焊接工艺评定质量计划
ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
焊接工艺评定及焊工考试
BW BW BW BW BW BW
Ws Ws Ws/D Ws Ws Ws/D
Ai Ai Ai Ai Ai Ai
ER316L ER316L ER316L/E316L-15 ER309L ER309L ER309L/E309L-15
N N N N N N
N N N N N N
6 焊工考试
6.4 6.5 6.6 焊工考试记录 焊工考试结果登记表 焊工合格证书
认可范围 ≥D ≥25 >76
6.3 焊工考试项目清单
序 号 1 2 3 母材 工艺评定标准 规格 外径 范围 ≥10 ≥25 ≥25 壁厚 范围 ≤5 ≤12 5-20 接头 形式 BW BW BW 焊接方法 工艺 Ws Ws Ws/D 焊接 位置 焊材 预热 热处理
#20 #20 #20
GB50236-98 GB50236-98 GB50236-98
2.3 机具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具名称 逆变电焊机 电焊条烘烤箱 电焊条恒温箱 电焊条保温筒 氩弧焊枪 氩弧焊枪 氩气流量计 氩气流量计 角向砂轮机 砂轮机 线轴 规格 ZX7-400ST ZYJ-100型 ZYJ-100型 130℃,5Kg QQ85/200型 QQ90/150型 AT-15 AT-30 单位 台 台 台 个 套 套 块 块 台 台 个 数量 10 1 1 10 3 6 6 3 6 6 3
1 程序文件编写
1.3 金属实验室程序 力学性能试验程序; 1)力学性能试验程序; 射线检验程序; 2)射线检验程序; 光谱检验程序. 3)光谱检验程序.
2 材料采购及机具配置
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 工艺评定及焊工考试母材采购 工艺评定及焊工考试焊材采购 机具配置 检测工具购买 消耗材料购买
质量计划的编制
2007.04.03 2006.05.16 2006.04.13 2006.03.03
Date 日期
CHINA
NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY 中 广 核 工 程 有 限 公 司
LING AO NUCLEAR POWER STATION UNITS 3 & 4 岭 澳 核 电 站 三、四 号 机 组
Issued by : 发行:
大纲程序（QP321 类）
Class 级别
N
THE 23rd CONSTRUCTION CORPORATION Shen Zhen branch DAYA BAY
CPG
SYMBOL 标 记
QC-K0003
INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号
Rev. 版本
SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 第一次发布 根据 CNPEC 信函 KANG600008KCCS 修改 根据 CNPEC 信函 KANG600038KCCS 修改 根据与 CNPEC 沟通意见进行修改
E
§2.1 §5.1.3 §5.4
根据 CNPEC 信函 KANG601163KCCS 及沟通意见修
中国核工业第二三建设公司深圳分公司 大亚湾
Th i s d o c u me n t i s t h e p r o p e r t y o f 2 3 r d C o . I t mu s t n o t b e u s e d , r e p r o d u c e d , t r a n s mi t t e d o r d i s c l o s e d wi t h o u t t h e p r i o r wr i t t e n p e r mi s s i o n o f 2 3 r d C o . 二三公司编制的文件未经二三公司同意不得外用. 复印和泄漏。
检试验计划
1.0编制目的建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程中的材料、施工过程、工程实体质量，是工程质量始终处于受控状态。
2.0 质量目标1) 单位工程合格率100%，优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。
质量事故率为零。
2) 工程质量优良。
3) 全面履行工程合同。
4) 创优目标:确保部优、争创国优3.0 编制依据1）中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》2）中石化南京工程公司《质量手册》 C/QM 01001 —2010 ；3）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20094）《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131—20075）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－20026）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20107）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—20108）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—20109）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—200610）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—200711）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—200612）电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范