承台组合钢模板施工方案
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
承台模板施工方案
承台模板施工方案承台是建筑物的基础工程，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
承台模板施工方案需要综合考虑施工工艺、材料选择、安全措施等因素，以确保施工质量和项目进度。
1. 施工前准备：施工前首先要进行现场勘察和地质调查，了解地基情况和地下水位，以确定承台的设计参数和模板使用要求。
同时要做好安全措施，设置施工应急处理措施，确保施工过程中的安全。
2. 搭设模板支架：根据设计要求，搭设模板支架。
选择适当的支架材料和型号，按照承台的布置图纸，将模板支架搭设起来，并进行必要的调整和固定，确保支架的稳定性和牢固性。
3. 安装模板：根据承台的形状和尺寸，进行模板的加工和制作。
选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，根据设计要求进行裁剪和拼装，确保模板的质量和尺寸精度。
安装时要确保模板的平整、垂直和水平度，采取适当的固定措施，确保模板的稳定性和刚度。
4. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
将预制的混凝土均匀浇入承台内，通过振动和抹平工具进行整平和密实，确保混凝土的质量和强度。
同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的温度应力和收缩裂缝。
5. 拆除模板：混凝土浇筑完毕后，待其养护完全硬化后，进行模板的拆除。
根据混凝土的强度和硬化时间，选择合适的拆除时机。
拆除过程中要注意控制震动和冲击，防止对混凝土造成不良影响。
6. 承台收尾工作：模板拆除后，进行承台的清理和修整工作。
清理掉多余的混凝土和模板残留物，修补和补充不完整或不满足要求的部分。
进行防水处理和表面涂装等，以保护承台的使用寿命和美观度。
承台模板施工方案需要根据具体的工程情况进行合理的调整和优化。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。
同时要密切配合其他施工工序，确保项目的整体进度和施工效率。
工程承台施工方案模板
工程承台施工方案模板1. 项目概况本次工程为XX工程项目，位于XX地区，项目总建筑面积为XX平方米，工程主要包括XX工程施工。
本次施工主要任务为承台施工，是工程的重要环节之一。
2. 施工准备2.1. 确定施工方案在施工前，需要根据设计图纸和相关技术要求，制定详细的承台施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、材料配送计划、施工安全措施及质量管理要求等内容。
2.2. 人员配置根据施工方案确定所需人员配置，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2.3. 设备准备对施工所需的机械设备和工具进行统一调配和检验，确保设备、工具完好，能够满足承台施工的需求。
2.4. 材料采购根据施工方案确定所需的施工材料清单，进行采购，并对材料进行验收和入库管理，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工工艺3.1. 地基处理在进行承台施工前，对地基进行必要的处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
3.2. 模板安装根据设计要求和施工方案，进行承台的模板安装工作，包括模板的材料、尺寸、位置、支撑等方面的要求，确保模板的稳定和精度。
3.3. 钢筋加工和安装按照设计图纸和相关技术要求，进行承台钢筋的加工和安装工作，包括钢筋的材料、规格、数量、尺寸等方面的要求，确保钢筋的质量和位置准确。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑工作，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工作，确保混凝土的质量和强度。
3.5. 混凝土收养对混凝土进行必要的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全措施4.1. 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括施工现场安全规定、操作技能、应急处理等内容，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2. 安全防护在施工现场设置必要的安全警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
4.3. 安全监管设立专门的安全监管岗位，对施工现场进行24小时全天候的安全监管，发现并及时处理安全隐患。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案主要分为以下几个步骤：
1. 设计和测量：根据设计要求，确定承台钢模板的尺寸、
形状和位置，并进行准确的测量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要的承台钢模板材料，包括钢板、螺栓、角铁等。
3. 基础施工：首先根据设计要求，打好承台基础的标高线，然后在基础上搭设起承台钢模板的支撑框架，确保支撑框
架的稳定和平整。
4. 钢板安装：将预制好的钢板，按照设计要求和测量数据，逐个安装到支撑框架上，并使用螺栓或焊接固定。
5. 承台钢模板调整：根据实际情况，对承台钢模板进行必要的调整，包括调整平面度、高程和横向等。
6. 钢模板连接处处理：对承台钢模板的连接处进行处理，包括焊接、磨削和修补等，以确保连接处的牢固和平整。
7. 模板表面处理：对承台钢模板的表面进行清理和防腐处理，以延长模板的使用寿命。
