油气集输设备

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油气集输设备

油气集输设备

3.1管式加热炉炉型选择
1. 除特殊需要外,不宜采用纯辐射型管式炉 2. 被加热介质易结焦或易堵时,易采用水平管卧式 管式炉 3. 被加热介质为单向流,且要求压降小时,宜采用 炉管为螺旋状的圆筒管式炉 4. 当建设场地受到严格限制时,宜选用立式圆筒管 式炉 5. 热负荷不大于5000kw的管式炉,宜采用快装管式 炉,热负荷大于5000kw的管式炉,宜采用现场组装 的管式炉
1. 油气集输主要设备
油气集输主要设备有油气分离器、加热炉、原油电脱 水器、塔器及泵等设备。 (1)油气分离器 使油气达到相分离的容器。油气分离 器按外形分为立式、卧式、球式,按用途分为生产分离 器、计量分离器和三相分离器。 油气分离器必须具备以下功能: ① 实现油、气、水三相分离,并从气相中除去液滴,从 液相中除去气泡; ② 在分离器内维持适当的压力,足够气体或液体外输所 需要的能量; ③ 在分离器中维持一定的相液面,以保证油、气、水正 常分输。
电脱水器是利用高压电场,使原油乳状液中的水滴聚合分 离,将来液处理达到标准程度,是集输工艺中原油脱水处理 最末端也是最彻底的设备之一。 (4)泵 泵是将机械能转变为液体能量的一种水力机械。液体得到 能量一般要发生流动,且压力增高,因而可将液体输送至高 处、远处或高压处。 泵是油田输送原油的重要设备,泵的类型很多,常用的有 离心泵、转子泵、容积泵、往复泵等。
4. 加热炉工况良好的标志
(1)加热炉出口温度在工艺规定范围的±1℃以内,燃烧 供给压力平稳; (2)火焰明亮、火苗齐且火焰均匀的充满炉膛内,燃油 时火焰呈橘黄色,燃烧时火焰呈淡蓝色; (3)一般情况下,眼睛看不见加热炉烟囱上冒烟; (4)燃料燃烧时产生的响声一直均匀不变; (5)加热炉的热负荷、热效率等各项指标达到工艺要求。

油气集输新技术、新工艺、新设备

油气集输新技术、新工艺、新设备

第一部分油气混输技术一、多相流输送工艺在自然条件十分恶劣的沙漠油田和海洋油田开发建设过程中,油气集输系统的建设投资和运行管理费用要比常规的陆上油田开发高得多。

由于两相或多相混输,省去了一条管线,可节省开发工程投资和操作费用,另外还可使恶劣地域(或海域)内的油气田得到开发。

据预测,利用这种技术可使开发工程投资减少10~40%。

发达国家对这类油田已有采用长距离油气混输工艺技术的,并已取得了较好的经济效益(见表1)。

到目前为止,世界上的长距离混输管线已超过200条,其中大部分集中在北海、美国、澳大利亚、加勒比海,但这些混输管线多属于天然气-凝析液管道。

据报道北海Troll气田到Oseberg油田的混输管线长50Km,所输流体是未经处理的井流体,是油、气、水、砂等的混合物。

进入九十年代,随着我国海洋石油的开发,先后在渤海铺设了锦州20-2天然气/凝析液混输管线和东海平湖天然气/凝析液混输管线。

锦州20-2海底管道全长51km,水下部分约48.57km,采用12英寸管线,外敷5mm煤焦油瓷漆防腐层,50mm混凝土加重层。

管材为X52,立管区管材X56。

海管为开沟敷设,覆土高度2m以上,采用自然覆土法,只在离着陆点4km范围内采用局部覆土。

海管的最大水深为15.425m,每10个焊口设牺牲阳极一个,管道着陆点处有绝缘接头。

海管于92年5~10月施工,年底投产。

平均输气量为1.0×106m3 /d,凝析油为600m3/d,管道起点压力为6.0~6.5MPa,压降大约为1.0~1.3MPa。

平湖油气田位于东海大陆架西湖凹陷西斜坡,水深约87.5m。

处理过的天然气通过东海平湖凝析天然气管道从海上平台输送到陆上的油气处理场。

平湖油气田包括一座钻井采油平台及两条海底管线和陆上油气处理厂。

其中一条海管是长为386.14km,管子外径为355.6mm 的气管线,从平台至南汇嘴;另一条为长约305.8km,管子外径为254mm的油管线,从平台至岱山岛;陆上处理厂位于上海市的南汇嘴。

