冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

试冲的缺

陷

产生原因调整方法

送料不通畅或料被卡死①两导料板之间的尺寸

过小或有斜度

②凸模与卸料板之间的

间隙过大，使搭边翻扭

③用侧刃定距的冲裁模

导料板的工作面和侧刃

不平行形成毛刺，使条料

卡死

④侧刃与侧刃挡块不密

合形成毛刺，使条料卡死

①根据情况修整或重装卸

料板

②根据情况采取措施减小

凸模与卸料板的间隙

③微信公众号：hcsteel

重装导料板

④修整侧刃挡块，消除间

隙

凸、凹模的刃口相碰①上模座、下模座、固定

板、凹模、垫板等零件安

装面不平行

②凸、凹模错位

③凸模、导柱等零件安装

不垂直

④导柱与导套配合间隙

过大，使导向不准

①修整有关零件，重装上

模或下模

②重新安装凸、凹模，使

之对正

③重装凸模或导柱

④更换导柱或导套

⑤修理或更换卸料板

⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移

凸模折断①冲裁时产生的侧向力

未抵消

②卸料板倾斜①在模具上设置靠块来抵消侧向力

②修整卸料板或使凸模加导向装置

凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象c

上口大、下口小）

修磨凹模孔，消除倒锥现

象

卸料不正常，退不下料①由于装配不正确，卸料

机构不能动作，如卸料板

与凸模配合过紧，或因卸

料板倾斜而卡紧

②弹簧或橡胶的弹力不

足

凹模和下模座的漏料板

没有对正，凹模孔有倒锥

度，造成工作堵塞，料不

能排出

④顶出器过短或卸料板

行程不够

①修整卸料板、顶板等零

件

②更换弹簧或橡胶

③修整漏料孔，修整凹模

④顶出器的顶出部分加长

或加深卸料螺钉沉孔的深

度

落料外形和冲孔位①挡料钉位置不正

②落料凸模上导正钉尺

①修整挡料钉

②更换导正钉

置不正，形成偏位现象寸过小

③导料板和凹模送料中

心线不平行，使孔位偏斜

④侧刃定距不准

③修整导料板

④修磨或更换侧刃

冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状

及尺寸不正确

先将凸模和凹模的形状及

尺寸修准，然后调整冲模

的间隙

冲压件不平①落料凹模有上口大、下

口小的倒锥，冲件从孔中

通过时被压弯

②冲裁模结构不当，落料

时没有压料装置

③在连续模中，导正钉与

预冲孔配合过紧，将工件

压出凹陷，或导正钉与挡

料销之间的距离过小，导

正钉使条料前移，被挡料

销挡住

①修磨凹模孔，消除倒锥

度现象

②加压料装置

③修小挡料销