主提升机保护试验细则
提升机保护装置试验制度(精品文档)_共3页
提升机保护装置试验制度一、为了保证我矿提升机的安全运转，防止因提升机保护装置失效而发生各类提升运输事故，特制定兴源矿主提升机保护装置试验制度，望有关人员遵照执行。
二、主提升机保护装置试验内容1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停车位置0.5米时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置：在等速运行间段，当深度提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
3、过负荷和欠电压保护装置：当定子电流超过设定值或电压低于允许值时，切断电源，并能使保险闸发生作用。
4、限速装置：提升速度大于3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。
5、深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
8、减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
二、提升机保护装置试验规定及试验办法1、防止过卷装置：井架过卷开关和深度指示器过卷开关司机在接班操作前试验一次。
试验方法：在停车状态下手动按压深度指示器过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用。
井架过卷开关试验时，绞车司机必须把操纵台上的“检修/运行”开关打到检修位置，以0.3m/s的速度将箕斗（罐笼）缓缓上升，到达过卷位置时，能停车并报警（信号工必须与绞车司机配合），外过卷试验算合格。
2、过速或限速保护装置试验方法：电控部分设有专用试验程序，将速度基准值降低，当运行速度超过≥15%的基准速度值，或者绞车过减速点后速度大于2m/s时，安全回路动作，则说明此保护灵敏可靠。
3、过负荷和欠电压保护装置试验方法：直流传动装置及高压柜综保内均设置电流、电压保护，且进行了整定。
提升系统安全保护装置日检试验制度
主提升系统安全保护装置
日检试验制度
为保证主提升系统安全可靠运行，各类安全保护设施必须齐全可靠并且定期试验。
一、主提升机维修工试验项目
1.过速保护：每天不动车试验一次。
2.限速保护：每天不动车试验一次。
3.井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次。
4.信号闭锁：每天不动车试验一次。
5.油压系统过、欠压保护和超温保护每周不动车试验一次。
以上保护1---5项保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车；第5项保护失灵，必须在当天处理合格。
二、主提升机操作工试验项目
1.过卷保护：每班模拟过卷试验一次。
2.欠电压保护：每班不动车试验一次。
3.闸间隙保护：每班不动车试验闸瓦磨损开关。
4.急停保护：每班不动车试验一次。
以上保护必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，都要停车检修并汇报主管领导，待检修合格后方可开车。
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：
1.提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
2.提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3.副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检查试验一次。
4.主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次。
5.闸瓦磨损保护每周由主管队长和专责技术人员组织试验一次，主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。
6.超速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
7.减速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
8.限速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
9.各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。
提升机保护装置试验制度模版（3篇）
提升机保护装置试验制度模版第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规及相关标准，制定本制度，规范提升机保护装置试验工作，确保提升机的安全运行。
第二条本制度适用于提升机的保护装置试验工作。
第三条本制度所称提升机包括升降机、货梯、自动扶梯及自动人行道等提升设备。
第四条提升机保护装置试验工作包括试验计划的制定、试验设备的准备、试验操作的实施、试验记录的保存及试验结果的评定等环节。
第五条提升机保护装置试验的具体方法、内容、周期、要求等根据相关标准、技术规范及相关法律法规执行。
第六条建筑物所有者、使用管理单位有责任依据法律法规要求对提升设备进行规定的试验，确保提升设备的安全运行。