油气集输设备课件

油气集输设备课件

功能,提高设备的运行效率和安全性。
03
环保安全
随着环保意识的提高,如何减少油气集输设备对环境的影响成为当前的
重要问题。新型油气集输设备应具备更高的环保性能和更低的环境风险
,保障油气集输过程的安全性和可持续性。
油气集输设备的展望
新型材料的应用
随着新材料技术的发展,新型材料在油气集输设备中的应用将更加广泛。如高强度轻质材 料、耐腐蚀材料、耐磨材料等将在油气集输设备中得到广泛应用,提高设备的性能和使用 寿命。
油气集输设备的特点
高效节能
油气集输设备通常具有较高的 效率和较低的能耗,能够有效 地将油气从低处向高处输送。
结构简单
油气集输设备的结构相对简单 ,主要由泵、阀门、管道等组 成,维护方便。
可靠性高
油气集输设备经过严格的质量 控制和测试,具有较高的可靠 性,能够保证长期稳定运行。
应用广泛
油气集输设备广泛应用于石油 、化工、能源等领域,是油气 集输过程中必不可少的设备之
输送和计量
通过油泵等设备将原油和天然 气输送至目的地,并配套计量 系统进行计量。
油气分离
将原油和天然气进行分离,以 便分别处理和运输。
储存和缓冲
通过缓冲罐等设备储存原油和 天然气,以平衡供需和减轻输 送压力。
安全控制
通过阀门等设备控制油气集输 设备的运行状态,确保安全可 靠。
油气集输设备的选型
01
05
油气集输设备的发展 趋势与展望
油气集输设备的发展趋势
01
高效节能
随着油气开采量的增加,如何提高油气集输设备的效率和降低能耗成为
当前的发展趋势。新型油气集输设备应具备更高的能源利用效率和更低
的能耗。
02

油气集输主要专用设备的发展与现状

油气集输主要专用设备的发展与现状

1引育油气集输专用设备是油气田矿场地面设备的一部分,其紧随我国石油工业的产生与发展而不断进步。

建国初期,我国石油工业是个空白,到20世纪60年代初才逐渐成型。

石油人在实践中边摸索边前进,生产出适应石油工业发展需要,满足各方面要求的一系列油气田专用设备。

本文结合20世纪60年代以来至今,国外油田设备先进技术在我国油气田油气集输专用设备设计上的应用,阐述了油气集输主要专用设备如:油气分离器、电脱水器、加热炉设备等的产生、发展,并以工程实际为例阐明了油气集输主要专用设备的现状,讨论了今后的发展方向。

2油气集输主要专用设备的发展和现状2.1 60--~70年代油气集输主要专用设备的发展及存在的问题60,---70年代,油气田设备的发展虽然取得很大成绩,但和发达国家相比,存在着技术水平和管理水平低,产品不配套,质量差、效率低、能耗大等问题,使之与社会的总需求和石油工业发展的需要有一定差距。

如:油田上广泛使用的油气分离器,无论是立式的或卧式的、两相的或三相的、高压的或低压的、高油气比的或低油气比的,内构件都比较简单,也谈不上设备处理后达到什么指标。

电脱水器采用立式结构,电场为高压交流电场,且为纯加热电脱水,效果可想而知。

油田矿场油气集输系统加热设备就更差了,最初是一个井场三把火;井场使用盘管炉,井口房用热风吹炉,值班室用火墙取暖。

大站采用砖砌管式炉。

这些加热设备不仅经常烧坏,同时存在安全隐患。

后来虽研制出水套炉,但热效率不高、能耗大、污染严重,满足不了生产需要,成为油田建设的关键问题之一。

2.2 8O年代以来油气集榆主要专用设备的发展8O年代初,有关部门制定出适合实际情况的油气田地面设备长远规划和技术政策:在搞好技术基础工作的同时,通过技术引进、技术改造、技术开发、技术推广、设备筛选等,不断改进设备,加强设备的配套性。

狠抓基础技术研究,加速油田设备更新改造;增加设备品种,使产品成龙配套;加强产品质量监督检验,提高质量全面改进技术水平,提高经济效益和社会效益,降低损耗。

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气生产过程中不可或缺的设备,保持其科学运行和维护是维护生产安全和经济效益必不可少的环节。

本文将从设备科学运行和维护措施两个方面进行分析。

一、设备科学运行1. 设备操作规程油气集输设备的实际运行需要遵守相关的操作规程,以确保设备的安全运行和高效生产。

操作规程可以根据不同设备类型和规格制定。

对操作人员进行培训和管理,并落实责任制,确保设备的安全和生产效率。

2. 设备监测和控制设备监测和控制是设备科学运行的重要条件,可以及时发现设备故障和异常运行情况。

相应的传感器和监测系统需要安装,数据采集和分析也需要及时进行。

对于难以监测和控制的部分,可以采取其他措施,比如安装智能诊断设备等技术手段。

3. 设备维护和保养设备维护和保养是设备科学运行的必要前提,需要定期对设备进行维护和保养,以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

定期检查设备的各项参数,如设备的油水混合比、油气比、泵的压力、放油量、温度等,及时处理设备问题。

二、设备维护措施设备巡检是一种概括的保养方式,能够起到及早发现设备问题、预防设备事故的作用。

需要制定相应的巡检计划和标准,对各项设备进行巡查,并及时汇报设备问题并进行处理。

设备保养是对设备进行定期的保养和维修,包括设备的清洗、加油、换件、润滑等,并对设备进行磨损、清洗、调整、检查、改正等,以确保设备的性能和寿命。

保养需要根据设备类型和使用频率制定,并设定保养标准和时限。

设备维修是一种对已经损坏的设备进行修理和更换备件的技术手段,能够解决部分设备问题和延长设备寿命。

需要根据设备类型和故障程度进行维修,并进行定期维修,以尽量减少设备故障和误操作。

油田集输设备讲解(加热炉)

油田集输设备讲解(加热炉)

离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率,用符号N表示, 单位为瓦特(W)。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=(1.1-1.2)× N轴
式中: N ——功率, W η——有效功率 ,%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数,用符号η 表示:
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备,主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快,避免各部受热不均匀。初次升温,从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h,以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量,保证炉出口温度满足要求,并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生

