纺织面料染色工艺流程
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
印染的工艺流程
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄,渗透性差.同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理纺织面料的印染和后整理一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。
染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。
下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。
一、染色前的准备工作。
在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。
其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。
另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。
二、染色工艺流程。
1. 预处理。
涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。
2. 染色。
经过预处理的涤纶原料进入染色环节。
在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。
3. 固色。
染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。
固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。
4. 后处理。
染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。
三、注意事项。
1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。
2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。
3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。
4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。
5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。
通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。
在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。
希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
印染的工艺流程
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢, 在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
双面呢染整工艺流程
双面呢染整工艺流程双面呢染是一种常用于纺织品制作的染色工艺，它可以在同一块面料上染色出两种不同的颜色或花纹。
下面将介绍一种典型的双面呢染整工艺流程。
第一步是准备工作。
首先，需要选取具有一定厚度和密度的适合双面呢染的面料，通常选用具有较高纤维含量的面料，如羊毛或混纺面料。
然后对面料进行预处理，包括洗涤、漂白和脱色等，以去除杂质和色素，确保面料的质量和染色效果。
第二步是印花或装点设计。
在这一步骤中，设计师将根据产品需求和时尚趋势，设计出两种不同的图案或颜色，并将其印在面料上。
通常采用丝网印花或转移印花技术，将颜料或染料直接印在面料上。
这一步骤需要精确的计量和定位，以确保双面呢染的效果。
第三步是染色。
在这一步中，根据设计师的要求，将两种不同的染料涂抹在面料的两面。
染料可以是酸性染料、阳离子染料或还原染料等，具体染料类型会根据面料和颜色要求而有所不同。
染色的过程中，需要控制好温度、时间和染剂浓度，以确保双面呢染的质量和稳定性。
第四步是蒸汽处理。
在染色完成后，需要对面料进行蒸汽处理，以加深染色效果和提高色牢度。
蒸汽处理的时间和温度将根据面料和染料类型进行调整，以确保染色效果良好且持久。
第五步是后处理。
在蒸汽处理完成后，需要对面料进行洗涤和漂洗，以去除染料残留和杂质。
洗涤的过程中，需要控制好水温和清洗剂的浓度，以防止面料变形或损坏。
最后，进行烘干和整理，使面料平整干燥，以便后续加工和制作。
通过上述流程，双面呢染面料的制作就完成了。
这种工艺能够在一块面料上呈现两种不同的颜色或图案，提供了更多的设计可能性和个性化选择。
