石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。
关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。
压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。
大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。
通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。
双作用气缸，4列4缸3级压缩。
采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。
压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。
机组为分体运输，散件安装。
二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。
大型往复式压缩机安装找平找正的检测调整
固力矩 必须 达到要 求 着 色检 查各 主轴支 撑瓦 其接
触 面是 否符 合要求 ．塞 尺检查 瓦背 与轴 承挖窝 不得
有 间 隙
（ ７ ）用 曲轴 张合度 表测量 曲轴 张合度 ，即盘动 曲轴测 量 曲柄之 间上 、下 、左 、右 四个 位置 的距离
实现各方面的合理联接配合与协调使技术并对通用典型的工艺技术进行定型为标地面工程建设和管理的一系列活动进一步趋向简单准化设计的开展奠定了良好基础标准化设计技术化通用化程序化做到超前准备均衡组织也是长庆油田标准化设计模块化建设数字化平行作业有效协同和规模化运作
第３ ９ 卷 第５ 期
石 油 工 程 建 设
复 查 轴 向水 平 度 ．其 值 不 大 于 Ｏ ． １ ０ ｍ ｍ ／ ｍ．符 合 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ５ ４ ４ — ２ ０ ０ ９的 规 定 主 轴 瓦 采 用 薄 皮 瓦 时 ． 由于薄 皮瓦 的弹性 变形较 大 ．安装 时轴承 盖螺栓 紧
（ ２ ）机 身找水 平采 用水平 仪检 测 ，列 向水 平度 在各 十字头 滑道 前 、中 、后 三点位 置处 测量 ，轴 向 水平度 在 曲轴轴 承座孔 处测 量且 以两端 为准 ．列 向 及轴 向水平 度均 不 得超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 调 整水平 度 应在 机身 不受外 力 的情 况下 进行 ．并综 合考 虑各位
轴 心线 的偏差 ．从 而精确 调整 活塞 和十 字头 的 同轴度 ，并介 绍 了新方 法的 实际应 用情 况和 注 意事项 。
关 键 词 ：往 复 式 压 缩 机 ； 找 平 ； 同 轴 度 ； 激 光 测 量 仪
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ２ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
活塞式压缩机的维修与安装
活塞式压缩机的维修与安装
王永忠
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2005(008)004
【摘要】往复式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源。
在石油、化工行业中被广泛应用。
其中。
最典型的往复式压缩机是活塞式压缩机。
如空气压缩机、氢气压缩机、煤气压缩机等，工作介质相当广泛。
活塞式压缩机依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体。
根据所需压力的高低，它可以作成单级或多级；为了使机器受载均衡。
它可作成单列或多列。
活塞式压缩机的结构形式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。
一台完整的压缩机组包括：主机、机身、中体、
【总页数】3页(P33-34,36)
【作者】王永忠
【作者单位】中石化南京化工厂机动部,江苏,南京,210038
【正文语种】中文
【中图分类】TQ0
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压缩机安装规范)压缩机安装规范
压缩机安装规范)压缩机安装规范国家标准---压缩机安装规范第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
大型机组安装管理规定
东营联合石化有限责任公司大型机组安装管理规定一、适用范围适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套项目工程中现场安装的大型压缩机机组，包括离心式压缩机和往复式压缩机安装过程中的质量控制。
二、开工条件（一）施工图交底1、工程部负责组织设计人员进行施工图交底，工程部、项目监理单位、机组安装有关人员参加。
2、施工图交底应使机组安装人员充分理解施工图的设计意图、理解设计采用的技术标准、规范和其它技术要求，尤其是一些特殊技术要求。
（二）施工图核查1、施工图核查前，总监理工程师负责组织专业监理工程师熟悉压缩机组的设计文件，并对图纸中存在的问题通过项目工程部向设计单位提出书面意见或建议；2、施工图核查由总监理工程师组织，工程部设备、设计、安装有关人员参加。