GB50169—200613）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—200614）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—9215）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—201116）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—201017）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200118）工业管道工程施工及验收规范GB50235—201019）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—201120）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—9621）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200422）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 23）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538－200524）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—9625）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—9626）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—9627）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—200828) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201030）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-201131）石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-200732）管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-200733）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-201134）石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-201135）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-199736）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237）石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-200738）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200339）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—200840）石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-200341）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-199842) 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200143）石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-20014.0 检试验计划1.根据中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》及我公司承担的施工内容，制定了以下检试验计划，共分为3个控制点级别，具体分类如下：1）A级检试验计划为重要检试验计划即停检点，未经检验合格，不得进入下道工序，由业主、监理、总承包方及专业责任人共同检查、确认。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
钢结构质检计划
钢结构质检计划一、引言钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，制定一份科学、合理、全面的质检计划至关重要。
二、工程概述本质检计划适用于具体工程名称钢结构工程，该工程位于工程地点，建筑面积为具体面积，主要结构形式为钢结构形式。
钢结构的主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等，采用的钢材材质为钢材型号。
三、质检依据1、设计图纸和施工方案2、国家和地方相关的钢结构施工及验收规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、钢材的质量标准和检验方法4、焊接工艺评定报告和焊接操作规程四、质检目标1、确保钢结构的原材料质量符合要求。
2、保证钢结构的制作和安装精度符合设计和规范要求。
3、及时发现和纠正钢结构施工中的质量问题，防止质量事故的发生。
4、确保钢结构工程一次性验收合格，交付使用。
五、质检流程1、原材料检验（1）钢材：检查钢材的质量证明书，核对钢材的品种、规格、型号、化学成分和力学性能等是否符合设计要求。
对每批钢材进行抽样复验，检验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
（2）焊接材料：检查焊接材料的质量证明书，核对其型号、规格、烘焙要求等是否符合焊接工艺评定的要求。
对焊接材料进行抽样检验，检验项目包括化学成分、熔敷金属力学性能等。