8. 施工验收：在模板安装完毕后，进行验收，检查承台钢模板的安装是否符合设计和施工要求。
需要注意的是，在承台钢模板施工过程中，应严格遵守安全操作规程，特别是在高空作业时，要注意安全防护和固定。
另外，施工前应详细计算承台钢模板的承载能力，确保模板的强度和稳定性。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案一、工程概况完成两个1200*1200mm，高400mm型承台，地圈梁在5m到6m之间，梁高400mm模板采用组合钢模板二、施工准备(一)模板安装前基本工作：（1）模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确，（2）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
（4）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
（5）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
（二）模板安装（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（3）模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
（4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
（三）模板安装注意事项相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。
具体见配板方案（四）质量验收标准三、模板施工安全保证措施1.安装安全措施（1）操作人员的操作工具要随手放入工具袋。
（2）模板安装装必须有专人指挥。
2.模板拆除安全措施⑴拆模时，要用手锤敲击U形卡，模板与模板分离，再搬运到指定地点堆放整齐。
⑵拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，拆除时严禁猛撬、硬砸，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
⑶拆模时，固定模板的U形卡不允许乱扔，拆除后装入小型工具箱，以备继续使用。
⑷模板拆除后需要将拆除的模板放在指定的位置3.模板堆放安全措施模板要堆放在指定的场地，大块模板面对面堆放整齐，不得随意乱扔，堆放高度不宜过高。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
建筑承台模板施工方案
建筑承台模板施工方案建筑承台模板施工方案一、施工前准备工作1. 对施工现场进行勘察，了解地基情况、土质状况、地下管线及周边环境等；2. 根据设计图纸和规范要求，制定施工方案，明确施工步骤和安全措施；3. 采购所需的施工材料和设备，确保质量符合要求；4. 制定施工计划，合理安排人力资源和施工进度。
二、施工工序及要点1. 地基处理(1) 清理施工现场，清除杂物和积土；(2) 挖掘探孔，检查地基情况，确保承台基础的稳定性；(3) 清洁探孔，进行土质试验，判断土质的承载力和稳定性。
2. 模板安装(1) 根据设计要求和模板尺寸，制作木质模板；(2) 将模板安装在地基上，使用水平仪进行水平调整，保证承台的水平度；(3) 使用螺栓或焊接固定模板，确保其牢固稳定；(4) 检查模板的尺寸和平整度，修正不合格部分。
3. 钢筋布置(1) 根据设计要求和承载力计算，确定钢筋的布置位置和数量；(2) 制作钢筋网片，根据模板尺寸进行剪切和焊接；(3) 将钢筋网片按规定的位置和间距放置在模板内，使用钢筋支撑固定。
4. 灌浆混凝土(1) 搅拌混凝土材料，保证混凝土的质量和配合比；(2) 将混凝土倒入模板中，逐层均匀铺设，使用振动器震实；(3) 控制混凝土的浇灌速度和浇注高度，避免产生空洞和鱼鳞纹等缺陷；(4) 混凝土初凝后，及时进行抹平整理，保证承台表面的平滑度和光洁度。
5. 凝固养护(1) 在混凝土浇注完毕后，及时进行保温、保湿和防止外力破坏的养护；(2) 根据混凝土的强度等级和养护要求，进行相应的养护时间；(3) 养护期间，定期检查施工质量，及时处理施工缺陷和病害。
三、施工安全措施1. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；2. 承台模板的搭设和拆除过程中，严禁人员站在模板上进行作业，采取适当的防护措施；3. 土方挖掘和模板安装时，要防止坍塌事故的发生，采取支撑和防护措施；4. 管理钢筋布置过程中，保证人身安全，避免被钢筋刺伤；5. 混凝土浇筑和抹平过程中，要确保操作人员的安全，避免被混凝土淹没和砸伤。
承台模板施工方案
承台模板施工方案一、引言承台模板施工方案是在建筑施工中非常重要的一部分，承台模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，直接关系到建筑物的稳定和安全。
本文将介绍一个针对承台模板施工的具体方案，旨在确保工程质量和安全。
二、施工准备1.方案设计：施工前应由专业的设计人员进行方案设计，包括承台模板的结构、尺寸、支撑方式等。
2.材料准备：根据设计要求，选择符合标准的优质模板板材、支撑材料、连接件等，并进行验收。
3.人员培训：施工人员需经过专业培训，熟悉施工方案、操作规程以及安全注意事项。
三、施工步骤1.脚手架搭设：先搭设承台模板所需要的脚手架，确保稳固牢靠，能够支撑整个模板结构。
2.模板搭设：根据设计方案，按照先下后上、先大后小的原则，将承台模板板材一块块固定在脚手架上。
3.支撑设置：根据设计方案要求，将支撑材料垂直支撑在地基或者已经浇筑好的混凝土上，以保证承台模板的稳定性。
4.连接固定：使用适当的连接件将承台模板板材和支撑材料进行固定，确保模板整体稳定。