第七条升降机、货梯、自动扶梯及自动人行道的使用管理单位应当按照规定的周期对设备的保护装置进行试验，对试验结果进行评定，并保存相关试验记录。
第八条提升机保护装置试验应当由具备相应资质和经验的专业人员进行。
第二章试验计划第九条升降机、货梯、自动扶梯及自动人行道的使用管理单位应当根据设备的性质、使用情况等编制相应的试验计划，明确试验的周期、内容及要求。
第十条试验计划应当包括以下内容：（一）试验周期；（二）试验内容和要求；（三）试验方法和步骤；（四）试验设备和条件；（五）试验责任人和参与人员。
第十一条试验周期应当根据相关法律法规和技术规范要求确定。
第十二条试验内容和要求应当根据设备的特点、使用功能和相关技术规范来确定。
第十三条试验方法和步骤应当根据设备的性质和试验内容来确定，确保试验的科学性和有效性。
第十四条试验设备和条件应当符合相关标准和规范的要求，确保试验的准确性和可行性。
第十五条试验责任人应当具备相应的资质和经验，负责试验计划的制定、实施、评定和记录保存等工作。
第十六条试验参与人员应当经过专业培训，熟悉试验内容和要求，按照相关规定参与试验工作。
第三章试验操作第十七条提升机保护装置试验应当按照试验计划和相关规定进行操作。
提升机保护装置试验制度范文
提升机保护装置试验制度范文一、目的和依据提升机保护装置试验制度的目的是确保提升机保护装置的正常运行和可靠性，减少提升机故障和事故，并确保人员和设备的安全。
本制度依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规和标准制定。
二、试验频次1. 新设备安装试验：在新安装的提升机设备安装调试完成后，进行试验。
2. 定期试验：每年进行一次定期试验，确保提升机保护装置的功能正常。
3. 更换主要零部件后试验：提升机主要零部件更换后进行试验，确认装置正常运行。
三、试验内容1. 试验前准备1.1 提升机设备必须进行全面的检查和维护，确保设备完好。
1.2 提升机保护装置必须完好并能正常工作。
1.3 试验前应提前通知相关人员，准备必要的试验工具和设备。
2. 试验方法2.1 静稳状态试验：将提升机装置置于静止状态，通过手动触发装置，检验各个保护功能是否正常，如超速保护、限位保护、负载保护等。
2.2 动稳状态试验：将提升机装置置于运行状态，通过模拟真实的工作场景，测试各个保护功能，如断电保护、断线保护等。
3. 试验结果评定与记录3.1 试验过程中如发现装置功能失效或试验中出现异常情况，应立即停止试验，并进行检修和维护。
3.2 试验结束后，对试验结果进行评定，判断装置的可靠性和正常性。
3.3 试验结果应进行记录，包括试验时间、试验人员、试验内容、试验结果等信息。
四、试验报告与验收1. 试验结束后，应编写试验报告，包括试验过程、试验结果和评定意见等内容。
2. 试验报告应保存至少5年，以备日后查验。
3. 试验报告作为提升机保护装置的检验记录，供专业验收人员参考。
五、试验人员与资质1. 试验人员应为特种设备安全监察机构认可的专业人员，具有相关的资质证书。
2. 试验人员应熟悉提升机的工作原理和保护装置的功能，并具备相关的操作技能。
六、试验结果处理1. 试验结果为合格的，装置可正常投入使用。
2. 试验结果为不合格的，应进行进一步的维修和调试，直至达到合格标准为止。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
提升机安全保护装置检查试验制度
提升机安全保护装置检查试验制度1. 引言提升机是用于将物品垂直提升或下降的一种机械设备。
提升机安全保护装置的检查试验是为了确保提升机在运行过程中能够正确地发挥安全保护作用，避免意外事故的发生。
本文将介绍提升机安全保护装置的检查试验制度，并提供相关的操作指南。
2. 检查试验内容2.1 主要安全保护装置的检查试验主要安全保护装置包括电梯门、超载保护装置、限速器等。
这些装置的正常运行对提升机的安全起着至关重要的作用。
检查试验内容包括但不限于以下几项：•电梯门的开合动作是否灵活，是否有卡滞现象；•超载保护装置的工作是否准确、可靠；•限速器的工作是否正常，限速误差是否在规定范围内。
2.2 其他安全保护装置的检查试验除了主要安全保护装置外，还应对其他安全保护装置进行检查试验，例如：•安全钳的效果是否良好；•过载保护器的工作是否正常；•油压保护装置是否正常。
2.3 试验设备和工具进行安全保护装置检查试验时，需要配备相应的设备和工具，包括但不限于：•万用表：用于检测电路是否正常；•称重装置：用于检测超载保护装置的准确性；•速度计：用于检测限速器的准确性。
3. 检查试验步骤3.1 准备工作在进行检查试验之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•关闭提升机电源，确保安全操作；•清理工作区域，确保安全环境；•配备必要的试验设备和工具。
3.2 检查试验步骤•步骤1：检查电梯门的开合动作。
用手控制电梯门的开合，观察是否灵活，是否有异常现象。
如果出现卡滞现象，应及时维修或更换电梯门。
•步骤2：检测超载保护装置的工作。
使用称重装置模拟超载情况，观察超载保护装置是否及时发出警报或停止提升机的运行。
如果超载保护装置反应不及时或不准确，应进行调整或更换。
•步骤3：检测限速器的工作。
使用速度计测试提升机的运行速度，观察限速器是否能够及时起作用。
如果限速器的限速误差过大，应进行调整或更换。
•步骤4：检查其他安全保护装置。
