冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式2007-01-22 13:57这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数半自动冲床机构设计3.1 简介图2.5半自动冲床包括冲制薄板零件的冲压机构和相关的上下料机构，主要动作有：1）冲压运动，冲头自最高位置向下以较小的速度接近板料，并以低速均匀压入下模，然后继续下行将成品推出下模型腔，最后快速返回，一个周期内运动要求如图 2.5所示。

2）上下料运动，上料从冲床一侧将料板推至下模板上面冲头冲压位置定位；下料从下模板下面移至冲床另一侧摆放整齐。

3.2 原始数据和设计要求1）生产效率每小时4000~4500件；2）在一个周期内，冲压工作阻力变化曲线如图2.6所示：3）工作行程30~100毫米可调；4）冲压工作机器运转不均匀系数不超过0.05；5）送料距离60~250毫米，卸料送料距离60~250毫米，图2.6随料板大小变化本题板料mm 150150 ； 6） 动力源为三相380伏交流电。

3.3 设计任务1) 半自动冲床机构运动方案设计，并以1张2号图纸表述设计的机构简图、机构传动系统图及运动循环图。

2) 作半自动冲床机构的运动分析与力的分析（解析法），并提供如下结果：冲头运动位移、速度、加速度曲线；原动件平衡力矩曲线，机架总反力曲线，等效驱动力矩和阻力矩曲线，等效转动惯量和飞轮转动惯量；电机型号（功率、额定同步转速）。

3） 编写设计计算说明书。

福州大学机械原理及机械设计综合课程设计任务书学生姓名：____________一、设计题目：二、工作原理三、原始数据上料及输送机构较为简单，本题目主要考虑三个机构的设计：冲压和脱模机构、工作盘的间歇转动机构、扫屑机构。

型煤尺寸：Φ×h=100mm×75mm粉煤高度与型煤高度之比（压缩比）：2∶1，即工作盘高度H=2h=150mm工作条件：载荷有轻微冲击，一班制使用期限：十年，大修期为三年生产批量：小批量生产（少于十台）动力来源：电力，三相交流（220V/380V）转速允许误差：±5%四、设计任务1．执行部分机构设计（1）分析冲头、工作盘和扫屑机构的方案（2）拟定执行机构方案，画出总体机构方案示意图（3）画出执行机构运动循环图（4）执行机构尺寸设计，画出总体机构方案图，并标明主要尺寸（5）画出执行机构运动简图（6）对执行机构进行运动分析2．传动装置设计（1）选择电动机（2）计算总传动比，并分配传动比（3）计算各轴的运动和动力参数（4）传动件的设计计算（5）选择联轴器（6）轴的结构设计（7）绘制减速器装配图（8）轴的强度校核（9）滚动轴承的选择、寿命计算和组合设计（10）键的选择和强度计算（11）绘制轴、齿轮零件图3．编写课程设计说明书五、设计完成工作量1．执行机构方案图及机构运动简图一张（A2）2．机构运动分析程序及结果3．减速器装配图草图一张（手画，A1）4．减速器装配图一张（A0）5．零件图两张（A2）6．课程设计说明书一份六、设计进度1．执行部分机构设计（1.5周）2．传动装置设计（2周）3．编写课程设计说明书（2天）4．考核、答辩（1天）七、设计说明书包括的主要内容1．目录2．设计题目3．工作原理4．原始数据5．执行部分机构方案设计（1）分析冲头、工作盘和扫屑机构的方案（2）拟定执行机构方案（3）执行机构运动循环图6．初定电机转速及传动装置方案7．执行机构尺寸设计及运动分析8．传动装置总体设计（1）选择电动机（2）计算总传动比，并分配传动比（3）计算各轴的运动和动力参数9．传动件的设计计算10．轴的设计计算11．滚动轴承的设计计算12．键的设计计算13．设计小结14．参考文献八、考核方法综合根据学生平时的学习态度、出勤率、各阶段完成的进度和质量、图纸质量、说明书、笔试成绩、答辩成绩等，决定学生的成绩。

九、自选题目鼓励和支持学生自选设计题目或创新类设计题目，但需经过指导教师对设计的难度和工作量等审定后，方可进行。

对完成自选设计题目的同学，确定设计成绩时将适当给予加分。

指导教师：_________________________ 年____月____日冲床的发展动向在持续严峻的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。

无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必须了解从材料到成品的全过程综合技术。

冲床就其中一个重要的技术要素。

本文将介绍机械式冲床的基本特性及近年来开发出来的适用于各种成形技术的高精度多功能冲床的发展方向。

冲床的基本特性图1所示为机械冲床的特性与产品精度的关系。

冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。

其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。

产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。

从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。

所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

图1：冲床的特性与加工产品精度的关系根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就必须考虑冲床的这些特性。

依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。

图2是这些滑块驱动机构的概念图，图3、4是其各自的扭矩能力特性图及滑块速度特性图。

图2：机械式冲床的驱动机构图3：冲床的扭矩特性图4：滑块的速度特性选用锻造冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式冲床；如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床；若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。

为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。

冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。

机械式冲床的发展趋势◆通用冲床的高刚性、高机能化原本作通用机用的C形冲床（图5）也追求高精度、高机能化，由此开发出一体型龙门冲床（图6）；带AIDA连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而SPM不受影响的连杆式冲床（图7）。

此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。

此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。

如图8所示，连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点更高位置的成形。

图5：C形冲床图6：龙门式冲床图7：连杆式冲床的构造图。