水泵填料知识

*填料－即用以作为填充物的材料,密封填料就是把与工况和工作介质性能相适应的材料填塞在泄漏通道内，以阻止工作介质外泄和外部大气内漏之物料。

*填料密封－用填料防止内外泄漏的密封方法，它属径向接触式密封范畴。

*填料密封分类－按工作原理的不同可以分为填塞型软填料密

封和成型填料密封（挤压型弹性体密封圈密封）。

*软填料密封－属压紧式填料密封，也称压盖填料密封，俗称盘根（Packing）。一般是在机体上做出填料函，将富有压缩性和回弹性的填料放入其内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，利用密封填料的弹性变形补偿密封面的磨损，使被密封空间与外界隔绝，堵塞泄漏间隙，阻止介质外漏从而起到密封作用。它可用于各种旋转、往复和螺旋运动中轴杆的密封,也可用于各种静止状态的密封。具有结构简单、操作和更换方便、材料来源广泛、加工容易、成本低廉、适用范围广、密封可靠等特点。

*填料密封悠久历史－中国(提水机)、欧洲(1782年世界第一台蒸汽机的轴封)

*密封填料材料－橡胶、塑料等高聚物材料以及各种纤维制成。石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、氟塑料纤维、柔性石墨等新材料 填料新发展。

(1)采用填料的组合使用即采用不同种类密封填料分段混合配

置。不同的填料其侧压系数和回弹性能不同，通过合理选择不同的填料进行组合，可以极大地提高其密封效果。例如[4]，对于膨胀石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低，所以一般将膨胀石墨与石棉填料或碳纤维填料组合使用，这样既可防止膨胀石墨填料被挤入轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力分布均匀，增进密封效果。

实验表明，组合填料一般比各组分单一填料的密封性能好。同样，填料的组合方式不同，工作寿命也不同。为得到最佳密封效果，填料组装应符合下列原则[5]：组合填料各圈由压盖到密封箱底，填料的侧压系数有增大趋势，填料的摩擦因数依次减小，表示压力下降速度的填料综合系数呈减小趋势。

（2）对填料预压成形填料预压成形就是对填料先以一定的压力进行预压缩，然后再装入填料箱。填料在经过预压缩后，在相同的压盖压力下，抵抗介质压力的能力增强，变形减少，介质泄漏的阻力增大，密封效果明显改善。

填料经过预压缩后，与未经预压缩的相比，装入填料箱后其径向压力分布比较均匀合理，密封效果提高。预压缩的比压高于介质压力，其值可取介质压力的1.2倍。预压后填料应及时装入填料腔中，以免填料恢复弹性。如果进行预压缩时，对填料施加的压力不同，靠近压盖的填料压力小，离压盖越远则预压力越大，这样的填料装入填料箱压紧后其径向压力分布更接近泄漏介质沿泄漏通道的压力分布，密封效果与寿命有很大改善。

名称型号代号

填料组

成

使用范围特点

压力

MPa

线速

度m／

S

温度

℃

pH值

介

质

旋

转

往

复

旋

转

往

复

聚四

氟乙烯NFS-1 8001

以聚四

氟乙烯

纤维为

主体，编

织成绳

10 25 8 2,5

-200

～260

0， -4

硝酸，硫

酸，氢氟

酸，强

碱，化学

药品

耐腐、耐

磨、强度

高，自润滑

性好，摩擦

系数小但

纤维编织填料

状导热性差，

膨胀系数

大，高速

时需加强

冷却NFS-2 8002 10 25 8 2

-200

～260

0，-14

NFS-4 8004

以聚四

氟乙烯

纤维为

主体，经

穿心编

织成绳

状，润滑

油处理

8 25 10 2

-200

～250

0-12

强酸，强

碱，有机

溶剂，药

品

耐磨、强度

高，自润滑

性好，高速

旋转密封

性能好，不

宜用于液

氧、纯硝酸