一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声,严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段,由于发生的区域小,气泡不多,对泵的 运行影响不大,泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时,会使性能急剧恶化,泵效下降,严重时断流,使离心泵因
“抽空”而吸不上油来,破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门,当电流下降接近最低值时,按停 止按钮,然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活,关闭进口阀门。 4.切断电源,挂上停运牌。

SWE-油气集输及处理常用非标设备简介

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反应器
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油气集输及处理常用非标设备简介
外浮顶储罐(3万立方)
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油气集输及处理常用非标设备简介
内浮顶储罐(2万立方)
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脱水吸收塔
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三甘醇再生器
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乙二醇再生装置
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硫磺回收冷凝冷却器
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天然气加热炉
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相变加热炉
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热管加热炉
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过滤分离器
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管式加热炉
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油气集输及处理常用非标设备 简 介
四川四维工程设计有限公司 028-86018801 sc_swe@
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油气集输及处理常用非标设备简介
简 介
四维公司成立于2005年,专业从事工程设计、咨询、 技术服务和专利(专有)技术研发。公司技术力量较为雄 厚,技术开发能力强,技术装备良好,建立有完善的质量 管理体系,与国内外多家石油天然气行业的大型科研设计 单位和工程公司建立了紧密的合作关系,负责或参与了国 内外多项石化、石油加工项目的咨询、设计、施工和建设 工作,在石油天然气行业具有深厚的行业经验和长期工作 背景。

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气行业中不可或缺的设备,它们承担着油气从采油现场到加工站和储存设施之间的运输任务。

为了确保油气集输设备的正常运行,需要科学的运行和维护措施。

本文将就油气集输设备的科学运行与维护措施进行分析。

油气集输设备的科学运行是确保设备长期稳定运行的基础。

在运行过程中,油气集输设备需要根据不同的工况条件进行合理的操作。

在低负荷运行条件下,需要合理设置设备的运行参数,避免设备的过载运行;在高负荷运行条件下,需要及时调整设备的运行参数,确保设备能够达到最佳的工作状态。

还需要合理调配设备的产能,尽量避免设备长期处于超负荷运行状态,以延长设备的使用寿命。

安全生产是油气集输设备科学运行的重要保障。

在油气集输设备的运行过程中,必须严格遵守相关的安全操作规程,确保设备的安全运行。

在设备运行过程中,需要定期对设备进行检查和维护,发现问题及时处理;在设备维护过程中,需要使用符合要求的工具和设备,确保维护过程中的安全;在设备运行过程中,需要定期进行安全演练和培训,提高员工的安全意识和应急处置能力。

油气集输设备的科学维护还需要重视设备的保养和管理。

在设备运行过程中,需要对设备进行全面的保养和管理,确保设备处于良好的工作状态。

需要定期对设备进行清洁和保养,延长设备的使用寿命;需要定期进行设备的润滑和液压系统的管理,确保设备的正常运行;需要对设备的电气系统和控制系统进行定期检查和维护,确保设备的安全和稳定运行。

油气集输设备的科学运行与维护措施对于保障设备的长期稳定运行和安全生产至关重要。

只有科学的运行与维护措施才能确保设备的正常运行,从而保障油气生产的连续和稳定。

在油气集输设备的运行和维护过程中,需要加强对设备的科学管理和维护,提高设备的使用效率和安全性。

还需要不断进行技术创新和人才培养,提高对设备运行和维护的科学解决能力,为油气集输设备的长期稳定运行提供保障。

海上油气集输工艺与设备

海上油气集输工艺与设备

谢谢
海上油气集输工艺与设备
演讲人
目录
01. 海上油气集输工艺 02. 海上油气集输设备 03. 海上油气集输系统的优化 04. 海上油气集输技术的发展趋

海上油气集输工艺
油气分离技术
01
重力分离:利用油、气、水的 密度差异进行分离
03
过滤分离:利用过滤介质的孔 径差异进行分离
05
膜分离:利用膜材料的选择性 渗透性能进行分离
油气处理设备:油气储存设 用于处理油气 备:用于储 混合物,如脱 存处理后的
水、脱硫等 油气
01
03
05
02
04
06
油气输送泵: 用于将油气 混合物输送 至处理设备
油气计量设备:油气输送管道:
用于计量油气 用于将油气输
混合物的流量 送至陆上处理
和压力
设施
油气处理设备
油气分离器:用于分离油气混 合物中的油和水
投资成本
优化设备选型:选 择高效、节能、环
保的设备
优化控制策略:采 用先进的控制技术, 提高系统运行效率
优化维护策略:定 期检查、维护设备,
降低故障率
节能降耗措施
04
采用智能控制系统,
实现能源优化管理
03
加强设备维护与管
理,减少能耗
02
采用高效节能设备,
降低能耗
01
优化工艺流程,减
少能耗
提高系统效率
用大数据和人工智 能技术,优化生产
工艺和设备管理
智能控制系统:实 现远程监控和自动
2 调节,降低人工操
作成本
3
智能机器人:代替 人工进行危险作业, 提高作业安全性
绿色环保技术

《油气集输工程及设备》超详解期末复习题库习题及答案

《油气集输工程及设备》超详解期末复习题库习题及答案

《油气集输》作业习题及答案2016 年编制绪论一、填空1. 在油井井口到集中站之间有不同级数的站场,流程内只有(集中处理站)的称一级布站,三级布站有(计量站)、(接转站)和(集中处理站)。