双面呢染面料被广泛应用于服装、家居和手工艺品等领域，为产品增添了独特的美感和艺术价值。
面料染色流程工艺
面料染色流程工艺面料染色是纺织品加工的一项重要工艺，它不仅能够为纺织品增添色彩，增加美观度，还能够改善纺织品的手感和质感。
面料染色工艺是一个复杂的过程，需要对面料的材质、纤维构成、染料种类等因素进行综合考虑，从而选择合适的染色方法和工艺流程。
一、面料染色前的准备工作在进行面料染色前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对面料进行预处理，包括去除面料表面的杂质和油脂，以保证染色效果的一致性和色牢度。
其次，需要对面料进行预缩处理，以防止染色后的面料缩水变形。
最后，需要对面料进行分级分类，以便对不同质量等级的面料进行不同的染色处理。
二、面料染色的方法选择在面料染色的方法选择上，需要考虑面料的材质和纤维构成，染料种类，以及染色效果等因素。
一般来说，常用的染色方法包括浸染法、印染法、喷染法、气相染色法等。
其中，浸染法是最常用的染色方法，适用于大批量、同色染色。
三、面料染色的工艺流程1. 预处理：将面料进行去油、去杂、预缩处理。
2. 染前处理：将面料浸泡在染前处理液中，以去除面料表面的残留杂质和油脂。
3. 染色处理：将面料浸泡在染料液中，通过温度、时间、浓度等参数的调整，使染料渗透到面料纤维中，达到染色效果。
4. 染后处理：将染后的面料进行洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理。
5. 定色处理：将染色后的面料进行定色处理，以提高染色效果的持久性。
6. 后整理：对染色后的面料进行整理，包括平整、压光、熨烫等处理。
四、面料染色的注意事项1. 避免混染：不同材质和颜色的面料不要混合染色，以免出现色差或染不上色的情况。
2. 注意染色条件：在染色过程中，需要注意温度、时间、浓度等参数的调整，以保证染色效果的一致性和色牢度。
3. 避免染色不均匀：在染色过程中，需要注意面料的搅拌和移动，以使染料能够均匀渗透到面料纤维中。
4. 注意染色后处理：在染色后的处理过程中，需要注意洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理的温度和时间，以避免面料受损或染色效果受影响。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
针织染色工艺流程
针织染色工艺流程针织染色是一种常见的纺织工艺，用于给针织织物上色和个性化处理。
下面是一个关于针织染色的工艺流程的详细说明：1.设计和准备：在开始针织染色工艺之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计师会根据客户的需求和趋势研究，设计出相应的花纹和色彩搭配。
然后，准备好需要染色的针织织物和染料，确保其质量和数量符合要求。
2.预处理：针织织物在染色之前需要进行预处理，以确保染色的质量和效果。
这个步骤包括清洁、漂白和退色处理。
清洁过程主要是去除织物上的油污、灰尘和其他杂质。
漂白和退色处理主要是去除织物上已有的颜色，使织物达到染色的基本要求。
3.染色：经过预处理的针织织物可以开始染色了。
染色可以使用不同的方法和设备，具体取决于染料和织物的特性。
常见的染色方法包括浸渍染色、混合染色和喷洒染色。
染色过程中，织物和染料会一起进入染缸或机器，经过一定时间的处理，直到染料彻底渗透并均匀分布在织物中。
4.固色：染色完成后，织物需要进行固色处理，以确保染料牢度和光泽度。
固色的方法可以包括蒸汽加热、高温烘干或使用特殊的固色剂。
这个步骤的目的是使染料与织物的纤维结合更紧密，从而提高染色的牢度和耐久性。
5.水洗和整理：染色和固色完成后，织物需要进行水洗和整理处理。
水洗可以清洁掉染料残留和其他杂质，同时帮助织物恢复原有的柔软度和光泽度。
整理过程包括修剪、熨烫和折叠，以便将织物整理成最终产品的样式和形状。
6.质量检验：最后一个步骤是对染色完成的织物进行质量检验。
质量检验主要是检查染色的均匀性、牢度、光泽度和柔软度等方面的要求。
一旦质量符合标准，织物可以被认定为合格产品。
总结起来，针织染色工艺流程可以分为设计和准备、预处理、染色、固色、水洗和整理以及质量检验等几个主要步骤。