对其他安全保护装置，如安全钳、过载保护器和油压保护装置进行检查，确保其工作正常。
主提升机保护试验制度
主提升机保护试验制度一、为了保证我矿提升机的安全运转,防止因提升机保护装置失效而发生各类提升运输事故,特制定如下提升机保护装置试验制度,望有关单位遵照执行。
1．防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停车位置0.5米时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用,斜巷提升机必须设置轨道过卷保护和深度指示器过卷保护。
2．防止过速装置在等速运行阶段,当提升速度超过最大速度15％时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。
3．过负荷和欠电压保护装置:当定子电流超过设定值或电压低于允许值时,切断电源,并能使保险闸发生作用。
4．限速装置:提升速度3米／秒的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2米／秒。
5．深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。
6．闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定时,能自动报警或自动断电。
7．松绳保护装置:缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
8．减速功能保护装置:当提升容器到达设计减速位置时,能示警并开始减速。
二、提升机保护装置试验规定及试验办法1．防止过卷装置:轨道过卷开关和深度指示器过卷开关司机在接班操作前试验一次;机运部主管人员和队主管干部每周至少试验一次。
试验办法:在停车状态下手动按压深度指示器过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用,轨道过卷开关试验时，只允许挂一个绳头车缓慢压向轨道过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用，轨道过卷开关位置必须设置在车轮踏面能碾压到的范围内，且高于轨面20-25毫米左右，深度指示器过卷或轨道过卷不起作用时严禁开车,并及时汇报值班干部,待处理正常后方可进行提升工作.2．防止过速装置:等速阶段防止过速保护装置由机运部主管人员和主管队干部每季度试验一次。
试验办法:在停车状态下,用可调变压器给等速阶段过速保护继电器提供高于测速发电机额定电压15％的外加直流电源,以过速保护继电器能否切断安全回路和主电动电源来判断防止过速是否正常。
提升机安全保护装置检查试验制度（四篇）
提升机安全保护装置检查试验制度提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，为了保障使用时的安全，提升机必须配备安全保护装置。
为了确保安全保护装置的有效性，需要制定一套检查试验制度来测试和评估这些装置的功能和性能。
以下是一份提升机安全保护装置检查试验制度的参考：1. 检查试验目的：确保提升机安全保护装置的功能正常，能够在危险情况下及时发出警报或采取措施，以保障使用者的安全。
2. 检查试验内容：2.1 检查提升机是否配备了必要的安全保护装置，例如限位器、超速保护器、断绳器等。
2.2 检查这些安全保护装置是否连接正常、操作灵活，并且能够在需要时自动启动。
2.3 检查安全保护装置的灵敏度是否符合要求，能够在接近危险情况时及时触发。
2.4 检查安全保护装置的反应时间是否符合要求，能够在危险情况发生时及时发出警报或采取措施。
2.5 检查安全保护装置的复位功能是否正常，能够在解除危险情况后自动复位。
3. 检查试验方法：3.1 通过目视检查，确认提升机是否配备了必要的安全保护装置，并检查这些装置的连接状态和操作是否正常。
3.2 使用测试工具或设备模拟危险情况，观察和记录安全保护装置的反应情况和时间。
3.3 对每个安全保护装置进行功能性试验，测试装置的灵敏度和触发时间，并记录测试结果。
4. 检查试验频率：4.1 初次安装或更换提升机时，应进行全面的安全保护装置检查试验，并编制详细的检查报告。
4.2 日常使用中，应定期进行安全保护装置的检查试验，频率根据提升机的使用情况和要求进行确定。
5. 检查试验结果评估：根据检查试验的结果和要求，对提升机的安全保护装置进行评估，确定是否需要进行维修、更换或调整。
同时，制定相应的修复计划和跟踪措施。
6. 报告和记录：检查试验的结果和评估应及时记录，并编制检查报告。
报告中应包括提升机的基本信息、安全保护装置的检查项目和结果、问题和建议等内容。
通过制定和执行提升机安全保护装置检查试验制度，可以有效提升提升机的使用安全性，避免事故的发生。
提升机保护装置试验制度(三篇)
提升机保护装置试验制度一、前言提升机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业中，如电力、冶金、矿山等。
为了保证提升机的安全运行，必须配备合理的保护装置，并进行试验验证。
本文旨在介绍提升机保护装置试验制度，确保提升机的安全运行。
二、保护装置试验的目的1. 验证保护装置的功能和性能是否符合要求。
2. 确保提升机在各种工况下的正常运行和安全性。
3. 检验装置的可靠性和稳定性。