施工图核查后应填写施工图核查记录（表格见SH/T 3543－G110）；3、压缩机组施工图核查的重点是核查机组土建基础图和机组底座地脚螺栓孔尺寸应完全一致。
（三）机组施工方案编审1、机组施工方案由安装单位负责编制，报工程部（项目监理单位）审查；2、总监理工程师负责安排专业监理工程师对施工方案进行审查，对专业监理工程师提出的审查意见经总监理工程师审核、签署后报工程部；3、对于装置中重要的压缩机组，其施工方案应得到基建顾问组的审核、确认。
（四）机组基础施工质量控制为防止设备基础地脚螺栓预留孔，特别是预埋地脚螺栓套管尺寸和设备地脚螺栓实际尺寸偏差太大引起返工，机组基础施工应采取有效的质量控制，除严格执行“SH 3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范”外,应关注以下几点：1、地脚螺栓材质应符合设计要求，有出厂质量证明文件。
地脚螺栓、螺母和锚板若设计对其材质没有要求时，应采用未经冷拉的Q235-A、F钢；2、确认混凝土基础图和设备底座地脚螺栓孔尺寸完全一致；3、确认混凝土基础施工方案切实可行；4、混凝土基础支模检查：浇注混凝土前，为保证基础外型尺寸、标高，地脚螺栓孔位置、垂直度等偏差符合规范要求，土建施工单位应提交自检合格的测量记录报监理工程师，由监理工程师联系安装单位派人进行互检，经确认无误后方可进行混凝土浇灌。
5.4.卧式往复式压缩机安装工法
卧式往复压缩机安装工法王宛龙1.前言大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。
随着我国数控加工技术的广泛运用，机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用，给我们的安装工作同样带来了新的课题。
近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D型、4M、6M）的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装工法。
在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。
本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的4M40卧式往复压缩机组安装为例进行说明。
2.工法特点2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间，垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。
垫铁支模灌入CGM-1高强度无收缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。
2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。
2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。
活塞式压缩机的安装.ppt
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
大型往复式压缩机的配管设计
重达 ３ ． ｔ ８５ ， 若按常规选择电机整体吊运维修的方
案 ， 须选 用 大吨 位 的 吊车 ， 就 会 使 厂 房 柱 子 的 必 这
和相关防火规范 的要求 以外 ， 还要 与管 道的防振
设计 紧密 结合 。
道 走 向和合 理设 置管 架 。以 下 笔者 结 合炼 油厂 干
前端区域尽 量 大些 。对 于压 缩机 附属 设 备冷却
器、 分离器 的平 面布置 ， 除满足设备 安装 、 检维修
和操作方便 的要求外 ， 尽量做 到与之相连接 的管
道短 而直 ， 关 设 备 管 口能 对 齐 的 则对 齐 。 干气 相
础大 小 的影 响 。这 ２台 压 缩机 的 电机 最 重 的 １台
（） １管道通常是架空布置。
（） ２ 管架 的地 下基 础 面积 大 。
（） ３ 力求管道短而直 ， 向简单 。 走
２ 厂 房 和机 组的 布 置 ２１ 厂 房 和机 组 的平面 布 置 ．
由于大 型往复 式压 缩机 管道 布置 的上述 特
设计防火规 范｝ Ｂ０６ —９ Ｇ ５ １０ ２的规定 ， 干气属 甲类 可燃气体 ， 甲类气体压缩机 与其他 甲类气 体设 备
的间距 Ｉ９ｍ。根 据 管 道 防振 设 计 的结 果 ， 缩 机 ＞ 压
引起压缩机管 道振动 的根本 原 因有 两个 ： 一
收稿 日期 ￣０６ ５—２ ； 改稿收到 日期 ．０ ６ ６—０。 ２０ —０ ４修 ＇ ０ —０ ２ ７ 作者简介 ： 浩（９ ０一） 男， 何 １７ ， 湖南人 。１９ ９２年毕 业 于华东理 工大 学石油加 工专 业， 程 师。 一直从 事炼 油装置 的工 艺及安装 工
往复式压缩机安装施工工艺标准
1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。
1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。
2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