5.验收检查：在搭设完成后，进行质量验收检查，确保模板结构牢固可靠，符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工人员应穿戴好安全防护装备，并遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防滑鞋、人网等。
2.承台模板的搭设前需要对地基进行检查，确保地基地质稳定，承载能力符合要求。
3.模板的搭设过程中，严禁超载、超出规定使用范围，确保模板的安全使用。
4.施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经许可人员进入。
5.施工期间，应定期检查承台模板的支撑、连接件等是否存在松动、破损等现象，及时进行维修或更换。
五、质量控制1.施工过程中，每一道工序均应按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.模板的板材、支撑材料等需要经过质量验收，不合格的应及时更换。
3.施工结束后，对承台模板进行最终验收，确保结构稳定、牢固可靠。
4.施工过程中，定期进行质量检查和监督，及时发现和处理问题。
六、总结承台模板的施工方案是建筑施工中不可忽视的一部分，合理的施工方案能够确保模板结构的稳定和工程的安全。
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案导言本文档旨在提供承台钢模板的施工方案，以指导工程人员正确安装和使用钢模板，确保施工质量和安全。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和设计要求根据工程的设计要求和施工图纸，准确了解承台的尺寸、混凝土强度等技术要求。
1.2 施工材料和工具准备好以下材料和工具：•钢模板板材•水平仪•手动工具（锤子、扳手等）•定位器•各种角码和连接件•钢模板挂件1.3 检查施工现场在施工现场进行以下检查：•清除施工区域内的障碍物•检查承台施工是否与周围设施有冲突•确保承台基础平整、无明显凹凸2. 钢模板安装步骤2.1 制作钢模板根据施工图纸要求，使用钢板制作出所需的模板尺寸和形状。
2.2 模板安装2.2.1 定位承台使用水平仪等工具确定承台的中心线和高程，标记出安装位置。
2.2.2 安装模板按照标记好的位置，使用角码和连接件固定钢模板，并保证模板的水平和垂直。
2.2.3 检查模板安装使用水平仪检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装牢固稳定且符合设计要求。
3. 施工质量控制3.1 模板尺寸和平整度测量和检查模板的尺寸和平整度，确保满足施工图纸和设计要求。
3.2 模板连接和角码安装检查模板连接和角码的牢固程度，确认连接件是否正确安装。
3.3 模板表面处理检查模板表面是否平整，是否需要进行进一步处理，如除锈、油漆等。
4. 施工安全注意事项在进行钢模板施工时，必须遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套等。
•模板安装时，应注意操作规范，避免钢板的突然倾倒或滑动造成人员伤害。
•确保钢模板周围的工作场地清洁有序，避免人员绊倒或碰撞。
5. 总结本文档为承台钢模板施工方案提供了详细的步骤和注意事项，希望能够帮助工程人员正确安装和使用钢模板，保障施工质量和施工安全。
施工人员在施工前务必认真阅读本文档，并在实际工作中遵守相关的施工规范和安全要求。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案组合钢模板施工方案组合钢模板是一种多功能施工工具，广泛应用于工业和民用建筑的模板施工中。
其采用钢材制作而成，具有高强度、刚性好、重复使用次数多等特点，能够提高施工效率、减少材料浪费，并确保施工质量。
下面将详细介绍组合钢模板的施工方案。
1. 施工前准备（1）准备施工图纸和设计方案，确定施工方法和所需材料数量。
（2）检查施工现场，确保地面平整、无尘土和杂物。
（3）准备好所需的组合钢模板材料、连接件和支撑架材料，确保质量合格。
2. 建立支撑架（1）按照设计方案和施工图纸确定支撑架位置和高度，使用支撑架材料搭建稳固的支撑架。
（2）根据支撑架的高度调整支撑杆的长度，确保支撑架水平牢固。
3. 安装组合钢模板（1）根据设计方案和施工图纸，按照一定的顺序逐层安装组合钢模板。
将组合钢模板的连接件与槽孔对齐，利用螺栓拧紧固定。
（2）根据设计要求，安装好板件后进行调整检查，确保板面平整、垂直度符合要求。
4. 模块间的连接（1）利用连接件将相邻模块连接起来，确保连接牢固。
连接件的使用要符合施工图纸和设计方案的要求。
（2）模块连接完成后检查连接件的紧固度，确保连接牢固、不松动。
5. 模板支撑（1）根据设计方案确定模板的支撑位置和数量，使用支撑杆将模板支撑在位。
（2）调整支撑杆的长度，确保模板牢固固定，不出现错位或位移现象。
6. 混凝土浇筑（1）将混凝土预先准备好，根据设计方案和施工图纸确定浇筑顺序和层次。
（2）按照设计要求，逐层浇筑混凝土，利用振动器振捣混凝土，确保混凝土密实，并排除气泡和空隙。
（3）混凝土凝固后，拆除组合钢模板，进行表面处理，确保混凝土表面平整。
通过以上施工方案，可以有效地使用组合钢模板进行模板施工，提高施工效率、节约材料，并确保施工质量。
在施工过程中，应严格按照设计方案和施工图纸要求进行操作，做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，施工人员应具备相关专业知识和经验，保证施工质量。
对于组合钢模板的保养和维护，应及时进行清洗、防锈，保证再次使用的质量。
组合钢模板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅楼工程，建筑面积约12000平方米，建筑高度约30米，结构形式为框架剪力墙结构。