三、保护装置试验的内容1. 电气保护装置试验电气保护装置是提升机最重要的组成部分之一，包括断路器、电磁起动器、电磁制动器等。
试验的内容主要包括：（1）断路器的过载保护试验：断路器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动跳闸。
（2）电磁起动器的过载保护试验：电磁起动器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动断电。
（3）电磁制动器的刹车性能试验：电磁制动器应具备良好的刹车性能，在停电后能够迅速制动提升机。
2. 机械保护装置试验机械保护装置是保证提升机安全运行的重要组成部分，主要包括限位装置、断绳保护装置、速度检测装置等。
试验的内容主要包括：（1）限位装置的试验：限位装置应能够准确地控制提升机的起升高度，在到达上、下限位时能够及时停机。
（2）断绳保护装置的试验：断绳保护装置应能够有效地检测到提升机的断绳情况，并停止提升机的运行。
（3）速度检测装置的试验：速度检测装置应能够准确地检测到提升机的运行速度，并在达到预定速度时发出警报信号。
3. 安全装置试验安全装置是保证提升机安全运行的最后一道防线，主要包括防坠器、安全钳等。
试验的内容主要包括：（1）防坠器的试验：防坠器应能在提升机意外掉落时及时发挥作用，避免意外事故的发生。
（2）安全钳的试验：安全钳应能够稳固地夹住提升机，在意外掉落时阻止提升机继续下坠。
四、保护装置试验的要求1. 试验内容全面：对于不同类型的保护装置，试验内容应包括其功能的全面检验，确保其能够满足设计要求。
主井提升机保护试验制度
主井提升机保护试验制度
一．保护试验安全注意事项
1．提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要主城部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠
2．试验人员必须定期对安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改
3．日常的各种安全保护试验必须专职人员与提升机司机至少2人参加，试验由专职人员负责，试验结果应详细记录，并有参与人员签名
4．试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，严格按照试验步骤和方法进行试验，确保实验过程中提升设备及人员安全
5．试验时要小心谨慎，密切注意提升机运行状况
6．试验结束后，要恢复原有各种保护的数值，才可离开现场
7．试验期间必须安排专人记录试验数据和结果，以及试验过程中所更改的相关数据和参数
二．试验项目与试验周期
实验项目试验周期
1.过卷和过放保护每天
2.信号闭锁每天
3.闸瓦间隙保护每天
4.操作台急停开关每天
5.错向运行保护每天
6.仓位超限保护每天
7.提升容器位置指示保护每周
8.减速功能保护每周
9.限速保护每周
10.松绳保护月试
11.超速保护月试
12.过流及欠压保护月试。
提升机安全保护试验细则
2
过流保护
一周一次
3
防止过卷 保护
包机电工、 绞车工、机 电队长、机 电副经理 包机电工、 绞车工、机 电队长、机 电副经理 包机电工、 绞车工、机 电队长、机 电副经理
每班一次
4
急停保护
每班一次
5
防止过速 保护
挂一辆绳头车，人为调整上位机或人 防止跑车和过提 机界面过速保护参数，并低速运行绞 事故 车，速度不大于1m/s，测试绞车是否 报过速故障并停车。 防止过提
一周一次
6
限速保护
上位机或人机界面调整，调小减速段 包机电工、 限速保护值，以超过整定值的速度将 机电队长、 车辆提升至限速点，观察是否停车。 机电副经理
一周一次
7
闸间隙保 护
包机电工、 绳头车停车，手动短接任意闸瓦磨损 防止制动力矩偏 绞车工、机 行程开关进行试验，观察操作台是否 小或失效 电队长、机 有闸瓦磨损故障并报警。 电副经理 提升容器停止，通过人为短接钢丝绳 包机电工、 防止松绳、咬绳 与感应管进行试验，观察操作台是否 机电队长、 出现松绳保护指示，并断电。 机电副经理 提升容器停止，手动旋转任意速度编 包机电工、 防止深度指示出 码器，测试绞车是否断电并使保险闸 机电队长、 现失效或断轴 发生作用。 机电副经理 包机电工、 防止液压站超温 手动调整超压表或超温表进行试验。 机电队长、 或超压运行 机电副经理 防止润滑站压力 包机电工、 过低，减速箱在 手动调整润滑站欠压表进行试验。 机电队长、 无润滑状态下运 机电副经理 行 包机电工、 在信号处于零位时，人为开动绞车， 绞车工、机 防止无信号操作 测试绞车是否运行，不运行为正常。 电队长、机 电副经理 包机电工、 提升容器停止，一人操作一人观察， 防止制动力矩偏 绞车工、机 反复抱闸、松闸，每个阀组动作灵 小或失效 电队长、机 活，松闸后闸间隙不得大于2mm。 电副经理
主提升系统安全保护装置及设施试验规范
主提升系统安全保护装置及设施试验规范1. 引言主提升系统是工业生产中常用的装置之一，其安全保护装置及设施的试验规范对于确保系统运行安全至关重要。
本文档旨在制定主提升系统安全保护装置及设施试验规范，以提供准确、可靠的试验方法和要求，确保主提升系统在工作过程中的安全性。
2. 试验范围主提升系统安全保护装置及设施试验规范的适用范围包括但不限于以下内容：- 主提升机械设备的安全装置试验 - 控制系统的安全性试验 - 紧急停机装置的试验 - 系统通信及监测设备的试验3. 试验方法3.1 主提升机械设备的安全装置试验1.安全防护门试验：检查主提升系统的防护门是否正常工作，包括门的打开和关闭速度、门的安全距离等。