每一个步骤都需要严谨的操作和精细的控制，以确保染色效果和质量符合要求。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布 - 染整工艺流程练漂去除自然纤维里含有杂质,以及在纺织加工进程中又参加了各浆料.油剂和感染的污物等.这些杂质的消失,既妨害染整加工的顺遂进行,也影响织物的服用机能.练漂的目标是运用化学和物理机械感化,除去织物上的杂质,使织物雪白.柔嫩,具有优越的渗入渗出机能,以知足服用请求,并为染色.印花.整顿供给及格的半成品. 纯棉织物练漂加工的重要进程有：原布预备.烧毛.退浆.煮练.漂白.丝光.1) 原布预备：原布预备包含原布磨练.翻布（分批.分箱.打印）和缝头.原布磨练的目标是检讨坯布质量,发明问题能实时加以解决.磨练内容包含物理指标和外不雅疵点两项.前者包含原布的长度.幅度.重量.经纬纱线密度和密度.强力等,后者如纺疵.织疵.各类班渍及破损等.平日抽查总量的10%阁下.原布磨练后,必须将原布分批.分箱,并在布头上打印,标明品种.加工工艺.批号.箱号.宣布日期和翻布人代号,以便于治理.为了确保持续成批的加工,必须将原布加以缝接.2) 烧毛：烧毛的目标在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美不雅,并防止在染色.印花时因绒毛消失而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速经由过程高温火焰,或擦过赤热的金属概况,这时布面上消失的绒毛很快升温,并产生燃烧,而布身比较慎密,升温较慢,在未升到着火点时,即已分开了火焰或赤热的金属概况,从而达到烧去绒毛,又不操纵织物的目标.3) 退浆：纺织厂为了顺遂的织布,往往对经纱上浆以进步强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水机能,还影响染整产品的质量,且会增长染化药品的消费,故在煮练前应先去除浆料,这个进程叫退浆.棉织物上的浆料可采取碱退浆.酶退浆.酸退浆和氧化剂退浆等办法,将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘出力降低,经水洗从织物上退除.酶.酸.氧化剂使淀粉降解,在水中消融度增大,经水洗退除.因为酸.氧化剂对棉纤毁伤大,很少单独运用,常与酶退浆.碱退浆结合运用.4) 煮练：棉纤维发展时,有自然杂质（果胶质.蜡状物资.含氮物资等）一路伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分自然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分自然杂质还残留在织物上.这些杂质的消失,使绵织布的布面较黄,渗入渗出性差.同时,因为有棉籽壳的消失,大大影响了棉布的外不雅质量.故须要将织物在高温的浓碱液中进行较长时光的煮练,以去除残留杂质.煮练是运用烧碱和其他煮练助剂与果胶质.蜡状物资.含氮物资.棉籽壳产生化学降解反响或乳化感化.膨化感化等,经水洗后使杂质从织物上退除.5) 漂白：棉织物经煮练后,因为纤维上还有自然色素消失,其外不雅不敷雪白,用以染色或印花,会影响光彩的鲜艳度.漂白的目标就在于去除色素,赋于织物须要的和稳固的白度,而纤维本身则不受明显的毁伤.棉织物经常运用的漂白办法有次氮酸钠法.双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10阁下,在常温下进行,装备简略,操纵便利.成本低,但对织物强度毁伤大,白度较低.双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳固,手感好,还能去除浆料及自然杂质.缺陷是对装备请求高,成本较高.在恰当前提下,与烧碱结合,能使退浆.煮练.漂白一次完成.亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维毁伤小的长处,但漂白时易产生有毒气体,污染情形,腐化装备,装备须要特别的金属材料制成,故在运用上受到必定限制.次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在消失进程中因残氯消失而受损.6）染色染色是一个比较庞杂的工艺,不合品德的布染色的工艺就不合,全棉.涤棉.麻棉.毛纺呢绒.丝绸成品化纤成品.混纺成品.等等有的运用轧染.卷染就可以了,有的就必须运用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色.运用不合的染料也有不合的工艺,仅以根本的全棉布为例：固然染色经由过程一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的色彩掌握除了已知的,还有很多的未知器械在里面,比方染料在不合温度下的稳固性,蒸汽的掌握,轧车压力的掌握等,都是很精致的活. .染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方法依据选用染料品种的不合而有差别,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺陷,一般情形下看请求的色彩而定,并且不成互相调换,个中,士林的色牢度最好,但价钱贵,不合适染深色,淡色的色彩不敷艳.除了因为染深色会增长成本,还有染深色相对活性染料教难掌握,轻易消失布面花等现象.