沥青面层施工工艺和技术要求
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
道路路面工程—沥青路面中、下面层施工工艺和技术要点
道路路面工程——沥青路面中、下面层施工工艺和技术要点1 总则1.1 沥青面层不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
1.2 沥青路面施工应有良好的劳动保护，确保安全。
沥青拌和厂应具备防火设施。
1.3 从事沥青路面试验检测的工地试验室应通过计量认证，取得相应资质，试验人员必须持证上岗，仪器设备必须检定合格。
2 下承层沥青中、下面层施工前应首先对下面层、基层进行检查，特别是重点检查：标高是否符合要求，透层油或粘层油是否撒布均匀，表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理），平整度是否满足要求，以上检验必须严格执行规定，必须经监理检验认可后，方可进行下一步施工。
3 拌和站场地的处治3.1 场区规划合理划分生产区、料场和生活区。
必须保证场区规模能够满足工程需要，并根据需要设置纵坡和雨水排放措施。
所有料场站的入口均设冲洗设备对进场车辆进行冲洗，避免二次污染。
3.2 场区硬化沥青面层料场站入口前30米内道路、场区内运料道路（包括装载机自料堆至拌和机上料斗行走的道路、拌和站出入口道路）、洗料区、料场等全部硬化。
4 原材料的管理4.1 沥青材料的储存与质量管理4.1.1 存放管理沥青在拌和站内的贮存量应能满足连续施工的需要，并为供应延迟和试验所需的时间留有余地。
其存放时间不应超过15天。
不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。
并防止雨水等进入罐内。
4.1.2 沥青材料的质量管理拌和场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合国家规范的要求。
每批沥青在检验后应留有不少于4 kg的料样备查。
拌和场取样检验后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及使用沥青的路段等。
4.2 集料的贮存、质量管理4.2.1 集料的堆放与贮存集料应堆放在坚硬、清洁的场地；堆放场地应有良好的排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地；堆放场地，尤其砂的堆放场应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开。
沥青路面面层施工工艺流程详解
沥青路面面层施工工艺流程详解沥青路面面层是指在基层之上经过一系列工艺过程后形成的道路表面层。
本文将详细解释沥青路面面层施工的工艺流程。
一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要施工的区域范围。
2. 清理基层：对已完成的基层表面进行清理，确保表面平整、无明显的污垢和杂物。
二、配合材料准备1. 沥青：根据设计要求，选择适当种类和等级的沥青。
将沥青加热至适宜温度，使其达到流动状态。
2. 骨料：根据设计要求，选择合适规格的骨料，并进行筛分、洗涤等处理工序。
3. 沥青稳定剂：根据需要，添加适量的沥青稳定剂来增加面层的稳定性和耐久性。
三、施工工艺流程1. 沥青预铺：将加热好的沥青均匀地预铺在基层上，覆盖整个施工区域。
预铺的沥青应达到设计要求的厚度，并注意保持均匀和平整。
2. 骨料铺设：在预铺的沥青表面均匀地撒布骨料，使其与沥青充分结合。
骨料的铺设应达到设计要求的密度和均匀度。
3. 沥青热压：使用沥青摊铺机对骨料进行热压，使骨料与沥青充分熔合并形成牢固的结构。
注意控制温度和压力，保持施工的一致性。
4. 罩面层施工：将沥青面层材料均匀地铺设在骨料层之上，形成光滑平整的路面。
控制面层的厚度和均匀度，确保施工质量。
5. 沥青密封：施工完成后，对路面进行沥青密封处理，提高路面的防水性和耐久性。
密封层的施工应均匀，较厚，并根据需要进行多次施工。
四、质量检验与验收1. 厚度检验：使用合适的测量工具对施工完成的道路面层进行厚度检测，确保厚度符合设计要求。
2. 均匀性检验：对施工完成的路面进行视觉检查，确保沥青、骨料和面层材料的铺设均匀。
3. 密封层检验：对沥青密封层的施工进行检查，确保密封层厚度符合要求，并且没有漏涂或多涂的情况。
4. 取样检测：根据需要，对施工完成的沥青路面面层进行取样检测，以确保施工质量符合相关标准和要求。
五、面层养护1. 开放养护：对施工完成的沥青路面面层进行一定时间的开放养护，让其自然风干和养护。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青砼面层施工方法及技术
茬边缘铲齐 。 热 接 茬 施 工 一 般 是 在 使 用 两 台 以 上 摊 铺 机 梯队作 业时采用 的 ，此 时两 条毗邻 摊铺带 的 混 合 料 都 还 处 于 压 实 前 的 热 状 态 。 所 以纵
度 范 围 ， 每 完 成 一 遍 重 叠 碾 压 ， 压 路 机 就 要 向 摊 铺 机 靠 近 一 些 。这 样 ，也 可 避 免 在 整 个 摊 铺 层 宽 度 上 ， 在 相 同 横 断 面 换 向所 造 成 的
妻 蓑 辈
高。
振动压路机 静压 １ ～２０ ． 振动 Ｓ ６ ５ ～ 注： 静压是指关闭振动装置的无振动碾压，
五 、应 注 意 的其 它 问题
静压 ２－３ － － － ＇
六
、ห้องสมุดไป่ตู้
提 高 压 实 质 量 的
关 键 技 术 ： 严 格 控 制 碾 压 温
在 碾压过 程 中，为 了保持正 常的碾 压温
一