（3）高强度螺栓：检查高强度螺栓的质量证明书，核对其性能等级、规格、尺寸等是否符合设计要求。
对高强度螺栓进行抽样复验，检验项目包括扭矩系数、预拉力等。
2、制作过程检验（1）下料：检查钢材的下料尺寸是否符合设计要求，切割面的质量是否良好，有无裂纹、夹渣等缺陷。
（2）拼装：检查构件的拼装尺寸是否符合设计要求，拼装焊缝的质量是否合格，有无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
（3）焊接：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定的要求，焊缝的外观质量是否良好，有无咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
对一、二级焊缝进行无损检测，检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。
API 6D质量计划
1.02.03.0 附录 1 附录 2 附录 3目的范围总则总成质量要求原材料质量要求阀体，阀杆质量要求2234-789该质量计划(QP)，也可以被称为检测&测试计划(ITP)，其目的是为了根据API 规范6D (最新版)对本公司的设备生产而具体规定的质量，测试和生产方面的要求。
该质量计划(QP)合用于所有API 规范6D (最新版)范围内的闸阀、球阀和止回阀。
3.1 对在API 6D 范围内需按API 6D 要求进行创造的不管是否要求作API 会标的所有产品，必须有该质量计划。
3.2 该质量计划规定了准备零件进行组装时必须使用的最为合理的次序。
3.3 所有材质证书(化学/机械性能)除特殊说明外都应符合所有材料规范的要求。
-所有完成机加工的零件、子部件和/或者总成都应按如下要求形成序列：创造-序列号将由工作令号-序列号构成(例如S/N 19305091-01 到19305091-07)。
总装件的序列号应永远不能重复，如果一项产品被废弃，那末替换产品也应给出一个新的序列号。
形成焊接程序规范，在执行任何焊接之前应有相关焊接工艺评定交由生技部审核和批复。
任何之后的新版应得到生技部的重审。
所有焊接应有文件数据记录，至少应包括零件号，生产批号和定单号，焊接程序/所使用版本，焊接日期，焊接消耗品包括创造商，大小，型号，炉号，焊层间温度，传输速度，温度控制方法(如：高温计(包括序列号和校验截止日期))，焊工身份证等。
焊后热处理/消除应力应在焊接操作记录显示并能追踪到每一个焊接件。
每一个采购定单应提供焊工资质记录。
所有表面和内部无损检测应由有资格的人员进行操作，且有二级人员签字所有无损检测应以恰当报告形成文件记录所有无损检测报告应随附无损检测技术人员的合格记录和最新视力检查的复印件。
无损检验人员应最低通过ASNT TC- 1A 或者是EN 473 等级2 当合同规定时，按API 6D 附录A 要求执行。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
47015焊接工艺评定标准
47015焊接工艺评定标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：47015焊接工艺评定标准是指根据相关法规和标准制定的评定焊接工艺质量的标准。
焊接是制造业中常见的加工技术，通过焊接可以将金属材料连接在一起，用于制造各种机械设备、结构件和管道等。
而焊接工艺评定标准则是用来评定焊接工艺的质量和可靠性，确保焊接工艺符合相关规定和要求。
在制定47015焊接工艺评定标准时，通常会考虑以下几个方面：1. 材料质量：焊接工艺评定标准通常会要求使用符合国家标准和技术要求的焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
3. 操作规程：焊接工艺评定标注重于焊接操作规程的编制和执行，要求操作规程科学合理，操作人员熟练掌握焊接技术和操作要领。
在进行焊接工艺评定时，通常会根据不同的焊接方法和要求，制定不同的评定标准。
目前，国际上普遍采用ISO 9606系列标准进行焊接工艺的评定，其中包括ISO 9606-1（手工电弧焊）、ISO 9606-2（气体保护焊）、ISO 9606-3（阻焊）、ISO 9606-4（气保焊）、ISO 9606-5（水下焊接）等。
这些标准规定了焊接人员的技能要求、操作程序、工艺规范和质量控制等内容，可以有效指导焊接工艺的评定和实施。
除了ISO标准外，各国还会根据自身的工艺要求和技术水平，制定符合国情的焊接工艺评定标准。
在中国，焊接工艺评定标准一般是参照国家标准GB/T 14981《钢结构焊接人员焊接技能和验收规范》和GB/T 50312《建筑工程焊接工艺评定规程》进行制定的。
这些标准具体规定了不同焊接方法的评定要求、技能等级、操作程序、检测要求等内容，适用于国内钢结构、建筑工程等领域的焊接工艺评定。
47015焊接工艺评定标准是确保焊接质量和工艺稳定的重要依据，只有严格按照标准要求进行焊接工艺评定，才能保证焊接工艺的可靠性和质量。
在进行焊接工艺评定时，焊接人员应严格遵守评定标准的要求，确保焊接质量达标，为制造业的发展和产品质量提升做出贡献。
RCC-M 通篇解读、辅导--焊接卷
目录1．引言2．核岛安装工程执行的焊接标准3．RCC-M介绍3．1．RCC-M的背景3．2．RCC-M的范围3．3．RCC-M的结构总结3．4．卷与分卷之间的关系3．5．RCC-M A卷介绍3．5．1．A2000介绍4．焊接基础知识4．1．母材4．2．焊接方法4．3．焊接填充材料4．4．焊接接头类型4．5．焊接位置4．6．焊接缺陷的分类4．7．热处理5．焊接工艺评定5．1．母材：钢种5．2．母材尺寸的等效范围5．3．接头种类5．4．填充金属和保护气体5．5．焊接位置5．6．焊接参数和工艺5．7．预热、后热和热处理5．8．焊接工艺评定的有效期6．焊工考核6．1．母材的等效性6．2．接头厚度和直径的等效性6．3．接头形式的等效性6．4．焊接填充材料的等效性6．5．焊接位置的等效性6．6．预热、后热和热处理6．7．焊工资格的管理7．焊接接头外观和尺寸检查7．1．焊接前检查—对错边的要求7．2．焊接后的检查7．2．1．焊缝加强高的要求7．2．2．焊接后的外观检查8．焊接接头无损检验大纲8．1．射线检验抽样方法8．2．RCC-M无级管道全焊透焊缝液体渗透的扩展规则8．3．各类焊缝的无损检验要求1．引言业主正在岭澳现场建造一座包括两台额定功率各为900 Mwe的压水堆式（PWR）核电站。
