顺丁橡胶简介
顺丁橡胶研究报告
顺丁橡胶研究报告顺丁橡胶，是一种常见的合成橡胶，常用于制造轮胎、密封件、橡胶管和防震垫等。
本文主要介绍了顺丁橡胶的物理化学性质、制备方法和应用领域。
一、物理化学性质1.外观：白色或微黄色粉末状，有时为颗粒状。
2.分子式：(C5H8)n3.密度：0.92~0.95g/cm³4.硬度：60~98 Shore A5.拉伸强度：6~22MPa6.断裂伸长率：200~1000%7.耐热性：耐热性一般，最高使用温度为120℃。
8.耐寒性：顺丁橡胶在低温下仍有较好的柔韧性和弹性，常温下的弯曲半径小于10mm。
9.电绝缘性：顺丁橡胶具有一定的绝缘性能，能承受1500V的电压。
二、制备方法1.烯丙基聚合法将丁二烯和苯乙烯以一定比例混合，添加催化剂，在高温下进行自由基聚合反应，生成顺丁橡胶。
其中，苯乙烯的加入可以提高橡胶的强度和耐磨性，但会降低橡胶的柔韧性。
2.聚合物乳液法将顺丁橡胶分散在水中形成乳液，再用氯化铵等盐酸和碱来调节pH值，达到聚合物对水溶性的最佳值，使乳液中的聚合物完全凝聚，然后用离心机分离水和乳液得到纯净的顺丁橡胶。
三、应用领域1.轮胎：顺丁橡胶是制造轮胎的主要原材料之一，它具有优异的耐磨性、强度和低滚动阻力，可提高轮胎的性能和寿命。
2.密封件：顺丁橡胶可以用于制造汽车、航空、船舶等密封件，如O型圈、油封、传动带等，具有较好的密封性和耐油性。
3.橡胶管：顺丁橡胶制成的橡胶管耐酸碱、耐高温、耐油腐蚀，广泛用于管道输送和化工、石油、医药等领域。
4.防震垫：顺丁橡胶具有良好的缓冲性能，可用于制造机械、电子设备、建筑等防震垫，减少震动和噪音。
综上所述，顺丁橡胶具有较好的物理化学性质，制备方法简单，应用广泛，是一种重要的工业原材料。
顺丁橡胶合成工艺
顺丁橡胶的合成工艺一、总论1．顺丁橡胶1.1.概述顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n。
顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。
根据催化剂的不同，可分成镍系、钴系、钛系和稀土系（钕系）顺丁橡胶。
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶。
与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。
顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。
1.2．顺丁橡胶的发展史1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。
20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。
20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。
1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。
随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二。
2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。
我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。
中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。
未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。
稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。
稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、安全、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。
顺丁橡胶
钴胶 ——钴系催化剂以钴的氯化物、氧化物、有机酸盐和吡啶络合物等任何可
溶和不可溶的钴化合物为主催化剂，以铝的有机化合物为助催化剂，以水、 有机过氧化物、卤素、醇和有机卤化物为第三组份活化剂。
2
3
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
相同 点
都有不饱和键,易使用硫黄硫化,易发生老化，耐油性、 耐溶剂性差。都具有高弹性。
顺丁橡胶与天然橡胶
顺丁橡胶 BR
天然橡胶 NR
不同 点
NR比BR的加工性能好，BR比NR耐低温性好。 BR化学活性比NR低，可比NR填充更多的补强填料 和操作油以降低成本。
