门综合性较强的学科,它涉及到很多方面,包括设备选型、设备采购、设备维护、设备检修以及设备报废等等。
在设备管理的学习过程中,我深刻认识到设备管理的重要性和挑战性。
下面,我将分享我在设备管理学习过程中的一些心得体会。
首先,设备管理是综合性学科,需要掌握多方面的知识。
在设备管理中,我们需要了解设备的性能参数、工作原理和使用环境等。
同时,我们还需要了解设备的选型方法和采购流程,以便在实际项目中选择合适的设备。
此外,设备管理还涉及到设备的维护、检修和报废等方面的知识,以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此,在设备管理的学习过程中,我不仅需要了解设备的基本知识,还要学习相关的法律、行业标准和管理理论等。
其次,设备管理是一门实践性很强的学科。
在设备管理的学习过程中,我们不能只停留在理论上,而应该注重实践。
通过实际操作和实地考察,我可以更深入地了解设备的操作和维护。
同时,实践也是检验自己理论知识掌握程度的一个重要方法。
在实践中,我不仅可以发现问题,并通过解决实际问题来提升自己的实践能力和综合素质。
再次,设备管理需要注重团队合作。
在实际项目中,设备管理不仅需要个人的努力,还需要与其他成员密切合作。
例如,在设备选型和采购过程中,我们需要与供应商进行沟通和协商,以达到双方的共赢。
此外,在设备维护和检修时,我们还需要与其他专业人员密切合作,以确保设备的正常运行和安全性。
因此,我在设备管理的学习过程中,注重培养自己的团队合作精神和沟通能力,以提高自己在团队中的协作能力。
最后,设备管理需要不断学习和更新知识。
随着科技的发展和工业的进步,设备管理的知识也在不断更新和演变。
因此,作为一名设备管理人员,我需要不断学习和更新自己的知识,以适应不断变化的需求。
在学习过程中,我要注重了解最新的科研成果和技术进展,并灵活运用到实际项目中。
此外,我也要注重参加培训和学习活动,与其他设备管理人员进行交流和分享,以扩大自己的视野和提高自己的专业能力。
学习宝钢设备管理心得
设备管理经验心得体会通过学习和实践,从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义!知道了设备管理在企业生产中的重要性!下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况:一、设备管理的重要性随着自动化程度的提高,设备的地位和作用已无可替代。
企业自动化程度及其管理水平的高低,直接影响着工程的质量、进度和生产效益。
目前,由于一些企业对机械设备重用轻管的现状,致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制,逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系,提高企业在市场中的竞争力。
设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,增加规格品种,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。
二、六位一体的TPM模式实行全员维修制,不分工种,全部负起责任对设备进行管理保养。
对设备进行预防性管理,通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。
以提高生产效益为目标,提高检修的计划性。
通过合理精确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。
通过以点检为中心,开展“5S”活动,把设备的效率提高到最大限度,追求零缺陷的生产状态,追求一切损失降低到零的目标。
这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修;由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修,将故障消灭在萌芽之中。
三、实行点检定修制点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能,其实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
个人对宝钢设备基础管理的理解
个人对宝钢设备基础管理的理解学习宝钢经验提高设备基础管理通过在宝钢一周的学习和参观,经过倾听宝钢培训教师的认真讲课和到工厂作业现场的亲眼观看,自己感觉受益匪浅,并从中受到了不少教育和启发。
下面就从设备管理方面谈谈自己的感受。
宝钢的设备管理是在学习、消化、掌握国外先进技术和科学管理经验的基础上,结合自己的实际情况,经过近30年的不断改革、开拓、创新,至今已形成了“以社会化专业协同为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的一系列管理体系文件,并还形成了“以计划值为目标、以作业长制为中心、以标准化作业为准绳、以设备点检定修为重点、以自主管理活动为基础”的基层管理模式。