活性的色牢度比拟士林要差,但是染淡色比较鲜艳,深色教轻易掌握,成底细应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但如今有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价钱跟士林接近,染色不轻易掌握还不克不及普及,只有少数的人寻求它的褪色后果而采取.涂料不具有可比性,它的掉落色很轻微,是服装洗后寻求褪色后果的最佳选择.可以与士林,活性灵巧运用,得到不合的水洗后果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成底细应增长). 活性,士林和硫化的染色前车基底细同,要说差别,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完整不合.活性的采取盐和纯碱固色,士林的采取双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色今后依据色牢度的褪色请求决议是否培烘固色.培烘温度195-210度阁下. 染色不成能百分百好的,修色,剥色再所不免.稍微的调剂比方浅了套涂料,深了用纯碱洗..7) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬偏向上都受到张力的情形下,用浓的烧碱溶液处理,以改良织物机能的加工进程.棉织物经由丝光后,因为纤维膨化,纤维纵向自然扭转消掉,横截面成卵形,对光的反向更有纪律,因而促进了光泽.纤维无形定区的增长,使染色时染料的上染率增长.取向度的进步,使织物强力增长,同时还有定形感化.丝光后,必定要采取冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等办法充分去碱,直至织物呈中性. 染色染色是借染料与纤维产生物理或化学的结合,或用化学办法在纤维上生成颜料,使全部纺织品具有必定光彩的加工进程.染色是在必定温度.时光.PH值和所需染色助剂等前提下进行的.染色产品应光彩平均,还须要具有优越的染色牢度.织物的染色办法重要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的办法.它实用于小批量多品种染色.绳状染色.卷染都属于此领域.轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物经由过程轧辊,把染液平均轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色办法.它实用于大批量织物的染色.8）后整顿后整顿就是付与服装面料服用机能和美不雅的纺织技巧工程.以下是今朝罕有的纺织后整顿的种类:,重要装备有：烧毛机.退浆机.丝光机.液氨机.定型机.预缩机.轧光机.水洗机.磨毛机.抓毛机.涂层机等.重要感化：1.磨毛2.轧光或者叫压光3.轧花或者叫压花4.植绒 .转移烫花.5.涂层（a,干法涂层;b,湿法涂层;c,转移涂层也叫离心纸涂层）6.PVC压延 .压花处理7.复合（a,TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜;b,面料复合）8.洗水.石磨.喷墨.固色处理.9.防水.防风.防绒处理.10.抗静电处理11.阻燃处理12.防紫外线处理13.拉绒 .磨绒.抗起球处理14.压皱起皱.发泡处理15.拉幅定型.柔嫩预缩等等处理纺织后整顿工艺对于开辟一些具有特别功效的面料,对付与面料特别的功效和晋升服用后果有着极其重要的感化.跟着技巧的进度,还会不竭地消失后整顿的新工艺,新材料. 染色布 - 色牢度染色牢度是染色布最重要的指标. 印染纺织物经受外界的感化而保持本来光彩的才能,也称色牢度.纺织物经由染色.印花今后,有时还要经由其他工序,如毛织物的缩绒.合成纤维纺织物的热定形等;在服用进程中要接触大气.汗渍,经受洗涤.摩擦和熨烫等外界感化.这些都能使印染纺织品产生不合程度的褪色.变色.影响印染纺织物染色牢度的工艺主如果缩绒.炭化.氯漂.升华等.染料或颜料在纺织物上的染色牢度,与它们的化学构造.在纤维上的浓度和所处状况以及纤维的性质有关.各项染色牢度的测试办法,是模仿各类服用或工艺前提制定的. 国际尺度化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织尺度)所定的尺度,陆续制定了各项染色牢度的国际尺度和测试.评定办法.中国也订有各项重要染色牢度的国度尺度,如：①日晒牢度,也称耐光牢度,分为8级,以1级最不耐晒,8级牢度最好.各级都有一个用划定的染料按划定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样,称为蓝色标样.实验时,将试样和8个蓝色标样按划定前提一路曝晒相当时光后,与蓝色标样作比较,评定试样的日晒牢度级别.因为日晒实验的时光较长并受到气象变更的限制,一般多采取人工光源,经常运用的是氙气灯和碳弧灯,氙气灯的光谱能量散布与日光比较接近.②耐洗牢度,分为褪色和沾色两种,分离用划定的灰色标样,分5级进行评定,逐级的色差成几何级距.