2.集气站主要功能是脱出气体中夹带的(凝液)、(水)和(机械杂质),对各气井进行计量。

3. LNG代表的意义是(液化天燃气)。

4.油气集输系统的功能是:将分散在油田各处的油井产物加以收集;分离成(原油)、(伴生天然气)和(采出水);进行必要的(净化)、加工处理使之成为油田商品以及这些商品的储存和外输。

5.填充如下图所示的油气生产工艺系统中空格中(1)~(5)的名称(1) 胶酸气、脱水;(2)NGL 回收;(3)脱水、脱盐;(4)原油稳定;(5)水处理6.填充如下图所示的油气集输系统生产流程中的(1)~(5)名称(1)计量站;(2)联合站;(3)合格原油;(4)合格天然气;(5)合格的水或砂7. 油气集输研究的对象是(油气田内部原油、伴生天然气的收集、加工和运输)。

8. 天然气的露点温度是指(一定压力下,降低温度出现第一滴液体时的温度)。

最高输送压力下天然气的露点要求(低于输气管埋深处最低环境温度5℃)。

9.油气集输流程是油气在油田内部流向的过程,主要包括(油气收集、油气加工处理、油气输送和储存)等环节。

10. 三级布站集输流程是指(计量站、接转站、联合站);二级布站集输流程是指(计量站、联合站);一级布站集输流程是指(计量阀组分井计量、联合站)。

二、简答1.油气集输系统的功能是什么?2.不加热集油流程的特点和适用条件。

3.单管加热集油流程的适用条件。

4.掺热水集油流程的适用条件。

5.三管热水伴热集油流程的适用条件。

6.油气集输系统的三脱、三回收是指什么?7.简要阐述油气集输系统的主要工作内容。

8.简述油气集输流程设计的主要原则。

9. 阐述油田联合站的主要工作内容。

10.三级布站集输流程中接转站的主要任务是什么?1.油气集输系统的功能是什么?【答】将分散在油田各处的油井产物加以收集;分离成原油、伴生天然气和采出水;进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品以及这些商品的储存和外输。

2.第二章 油气集输常用设备ok

2.第二章 油气集输常用设备ok

第二章油气集输常用设备油井产物是油、气、水、砂等多形态物质的混合物,为了得到合格的石油产品,油气集输的首要任务就是进行油、气液的分离,然后再进行相应的油气分离、脱水处理、计量和储存等等,因此就需要有相应的集输设备。

本章主要就油气集输过程中的一些常见设备进行介绍。

第一节分离设备在油气集输过程中,油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。

这种根据相平衡原理,利用油气分离机理,借助机械方法,把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器,或称为油气分离器。

一、分离器类型油气田上使用的分离器,按其外形主要有两种形式,即立式和卧式分离器。

此外,还有偶尔使用的球形和卧式双简体分离器等。

按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器;计量分离器和生产分离器;从高气液比流体中分离夹带油滴的涤气器;用于分离从高压降为低压时,液体及其释放气体的闪蒸罐(flash tank);用于高气液比管线分离气体和游离液体的分液器(line drip)等。

按其工作压力可分为真空(<0.1 MPa)、低压(<1.5 MPa)、中压(1.5~6MPa)和高压(>6 MPa)分离器等;按其工作温度可分为常温和低温分离器。

按实现气液分离所利用的能量可分超重力式、离心式和混合式钮还有某些具有特定功能的分离器,如用于集气系统和气液两相流管线、既能气液分离又能抑制气液瞬时流量间歇性急剧变化的液塞捕集器,新近开发的气液圆柱形旋流分离器等。

二、分离器结构和工作原理1.重力式分离器重力式分离气有各种各样的结构形式,但其主要分离作用都是利用气液密度差引起的重力差来实现的。

因而叫做重力分离器。

除温度、压力等参数外,最大处理是设计分离器的一个主要参数,只要实际处理量在最大设计处理量的范围内,重力分离器就能达到较好的分离效果。

由于重力分离器能适应较大的符合变化,因而在集输系统中应用较为广泛。

1)卧式两相分离器进入分离器的流体(图2-1)经入口分流器时,油、气流向和流速突然改变,使油气得以初步分离。

海上油气集输工艺与设备

海上油气集输工艺与设备

建立完善的安全管理体系 加强员工安全培训和意识教育 定期进行安全检查和隐患排查
配备足够的安全设备和设施 制定应急预案和应急响应机制 加强与相关部门的沟通和协作
减少排放:减少油气泄漏和排放,降低对环境的影响
清洁能源:使用清洁能源,如太阳能、风能等,减少对环境的污染 环保设备:使用环保设备,如高效燃烧器、低排放设备等,降低对环境的 影响 环保管理:建立完善的环保管理体系,确保环保措施的有效实施
储罐材料: 不锈钢、 碳钢、玻 璃钢等
储罐结构: 单层、双 层、三层 等
储罐安全: 防火、防 爆、防泄 漏等安全 措施
储罐维护: 定期检查、 维护和保 养,确保 储罐设备 的正常运 行
管道类型:包 括输油管道、 输气管道、输
水管道等
管道材料:包 括碳钢、不锈 钢、合金钢等
管道连接方式: 包括焊接、法 兰连接、螺纹
,
汇报人:
01 02 03 04
05
Part One
Part Two
海上油气开采: 通过钻井、采 油、采气等方 式获取油气资