2.超速保护装置试验：测试超速保护装置是否能及时发现并停止主提升系统的运行，防止超速发生。
3.限位装置试验：测试限位装置是否准确，确保主提升机械设备在达到上下限位时自动停止工作。
4.防坠装置试验：测试防坠装置是否可靠，能够保护人员和货物不发生坠落。
3.2 控制系统的安全性试验1.急停按钮试验：测试急停按钮是否能够立即停止主提升系统的运行，在紧急情况下保护人员安全。
2.紧急停机制动试验：测试紧急停机制动装置是否正常工作，能够快速制动主提升系统。
3.电气保护装置试验：测试电气保护装置是否准确、可靠，能够检测到电气故障并停止系统运行。
4.过载保护装置试验：测试过载保护装置是否准确，能够防止主提升系统的过载运行。
3.3 紧急停机装置的试验1.紧急开关试验：测试紧急开关是否能够迅速切断电源，保护人员和设备安全。
2.手动停机按钮试验：测试手动停机按钮是否能够立即停止主提升系统的运行，以应对紧急情况。
3.4 系统通信及监测设备的试验1.通信设备连通性试验：测试主提升系统的通信设备是否正常工作，能够与其他系统进行正常通信。
2.显示设备试验：测试显示设备是否正常工作，能够准确显示主提升系统的运行状态。
3.监测传感器试验：测试监测传感器是否准确、可靠，能够检测到主提升系统的异常情况并发出警报。
提升机保护定期试验制度 改
王村煤矿提升机保护定期试验制度
为了规范主、副绞提升绞车各种保护的日常试验，使试验有章可循，同时保证绞车各种保护齐全可靠、动作灵敏，遵照《煤矿安全规程》第427条之规定，特制定如下制度：
1、绞车各种保护试验包括：安全回路、过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、减速功能保护。
2、维护工每天要对提升机保护装置及相关部位、保护控制电路进行检查。
各种试验方法及周期见后附《王村矿运行队提升机保护装置检查试验方法》
3、机电科及运行队需设专人负责提升机保护试验工作。
4、试验时，必须由至少1名维护工和2名司机配合进行。
5、试验时，所有参与人员必须严格遵守绞车保护试验规程。
6、在未经技术员允许的情况下，严禁任何人员私自进行试验，否则，追究相关人员的责任。
7、试验结束后，及时将试验结果填入《绞车保护试验记录本》内。
8、发现保护异常时，要及时向机电科及运行队有关人员汇报，及时查明原因并妥善处理。
技术员每周要对检查记录进行检查并签字。
王村煤矿提升机保护装置检查试验方法。
提升机保护装置试验制度[1]
![提升机保护装置试验制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/48a0a44a6d85ec3a87c24028915f804d2b168789.png)
提升机保护装置试验制度一、背景介绍为了确保企业生产过程中提升机运行的安全和稳定，保障员工的人身安全和设备完好，制定本试验制度。
二、目的和适用范围1. 目的本试验制度的目的是确保提升机保护装置能够正常运行和发挥作用，减少人身伤害和设备损坏的风险。
2. 适用范围本试验制度适用于企业内所有安装有提升机的场所和设备。
三、管理标准1. 设备管理1.1 提升机保护装置必须按照相关法律法规和国家标准进行设计、制造、安装和验收。
1.2 设备采购部门必须将提升机保护装置列入设备清单，并按规定定期进行巡检和维护，确保设备状态良好。
2. 检测和试验2.1 新安装的提升机保护装置必须在安装完成后进行试验。
试验内容包括但不限于：行程限位检测、速度限制检测、重载保护检测等。
2.2 提供提升机保护装置的供应商和安装商应当配合企业进行试验，提供相应的试验报告和验收文件。
2.3 已投入使用的提升机保护装置应当每年进行一次试验。
试验内容包括但不限于：行程限位检测、速度限制检测、重载保护检测等。
3. 文件管理3.1 每次试验的试验报告和验收文件必须保存，并归档管理。
3.2 对于试验结果不合格的提升机保护装置，必须立即停止使用，并进行维修或更换。
四、考核标准1. 提升机保护装置试验合格率1.1 提升机保护装置试验合格率应达到100%。
1.2 各部门应当按照企业要求定期进行试验，并将试验报告及时提交给设备管理部门。
2. 安全事故发生率2.1 提升机相关安全事故发生率应当维持在较低水平。
2.2 发生安全事故后，设备管理部门应当及时进行事故分析，并采取相应的纠正措施。
3. 设备维修及更换效率3.1 提升机保护装置的维修及更换应当及时有效。
3.2 设备管理部门应当建立健全的维修及更换制度，确保设备维修及更换过程的迅捷性和准确性。
五、处罚措施1. 试验不合格的处理1.1 对试验不合格的提升机保护装置，设备管理部门应当立即停止使用，并在紧急情况下采取必要的紧急措施。
2023年提升机保护装置试验制度
2023年提升机保护装置试验制度一、背景提升机是现代工业生产领域中使用较多的一种设备，主要用于垂直或近似垂直方向上的货物、人员等的升降运输。
提升机在生产过程中起着重要的作用，但由于特殊的工作环境和工作条件，提升机在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了提高提升机的安全性能，保证运行过程中的安全，制定和执行提升机保护装置试验制度是非常必要的。
二、目的本试验制度的目的是为了规范提升机保护装置的试验工作，确保提升机在使用过程中达到相应的安全标准，保证人员和设备的安全。
