高速高压旋转接头的设计与安装
高压旋转接头安装知识
高压旋转接头安装知识高压旋转接头安装知识：1、天璇高压旋转接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免损坏接口及内部零件。
2、尽可能装机同心，以确保高压旋转接头的良好运转。
3、螺纹连接的高压旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致。
4、高压旋转接头与管道之间的连接，必须使用软管相连接（我们公司推荐使用扰性好的金属软管），绝对禁止刚性连接。
5、高压旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。
以减轻接头辅重，延长使用寿命。
6、内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助支撑。
内旋式高压旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。
7、高压旋转接头的支撑与止转应恰当，一般杆直径应比止转孔小2mm，以免影响高压旋转接头的自由调节与补偿。
用于高压旋转接头与设备连接的各种连接方式(客户可根据使用设备的具体结构设置各种不同类型的连接方式高压旋转接头维护1、应保持高压旋转接头滚筒及管道内部的清洁。
对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对高压旋转接头造成的异常磨损2、因机器长期不使用会导致高压旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。
3、带有注油装置的请定期注油，确保高压旋转接头轴承运转的可靠性。
4、流通热体介质的高压旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。
5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况（一般正常磨损为5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或、划伤等问题，如有上属状况，应立即更换。
6、高压旋转接头应轻拿轻放，严禁受冲击，以免损失接头构件。
7、严禁异物进入高压旋转接头内部。
8、高压旋转接头不要长期空转。
高压液压旋转接头的设计改进及应用
高压液 压旋 转接头 的设计 改进及应 用
德 州 学 院机 电工 程 学 院 王鹏 王 志坤
１ 高 压 液 压 旋 转 接头 的 结 构 原 理
１ ． １ 旋 转 部 分 的组 成 及 作 用 ＠ 喇
国 骧辖接头端
阀 芯 和 连 接 法 兰 相 同定 ， 左 端 同 定 推 力轴 承 ， 防 止 旋 转 阀 芯 在 轴
向上 的大幅度位移 ，减轻机械结构 的疲 劳强度并 防止机械结构 接触 而造 成的磨损 。固定在旋转端盖上 的推 力轴 承 ４主要是 限 制液压接头 旋转 部分的轴 向移动及 承受 高压液 压油对阀芯 的强 大 的压 力 ， 使得 阀芯 不与外部壳体相接触 ， 减轻旋 转阀芯与外部 壳体接触端 的磨 损 ，更主要 的是大大减 少了这两 者之 间巨大 的 摩擦 力 ． 使得接头旋转 部分能够更灵活的运行 ， 同时也减少 了由 于 巨大的摩擦力给接头造成的振动 ， 提高 了接头的使用寿命 。与 旋转接头端盖相连的旋转阀 ５ ， 承受接头旋转时全部 的径 向载 荷， 其材质 的选择也 显得尤 为关键 ， 一般选 取强度 高 、 韧性 好 的 合 金钢或细 品粒高强度钢 ，减轻其他器件 与旋转 阀芯接触部位 的磨损 ，防止因旋转阀芯表面磨损严重 而引起 的液压油泄漏及 旋转接头 的振动 而造成的旋转接头 的损坏 。安装 在旋 转阀芯上
的 控 制 系 统 中拥 有 更 为 广 阔 的展 现 平 台 。
旋转液压接头各部分组成如下图所示 。
５ ４ 农帕 ２ ０ １ ７年第 １ ２期
的深沟球轴承 。
今ｌ 丁业设备的发展不断加快 ，提供更为优越 的装 置是 设 备安全可靠运行 的前提 。液压控制系统在 大碴 的设 备巾得到 ｒ
旋转接头的安装使用和故障-腾旋科技.