油气分离:将 开采出的油气 进行分离,得 到原油、天然
气等
油气输送:通 过管道、船舶 等方式将油气 输送到陆地或
海上平台
油气处理:对 输送到的油气 进行净化、脱 水、脱硫等处
应用范围:海上 油气集输系统中 的加热、保温、 冷却等环节
特点:高效、节 能、环保、安全、 可靠
阀门类型:闸阀、球阀、蝶阀等
阀门材料:不锈钢、碳钢、合金钢 等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
阀门功能:控制流体的流动、压力、 、泵站等设备
Part Four
连接等
管道防腐处理: 包括涂层、阴 极保护、电化

油气集输的工作内容

油气集输的工作内容

油气集输的工作内容一、前言油气集输是指将油气从生产现场通过管道或其他运输方式运输到加工厂、储存设施或终端用户的过程。

这是一个非常关键的环节,涉及到油气资源的开采、运输和利用等方面。

本文将详细介绍油气集输的工作内容。

二、油气集输的基本概念1. 油气集输系统油气集输系统是指从生产现场到加工厂、储存设施或终端用户之间的一系列管道和设备,包括主管道、支线管道、阀门、计量站等。

2. 油气集输工艺流程油气集输工艺流程包括原油/天然气采集、分离、净化、压缩和运输等环节。

3. 油气集输设备油气集输设备包括管道、泵站、阀门和计量仪表等。

三、油气集输的主要工作内容1. 管道设计与建设(1)确定管道走向和规格:根据生产现场和加工厂/终端用户之间的距离以及运输需求,确定管道走向和规格。

(2)设计管道布局:根据走向和规格,设计管道布局,确定支线、阀门等设备的位置。

(3)建设管道:根据设计方案,建设主管道和支线管道等。

2. 管道运行与维护(1)运行管理:对油气集输系统进行实时监控和管理,确保系统正常运行。

(2)维护保养:定期对油气集输系统进行检修、保养和维护,确保系统长期稳定运行。

3. 油气计量与质量控制(1)计量管理:对油气集输过程中的计量仪表进行管理和维护,确保计量准确。

(2)质量控制:对油气集输过程中的油气质量进行监测和控制,确保油气质量符合相关标准要求。

4. 安全管理(1)安全监测:对油气集输过程中的安全隐患进行监测和预警处理。

(2)应急响应:在发生紧急情况时,及时采取应急措施,防止事态扩大。

5. 环境保护(1)环境监测:对油气集输过程中的环境影响进行监测和评估。

(2)环境保护:采取措施减少油气集输对环境的影响,确保生态环境安全。

四、油气集输的发展趋势随着能源需求的不断增长,油气集输行业也在不断发展。

未来,油气集输将向智能化、自动化、节能减排等方向发展。

同时,新技术和新材料的应用也将为油气集输带来更多的机遇和挑战。

SWE-油气集输及处理常用非标设备简介

SWE-油气集输及处理常用非标设备简介

油气集输及处理常用非标设备简介
管汇橇
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油气集输及处理常用非标设备简介
计量分离器橇
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油气两相分离器
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立式天然气分离器
四川四维工程 设计有限公司
油气集输及处理常用非标设备简介
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油气集输及处理常用非标设备简介
以上所述的设备,几乎包括了石油、天然气工程
中所使用的非标设备,设备专业对其中的两相、三相 分离器和多功能处理器具有较深入的研究,并形成了 自己的特有技术,掌握了各型加热炉的设计技术。对 其中的一些设备,具有自己独到的见解。 在实际工程应用中,可以按照客户的要求,根据 不同介质特性,选择适合的材料按照GB150或ASME标 准进行设计,以满足设备工艺性能和安全的要求。
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油气集输及处理常用非标设备简介
三相分离器
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油气集输及处理常用非标设备简介
卧式多功能处理器
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试采分离器
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油气集输及处理常用非标设备简介
立式计量分离器
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天然气加热炉
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相变加热炉
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热管加热炉
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过滤分离器
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油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是指用于输送和处理油气的设备,包括管道、阀门、泵站等。

科学的运行与维护措施对于保证油气输送安全、提高设备利用率至关重要。

本文将从设备运行和设备维护两个方面进行分析。

设备运行是指油气集输设备正常运行的各个环节,包括输送、加压、分配等。

对于设备运行,科学的控制和操作是关键。

需要建立一套严密的控制系统,对设备运行过程中的各个参数进行实时监测和控制。

通过传感器和自动控制系统,可以监测设备的温度、压力、流量等关键参数,当参数超出设定范围时,可以及时采取措施进行调整和修复,确保设备的安全运行。

操作人员需要经过专业的培训和考核,熟悉设备运行的各个环节和工艺流程,掌握操作技巧和应急措施,提高设备运行的效率和安全性。

设备维护是指对油气集输设备进行定期的维护和保养工作,以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。