三、范围本试验制度适用于各类提升机的保护装置试验，包括但不限于电气保护装置、机械保护装置、液压保护装置等。
四、试验内容1. 试验前准备：检查提升机及其保护装置的使用情况，确保所有试验设备和工具的完好无损。
2. 试验环境：试验环境应符合提升机的设计和使用要求，包括温度、湿度、气压等环境条件。
3. 试验方案：制定试验方案，明确试验的目的、方法和步骤，并准备试验记录表格。
4. 试验对象：对提升机的各个保护装置进行试验，包括但不限于上限限位、下限限位、速度监测、故障检测等。
5. 试验方法：按照试验方案进行试验，使用相应的试验设备和工具进行测量、计算等操作。
6. 试验记录：及时记录试验过程中的相关数据、观察值和试验结果，并进行归档保存。
7. 试验评估：根据试验结果对提升机的各个保护装置进行评估，确认其安全性能是否符合要求。
8. 试验报告：根据试验评估结果编写试验报告，总结试验过程中的问题及解决方案。
五、试验周期提升机保护装置试验应根据具体情况制定试验周期，一般建议每年进行一次，对于使用频率较高的提升机，可适当缩短试验周期。
六、责任分工1. 设备管理部门：负责制定提升机保护装置试验制度和试验方案，并组织试验工作的实施和评估。
2. 运行维护部门：负责对提升机的保护装置进行日常维护保养，并按时进行试验，及时处理试验中出现的问题。
3. 安全监控部门：负责监督和检查提升机保护装置试验工作，确保试验符合相关标准和规定。
风井提升机保护试验方法细则
风井提升机保护试验方法细则
风井提升机保护试验方法1、过卷保护：将罐笼提升至正常停车位置，提升机以不大于0. 3m/s的速度继续提升0.5m,提升机安全回路掉电。
2、松绳保护：罐笼提升至正常停车位置停车，手动拨动松绳保护行程开关，提升机安全回路掉电。
3、间间隙保护：罐笼提升至正常停车位置停车，使用螺丝刀等其他物品放入闸间隙保护接近开关与制动盘之间，提升机报警。
4、紧急制动保护：罐笼提升至正常停车位置停车，踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电。
5、二级制动保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时。
提升机以不大于0. 3m/s的速度继续提升同时踩下踩下脚踏开关，高压柜掉电，提升机安全回路掉电，提升机实现二级制动。
6、深度指示器失效保护：缓慢开动绞车，将深度指示器上的接近开关从检查位置挪开，安全回路掉电。
7、信号闭锁保护：罐笼提升至正常停车位置停车，井口不打点，提升机无法送高压电，井口打2 (3)点，提升机反向(正向)高压送不上电。
8、2m限速保护：将主罐笼提升至距井口约20ni范围时，提升机运行速度大于2m/s,提升机安全回路掉电，井口、井下安排专人观察4根制动绳及罐笼，先正向提升1-2山，井下确认主罐笼的2根制动
绳未移动、副罐笼下放，如井下发现副罐笼未移动，则再反向提升罐笼l-2m o
9、超速保护：将主罐笼提升至距井口70-80m位置时停车，人为将超速值改为lm/s,井口、井下安排专人观察4根制动绳，先正向提升l-2m,井下确认主罐笼的2根制动绳未移动，再庾向提升l-2m,井下确认副罐笼的2根制动绳未移动。
提升机保护装置试验制度范文(4篇)
提升机保护装置试验制度范文旨在确保提升机的安全运行，避免发生事故和损失。
下面是一个可能的提升机保护装置试验制度的详细规定：1. 试验周期：每年至少进行一次提升机保护装置试验。
2. 试验内容：对提升机各种保护装置进行综合试验，包括但不限于以下方面：a. 电气保护装置试验：如断路器、熔断器、接触器、继电器等。
b. 机械保护装置试验：如行程限位器、速度限位器、载荷保护器等。
c. 传感器试验：如温度传感器、震动传感器等。
d. 控制台试验：对控制台上的按钮、指示灯、报警装置等进行试验。
3. 试验方法：a. 根据提升机相关标准和规范进行试验，确保试验的全面性和准确性。
b. 按照试验标准规定的方法和周期对各种保护装置进行试验。
c. 记录试验结果，并及时处理试验中发现的问题。
4. 试验记录：每次试验都要详细记录试验时间、试验内容、试验结果以及处理结果等信息。
5. 试验报告：每年的试验结果要汇总成试验报告，保存备查。
6. 异常情况处理：对试验中发现的问题和异常情况，应立即停机排除故障并进行修复。
修复后应进行再试验，确保保护装置的正常运行。
以上是一个可能的提升机保护装置试验制度的规定，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
提升机保护装置试验制度范文（2）第一章总则第一条为了保障提升机的正常运行，确保人员和设备的安全，制定本试验制度。
第二条本试验制度适用于所有使用提升机的企事业单位，必须按照本制度的要求进行提升机保护装置试验。
第三条本试验制度的要求包括试验的范围、内容、方法和频率等方面的规定。
第四条对于未按照本试验制度规定进行试验的提升机，将被禁止使用。
第二章试验范围和内容第一条提升机保护装置试验分为以下几个方面：1.安全继电器试验2.速度监测装置试验3.限位器试验4.电气安全装置试验第二条安全继电器试验的内容包括：1.安全继电器的接线和固定是否符合要求2.安全继电器的功能是否正常第三条速度监测装置试验的内容包括：1.速度监测装置的接线和固定是否符合要求2.速度监测装置的功能是否正常第四条限位器试验的内容包括：1.限位器的接线和固定是否符合要求2.限位器的功能是否正常第五条电气安全装置试验的内容包括：1.电气安全装置的接线和固定是否符合要求2.电气安全装置的功能是否正常第六条试验的具体内容和方法根据不同的提升机型号和技术参数而定，具体由使用单位制定。