实验时,将试样和白布叠缝在一路,在划定前提下进行洗涤,洗后晾干.将试样与白布分开,褪色牢度依据试样洗涤前后的色差,用灰色褪色样卡比较评定.1级色差最大,5级目测无色差.将白布的沾色与灰色沾色样卡进行比较,评定试样对白布的沾色牢度.1级沾色最轻微,5级目测无沾色.耐洗牢度的测试温度有95℃.60℃.50℃和40℃四种,按印染纺织物的运用请求而定.③耐摩擦牢度,也分为 5 级.实验时,将试样按划定前提用干态和湿态的白布分离对试样进行摩擦,然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分离比较评定.对干态白布摩擦所得的成果为干摩擦牢度;对湿态白布摩擦所得的成果为湿摩擦牢度.其他染色牢度可按照划定前提进行实验,将实验成果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡比较评定级数.。
面料染色流程
面料染色流程面料染色是一项重要的纺织加工工艺，通过染色可以赋予面料丰富多彩的色彩，满足人们对服装和家居用品的多样化需求。
下面将介绍面料染色的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行面料染色之前，需要准备好所需的面料、染料、助剂等材料。
同时，要对染缸、染色设备进行清洁和消毒，确保染色过程中的卫生和安全。
其次，预处理。
在进行染色之前，需要对面料进行预处理，包括脱脂、脱灰、漂白等工序，以去除面料上的杂质和污渍，提高染色的均匀度和色牢度。
接着，染色操作。
将经过预处理的面料放入染缸中，加入适量的染料和助剂，根据染色配方和工艺要求进行染色操作。
在染色过程中需要控制好温度、时间和染液的浓度，确保染色效果符合要求。
然后，定色。
染色完成后，需要进行定色工序，以固定染料在面料纤维中的位置，提高色牢度和光泽度。
定色方法包括蒸汽定色、热气定色、干燥定色等，根据面料和染料的特性选择合适的定色工艺。
最后，后处理。
染色完成后，需要对面料进行洗涤、整理等后处理工序，以去除多余的染料和助剂，提高面料的手感和外观质量。
同时，还需要对染色设备进行清洁和维护，为下一次染色做好准备。
在进行面料染色的过程中，还需要注意以下几点：1. 严格控制染色配方和工艺参数，确保染色效果的稳定性和一致性。
2. 注意染色设备和环境的清洁和卫生，避免杂质和污染对染色效果的影响。
3. 根据面料的特性和用途选择合适的染料和助剂，确保染色后的面料符合相关标准和要求。
4. 对染色废水和废液进行合理处理，做到环保和资源循环利用。
通过以上流程和注意事项，可以有效地进行面料染色工艺，得到符合要求的染色产品，满足市场和消费者的需求。
同时，也能提高企业的生产效率和产品质量，促进纺织行业的可持续发展。
纺织印染的工艺流程
纺织印染的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纺织印染的工艺流程一、准备工作阶段。
在进行纺织印染之前，需要做好充分的准备。
纺织面料印染工艺流程
纺织面料印染工艺流程纺织面料印染工艺流程纺织面料印染是指在面料上进行印花、染色或者叙旧等处理的工艺过程。
这个工艺流程涉及到多个环节，包括设计、准备、印染、定型和整理等，下面将详细介绍纺织面料印染工艺流程。
首先是设计环节。
设计师根据市场需求和客户要求，设计出适合印染的图案和色彩方案。
这个过程需要考虑面料的种类、纹理、可印染的面积和花色效果等因素。
接着是准备环节。
准备阶段包括面料的预处理和印花图案的制作。
预处理的目的是去除面料上的杂质和污渍，同时提高面料的亲水性和染色性能。
印花图案的制作可以通过电脑设计软件进行，也可以使用模板、蜡笔或者手绘的方式。
然后是印染环节。
印染是整个工艺流程中最重要的环节之一。
印花可以使用传统的凹版印花、平版印花、丝网印花、数字印花等不同的印花技术。
染色主要有浸染、卧染、刷染等多种方法。
在印染过程中，需要控制温度、时间和染料浓度等因素，确保印染效果的质量和稳定性。
接下来是定型环节。
定型是通过加热和压力等控制面料纤维的形状和结构，使其保持印染效果的环节。
定型的目的是提高面料的牢度和柔软性，防止印花和染色剂在洗涤和使用过程中褪色或者掉色。
最后是整理环节。
整理是为了给面料增加特殊的效果和手感，包括烫平、裁剪、缝纫和整理等一系列工艺。
整理环节还包括对面料的质量检验和包装。
纺织面料印染工艺流程中涉及到许多专业设备和化学药剂。
在使用这些设备和药剂的过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保工作人员的人身安全和环境的保护。
同时，在印染工艺中，还需要注意环保和可持续发展的原则。
选择无污染和环保的染料和化学药剂，减少水、能源和化学药剂的消耗，提高资源利用效率。
此外，还可以采用水印花、数码印花和气动印花等新技术，进一步减少对环境的影响。
总之，纺织面料印染工艺流程是一个复杂而多环节的过程，需要综合运用设计、准备、印染、定型和整理等多个方面的知识和技术。