简便 等优 点， 我 国近年来建 设 的城 市道路大 多采 用 半 刚 性 基 层 沥 青 路 面 。 结 合 在 公 路 施 工监 理 过 程 中 的 心 得 体 会 ， 我 对 路 面 工程 沥 青 混 凝 土 面 层 施 工 工 艺进 行 了 总结 。 施 工 前 准 备 工 作 ： 主 要 是 指 确 定 料 源 及 进 场 材 料 的质 量 检 验 ， 机 械 选 型 与 配 套，拌和厂的选 址，修筑试验路段等 。 对 于施工 的原材料 ：沥青 、石料 、砂通 过 多 方 比较 和 试 验 选 定 。 根 据 工 程 量 、 工 期 和设备 的生产 能力和移 动方式 选用 与摊铺机 能 力 相 匹 配 的 拌 和 设 备 。 并 检 查 洒 油 车 ， 矿 料 撒 铺 车 ， 摊 铺 机 、压 路 机 、 运 输 车 辆 的 机 械 使用 性 能 ，进 行 保 养 和 维 修 。 在 沥 青 路 面 主 体 工 程 开 始 前 至 少 二 周 用 监 理 工 程 师 批 准 的 混 合 料 配 合 比 铺 筑 不 少 于 ４ ０ 方 米 的 试 验 路 面 ， 主 要 研 究 拌 合 的 时 ０平 间和温度 ；摊 铺温度 与速度 ；压 实机械 的合 理 组 合 ，压 实 度 及 压 实 方 法 ， 松 铺 系 数 ， 合 适 的作 业 段 长 度 。优 化 拌 和 、 运 输 、 摊 铺 、 碾压等 施工和 机械设 备的组合 和工序 卸接 ， 提 出混 合料生 产配合 比， 明确 人员 的岗位职 责 。最 后 提 出标 准 施 工 法 。 二 、 沥 青混 合 料 的 拌 和 与 运 输 ：拌 和 前 将 矿 料 充 分 烘 干 ，加 入 沥 青 拌 和 时 间 不 少 于 ３ 秒 ， 沥 青 加 热 温 度 应 在 １ Ｏ ｌ ０ 范 围 Ｏ ５～ ７℃ 内 ，混 合 料 的 出 厂 温 度 应 不 低 于 １ ０Ｃ。 拌 和 ４￣ 后 的 沥 青 混 合 料 应 均 匀 一 致 ， 无 花 白 、 无 离 析 和 结 团成 块 等 现 象 。沥 青 混 合 料 成 品应 及 时运 往 工 地 ， 运 输 车 辆 满 足 拌 和 设 备 连 续 生 产 的要 求 ， 卸 料 时 应计 划 好 卸 料 地 点 。 三 、沥 青 混 合 料 的摊 铺 ：在 摊 铺 混 合 料之前 ，必须 对基层 进行检 查，对 可能 出现 的 弹软 、松 散或 表 面 浮 尘 、泥 泞 污 染进 行 处 理 。 通 过 测 量 放 样 确 定 基 层 与 设 计 高 程 间 的 高 差 。 并 放 出 摊 铺 的 平 面 轮 廓 线 或 设 置 导 向线 ，沥青砼 面层应连 续施工 ，粗粒 式沥青 砼 、中粒 式沥青 砼和细粒 式沥 青砼施 工过程 应 该连 续 。三 层 沥 青砼 应 在 当天 内铺 筑 完 毕 。 摊 铺 应 先 从 横 坡 较 低 处 开 铺 ，各 摊 铺 带 的 宽度 相 同 ， 以节 省 重新 接 宽 熨 平板 的时 间 采 用单 机 或 双 机全 幅 铺 筑 ， 如为 单 机 时 ， 中 间 纵 茬 要 切 割 涂 油 ， 使 两 次 摊 铺 混 合 料紧密、平整相接。
沥青混凝土面层施工技术措施
沥青混凝土面层施工技术措施1、施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
2、严格按照试验路段确定批复的集料配合比、材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、每一次铺筑的合适长度等进行施工，施工时应严格按有关规范、规程执行。
3、混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。
在运输过程中所有沥青混合料的运输车辆都有用油覆盖。
运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液，防止混合料粘连。
拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
4、摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。
每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。
机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。
但在下列情况下，可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。
摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
沥青混合料运到现场的温度不得低与规范要求。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
5、沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。
相邻碾压应重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°。
初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象。
复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹。
终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。
对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。
当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
6、为适应混合料铺筑厚度薄、冷却快的特点，必须在最短时间，在135℃以上温度将混合料压实到要求密度。
沥青面层施工工艺