往复式压缩机的设备布置及配管设计
往复式压缩机的设备布置及配管设计发布时间：2023-07-05T07:19:07.538Z 来源：《新型城镇化》2023年14期作者：张杰[导读] 往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备，随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高，也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例（以下简称本装置），结合本装置现场运行状况，对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
胜帮科技股份有限公司 710086摘要：往复式压缩机由于设备本身的气流脉动，管道振动问题比较严重。
本文从新氢压缩机的设备布置、配管设计等方面出发，结合工程实例，对管道振动及减振措施进行分析，并介绍了常见的减振措施。
关键词：往复式压缩机；设备布置；配管设计；振动；减振措施1 引言往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备，随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高，也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例（以下简称本装置），结合本装置现场运行状况，对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
2 工艺流程简介自PSA的氢气（新氢）经过新氢分液罐，分液后进入压缩机一级进气缓冲罐，经过一级气缸压缩后，进入一级排气缓冲罐，后依次进入一级冷却器、一级分离器，然后进入二级进气缓冲罐，经过二级气缸，进入二级排气缓冲罐，后依次进入二级冷却器、二级分离器，最后进入三级进气缓冲罐，经过三级气缸，进入三级排气缓冲罐后离开压缩机。
氢气经过新氢压缩机三级压缩升压至18.0Mpa（表压，下同）进入后续的工艺流程。
3 往复式压缩机的设备布置压缩机单元的设备包括：主机和附属设备。
3.1 工艺流程要求设备布置时，首先满足工艺要求，宜按流程布置，并靠近布置。
3.2 机间设备布置要求加氢装置压缩机的布置，一般采用二层布置，主机布置在二层，机间设备及附属油站布置在一层，方便操作及检维修，设备布置有两种形式：一种是机间的分离器和冷却器布置在压缩机厂房外，二层平台高2.8m～3.2m。
大型往复活塞式压缩机安装技术
大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。
关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。
2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。
采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。
地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。
待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。
3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。
装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。
下面以Ariel压缩机做为事例说明。
Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。
当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。
检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。
活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点
进行机身精找正，采用精度0.02mm/m 水平仪分别在主轴轴径(纵向)与十字头滑道(横向)上进行水平测量，纵、横向水平偏差控制在0.05mm/m 以内，水平度符合要求之后对称紧固地脚螺栓以保障横纵向水平保持稳定(见图1)。
图1 轴径位置水平测量2.2 曲轴、十字头、连杆安装安装工作前进行清洗处理，压缩空气吹除油孔杂物，保持畅通。
主轴瓦、曲轴颈、连杆大头瓦、小头瓦检查无损伤、裂纹、毛刺等质量缺陷。
(1)曲轴安装。
采用压铅丝法来检查曲轴主轴径与轴瓦径向间隙，控制在产品技术文件设计允许范围内。
曲轴就位机身后，检查曲轴与主轴瓦接触面，保证每个轴瓦接触良好，并在曲轴轴颈检查水平度控制在0.10mm/m 以内，允许高向驱动机方向。
(2)十字头安装。
塞尺检查十字头与滑道之间间隙符合产品技术文件要求，另外四周测量间隙应均匀，其偏差范围控制在0.05mm 之间，如果间隙偏差较大，进行必要的刮研或调整。
(3)连杆安装。
检查测量大头瓦和小头瓦间隙符合技术要求，连杆连接大头瓦连接螺栓液压紧固分三次进行，并保压5min 确保螺栓紧固牢靠。
2.3 中体滑道、气缸的安装(1)中体滑道安装。
安装前清理结合面，对准止口定位销，采用力矩扳手对称紧固。
(2)气缸安装。
