在线外磨圆表面连续测量仪
圆度仪说明书
1.参数和定义参考参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。
最小二乘参考圆(LSCI)计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。
该圆普遍被用作参考圆。
P=最高峰值V=最低谷值计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。
P=最高峰值V=最低谷值最小外接参考圆(MCCI)计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。
V=圆度计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。
P=圆度倾斜纠正当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。
本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。
偏心度E偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。
偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。
A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315˚)偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。
A=最小二乘中心B=最小二乘参考圆C=角度θE=偏心D=回转中心跳动两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴(或点)同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。
(ISO 1101; DIN 7184; BS.308第三部分)。
A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点D=距基准点最远的数据点R此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。
谐波分析数据用傅立叶级数表示。
删除点为从任何间断数据的两边删除的点的个数。
它们是从所选数据总数中删除的。
平面度平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。
最小二乘基准拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。
最小区域基准拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。
A=轴线F=平面度LS=最小二乘基准“参考平面垂直度”值是两个平行平面最小轴向间隔，这两个平面垂直于参考轴线，并且完全包容由被测数据拟合的最小二乘平面。
无心外圆磨床 精度检验-最新国标
无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 （eqv ISO 230-1:2012）GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （eqv ISO 230-2:2014）GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 （ISO 841:2001，IDT）3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。
［来源：GB/T 6477-2008,7.4.10］无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4］3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4.1］4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660-2005命名了轴线，术语和轴线命名见图1和标引序号说明。
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量主要可以通过以下几种方法进行：
1. 理论法：根据柴油机气缸套的尺寸、材料和磨损程度，通过计算或参考理论曲线，推算出气缸套内圆的磨损程度。
2. 视觉检查法：使用裸眼或显微镜直接观察气缸套内圆表面的磨损情况。
通常会使用刻度卡片或者特定的标尺来辅助测量磨损深度。
3. 参数测量法：利用测量仪器如千分尺、示波器等，对气缸套内圆的直径或者磨损区域进行测量，从而确定具体的表面磨损程度。
4. 高精度测量法：利用光电测量、激光扫描等高精度测量技术，对气缸套内圆表面进行三维测量，获得准确的磨损数据。
需要注意的是，在进行测量时应该保持测量仪器的精度和准确性，在清洁的环境下进行测量以避免误差，并结合实际应用条件进行判断磨损程度是否需要进行修复或更换。
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
外圆磨的工艺
外圆磨的工艺
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的外圆表面磨削成所需的尺寸、形状和精度。
以下是外圆磨的基本工艺步骤：
1. 选择磨削设备：根据工件的尺寸、材料和要求选择合适的外圆磨削设备，如圆柱磨床、中心磨床等。
2. 安装工件：将待磨工件安装在磨床的工作台或夹具上，确保工件稳固。
3. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如磨削速度、进给量、切削深度等。
4. 开始磨削：启动磨床，使磨石或磨轮接触到工件表面，进行磨削。
通常情况下，磨削可以分为粗磨和精磨两个阶段。
5. 检查加工精度：使用测量仪器，如千分尺、测微计等，检查磨削后的工件尺寸和几何形状是否符合要求。
6. 调整和修正：根据测量结果，如有必要，调整磨削参数或重新磨削工件，以达到要求的尺寸和精度。
7. 清理和保养：磨削完成后，清理磨削区域，并进行设备的维护保养工作，如
更换磨石或磨轮等。
外圆磨工艺要求操作者熟悉磨削设备的使用方法和磨削技术，同时需要具备一定的磨削理论知识和经验。
为了提高加工效率和加工质量，通常需要进行不断的实践和改进。
表面粗糙度测量仪
型号 AKS No. 06960002 横向斧形测头，测量小轴（最大直径 10 mm），尖锐 边缘等
型号 BOS No. 06960003 测量小轴的测头（直径从 2.5 mm 起）
J-4
表面粗糙度测量仪
型号： CCS No. 06960004
• 最多可存储最后 50 个测量值
• 驱动单元有的具有导头，有的没有
• 容易更换的测头（霍耳效应技术）
销售项目
粗糙度测量仪
电磁兼容 塑料包装箱 合格证
06930000 06930001 06930002 06930003
Rugosurf 100 S，测头带有导头 Rugosurf 100 SF，测头没有导头 Rugosurf 100 S-CNOMO，测头带有导头 Rugosurf 100 SF-CNOMO，测头没有导头
• 易用的参数选择开关。
• 数字显示可方便快捷地读取结果。
• 具有数字输出，可方便地把数值直接传输到 TESA SPC 打印机或计算机。
测头的四个位置
铸造硬铝外壳
操作温度范围： 10 °C - 45 °C
存储温度： –20 °C - 65 °C 不配测头的主体设 备尺寸： 140 x 76 x 25 mm 不配测头主体设备 重量：≈ 435 g
06960021 06960022 06960023 06960024 06960025 06960026
06960027 06960028 06960029 04765008
EX100 RS-3 RS-0.8 RSGM RSGH RSGL
MESU AMU CP90