这种催化体系制得的顺丁橡胶的顺式1，4含量高，与硫化胶的物理性 能类似。不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工 性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。
不同催化剂所得的产物
用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如 环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂。并且都能 得到高分子量、高顺式顺丁橡胶。 目前尚有三种新型催化剂：
性能—分子链非常柔顺、相对分子质量分布较窄
是目前橡胶中弹性最好的 是通用橡胶中低温性能最好的（Tg=-105℃） 动态生热低 滞后损失小 耐屈挠性能优异(制品的耐动态裂口生成性能好) 湿润能力强,硫化时流动性好,适于注射成型
优
缺
• 顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小 • 撕裂强度较低 • 耐油、耐溶剂性差 • 具有冷流性, 加工性较差, 不易获得塑性 • 成型贴合时, 自黏性差
顺丁橡胶理化性质与质量指标
顺丁橡胶理化性质与质量指标1.1 顺丁橡胶的基本概念顺式-1,4-聚丁二烯橡胶简称顺丁橡胶、顺丁胶，又称顺式聚丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶；英文名：polybutadiene rubber、Poly(butadiene)；简称：BR；分子式：(C4H6)n；分子量：54.0904；CAS号：9003-17-2；结构式：图1.1 顺丁橡胶分子结构式顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物，国际通用代号为BR，根据顺丁橡胶顺式结构的含量主要分为高顺丁橡胶(顺式结构占97～99%)、中顺丁橡胶(顺式结构占90～95%)和低顺丁橡胶(顺式结构占32～40%)三种。
1956年美国首先合成高顺式丁二烯橡胶，我国于1967年实现顺丁橡胶的工业化生产。
顺丁橡胶是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶。
顺丁橡胶由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，有95%以上为顺式构型。
它具有弹性好、耐磨性强和耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈挠性、抗龟裂性及动态性能好等优点，但也有拉伸强度较低、撕裂强度差、抗湿滑性不好、加工性能差、生胶的冷流倾向大的缺点。
这些缺点可以通过和其他橡胶并用等办法来弥补。
它能与天然橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶等并用，在轮胎、抗冲击改性剂、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。
1.2 顺丁橡胶的性能顺丁橡胶是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4结构含量的聚丁二烯，称为聚丁二烯橡胶，是有规立构橡胶，简称BR，高分子量的顺丁橡胶分子量为(80～120)×104；中高分子量的顺丁橡胶分子量为(25～40)×104。
分子量分布较窄。
玻璃化温度Tg＝-110℃。
顺丁橡胶具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。
顺丁橡胶的缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。
溶解度参数δ＝8.3～8.6。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备简介顺丁橡胶是人造橡胶中最重要的一种，其主要成分是聚合物，具有耐磨、耐氧化、耐油、耐酸碱、耐高温等性能，广泛应用于轮胎、胶管、密封垫、橡胶板等领域。
顺丁橡胶生产过程中，主要分为合成橡胶、加工橡胶、成型橡胶三个阶段，其中加工橡胶是制造过程中的一个重要环节，该过程需要通过顺丁橡胶装置进行。
重点部位顺丁橡胶装置由多个部件组成，其中主要包括料加入系统、搅拌系统、升温系统、冷却系统、卸料系统五个部分。
下面分别对这些部分进行简要介绍。
料加入系统料加入系统主要由给料器、螺旋输送器、储料罐等组成，主要完成将原料输送至搅拌系统的功能。
其中，给料器主要用于控制原料的加入，螺旋输送器用于将原料转移至储料罐中。
搅拌系统搅拌系统由搅拌鼓、搅拌器、电机、减速机等组成，主要完成将原料进行混合、搅拌的功能。
其中，搅拌鼓是混合原料的容器，搅拌器和电机则是搅拌的主要驱动装置。
升温系统升温系统主要由加热器、加热油管道组成，主要完成对搅拌系统中的原料进行升温的功能。
其中，加热器是提供热源的主要设备，加热油管道则是将热油输送至加热器的管路。