沥青面层施工工艺第一节透层沥青撒布（1）基层施工完毕（基层表面稍干燥但尚未硬化情况下）后必须浇洒透层沥青，沥青层必须在透层沥青完全透入基层后方可铺筑。
透层沥青采用喷洒用阳离子乳化沥青（PC-2）质量要求应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）表8.1.7-2“道路用乳化沥青技术要求”的规定。
透层沥青的品种和用量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）表8.4.1“沥青路面透层材料的规格和用量”的规定。
（2）准备工作喷洒前测量队先对基层进行放线，基层上标示出撒布车行走路线。
（3）气候条件洒布乳化沥青材料时的气温不低于10℃，风速适度，无浓雾和下雨天气。
如气温较低，乳化沥青稠度较大时由沥青洒布车自带加热系统适当加热，确保洒布车内的乳化沥青呈流动状态，以保证乳化沥青能从喷嘴中顺利喷洒出来。
（4）乳化沥青喷洒沥青洒布车首先用最大喷洒宽度进行喷洒，喷洒过程中洒布车按直线行驶，不得随意转换方向。
根据以往施工经验，洒布车喷嘴开至最大，在试验段前方一段距离处开始启动，待驶到试验段起点处时使车速达到10Km/h，然后将车速控制在10Km/h左右，先进行100m的试验喷洒，在喷洒路段的基层上放置试验方盘，接取喷洒沥青，由试验室人员进行乳化沥青喷洒量的检验，如乳化沥青喷洒量符合规范要求，则用该车速继续喷洒；若检验乳化沥青喷洒量不符合规范要求，则在不调整喷嘴的情况下适当降低或提高车速；然后再进行100m的喷洒，再次进行乳化沥青喷洒量的检验，根据检验结果再次适当调整车速；直至在一定车速下乳化沥青喷洒量符合规范要求，此时确定最终洒布车行驶速度。
待喷洒完成一个段落后，洒布车在未喷洒乳化沥青的部位进行调头，调头过程中不得碾压已喷洒乳化沥青的基层，对于漏洒部位，采用人工补洒。
第二节粘层沥青撒布（1）各沥青层之间及沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青。
粘层沥青采用PC-3型乳化沥青，质量要求应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）表8.1.7-2“道路用乳化沥青技术要求”的规定。
沥青面层施工工艺
沥青面层施工工艺和技术要求沥青面层应为汽车提供安全、快速、舒适的行驶条件,这就要求具有平坦而不光滑的表面。
沥青面层直接承受车轮的磨损和冲击及重复荷载的作用,经受气温高低反复变化的影响,这就要求沥青面层具有耐久性和稳定性。
沥青面层的质量体现了施工单位在管理技术设备等方面的综合能力和水平。
沥青面层的质量直接影响全路的整体形象。
故应下力把沥青面层作好，在有关影响沥青面层质量的各个环节上,严格把住质量关，施工应精益求精，从细部作起.本工程沥青面层采用两层式沥青砼结构。
3cm表面层(粗集料采用玄武岩）采用AC—13Ι型细粒式沥青砼；4cm下面层采用AC—16Ι型中粒式沥青砼；沥青面层各层的矿料组成应符合表3—1所列的级配范围。
各层沥青混合料矿料级配及沥青用量范围表3—1注：表中沥青用量范围，在试验时可作为初选时考虑，最后沥青用量应由试验确定。
一、材料要求材料堆放场地一定要按要求进行场地硬化，排水畅通，达到雨天不泥泞，晴天不扬尘，防止尘土、泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚.废弃、不合格的材料不能进场.1、粗集料各种粗集料≥2。
36mm碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致,对沥青粘附性≥4级。
特别强调：当其短边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15％，粗集料应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，不准含有山皮土,表面层粗集料不准含软质颗粒.路面表面层粗集料采用玄武岩。
粗集料的技术要求见表3—2所示。
其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058—2000实测。
粗集料技术要求表3—22、细集料细集料采用坚硬,洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂。
若条件不具备时,也可以加入硬质石料生产的石屑,但其中用量不得超过细集料总量的50%.细集料应与沥青有良好的粘接能力.细集料的泥土含量需小于3％，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
细集料规格质量技术要求见表3-3、3—4、3-5所示.沥青混凝土面层用天然砂规格表3—3沥青混凝土面层细集料质量技术要求表3—5注：坚固性试验根据需要进行；当进行砂当量试验有困难时，也可以用水洗法测定小于0.075mm部分含量（仅适用于天然砂),要求其不大于3％。
沥青混凝土面层施工方法与技术措施
沥青混凝土面层施工方法与技术措施1、施工方案沥青混凝土面层采用沥青拌合楼拌合、沥青摊铺机摊铺、压路机碾压的施工方法。
2、施工工艺（1）施工准备①拌和场地选择：拌和场地布置应保证热料运送距离合理，能充分保证运送到工地现场沥青混合料的温度。
拌和时严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度。
运料车要用篷布覆盖。
②下承层准备：各层沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。
如有松散、软的地方应彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，并全面检查验收并经监理工程师认可。