其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键所在。
设备点检定修制是宝钢从日本新日铁引进的一套以预防为主的设备维修管理方式,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理的科学的管理体制。
其目的是保证设备有一个状态运行稳定可靠的周期。
中心工作就是通过设备点检预防性发现问题,提出合理的检修方案,进行有计划的检修,用最短的检修时间,解决设备可能要发生的故障。
要通过点检发现问题,这就对设备的操作者(即使用者)和设备点检员提出了高标准的要求,即标准化作业。
宝钢通过20多年的设备定期检查检修,认真总结了以前的设备点检部位、检修点、检修项目、检修设备更换、检修用时的数据统计分析,从中找出了规律,并制定了标准化作业。
现在的检修不但有效地防止了设备过剩检修,而且还减少了与过去相比约10%的检修项、约10%的检修费用和约10%的检修用工时。
我们公司每年也进行一次停产检修,对于大型重点设备也有检修记录和填写完善的设备检修档案。
但我们对一些常规性的检修项目还缺乏详细的检修方案,存在有过剩检修的现象。
这也是检修费逐年升高的原因之一。
今后我们不但要对重点关键设备有详细的检修,而且还要对每年的所有检修项目都要认真统计分析,经过几次检修和抢修,而后总结分析,从中找出规律,减少一些不必要的过剩检修,预防一些漏项和欠维修现象。
宝钢现代化管理给我的启发
宝钢现代化管理给我的启迪2月2日参加了人力资源部组织的宝钢现代化管理概论的培训,宝钢的培训师尹洪源老师给我们上了一堂生动的关于现代化管理的课,让我们感悟颇深,也对宝钢管理模式有了一定的了解。
我公司已经成为宝钢集团的一份子,我们需要引进更为先进的管理模式为我公司发展注入新的动力。
对接宝钢文化,移植宝钢管理模式是我公司提升管理水平的捷径。
“以集中一贯管理体制为核心,以五制配套和六西格玛精益运营为基础,以信息化为支撑手段,以十六项专业管理为主要内容,不断提升企业管理水平和可持续发展能力,实现企业价值最大化的一整套管理体系。
”这就是宝钢现代化管理的基本内容,也是精髓所在。
要植入宝钢管理理念,实行集中一贯制管理,我们还需要做很多的工作,包括思想上的和行动上的。
宝钢集中一贯制管理概括起来也就是:管理权限上收,生产组织管理下放,作业现场五制配套。
五制配套是作业长制为中心,以计划值管理为目标,以设备点检定修制为重点,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础。
与宝钢现代化管理模式,我们的差距还很大,需要我们学习、消化和吸收。
学习宝钢,须要我们从头做起,脚踏实地,循序渐进,逐步完善。
在思想上转变思想观念,正视自身差距,树立学习先进管理模式的决心,勇敢的面对困难,解决变革路上的一切困难。
通过各种宣传平台对宝钢的先进管理及取得的成效进行深入广泛地宣传,让全体职工认识到宝钢管理的先进之处,可学之处,领会到宝钢经验的精神实质,学习宝钢经验的精髓和亮点,不能只学形式和皮毛,让职工在认同中不断转变思想观念,学习宝钢管理文化才能内外开花,硕果累累。
在行动上,主动学习宝钢管理理念、机构设置、岗位职责、人员配置等各个方面的内容,并引进消化,推行管理变革,对现有管理模式作较大的调整和完善。
构建与宝钢模式相一致的管理机制。
一是企业领导班子要带头学习宝钢。
学习宝钢经验,要抓住领导班子建设这一关键。
在学习宝钢的活动中带头学,带头干,作出表率,既要学习宝钢企业管理改革的经验,也要学习宝钢领导班子建设的经验,在学习宝钢的活动中不断提升领导班子的领导能力和自身素质。
设备管理心得体会(三篇)
设备管理心得体会设备管理是一个涉及多个方面的复杂过程,要实现设备管理的有效运营,需要综合考虑安全、维护、更新、保养等诸多因素。
在我从事设备管理工作的过程中,我深刻体会到以下几点经验和体会。
首先,设备管理需要有完善的制度和流程。
制度和流程是设备管理的基础,它能够规范管理行为,提高管理效率。
通过建立设备管理制度和流程,可以明确责任、规范操作,并确保设备管理的持续性和稳定性。
例如,制定设备入库流程、设备维护流程和设备更新流程等,有助于保障设备管理的顺利进行,并减少管理漏洞和错误。
其次,设备管理需要注重设备的安全性和稳定性。
设备的安全性是设备管理的首要原则,安全性的保障是设备管理的根本目标。
为了确保设备的安全性,我们可以采取一系列的安全措施,如设备锁定、设备防护、设备监控等。
同时,设备的稳定性也是设备管理的重要方面,稳定的设备能够提高工作效率、降低故障风险,并节约维护成本。
因此,设备管理中要重视设备的安全性和稳定性,并进行定期的巡检和维护工作。
第三,设备管理需要注重设备的维护和保养。
设备的维护和保养是设备管理的重要环节,对设备的长期运行和性能保持起着关键作用。
设备的维护和保养包括定期检查、维修、更换设备部件等。
通过合理的维护和保养措施,可以延长设备的使用寿命,避免设备故障和损坏,提高设备的可靠性和稳定性。
在设备管理过程中,要及时检查设备的工作状态,对设备进行必要的保养和维护,确保设备的正常运行和良好状态。
另外,设备管理需要合理规划设备的更新和升级。
随着科技的不断发展,设备的更新和升级是设备管理的必然趋势。