冷却系统冷却系统由冷却水罐、水管道、水循环泵等组成，主要完成将升温后的橡胶原料迅速冷却的功能。
其中，冷却水罐是存放冷却水的容器，水管道是将冷却水输送至搅拌鼓中的管路，水循环泵则是将冷却水循环使用的设备。
卸料系统卸料系统由开卸料门、卸料机构、气动控制装置等组成，主要完成将混合好的橡胶原料从搅拌鼓中卸出的功能。
其中，开卸料门是卸料的主要控制装置，卸料机构是将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
设备顺丁橡胶装置在生产过程中需要使用一些特定的设备，这些设备主要包括：•给料器：用于控制原料的加入；•螺旋输送器：用于将原料转移至储料罐中；•储料罐：用于存储原材料；•搅拌鼓：混合原料的容器；•搅拌器：搅拌原料的主要驱动装置；•加热器：提供热源的设备；•加热油管道：将热油输送至加热器的管路；•冷却水罐：存放冷却水的容器；•水管道：将冷却水输送至搅拌鼓中的管路；•水循环泵：将冷却水循环使用的设备；•开卸料门：卸料的主要控制装置；•卸料机构：将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
稀土顺丁橡胶装置概述
4、溶剂 稀土催化剂的聚合工艺可采用溶液聚合、本体聚合、气 相聚合或淤浆聚合等工艺。虽然本体聚合和气相聚合等工 艺具有明显节能降耗的特点，但目前主要采用的还是以有 机溶剂为分散介质的溶液聚合工艺。溶剂性质对稀土催化 剂的活性影响由大到小的顺序依次为：饱和烃、芳香烃、 卤代烃。饱和烃溶剂如己烷，具有最高的聚合活性，兼之 沸点低、毒性低等特点，是目前普遍采用的溶剂。
5、原料、溶剂消耗量 原料、 原料
序号 名称 每吨产品耗量 Kg） （Kg） 1010 35 备注
1 2
丁二烯 溶剂
6、 装置占地 装置区占地2.18公顷 罐区占地0.50公顷
5、设备概况 反应器 4台 容器 60台 空冷器 2组
凝聚釜 3台 换热器 24台 机泵 76台
塔器 球罐
7台 1台
后处理生产线1条（国产） 聚合釜 聚合釜的容积为30m3,为立式带夹套结构，搅拌器为双 螺带式，材质为0Cr18Ni9+Q345R复合钢板。 凝聚釜 第一凝聚釜容积60 m3；第二、三凝聚釜容积100 m3，带 搅拌，材质为0Cr18Ni9+Q345R复合钢板
0.91 ≥ 98% ≤1%
BR9170
项目 wt%） 挥发份 （wt%） 指标 ≤0.5 试验方法 GB/T24131GB/T24131-2009
wt%） 总灰份 （wt%） 生胶门尼粘度， 生胶门尼粘度， ML1+4(100℃) 比重 wt%） 顺式含量 （wt%） wt%） 有机酸含量 （wt%）
≤0.5 63± 63±4
GB/T4498GB/T4498-1997 GB/T1232.1GB/T1232.1-2000
0.91 ≥98% ≤1%
七、主要工艺技术方案 工艺技术方案 聚合单元 以钕系三元陈化体系为催化剂，采用四釜连续绝热聚 合工艺,生产具有较高的顺-1,4结构含量（98%以上）的 稀土顺丁橡胶产品。丁二烯总转化率为90%。 凝聚单元 采用水凝析法凝聚工艺。即胶液与热水混合后一起喷 入凝聚釜，在水蒸汽和搅拌的共同作用下，胶液中容易 挥发的溶剂、丁二烯汽化，被蒸汽带出釜，而橡胶凝聚 成胶粒，从而达到溶剂、丁二烯与橡胶分离目的。我们 采用三釜差压凝聚技术，与比传统的双釜凝聚技术相比， 可以更彻底地脱除溶剂，同时还可以节省蒸汽。
顺丁橡胶用途
顺丁橡胶用途
顺丁橡胶用途
顺丁橡胶，又叫丁腈橡胶，是自然界中最常用的合成橡胶之一，它具有良好的耐酸碱及耐油类油脂，耐热性能也很好，有很多不同的用途。
1. 耐油橡胶零件：顺丁橡胶可以用于制造一些耐油的橡胶零件，如橡胶密封件，橡胶垫片，橡胶轴套等。
这些橡胶零件可用于汽车，机械，石油化工等行业，进行润滑、密封和联接液体的作用。
2. 汽车液压储油箱：顺丁橡胶用于制造汽车液压储油箱，它具有耐酸碱性能，可以有效保护油箱内的液压油不受污染，同时可以有效防止油箱产生泄漏。
3. 耐油管道：顺丁橡胶可以用于制造一些耐油管道，以保护管道不受油脂类物质侵蚀，也可以有效防止油管产生泄漏。
4. 耐油橡胶制品：顺丁橡胶可以用来制作耐油橡胶产品，如橡胶涤纶袋、橡胶阀门、橡胶隔离器等。
它们具有耐油和耐腐蚀的特点，可以有效的防止油脂类物质侵蚀。
5. 电工橡胶制品：顺丁橡胶也可以用于电工橡胶制品的制作，如橡胶电缆，橡胶绝缘套线，橡胶绝缘刀具等。
它们可以用于电气设备的装配，以保护电气设备不受电磁干扰。
顺丁橡胶标准
顺丁橡胶标准
顺丁橡胶，也称为SBR（Styrene Butadiene Rubber），是一种合成橡胶，其主要由苯乙烯和丁二烯两种单体聚合而成。
顺丁橡胶具有良好的物理性能和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶制品、鞋底等应用。
顺丁橡胶的标准通常由国际、地区性或行业性的标准组织制定，以确保其质量、性能和生产过程符合一定的要求。