先检查气缸支撑部件与气缸接触面，调整合适后与气缸连接并紧固螺栓。
打开缸盖用0.02mm/m 水平仪检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差控制在0.05mm/m 以内。
对气缸支撑地脚螺栓孔进行一次灌浆待达到强度后紧固地脚螺栓。
0 引言活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。
因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是煤化工领域。
活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。
1 安装前的核查(1)活塞式压缩机安装前，一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行核查主要部件、零件和附件的名称、型号、规格、数量，并进行外观质量检查。
浅析石油化工装置往复压缩机的方案设计
２ 石油化工装置中主要机型的选取
往 复压 缩 机有 多 种 分类 方 式 ， 结 构 型式 可 分 按
收 稿 日期 ：０ ９—１ 一２ ２０ Ｉ ３
压 缩机技 术 对称 平衡 型压缩机 的主要 优点 ：
２ １ 年第 ２ ００ 期
传到基础上 ， 引起基础 的振动。惯性力分为 由往复
运动 质量 不平 衡产 生 的往 复惯性 力 和 由旋 转运 动不 平衡 质量 产生 的 旋转 惯 性 力 ， 性 力 的 平衡 对 于对 惯 称平 衡 型压缩 机 ， 因每 一对 相 邻 曲轴 的 曲柄 错 角 都 为 １０ 使得 相对 两 列 的运 动部 件 相 向或相 反 ， 过 ８。 通 运动 零件 的设 计 可使一 阶 、 阶往 复惯 性力 、 二 旋转 惯 性力 完全 平衡 ， 降低 旋转 惯性 力矩 ， 确保 机 器运 转平 稳、 振动 小 。气 体 力 、 复 惯性 力 、 复 摩 擦力 都 是 往 往
２１ ０ ０年第 ２期（ ２０期 ） 总 ２
■使用维修
文章编 号：０ ６２７ 《０ ０ ０ － ２ 旬３ １０ －９ １ ２ １ ）２０ １ ０
浅析 石油化工装 置往复压缩机 的方案设计
赫 贵 志 （ 沈阳鼓风 机集 团有 限公 司往复机事业部 ， 辽宁 沈阳 ｌ０ ６ ） １８ ９
１ 前发 展和 石油 化工 工艺 流程 新技 术 的不断 应 用 ， 油 化 工 行 业 、炼 油厂 所 石 需 的压缩 机需 求与 竞争 两旺 。压 缩机 领域 中离 心压 缩机 、 复压缩 机 、 往 螺杆压 缩 机是 化工 工艺 流程 与气 体动力 领域 所采 用压 缩机 的 ３大 主流 。随着 国 际上
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求安装条件：1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确；2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格；3）运输、起重设备、人员准备就绪；4）人员、器材、工机具准备完毕；5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。
5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。
对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。
压缩机安装与调整6．1机体（曲轴箱）安装6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准：1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。
机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。
如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。
但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。
3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。
往复压缩机工程技术规定(3篇)
往复压缩机工程技术规定1.1范围1.1.1本工程技术规定仅涉及由电动机驱动的往复活塞式压缩机组,并在遵循合同规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对往复活塞式压缩机及其附属设备等在涉及、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。
当使用本工程技术规定时,应结合工程项目对机组的要求进行相应调整或修改。
1.1.2本工程技术规定不包括以下往复活塞式压缩机：(1)组装式冷冻压缩机组；(2)移动式或者无十字头的单作用筒式压缩机组；(3)排气压力高于31.5MPa的往复活塞式压缩机。
1.2基本要求1.2.1卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。
对制造厂商应进行多元选择。
在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。