只有合理地控制每个环节，严格操作，采取环保措施，才能实现印染效果的质量和环保要求的统一。
纺织面料工艺流程
纺织面料工艺流程：
1，色织面料：
1.1 纱线工艺
原棉—脱籽—皮棉—排包—松棉—抓棉—梳棉—预并条—精梳—并条—精梳—条并卷—粗
纱—细纱——————————
——络筒—包装。
并线—加捻—线——
1.2 染色工艺：
纬纱
原纱—松式络筒—筒子染色—紧式络筒—
经纱—浆纱
整经—经轴染色——————————————
1.3 织布工艺
浆纱经轴—穿综—穿筘—挂机—织布—坯布检验—修布
1.4 整理工艺
修后坯布—烧毛—退浆—煮练（漂白）—丝光（柔软、磨毛、刷毛、轧光、水洗、液氨、液氨+潮交联、液氨+后焙烘、三防、树脂、纳米、抗菌防臭等功能性整理）—拉幅定型—预缩。
1.5验装工艺
成品—检验评级—打卷包装。
2，染色面料工艺。
2.1 纱线工艺（同上）
2.2 织布工艺（同上）
2.3 染色工艺
坯布—烧毛—退浆—长车染色（纯棉）
气流染色（涤及混纺）
2.4 整理工艺（同上）
2.5 验装工艺（同上）。
染色加工工艺流程课件
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02
染色加工不仅赋予纺织品颜色， 还可以改善纺织品的物理和化学 性能，如提高纺织品的耐磨性、 抗皱性和防水性。
染色加工的目的
满足消费者对纺织品 颜色的需求，丰富市 场选择。
为纺织品增加特殊功 能，如抗菌、防紫外 线等。
改善纺织品的物理和 化学性能，提高其使 用性能和寿命。
染色加工的基本流程
配制染液
。
操作简单
工艺相对简单，易于掌握和控 制。
染料利用率低
由于染料在水中溶解，容易造 成浪费和污染。
适合小面积染色
适用于对小面积或局部进行精 细染色。
轧染法
批量大
适用于批量较大的加工，生产 效率高。
染料利用率高
利用轧染机将染料均匀地轧在 面料上，染料利用率较高。
操作复杂
工艺相对复杂，需要较高的技 术水平。
未来染色加工工业的发展方向与挑战
发பைடு நூலகம்方向
未来染色加工工业将朝着更加环保、高效、智能化的方向发展，新型纤维材料的出现也将为染色加工带来新的机 遇。
挑战
随着科技的快速发展和市场竞争的加剧，染色加工工业需要不断进行技术创新和设备更新，以适应市场的变化和 需求。同时，随着消费者对环保和健康的关注度不断提高，染色加工工业也需要不断改进生产工艺，提高产品的 环保性和健康性。
染色加工工艺流程 课件
目 录
• 染色加工概述 • 原料准备 • 织物准备 • 染色加工方法 • 染色后处理 • 染色加工质量控制 • 染色加工设备与维护 • 染色加工工业发展与趋势
01
染色加工概述
染色加工的定义
01
染色加工是一种纺织品加工过程 ，通过使用染料和化学助剂将纺 织品颜色改变或赋予纺织品新的 颜色。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程印染是一种将颜色添加到纺织品上的工艺，它在文化艺术与纺织工业的发展中起着重要的作用。
印染的工艺流程包括了设计、准备、印刷、染色和加工等环节，通过这些步骤可以实现纺织品的个性化和多样化。
首先，设计是印染的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，创作出符合概念的图案，并使用计算机软件进行数字化处理。
设计师还需要选择合适的颜料和色彩，以及确定纺织品的面料和组织。
接下来是准备工作。
这个阶段主要是准备印刷或染色所需的物料和设备。
例如，洗净纺织品，准备印刷机和颜料等。
还需要准备图案的模具或屏幕，并对纺织品进行预处理，以便于印刷和染色的顺利进行。
然后是印刷工艺。
印刷是印染工艺的核心步骤之一。
在印刷过程中，将设计好的图案通过模具或屏幕，将颜料直接印刷在纺织品上。
印刷可以是手工操作，也可以是机器操作，具体根据生产规模和要求来决定。
印刷后，纺织品需要干燥，以使颜料牢固地粘附在纤维上。
印刷完成后，就进入染色环节。
染色是将颜料添加到纺织品上的另一种方式。
染色可以是整体染色，也可以是局部染色。
在染色过程中，纺织品被浸泡在染液中，颜料通过浸泡和搅拌逐渐渗透进纤维中。
染色后，纺织品需要经过清洗和固色等步骤，以保证染色的效果。
最后是加工工艺。
加工是为了使印染后的纺织品更具商业价值和使用性能。
加工包括整理、熨烫、烘干、定型等步骤，目的是使纺织品更具光泽、柔软度和抗皱性。
总的来说，印染的工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和加工等环节。
这些步骤不仅需要专业的技术和经验，还需要精确的操作和严格的质量控制。
通过不断优化和创新，印染技术可以不断提高纺织品的品质和效果，满足人们对时尚和个性化的需求。
漂染白布工艺流程
漂染白布工艺流程
《漂染白布工艺流程》
漂染白布是一种常见的纺织工艺，适用于生产面料、床上用品、家居饰品等各种纺织品。
这种工艺可以使布料呈现洁白亮丽的外观，同时也可以增加其柔软度和舒适度。