设备维护包括预防性维护和故障维修两个方面。

需要建立一套科学的设备维护计划,包括定期检查和保养设备的内容和频率。

定期检查可以发现设备的隐患和故障,并及时进行维修和更换关键部件,避免设备损坏和事故的发生。

还需要建立设备维修的应急预案,对可能发生的故障进行预先规划,提前准备好所需的备件和维修工具,确保故障维修工作的高效进行。

需要建立一套科学的设备保养制度,包括定期更换润滑油、清洗设备、检查紧固件等。

设备保养的目的是消除设备的磨损和腐蚀,并保持设备的正常运行状态。

科学的运行与维护措施对于油气集输设备的安全运行至关重要。

通过实时监测和控制设备运行的各个参数,及时调整和修复设备,可以保证设备的安全运行。

通过定期检查和保养设备,延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。

科学的运行和维护措施不仅可以减少设备的故障和事故的发生,还可以提高设备的利用率和生产效益,降低运行成本。

加强油气集输设备的科学运行与维护措施分析,对于保证油气输送安全和经济效益具有重要意义。

海上油气集输工艺与设备ppt课件

海上油气集输工艺与设备ppt课件

2018/11/21
11
海上油气集输的任务和生产 流程
为确保生产和生活的安全,平台上设有独立的应急电源,应急电源 包括:应急发电机、蓄电池组和交流不间断电源(UPS)。 应急发电机设置的作用是,当主发电机出现故障或发生应急关断时, 满足消防、应急照明等设备的需求。
应急发电机应在主电源失效的情况下,确保 4 秒之内自动启动和 供电,供电时间为 18 小时。
(2)满足安全生产的要求
由于海上采出的油气是易燃易爆的危险品,各种生产作业频繁,发
生事故的可能性很大。同时 , 受平台空间的限制,油气处理设施、电气 设施、人员住房可能集中在同一平台上,因此对平台的安全生产提出了 极为严格的要求。要保护。 安全系统包括:火气探测与报警、紧急关断、消防、救生与逃生。 海上生产设施的安全系统以自动为主,手动为辅。
2018/11/21
12
海上油气集输的任务和生产 流程
(7)可靠的通讯系统是海上生产和安全的保证
通讯系统对于海上安全生产是必不可少的,它的主要任务是在油田 生产过程中,保证平台与外界、平台与平台之间以及平台内部能够进行 有效地、可靠地通讯联系,使海上生产安全有效地运行。
同时,为避免过往船只对平台的碰撞,平台上设置了雾笛导航系统, 当海上有雾时,雾笛鸣响;当夜晚降临时,航行灯向周围海域平射出光 束,表示出平台的位置和大小。
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9
海上油气集输的任务和生产 流程
为了接收和储备生产物资和生活用品,海上生产设施要配备以下相 关的设备和装置: 起吊物资和人员用的吊机、供应船靠船件、供直升机起降用的停机 坪、储备和输送燃料油和淡水的储罐和输送泵、储藏备品备件的库房等。
一般情况下,海上生产辅助设施应有7~10天的自持能力,以保证正 常的生产运行和人员生活。

油气集输设备课件

油气集输设备课件
油气集输设备课件
目录
Contents
• 油气集输设备概述 • 油气集输设备种类 • 油气集输设备维护与保养 • 油气集输设备安全操作规范 • 油气集输设备节能减排技术 • 油气集输设备行业标准与规范
01 油气集输设备概述
定义与分类
定义
油气集输设备是指用于收集、储 存、输送和加工处理油气的各种 设备和装置。
行业标准
由行业协会或专业机构制定,适用于特定行业的油气集输设备相关标准,作为国家标准的补充和完善 。
企业规范与操作规程
企业规范
各油气企业根据自身实际情况和生产需 求,制定的适用于本企业的油气集输设 备相关规范,包括设备选型、采购、验 收、使用、保养等方面的规定。
VS
操作规程
针对油气集输设备的操作、运行、维护等 环节,制定的具体操作步骤、注意事项和 安全要求等规程。
常见故障排除与处理
油气泄漏处理
发现泄漏时,立即停机检查,更换密封圈或修复泄漏部位,确保安 全。
泵运行异常处理
如发现泵运行声音异常或流量不足,应立即停机检查泵的轴承、密 封件等部位,进行修复或更换。
阀门故障处理
如阀门无法正常开关或泄漏严重,应检查阀门的密封件、阀杆等部位 ,进行修复或更换。
04 油气集输设备安全操作规范
分类
根据用途和功能,油气集输设备 可分为单井集输设备、油气水分 离设备、加热炉设备、储罐和管 道等。
工作原理与功能
工作原理
油气集输设备的工作原理主要基于物 理学和化学的基本原理,如重力分离 、离心分离、过滤等。
功能
油气集输设备的主要功能包括油气分 离、脱水、净化、增压、储存和输送 等,以确保油气能够安全、高效地输 送到目的地。
油气分离器通过重力或离心力原理, 将井口产出流体中的游离气和溶解气 有效分离,以供后续加工利用。

油气集输设备维护保养的重要性

油气集输设备维护保养的重要性

油气集输设备维护保养的重要性发布时间:2022-04-29T09:11:31.873Z 来源:《工程建设标准化》2022年37卷第1月1期作者:马明松崔俊贞张斌王晓军王卡[导读] 油气集输系统常用的设备包括离心泵或柱塞马明松崔俊贞张斌王晓军王卡华北油田公司第五采油厂河北辛集 052360摘要:油气集输系统常用的设备包括离心泵或柱塞泵、气液分离器、加热换热设备等。