为确保施工质量和安全，特制定本组合钢模板施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括模板工、焊工、电工、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人员掌握相关技能和安全知识。
2. 材料准备- 组合钢模板：根据设计图纸和施工要求，准备符合规格的钢模板。
- 连接件：包括螺栓、螺母、扣件等，确保模板连接牢固。
- 支撑系统：包括立杆、横杆、斜撑等，保证模板的稳定性和承载能力。
- 防水、防火材料：如防水涂料、防火板等，确保施工安全和质量。
3. 机械设备准备- 模板运输车辆：用于运输钢模板和材料。
- 起重机械：如起重机、卷扬机等，用于吊装模板和材料。
- 电焊机、切割机等：用于加工和安装钢模板。
三、施工工艺1. 模板加工- 根据设计图纸和施工要求，对钢模板进行切割、焊接、组装等加工。
- 确保模板尺寸准确、形状规则、表面平整。
2. 模板安装- 按照施工顺序和模板编号，将模板运至指定位置。
- 采用分段分层的安装方法，先安装立杆和横杆，再安装模板。
- 使用连接件将模板固定在支撑系统上，确保连接牢固。
3. 支撑系统搭建- 根据设计要求和荷载情况，搭建支撑系统。
- 确保支撑系统的稳定性、刚性和承载能力。
- 设置斜撑，防止模板侧翻。
4. 钢筋工程- 在模板安装完成后，进行钢筋工程。
- 确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
- 采用绑扎或焊接方法固定钢筋。
5. 混凝土浇筑- 在模板、钢筋工程完成后，进行混凝土浇筑。
- 采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
- 浇筑过程中，注意观察模板和支撑系统的稳定情况。
6. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
- 拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板。
- 注意保护混凝土表面，防止损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查钢模板、连接件、支撑系统等材料的质量，确保符合设计要求。
承台模板施工方案及安装技巧
承台模板施工方案及安装技巧承台模板施工方案，以及模板安装的一些技巧，包括桥墩和房建承台模板施工，希望可以帮助到您。
一、准备工具在安装承台模板之前，首先就要准备好木工施工队常用到的工具，如：钉锤、敲棍、线锤、扳手、手电锯，铁丝等，(扳手针对钢模板)，(手电锯针对木模板)二、人员安排根据不同的承台大小，安排木工人数也不一样，注：还要看木工的施工技术哦，一般桥墩承台6000mm×6000mm只需要三到四个木工即可，多则需要五个木工，如果是房建承台的话就随机应变了，因为房建承台模板比较小，你懂的。
三、模板安装1、桥墩承台模板安装在安装桥墩模板时，一个人负责挂钢丝绳，并且指挥吊车起吊，两个人负责扶好模板，不让模板摆动，在安全落地到位时用铁丝把模板拴在钢筋上，把钢丝绳卸下来，继续吊第二块模板，在掉第二块模板的过程中，另外两个人用敲棍把模板慢慢移到位，在移动模板过程中一定要注意安全。
2、房建承台模板安装由于房建承台较小，并且大部分都是采用木模板，此时可以安排两个木工负责支一个承台模板，或一个人支一个承台模板也可以。
安装承台模板时，首先把模板拼装好，根据承台大小设计模板相应大小的尺寸，然后进行安装模板。
四、模板加固1、桥墩承台模板加固在加固过程中，首先就要把模板校正，然后进行模板加固，把螺丝上紧，然后在每一块模板上下各用几根钢管作为支撑，支撑规范可以在每一边设定横两排，竖三排。
2、房建承台模板加固房建承台模板加固要比桥墩承台模板加固要简单许多，这其中的细节问题我就不再多说，在此我只想说一下，加固做到不爆模，降低误差即可五、模板验收当模板施工完成后，需要通知监理验收，不合格的地方即使修复，验收合格后方可浇筑混凝土，注：混凝土浇筑完毕之后，把模板拆了马上放线，等待钢筋施工队绑扎钢筋。
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言承台是建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响整体工程的安全和稳定性。
模板施工是承台建设过程中的关键环节，正确的施工方案能够保证施工质量和工期的控制。
本文档旨在提供一份承台模板施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以指导施工人员进行承台模板施工。
2. 施工准备在进行承台模板施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备准备好所需的模板材料，包括木板、螺栓、角铁等。
材料选择要符合设计要求，具备足够的强度和稳定性。
2.2 工具设备准备准备好所需的施工工具，包括锤子、电钻、电锯等。
确保工具设备完备，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 施工人员培训进行承台模板施工的人员需要接受相关培训，了解施工工艺和安全操作规程。
确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
2.4 施工现场清理清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
清除杂物和障碍物，为施工作业提供良好的条件。
3. 施工步骤3.1 承台测量根据设计要求，在施工现场进行承台的测量。
测量要准确，确保施工尺寸和位置符合设计要求。
3.2 搭设模板支架根据承台的形状和尺寸，搭设模板支架。
支架要牢固稳定，能够承受施工过程中的荷载。
3.3 安装模板板材根据设计要求，将模板板材安装在支架上。
板材要平整，连接紧密，确保承台的几何形状和强度要求。