下面将介绍一下漂染白布的工艺流程。
1. 原料准备：首先要准备好带有原料的白布，通常使用的原料是纯棉布料。
确保布料没有油渍、污渍或其它有害杂质。
2. 清洗预处理：将白布送入清洗机进行清洗，去除表面的灰尘和污垢。
清洗后的布料应该洁净、干净。
3. 精细清洗：接下来是精细清洗，将布料送入专用的洗涤罐中，使用温水和去污剂进行清洗。
确保去除掉布料上的所有污渍，使其达到最洁净的状态。
4. 系列处理：将去污后的布料送入浸醋、漂白剂、再次清洗等处理环节，使其更干净并具备更白的颜色。
5. 染色：对洁白的布料进行染色处理，这一步决定了最终白布的颜色。
通常采用的是环保染料，确保染色过程中没有有害物质。
6. 涂料处理：将染色后的布料进行涂料处理，以增加其光泽和手感。
7. 干燥定型：最后将处理过的白布送入烘干机进行干燥，然后进行定型处理，使其恢复原有的形状和手感。
通过以上几个工艺步骤，漂染白布最终呈现出一种洁净、柔软的外观，同时也具备舒适的手感。
这种工艺适用范围广泛，可以满足不同领域和不同需求的纺织品生产。
毛涤染色工艺流程
毛涤染色工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺织面料染色工艺流程
纺织面料染色工艺流程
字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0
面料染色工艺流程
一胚布缝边松布翻布
1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
可以缝各种布料。
2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。
用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸(绳状缸)
拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺
1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸
构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。
常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法:
1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。
如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。
或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。
2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。
3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再
找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。
7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上
面的自动与手动开关反复开几次，就OK～
操作工艺
1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。
2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进
缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。
3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。
4 办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，防止鸡抓印。
四脱水机
构造:由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。
性能:可脱干各种面料。
容易出现的质量问题:有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。
操作规程:
1 检查脱水机清洁工作。
2 成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。
3 装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。
4 脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。
脱水时要绝对注意安全。
五常用染色工艺曲线
1 直接，酸性染料，拉缸染色曲线:
助剂料98?х30′剪办
1?/分钟
10? 15?