以下是一些可能与顺丁橡胶相关的标准组织：
1.国际橡胶标准组织（ISO）：
•ISO 1629:2013 - 橡胶和胶乳- 术语
•ISO 1401:2016 - 橡胶和塑料橡胶复合制品- 定义其尺寸、尺寸变化和物理性能的标准
2.美国橡胶制造商协会（ARMA）：
•ARMA M-24 - 橡胶用橡胶标准规范
•ARMA M-31 - 橡胶配方和试验方法标准规范
3.欧洲标准化委员会（CEN）：
•EN 13726-2:2012 - 橡胶和塑料挤出密封条- 第2部分：规范要求
请注意，这里列举的是一些可能与顺丁橡胶相关的标准，但具体适用的标准可能会因地区、用途和行业而有所不同。
在实际应用中，建议参考您所在地区或行业的相关标准，并确保符合适用的法规和质量要求。
顺丁橡胶的主要成分
顺丁橡胶的主要成分
1. 什么是顺丁橡胶
顺丁橡胶是一种合成橡胶，也称为丁基橡胶，是由1,3-丁二烯单体聚合而成的高分子化合物。
顺丁橡胶是世界上应用最广泛的合成橡胶之一，具有良好的物理和化学性质。
2. 顺丁橡胶的主要成分
顺丁橡胶的主要成分是1,3-丁二烯单体，它是一种化学物质，由四个碳原子和两个双键组成。
顺丁橡胶是通过将1,3-丁二烯单体加入聚合反应器中，并使用催化剂加速化学反应，生成高分子合成橡胶。
3. 顺丁橡胶的物理和化学性质
顺丁橡胶是一种弹性材料，具有以下特性：
- 良好的弹性和拉伸性，可以延伸到300%以上
- 高耐热性，能够在高温下保持弹性
- 耐化学腐蚀性能，能够在化学物质的作用下保持弹性
- 良好的耐磨性和耐撕裂性能，可以在重载下长时间使用
另外，由于顺丁橡胶具有杰出的物理和化学性质，可以制备出许多耐用的橡胶制品。
4. 顺丁橡胶的应用领域
由于顺丁橡胶具有良好的物理和化学性质，因此被广泛应用于以下领域：
- 轮胎和汽车零部件
- 工业密封件和管道
- 防水衣物和防震材料
- 医疗器械、手套和鞋底等
- 家具与体育器材
此外，顺丁橡胶还可以用于制备其他化工品，例如沥青改性剂、建筑防水材料和胶水等。
5. 总结
顺丁橡胶是一种高分子合成橡胶，主要由1,3-丁二烯单体聚合而成。
它具有良好的物理和化学性质，因此被广泛应用于轮胎、汽车零部件、工业密封件、医疗器械等领域。
随着科技的不断发展和需求的不断增加，顺丁橡胶的应用领域也将不断扩大和拓展。
顺丁橡胶用途
顺丁橡胶用途顺丁橡胶是一种重要的橡胶材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，因此广泛应用于各种领域。
本文将介绍顺丁橡胶的主要用途。
1. 汽车制造汽车是顺丁橡胶的主要应用领域之一。
顺丁橡胶主要用于制造轮胎、密封件、挡泥板、悬挂件、减震器等部件。
顺丁橡胶具有耐磨性、耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性等优良性能，能够满足汽车行驶中各种复杂环境的要求。
2. 建筑工程顺丁橡胶在建筑工程中的应用主要是密封材料。
顺丁橡胶密封条可以用于门窗、墙体、屋顶、地面等部位的密封，能够有效防止水、气体、噪音等的渗透。
顺丁橡胶密封条具有耐候性、耐老化性、耐热性等优异性能，能够保证密封效果的长期稳定性。
3. 医疗器械顺丁橡胶在医疗器械领域中的应用越来越广泛。
顺丁橡胶可以用于制造手套、输液管、注射器、人工器官等医疗器械部件。
顺丁橡胶具有无毒、无味、耐腐蚀、耐高温等优良性能，能够保证医疗器械的安全和可靠性。
4. 电子电器顺丁橡胶在电子电器领域中的应用主要是绝缘材料。
顺丁橡胶绝缘材料可以用于制造电线、电缆、变压器、电容器等电子电器部件。
顺丁橡胶具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐电性能等特点，能够保证电子电器的安全和可靠性。
5. 化工工业顺丁橡胶在化工工业中的应用主要是密封材料和管道衬里。
顺丁橡胶密封条和管道衬里可以用于化工设备、石油化工、制药等领域。
顺丁橡胶具有耐腐蚀性、耐高温性、耐化学性等特点，能够保证化工设备的安全和可靠性。
顺丁橡胶是一种非常重要的工业材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和人们对材料要求的不断提高，顺丁橡胶的应用领域也将越来越广泛。
镍系聚丁二烯橡胶(顺丁橡胶)
聚合温度控制 由于丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排
除将会影响产物的质量，甚至造成生产事故。采用的控制温度方法有采用传热面
顺丁橡胶
积大的聚合釜（高径比大），除夹套外可以安装内冷管。生产中还常采用在釜顶 充冷油来带走反应热。