③机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。
摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。
碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
④试验、测量仪器设备齐全，适应工程需要。
⑤材料准备:所有材料均应经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后能形成连续的平行流水作业。
一般开工前，备足总量的60%以上，沥青储存运输过程应采取保温、防雨措施。
粗集料（碎石）采用坚硬、耐磨抗冲击性好并采用联合式轧石机生产的碎石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物等各项指标必须符合《规范》要求。
⑥人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，现场劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
⑦技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。
经过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。
（2）施工放样先由测量工程师每10米按5点法放出桩位，再由技术员测出各控制点高程，并根据试验数据计算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并使混合料能充分压实。
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种常见的道路材料，其面层施工工艺流程及操作要点对道路质量具有重要影响。
本文将介绍沥青路面面层施工的工艺流程，并提供一些操作要点。
一、工艺流程1. 基础处理在进行沥青路面面层施工之前，首先要对道路基础进行处理。
这包括清理基础表面，去除杂物和污垢，确保基础平整。
如果有坑洼或损坏的地方，需要进行修补。
此外，还需要进行边沟和排水系统的清理和维护。
2. 摊铺底层在基础处理完成后，需要进行摊铺底层。
摊铺底层是为了提供一个均匀、牢固的基底，以支撑面层的施工。
首先要在基础上进行标定，确定摊铺面层的厚度。
然后，将合适的底层材料（如碎石或刨花沥青）进行均匀的摊铺，并进行压实。
3. 沥青面层施工在摊铺底层完成后，进行沥青面层的施工。
沥青面层通常由三部分组成：基层、中层和面层。
首先，需要进行基层的摊铺和压实，保证其充分密实。
然后，进行中层的摊铺和压实。
最后，进行面层的摊铺和压实。
摊铺沥青面层时，要确保摊铺机的温度和速度适宜，以保证沥青的质量。
4. 平整与压实沥青面层施工完成后，需要进行平整与压实。
首先，使用平整机对路面进行初级压实和平整。
然后，使用振动压路机进行终级压实，以提高沥青路面的密实度和平整度。
此外，还需要对路面进行边界处理，确保路面的边缘平整。
5. 油石层施工如果需要提高沥青路面的耐久性和防滑性能，可以施工油石层。
油石层的施工包括涂布沥青、喷洒碎石和压实。
涂布沥青时，要注意控制涂布的厚度和均匀性。
喷洒碎石时，要保证碎石的均匀分布，并进行压实，使其与沥青层紧密结合。
二、操作要点1. 施工前的准备工作非常重要，包括对基础的清理和修整，确保基础条件符合要求。
2. 在摊铺底层时，要注意均匀摊铺，并保证其厚度符合设计要求。
3. 在摊铺沥青面层时，要确保沥青温度适宜，控制摊铺速度，防止沥青的流失和温度过高。
4. 沥青面层摊铺完成后，及时进行平整与压实，确保路面的平整度和密实度。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点，一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前，首先需要对路面进行检查，确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物，为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后，开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石，然后进行压实，确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后，进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比，然后将沥青均匀地倒在路面上，通过振动压路机进行压实，确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工，为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示，并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时，需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备，并在施工现场设立明显的安全警示标志，以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度，过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此，需要及时调整加热设备，确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时，需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量，因此需要控制好沥青的用量，确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时，需要合理控制施工速度，以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标，而过慢则会影响施工进度。