主提升机保护试验细则
电枢过电流保护（过负荷保护）
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、在上位机测试画面由检修电工进行电枢过电流电脑模拟试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板电枢过电流故障，检修人员因检查电机电枢并查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车安全保护装置试验细则
根据《煤矿安全规程》第403条、404条、423条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下：
试验项目
试验方法
保护措施
试验结果
试验周期
试验人员
过卷保护
1、提升容器处于终端停止位置（罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置）。
2、若信号工能按照正常程序操作，检修人员要查找原因。
3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。
操车状态不完成，发不出信号。
每天
试验一次
检修期间由电工检修人员和信号工试验
2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。
提升绞车报警停车，并显示“错向故障”为试验正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
减速功能保护装置（减速音响）
1、联系信号操作工，使绞车正常运行运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。
1、若提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。
2、若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s，必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
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试验一次
1、检修期间为检修人员试验。
2、绞车运转期间，由检修班当班绞车司机与信号工负责试验。
错向保护
1、在绞车处于停车状态，联系信号操作工打点。
2、绞车司机接到信号工发出的提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提升信号相反的方向。
1、若绞车向相反方向可以运行或手柄向相反方向推出后无报警停车，试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
提升绞车操作台面板报电枢过电流故障为正常。
每周
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
松绳保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、由检修人员人为操作松绳保护开关。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若提升绞车没能自动断电、故障面板无任何故障显示，检修人员应检查查明原因。
2、联系信号操作工打点使提升绞车向上运行。
1、绞车的提升方式为“提物”。
2、信号工传递信号前必须确保罐内无任何人员。
3、若绞车运行超出终端停止位置0.5m时未能报警停车，则试验人员必须及时按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
4、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。
提升容器超过终端停止位置0.5m时，绞车能自动断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常。
欠压保护
1、联系绞车司机确保绞车在停止状态。
1、检修人员人为调整闸控柜内欠压保护值。
2、试验结束后，操作人员必须调整欠压保护至原整定值，闸控复位。
3、如试验不正常，应立即查明原因。
操作台闸控面板报欠压故障为正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修工试验。
信号与绞车闭锁
1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、在上位机测试画面由检修电工进行磁场过电流电脑模拟试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板磁场过电流故障，检修人员因检查磁场。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台面板报磁场过电流故障为正常。
每周
试验一次
1、若提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。不能示警并开始减速，则试验人员必须立刻将绞车速度控制手柄推至“零”位。