油气集输是指油气从单井输送到计量站,分离后混输到中转站,进行油气水的初步分离,然后经过输油泵输送到联合站进行彻底的分离,将脱后合格的原油管输至石化中心。

为了保证集输系统中的设备正常连续运转,必须对设备进行定期的维护保养,以此来提高设备效率,延长设备使用寿命,提高生产效率。

关键词:集输设备维护保养泵机组设备是油气集输系统中的物质基础,在长期运转过程中,零件间的配合尺寸会发生变化,零件本身也会有磨损,若维护保养工作不到位,必定影响到设备稳定性和可靠性,致使工作效率降低,严重时无法正常运行。

由此可见,集输设备维护保养工作是非常重要的。

1、泵机组的维护保养措施为了确保泵机组正常运行,必须进行例行保养以及强制性的保养工作,保障机组的正常运转状态,提高泵效,完成油气集输的生产任务。

对于泵机组的维护保养不仅要保养离心泵,还要保养电动机,才能促使整个泵机组处于完好的工作状态。

对离心泵的维护保养,要将泵体上的油污及灰尘清理干净以免影响泵体散热,紧固各部件螺栓避免螺栓松动影响泵运行;检测润滑油是否合格,更换乳化的油品,对泵机组加强润滑,以免发生机件磨损,而影响到各个组成部件的使用寿命;适当紧固盘根松紧度,保证漏失量控制在规定范围,调节泵的各项工作参数在最佳工况区域内,保证泵效最好。

对泵机组按规定进行保养。

设备运行时间达到1000小时进行一保,3000小时进行二保,运行到10000小时,必须进行三级保养。

经过强制保养,能够最大限度地提高泵效,满足泵输的需要。

2、油气集输其他设备的维护保养对运行机泵进行定期维护保养是延长其使用寿命的唯一途径。

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是输送、存储和加工油气产品的重要设备,其科学运行与维护措施对保障设备安全可靠运行具有重要意义。

本文将从设备运行和维护两个方面进行分析。

1. 设备的合理选型:在设计和选型过程中,要根据油气井生产能力、输送距离、地质条件等因素确定合理的设备类型和规格,确保设备能够满足工艺要求和运行安全性。

2. 设备的正常运行监测:通过安装传感器和监测仪器,及时监测设备的运行状态,包括温度、压力、振动等参数,及时发现并排除设备运行异常的隐患,防止设备故障发生。

3. 设备的运行参数调整:根据实际生产情况和工艺要求,合理调整设备的运行参数,如流量、温度、压力等,保持设备在最佳运行状态,提高设备的运行效率和资源利用率。

4. 设备的安全操作:操作人员在使用设备时要严格遵守操作规程,做好安全防护工作,如佩戴安全帽、防护眼镜等,确保操作人员的人身安全,防止事故的发生。

5. 设备的定期维护:根据设备的使用说明和维护手册,制定定期的设备维护计划,包括设备的清洁、润滑、检修和更换易损件等,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

1. 设备的巡检和检修:定期对设备进行巡检和检修,发现并及时处理设备运行中的故障和隐患,如渗漏、松动、腐蚀等,避免设备故障对生产带来的影响。

2. 设备的润滑管理:根据设备的要求和使用手册,定期对设备进行润滑,确保设备的轴承和传动装置的正常运转,减少设备的摩擦损耗和能耗。

3. 设备的清洗和除垢:定期对设备进行清洗和除垢处理,防止设备内部产生沉积物和结垢,影响设备的运行效率和传输流体的质量。

4. 设备的防腐保护:对设备表面进行防腐处理,如喷涂防腐涂料、安装防腐层等,减少设备的腐蚀和损坏,延长设备的使用寿命。

5. 设备的备品备件管理:建立完善的备品备件管理制度,规范备品备件的采购、储备和使用,确保设备故障时能及时更换和修复,减少设备停机时间。

油气集输设备的科学运行与维护措施包括设备的合理选型、运行监测、运行参数调整、安全操作和定期维护等方面,通过科学的管理和措施,可以保证设备的安全可靠运行,提高设备的使用寿命和运行效率。

