承台组合钢模板施工方案

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2008年12月21日

一、工程概况

本段施工内容为郫县高架特大桥的一部分,长4100m,起始里程:DK8+800~DK12+900,墩台基础采用钻孔灌注桩,孔径为1m,总计844根,承台134个,本施工区段桥墩主要采用花瓣形板式桥墩,共有134个。

二、施工方法

2.1基坑开挖

该桥基坑开挖时,首先用挖掘机开挖基坑,开挖至桩顶标高高50cm时,要根据技术员提供资料开挖到一定高度时,停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方,用人工清除其土方,保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m,将土方清除,挖至比设计标高高10cm,开挖时,视台位土质确定开挖坡度,如土质为砂类土,按照1:0.75进行开挖,如土质为淤泥土,则按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时,注意基坑抽水,基坑开挖完后,应及时将基底清平,并清至设计标高,多余的土方运出基坑,基坑一边挖出排水沟,基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑,接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶四周设防护栏杆,并挂上安全警示标志。

承台开挖注意事项

1)注意砼孔桩桩头的完好;

2)严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高;

3)机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线,注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。

2.2破桩

破桩采用风动凿岩机破桩,并保留桩头的最后10~20cm用人工破除,破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底

混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置,破桩完成后,首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方,并对基底进行硬化处理。

三、模板

该桥承台模型采用普通钢模,有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成,同时还有一些连接配件,如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(φ20圆钢、L=0.8m)。制作时,根据承台高度均为2m,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。

立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后,立即用线锤对模型垂直度调整。

模板的安装支设必须符合下列规定:

(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;

(2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;

(4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;

1、部件组成

组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

1.1钢模板

钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面

钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表1。

钢模板的用途及规格表1

钢模板规格编码,见表2。

钢模板规格编码表(mm)表2

1.2连接件

连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成,见表3。

连接件组成及用途表3

扣件容许荷载(kN)表4

1.3支承件

(1)钢楞

又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料

有Q235圆钢管,可根据设计要求和供应条件选用。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能,见表5。

常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表5

(2)斜撑

用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。

(3)钢管脚手支架

2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。

2.1扣件式钢管脚手架:一般采用外径φ48,厚壁3.5的焊接钢管,长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种,另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管,供接长调距使用。

2)碗扣式钢管脚手架:又称多功能碗扣型脚手架。

3、施工设计

3.1施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板工程施工设计,作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容:

(1)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图;

(2)根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算;

(3)制定模板及配件的周转使用计划,编制模板和配件的规格、品种与数量明细表;

(4)制定模板安装及拆模工艺,以及技术安全措施。

3.2为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以下措施:

(1)采取分层分段流水作业;尽可能采取小流水段施工;

(2)竖向结构与横向结构分开施工;

(3)充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构;

(4)采取预装配措施,使模板做到整体装拆;

(5)水平结构模板宜采用“先拆模板(面板),后拆支撑”的“早拆体系”;充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。

3.3模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行:

(1)模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)的有关规定进行计算;

(2)组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表6的规定;

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