合理规划设备的更新和升级,能够提高设备的性能和效率,适应业务发展的需要。
在设备管理过程中,要根据设备的使用情况和技术发展趋势,制定设备更新和升级计划,并进行充分的评估和比较,选择适合的设备更新方案,从而提高设备的竞争力和市场价值。
此外,设备管理需要注重团队的协作和沟通。
设备管理往往需要多个部门的合作和协调,需要各个环节之间的紧密配合。
设备管理学习心得(五篇范文)
设备管理学习心得(五篇范文)第一篇:设备管理学习心得设备管理学习心得通过本次的检查认识学习,从检查中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义!知道了设备管理在企业生产中的重要性!下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况:一、设备管理的重要性首先我自己认为设备是企业发展的砥柱,设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。
二、设备管理主要内容生产现场管理的核心内容是设备管理。
设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节,是设备管理的主要内容。
在此我简单谈一下,检查中我发现其他兄弟公司设备运行都相对较为顺利,人家是老设备,我们的设备还是新的,可是设备完好率确比人家还低,这里我想请各位仔细分析原因。
我司是于09年5月组建投产,生产设备全是现代化生产线装备。
自投产一年多来,新设备过了磨合期,开始进入故障渐发期,由于操作工大多都是新进人员,维修技能素质和意识较为淡薄,车间是否应想方案解决目前保养维修意识较差的情况!在检查中,通过跟班组人员以及领导的沟通下我认识到:人家公司做设备保养不再是操作工对设备表面卫生的简单打扫,维修工也上了机台,设备是清理、检查、整修、更换和润滑为主的深层次保养,维修工、班组长依据一周设备运行记录,对设备进行有目的的维修。
因为加强了设备保养力度,所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。
三、设备是生产工具,操作技术是关键因素工具性能的优劣直接影响企业产品的质量,技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。
技术含量较高的设备,对操作工素质要求也较高,只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。
通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上,而且还反映在设备的使用寿命上。
往往设备的寿命也体现在操作工的技能上!四、操作工是设备的第一监护人设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件,因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。
宝钢学习心得
宝钢学习心得宝钢学习心得:宝钢学习体会焊装车间当班班组首先“不接受不良”,封锁并停用所有库存零件,同时通知了上工序冲压车间当班班组。
冲压车间的当班班长闻讯后,立即组织班组人员到焊装现场进行调查确认,明确原因后,先请焊装人员进行焊补,然后对每个零件进行仔仔细细地检查确认,检查确认焊装车间、冲压车间库内所有库存余件以及在制品的质量情况。
在确认剩余零件全部正常后,班组人员才放心离开。
事情还没有结束,第二天17∶00,在全车间的生产准备会议上,当班班长对缺陷的产生及流出原因进行详细的书面分析和反省,报告采用图表解析形式,十分细致深刻。
如果不是亲眼所见,我很难相信这是出自一名班组长之手。
那天晚上,连同另一个班组的问题分析,会议进行到19∶30才结束。
那天晚上,我回到宿舍区已是20∶30左右。
独自在宿舍门前的小路上徘徊许久,心潮澎湃。
对比反思一下,我们现有的质量管理体系以及生产班组的现场力能达到这样的水平吗?能满足日系汽车用户的需求吗?我在挂职的两个月期间看到,东风日产一方面高度认可进口材料的质量稳定性,认为宝钢与进口材料的品质存在较大差距,另一方面国内钢企的材料也不断进步。
面对竞争如此激烈的市场形势,面对严格苛求的用户,如何进一步提升我们的现场力,思来想去,我的心情久久不能平静。
没有想到,东风日产安全管理会议如此严厉而高效,直接反映出他们对标准化作业的深刻理解和贯彻执行,一些特色做法很值得我们细细体会、学习或借鉴。
9月21日是一个令我十分难忘的日子。
早上,冲压车间班组开班前会,5条冲压线共5个班组,他们全部站立整齐开会。
会议结束后,形成一列纵队,每名操作工按列队顺序,走到一个看板前,伸出手指按一下,并高喊一声:“手安全。
”我走到近前一看,原来是一张前段时间总装车间一名操作工手指发生挤伤后血肉模糊的照片。
这种“班前会按手指、喊口号”是他们独创的安全感知学习方式,天天坚持,天天如此,直到我离开的那一天还在用手指按着、高声喊着。
设备管理个人学习工作总结6篇
设备管理个人学习工作总结6篇第1篇示例:在设备管理方面,我意识到了设备管理的重要性。