总的来说，沥青路面施工是一个复杂的工艺流程，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点，可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性，提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备1.设计施工方案：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工要求。
2.准备施工材料：保证材料的质量和数量，并按照要求进行检验和验收。
3.材料存放：将沥青、骨料等材料存放在干燥、通风的地方，并确保堆料平整，避免受潮。
二、面层工程施工1.基层处理：（1）基层清扫：清除基层表面的杂物和积水。
（2）修补坑洞：对基层的坑洞、裁切面进行修补，填补平整。
（3）喷洒底石层：在基层上喷洒底石层，保证基层的平整度和稳定性。
2.热再生混合料摊铺：（1）破碎：将剩余沥青路面进行破碎和回收，得到热再生混合料。
（2）混合：将破碎的沥青料和新骨料进行混合，得到热再生混合料。
（3）摊铺：利用摊铺机将热再生混合料均匀地摊铺在基层上。
（4）压实：利用压路机对摊铺的热再生混合料进行压实，保证其紧密结合。
3.沥青面层摊铺：（1）沥青拌合料储存：将沥青拌合料储存桶加热至规定的温度，并保持在所需温度范围内。
（2）摊铺：利用摊铺机将加热后的沥青拌合料均匀地摊铺在热再生混合料上。
（3）均匀性检查：使用均匀性测试器检查摊铺的沥青面层是否均匀。
（4）压实：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保其密实度和平整度。
4.总成品检测：（1）平整度测试：使用平整度检测仪对沥青面层进行平整度测试。
（2）密实度测试：使用密实度检测仪对沥青面层进行密实度测试。
（3）检查缺陷：对面层进行全面的目测检查，发现缺陷及时修补。
5.面层维护：（1）喷洒抗裂剂：在面层完成后，喷洒抗裂剂，提高面层的抗裂性能。
（2）进行交通保护：在面层完成后，设置交通标志和道路阻隔，保护面层不受车辆碾压和外界影响。
以上是沥青路面面层施工工艺方法的主要步骤和注意事项。
施工时需要严格按照设计要求执行，并配合检测和保护措施，保证施工质量和道路使用的安全性和寿命。
同时，施工过程中需注意环保和安全，做好材料的储存、使用和废弃物的处理，防止对环境造成污染。
沥青砼面层施工方案
沥青砼面层施工方案1、施工工艺上面层：SBS改性细粒式改性沥青混凝土SMA-13 4cm中面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm下面层：中粒式沥青混凝土AC-20C 6cm封层：改性乳化沥青（LS-2型）稀浆封层6mm沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机阶梯性一次整幅摊铺，压路机分次碾压。
其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。
沥青混凝土面层施工工艺框图2、施工准备（1）沥青摊铺前，根据设计要求、摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
（2）沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制，施工单位委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配合沥青用量。
（3）施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
（4）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场。
施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。
（5）进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施。
摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合。
（6）沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实。
基层的拱度与面层的拱度一致，标高符合要求。
当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工。
（7）松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.2～1.4。
3、混合料质量控制（1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检验温度的装置。
沥青混合料拌和时间应经试拌确定。
混合料拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。
（2）拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象，不符和要求时不得使用，并应及时调整。
（3）沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求。
沥青混合料温度控制：出厂温度：140～165℃，到场温度：120～150℃，摊铺温度110～130℃，碾压温度：110～120℃，终压温度：80℃。