（2）溶液聚合生产顺丁橡胶工艺 溶液聚合生产顺丁橡胶工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、回收、 凝聚、后处理等工序。其工艺流程如下图所示。 聚合级丁二烯由泵经流量控制与由泵经流量控制送来的溶液油在文氏管中混 合后，再经丁油预热（冷）器进行预热（冷）后，与分别由计量泵送出Ni组分、 Al组分经经文氏管混合后的混合物混合，连续送入聚合釜首釜底入口。B组分由 计量泵送出与稀释油在文氏管中混合后直接送入聚合釜首釜底入口。聚合釜为不 锈钢制并装有双螺带式搅拌器。 物料在首釜反应一定时间后，从釜顶出来进入第二釜、第三釜等连续进行聚 合反应，当检测达到规定门尼粘度后，进入终止釜用乙醇破坏引发剂使反应终止。 从终止釜出来的胶液经过滤器进入胶液罐，回收部分未反应的单体送单体回 收罐区，再经精制处理循环使用；并将胶液混配成优级品的门尼粘度，然后经胶 液泵送入凝集釜用0.9MPa水蒸汽在搅拌下於热水中进行凝集。从凝集釜顶出来的
＜0.03% ＜0.002%
4-乙烯基环已烯-1＜0.05%
丁炔-1
＜0.0015%
过氧化物
＜0.0005%
乙烯基乙炔
气相中的氧
＜0.2%
羰基（以乙醛计）＜0.0025%
硫
＜0.0002%
萃取剂
＜0.001%
NH3 阻聚剂
＜0.0005% ＜0.01%
不挥发物
＜0.05%
Cl(一般不检测) ＜0.0005%
顺丁橡胶——精选推荐
【2】锦州石化合作项目“稀土顺丁橡胶开发及工业化”通过鉴定7月5日，由锦州石化公司与中科院长春应用化学研究所合作开发的“稀土顺丁橡胶开发及工业化”项目，通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定委员会的鉴定。
“稀土顺丁橡胶开发及工业化”项目是国家“863”计划和中国石油股份公司重点支持项目。
稀土顺丁橡胶是以稀土钕为主催化剂、丁二烯为单体、己烷为溶剂，采用绝热聚合方法得到无规的高顺式聚丁二烯。
科研人员在研发中突破了一系列关键技术，攻克了生产中胶液黏度高、输送困难、产品质量不稳定及难以加工等技术难题，开发了高效、稳定、均相的稀土催化剂制备技术；采用连续进料、连续陈化和绝热聚合的生产工艺，在顺丁橡胶分子量及分子量分布控制方面取得突破性进展，掌握了合成不同分子量分布和门尼粘度的技术。
【3】我国第一套年产2万吨的稀土顺丁橡胶生产装置建成投产日前，由锦州石化与中科院长春应用化学研究所合作开发的稀土顺丁橡胶开发及工业化项目通过专家测试，其工艺技术达到国际先进水平，并完善了生产设备和自动化检测控制系统，建成了我国第一套2万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置，实现了批量生产。
稀土顺丁橡胶是以稀土钕为主催化剂、丁二烯为单体、己烷为溶剂，采用绝热聚合方法生产的无规高顺式聚丁二烯。
科研人员突破了稀土催化剂非均相性质和顺丁橡胶分子量分布难以调控的关键技术，攻克了胶液黏度大、输送困难、产品质量不稳定及难以加工等技术难题，开发出高效、稳定、均相稀土催化剂制备技术。
同时采用连续进料、连续陈化和绝热聚合生产工艺，在顺丁橡胶分子量和分子量分布控制方面取得突破性进展，掌握了合成不同分子量分布和门尼黏度的技术。
万吨级工业化试验结果表明，催化活性超过国际稀土催化体系的最高活性，生产成本接近于镍系顺丁橡胶生产水平。
【4】顺丁橡胶胶液凝聚新技术节能显著大庆石化公司自主研发的胶液凝聚节能新技术通过验收。
据介绍，这项新技术解决了大庆石化顺丁橡胶装置物耗、能耗高和环境污染问题，年节约生产成本约1400万元，后处理尾气排放减少50%。
顺丁橡胶简介
• 产橡胶的主要技术方法），丁橡胶的技术（我国生产橡胶的主 要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年建成万吨级 生产装置并投产。④尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如 环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异丁基铝）、 π－烯丙基氯 化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙 基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基】均可制 得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，而且活性和所得硫化胶的 物理性能也好，但由于开发较晚，至80年代中期尚未达到工业 化生产的程度。 • 顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能除混 炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平整性和光泽度、 焦烧时间等均与一般通用橡胶类似。
谢谢！
四、我国顺丁橡胶发展动态是什么？
• 顺丁橡胶是我国合成橡胶中技术开发最成熟的胶 种。顺丁橡胶生产技术由我国自行开发的，生产 的镍系顺丁橡胶产品，质量具有国际领先水平。 • 目前我国顺丁橡胶共有8家生产企业，生产能力 约占世界总产能的14。