加长杆，100 mm (仅用于 STS 测头) 粗糙度样板，标称值为 Ra = 3 µm，3% (作为标准) 参考样板，标称值为 R = 0.7-0.8 µm，8%
外圆磨砂轮主轴锥度标准表
外圆磨砂轮主轴锥度标准表摘要：I.引言- 外圆磨砂轮主轴的锥度标准表的概述II.外圆磨砂轮主轴锥度标准表的详细内容- 锥度公差- 锥度测量方法- 锥度调整方法III.外圆磨砂轮主轴锥度的重要性- 对磨削精度和表面质量的影响- 对设备使用寿命的影响IV.结论- 外圆磨砂轮主轴锥度标准表在磨削加工中的重要性正文：I.引言外圆磨砂轮主轴的锥度标准表对于保证磨削加工的精度和质量具有重要意义。
本文将详细介绍外圆磨砂轮主轴锥度标准表的内容、测量方法和重要性。
II.外圆磨砂轮主轴锥度标准表的详细内容1.锥度公差外圆磨砂轮主轴锥度公差是指主轴轴线与轴承孔轴线的垂直度误差。
根据我国的标准规定，外圆磨砂轮主轴锥度公差应符合GB/T 3478.1-1995《机械工程技术条件轴和孔的锥度与锥孔》中的要求。
2.锥度测量方法测量外圆磨砂轮主轴锥度的方法有多种，常用的有百分表法、光学测量法和激光干涉仪法等。
其中，百分表法操作简单，精度较高，适用于现场测量。
3.锥度调整方法根据测量结果，可采用磨削、刮研等方法对主轴锥度进行调整，以保证其达到标准要求。
III.外圆磨砂轮主轴锥度的重要性1.对磨削精度和表面质量的影响外圆磨砂轮主轴锥度过大会导致磨削力分布不均，进而影响磨削精度和表面质量。
同时，锥度过大会加速轴承的磨损，降低设备使用寿命。
2.对设备使用寿命的影响外圆磨砂轮主轴锥度公差超差，会使得轴承产生过大的径向和轴向负荷，从而加速轴承的磨损，降低设备使用寿命。
IV.结论外圆磨砂轮主轴锥度标准表在磨削加工中具有重要意义。
数控端面外圆磨简明使用手册FANUCV3.3
重庆磨床有限责任公司数控外圆磨床数控端面外圆磨床简明使用手册MK1320/MKS1320MK1332/MKS1332MKS1620MKS1632V3.3FANUC 0i-TD2011/04/26 最近修订2009/11/23 第三版意见及建议反馈：**************一、概述本手册为重庆磨床有限责任公司生产的MK1332/MK1320（数控外圆磨床）、MKS1332/MKS1320（数控高速外圆磨床）、MKS1632/MKS160（数控端面外圆磨床）提供简明操作说明。
如未加说明有，本手册中“机床”泛指“上述所有型号数控机床”。
机床基本配置为：FANUC 0i-TD数控系统、动静压高刚性砂轮主轴、无级变速头架、在线测量仪、液压尾座、磁性分离机、手动防护门。
可选择配置为：端面量仪、在线断续测量（花键量仪）、恒线速砂轮控制、消空程及防碰撞装置、动平衡装置、吸雾装置、纸带过滤机。
机床出厂技术资料中已经提供“FANUC 0iD车床系统-加工中心系统通用用户手册B-64304CM_01”，对数控系统的操作及编程作了详细的说明，本手册中不再重复此部分。
机床主要部件装置也单独提供了使用说明或手册，阅读本手册时请一并参阅。
二、操作注意事项因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件）:1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩）2, X、Z 轴的极限限位开关。
在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。
3, 急停按钮。
4, 进给暂停按钮、复位键。
5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关。
6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。
但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。
2.1 通电时需确认的事项2.1.1 关好控制电柜、操作控制箱门。
2.1.2 机床周围不要放置无关物品。
2.1.3 第一次接通电源，需确认三相电源（A、B、C）的相序。
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
外圆磨削砂轮形貌仿真与工件表面粗糙度预测
外圆磨削砂轮形貌仿真与工件表面粗糙度预测吕长飞;李郝林【摘要】This paper provided a simulation and modeling method of wheel topography, cylindrical grinding process and workpiece topography,and forecasting of grinding roughness, the model was calibrated and validated based on experimental data. With both Johnson transformation method and Gabor wavelet transformation method,the inter--transformation of Gaussian field and non--Gaussian field were presented,then,the simulation of wheel topography at a random field was realized. Based on the analyses of cylindrical grinding kinematics and interaction of wheel and workpiece, the grain motion trajectory equation and workpiece topography simulation equation were gained. Considering the cut- ting,ploughing and rubbing action of grains, and the cylindrical grinding progress and workpiece to- pography were simulated, the cylindrical grinding model was established, and the workpieee surface roughness was predicted.%对磨削砂轮形貌、外圆磨削过程及工件表面形貌进行了仿真,实现了对工件表面粗糙度的预测,并对仿真模型进行了验证。
Surftest SJ-310系列可移动表面粗糙度测试仪商品说明书
F O R M M E A S U R E M PORTABLE SURFACE ROUGHNESS TESTERThe Surftest SJ-310 is a compact, portable, easy-to-use surface roughness measurement instrument equipped with extensive measurement and analysis features.Complies with many industry standardsThe Surftest SJ-310 complies with the following standards: JIS (JIS-B0601-2001, JIS-B0601-1994, JIS B0601-1982), VDA, ISO-1997, and ANSI.Displays assessed profiles and graphical dataIn addition to calculation results, the Surftest SJ-310 can display sectional calculation results and assessed profiles, load curves, and amplitude distribution curves.Highly functionalExtensive analysis and display featuresDespite its reduced charging