沥青面层施工的步骤和技术要点
沥青面层施工的步骤和技术要点沥青面层施工是在道路等软弱基层上进行的一种常见的修筑方式。
它可以提供平滑、耐久和可靠的路面，能够有效地防止路面破损和车辆行驶中的颠簸。
沥青面层施工需要严格遵循一系列步骤和技术要点，以确保最终结果的质量和持久性。
本文将深入探讨沥青面层施工的步骤和技术要点，并分享我的观点和理解。
1. 路面准备要进行沥青面层施工，首先需要进行路面准备工作。
这包括清理路面，确保其光滑和无杂物。
任何可能影响沥青面层附着和质量的障碍物都需要被清除。
同时，还需要检查并修复任何存在的基层问题，如坑洞、裂缝等。
这些问题的存在会对最终沥青面层的质量产生负面影响，因此必须及时予以处理。
2. 沥青混合料的制备接下来是沥青混合料的制备。
沥青混合料是沥青面层的主要成分，它由沥青和骨料组成。
在制备沥青混合料时，需要确保沥青和骨料的配比准确，并将它们进行彻底的混合。
这可以通过使用沥青搅拌机等设备来完成。
制备好的沥青混合料应具有一定的粘附性和适当的稠度，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 沥青面层的铺设在进行沥青面层的铺设之前，需要在路面上进行一些必要的准备工作。
这包括设置边界和标线，以确保沥青面层覆盖的准确性和一致性。
然后，将沥青混合料倒入铺设机械中，并依照设计要求和施工计划进行铺设。
在铺设过程中，需要注意均匀性和平整度，确保沥青面层的厚度和质量均匀一致。
4. 摊铺和压实一旦沥青面层铺设完成，需要进行摊铺和压实工作。
这可以通过使用压路机等设备来完成。
摊铺的目的是将沥青面层精确地延展到设计要求的尺寸和形状，而压实则可以确保增加沥青面层的密实性和稳定性。
在摊铺和压实过程中，需要注意控制温度和速度，以避免沥青面层过热或压缩不足的问题。
5. 清理和养护最后一步是清理和养护沥青面层。
这包括清除施工现场上的残留材料，如碎石、沥青碎屑等。
清理工作的目的是保持道路的整洁和安全。
同时，还需要采取养护措施，如进行喷水养护、施加防护剂等，以促进沥青面层的硬化和固化。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
沥青面层施工工艺
沥青面层施工工艺一、前期准备工作1.1 确定施工方案在进行沥青面层施工前，需要根据设计要求和实际情况，确定合理的施工方案。
包括沥青混合料的种类、配合比、厚度等参数。
1.2 准备材料和设备准备好所需的材料和设备，包括沥青混合料、石子、水泥等建筑材料，以及摊铺机、压路机等施工设备。
1.3 清理路面在进行沥青面层施工前，需要先对路面进行清理。
清除路面上的灰尘、泥土和其他杂物，确保路面干净平整。
二、摊铺底层2.1 摊铺底层首先，在路面上摊铺一层底层。
底层可以采用碎石或者碎石混凝土，其目的是为了提高整个道路的承载能力。
2.2 压实底层在摊铺完底层后，需要使用压路机对其进行压实。
这样可以使底层更加坚固，并且能够保证沥青面层的平整度。
三、涂布沥青底层3.1 涂布沥青底层在摊铺完底层并进行压实后，需要在其表面涂布一层沥青。
涂布沥青的目的是为了加强底层和沥青面层之间的粘结力，确保整个道路的稳定性。
3.2 压实沥青底层在涂布完沥青后，需要使用压路机对其进行压实。
这样可以使沥青更加紧密地粘合到底层上，并且能够保证沥青面层的平整度。
四、摊铺沥青面层4.1 摊铺沥青面层在涂布完沥青底层并进行压实后，就可以开始摊铺沥青面层了。
首先需要将准备好的沥青混合料倾倒到摊铺机上，然后通过调节机器的参数来控制摊铺速度和均匀度。
4.2 整平和压实在摊铺完毕后，需要使用整平机对其进行整平。
然后使用压路机对其进行压实。
这样可以使沥青更加紧密地粘合到路面上，并且能够保证整个道路的平整度和稳定性。
五、施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要对每一步进行严格的质量控制。
包括底层压实密度、沥青混合料的配合比、摊铺机的速度和均匀度等参数。
5.2 施工后的质量检查在施工完成后，需要对整个道路进行质量检查。
包括路面平整度、沥青面层厚度、石子颗粒大小等参数。
如果发现问题需要及时进行修复。
六、完善后续工作6.1 完善标志和交通设施在沥青面层施工完成后，需要对道路标志和交通设施进行完善。
沥青面层施工工艺和技术要求
沥青面层施工工艺和技术要求
1.前期准备：在进行沥青面层施工前，需要做好一些准备工作。
首先，要对基层进行检查，确保基层平整、结实。
其次，要检查沥青材料的质量，包括沥青的温度、密度、黏度等参数。
最后，要确保施工区域的安全，如
设置警示标志、保证交通畅通等。
2.沥青材料的加热和搅拌：根据施工需要，将沥青材料加热至适宜温度。
同时，要搅拌均匀，确保沥青的质量和均一性。
搅拌时要避免产生气
泡和结块，以免影响施工质量。
3.铺设沥青面层：沥青面层的铺设需要选择合适的施工机具，如摊铺机、压路机等。
在铺设过程中，要确保沥青温度适宜，同时要保持适当的
铺设速度和角度。
铺设完毕后，要及时进行压实，使沥青面层与基层充分
粘结。
4.压实工艺：沥青面层施工完成后，需要进行压实工艺。
压路机是常
用的压实设备，可以通过调节压路机的重量和速度来实现不同的压实效果。
压实时要按照施工方案进行，确保面层的密实度和平整度。
5.毛毡铺设和粘结：为了增加沥青面层的耐久性和防水性，可以在面
层铺设毛毡。
毛毡铺设时要保证毛毡的平整性和质量，避免出现裂缝和空鼓。
毛毡与沥青面层之间要进行有效的粘结，使用合适的胶粘剂和方法进
行处理。
总之，沥青面层施工的工艺和技术要求是确保道路、桥梁、停车场等
工程质量的重要一环。
施工人员在操作时应严格按照规范要求进行，以确
保施工质量和工程的寿命。
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沥青面层施工工艺和技术要求沥青混凝土施工工艺和技术要求（试行）沥青面层是整个高速公路起功能性作用的部分，是整个工程的精华部分，是真正体现管理、技术设备等综合能力、水平的部分，是我们应特别关注，非下力做好不可的部分。