五、顺丁橡胶都可以做什？
• 顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还 可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和 海绵胶等。
顺丁橡胶简介
一、什么是顺丁橡胶 ?
全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR，其分子 式为(C4H6)n，属混合物。具有弹性好、耐磨性强、 耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈扰性、 抗龟裂性以及动态性能好等优点。
二、顺丁橡胶怎么分类？
• 按照聚合物的微观结构，聚丁二烯橡胶可以分为 高顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1,4结构90%以上，即 国内所说的顺丁橡胶）、低顺式聚丁二烯橡胶 （顺式-1,4结构35%-40%，简称LCBR ）、中乙 烯基聚丁二烯橡胶（1,2结构35%-65%）和高反式 聚丁二烯橡胶（反式-1,4-结构65%以上）4种产品。
顺丁橡胶
顺丁橡胶的生产设备
40-60℃热 水洗涤胶粒
2号振动筛 挤压机 膨胀干燥机 水平红外干 燥箱
含水量40%-60%
洗胶罐
含水量8%-15%
除去大部分水分
切成细条形
含水量0.75%以下
顺丁橡胶生产主要生产流程
终止剂 防老剂
丁二烯 催化剂 络合剂 溶剂
聚合
闪蒸
凝聚
压块 包装 顺丁橡胶
干燥
水洗
产品标准
高顺式顺丁橡胶
1955
• 美国费尔斯通轮 胎和橡胶公司开収 • 催化剂为丁基锂
1956
•首先由美国菲利 浦石油公司开収 •催化剂是四碘化 钛-三烷基铝
1963
1965
• 催化剂由意大利蒙 • 日本合成橡胶公 特卡蒂尼公司开収并 司采用桥石轮胎公 投产 司的技术工业化 •钴系和镍系催化剂 •镍系催化剂
苯、甲苯、甲苯-庚 烷、溶剂油（简称 C6油戒抽余油）等 乙醇
单体
溶剂
引发剂
终止剂
防老剂
1，3-丁二烯
镍系、钛系、钴系、锂 系、稀土钕系等。
2.6-二叔丁 基对甲苯酚， 简称2.6.4
目录
顺丁橡胶简介 合成原料
合成工艺
问题及对策
合成工艺
1
• 聚合机理
• 聚合方法 • 聚合条件 • 生产工序及设备
链终止
一般终止： A(M)n• M* → (M) n+1 + A* 转移终止： A(M)n• M* + B → (M) n+1 + A_B*
合成工艺
1
• 聚合机理
2
• 聚合方法
• 聚合条件 • 生产工序及设备
顺丁橡胶
简介
全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，英文为cispolybutadiene；cisdene；[化] butadiene rubber，简称BR。根据顺式1，4含量的不同，顺 丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35%～ 40%）、中顺式(90%左右)和高顺式（96%～99%） 三类。由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。 与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的 耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少， 耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡 胶并用。
加工方法：
塑炼 混炼 （补强剂、促进剂.） 压延成型（硫化剂） Nhomakorabea应用
顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以 制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶 等。顺丁橡胶存在加工性能较差，生胶有一定冷流 倾向等缺点。出现的充油顺丁橡胶可使上述缺点得 到一定程度的改善。但其抗撕裂强度偏低，抗湿滑 性不好，以及粘着性不如天然橡胶和丁苯橡胶，尚 有待研究改进。
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结构
单体结构式：CH2=CH—CH=CH2 聚合物结构式：(-CH2-CH=CH-CH2-)n
分子式
合成与加工方法
合成方法1： 用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）
和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均 可作为聚合溶剂，而且都能得到高分子量、高顺式 顺丁橡胶，
合成方法2：