time — approximately 1/4 that required for conventional models, the Surftest SJ-310 is capable of making approximately 2.5 times the number of measurements when fully charged. The detector supports a variety of measurement orientations and can make measurements up against a wall surface or while facing upward. When combined with optional accessories such as a height gauge adapter, the detector can make measurements in various orientations and settings.Large color graphic LCDThe color touch-screen provides excellent readability and an intuitive display that is easy to negotiate. The LCD also includes a backlight for improved visibility in dark environments. The integrated printer allows you to print measurement results on the spot.Easy to useEnhanced power for making measurements on siteInternal memoryUp to 10 measurement conditions and one measured profile can be stored in the internal memory.Optional memory cardThe optional memory card can be used as an extended memory to store large quantities of measured profiles and conditions and adds the convenience of automatically saving data from the 10 most recent measurements (Trace 10).Password protectionAccess to each feature can be password-protected, which prevents unintended operations and allows protection of your settings.Multilingual supportThe display interface supports 16 languages, which can be freely switched.Stylus alarm (patent pending in Japan, U.S.A., EU)An alarm warns you when the cumulative measurement distance exceeds a preset limit.The large 5.7-inch color graphic touch-screen LCD provides excellent readability. Furthermore, selecting icons from the touch panel display*1 provides intuitive and easy operation. The integrated high-speed printer also allows the user to perform the entire process from makingmeasurements to printing the results with the push of a single button (START button). *1 Text display can also be selected.Detector suppliedas standardOne of two types may be selected:•Measuring force: 0.75mNStylus form: Tip radius 2µmTip angle 60°•Measuring force: 4mNStylus form: Tip radius 5µmTip angle 90°Drive units•Standard drive unit• P opular standard drive unit•Transverse tracing drive unit• B est suited for measurementof narrow, shrouded workpiecefeatures such as crankshaftbearings, EDM parts, etc.(Patent Registered in Japan)•Retractable drive unit• T he detector is in the retractedposition at rest so it is immunefrom damage when inserted intoa feature whose shape cannot beeasily seen, such as a blind hole, etc.A wide range of optional detectorsis available, including detectors forsmall holes, extra small holes, geartooth surfaces, and deep grooves.BAC and ADC curves can be printed in additionto calculation results (including pass/fail results)and assessed profiles. The printer offers aneasy-to-understand layout and can also printhorizontally to match the content displayed on theLCD. Furthermore, printing speed is approximately50% faster than conventional models.With drastically enhanced power comparedto conventional models, the Surftest SJ-310can make 1,500 continuous measurementson a full charge achieved in 4 hours.Frequently used functions, such as the measurement start button,are provided as rugged sheet buttons with excellent durability.Measurement ResultMeasured profile←→One-touchswitchingBAC curveADC curve User friendly, high-functionality display unit with integrated high-speed printerLinks to a wide variety of external instrumentsHighly functional detectors and drive unitsPrinterDP-1VR *Input