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1. 油气集输主要设备
油气集输主要设备有油气分离器、加热炉、原油电脱 水器、塔器及泵等设备。 (1)油气分离器 使油气达到相分离的容器。油气分离 器按外形分为立式、卧式、球式,按用途分为生产分离 器、计量分离器和三相分离器。 油气分离器必须具备以下功能: ① 实现油、气、水三相分离,并从气相中除去液滴,从 液相中除去气泡; ② 在分离器内维持适当的压力,足够气体或液体外输所 需要的能量; ③ 在分离器中维持一定的相液面,以保证油、气、水正 常分输。
第五组
油气集输设备
——加热炉
安全经验分享
违章进罐,窒息死亡
• 事故经过:2005年9月15日,某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工
检修,系统退油扫线,氮气置换合格后,于9月18日22时对该单元反应系统 高分罐FA—201经行通风置换。9月19日9时对罐经行分析,总烃含量不合格, 不能进行罐作业继续通风置换。当日10时30分左右,车间负责施工协调工作 的副值班长来到现场,在得知罐内检测不合格、不能进罐作业的情况下,不 顾现场工作人员的劝阻,也未佩戴防护器具,私自进罐,中毒窒息,经医院 抢救无效死亡。
3.1管式加热炉炉型选择
1. 除特殊需要外,不宜采用纯辐射型管式炉 2. 被加热介质易结焦或易堵时,易采用水平管卧式 管式炉 3. 被加热介质为单向流,且要求压降小时,宜采用 炉管为螺旋状的圆筒管式炉 4. 当建设场地受到严格限制时,宜选用立式圆筒管 式炉 5. 热负荷不大于5000kw的管式炉,宜采用快装管式 炉,热负荷大于5000kw的管式炉,宜采用现场组装 的管式炉
电脱水器是利用高压电场,使原油乳状液中的水滴聚合分 离,将来液处理达到标准程度,是集输工艺中原油脱水处理 最末端也是最彻底的设备之一。 (4)泵 泵是将机械能转变为液体能量的一种水力机械。液体得到 能量一般要发生流动,且压力增高,因而可将液体输送至高 处、远处或高压处。 泵是油田输送原油的重要设备,泵的类型很多,常用的有 离心泵、转子泵、容积泵、往复泵等。
• 事故原因:当事人明知高分罐分析不合格,不能进入作业,无视他人劝阻,
违章进入容器内,导致中毒窒息。
• 启示:要加强对员工的安全培训教育,提高安全教育的针对性,认真吸取
事故教训,加强检修施工作业、生产操作过程的管理,明确各项作业负责人, 落实责任,杜绝违章蛮干现象。
主要内容
• • • • 1. 油气集输主要设备 2. 加热炉的传热形式 3. 加热炉的分类 4. 加热炉工况良好的标志
3.2 炉内受热结构设计温度 • 辐射段和遮蔽段:等于火墙温度加110℃,且温 度不低于870℃ • 对流段:等于与管板相接处的烟气温度加56℃ • 通过每块对流中间管板的烟气最大温差不超过 220℃
3.3燃烧器
• 燃烧器的安装设计应确保在最大放热量时,火焰 不冲刷炉管、管架和耐火材料 • 燃烧器在设计过剩空气系数下的最大放热量不应 低于额定放热量的1.25倍 • 燃烧器的最大燃烧能力和最小燃烧能力的调节比, 对液体燃料为3:1,对气体燃料为5:1 • 燃烧器的安装设计应设置自动点火装置,并匹配 火把点火孔
3.加热炉的分类
油田常用的加热炉形式有:管式加热炉、火筒式加热炉、 水套式加热炉和二合一加热炉。 (1)管式加热炉 管式加热炉是直接式加热炉,在炉内设置一定数量的炉 管,被加热介质在炉内连续流过;通过炉管管壁将燃烧室内 燃料燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高的一种 炉型。 (2)火筒式加热炉 火筒式加热炉是直接式加热炉,在炉内设置火管和烟管, 被加热介质在炉内连续流过,通过火管和烟管将炉膛内燃料 燃烧产生的热量传给被加热介质而使其温度升高。
4. 加热炉工况良好的标志
(1)加热炉出口温度在工艺规定范围的±1℃以内,燃烧 供给压力平稳; (2)火焰明亮、火苗齐且火焰均匀的充满炉膛内,燃油 时火焰呈橘黄色,燃烧时火焰呈淡蓝色; (3)一般情况下,眼睛看不见加热炉烟囱上冒烟; (4)燃料燃烧时产生的响声一直均匀不变; (5)加热炉的热负荷、热效率等各项指标达到工艺要求。
2. 加热炉的传热形式
加热炉的传热形式有三种互接触的物体间,热量从 高温部分传给低温部分,这种传热方式叫热传导。各种 物体具有不同的热传导能力。 (2)对流 流体流经壁面而传播传播热量的方式称为对流传热。 对流传热中,流体流动速度越快,壁面与流体温差越大, 则传热能力越强烈。 (3)辐射 物体以电磁波形式向外界传播热量的方式称为辐射 传热。热源温度越高,辐射传热能力越强;反之,辐射 传热能力则低。
(2)加热炉 是将燃料燃烧产生的热量传递给被加热的介 质而使其温度升高的一种加热设备。 在原油的矿场集输和储运过程中,为了使其不在管路和油 罐的设备中凝结,必须保持一定的温度,输油站的设备,场 房也需要保温采暖。通常在油气运输过程中利用加热炉对原 油升温,降低粘度,便于输送。 目前加热炉的形式有管式加热炉、火筒式加热炉、水套式 加热炉、合一设备、立式圆筒炉等。 (3)脱水器 油田上应用的脱水容器主要有电脱水器、游离水脱除器和 密闭沉降罐等。 游离水脱除器、密闭沉降罐是加热脱水的主要设备,它利 用油水比重差将含水50%的原油沉降为含水30%的原油。
(3)水套式加热炉 水套式加热炉是间接加热设备,它具有效率高、便于操 作管理、安全可靠等特点。水套式加热炉主要在水套炉内加 入水套炉容积的1/2~2/3的水。燃料燃烧产生的热量通过火 管和烟管传给传热介质—水,热水再把热量传给加热盘管内 的被加热介质。 (4)二合一加热炉 二合一加热炉广泛应用于油田转油站。该装置以隔板为 界划分为加热段和缓冲段两部分。加热段由火筒式加热炉组 成,它通过火管和烟管将燃料燃烧产生的热量传给进入加热 段的含油污水。缓冲段有足够的容积为外输泵平稳供液。
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