设备是生产力的载体,只有设备处于良好的状态,我们的工作和生产才能顺利进行。
及时进行设备的维护和保养是至关重要的。
在日常工作中,我会定期检查设备的运行情况,及时发现并解决存在的问题,以确保设备的正常运转。
我对设备管理的规范性和制度性有了更深的理解。
设备管理需要有一套科学的管理制度和规范的操作流程,只有这样才能确保设备管理工作的高效性和可靠性。
在实际工作中,我会遵守公司的设备管理制度,按照规定的程序进行设备管理,确保设备的安全和稳定运行。
我也重视设备管理的信息化建设。
随着信息技术的发展,设备管理也在向着信息化、智能化的方向迈进。
我会利用现代化的设备管理软件和系统,对设备进行远程监控和维护,及时获取设备的运行数据和故障信息,以便更好地进行设备管理和维护。
我还注重团队合作和知识分享。
在设备管理工作中,往往需要多个部门和多个人员的协作才能完成任务。
我会积极与其他部门和同事沟通合作,共同解决设备管理中的问题。
我也会将自己在设备管理方面的经验和知识与他人分享,以促进团队的共同成长。
通过这段时间的学习和工作,我对设备管理有了更深入的理解和认识。
我将继续努力,不断提升自己在设备管理领域的能力和水平,为公司的发展贡献自己的力量。
【设备管理个人学习工作总结】至此完毕。
第2篇示例:设备管理个人学习工作总结设备管理是现代企业管理中一个非常重要的环节,它关乎着企业内部生产运作的顺畅与否,也直接影响到企业的运行效率和成本控制。
通过一段时间的学习和工作实践,我对设备管理这一领域有了更深入的了解,并在实践中不断提升自己的能力和水平。
在这篇文章中,我将结合自己的学习和工作经验,总结一下设备管理的重要性、主要内容和未来发展方向。
设备管理的重要性设备管理在企业中起着至关重要的作用。
设备是企业生产活动的重要组成部分,它直接关系着企业产品的质量和产量。
只有做好设备管理,才能保证设备的正常运转,避免因设备故障而造成生产线停工,影响企业的生产计划。
学习宝钢设备管理心得体会
千里之行,始于足下。
学习宝钢设备管理心得体会宝钢设备管理心得体会设备管理是企业运营过程中非常重要的一个环节。
作为宝钢公司的一名设备管理人员,我在工作中总结了一些心得体会。
在设备管理中,我始终秉持着“安全第一、预防为主”的原则,不断探索创新,努力提高设备的可靠性和稳定性。
下面是我的一些心得体会,希望能够对大家有所启发。
首先,设备维护保养是设备管理的重要环节。
好的设备维护保养可以有效延长设备的使用寿命,避免因设备故障而造成的生产中断和损失。
在进行设备维护保养时,我们要坚持定期检查设备的各项指标,如温度、压力、润滑油、传动部位等,及时发现并处理异常情况,确保设备的正常运行。
同时,还要注意设备维护保养的及时性和全面性,制定合理的维护计划,并严格按照计划进行操作,确保设备的良好状态。
其次,设备故障的处理要快速果断。
设备故障是不可避免的,但我们要能够快速反应并采取相应措施,避免故障扩大化。
在设备故障发生时,首先要现场勘察,确定故障原因,并及时报告上级领导。
然后,根据故障原因制定解决方案,协调相关部门和人员共同合作,迅速修复设备并恢复生产。
在处理故障过程中,要保持冷静和清晰的思维,不慌不忙地做好各项准备工作,确保故障处理的顺利进行。
此外,设备管理需要注重团队合作。
设备管理工作是一个团队合作的过程,只有团队中的每个成员积极配合、相互协作,才能够顺利完成任务。
在设备管理中,我会与相关部门的人员保持密切沟通,及时交流设备运行情况和问题,共同商讨解决方案,确保设备管理工作的有效开展。
同时,我们还要注重团队第1页/共2页锲而不舍,金石可镂。
建设,加强团队成员的培训和技能提升,提高团队整体素质和能力,为设备管理工作提供更加坚实的支持。
最后,设备管理要注重标准化和规范化。
设备管理不仅仅是简单的维护保养和故障处理,还包括设备运行和管理的全过程。
在设备管理中,我们要遵守公司制定的相关规定和标准,确保设备管理工作的科学化和规范化。
设备管理及维护学习心得体会范文
设备管理及维护学习心得体会范文设备管理及维护是一门重要的学科,它涉及到各种设备的使用、维护和保养,对于保障设备正常运转和延长使用寿命具有重要作用。
在我学习设备管理及维护的过程中,我深刻体会到了它的重要性和必要性,下面就我学习设备管理及维护的心得体会进行总结。
首先,设备管理及维护要做到“日常保养+定期维护”。
设备的正常运转需要进行日常保养工作,比如清洁设备、检查设备运行状况、及时维修设备等等。
日常保养工作可以延长设备的使用寿命,减少设备故障的发生。
同时,还需要进行定期维护,如定期更换易损件、做好设备的润滑维护、进行设备的检修等等。
定期维护工作可以及时发现设备的隐患,进行维修和更换,保障设备的正常运转和安全使用。
其次,设备管理及维护需要严格执行工作规范和操作规程。
设备管理及维护是一项技术活,需要有一定的专业知识和技能。
员工需要熟练掌握设备的使用方法和维护技术,并严格按照规范和操作规程进行操作。
只有规范操作,才能有效保障设备的正常运转和安全使用。
再次,设备管理及维护需要有良好的沟通和协作能力。
在设备管理及维护的过程中,涉及到不同部门和不同岗位之间的协作。
例如,维修人员需要与设备操作人员和管理人员进行沟通,了解设备的运行情况和故障情况,以便及时进行维修和保养。