以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催
化剂、以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国 生产橡胶的主要技术方法），中国自1959年开始 研究，于1971年建成万吨级生产装置并投产。
其它新型的合成方法：
稀土催化剂（如环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异 丁基铝）、 π－烯丙基氯化镍催化剂〔如(πC3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙基铀催化 剂（如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基）均 可制得高顺式(96%～99%)的顺丁橡胶，而且活性 和所得硫化胶的物理性能较佳。
顺丁橡胶标准
顺丁橡胶标准
顺丁橡胶（SBR）是一种合成橡胶，是丁二烯和苯乙烯的共聚物。
由于丁二烯和苯乙烯具有不同的性质，SBR橡胶的性能也具有一定的差异。
因此，为了确保SBR橡胶的质量和可靠性，国际上制定了一系列
的顺丁橡胶标准，包括以下几个方面：
1. 化学成分标准：规定了SBR橡胶的丁二烯含量、苯乙烯含量、残留丁二烯含量等化学成分的要求。
2. 物理性能标准：对SBR橡胶的硫化速度、拉伸强度、伸长率、硬度等物理性能进行了要求和测试方法的规定。
3. 加工工艺标准：包括混炼工艺、硫化工艺、挤出工艺等，以
确保SBR橡胶在加工过程中的可操作性和加工质量。
4. 产品规格标准：根据不同的应用领域和需求，制定了一系列
不同产品规格的SBR橡胶，如胶片、胶带、胶管等。
这些标准的制定和执行，可以保证SBR橡胶产品的质量稳定性和
互换性，帮助买家和卖家之间进行准确的产品交流和质量保证。
同时，也为SBR橡胶的研发、生产和应用提供了统一的参考依据。
顺丁橡胶的基本性能和主要用途
顺丁橡胶的基本性能和主要用途顺丁橡胶（BR）即聚丁二烯橡胶，是1，3-丁二烯单体在齐格勒催化剂体系的存在下，溶液聚合而制成的系列聚合物。
聚合用的催化剂体系主要有钻系、锂系、镍系、钛系和钕系5类。
按其聚合物的微观结构，顺丁橡胶又可细分为以下各橡胶品种：高顺式-1，4聚丁二烯橡胶，顺式-1，4结构含量为90%以上；低顺式-1，4聚丁二烯橡胶，顺式-1，4结构含量在35%~40%之间；高乙烯基聚丁二烯橡胶，1，2结构含量为65%以上；中乙烯基聚丁二烯橡胶，1，2结构含量在35%~65%之间；高反式-1，4-聚丁二烯橡胶，反式-1，4-结构含量为65%以上。
顺丁橡胶微观结构的变化，主要取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应的温度。
钻、钛、镍、钕系催化剂主要用于生产高顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，其他聚丁二烯橡胶品种主要采用锂系催化体系。
目前，世界上产量最大、应用最广泛的顺丁橡胶品种是高顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，即我国业内常说的顺丁橡胶。
顺丁橡胶的主要特点是具有优异的耐磨耗性，耐屈挠性好，回弹性高，滞后损失小，生热低，耐低温性能好。
其缺点是撕裂强度比较低，抗湿滑性能差。
其生橡胶有冷流现象，硫化时易于流动，特别适合于注压和注射成形。
此外，该橡胶的自粘性较差。
该橡胶主要用于轮胎制造，用其所制造的轮胎胎面，在苛刻的行驶条件下（如高速、路况差、气温低等），可以显著改善耐磨耗性能，提高轮胎的使用寿命。
此外，还可以用来制造其他耐磨制品（如胶鞋、胶带、胶辊等）以及各种耐寒性要求较高的橡胶制品。
低顺式-1，4-聚丁二烯橡胶（LCBR）是以烷基锂为引发剂在非极性溶剂中的丁二烯的均聚物。
该橡胶具有优异的耐寒性、回弹性、耐磨性、耐老化性和耐油性，尤其以低温屈挠性为最佳。
此外，还具有色浅、透明、不含凝胶和纯度很高的特点，是HIPS塑料和ABS塑料非常理想的抗冲击改性剂。
该橡胶与其他胶种并用作轮胎胎面胶，可以改善轮胎的抗湿滑性并降低滚动阻力，是子午线轮胎胎面的理想胶种。
顺丁橡胶简介
顺丁橡胶简介
目录
•1拼音
•2注解
1拼音
shùn dīng xiàng jiāo
2注解
顺丁橡胶以丁二烯为单体，在有机溶剂中用催化剂聚合而成。
它在1960年实现工业化生产。
它有高顺式顺丁橡胶和低顺式顺丁橡胶两种，高顺式占90％以上。
高顺式聚丁二烯橡胶的大分子立体结构跟天然橡胶相似。
这种橡胶的弹性、耐磨性优于天然橡胶。
它还有良好的耐寒、耐老化、耐屈挠性能。
缺点是抗湿滑、撕裂强度和加工性能欠佳。
在实际应用中，它通常跟天然橡胶或丁苯橡胶共混，常用来制造轮胎、胶带、胶辊、胶鞋。
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四、我国顺丁橡胶发展动态是什么？