ToolU-WAVE-T *2U-WAVE-R *2USB Input ToolMeasurement assistance and analysis features offering the ultimate in ease of useThe display can be switched between icon and text, providing easy, user-friendly operation.Additionally, the guidance feature provides detailed explanations of touch-screen buttons.You can not onlymagnify or shrink waveforms, but alsocalculate the coordinate difference between two points using a ruler operation.You can quickly check the irregularity status without waiting for a printout.With the SurftestSJ-310, you can delete portions of measurement data. This feature allows you to make newcalculations by deleting data that should not be included in parameter calculation, such as data on a scratch.Setting assessment conditions is simple because you can select the desired condition from a displayed list (e.g., standard, parameter).Icon TextYou can enter assessment conditions using ISO/JIS surface texture symbols.(Patent registered in Japan, U.S.A., Germany, UK, France)(Patent pending in China)By specifying a tolerance in advance, you can display pass/fail results in color.Switches between icon and text displayZooming waveforms and analyzing coordinate differencesDeleting unnecessary dataEasy specification of assessment conditions from a listDisplaying pass/fail resultsOK +NG -NGSurface texture symbol entryUsing the result of a single measurement, you can make calculations or analyze assessment profiles under two different assessment conditions (standard, profile, filter, etc.) without using the recalculation feature.Displayed settings can be easily changed by pressing the left and right arrow keys under the sliding cover. For example, these keys can be used to switch the cut-off value(λc) and the number of sampling lengths (N)on the measurement screen. (Patent pending in Japan.)You can make a maximum of 300 statistical measurements using up to three parameters to obtain averages, standard deviations, maximums, minimums, passing rates, and histograms (upper and lower limits can be displayed).This feature is ideal for day-to-day data management.1-parameter display: one parametermeasurement resultProfile display: one parameter measurementresult and the measured profile 4-parameter display: four parametermeasurement resultsTrace display: the ten latest measurementresults using the same parameterAfter completing measurement, you can modify the assessment conditions (standard, profile, and parameter) and easily recalculate the results using the new condition.* *Not possible with all measurement conditions.Recalculation functionPositive stylus contact indicationDual assessment of a single measurementStylus alarm functionExtensive statistical processing featuresMeasurement results can be displayed in several waysNo contact ContactStylus contact with the workpiece is indicated by color coding in the display. This is helpful when visibility of the surface to be measured is restricted (e.g. when measuring within a shrouded feature or groove).Measurement results can be presented in the form of a 1-parameter, profile, 4-parameter or trace display.SpecificationsSpecifications*3: Only for JIS’01 standard.*4: Only for ANSI standard.*5: λs may not be switchable depending on a standard selected.*6: Standard deviation only can be selected in ANSI.16% rule cannot be selected in VDA.*7: Auto-sleep function is invalid when AC adapter is used.