旋转接头的安装使用和故障分析关键字：旋转接头机械密封安装规范故障分析1.1旋转接头的介绍旋转接头，是一种旋转的机械密封装置，它是将介质由固定供应管路输入到旋转滚筒中去的过渡部件。
应用旋转接头的介质包括蒸汽、水、导热油、液压油、空气和冷却液等。
旋转接头作为机械设备转动部件和非旋转部件的连接体，在各类机械设备中使用广泛。
随着我国工业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。
1.2旋转接头的工作原理普通旋转接头的弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与周围空气间进行提供密封隔离。
旋转接头的弹簧是用以提供最初的内部密封压力，接头一旦开始运作就呈压力密封状态，弹簧起补偿密封磨损作用。
低气压或真空环境依靠弹簧推力来进行密封。
旋转接头一般有三种密封形式，平面密封、球面密封和弹性体回转面密封。
随着旋转接头技术改进，旋转接头在平面密封一块引用了平衡式密封。
平衡式密封旋转接头，通常用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用于传导水蒸汽或其它气体介质。
平衡密封技术使介质压力、推力载荷和密封面接触压力保持在最低限度。
这样即降低磨损又延长了密封寿命。
用弹簧对密封面进行加载固定，使其不能产生转动和攒动，正是这种旋转和攒动使辅助密封过早老化，进而使旋转接头产生泄漏。
平衡式密封通常由球轴承支撑。
球面密封是旋转接头通常采用的一种密封结构。
基本原理是通过球面和锥面相互挤压的接触面来实现密封，具有密封性能好、拆装方便等特点。
在球面密封结构中，影响它的密封性能的主要因素有两个方面：一是球面和锥面的加工质量；二是球面和锥面的研磨精度。
弹性圆柱体密封的密封面是窄带圆柱面，靠弹性体补偿磨损。
这种密封机构对圆柱体加工要求比较高，槽底加工尺寸、表面粗糙度、圆度、同轴度等都要得到严格保证。
密封环是旋转接头的主要易损件，在运行时，密封环不仅承受内部流体介质的压力而且还要承受来自外管运转所产生的旋转扭力。
因此车速、温度及介质等工况条件因素会影响密封环的使用寿命。
单向高速旋转接头介绍
单向高速旋转接头介绍
单向高速旋转接头只有二通，一端连接社备，一端连接管道，应用在各个加工制造行业.如:冶金．机床．发电．深孔钻设备石油．橡胶．塑料．纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工等。
一、单向流通高速旋转接头的设计：不锈钢外管，两个精密进口轴承支撑，平衡式机械密封，壳体设有注油嘴，壳体设有观察孔
二、单向高速旋转接头参数设置
最高压力：5.0 Mpa
最高温度：100℃
最高转速：3000转/分
使用介质：水，含油空气，油，水基冷却液
三、单向高速旋转接头的连接方式：螺纹连接、快换法兰连接
四、单向高速旋转接头的安装：
1、金属软管或法兰直接与旋转接头相连，连接时用工作台台钳夹持旋转接头壳体安装，以防搬坏密封件。
2、当空心轴与配用旋转体采用螺纹连接时，在螺纹处涂一层白铅油或聚四氟生料带，用工具夹紧空心轴；一般都设计有使用扳手夹口平面，对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧为止。
3、当空心轴与配用旋转体采用法兰连接时，在伸出法兰空心轴端部加一厚薄均匀的垫圈如紫铜垫、聚四氟垫，然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，紧固螺栓时，应对角紧定，最后拧紧，力矩应该等同。
4、装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心
轴同心度一致，防止旋转接头装机使用时壳体振摆或转动
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高压旋转接头机械密封结构设计_何燕
的推荐值 0. 1 MPa 接近 ，可知弹簧的选择合理 。 密封端面反压系数 λ 为便于分析 ，通常把密封端面单位面积上的平均
2. 5