3.4 固定模板和支撑强度检查安装好模板板材后，进行固定和支撑强度的检查。
确保模板固定可靠，支撑能够承受施工过程中的荷载。
3.5 混凝土浇筑在模板内部浇筑混凝土。
混凝土要按照设计配合比准备，浇筑过程中要避免过振实，确保混凝土的均匀性和工作性能。
3.6 养护混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
3.7 模板拆除混凝土达到设计要求的强度后，进行模板拆除。
拆除过程要小心谨慎，避免对承台造成损坏。
4. 质量控制为保证承台模板施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对模板材料进行质量检查，确保符合设计要求；•在施工过程中进行尺寸和垂直度的检测；•确保混凝土浇筑过程中的配合比、浇筑工艺、养护措施等符合规范要求；•进行承台的验收，确保施工质量符合设计要求。
承台钢模板施工方案 (2)
承台钢模板施工方案
承台钢模板施工方案一般包含以下几个步骤：
1. 底板准备：清理现场，确保底板平整，无明显凹凸和杂物。
2. 模板搭设：将钢模板根据承台的形状和尺寸进行剪裁和组装，确保模板结构稳固。
3. 固定模板：将模板板材用螺栓或焊接等方式固定在底板上，确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板调整：根据施工要求和设计要求，对模板进行调整和修正，确保模板的准确度和精度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土按设计要求浇注到模板内，注意
控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实度。
6. 养护混凝土：混凝土初凝后，进行养护，主要包括湿润
保养和温度保养，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对
模板进行清理和维护，以备后续使用。
在以上施工过程中，需要注意安全问题，在高空作业时要
做好防护措施，保证工人的安全。
另外，还需要严格按照
设计要求和规范要求进行施工，确保承台的质量和稳定性。
承台组合钢模板施工方案
承台模板施工方案2008年12月21日一、工程概况本段施工内容为x县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。
二、施工方法2.1基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。
在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。
基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。
基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。
承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。
2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。
破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。
其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。
检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。
三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。
加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。
制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。
工程承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物的基础工程。
工程承台施工是整个建筑工程的基础，关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保施工质量，特制定以下承台施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程结构、地质情况、施工工艺等，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准，施工设备齐全、完好。
3. 人员组织：明确施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地：清理施工场地，平整场地，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工：根据施工图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。
2. 模板施工：选用符合要求的模板，确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。
3. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作，确保混凝土强度、密实度、外观质量。
4. 预应力施工：预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行，确保预应力钢筋张拉质量。