办OK后降温至80度洗循环水。
2 酸性染料染绵纶高温缸染色曲线:
助剂料98?х60′剪办
1?/2分钟
10 10′ 15′ 15?
办OK后降温至50度洗循环水。
3 分散染料高温缸染色升温曲线:
助剂料130?х60′
1?/2分钟
10 10′ 15′ 15?
降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。
7 活性料染色升温曲线: 染料NaCl Na2Co3 60?х60′剪办
1?/1分钟
10? 15′15′ 30′ 15′15 30′
办OK后洗水煮枧。
5 直接分散染T/C布升温曲线:
助剂料130?х60′ NaCl 98 ?X20剪办
1分钟/? 80? 10
10 10 10 15′ ?
130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。
6 活性料，酸性料染R/N布
升温曲线:
料NaCl Na2Co3 60?х60′ 助剂料 98 ?X30
1?/分钟 1?/分钟
10 10 10 30′10 10 30 ?10 15
先染活性，办OK后洗净水再染酸性。
六染料
1 各种纤维适用的染料:
涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶
酸性
活性
分散
直接
阳离子
2 各种染料的化法:
分散染料先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好
酸性直接先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好
活性染料先用少量冷水调成浆状，再用不超过60度水开好
阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。
备注所有染料都要
用布过滤进缸，防止染料点。
七常用布类成份:
棉人棉
天然纤维。
燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰
锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟，燃烧后变白色
真丝羊毛蛋白质纤维。
燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰晴纶化学纤维火
呈白色，有
时略带黑色，鱼腥味。
涤纶化学纤维。
燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。
八常用助剂
1 209洗涤剂:表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。
2 202除油剂:胚布前处
理除油，去污用。
3 601软水剂:软化硬水，降低水质硬度。
4 纯碱:胚布除油，洗缸。
活性染色起固色用。
5 烧碱:棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。
6 盐 :直接，酸性，活性染色促染剂用。
7 冰醋酸 :酸性染料促染剂。
阳离子，分散染色时用来调PH值。
8 700匀染剂:分散染色匀染剂。
9 修补剂L :分散染色匀染作用，花布时修色剂。
10 NL-423 :酸性染料染锦纶匀染剂。
11 AN匀染剂:阳离子染晴纶匀染剂。
12 双氧水 :棉布脱棉籽用。
双氧水煮漂白度好，除杂效果好。
13 JFC渗透剂:厚布料染色时起渗透作用。
14 Y 固色剂 :直接，酸性染色后固色作用。
提高颜色牢度。
15 保险粉 :分散染色作后处理用，可剥色，洗缸
16 平平O :直接，酸性染色时作匀染用。
17 元明粉 :活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。
18 硫酸铵 :分散，酸性，染色时作调整PH值用。
19 退浆水 :一般胚布都有浆料，退浆除杂有利于提高渗透性，使染色均匀，成品手感会松软。
染色常见问题:
1 色花，原因:加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。
2 色点，原因:染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。
解决方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。
3 勾纱:生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。
4 擦伤:如出现擦伤问题，一定要反布生产。
导布轮速度调慢。
5 拉痕:拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。
6 鸡抓印:降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。
7 油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。
解决方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。
8 疋差:疋与疋之间有色差，原因是纱不一样，上色率也不一样。
如果相差太大，只能返修。
颜色是由最基本的三原色红，黄，兰组成。
染色就是把染料渗透、固着到纤维上的过程。