*8: For connecting the calculation display unit and drive unit.Drive unit typeDrive unit external viewDimensions: Display Unit and Drive UnitDrive unit, Display unitUnit: inch(mm)DetectorsUnit: mmDimensions: DetectorsStandard detectorsExtra small hole detectorsDeep groove detectorsGear-tooth surface detectorsSetting attachmentsDrive unit, Display unit(Note: Not available for the transverse tracing drive unit) Dimensions: Display Unit and Drive UnitNosepiece for flat surfacesSJ-310/310R standard accessoriesNot available for the transverseNosepiece for cylindrical surfacesSJ-310/310R standard accessoriesNot available for the transverse• SJ-310S standard accessories• Dedicated to the transverse tracingdrive unit.Dedicated to the transverseExtension rod (50 mm)No.12AAA210• Not available for the transversetracing drive unit.No.12BAA303• For connecting calculation display unit and drive unit.Support feet setNo.12AAA216• SJ-310 standardaccessory• Not attachable tothe detector sideof the transversetracing drive unit.Vertical positioning adapterNo.12AAA219• Not available for thetransverse tracing drive unit(1/4inx1/2in)Enhances measurement efficiency by facilitating the measurement setup of multiple workpieces of the same type and of the hard-to-access sections of a workpiece.V-type for measuring axially Slider type Inside diameter typeNo.178-033The V-width is adjustableto the cylindrical workpiecediameter, facilitating axialmeasurement of a widerange workpiece sizes.• Adjustable range:ø 5 ~ 150 mmNo.178-035Greatly facilitates measurementof internal wall surfaces of, forexample, a cylinder block.• Applicable diameter:ø 75 ~ ø 95 mm• Accessible depth:30 ~ 135 mmNo.178-034This attachment is ideal for measuringa flat area of a workpiece that hasan indentation or step that makes itdifficult to attach the drive unit. Youcan further improve the ease of useby using this attachment with themagnetic installation base (option:No. 12AAA910).Optional Accessories: For External OutputSimplified communication program for SURFTEST SJ seriesContour / Roughness analysis software FORMTRACEPAKMore advanced analysis can be performed by loading SJ-310 series measurement data to software program FORMTRACEPAK via a memory card (option) for processing back at base.The Surftest SJ-310 series has a USB interface, enabling data to be transferred to a spreadsheet or other software.We also provide a program that lets you create inspection record tables using a Microsoft Excel* macro.Required environment*:•USB cable for SJ-310 seriesNo. 12AAD510*Windows OS and Microsoft Excel are products ofMicrosoft Corporation.Required environment*:•OS:Windows XP-SP3Windows VistaWindows 7/8/10•Spreadsheet software:Microsoft Excel 2000/2002/2003/2007/2010/2013/2016Optional Accessories: For External EquipmentBy connecting this printer to the Surftest SJ-310's digimatic output, you can print calculation results, perform a variety of statistical analyses, draw a histogram or D chart, and also perform complicated operations for X-R control charts.A footswitch is used to trigger measurement. This tool is very useful in cases where you need to measure the same workpiece multiple times using jigs and other fixtures.This unit allows you to load Surftest SJ -310 calculation results (SPC output) into commercial spreadsheet software on a PC via a USB connector. You can essentially use a one-touch operation to enter the calculation results (values) into the cells in the spreadsheet software.USB keyboard signal conversion type*IT-012UNo.264-016-10* R equires the optional Surftest SJ-310 connection cable.1m: No.936937 2m: No.965014USB Input Tool Direct USB-ITN-DNo.06AFM380DOptional