1.2.2除本工程技术规定外,还应按照GB标准。
1.2.3卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先程序：(1)合同及其技术附件；(2)本工程技术规定；(3)采用的标准与规范；(4)卖方的报价书。
1.2.4所有的参数应采用国际单位制(SI)。
1.2.5卖方报价文件的语言种类应由买、卖双方商定。
1.2.6买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验,但不解除卖方的全部合同责任。
1.2.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料，但卖方应对其所采购的机组承担全部责任。
1.3主要参考标准与规范(均应为最新版本)(1)API618一般炼油厂用往复式压缩机或与之等效的标准；(2)ASMEⅧ钢制压力容器；(3)GB150钢制压力容器；(4)GB151钢制管壳式换热器；(5)IEC电气设计。
2.基本设计与制造2.1概述2.1.1卖方设计的压缩机组，包括压缩机、驱动机、辅助设备及其保证压缩机组长期正常操作系统(包括电、仪控制等)应完好齐备。
石油化工企业大型压缩机技术的应用与发展
石油化工企业大型压缩机技术的应用与发展引言石油化工企业是指从事石油与化学原料的采购、加工、生产以及销售的企业，其对于大型压缩机的需求量较大。
大型压缩机在石油化工企业中的应用十分广泛，涉及到原料气体压缩、合成气体压缩、制冷循环、气体输送等多个领域。
本文将对石油化工企业中大型压缩机技术的应用与发展进行探讨。
一、大型压缩机的应用领域1. 原料气体压缩石油化工企业中的原料气体需要经过压缩处理才能满足后续工艺的需求。
这些原料气体通常具有较低的压力，需要通过大型压缩机进行高效的压缩。
大型压缩机能够将原料气体压缩到所需的压力范围，为后续工艺提供所需的原料气体。
2. 合成气体压缩合成气体是石油化工企业中的重要原料之一，大型压缩机在合成气体压缩中扮演着重要角色。
合成气体通常由一定比例的氢气和一氧化碳组成，需要通过大型压缩机进行稳定的压缩，以满足后续工艺对合成气体的需求。
3. 制冷循环石油化工企业中的一些工艺需要进行制冷处理，这就需要用到大型压缩机。
大型压缩机能够通过对气体的压缩和膨胀来实现制冷效果，从而满足石油化工企业的制冷需求。
4. 气体输送石油化工企业需要进行大量的气体输送，包括原料气体的输送和产品的输送等。
大型压缩机在气体输送中扮演着重要角色，通过对气体的压缩和泵送，实现高效、稳定的气体输送。
二、大型压缩机技术的发展趋势在石油化工企业中，大型压缩机技术一直在不断发展和创新。
以下是大型压缩机技术的一些发展趋势：1. 高效节能随着环保意识的提高和能源消耗的增加，大型压缩机在设计和制造过程中越来越注重节能效果。
通过采用先进的压缩机设计和控制技术，使大型压缩机能够在高效率的同时实现节能效果，降低石油化工企业的能源消耗。
2. 自动化控制大型压缩机在石油化工企业中通常需要连续运行，并且需要根据实际需求进行自动调整。
因此，大型压缩机技术的发展趋势之一是自动化控制。
通过引入先进的自动化控制系统，大型压缩机能够根据实时数据进行智能调节和优化，提高运行效率和稳定性。
往复压缩机工程技术规定范文（4篇）
往复压缩机工程技术规定范文是指针对往复压缩机的设计、制造、安装、调试和使用过程中的技术要求和规范。
往复压缩机工程技术规定通常包括以下内容：1. 设计要求：包括总体设计要求、结构设计要求、材料选用和制造工艺要求等。
2. 制造要求：包括制造工艺流程、工艺控制要求、质量控制要求、检验项目和方法等。
3. 安装要求：包括安装前的准备工作、安装流程、安装精度要求、安装验收等。
4. 调试要求：包括设备调试流程、调试方法、调试参数要求、设备性能测试等。
5. 使用要求：包括设备的操作要求、检修和维护要求、故障处理要求、安全操作规程等。
往复压缩机工程技术规定的制定有利于保证往复压缩机在设计、制造、安装和使用过程中的质量和安全性，提高设备的可靠性和效率，同时也有利于统一行业标准，促进行业的发展和进步。
往复压缩机工程技术规定范文（2）一、目的与适用范围本规定的目的是规范往复压缩机工程技术的要求，适用于设计、制造、安装、调试和维护往复压缩机。
二、术语与定义2.1 往复压缩机：一种将气体进行压缩的机械装置，通过柱塞或活塞在缸体内来回运动，使气体压缩。
2.2 缸体：往复压缩机内容纳柱塞或活塞运动的部分，通常为圆柱形。
2.3 柱塞/活塞：往复压缩机内与缸体相接触并进行往复运动的零件，用于压缩气体。
2.4 缸垫：缸体与柱塞/活塞之间的密封垫片，用于防止气体泄漏。
2.5 温度传感器：用于测量往复压缩机内的温度变化，通常通过电气信号进行输出。
2.6 压力传感器：用于测量往复压缩机内的压力变化，通常通过电气信号进行输出。
三、设计要求3.1 往复压缩机的设计应满足以下要求：- 具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间且稳定地运行；- 适当选择材料和制造工艺，以确保往复压缩机具有足够的强度和刚性；- 合理布局和设计冷却系统，以控制往复压缩机的温度；- 采用先进的密封技术，确保往复压缩机的密封性能；- 考虑维护和保养的便利性，简化零部件的更换和维修。