• 顺丁橡胶是我国合成橡胶中技术开发最成熟的胶 种。顺丁橡胶生产技术由我国自行开发的，生产 的镍系顺丁橡胶产品，质量具有国际领先水平。 • 目前我国顺丁橡胶共有8家生产企业，生产能力 约占世界总产能的14。
五、顺丁橡胶都可以做什么？
• 顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还 可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和 海绵胶等。
• 其微观结构的不同，主要取决于催化剂、聚合溶 剂和聚合反应温度。钴系、钛系、镍系和稀土钕 系催化剂主要用于生产高顺式-1,4-聚丁二烯橡胶， 其它聚丁二烯橡胶品种则主要采用锂系催化体系。
三、顺丁橡胶怎么生产？
• 顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量,丁二烯聚合 ,胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。其聚合几乎都采用连续溶液聚合流程，聚合装 置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。 所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。 ①用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶,多以环己烷(或己烷)作溶剂。这种聚合 体系的催化活性高,工艺简单，反应容易控制；但所得顺丁橡胶的顺式1，4含 量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差，一般 只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶时， 一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式1，4含量高，硫化胶的物理 性能类似，不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工性能 也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。③用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯 或甲苯）和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂， 而且都能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化 硼乙醚络合物作催化剂、以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国胶的技术（我国生产橡胶的主 要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年建成万吨级 生产装置并投产。④尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如 环烷酸稀土－一氯二乙基铝－三异丁基铝）、 π－烯丙基氯 化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和卤化π－烯丙基 铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基】均可制得 高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，而且活性和所得硫化胶的物 理性能也好，但由于开发较晚，至80年代中期尚未达到工业化 生产的程度。 • 顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能除混 炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平整性和光泽度、 焦烧时间等均与一般通用橡胶类似。
顺丁橡胶简介
一、什么是顺丁橡胶 ?
全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR，其分子 式为(C4H6)n，属混合物。具有弹性好、耐磨性强、 耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈扰性、 抗龟裂性以及动态性能好等优点。
二、顺丁橡胶怎么分类？
• 按照聚合物的微观结构，聚丁二烯橡胶可以分为 高顺式聚丁二烯橡胶（顺式-1,4结构90%以上，即 国内所说的顺丁橡胶）、低顺式聚丁二烯橡胶 （顺式-1,4结构35%-40%，简称LCBR）、中乙烯 基聚丁二烯橡胶（1,2结构35%-65%）和高反式聚 丁二烯橡胶（反式-1,4-结构65%以上）4种产品。