本工程沥青面层采用三层式沥青混凝土结构，各层的矿料组成符合表1所列级配范围。
上面层（粗集料采用玄武岩）采用AC-13改性沥青混凝土；中面层（粗集料采用石灰岩）为AC-20型改性沥青混凝土；下面层（粗集料采用石灰岩）为ATB-25型沥青稳定碎石。
各层矿料级配表（方孔筛）（1）表面层矿料级配表1（2）中面层矿料级配（3）下面层矿料级配一、材料要求材料堆放场地一定要按照标准化的相关要求进行场地硬化，各种材料要堆放整齐，格挡要牢固,不同料源的材料要分开堆放。
1、粗集料路面面层所用石料，加工是要采用三级破碎，第一级采用顎式破碎，第二级采用锤(锥)破或反击破，第三极采用整形破。
中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。
路面表面层粗集料采用玄武岩等中性岩石，依据表面层的级配要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石筛分通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。
粗集料的技术要求见表6－2所示。
粗集料质量技术要求表22、细集料沥青面层细集料用砂全部为机制砂；机制砂应采用优质无风化10～20mm、10～30㎜石灰岩碎石加工而成，不得用石屑等尾料加工。
机制砂要求现场加工不得外购。
细集料规格及质量技术要求见表6－3所示。
沥青混凝土面层细集料质量技术要求表3注：坚固性试验根据需要进行；3、填料填料采用10～20mm、10～30㎜石灰岩碎石经磨细得到的矿粉，原石料中应不含有泥土等杂质。
矿粉应由施工单位自行加工不得外购。
所用填料严禁使用回收矿粉，为改善石料与沥青的粘附性，应参加1-2﹪的水泥或消石灰粉。
矿粉质量技术要求见表4。
沥青混凝土面层用矿粉技术要求表44、沥青沥青的各项指标均必须符合招标文件中技术规范的相关规定，要保证试验频率满足要求。
表面层沥青采用符合“聚合物改性沥青技术要求“的I－C型SBS改性沥青，采用厂家改性，改性沥青的具体指标采用新技术规范中的技术指标。
中、下面层采用“重交通通路石油沥青技术要求”AH－70号沥青，沥青的具体技术指标要满足招标文件及技术规范要求。
沥青材料由业主提供。
沥青性能整套检验，每----T 至少试验一次。
各施工单位和监理每车对沥青延度（10\15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。
改性沥青的技术指标见表5所示。
聚合物改性沥青技术要求表5注： [1] 表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。
若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。
[2] 贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。
现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。
二、组成设计沥青混合料组成设计应采用GTM方法进行。
1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合表1所示的矿料级配范围。
然后，根据表－6所示的GTM沥青混合料力学性能技术要求，确定最佳沥青用量。
最后采用马歇尔的试验方法对此配比进行验证，并以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速度及试拌使用。
GTM沥青混合料力学性能技术要求表62、生产配比设计阶段根据目标配比初步确定拌和机各冷料仓的进料比例，拌和机热料仓的筛子要选择合适的筛孔和安装角度，然后根据对各热料仓集料的筛分结果重新对混合料的级配进行验算，且要求该级配最大限度接近目标级配。
同时反复调整冷料仓进料比例以确保热料仓达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行GTM及马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配比相差不大与±0.2%。
3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行（GTM）马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程序，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。
施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
三、准备下承层1、沥青面层施工前要对水泥碎石上基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查；标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青混凝土补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
其中桥头搭板与基层的结合处是否平顺、桥头搭板横坡是否正确作为检查重点，如果存在问题必须进行铣刨。
2、做透层。
四、施工要求1、试验路段和标准段路面每个结构层正式开工前都要先做一段不少于300米的试验段，试验段完成后要及时总结，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的标准段，在标准段施工时要确保施工工艺能够全面提高和完善；在标准段得到监理及业主认可后形成规范化施工。