该工程由三部分组成：核岛（NI），常规岛（CI），电站配套设施（BOP）。
C23参加核岛设备的预制和安装，主要为管道和支架。
核岛（NI）分为10个机电工作包（EMP），EM1：重型吊装设备；EM2：反应堆冷却剂环路；EM3：小型设备；EM4：辅助管道；EM4.1：辅助管道预制；EM4.2：辅助管道安装；EM4.3：钢衬里混凝土管道安装；EM5：采暖通风空调（HV A V）；EM5.1：风管预制；EM5.2：风管安装；EM6：保温预制和安装；EM7：现场制造储罐；EM8：一般电气安装；EM9：仪表安装；EM10：负载小于40吨的吊运设备安装。
质检部工作计划(精选15篇)
质检部工作计划(精选15篇)质检部工作计划1一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。
今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。
自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。
所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。
对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。
因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。
为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。
自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。
自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。
如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。
项目质量计划模板(2021整理)
一编制说明 (1)二编制依据 (2)三工程概述 (5)概述 (5)工程特点 (6)四本工程质量控制重点、难点 (6)焊接过程质量的控制 (6)工艺管道安装质量的控制 (6)静设备安装质量的控制 (7)机械设备安装质量的控制 (7)钢结构安装质量的控制 (7)五质量保证体系建立 (7)质量方针 (7)质量目标 (7)质量保证体系及其职责 (8)六质量控制主要内容与方法 (15)准备阶段质量控制 (16)施工过程控制 (16)质量会议 (17)单位工程的划分与申报 (19)特殊工种持证人员管理 (20)工序交接与隐蔽工程 (20)设备、材料及标识管理 (20)质量控制点的设置及划分 (23)各专业质量检验工程及方法 (29)质量文件和质量记录管理 (31)监视和测量装置的控制 (33)纠正和预防措施控制 (34)工程质量事故的管理 (35)不合格品(过程)控制 38一编制说明1.1实现本公司提出的质量方针和质量目标，特编制本质量方案。
二编制依据2.1本工程合同文件。
2.2本工程设计图纸。
2.3公司各项质量管理文件及质量管理手册。
2.4有关的现行国家和行业标准标准：三工程概述3.1概述共有7台供热汽轮机组、1#～4#4台410 吨/时燃煤锅炉、5#AB炉为2台310吨/时和7#炉为620吨/时循环流化床锅炉，装机总容量42.5万千瓦，锅炉总蒸发量2880吨/时，设计供热能力1375吨/时。
热电部1#～4#锅炉为4台410t/h自然循环煤粉锅炉，采用双室电袋除尘器。
两台锅炉正常运行工况下引风机出口的烟气量为100万Nm3/h〔湿基〕，即90万Nm3/h〔干基〕，烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3〔干基〕。
原1#～4#脱硫系统采用“两炉一塔〞的配置方式，1#炉和2#炉共用一套脱硫装置，3#炉和4#炉共用一套脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气系统配置有增压风机和回转式烟气-烟气换热器。
脱硫装置出口净烟气SO2含量不大于200mg/Nm3〔干基〕。
TSG R7004-2016 《压力容器监督检验规则》监检规标准宣贯
原监检规 第四条 接受监检的锅炉压力容器制造企业(以下简称受检企业)，必须持有锅炉、压力容器制造许可证或者经
原监检规第二条 本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全性能监检全技术监察规程》、 《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、 《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔 气瓶安全监察规程》和现行的相关标准、技术条件以及设计文件等。 原监检规第十一条 对实施监检的锅炉压力容器产品，必须逐台进行产品安全性能监督检验。
2021/7/24
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➢1.总体结构变化
三、主要变化
分为两个层次，即：正文和附件。 第一章：总则 第二章：通用要求 第三章：制造监检基本要求 第四章：安装、改造和修理监检基本要求 第五章：附则 附件包括了非金属容器、医用氧舱、储气井、进口容器、批量制造、 质量体系评价要求和表格。 （简要说明为什么列这些附件）
本质安全要求提高了，项目表的形式难以体现监检内容。
——高强度材料使用对安全性能的影响； ——新技术、新结构的使用。
➢2.相关安全技术规范的修改，对监检工作提出了更高要求 ——安全技术规范对安全要求的提高（如安全系数降低带来的变化） ——《固容规》要求对焊接工艺评定过程进行监检
➢ 3.监检现状与责任追究的双重压力，取消过于刚性的要求，明确监检内容的 呼声。 ——监检方式的讨论，驻厂吗？人员能力要求提高 ——现象分析，如假的材料质量证明书的讨论