accessories and consumables for SJ-310Digimatic mini processor DP-1VAFootswitchCalculation results input unit INPUT TOOLThis unit allows you to remotely load Surftest SJ -310 calculation results (SPC output) into commercial spreadsheet software on a PC.You can essentially use a one-touch operation to enter the calculation results (values) into the cells in the spreadsheetsoftware.Measurement Data Wireless Communication System U-WAVEU-WAVE-T *(Connects to the SJ-310)No.02AZD880G* R equires the optional Surftest SJ-310 connection cable.No.02AZD790DU-WAVE-R(Connects to the PC)No.02AZD810D No.12AAJ088• Printer paper (5 rolls)No.270732• Durable printer paper (5 rolls)No.12AAA876• Touch-screen protector sheet (10 sheets) No.12AAN040• Memory card (2GB) *No.12AAL069• Connecting cable (for RS-232C)No.12AAA882* m icro SD card (with a conversion adapter to SD card)No.264-505ASJ-310→DP-1VA Connecting cable 1m: No.936937 2m:No.965014Sensor Systems Test Equipmentand Seismometers Digital Scale and DRO SystemsSmall Tool Instrumentsand Data Management©218MitutoyoAmericaCorporationNote: All inform ation regarding our products, and in particular the illustrations, drawings, dimdata contained in this printed matter as well as other technical data are to be regarded as approximate average values. We。
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
式中 ｒ（ ，ｙ ）——时域坐标 （ ，ｙ ）点的灰度值 Ｆ（， ） ｕ ——傅立 叶变换 后 频 域 坐 标 （ ， ） ｕ 点 的复数值
、
Ⅳ——分别对应 图像行 、列 的像素个数。
ｆ （ ， ）ｆ ｕ Ｆ ——能量谱
＊ ——复共轭
在纹理分析中，使用傅立叶变换方 法是 由于 图像傅
维普资讯
Ｍ ｅｓ ｒｍｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ
外 圆 纵 向磨 削 表 面 粗 糙 度 的 在 线 检 测 研 究
北京航空制造工程研究所 （００ ４ 孟繁禹 １０ ２ ） 吉林大学机械学院 （ 长春 １０ ２ ） 王龙 山 ３ ０ ５ 丁 宁
立叶变换的能量谱能在 一定程度 上反映某 些纹理 特征。 检测 工 件 纹 理 的 表 面 粗 糙 程 度 ，可 以 通 过 建 立
图 ３ 外圆纵 向磨削表面粗糙度检测系统
利用磨削粗糙度标准样块进行图像标定 ，把所测得 的工件图谱数据通过使用图像分析 图像识别技术与数 据库 中存储的标准图谱进行对 比识别 ，输 出被测件 的表
Ｍ ￣ Ｉ Ｎ －１
：
，
号 ，并将其转换成视频信 号，经过视频处 理后 ，由接 口
完成视频信 号的分离 、提取 、模拟信号 的数字 化以及窗
） 【 （ ） ｅ 蚩＋ ］ ｘ ｐ
（ ＝ ０ １２ … ， 一 １ ：０ １２ … ， ～１ ｕ ，，， Ｍ ； ，，， Ｎ ） ｌ （ ， ： Ｆ（ ， ） （ ， ） ）ｌ Ｆ ｕ Ｆ ｕ （） ２
０４Ｉ Ｊ ｍ ． ｛ ．』 ■矗曲 ‘ － ０
下使用 ，能够在现场恶劣环境 中对精加工后工 件的表面
粗糙度值进行在线测量的仪器并 不是很 多。本 文在磨 削 加工达到尺寸精度要求的情况下 ，实现 了在线检测表 面 粗糙度值 的目的。
研磨加工中的研磨质量监测
研磨加工中的研磨质量监测研磨加工是一种高精度加工方法，能够对工件进行高效的去磨削和平整处理。
然而，由于研磨加工过程的复杂性，需要进行严格的监测和控制，以保证生产出的产品达到特定的质量标准。
因此，研磨加工中的研磨质量监测十分重要。
研磨加工中常用的研磨方法包括平面研磨、外圆研磨、内圆研磨等。
每种方法都有着其特殊的监测需求和方法。
以下将以平面研磨举例，来探讨研磨质量监测的方法和难点。
平面研磨是指对工件表面进行平整处理，以达到高精度要求。
在平面研磨加工中，磨料和工件在摩擦力的作用下不断摩擦，产生切削力，从而改变工件表面的形状。
研磨加工的优缺点主要取决于加工参数和研磨质量。
研磨加工中的研磨质量监测主要涉及以下几个方面：1、表面粗糙度表面粗糙度是研磨加工中最常用的质量指标之一。
表面粗糙度的好坏直接决定了工件的质量和使用寿命。
表面粗糙度的监测方法有很多，包括光学显微镜、扫描电子显微镜、表面形貌仪等。
2、平面度平面度是研磨加工中另一个重要的质量指标。
它是指工件表面相对于一个参考平面的偏差。
平面度的好坏能够影响工件的功能和精度。
平面度的监测方法主要有直尺法、自动测量仪器法等。
3、圆度圆度是指工件表面轮廓形状偏离圆形的程度。
在外圆研磨和内圆研磨中，圆度的监测是十分重要的。
圆度的监测方法一般采用近似圆的三点测量法、线性变换法等。
4、尺寸测量尺寸测量是研磨加工中最基本的质量监测方法之一。
尺寸测量能够检测出工件的实际尺寸是否符合设计要求。
尺寸测量的方法需要根据工件形状和尺寸不同采用不同的方法。
需要注意的是，以上监测方法只是研磨加工中的常用方法之一。
在实际加工中，还需要根据不同的需求和产品类型进行定制化监测方案。
研磨加工中的监测难点研磨加工中的监测是一项十分复杂的任务，主要涉及以下几个方面：1、研磨质量与工件材料和结构的关系复杂，需要采用多元化的监测方法和工具。
2、研磨过程中涉及复杂的工艺参数和实时控制，需要高精度的仪器和设备进行监测。
磨圆度仪的优势特点都有哪些
磨圆度仪的优势特点都有哪些磨圆度仪是用于测量物体的圆度误差和精度的一种精密仪器。
它具有以下优势特点：1.高精度测量：磨圆度仪采用精密传感器和高精度测量系统，能够实现对物体的高精度测量。
它能够测量到微小的圆度误差，提供更准确的测量结果。
2.多功能测量：磨圆度仪可以实现对不同尺寸和形状的物体进行测量。
它可以测量圆形、椭圆形和一些特殊形状的物体，具有较强的适应性和通用性。
3.自动化操作：磨圆度仪具有自动化操作的功能，可以通过预设参数进行测量，减少人为因素对测量结果的干扰。
它能够实现自动对心和记录数据，提高工作效率。
4.快速测量：磨圆度仪具备快速测量的能力，可以在短时间内完成物体的测量。
它不仅提高了工作效率，还降低了生产成本。
5.数据分析功能：磨圆度仪可以将测量数据进行实时分析，并提供相应的数据报告。
通过对测量结果的分析，可以得出物体的圆度误差和精度情况，为后续工作提供参考依据。
6.高稳定性：磨圆度仪采用优质材料和精密制造工艺，具有良好的机械稳定性和耐用性。
在长时间使用过程中，仪器的测量精度和稳定性基本保持不变。
7.易于操作：磨圆度仪操作简单，不需要特殊的技术要求。
一般用户可以通过简单的培训和使用手册快速上手操作，并获得准确的测量结果。
