某大桥桥墩沉井施工方案

太中银铁路工程ZQ-V标段

红柳河特大桥9#桥墩沉井施工

方案

编制：

审核：

批准：

中建太中银铁路工程第一项目部（二）

2008年6月3日

一、工程概况

红柳河特大桥中心里程DK433+994.9＃墩位于红柳河河中，墩身高度32m，下层承台尺寸16.4×20.9×3m（长×宽×高），下层承台底设计高程为1315.85m，设计顶标高为1318.85,原地面高程为1324.96,开挖深度为9.5m，土质为粉砂土，承载力σ=220Kpa，20根Ф1.8m钻孔灌注桩基础，桩长64m。在对钢筋砼沉井方案进行了详细的技术经济比较后，按照安全可靠、经济合理、便于施工、保护环境的原则，选用矩形钢筋砼沉井施工方案。为减短工期，方便施工，设计沉井总高度为8.0m，采用分层法浇注C30砼，砼臂厚1.0m,内支撑采用Φ600mm圆钢管井字型支撑。

本工程的地质情况比较复杂，根据钻孔桩施工情况看,浅表层粉砂土液化较严重.根据施工现场实际情况,经分析研究综合考虑后,决定9#桥墩承台基坑采用钢筋砼施工方案.特编制本施工方案.

二、编制依据

2.1红柳河特大桥沉井施工图；

2.2《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；

2.3《铁路桥涵工程质量验收标准TB10415-2003》；

2.4《现行铁路施工规范大全》；

三、沉井施工方案

1、基坑尺寸放样：

以承台设计尺寸以外0.1m为沉井内尺寸线，沉井平面尺寸23.1×22.6×8(内经).

2、基坑开挖及场地排水

沉井采用现场原位就地支模现浇砼制作，以减少施工环节工序，第一次

第一节预制沉井高度为4.0m，待砼强度达到70～80%后,即进行下沉作业.第一次开挖深度为5.0m,基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1.5-2，挖土采用1台臂长19.5m挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。

3、垫层回填

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于 1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筑C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。

4、刃脚成形及井壁制作

4.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。

4.2钢筋工程

钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

4.3模板工程

沉井壁内外模板采用组合模板及钢管支撑,涂二度脱模剂，先支内模，钢筋绑扎完毕后，再支外模，井高3米分二次制作下沉，水平施工缝应留企口。模板竖缝处用9cm×9cm方木支撑在内部脚手架上，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上.考虑浇筑速度快，对模板产生

很大的侧压力，采用φ12横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，得以保证。

4.4砼工程

沉井采用C30砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。

4.5水平施工缝的选择及处理

沉井整个高度7m左右，设一道施工缝。施工缝选择在+0.4m处，浇筑高度为5.0m左右，施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm沙浆，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。

5、测量控制与观测：

5.1在沉井外部地面及井壁顶面四周设置纵横十字中心控制线，水准基点，控制位置和标高。

5.2在井筒内按4或8等分标出垂直轴线各吊线锤一个，对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直度偏差观测。

5.3挖土时随时观测垂直度，当线锤与下部标板中线偏离25mm，或四

周标高不一致时，即应起动纠偏程序。

5.4在标板上设刻度尺，以cm为最小单位，用水准仪来观测沉降，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班最少测两次，接近设计标高时应加强观测，每2小时1次，预防突沉、超挖。由专人定时、定仪器负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通报并采取有效措施纠正，使偏差控制在允许范围内。

6、沉井纠偏：

6.1当沉井偏差超过以上规定时，即应采取纠偏措施。

6.2在超沉一侧停止挖土，相反侧加大挖土量。

6.3在超沉一侧刃脚下斜向打数根木桩，加大超沉一侧土体阻力。

7、沉井下沉施工

7.1沉前准备

将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。

7.2沉井下沉

在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工配合长臂挖机开挖，

7.3在沉井中间开始逐渐挖向四周，采取分段法挖土；每层挖土0.2—0.4米，沿刃脚周围保留1—1.5米土提，每隔2—3米一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5—10cm，当土层经不住刃脚