5. 施工缝处理：施工缝位置按设计要求设置，确保施工缝处理质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度控制：按照规范进行混凝土试块试验，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预应力施工控制：严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节，确保预应力施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备安全操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 防火、防爆措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
承台标准施工方案模板
承台标准施工方案A15高速公路11标( 二工区)承台施工方案一、工程概况本工区主桥承台共39个, 墩号为pm48- pm86#,( 附承台规格平面图) 。
二、施工准备1、组织有关人员学习,相关施工技术规范;施工图纸;施工方案, 并对施工班组进行技术交底, 班组长负责对操作工人进行技术交底。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定, 使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告, 并送往试验室进行验证, 合格材料才可使用, 不合格的材料一律清除出场。
3、施工计划安排: 施工班组务必抓住当前的黄金施工时段, 本着优质、快速、高效的施工目标, 于 10月10日完成全部承台施工。
三、施工方法和工艺流程承台施工工序为测量放样→基坑开挖→垫层→桩检测→桩垫芯→钢筋安装→接地焊接→模板安装→浇筑砼→拆模及养护→承台回填。
1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、抽水机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为: 根据承台及基坑底平面尺寸, 将基坑底平面轮廓线测设到原地面上; 沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量; 确定开挖边桩, 按照下挖深度确定放坡的宽度; 将开挖边桩测设到地面上, 并撒上白灰线连结各边桩, 此封闭线即为开挖边线。
2、基坑开挖本工区的承台基坑开挖深度除牛肠泾边2只承台在4m左右外, 大多数深度在 3.0m左右, 地质情况以原状土或回填土为主, 均采用无支护基坑开挖的形式。
基坑采用挖掘机开挖, 基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m, 以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑采用斜坡式, 坡比 1: 0.75,基坑分层开挖, 挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度, 采用人工橇平至基底高程, 水准仪跟踪测量,及时钉出标高水平桩,严禁超挖。
在基坑开挖的同时, 粗略定出承台的边线, 留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟、集水井, 排水沟采用梯形截面, 以利于边坡稳定。
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承台模板施工方案2008年12月21日一、工程概况本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分，长4100m，起始里程：DK8+800~DK12+900，墩台基础采用钻孔灌注桩，孔径为1m，总计844根，承台134个，本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩，共有134个。
二、施工方法2.1基坑开挖该桥基坑开挖时，首先用挖掘机开挖基坑，开挖至桩顶标高高50cm时，要根据技术员提供资料开挖到一定高度时，停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方，用人工清除其土方，保护孔桩砼完好。
在承台外轮廓线向外延升1m，将土方清除，挖至比设计标高高10cm，开挖时，视台位土质确定开挖坡度，如土质为砂类土，按照1：0.75进行开挖，如土质为淤泥土，则按1：1.5的坡度开挖。
基坑开挖的同时，注意基坑抽水，基坑开挖完后，应及时将基底清平，并清至设计标高，多余的土方运出基坑，基坑一边挖出排水沟，基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑，接下来灌入混凝土垫层。
基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆，并挂上安全警示标志。
承台开挖注意事项1）注意砼孔桩桩头的完好；2）严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高；3）机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线，注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。
2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩，并保留桩头的最后10～20cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整。
破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。
其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置，破桩完成后，首先对桩基承载力进行检测。
检测合格后再利用人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理。