同时,还需要与设备供应商和维修服务公司进行协作,保障设备配件的供应和维修工作的质量。
良好的沟通和协作能力是设备管理及维护的关键。
最后,设备管理及维护需要注重安全防护措施。
在设备管理及维护的过程中,可能会遇到一些潜在的危险和安全隐患。
比如,高空作业、电气维修、化学品使用等等,都需要严格遵守安全操作规程,做好个人防护和设备安全保护工作。
只有保障了员工的安全,才能保障设备管理及维护的顺利进行。
通过学习设备管理及维护,我不仅对设备的使用和维护有了更深入的了解,还提高了自己的技能和综合素质。
在实践中,我逐渐熟练掌握了设备的使用方法和维护技术,并且能够独立完成设备的日常保养和定期维护工作。
设备管理制度学习体会
设备管理制度学习体会首先,设备管理制度的学习让我认识到设备管理在组织中的重要性。
设备是组织正常运转的基础,好的设备管理能够提高工作效率,减少损耗,降低成本。
而糟糕的设备管理则会导致工作效率低下,成本增加,甚至危及组织的正常运转。
在实际工作中,我深刻体会到了设备管理对于整个工作流程的影响。
只有通过严格的设备管理制度,才能确保设备的正常使用和维护,从而为组织的运转提供保障。
其次,学习设备管理制度让我了解到设备管理工作的复杂性。
设备管理不仅仅是设备的采购和使用,还包括了设备的维护、保养、报废等各个环节。
每一项环节都需要严谨的管理和规范的操作,任何一环节的疏忽,都有可能导致设备管理工作的失败。
在实际工作中,我发现设备管理需要综合运用各种管理知识和技巧,需要具备丰富的管理经验和细致周到的工作态度。
另外,设备管理制度的学习还让我明白了设备管理与人员素质之间的关系。
设备管理需要有一支高素质的管理团队和操作人员。
管理团队需要具备专业的知识和技能,以制定合理的管理计划和决策。
操作人员则需要具备操作技能和质量意识,以保障设备的正常运转和效率。
在实际工作中,我意识到设备管理不仅仅是设备本身的管理,更关键的是人的管理。
只有把好关于人、设备之间的关系,才能够保证设备管理工作的顺利进行。
最后,设备管理制度的学习还让我了解到设备管理在未来的发展趋势。
随着科技的不断进步和经济的不断发展,设备管理将越来越重要。
未来的设备管理将会更加智能化和数字化,管理方式将会更加多元化和个性化。
这就要求我们在学习设备管理制度的基础上,不断地学习新知识、掌握新技能,以适应未来设备管理发展的需要。
总的来说,学习设备管理制度对于我来说是一次有益的经历。
通过学习,我认识到了设备管理在组织中的重要性,了解了设备管理工作的复杂性,明白了设备管理与人员素质之间的关系,也预见了设备管理未来的发展趋势。
相信在今后的工作中,我会不断地将设备管理制度的学习成果运用到实践中,为组织创造更大的价值。
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学习宝钢设备管理心得
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学习宝钢设备管理心得
通过学习和实践,从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义!知道了设备管理在企业生产中的重要性!下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况:
一、设备管理的重要性
随着自动化程度的提高,设备的地位和作用已无可替代。
企业自动化程度及其管理水平的高低,直接影响着工程的质量、进度和生产效益。
目前,由于一些企业对机械设备重用轻管的现状,致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制,逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系,提高企业在市场中的竞争力。
设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,增加规格品种,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。
二、六位一体的tpm模式
实行全员维修制,不分工种,全部负起责任对设备进行管理保养。
对设备进行预防性管理,通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。
以提高生产效益为目标,提高检修的计划性。
通过合理精确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。
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通过以点检为中心,开展5s活动,把设备的效率提高到最大限度,追求零缺陷的生产状态,追求一切损失降低到零的目标。
这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修;由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修,将故障消灭在萌芽之中。
三、实行点检定修制