计算的过盈量范围内 。同样 ，动环与转轴计算的过盈 量也在设计的公差 21P6 － 31 / h5 － 9 范围内 。 3. 2 3. 2. 1 镶嵌式过盈配合的有限元分析 静环过盈装配有限元模型 模型中压头用刚性体模拟 ，它与静密封环间定义 为无摩擦的接触类型 ，静密封环与静环支座的过盈量 为 15. 5 μm，它与支座间定义库仑摩擦因数为 0. 1 的 接触大变形类型 。 对静环座底部节点施加全位移约 束 ，压头施加 X 方向位移约束和 XY 平面内的转动约 束及 Y 方向的位移载荷 析有限元模型见图 2 。
－3
（ 6）
p 弹 + p 介 （ K － λ ） = 0. 099 + 16 × （ 0. 7 － 0. 483 1 ） = 3. 57 MPa 机械设计手册 中对于内装式机械密封端面比压
的取值范围为 0. 3 ～ 0. 6 MPa。 本文设计的机械密封 的端面比压远大于设计手册的推荐值 ，由于手册中的 端面比压是针对低压系统的数值 ，对于高压系统将不 再适用 。本文设计的端面比压值为 3. 57 MPa， 通过 后面的试验验证是正确合理的 。 3 3. 1 机械密封过盈装配设计 静环过盈装配计算 旋转接头静环与静环支座 ，动环与转轴间都是过 盈装配 ，主要承受转矩作用 ，因此要计算过盈量并对 过盈装配零件进行强度校核 。按照机械设计手册
（ 湖南铁路科技职业技术学院机械工程系
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摘要： 根据旋转接头使用工况，设计其机械密封结构， 从理论上计算机械密封的轴向载荷 、 弹簧比压、 端面比压 和密封件过盈装配的过盈量公差范围 。通过有限元分析验证过盈量设计计算的正确性和机械密封结构件设计的正确性 ， 密封件结构强度满足设计要求 。通过对旋转接头机械密封件的耐压和运转性能试验 ，验证机械密封结构设计的正确合理 性，并能满足实际使用要求。 关键词： 机械密封； 端面比压； 过盈装配； 压力试验； 泄漏量 中图分类号： TB42 文献标识码： B 文章编号： 0254 － 0150 （ 2011 ） 7 － 108 － 4
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高速高压旋转接头的设计与安装
高速高压旋转接头是在高压力、高转速的情况下工作，在使用方面具有超高速、耐高压等特点，性能决一切，在原料材料的选用及旋转接头的设计方面要使得产品具有保证耐高温，耐摩擦，高速运转，广泛应用在重工业如冷轧机卷取机等。
高速高压旋转接头设计
高速设计，采用两个球轴承支撑，可以使用的最高转速为12000 RPM，运转平稳。
壳体采用铝合金制造，和设备连接的外管采用不锈钢，内部弹簧为不锈钢。
旋转接头铝合金壳体上有三个观察孔用于检测。
内部采用迷宫密封。
高压设计，全接触密封
全流通设计，多弹簧密封，弹簧外置，不和介质接触，流通通畅。
.密封采用平衡密封，密封面摩擦扭矩小，不需要为旋转接头提供支撑和止转。
轴承采用油脂润滑，有油嘴。
高速高压旋转接头特点：
1.旋转轴的材质用GCr12，该钢相比45#钢具有尺寸稳定性好、受热变形小、硬度高、耐磨性好等优点。
固定壳体的材质选用GCr15轴承钢，它具有较高的热强性和热硬性、较高的耐磨性和导热性。
轴与壳体经热处理后性能更稳定、硬度更高。
轴承的作用是为了旋转稳定、保证油膜的间隙始终一致，采用后轴承的精度低于前轴承一级来提高旋转轴的旋转精度避免旋转轴产生跳动，这样就把接头的间隙控制在了0.04mm。
2.增加辅助密封。
在间隙密封处增加了两道辅助密封，形成了柔性间隙密封，能够有效阻止并减缓旋转接头的泄漏量，增加了油膜的厚度，把原来的设计200ml/min泄漏量降低至50ml/min，超出了设计的要求。
由于旋转接头采用间隙密封密封作为主密封旋转密封时基本不会产生摩擦热，少量的摩擦60%的热量会被油膜泄油液带走，旋转轴的材料选用GCr12材质，它的热变形小；而固定壳的材料的导热性能比较好，一个热变形小，另一个导热性好，能够稳定密封处的间隙，这样就避免了旋转接头因温度原因出现研伤抱死的可能，提高了旋转接头的安全性。
高速高压旋转接头的安装事宜：
1、必须选择适合工作条件的旋转接头
2、高速高压旋转接头与设备旋转装置的旋转中心保持同心
3、在高速高压旋转接头的输入端和输出端，一定用软管连接，软管的长度必须考虑安装的自由度，不可过度的拉紧和过度的弯曲软管来达到止转的目的
4、安装高速高压旋转接头时，禁止敲打旋转接头。
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