8.广泛应用：磨圆度仪广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
它可以用于测量各种零部件和产品的圆度误差和精度，帮助用户提高产品质量。
总之，磨圆度仪具有高精度测量、多功能测量、自动化操作、快速测量、数据分析功能、高稳定性、易于操作和广泛应用等优势特点。
经过磨圆度仪的测量，可以实现对物体的精确测量和质量控制，提高产品质量和生产效率。
磨圆度仪的优势特点是怎样的
磨圆度仪的优势特点是怎样的
什么是磨圆度仪
磨圆度仪是通过测量旋转物体的圆心和轴心之间的距离，来确定物体旋转时的
偏心距和误差的一种仪器。
这种仪器主要应用于研究旋转工件的圆度、圆跳动、偏心度等参数，是精密加工和测量领域中的重要工具。
磨圆度仪的优势特点
精度高
磨圆度仪采用高精度的传感器和测量系统，可以实现高精度的测量。
对于精度
要求较高的加工和测量任务，使用磨圆度仪可以提高测量的准确性和可靠性。
测量范围广
磨圆度仪适用于各种型号和尺寸的旋转工件，可以测量直径从几毫米到数米不
等的工件，比如轮轴、滚筒、齿轮等。
因此，磨圆度仪适用范围广，可以应用于不同领域和行业中的加工和测量任务。
操作便捷
磨圆度仪采用数字化显示和自动化操作，可通过简单的操作界面和指令完成测量。
并且磨圆度仪具有自动校正和数据存储功能，使得操作更加方便快捷。
实时监测
磨圆度仪可以实时监测工件的偏心、圆度等参数，并以数字化的形式显示出来。
这种实时监测功能可以保证加工和测量的准确性和及时性，及时发现并纠正偏差，提高加工和测量的效率和精度。
自动化生产
磨圆度仪还可以与数控机床等自动化生产线配合使用，实现工件的自动测量和
控制。
这种自动化生产方式可以大大提高生产效率，减少人力投入和人为误差。
结论
总的来说，磨圆度仪是一种精密加工和测量领域中非常重要的工具，其优势特
点主要体现在高精度、测量范围广、操作便捷、实时监测和自动化生产等方面。
在现代工业制造和科学研究领域中，磨圆度仪已经成为不可或缺的工具之一，为提高生产效率和保障质量提供了重要的支持和保障。
基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究
基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究张志永;郑鹏;刘栋梁
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2022(50)16
【摘要】圆度误差作为重要的几何误差指标直接影响机械零部件装配精度和使用寿命,面向智能制造的在线测量对圆度评定方法的快速性、准确性提出了更高的要求。
针对在线圆度误差评定,结合磨加工主动量仪提出一种基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的最小区域评定方法。
LSSVM采用误差的二范数和等式约束代替了传统支持向量机中的误差和不等式约束,将二次规划问题转化为求解线性方程,降低了计算的复杂度,有效提高了求解速度。
通过对比单纯形算法、遗传算法、支持向量机和LSSVM四种算法的圆度误差评定结果,验证了基于LSSVM的圆度误差最小区域评定方法的准确性和可行性,发现它在处理庞大提取数据时的高效性,可实现磨加工主动量仪在生产过程中对圆度误差的在线评定,提高加工效率。
【总页数】6页(P52-57)
【作者】张志永;郑鹏;刘栋梁
【作者单位】郑州科技学院机械工程学院;郑州大学机械与动力工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB92
【相关文献】
1.圆度误差评定方法及圆度误差统计分布的研究
2.磨加工主动测量仪在线圆度评定理论研究
3.磨加工主动量仪在线评定圆度误差技术的研究
4.珩磨加工中圆柱度误差的评定方法研究
5.新型磨加工内,外圆主动量仪的开发研究
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圆度仪操作规程
圆度仪操作规程圆度仪是一种用于测量工件打磨后轮廓线误差和圆度误差的专用仪器，广泛应用于工业制造业中。
为了保证圆度仪的精度和使用效果，制定并遵守一定的操作规程是必要的。
一、检查圆度仪仪器和测量工具是否完好无损。
圆度仪的表面不得有划痕、印迹、变形等影响测量精度的问题。
同时，要准备好质量可靠并符合标准的测量系统。
二、将圆度仪安装在平稳的工作台上。
为了保证测量结果的准确性，必须确保圆度仪安装平稳牢固，且与测试表面处于垂直方向。
三、连接数据显示器。
数据显示器用于记录和反映测量结果，检查数据显示器状况并确保连接稳定可靠。
四、选择合适的探头。
圆度仪的探头分为多种类型，如平面探头、指针探头等。
根据测量工件的形状和要求，选择相应的探头。
五、放置工件。
因为测量仪器的精度要求非常高，为了确保测量数据的准确性，操作人员必须小心翼翼地把被测工件放置在测量台台面上。
六、进行测量。
在测量之前，要先将测控系统调整到合适的测量区域。
开始测量后，要根据所测工件的轮廓线和圆度，设置合适的测量参数，如分辨率、测量精度等参数，确定测量最佳视图并进行测量。
七、记录测量数据。
在测量完毕后，应当记录测量数据，检查数据是否符合精度要求，分析可能的误差，并作出合理的处理。
七、保存测量数据和清理测量仪器。
将测量数据（如圆度图、测量报告等）保存到计算机或其他存储介质中，并清理测量仪器，确保其在下次使用前处于良好状态。
总之，圆度仪是一种高精度的测量系统，在使用前必须仔细检查和准备，注意正确的操作方法。
正确使用圆度仪和规范的操作流程可以显著提高测量的可靠性和稳定性，有效地保证产品质量和精度。
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Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００１５，Ｃｈｉｎａ）
ａｌｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ・ａｃｃｕｒａｃｙ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｉｎ ｇｒｉｎｄｉｎｇ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｍｅｒｉｔ ｂａｓｅｄ ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ
２结构实现 ２．１振荡电路 差动互感式位移传感器和振荡电路都需要交流电源，而且 是高频频率，这是因为传感器的输出电压正比于输入电压和频 率，通常希望位移有一个较小的变化，而输出电压的变化非常明 显，也就是为了提高传感器的灵敏度，这时就只能采用高频电源 供电。因此需要引入振荡电路。另外相敏整流在工作时也需要 高频电源，而且要保证频率必须和传感器的供电频率一致。所 以相敏整流也需要振荡电路。ＲＣ振荡电路的振荡频率一般较 低，通常选频频率在１０ ｋＨｚ以下，输出功率也较小，相反，ＬＣ正 当电路输出功率和选频频率都较大，这里选用ＬＣ振荡电路。图 ３是电感三点式振荡电路，其振荡频率可以达到几ＭＨｚ，虽然其 稳定频率不是特别好（一般可以达到１０。数量级），但是由于振 荡频率调节方便，只需要将电容ｃ７如图３所示做成可变电容，就 可以获得交款的选频频率，而且调节方便。 ２．２交流电路放大电路 图４为含电器调零功能的交流放大电路示意图。 差动变压器式位移传感器输出的电压信号一般为小信号， 而且是交变的，难以直接显示输出，要经过一系列信号处理，才 能方便的显示。为了方便整流和比较，通常要先放大。也就是初 级放大，这是对交流信号直接放大，放大倍数约为１２倍左右。通 常在交流放大的同时会引入电器调零装置。由于机械调零难以 实现绝对的调零，而且信号处理部分也会存在微小的误差，特别 是经过一次测量后，容易留下偏差，有必要在信号处理部分引入
ｔｕｎ．
测量仪表中位移传感器将测量到磨削量转换成电信号，再 经过信号处理部分，将电信号转换成可供显示输入的电信号。
万方数据
第３期
崔陆军等：在线外磨圆表面连续测量仪