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能,其实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
1、坚持预防为主的指导思想--即以防为主,最大限度地减少设备事故和故障的发生。
2、建立完整的维修标准体系--维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
3、建立以点检为核心的管理体制--强调基层管理,建立以点检为核心的维修管理体制,有利于实现高效管理。
4、管理目标明确:减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益。
5、突出为生产服务的观念:每个检修项目都有标准可依,既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求。
6、实行全员管理:参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作,成为全员管理的基础。
设备点检定修制
7、采用pdca工作法:从计划编制(p)到实施(d),再到实绩统计、分析(c),制订改进措施(a),形成闭环管理。
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8、坚持安全第一:实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。
9、推行设备倾向管理:通过实施设备倾向管理,定量、准确把握设备状态,防止过维修与欠维修。
10、员工技能的多样化:员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。
四、设备管理中存在的问题
1、设备管理、使用和维修人员素质低下,人才缺乏有的企业由于设备管理使用者工作待遇低,培训工作力度不够,激励制度不健全等一系列问题,造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响,思想波动大,人员不稳定,特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏,是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2、提高维修队伍素质。
提高维修人员的业务素质,一是要强化他们的职业意识,让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩;二是准备一定的活动经费,开展理论知识培训和操作大比武等活动,用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型,可以一点带面,形成人人赶超技能的良性循环,从而整个维修队伍的水平都得到了磨练和提高;三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志,养成任何时候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风,以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每一次抢修任务。
3、改变管理模式,刺激维修人员的积极性。
市场经济给我们一条铁的教训,要想出效益,要想有发展,就必须抛掉大锅饭,这对于设备管理工作也一样。
实践证明,细化了的管理模式,任务明确,有利于调
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查积极性,发挥主动性。
同时也配合奖罚制度,做好了有奖,做差了挨罚。
4、树立人人有责护理设备的观念。
企业的设备常常是点多面广,仅仅靠维修人员来护理显然是不够的,只有每个班组的职工都加入到护养设备的队伍中来,车间才能从根本上充足地保证每台设备的正常稳定运转。
应该让职工明白这样一个道理:职工向企业要工资,而企业靠效益吃饭,效益从稳定的生产中来,稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保障。
只有给每个职工背上护养好设备才有可能有饭吃的意识,设备管理工作才能化被动为主动。
比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能,当设备隐患正处于萌芽状态时,他能就此消除,这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折,又可以为生产赢得宝贵的时间,这是一举两得的美事。
设备管理是我们企业的生产工具,是实现经济效益的基本条件。
管好、用好、修好是保证设备完好的基础。
只有不断的加强设备的管理,保证设备完好,改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,才能促进企业的发展,为企业创造经济效益。
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