施工前要根据已完成试验段和标准段来确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4）确定松铺系数、接缝方法等；（5）验证沥青混合料配比；（6）全面检查材料及施工质量；（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。
2、施工设备（1）拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力要求单机产量每小时不低于320t/h。
拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记打印设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
安装沥青混合料生产过程动态数据实时传输监控系统D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合表7所示的要求。
热拌沥青混凝土检测标准表7F、要具有1000T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料应采用导热油加温。
G、拌合楼使用前其计量装置应由计量部门进行标定。
H、应注意调整拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网筛余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。
I、拌合楼的冷料仓不少于6个，且应为拌合楼装配添加水泥或消石灰等外掺料的附加设备。
（2）运输设备a.应采用干净有金属底板的载重大于15吨但不超过20吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
b.沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有3－5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
（3）摊铺设备a.用2台摊铺机一次性整幅摊铺。
两台摊铺机要确保型号、新旧程度、操各项指标相同，摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板可以自动加热，能按照规定的典型横断面各图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
一台摊铺机的铺筑宽度不应大于8米，其性能等同或不低于福格勒2100、戴纳帕克F182及ABG8820型以上。
ｂ.摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。
c.摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑式基准板操作。
ｄ.横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。
（4）压实设备：.压实设备应配有11-13T双钢轮震动压路机5台（包括备用1台）、26T轮胎压路机2台，能合理的按压实工艺进行组合压实。
大跨径桥梁（大于30米）配2台震荡式压路机。
（5）每个作业面要配备能够加压的洒水车2台及用于森林灭火的吹风机4台（用于清理被污染的路面）。
（6）注意事项：拌合、碾压、摊铺设备按设备准入的相关要求执行，要确保设备的型号、性能符合相关要求。
3、混合料的拌和（1）沥青混合料每天拌和前要提前对热料仓的混合料进行筛分试验，确保沥青混合料的级配准确、稳定。
（2）沥青拌合机的操作人员要有丰富经验和高度的责任心、要清楚每种材料的进料比例及加热温度等。
沥青拌合机的操作室要保持清洁，还要保证各种操作功能正常运转。
（3）沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂温度、运输到现场的温度等均应符合表8的要求。
沥青混合料的正常施工温度范围（℃）表8（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为50S（其中干拌时间不得小于5S），改性沥青混合料拌和时间应适当延长。
（6）拌好的沥青混合料应均应一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用。
（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量每辆运料车中混合料的温度。
（8）间歇式拌和机应具备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10℃，且不能有沥青析漏。
有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
储存期间，温降不应超过10℃，且不得发生混合料老化，析漏以及粗、细集料颗粒离析现象。
（9）按规范要求，每个台班结束时打印一个台班的统计量，按照规范中附录G的方法进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。
总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。
4、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，按五次卸料法装料，避免混合料在装车滚动过程中产生离析。
（2）运料车应用棉篷布严密覆盖。
（3）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（4）运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板上涂一层隔离剂。