在信号处理上，主要涉及到交流放大器、相敏检波电路、直流放 大器、比较器、反相器等。其中交流放大电路是初步放大电路，
Ｖ
约放大１２倍左右，再通过直流放大将电信号放大为合适的数值， 供后续的比较和输出处理。系统信号处理部分的方框图如图２ 所示，图中的传感器中１、２、３、４代表着传感器的输入输出接线，１ 和４号线接高频电源，３号线是信号输出线，２号线是接地线。其 中电压比较器主要用于区分粗磨、精磨阶段，从而确定比较电 压，使直流输出电压小于比较电压时，相应的指示灯亮，并执行 机构动作。例如将尺寸调定在０，精磨信号点定为４０ ｔｕｎ，则有表
电器调零。电器调零是在初级放大电路的反向输入端并联另外 一输入电压，来消除电路中残余电压。 引入电器调零之后，电路的调整范围是很小，而且只要将吃 的触头调整到中间位置就不会影响电路。电器调零不仅可以消 除传感器的残余电压，还可以消除后续电路产生的偏差，引入电 器调零极大地提高了装置的精度。 ２．３相敏整流电路 传感器输出的信号是交流信号，虽然可以测定大小，但是难 以判定磁芯移动的方向，为了判别磁芯移动的方向，需要引入整 流电路。相敏整流电路就是为了实现这一功能。当传感器的磁 芯在零位以上时，不论输出信号是在０～１Ｔ的相位，还是霄一２订 的相位，输出的都是正电压；当传感器的磁芯在零位以下时。无 论相位如何输出地都是负电压而且输出地电压值与磁芯的位移 成正比关系。相敏整流的优点就在于将输入的交流信号大小和 方向整流为方向、大小都只与被测位移有关的直流信号。 图５为相敏整流等效电路，ｎ。是交流放大的输出电压；稳压 源如的大小并不影响整流后的输出电压，但是其频率一定要与 传感器供电电压相等，通常“：应完全等同于传感器的供电电压。 如果图中两线圈的匝数比为１，那么输出电压为 ”。＝ｕＩ×ＲＬ／（Ｒ＋ＲＬ） 式中吼为负载电阻，也就是直流放大电路的反相输入端的电阻 值。 当Ｒ１．＝１５．１ ｋＱ时， 越。＝（１５：１／１７．１）口Ｉ＝（１５．１／１７．１）×１２／／ｉ一１０“ｉ Ｈ；是传感器的输出电压。
参考文献：
［１］
ｔ
张丽秀，吴玉厚，富大伟．ＰＬＣ控制的外圆磨削圆度误差在线测量系 统．机械设计与制造，２００２（２）：２９．
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图ｌ测量仪器工作原理尔葸图
方案采用的是差动变压器式位移传感器，传感器的输出电 压与铁芯偏离中间位置的位移成正比，铁芯偏离中心位置愈大， 差动变压器式传感器输出的电压就越大。在设计中通过调节机 械机构从而实现对于不同直径外磨圆的测量。而采用的差动变 压器式位移传感器的测量范围：０．５ ｎｌｎｌ；线性误差：０．１％；重复
ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｗａｓ
ｆｒｏｍ∞０
ｍｉｌｌ
ｔｏ蛇００
ｈｉｍ．ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ
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ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ １Ⅳｎ，ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｔｅｓｔｉｆｉｅｄ ｔｈａｔ ｏｎｌｉｎｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｃｏｕｌｄ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ
一５—４０
３结束语 文中实现了利用差动变压器式位移传感器实现对外磨圆的 实时在线测量装置的设计，具备测量快速反应、成本低、精确、自 动化程度高、生产劳动效率高的特点。在设计中对粗磨、精磨的 阶段进行了分开显示。经使用证明：该测量仪性能稳定，工作可
靠，可以实现对∞一ｑ）２００ ｍｒｆｌ的磨削工件进行实时在量。
万方数据
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ Ｓｅｎｓｏｒ
Ｍａｒ．２０１２
度值代表２０ Ｉｌ肌，属于粗磨阶段。
Ｒ２
节
图５相敏整流电路等效示意图 图６反向相器和检波器电路
可见经过相敏整流后，传感器的输出电压放大了１０倍。相 敏整流电路结构简单，不需要考虑相位调整和零点残余误差的 影响，输出特性好，在电感式传感器的信号处理方面应用广泛。 ２．４显示电路 为了更加及时、方便、直观地观察到磨床的加工余量，单有 精磨信号和尺寸信号是远远不够的，这就需要输出显示装置。 由于直流放大电路的运算放大器是反相输入，所以需要另一反 相器，将输出信号反相，即输出正的电压值；另外为了方便观察 到磨削余量，也就是在粗磨阶段以便得到足够的磨量指示范围， 到达转换点时仪器自动改变放大倍数，磨削余量通过较大的示 值显示出来，以便清楚的观察到示值变化。为了实现这两个功 能，就需要反相器和检波器。电路图如图６所示。 该测量装置对磨削余量在电流表中的指示是连续的，及时 显示磨削余？量的变化，电流表中的指示范围一５—０—３００ ｐｉｎ，也 就是刻度盘分２块，每块刻度值代表的磨削余量是不同的。在
２０１２年 第３期
仪表技术与传成器
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ Ｓｅｎｓｏｒ
２０１２ Ｎｏ．３
在线外磨圆表面连续测量仪
崔陆军１，尚会超‘，张国辉２
（１．中原工学院机电学院，河南郑州４５０００７；２．郑州航空工业管理学院；河南郑州４５００１５） 摘要：为了满足当前磨削加工过程中对于工件进行精确测量的需求，文中提出了一种在线外圆磨连续测量装置的设 计方案。在对零件加工过程中，通过差动变压器式位移传感器来测定加工余量的方式，通过一系列的信号处理电路，将传 感器的信号输出转换为各种特定的输出电信号，当达到要求加工尺寸时测量仪器会发出相应的报警信号，提醒操作者改
变进给量或者退刀，甚至直接控制磨床执行相应的动作。该测量仪表的测量范围中３０一啦００
过实践检验该测量仪对提高磨削加工精度，保证工件质量有着显著的效果。 关键词：在线测量；外圆测量 中图分类号：ＴＰ３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—１８４１（２０１２）０３—００３８—０３
ｍｉｌｌ，重复精度可达１斗ｍ，通
基金项目：河南省基础与前沿技术研究项目（０８２３００４１０３２０）；河南省科 技厅软科学研究计划（１１２４００４４００３０）；郑州市创新型科技人才队伍建设 工程一科技创新团队项目（１０ＣＸＴＤｌ５３） 收稿日期：２０１１—０６—０６收修改稿日期：２０１１—１２－２１
性误差：０．３ ｔｕｎ；分辨率：０．Ｏｌ
伴随着磨加工的出现与发展，传统的手工测量工具虽然简 单方便，但测量精度低、效率低并且工人劳动强度大，严重影响 了加工效率的提高和加工成本的降低。对磨削加工工件进行检 测的手段直接影响着其加工精度，并且如果检测手段适中，也可 以降低辅助加工时间¨‘２Ｊ。在国外，由于相应的磨加工比国内要 领先特别是数控磨床的应用，促进了磨加工在线检测装置的发 展，外圆磨在线测量仪已经被成功的运用到手动或数控磨床上， 特别是随着电容式位移传感器口Ｊ，电感式位移传感器Ｈ１和光纤 位移传感器的发明与应用，更提高了检测精度。外圆磨在线测 量装置的引入就是为了在磨加工过程中提高加工精度、提高加 工效率和降低工人的劳动强度。 文中提出的外圆磨检测装置的设计采用的是在线测量的方 案，在零件加工过程中，通过差动变压器式位移传感器来测定磨 削工件的加工余量，再经过一系列的必要的信号处理电路，将位 移传感器的输出的电信号转换成适合输出的电信号，最终输出 显示，当达到加工精度的时候传感器就发出相应的报警信号，来 提醒操作者改变进给量或者退刀，甚至直接控制磨床执行相应 的动作。
ｌａ，ｒｎ范围内为高放大倍数段，每一刻度值代表１ ｆｌ，ｍ，属
作者简介：崔陆军（１９８１一），讲师，博士，主要研究领域为网络化。微光纤
传感器。Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｕｉｌｕｊｕｎ＠１２６．ｃｏｒｎ