2、若提升容器已接近井口速度仍大于2m/s，必须立即按下司机台“紧急停车”按钮，使绞车立即停止运行。
当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时。能示警并开始减速为试验正常。
每周
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常
每周
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
闸间隙保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、由检修机工首先锁好一侧2副闸，检修机工联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。
2、由检修电工人为拨动行程开关。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板没有深度指示器故障，检修人员因检查和查明原因。
3、试验人员在试验结束后按下灯测试和复位按钮恢复正常状态。
提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。
每周
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
磁场过电流保护（过负荷保护）
2、若信号工能按照正常程序操作，检修人员要查找原因。
3、试验完成后，试验人员要恢复至正常状态。
操车状态不完成，发不出信号。
每天
试验一次
检修期间由电工检修人员和信号工试验
提升绞车安全保护装置试验细则
根据《煤矿安全规程》第403条、404条、423条有关规定和大型固定设备管理规定的要求，为规范提升绞车安全保护装置的试验方法和检查标准，使检查试验人员能正确操作，特编制副井提升绞车安全保护装置试验细则列表如下：
试验项目
试验方法
保护措施
试验结果
试验周期
试验人员
过卷保护
1、提升容器处于终端停止位置（罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置）。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台闸控面板不报闸间隙故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修机工调正闸间隙到正常状态，并复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。
每周
试验一次
在检修期间由电工检修工人员进行试验。
深度指示器失效保护
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、信号工不发点，绞车司机开动绞车运行不了。
1、检修人员在试验中，如果信号不发绞车能够运行，应该迅速按下绞车急停按钮。
2、检修人员查明并分析原因。
信号不发，绞车运行不了为正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员与信号工进行试验。
超速保护
1、联系绞车司机，使绞车运行至正常停车位置。
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度1、2、3、4进行电脑模拟试验。
在检修期间由电工检修人员进行试验。
电枢过电流保护（过负荷保护）
1、联系信号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止。
2、在上位机测试画面由检修电工进行电枢过电流电脑模拟试验。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若司机操作台故障面板电枢过电流故障，检修人员因检查电机电枢并查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。
2、若试验操作台面板不报超速故障，检修人员应立刻查明原因。
3、试验结束后检修工复位绞车到正常状态。
提升绞车操作台显示超速故障，绞车试验正常。
每周
试验一次
在检修期号操作工打点，使绞车正常运行至正常停车位置并停止
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度2m/s进行电脑模拟试验。
2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车到正常状态。
提升绞车报警停车，并显示“错向故障”为试验正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
减速功能保护装置（减速音响）
1、联系信号操作工，使绞车正常运行运行至设计减速位置时，观察绞车是否有减速警铃声响。
3、试验人员在试验结束后恢复至正常状态。
提升绞车能自动断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常。
每天
试验一次
在检修期间由电工检修人员进行试验。
井口信号闭锁
1、绞车运行到正常停车位置后，信号工联系下口信号工进行试验。
2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成，发不出信号为正常。
1、提升绞车必须在停止状态下试验。