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石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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机安装技术
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具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作
因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：
1.1.移交问题
安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
1.2.绘制测量图表
大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。
这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。
1.3.验收基础检查
工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，
以及压缩机的运行状态，根据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。
重复性检测压缩机与其他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线设计计划，合理安排安装技术和应用内容。
同时，还要注意在检查的过程中要标注好特殊安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。
1.4.内部结构检查
在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行详细检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。
针对预设的硬件进行质量、运行情况检查，如硬件的质量和运行情况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安装工艺继续。
2.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的
因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。
本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。
2.1.安装程序与方法
通常情况下，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定不变的，但是随着开采环境的日益变化，压缩机的工作任务和目标也发生了翻天覆地的改变，工作人员已逐渐摒弃了传统的安装程序，开始采用以设备原件结构为理论依据的安装程序。
机组结构特点对安装程序的影响很大，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机联轴箱精对中。
程序与方法都是围绕该工艺内容设计与制定的，所以工作人员在安装曲轴箱气缸与联轴箱时非常谨慎、小心。
2.2.安装处理与验收等相关问题
大型往复活塞式压缩机安装之后，其整体结构必须符合规定尺寸，在统一验收标准下，工作人员会制定出验收标准图表，具体内容如下：
2.2.1.平面标
平面标是定位压缩机地理位置基准的重要参量，其高度应在上下20毫米的范围内。
2.2.2.基础坐标
基础坐标位置对压缩机运行状态的中心线偏移范围的影响很大，中心线偏移过大，则压缩机的运行效果会显著下降，所以基础坐标的误差范围应在15毫米以下。
2.2.
3.基础表面平行度
基础表面平行度可以通过螺旋千斤顶来平衡，但是在安装之初，其误差也不能大于5毫米。
2.3.曲轴箱安装工艺
曲轴箱在安装过程中应强调其位置应在垫铁装置下方，因为垫铁装置能够保证曲轴箱的支撑作用。
确定曲轴箱的安装位置时，应与其他参量找平，保证曲轴箱处于基准位置上。
确定安装位置之后，还应针对水平仪装置上显示的位置数据进行系统的分析处理，并用清洁剂清洗水平仪上残留的污渍，尽可能提高测量数据的精度。
工作人员还应充分考虑施工环境温差
变化，详细记录曲轴箱装置的水平律变化。
当曲轴箱因安装位置错误出现运行失误时，工作人员应及时对其装置内部结构进行预紧施工，根据液压终紧作用力50％的方法来处理螺栓、连杆等部件。
2.4.十字头与连杆安装工艺
大型往复活塞式压缩机装置在第一次灌浆时其十字头和连杆装置会出现明显的位置偏差，处在端口位置的锁紧螺母会逐渐偏离接触面，所以要想保证两个元件咬合紧密，必须采用椭圆形的滑道部件，增加连杆装置的自动调节功能，可以在出现位置偏差时，对十字头与连杆装置的接头部分进行预紧处理。
大头瓦件要想锁紧连杆装置中的螺栓装置，必须在力矩作用力均衡的条件下控制计量参数，并以此为基础扩大曲轴轴瓦的径向间隙。
通过上文对大型往复活塞式压缩机安装前准备内容以及安装技术进行深入分析可知，企业在应用这种类型的压缩机时，经常出现安装技术应用问题，出现这种问题的原因在于大型往复活塞式压缩机在安装工
艺上十分讲究，其安装技术要求非常高。
由此可见，要想提高大型往复活塞式压缩机的运行质量和效率，必须从安装技术应用入手，深入剖析其安装工艺的重点和难点。
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