三、模板该桥承台模型采用普通钢模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成，同时还有一些连接配件，如u型扣等。
加固采用普通钢管、对拉钢筋（φ20圆钢、L=0.8m）。
制作时，根据承台高度均为2m，利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋，在对应的上下排钢模上钻眼，用于下步安装。
立模时，首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。
钢模在同一平面应保证平整，模板安装完后，对模型进行加固，加固时，用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面，再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面，最后用对拉钢筋穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用螺帽和u型扣固定钢管。
模型安装和加固完后，立即用线锤对模型垂直度调整。
模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；1、部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．1钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表1。
钢模板的用途及规格表1钢模板规格编码，见表2。
钢模板规格编码表（mm）表21．2连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表3。
连接件组成及用途表3扣件容许荷载（kN）表41．3支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管，可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表5。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5（2）斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。
（3）钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。
2．1扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。
2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。
3、施工设计3．1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
3．2为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
3．3模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表6的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm）表6注：L为计算跨度，b为柱宽。
（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于 1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。
4、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；3）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；4）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；5）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；6）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
5、配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
6、模板工程的施工及验收6．1施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按表7要求逐块检验后检查配件数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准（mm）表7（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
（5）模板安装前，应做好下列准备工作：6．2安装时模板应做的要求1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承承台模板周围的土方要进行夯实，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支承台底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
7、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。
支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4）承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（1）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。